醫(yī)院地下車庫基坑支護(hù)工程培訓(xùn)資料.doc

單位工程：現(xiàn)代城G組團(tuán)樁基、基坑支護(hù)、土方工程施工方案第一章 工程概況一、工程簡介擬建南京醫(yī)科大學(xué)第二附屬醫(yī)院地下車庫基坑支護(hù)工程項目位于南京市下關(guān)區(qū)姜家園路，施工場區(qū)比較狹窄，南側(cè)緊鄰高 16層新建病房樓，新建病房樓有地下支護(hù)體系，擬建地下車庫支護(hù)結(jié)構(gòu)南側(cè)與新建病房樓地下結(jié)構(gòu)相連， 北側(cè)基坑內(nèi)邊線與原外科樓外墻邊線相距最小為3.30m，施工通道入口位于西側(cè)，通道入口比較狹小。基坑止水體系設(shè)計采用深層攪拌樁止水、支護(hù)體系采用鉆孔樁支護(hù)體系進(jìn)行支護(hù)，整體開挖深度 6.7m，場地設(shè)計標(biāo)高-1.20與現(xiàn)有地面標(biāo)高基本保持一致。二、工程地質(zhì)條件擬場地位于長江漫灘平原地貌單元，地勢較平坦，根據(jù)江蘇省地質(zhì)工程勘察院提供的南醫(yī)大附二院地下車庫巖土工程勘察報告，具體場地工程地質(zhì)條件分述如下：(見表1)三、水文地質(zhì)條件1地下水文地質(zhì)條件及腐蝕性評價本場區(qū)地下水類型主要為孔隙潛水，主要賦存于粉砂、粉土孔隙中，地下水位埋深1.101.40米不等，根據(jù)本區(qū)長期地下水位觀測資料，擬建場區(qū)地下水位升降幅度1m左右，根據(jù)工勘報告對地下水水質(zhì)分析顯示地下水對混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。場地工程地質(zhì)條件 表1地基土分層描述一覽表層號地層名稱顏色狀態(tài)特征描述分布狀況層底埋深(米)厚度(米)最小最大最小最大素 填 土灰黃灰松散主要為粉質(zhì)粘土和粉土,含碎磚、石子，上部含量達(dá)20，下部漸少，土質(zhì)不均。頂部多有0.1米左右混凝土地坪。均有分布1.20-3.901.20-3.902-1粉質(zhì)粘土灰黃可塑具水平層理，有鐵錳質(zhì)斑點，土質(zhì)不均，有光澤反應(yīng)，韌性中等，干強度中等，局部夾粉土。均有分布3.50-5.100.50-3.002-2粉質(zhì)粘土夾粉土灰軟流塑具水平層理，欠均質(zhì)，有光澤反應(yīng)，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等。均有分布5.30-7.201.00-2.202-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土灰流塑具水平層理，土質(zhì)不均，含少量腐植物，有淤臭味，有光澤，無搖反應(yīng)，干強度中高，韌性中等。均有分布8.60-11.202.30-5.802-4粉土夾粉砂灰稍密很濕，具水平層理，局部夾粉質(zhì)粘土，偶含腐植物，土質(zhì)不均。無光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)中等，干強度低，韌性低。均有分布13.60-32.302.60-22.802-5粉質(zhì)粘土夾粉土灰綠可軟塑具水平層理，土質(zhì)不均，有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度高，韌性高。均有分布18.00-25.100.90-3.203-1粉砂巖紫紅強風(fēng)化原巖結(jié)構(gòu)多已破壞，呈砂土夾碎石狀，但小巖塊強度較高。屬極破碎，及軟質(zhì)巖。均有分布14.20-32.700.40-3.103-2粉砂巖紫紅中等風(fēng)化巖石成分主要為粉砂，具層理，層面傾角25度左右，局部夾有泥巖薄層，巖芯較完整，呈短柱長柱狀，碎裂狀結(jié)構(gòu)，質(zhì)硬。屬較破碎。較軟巖，基本質(zhì)量等級為IV級.均有分布未鉆穿最大控制厚度4.80地下水對本工程的影響本基坑開挖深度較大，場地地下水較高，與基坑開挖有影響的除淺部填土層中的孔隙潛水外，深部3層的孔隙水對基坑穩(wěn)定性亦有影響。淺部土層滲透性場區(qū)內(nèi)層素填土滲透系數(shù)一般為3.010-5cms為弱透水性。粉質(zhì)粘土水平滲透系數(shù)為810-6 cms、垂直滲透系數(shù)為6.010-6cms為微透水性。層粉質(zhì)粘土夾粉土，水平滲透系數(shù)為1.510-6 cm/s、垂直滲透系數(shù)為5.010-6 cm/s為微透水性。-3層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粘土,水平滲透系數(shù)為7.510-6 cm/s、 垂直滲透系數(shù)為2.010-6 cm/s為微透水性。-4層粉土夾粉砂，水平滲透為3.010-4 cm/s 垂直滲透系數(shù)為2.510-4 cms為弱透水性。四、 組織設(shè)計編寫依據(jù)1 南京市巖土工程公司提供的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)平面圖及2 江蘇省地質(zhì)工程勘察院提供的南醫(yī)大附二院地下車庫巖土工程勘察報告3 南醫(yī)二附院病房樓地下車庫樁基工程施工招標(biāo)文件4 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20026 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-947 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范JSG120-998 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JSG106-20039 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-200210 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范11 混凝土質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)GB50164-9212 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范JGJ107-200313 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200114 鉆孔灌注樁施工與驗收規(guī)范.CJG54-8015 工程測量規(guī)范（GB50026-93）16 鋼筋焊接與驗收規(guī)范JGJ18-96五、工作量統(tǒng)計項目樁徑樁長根數(shù) 工作量備注支護(hù)體系支護(hù)樁80015.25661083.5m支護(hù)樁70011.251291580.25m雙軸深攪樁70012.552032547.65m降水井80013.78109.6m圈梁288.37m3地坑支撐梁130.27m3立柱樁8001611176m工程樁工程樁60021408.7m工程樁80020356.8m工程樁（試）800371.8m六質(zhì)量.工期目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：滿足建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）的規(guī)定.本工程工期目標(biāo)：60天 第二章 設(shè)計方案簡介一、設(shè)計要求 1 基坑支護(hù)工程 本基坑支護(hù)自然地面標(biāo)高1.2m，基坑開挖深度標(biāo)高7.90m，挖深6.70m。 設(shè)計樁列式鉆孔樁擋土，單排深層攪拌樁止水。樁身砼強度C25 止水樁為單排雙軸700深層攪拌樁，樁頂標(biāo)高-2.45m，有效樁長12.55m，水泥摻入比為15%，樁間搭接200。 立柱樁為800，樁頂標(biāo)高-7.90m，樁長16米或入3-2層1米。鋼管柱為325*6焊管，管頂標(biāo)高-3.2m。 基坑內(nèi)降水通過降水井明排，坑外水明排。 施工中執(zhí)行國家現(xiàn)行施工規(guī)范。有關(guān)節(jié)點構(gòu)造參照設(shè)計結(jié)構(gòu)圖及03G101。 樁基工程施工時應(yīng)以樁長和入巖深度雙控制，入巖深度（進(jìn)入2層粉砂巖） 。 樁身混凝土強度等級為30，配合比應(yīng)通過試驗確定，碎石粒徑小于40mm，混凝土塌落度180-220mm，水泥量不少于360kg/m，樁身混凝土充盈系數(shù)須大于1.10。 主筋采用III級鋼筋，鋼筋接頭采用單面搭接焊,焊縫長度不小于180mm，10螺旋箍筋與豎向鋼筋隔點相焊，內(nèi)環(huán)箍與豎向鋼筋全部點焊，豎向鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為50mm。 鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，須認(rèn)真清除孔底沉碴，以免影響成樁質(zhì)量，孔底沉碴厚度應(yīng)小于100mm。 鉆孔成孔后應(yīng)立即澆灌混凝土，以防止巖石受水浸泡軟化。 施工過程中應(yīng)采取有效措施防止因塌孔而影響成樁質(zhì)量。 吊放鋼筋籠時應(yīng)防止其彎曲變形，放入樁孔后，應(yīng)采取措施保證其位置的準(zhǔn)確。 除上述說明外，應(yīng)嚴(yán)格按國家現(xiàn)行設(shè)計及施工驗收規(guī)范中有關(guān)要求進(jìn)行施工。 樁施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗拔靜載試驗（SZH1 SZH2 SZH3），檢測數(shù)量3根，位置見平面圖，單樁豎向抗拔靜載試驗應(yīng)根據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范及規(guī)程進(jìn)行。 樁施工完畢后，應(yīng)采用聲波透射法（檢測數(shù)量2根）對樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測，具體位置由設(shè)計人員現(xiàn)場隨機確定；同時要求對全部樁進(jìn)行小應(yīng)變檢測。 SZH1、 SZH2 、SZH3 豎向抗拔極限承載力均為2725KN. 試樁樁頭加強作法應(yīng)根據(jù)檢測人員要求及相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。樁編號樁徑入巖深度（mm）樁頂標(biāo)高ASI單樁抗拔極限承載力(KN)樁數(shù)ZH1800入巖不小于15007.73016231617ZH2800入巖不小于20007.7301623163ZH2a800入巖不小于20007.7301621223ZH3600入巖不小于6007.7301212289ZH4600入巖不小于10007.73012102613ZH5600入巖不小于6007.7301210265合計50說明：作為試樁（SZH1SZH2 SZH3）的ZH1、縱筋A(yù)SI=16根25三級鋼。 本工程樁基工程由南京軍區(qū)建筑設(shè)計院設(shè)計。 二、支護(hù)體系本支護(hù)采用鉆孔灌注支護(hù)樁，樁身砼C25。根據(jù)江蘇省巖土公司設(shè)計的基坑平面及結(jié)構(gòu)圖紙，具體如下： AB段樁徑800，樁長15.25m，有效樁頂標(biāo)高3.2，樁底標(biāo)高18.45，共計66根。樁間距1500，主筋采用1225，籠長16米；加強筋162000，箍筋6.5200，籠頂標(biāo)高2.40，籠底標(biāo)高18.45。 、三段采用700鉆孔灌注樁，共計129根樁，樁長11.25，樁頂標(biāo)高3.2。樁底標(biāo)高14.45，樁間距900。主筋采用818，籠長12米，加強筋162000，箍筋6.5200，籠頂標(biāo)高2.40，籠底標(biāo)高14.45。 CD段由于與新建病房樓地下結(jié)構(gòu)相連不設(shè)支護(hù)樁。三支撐體系 立柱樁采用鉆孔灌注樁，樁徑800，樁頂標(biāo)高7.9，樁長16米或入2層中風(fēng)化層1米，共計11根樁，鋼立柱采用3256焊管，管頂標(biāo)高3.2，管頂采用6506508鋼板焊接，用410加勁板加強強度，管底扦入砼中2.0米，管底標(biāo)高9.90。主柱樁鋼筋主筋采用816，加強筋142000，籠頂標(biāo)高7.90米?；\頂以下2米內(nèi)6.5100箍筋，其余6.5200，全長配筋，立柱樁樁身砼C25。 圈梁 沿基坑四周封閉，寬1500、高800，全長約200米,圈梁頂標(biāo)高2.45，砼采用C30商品砼。圈梁鋼筋采用21025+2222+8200四股箍；DC段由于不設(shè)支護(hù)樁，采用25鋼筋植筋，植筋間距1200，具體見圖紙。 支撐梁、連系梁 本基坑采用砼支撐，支撐梁梁頂標(biāo)高2.45，支撐梁尺寸600700、連系梁550650，支撐梁配筋2425+2218+8200四股箍，連系梁2420+218+8200四股箍+8400。四止水體系本基坑止水樁采用單排雙軸700mm深層攪拌樁,樁頂標(biāo)高2.45m，有效樁長12.55m，水泥摻入比15，樁間搭接200mm，樁間距1000，總樁數(shù)203根。CD段由于與原新建病房樓地下結(jié)構(gòu)相連故不設(shè)止水體系，CD兩側(cè)可考慮局部用三重管旋噴補強密封止水。五、降水體系本基坑采用基坑內(nèi)深層降水,共設(shè)降水井8個，于基坑內(nèi)均布?；觾?nèi)采用降水井明排，基坑外設(shè)排水溝明排，樁徑800，孔口標(biāo)高1.20m為自然地面標(biāo)高，管頂高出地面約30cm，井壁管采用360水泥管，井深13.70m，底部6米采用濾管，周圍用綠豆砂填實到頂。六.樁基工程地下車庫灌注樁，樁身砼C30，樁徑600樁21根，800樁20根，800試樁3根，合計44根樁。樁頂標(biāo)高7.730m，施工時樁深采用設(shè)計樁長和入巖深度雙控，入巖深度進(jìn)入-2層粉砂巖6002000不等，以現(xiàn)場撈樣為準(zhǔn)。800樁主筋采用1616、600樁主筋采用1214、加強筋161500、內(nèi)環(huán)箍上部300010100 下部10200。SZH1 和SZH2兩根試樁主筋采用1625。試樁樁頂標(biāo)高為1200米，上部2000內(nèi)10100，下部10200。ZH1、 ZH2單樁抗拔極限承載力為2316KN；ZH2a為2122KN； 2H3為1228KN、 ZH4、ZH5為1026 KN。第三章 施工組織一、施工前準(zhǔn)備對本工程我公司將委派業(yè)務(wù)能力強、施工和管理經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理組建實力強大的項目管理部、全面負(fù)責(zé)本項目從開工到竣工全過程施工技術(shù)和施工管理。在本工程項目部的統(tǒng)一組織下，在開工前做好如下準(zhǔn)備工作：1、按人員計劃配備進(jìn)駐現(xiàn)場，搭建臨時設(shè)施、布置施工現(xiàn)場。2、在甲方完成“三通一平”的基礎(chǔ)上接通場內(nèi)的施工和生活用水、電，做好用電三級保護(hù)。3、組織施工設(shè)備，及時進(jìn)行施工前的機械維修和調(diào)試，備足易損配件。4、仔細(xì)讀施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計要求，學(xué)習(xí)樁基施工規(guī)范和規(guī)程，認(rèn)真做好圖紙會審和編制施工組織施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和班前安全交底。按施工圖對樁位進(jìn)行編號。5、編制工程預(yù)算，統(tǒng)計本工程所需用的材料，制定施工進(jìn)度和材料進(jìn)場計劃。6、進(jìn)場的材料在施工前應(yīng)通過廠家的檢測，并攜帶相關(guān)的文件后申報監(jiān)理驗收。7、布置現(xiàn)場辦公室，制定相應(yīng)的安全、質(zhì)量保證制度，對施工人員的分工職責(zé)明確。8、配備檢測機具，在施工招建等手續(xù)齊全的條件下準(zhǔn)備開工。二、施工組織1 施工機械進(jìn)場組織安排根據(jù)本工程的圖紙工作量和工期要求，本工程支護(hù)樁共計195根樁，計劃配備2臺GPS-300型鉆機，單機日成樁23根，計劃40天內(nèi)完成全部支護(hù)樁施工。工程樁及試樁共計44根，立柱樁11根，合計入巖石樁55根，計劃配備2臺GPS-1500型鉆機，單機日成樁計劃1根樁，計劃30天內(nèi)完成全部入巖樁施工任務(wù)。深層攪拌樁共計203根，計劃進(jìn)SPJ-1型雙軸深攪鉆機1臺，計劃40天內(nèi)完成全部止水樁。降水井共計8個，計劃進(jìn)SPJ-300型小鉆機1臺，計劃20天內(nèi)完成全部降水井。主要施工機械設(shè)備一覽表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1靜壓機武漢華威2武漢04年180日成孔35根25天2鉆機GPS15004臺中國張家港02年4月374日成孔12根40天3泥漿機3PNL5臺中國無錫04年3月2254灰漿泵HB632臺中國常州03年2月5.525雙軸深攪鉆機SPJ12臺中國張家港03年4月742日成樁22根21天6水泵QSB1525臺中國南京05年2月1.5257切割機樹脂砂輪切割機2臺中國無錫04年5月1.58電焊機BX305臺中國南京04年1月1559鋼筋彎曲機WQ2501臺中國南京02年3月1010鋼筋剪切機JQ301臺中國南京03年8月3.511導(dǎo)管260100米鉆機自備12鉆頭籠頭合金鉆頭10只公司加工13護(hù)筒800*1.5米25只公司加工14乙炔氣焊1套15料斗1.0 m35套鉆機自備16測距儀TOPCON全站儀1套中國南京03年4月17經(jīng)緯儀J21套中國南京02年1月18水準(zhǔn)儀Kern1套中國常州03年4月19排污車5輛20配電柜9組21砼試模10套22砂漿試模3套23振動式振動機4套2、人員組織（1）項目部管理人員崗位職責(zé)職務(wù)人數(shù)主要職責(zé)項目經(jīng)理1人負(fù)責(zé)生產(chǎn)、質(zhì)量進(jìn)度、安全、財務(wù)及全面工作技術(shù)負(fù)責(zé)1人制定施工方案、進(jìn)行技術(shù)管理、質(zhì)量管理、資料管理項目副經(jīng)理1人技術(shù)交底、圖紙解釋測量工程師2人控制點、軸線、樁位測放項目質(zhì)檢員4人工序質(zhì)量檢查、資料、隱蔽工程驗收安全員1人制定安全措施，檢查督促安全生產(chǎn)材料員2人材料采購電工2人電器設(shè)備檢查、維修后勤4人負(fù)責(zé)生活保障(2)項目部人員名單職 稱姓 名人 數(shù)聯(lián)系電話主要職責(zé)項目經(jīng)理葉勤芝183922739項目副經(jīng)理徐磊113813830787技術(shù)負(fù)責(zé)人干新明113301592758 測量工程師王志勇2安全員徐達(dá)福1質(zhì)檢員吳海龍4材料員安盛貴2電工李清干1電焊制籠組鄧常福8灌注組葉秀清8成孔組藤脈龍65深攪組程益平12下籠組6后勤人員趙岳飛4人員組織計劃表序號組織崗位工作范圍人數(shù)1項目部項目正、副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工2技術(shù)負(fù)責(zé)全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量1專職安全員全面管理及安全檢查12技術(shù)質(zhì)量組質(zhì)檢組工序質(zhì)量監(jiān)督檢查，驗收4測量員樁位布測、檢查、驗收2施工現(xiàn)場管理員工序驗收和施工協(xié)調(diào)2砼管理員原材料質(zhì)量、砼質(zhì)量試塊制作、送檢、攪拌記錄13施工班組成孔組機長鉆機操做、泥漿控制5班長成孔、清孔、下籠15工人接卸鉆桿，上、下導(dǎo)管30深攪組機長鉆機操做2班長鉆機就位2工人攪拌水灰漿10制籠組鋼筋籠制作、井口焊接10灌注組灌注8降水組降水44后勤供應(yīng)組材料員材料配件采購驗收2機電工電器機械安裝、維修2炊 事 員2工地保衛(wèi)2合計127人崗位責(zé)任制表崗位職責(zé)備注項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個工程經(jīng)營管理活動，包括工期、質(zhì)量、施工階段動態(tài)、考核、現(xiàn)場管理以及設(shè)備、人員調(diào)配。按步驟作業(yè),不顛倒工序,認(rèn)真負(fù)責(zé),每項工程需先自檢。項目總工負(fù)責(zé)設(shè)計圖紙的復(fù)查工作，組織研究制定施工方案和技術(shù)交底工作，抓技術(shù)管理和質(zhì)量管理，組織竣工報告的編寫和資料的提交驗收工作施工員負(fù)責(zé)執(zhí)行項目總工意圖，組織分項工程的施工，確保施工進(jìn)度計劃得到落實質(zhì)檢員檢驗各種材料質(zhì)量和各工序施工質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督并報監(jiān)理部門驗收。機長負(fù)責(zé)本機臺的鉆進(jìn)成孔、泥漿調(diào)配、鉆進(jìn)參數(shù)的確定，研究使用新工藝提高鉆進(jìn)效率。機臺班長負(fù)責(zé)本班鉆進(jìn)成孔、泥漿調(diào)配。灌注組長負(fù)責(zé)鋼筋籠、導(dǎo)管安置、二次清孔及砼攪拌灌注工作。材料員負(fù)責(zé)材料進(jìn)貨、驗收和保管工作，提供合格的材料和工具。焊接組長負(fù)責(zé)鋼筋籠制作和自檢、互檢工作。機修工、電工負(fù)責(zé)機械設(shè)備的維修、電器安裝和電路架設(shè)，保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和電路暢通。專職安全檢員負(fù)責(zé)本工程施工管理全過程的安全教育和安全檢查，對關(guān)鍵、危險部位應(yīng)做交底，并督促防護(hù)措施的實施，保證安全生產(chǎn)。（2）施工人員計劃我項目部根據(jù)本基坑的實際情況配備精干人員進(jìn)駐現(xiàn)場施工，合計進(jìn)場人員約100人。特殊工種人員持證上崗，技術(shù)人員，管理人員24小時對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量，安全監(jiān)督，確保施工質(zhì)量和安全達(dá)標(biāo)。3、材料組織：由材料人員根據(jù)工程所需材料計劃組織供應(yīng)，若為甲供材提前一周向甲方報甲供材計劃。所有購進(jìn)的材料均需有質(zhì)保書有出廠合格證，且鋼筋、水泥及商品砼生產(chǎn)廠家必須通過ISO9000族認(rèn)證，原材料檢測部分按照南京市見證取樣規(guī)定執(zhí)行，復(fù)試合格后方可使用。三、進(jìn)度計劃安排 （一）施工進(jìn)度計劃安排 根據(jù)招標(biāo)文件合同要求，本工程開工日期為2005年3月28日，竣工日期為5月28日，總工期60天。1 本工程支護(hù)樁共計195根樁，計劃配備2臺GPS-300型鉆機，單機日成樁23根，計劃40天內(nèi)完成全部支護(hù)樁施工，于5月8日施工結(jié)束。2 工程樁及試樁共計44根，立柱樁11根，合計入巖石樁55根，計劃配備2臺GPS-1500型鉆機，單機日成樁計劃1根樁，計劃30天內(nèi)完成全部入巖樁施工任務(wù)，計劃于4月28日結(jié)束。3 深層攪拌樁共計203根，計劃進(jìn)SPJ-1型雙軸深攪鉆機1臺，計劃40天內(nèi)完成全部止水樁，計劃于5月8日施工結(jié)束。4 降水井共計8個，計劃進(jìn)SPJ-300型小鉆機1臺，計劃30天內(nèi)完成全部降水井，計劃于4月28日結(jié)束。5 圈梁、支撐梁施工計劃在5月8日開始開挖基槽，計劃于5月25日施工結(jié)束。5、施工結(jié)束后，利用3天時間做到工完場清，清理現(xiàn)場退場，待砼28天齡期到后進(jìn)行測試。（二）、工期保證措施 A、加強施工組織管理，各班組加強協(xié)作，建立健全崗位責(zé)任制，責(zé)任到人。 B、在保證質(zhì)量及安全的條件下，合理安排成孔順序，避免成孔積壓，影響灌注進(jìn)度。 C、根據(jù)現(xiàn)場條件及人力物力安排，及時調(diào)整施工力量，及進(jìn)度安排。 D、備足配對及有關(guān)材料，保證后勤保障。 E、加強機械設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，以確保設(shè)備運轉(zhuǎn)的完好率。第四章 施工工藝流程一支護(hù)樁及立柱樁施工技術(shù)方案1、樁位測放與護(hù)筒埋設(shè)（1） 測量人員用TOPCOM全站儀根據(jù)甲方提供軸線位置設(shè)置3-4個控制點，用極坐標(biāo)法定位，準(zhǔn)確放線，定樁位中心線和樁位中心，并打入短鋼筋，做好標(biāo)志。（2） 施工人員根據(jù)定位放的樁位中心軸線挖坑；立柱樁定點用十字導(dǎo)線通過中心，確定準(zhǔn)確位置，然后進(jìn)行開挖。（3） 護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒以46mm的鋼板卷制，直徑比樁徑大100mm即可，高度1.2m，對稱四周焊吊耳。護(hù)筒要垂直，經(jīng)測量人員校正無誤后固定護(hù)筒、四周埋實，埋設(shè)后護(hù)筒中心與樁位中心誤差不允許超過20mm，并報請監(jiān)理復(fù)核驗收。、鉆機就位首先平整好施工樁位的場地，根據(jù)現(xiàn)場情況墊好方木，鉆機就位后，其轉(zhuǎn)盤中心與樁徑中心誤差不允許超過10mm，鉆機用水平尺校正，使鉆機水平、穩(wěn)固。、嚴(yán)格開鉆前檢查驗收（）注重檢查天輪、轉(zhuǎn)盤、樁位中心三點是否成一線。（）立軸鉆桿垂直、不歪斜。（）機臺左右、前后要固定可靠。（）所有機臺設(shè)備的電纜線要安全可靠，處于運輸?shù)缆飞系碾娎|應(yīng)用外套管保護(hù)并埋地下。（5）鉆孔循環(huán)泥漿通道應(yīng)暢通無阻，不允許泥漿外溢。、鉆進(jìn)成孔（）根據(jù)本工程施工工藝特點，鉆進(jìn)用三翼合金鉆頭正循環(huán)工藝鉆進(jìn)成孔。（）鉆進(jìn)前先準(zhǔn)確丈量鉆頭直徑、長度，鉆桿長度，確保成孔后孔徑及孔深。（3）由于本場地土層以軟流塑粉質(zhì)粘土為主，為了確保孔壁不坍塌，開孔前可配制泥漿，如樁孔土本身造漿效果不佳，可用優(yōu)質(zhì)黃泥或陶土粉制備，由于土層以軟流塑粉質(zhì)粘土為，鉆進(jìn)時的泥漿比重控制在1.25，粘度為22秒，保證在鉆進(jìn)過程中不縮徑、不塌孔，使樁徑達(dá)到設(shè)計要求。（4）各崗位操作人員認(rèn)真履行崗位職責(zé)，鉆進(jìn)中認(rèn)真記錄報表，準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長度，要準(zhǔn)確記錄達(dá)到中風(fēng)化巖面界面時的深度，并報技術(shù)人員、勘探人員及監(jiān)理共同撈樣確定，共同確定終孔深度。（5）鉆孔鉆至設(shè)計深度后，及時通知質(zhì)檢員及監(jiān)理，確定是否具備終孔條件，確認(rèn)孔深達(dá)到設(shè)計要求，填寫終孔驗收單，交于監(jiān)理簽認(rèn)后方可終孔，終孔后鉆具上提20cm進(jìn)行一次清孔清孔時用1.15的泥漿注入，進(jìn)行循環(huán)清孔，直到排出的泥漿比重為1.181.20即可,粘度在1820秒，含砂率6，同時校核鉆孔深度、測量孔底沉渣厚度。5、鋼筋籠制作與安放（1）嚴(yán)格按照設(shè)計圖的規(guī)格尺寸要求制作和驗收。（2）所有進(jìn)場鋼筋要嚴(yán)格檢查質(zhì)保書，并送實驗室復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。（3）制籠前，計算總長度，合理配制分段籠的長度，主筋要校直，搭接焊要求：雙面焊，焊縫長度大于5d，單而焊焊縫長度大于10d,焊縫要飽滿.(4)焊條規(guī)格：主筋搭接焊用502#焊條，其它可用422#焊條。（5）籠與籠連接焊時要扶正，并同心，同截面的主筋搭接根數(shù)不得大于主筋根數(shù)的50，錯開間距不少于35d并不小于500mm。鋼筋籠焊接需專業(yè)人員持證上崗，在現(xiàn)場按圖制作。（6）鋼筋籠安置于孔內(nèi)時，要慢、穩(wěn)，下置途中遇阻時，要適當(dāng)提高輕輕轉(zhuǎn)動再下，嚴(yán)禁猛墩強下，實在下不去必須提籠重新掃孔再下。（7）為保證鋼筋籠的主筋保護(hù)層厚度，在籠四周每隔4m均有三塊100mm厚40mm的混凝土導(dǎo)正圈,且保證鋼筋籠居中。（8）鋼筋籠上部鋼管相焊接，鋼管伸入鋼筋籠4.0m。焊接時要保證鋼管垂直居中。（9）安放后必須保證鋼筋籠的頂標(biāo)高符合設(shè)計要求，保證措施采用兩根吊筋控制。6、下導(dǎo)管（1）規(guī)格：工程樁所用導(dǎo)管內(nèi)徑250絲扣導(dǎo)管。（2）所用導(dǎo)管在下孔前要丈量準(zhǔn)確，并記錄排放好要求總長比孔深大0.5米，最底部一節(jié)導(dǎo)管單節(jié)長須在4米以上。（3）導(dǎo)管內(nèi)外要徹底清洗干凈，下孔前必須進(jìn)行密封試驗，耐壓必須達(dá)0.5-1MaP。（4）導(dǎo)管連接要緊，加墊密封圈。（5）導(dǎo)管下置完畢后，須用導(dǎo)管使用正循環(huán)法進(jìn)行二次清孔，經(jīng)監(jiān)理驗收、沉渣及泥漿參數(shù)等指標(biāo)符合要求后，方可灌注混凝土。7、砼灌注（1）采用商品混凝土灌注。導(dǎo)管底部距孔底不大于0.6m.（2）首灌料斗方量根確保首灌后，導(dǎo)管埋入砼1m以上,以確保樁底質(zhì)量,首灌使用隔水栓，隔水栓安放穩(wěn)固，以防止首灌時移動，導(dǎo)致漏斗封閉不嚴(yán)密。（3）砼在整個灌注過程中，需連續(xù)作業(yè)，不得中斷，其埋管深度不小于2m，最多不得超過6m，要經(jīng)常測定孔內(nèi)砼面標(biāo)高，以掌握孔徑及控制卸管長度。（4）嚴(yán)格控制樁頭質(zhì)量，超灌量均為一倍樁徑。（5）認(rèn)真填好灌注記錄，并在施工圖上做好已施工完畢的記號。（6）要經(jīng)常測定塌落度，保證坍落度在18-20cm。（7）按規(guī)定做好試塊，并按規(guī)范做好養(yǎng)護(hù)工作。8、鉆孔灌注樁突發(fā)事故預(yù)防措施（1）、鉆具、鉆頭脫落與斷落等事故的處理 在正常施工中，由于對聯(lián)接鉆具螺栓扣檢查不夠，鉆具由于長期施工過于老化和磨損過大，或在操作中不慎而造成鉆具、鉆頭脫落與斷落，輕者造成時間浪費，嚴(yán)重者造成樁孔報廢，因此在鉆進(jìn)過程中采取如下措施：在開鉆前對所有鉆桿、鉆頭的接頭、螺栓、鉆具磨損情況都要認(rèn)真檢查，對鉆頭的焊接要認(rèn)真，對不合格的鉆具即時更換。在平時施工中，也應(yīng)做到認(rèn)真檢查，做到“四檢查，三不用”。四檢查：進(jìn)場安裝時檢查，起下鉆具時檢查，加尺時檢查，事故處理后檢查；三不用：絲扣不好的螺栓、鉆具不用，磨損過大的鉆具不用，彎曲的鉆具不用。在正常操作時，提升和下放要平穩(wěn)，不能狠關(guān)狠剎，防止鉆桿、鉆頭脫落與斷落。施工現(xiàn)場配備一些必不可少的打撈工具，如：打撈鉤子、鋼絲繩套取器、電磁打撈器及公母錐等物，做到一旦事故發(fā)生及時迅速處理。（2）、混凝土灌注中發(fā)生導(dǎo)管堵塞事故的處理導(dǎo)管堵塞多數(shù)發(fā)生在開灌混凝土?xí)r，少數(shù)發(fā)生在澆灌混凝土中途，原因有以下幾種：導(dǎo)管變形或壁內(nèi)有硬水泥塊，影響隔水塞通過。隔水板上部沒有灌水泥砂漿層；混凝土的流動性不太好；混凝土在儲料斗與吊斗里停留時混凝土發(fā)生離析；粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋?；炷临|(zhì)量差：混凝土中混有大石塊或雜物造成堵塞，混凝土離析，在導(dǎo)管下落過程中造成漿體與石子分離，石子集中而堵塞導(dǎo)管；坍落度造成堵塞導(dǎo)管，或者混凝土坍落度損失大、停頓時間過長而堵塞導(dǎo)管。導(dǎo)管漏水，混凝土受水沖洗后，粗骨料聚集堵塞導(dǎo)管。（3）堵塞導(dǎo)管的處理方法如果剛開灌，孔內(nèi)混凝土較少，可提出導(dǎo)管，疏通以后，將孔底抓干凈或洗干凈后再重新澆灌。 果在混凝土灌注中途發(fā)生堵塞，本公司配備震動頭，及時震動處理，如仍無效需提出導(dǎo)管才能處理，否則會形成斷樁。防止導(dǎo)管堵塞主要以預(yù)防為主，必須做好以下幾點：A 組裝導(dǎo)管時要仔細(xì)認(rèn)真檢查，導(dǎo)管絲扣是否良好、有無局部凸凹、導(dǎo)管底口是否有向內(nèi)卷。B 下導(dǎo)管時要檢查密封像膠圈是否合格，導(dǎo)管一定要上緊無晃動現(xiàn)象，指定有經(jīng)驗的工人專門制作合適的隔水塞，并向下放在導(dǎo)管中的合適位置。C 嚴(yán)格控制混凝土坍落度。D 盡量提前做好準(zhǔn)備工作，縮短開灌時間和澆灌注時間。勤測混凝土面、導(dǎo)管埋入混凝土中不宜過多、勤拆卸、少拆導(dǎo)管（4） 工程質(zhì)量通病的防治 序號現(xiàn)象事故原因預(yù)防措施塌孔泥漿比重起不到可靠的護(hù)壁作用。.孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力.3護(hù)筒埋置太淺,下端孔坍塌.控制進(jìn)尺，選用較大粘度膠何等率優(yōu)質(zhì)泥漿。如遇地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭或用水虹吸管連接等措施。2鉆孔漏 漿1.遇到透水性強或有地下水流的土層.2.護(hù)筒埋設(shè)太淺,回填土不密或護(hù)筒連接.3水頭過高使孔壁滲漿加稠泥漿或倒入粘土,慳速轉(zhuǎn)云增加護(hù)壁.在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi),接縫處右由潛水工用棉絮堵塞、封閉接縫穩(wěn)定水頭。樁孔偏 斜1鉆孔中選用較大的孤石或探頭石。2鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷.3鉆桿彎曲、接頭不直.4樁位測放錯誤5鉆機對中誤差較大.6垂直度不符合規(guī)定.1安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心二者在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。、 由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。、 鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。、 按照規(guī)范進(jìn)行施工軸線、樁位必須復(fù)檢。、 對中必須準(zhǔn)備。、 磨盤調(diào)好水平后方開機?？s徑塑性土膨脹，造成縮徑。泥漿護(hù)壁坍塌。采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。根據(jù)不同土層采用不同泥漿護(hù)壁。露筋堆放、起吊、運輸未嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。鋼筋籠放入孔時，不是垂直緩緩放下而是斜插孔內(nèi)。鋼筋籠過長應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2-2.5m增設(shè)加強箍一道,并在鋼筋籠內(nèi)每隔3-4m裝一個可拆卸的十字形臨時加強架,在鋼筋籠吊放長孔后再拆除.3在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊,混凝土墊塊據(jù)保護(hù)層厚度及孔徑設(shè)計.4鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi),防止碰壁.6斷樁1混凝土較干,骨料太大或未及時提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等,使導(dǎo)管堵塞,形成樁身混凝土中斷.2混凝土攪拌機發(fā)生故障,使混凝土不能連續(xù)澆筑,中斷時間長.3導(dǎo)管掛住鋼絲繩,提升導(dǎo)管繩沒有扶正,以及鋼絲繩受力不均勻等.1混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求控制.2澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機,保證混凝土攪拌時能常運轉(zhuǎn),必要時備一臺,以防萬一.3過灌混凝土邊拔導(dǎo)管,做到連續(xù)作業(yè)一氣呵成.澆長時勤測混凝土頂面上升高度,隨時掌握導(dǎo)管埋入深度避免管埋入過深或脫離混凝土面.7鋼筋籠上浮1鋼筋籠固定措施失靈.2工作失誤1事先檢查必須固定可靠2采取固定措施,懸持地面質(zhì)檢固定措施、復(fù)核。二 圈梁及支撐梁施工技術(shù)方案（一）圈梁施工在支護(hù)樁施工結(jié)束后即安排人員破樁頭，統(tǒng)一將支護(hù)樁頂砼及局部止水樁頂標(biāo)高控制在-3.20m，清理樁周余土，開挖寬2100，坑內(nèi)側(cè)與樁內(nèi)側(cè)平齊，保證樁頂砼出露地表10cm，以便錨入圈梁，出露的鋼筋要直，且確保伸入圈梁與圈梁上部鋼筋平齊，不足的補長。1、施工控制指標(biāo)鋼筋綁扎符合設(shè)計及規(guī)范要求，砼強度C30。嚴(yán)格按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范設(shè)置鋼筋及相關(guān)的預(yù)埋件，準(zhǔn)確測放支撐梁位置支鋼模：按相關(guān)要求立模，要求嚴(yán)密、牢固，要確保澆砼時不脹模。澆砼：用C30等級的商品砼澆注，澆注砼時從一點開始向兩頭擴展，最后合攏。最好連續(xù)施工，如要留施工縫，可留在圈梁上（靠近支點處）。梁砼保養(yǎng)砼灌注完成后，覆蓋草包、澆水保養(yǎng)，要勤澆水。拆模：在商品砼齡期2天（48小時）后拆模，并及時將相關(guān)的資料整理，報請監(jiān)理復(fù)核簽證。2、施工技術(shù)要求圈梁、支撐梁的施工工序流程為：測量防線 挖地溝槽 鋼筋工程 模板工程 砼工程等步驟。其施工工序流程及質(zhì)量控制見圖： 圈梁及支撐梁施工工序流程及質(zhì)量控制圖 檢查籠筋規(guī)格、間距檢查砼配比檢查開挖位置深度 安 置 模 板綁 扎 鋼 筋養(yǎng) 護(hù) 拆 模澆 筑 砼攪 拌 砼鑿 樁 頭 檢查模板位置、尺寸檢查開挖尺寸樁頭強度檢查砼強度3、施工步驟（1）挖地溝槽、根據(jù)圖紙進(jìn)行放線，檢查溝槽的開挖寬度和深度及溝底的平整度，鋪設(shè)墊層。、若溝內(nèi)有積水，應(yīng)及時排干。（2）鋼筋工程、施工準(zhǔn)備a、鋼筋作業(yè)前認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計要求，翻樣時充分考慮施工條件，考慮通長鋼筋與鉆孔樁主筋交匯處相互穿插。b、嚴(yán)格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應(yīng)有主管，審核簽字后方可開出配料表交付制作。c、施工作業(yè)前執(zhí)行交底制度，認(rèn)真熟悉結(jié)構(gòu)設(shè)計及規(guī)范要求，翻樣、綁扎前鋼筋工長組織技術(shù)交底，解決施工重點難題，使操作人員心中有數(shù)，照章作業(yè)。、鋼筋接頭通長鋼筋采用電焊連接，箍筋采用綁扎。、鋼筋加工a、鋼筋加工場考慮在現(xiàn)場。b、鋼筋加工嚴(yán)格按照料單要求制作，實際加工時，如遇有問題立時與配料員取得聯(lián)系，查清原因得到明確答復(fù)后方可加工。c、鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度，加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加強質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大，數(shù)量大的鋼筋，逐根檢驗，其幾何尺寸是否符合要求。d、半成品驗收合格后要求安排專人負(fù)責(zé)管理，分規(guī)格堆放，掛牌標(biāo)識，切忌亂拿、亂拖、亂用。、鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙施工，每個交叉點均要用扎絲綁扎牢固。、鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)間距、搭接長度、焊接質(zhì)量，保護(hù)層厚度等做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收，合格后提交監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，方可進(jìn)行下道工序。（3）模板工程、臨基坑一側(cè)采用磚模，背基坑一側(cè)采用鋼模。、施工過程中，隨時復(fù)核模板的剛度及表面平整度，幾何尺寸，施工完成后須再次全面復(fù)核，辦理預(yù)檢，控制拆摸時間。（4）砼工程 作業(yè)準(zhǔn)備（鋼筋、模板已驗收）砼開盤鑒定、澆灌申請已辦理砼澆灌、振搗砼養(yǎng)護(hù)。（二）、砼支撐施工為了控制基坑開挖過程變形過大和增強樁體的整體剛度，樁頂設(shè)置樁頂圈梁，支撐采用鋼筋混凝土支撐，鋼筋混凝土支撐作用于樁頂圈梁上。1 鋼筋混凝土支撐梁施工：基槽挖掘至3.25m、開挖寬1200；連系梁挖基槽至-3.30 m,開挖寬1150，每邊預(yù)留300工作面。平整基底,預(yù)留10cm墊層。按設(shè)計圖紙施工圈梁和鋼筋混凝土支撐。2 澆注支撐墊層：用素混凝土澆注墊層。3 鋼筋綁扎：按設(shè)計圖紙要求綁扎圈梁、鋼筋混凝土支撐鋼筋，確保鋼筋間距。4 立模：立模必須牢固，防止脹模影響圈梁、鋼筋混凝土支撐強度，浪費混凝土。5 校正立樁的標(biāo)高：在鋼筋混凝土支撐施工前對每一根立柱樁的標(biāo)高進(jìn)行校驗。6 混凝土澆筑:圈梁、鋼筋混凝土支撐施工使用商品混凝土，混凝土標(biāo)號為30，澆筑完畢后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 （三）、圈梁、混凝土支撐施工質(zhì)量通病防治措施1 模板支撐不牢固而發(fā)生變形，模板在安裝時必須與支撐系統(tǒng)聯(lián)成整體，支撐體系必須用鋼管扣成整體排架，支撐斜撐、底腳必須用型鋼或木板墊底。2 模板隔離劑使用不當(dāng)，拆模時剝離，涂刷隔離劑時要均勻，不得流淌或漏塊。3 鋼筋保護(hù)層不能滿足設(shè)計要求：在混凝土澆筑前必須認(rèn)真檢查保護(hù)墊塊的厚度和放置位置，并與鋼筋固定牢固，防止振搗時移位。三、降水井施工技術(shù)方案本方案除嚴(yán)格按照設(shè)計施工、進(jìn)行控制外，根據(jù)勘察報告提供的地質(zhì)資料顯示：上部填土為松散素填土，穩(wěn)定性差；主要含水層為上部填土和粉質(zhì)粘土地段著居民，故成井，井管（含濾水管），包網(wǎng)及纏絲，下管，填礫，洗井及抽水等主要工序、工藝（見降水工藝流程圖）選擇適當(dāng)是既保證降水效果，又對周邊建筑安全保障的關(guān)鍵，現(xiàn)著重敘述如下：（一）、成井1 成井采用SPJ-300鉆機施工成孔量測布孔，嚴(yán)格按設(shè)計要求測放井位并編號；埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒外徑900，高1m以上，埋為護(hù)筒后重新校核樁，保證井位誤差2cm，并將其填實。鉆機就位，對中、調(diào)平，保證鉆桿垂直度，以保證井位正確，垂直度好，成孔結(jié)束后，對孔深、孔徑、孔斜進(jìn)行丈量。并檢查偏差。成井鉆進(jìn)宜選用適當(dāng)濃度的泥漿是確保井壁完整不坍塌是成井關(guān)鍵，故泥漿用質(zhì)好的粉質(zhì)粘土攪拌，使泥漿比重始終保持比重1:2左右,含砂量20。2 過濾器制作 過濾網(wǎng)的選擇，根據(jù)抽水層巖性顆粒直徑小，故包網(wǎng)選金屬制成或尼龍制的平織扁條優(yōu)網(wǎng)，網(wǎng)號20，橫絲數(shù)量160或橫絲網(wǎng)孔內(nèi)徑0.14mm的扁條平織網(wǎng),即網(wǎng)目為160200的濾網(wǎng)。 包網(wǎng)按相關(guān)規(guī)程要求以12#鐵絲按其1mm間距纏絲并固定。3 墊筋將6毫米鋼筋按間距50mm固定在花管(濾水管)上,目的是包網(wǎng)與花管外壁有間隙,使地下水能暢流入花管內(nèi).（三） 換漿抓砂成井，擴孔結(jié)束后，下井管之前，先將清水壓入孔內(nèi)，排出常用稠泥漿，并排出部分砂及巖屑。換漿時宜在原泥漿池加入水?dāng)嚢?、均勻，泵送泥漿池稀漿到井內(nèi)循環(huán)，嚴(yán)禁從井口加清水直接換漿的錯誤操作，做到逐步換孔稀孔內(nèi)泥漿（比重：左右）。為確保井管能下到孔底，用168272毫米撈砂鉆具抓凈孔底余砂及巖屑。（四） 下管 根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行（見上述管材選擇）。其順序按地表始為實管（2米）濾水管（11.5米）下端封死。（五） 填礫 1 礫料的選擇及過篩排除雜質(zhì)（1）根據(jù)設(shè)計文件及本場地含水層主要為粉土、粉砂。故選擇適合的礫料合理是抽水成敗的關(guān)鍵之一。施工中選用1-2.5mm規(guī)格的礫料,形象比擬為“小米粒綠豆砂”的石英礫料。（2）填礫應(yīng)按上述規(guī)格要求過篩、沖洗，剔除土、雜物和不規(guī)格礫料備用。2 填礫方法選用動水填礫（邊沖邊填）法填礫。3 填礫井管與井壁間全孔填礫。填礫時用水泵向井管內(nèi)送清水（井管上部密封）讓水從井管與井壁間上返，這時將礫料緩緩?fù)度?，并及時測量填礫深度。并按計算控制礫料用量。（六） 止水 礫料填至設(shè)計要求后用優(yōu)質(zhì)粘土搓成徑為3-5厘米的粘土球，陰干后投入管外環(huán)間隙中至地表。（七） 洗井 采用話塞或串筒在管內(nèi)洗井，并不斷補充清水時間30分鐘到小時，達(dá)水清砂盡（現(xiàn)砂量10000）為止。 （八） 抽水 根據(jù)設(shè)計要求，基坑土方開挖前二周降水井全部開始抽水的要求進(jìn)行。1 試抽水：管內(nèi)放置潛水泵于孔底0.5米處，并固定后開始抽水到抽出清水且出水正常為止；若達(dá)不到上述目的則重新洗井后進(jìn)行。2 抽水過程中井口出水量不大，水位下降不能滿足設(shè)計要求，視情況每口井再增加一臺泵抽水。降水井（雙測井）施工工藝降水井施工工藝流程圖。3 抽水過程中按有關(guān)規(guī)范及規(guī)程要求，填寫相關(guān)表格，填寫表格如實反映（如：成孔異常，出水理及水位變化情況等）雙測記錄內(nèi)容如下： 水位觀測：、正常情況每次下鉆或每班測定一次；、停鉆1-4小時一次,記水位變化快慢,2小時內(nèi)水位差3厘米為止。 沖洗液消耗量觀測:孔內(nèi)漏水量大時,每班一次,下鉆掃孔到共泵時各測一次水源箱水量,再加上注入水箱水量。 涌水現(xiàn)象觀測:鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)漏水,就記錄位置并立即停鉆測量水頭高度;嚴(yán)重漏水時應(yīng)記錄起止深度及耗水量。 其它:掉鉆、卡鉆，返回沖洗液顏色突變，氣體逸出等現(xiàn)象均應(yīng)記錄起止深度。4 觀測井的觀察記錄要基本與抽水井同步，著重觀察記錄抽水前，抽水過程中及抽水結(jié)束水位變化。觀察內(nèi)容同抽水井 。上述有記錄，一式四份交監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計單位一份，自備一份。（九） 突然事件的預(yù)防和處理1 施工成井過程中如遇孔坍塌，應(yīng)立即停鉆并向業(yè)主、監(jiān)理匯報，妥善解決后，方能重新成井。 成井過程中加強觀察由專人負(fù)責(zé)填寫有關(guān)前途要求表格外，有必要向業(yè)主和監(jiān)理匯報。3 抽水過程中如發(fā)現(xiàn)不能達(dá)到或水砂同時抽出水清砂凈，應(yīng)及時停