四川華威科研大樓施工方案.doc

八、主要施工方案 （一）施工測量 本工程是四川華威科研綜合大樓， 地面上六層，地下一層，總建筑面積8743m2，主建筑高度為24m,該工程為智能科研綜合樓，為滿足其精度要求，制定如下方案，指導(dǎo)施測工作。 1、測量依據(jù)：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)或利用原區(qū)域，如城市及工程勘察測量時所建立的平面和高程控制網(wǎng)作為依據(jù)，根據(jù)總平面圖確定平面控制方案和施測精度，根據(jù)設(shè)計(jì)各層高的結(jié)構(gòu)變化情況及施工單位擁有的儀器設(shè)備確定豎向投測的方法和精度要求，施測時參照執(zhí)行工程測量規(guī)范GB50026-93。 2、本工程長60.75m,寬52.5m,工程的平面定位按一級廠房平面控制網(wǎng)的精度要求進(jìn)行施測， 測角中誤差為7”。邊長丈量相對中誤差為130000, 量邊時控制高差、拉力考慮溫度，計(jì)算邊長要進(jìn)行三差（高差、溫差、尺長）改正，控制網(wǎng)的閉合相對中誤差按mss公式計(jì)算，不低于20000，式中ms距離閉合差，單位mm, s矩形邊長距離的總和，單位mm。 3、高程控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)基點(diǎn)及成果，在施工場地附近布置三等水準(zhǔn)網(wǎng)，施測時按三等水準(zhǔn)測量精度要求進(jìn)行，布設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)距建筑物不小于25m，距護(hù)坡樁不小于15m, 水準(zhǔn)測量閉合差要小于12L為閉合線路長度，以公里為單位。水準(zhǔn)測量成果要經(jīng)過平差和精度評定，經(jīng)建設(shè)單位復(fù)核驗(yàn)收后方可使用。 4、施工測量： （1）建筑施工時的標(biāo)高控制 施工中的標(biāo)高測量是以三等水準(zhǔn)點(diǎn)依據(jù)施測，標(biāo)高測量的允許偏差為：層間標(biāo)高測量偏差不能超過3mm, 建筑物全高(H)測量偏差不能超過3H10000。 （2）施工時的軸線豎向投測： 本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工工藝，各現(xiàn)澆層上可安置測量儀器進(jìn)行投測工作，當(dāng)施工到0.000m以后，將控制軸線恢復(fù)到0.000m層板面上，恢復(fù)后的精度不低于原控制精度，恢復(fù)的軸線作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向投測的依據(jù)，豎向投測是建筑物施工測量的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)，因此必須采用與施工精度要求和施工方法相適應(yīng)的投測方法來保證工程質(zhì)量。 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和我公司擁有儀器設(shè)備情況，選用天頂垂準(zhǔn)測量方法施工。 建筑物豎向投測精度要求，層間豎向投測偏差為3mm,建筑物全高（） 豎向測量偏差不應(yīng)超過3H10000。 5、建筑物的沉降觀測 施工開始時，即應(yīng)進(jìn)行沉降觀測。 （1）水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè) 為了使沉降觀測的成果能正確反映建筑物下沉過程的情況，對水準(zhǔn)點(diǎn)的選擇、構(gòu)造、埋設(shè)和保護(hù)都非常重要。水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在變形區(qū)以外的基巖或原狀土層上，亦可利用穩(wěn)固的建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)立墻上水準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)受條件限制時在變形區(qū)內(nèi)也可埋設(shè)深層金屬管水準(zhǔn)點(diǎn)。 （）觀測點(diǎn)的埋設(shè)： 能夠反映建筑物、構(gòu)筑物變形特征和變形明顯的部位，沉降觀測點(diǎn)設(shè)置不少于6個，沿主樓四周均勻布置； 標(biāo)志應(yīng)穩(wěn)固、明顯、結(jié)構(gòu)合理，不影響建筑物的美觀和使用； 點(diǎn)位應(yīng)避免開障礙物，便于觀測和長期保存。 （）施工期間，建筑物沉降觀測的周期要符合建筑物的特征，制定 合適的觀測周期； （）交工后提交有關(guān)資料；包括沉降成果表，觀測點(diǎn)位置圖，變形分析報(bào)告等，每施工2層應(yīng)觀測一次，在交工的第一年不少于3-5次，第二年不少于2-5次，以后每年一次，直至穩(wěn)定。 6、人員設(shè)備 本工程需測量員人，激光經(jīng)緯儀一臺，精密水準(zhǔn)儀一臺，m銦鋼尺一對，自動安平水準(zhǔn)儀一臺，5OM,30m鋼卷尺各一把，以及其它相關(guān)完整工具一套。 （二）基礎(chǔ)施工本工程樁基礎(chǔ)采用人挖孔灌注樁，以中密卵石為樁端持力層，樁端極限端承力標(biāo)準(zhǔn)值分別為3000KPa和5000Kpa，樁端進(jìn)入持力層深度為800mm，樁徑分別為1000mm、1200mm、1400mm，共56根樁，樁長5-10米，樁最大埋深為13米。承臺截面為矩形，每邊超出樁徑200mm。地下室底板板頂標(biāo)高-4.00，板厚400mm，局部板厚500。墻體大部分為250mm厚，局部為350mm厚。砼標(biāo)號：樁芯砼C25，護(hù)壁C20；承臺C30；水箱及地下室采用C30S8防水砼；承臺底板下均設(shè)100mm厚C10砼墊層。根據(jù)地勘資料，場地地下水埋深約為5m，因此必須在施工前采取措施降低地下水位。 降水工程1、 降水深度要求樁的最大挖深約為13米，場地地下水位埋深在5.10m-5.50m，平均埋深為5.3m，需將地下水降至自然地面下-13.5m處，水位降低值為8.2m。2、 降水井計(jì)算根據(jù)基坑開挖、降水深度要求及擬建場地水文地質(zhì)資料，場地地下水采用管井降水，降水區(qū)域?yàn)?0m524m。式中：Q涌水量 m3/d K滲透系數(shù) 根地質(zhì)資料為18m/d H有效影響深度 H=1.5(S+l)=14.1m S水位降低值 S=8.2m R抽水影響半徑 將以上數(shù)據(jù)代入公式，可得Q=4440m3/d。按單口井涌水量600m3/d，則需井?dāng)?shù)n=Q/600=8。根據(jù)降水要求，初步設(shè)計(jì)井深15m，井徑650mm，成井采用360mm水泥管。3、 降水管井施工降水井間距約25-30m，沿基坑周邊布置，降水井距地下室基坑坡頂3m，詳細(xì)平面布置見圖。4、 降水設(shè)備根據(jù)降水井出水量及施工技術(shù)要求，本次降水采用深井潛水泵，抽出的地下水用軟管排至周邊的排水溝內(nèi)，經(jīng)沉淀池后排入城市下水道。5、主體施工至二層完畢，基坑土方回填后方停止降水。土方開挖本工程基坑土方采用機(jī)械開挖，局部采用人工開挖。1、施工準(zhǔn)備（1） 土方開挖前，降水應(yīng)完成，同時滿足工程的需要。（2） 開挖前，根據(jù)總平面圖及基礎(chǔ)施工圖以及水準(zhǔn)點(diǎn)和定位交接等成果資料由測量人員進(jìn)行現(xiàn)場定位工作，同時做好軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)工作，以免開挖時遭到破壞。2、土方量計(jì)算及施工機(jī)械的選擇土方采用機(jī)械開挖，挖至底板頂，邊坡1:0.3，基坑工作面寬度為500mm，經(jīng)計(jì)算，土方量約為6200m3。挖土機(jī)械選擇：式中 Q土方量（m3）P挖土機(jī)生產(chǎn)率（m3/臺班）T工期（工作日）C每天工作班數(shù)K時間利用系數(shù)（0.8-0.9）挖土機(jī)生產(chǎn)率：式中 t挖土機(jī)每次循環(huán)作業(yè)連續(xù)時間（s）q挖土機(jī)斗量（m3） q=1.0m3Ks土的最初可松性系數(shù)，Ks=1.3Kc土土充盈系數(shù)，可取0.8-1.1KB工作時間利用系數(shù)，一般為0.7-0.9經(jīng)計(jì)算，P=638m3/臺班選一臺反鏟挖土機(jī) W1-100用10臺8t自卸汽車，每車裝4m3，每天出車160次。3、護(hù)坡本工程基坑大部分挖深約2m，局部4m，可不進(jìn)行邊坡支護(hù)，從總圖上看出，場地鄰希望公司一側(cè)距離很近，為減小對其干擾，我們對該邊坡進(jìn)行處理。用6圓鋼條扎成450450mm的方格網(wǎng)，再在鋼筋網(wǎng)上滿鋪鐵絲網(wǎng)，在坡頂及邊坡上錨入20的鋼筋使鋼筋網(wǎng)錨固牢固，再在其上抹20mm厚1：2水泥砂漿，在基坑坡頂至圍墻的范圍內(nèi)，澆筑一層C10砼，坡度固坑外傾斜，防止地表水進(jìn)入基坑，同時在距基坑邊300mm寬處砌一道200mm高的半磚墻擋水，基坑挖好后，墊底施工完畢，放出底板邊線，沿邊線砌一道磚墻，內(nèi)抹1：2.5水泥砂漿，作底板的磚胎模。4、施工要點(diǎn)（1） 土方挖應(yīng)連續(xù)作業(yè)，土方運(yùn)至指定棄土場。（2） 開挖時，測量人員應(yīng)密切配合，以免發(fā)生超挖。（3） 開挖時，應(yīng)對土質(zhì)情況，地下水位等變化隨時觀測，作好原始記錄，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)異常時，應(yīng)與有關(guān)人員研究處理。（4） 土方檢底工作由裝載機(jī)和人工完成，基坑開挖到板底設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留200mm檢底。（5） 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)匯同質(zhì)監(jiān)、地勘、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位一起驗(yàn)槽，之后進(jìn)行砼墊底施工，在施工墊底前，由測放人員放出灌注樁及承臺的大致位置，并留出相應(yīng)位置。人工挖孔灌注樁施工 測量放線開挖樁孔支護(hù)壁模板澆護(hù)壁砼拆模樁身鋼筋就位澆注樁身砼 1、人工挖孔（1）墊底施工完后，由放線工在墊底上引出各軸線的位置，同時放出灌注樁的位置和中心線，還應(yīng)將標(biāo)高和控制軸線投測于邊坡護(hù)壁上，以備檢查和板線時使用。（2）開挖樁時，降水深度應(yīng)滿足要求，應(yīng)連續(xù)不斷地降水，不能停抽，以免出水上涌的現(xiàn)象。停電時應(yīng)立即啟用備用發(fā)電機(jī)，發(fā)電抽水。（3）挖孔采用間隔開挖，每個豎向施工段開挖深度以800mm為宜，孔內(nèi)挖土順序?yàn)橄戎虚g后周圍連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，挖出的土裝入吊桶或籮筐內(nèi)，通過在孔口安支架、滑輪、車用人力提升，吊至地面后及時運(yùn)輸出坑底，不能在坑底堆土。（4）樁扎挖掘過程中，應(yīng)注意檢查樁孔尺寸和平面位置以及垂直度。（5）挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)⒎e水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和澆注樁身砼。2、護(hù)壁施工（1） 護(hù)壁施工應(yīng)與挖孔交替進(jìn)行，樁護(hù)壁模板支設(shè)如圖所示。安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。（2） 第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定。井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm。井圈頂面應(yīng)比場地高出150mm，壁厚比下面井壁厚度增加100mm。（3）井圈護(hù)壁施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：護(hù)壁的厚度，拉結(jié)鋼筋、配筋，混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度為100mm。每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。同一水平上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。3、樁施工（1） 樁孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快進(jìn)行樁身施工。（2） 樁鋼筋在地面制作，綁扎成形后，用塔吊入樁孔內(nèi)。（3） 主筋保護(hù)層厚度為70mm，施工時鋼筋籠外側(cè)砼墊塊，保證保護(hù)層厚度。（4） 澆注樁身砼時砼通過串筒下料，用插入式振動棒搗實(shí)。承臺施工1、 承臺采用人工開挖，挖出土方及時運(yùn)走。2、 承臺鋼筋砼與底板一起施工。 地下室（基礎(chǔ)）工程1、 模板及支撐架工程（1） 剪力墻、梁均采用鋼模，散拼散拆，用鋼管、扣件支撐，樓板采用S12竹膠板作模板，柱采用鋼模，先拼成L型，編號，現(xiàn)場對號就位組裝，整拼整拆。樓梯踏步采用木模板。（2） 柱截面700mm，柱中每邊預(yù)埋20PVC管中穿14對拉螺栓600mm，地下室外墻采用14對拉螺栓，間距：2m墻體以下450mm750mm,以上750mm750mm，并在對拉螺栓中部焊一塊80806mm止水片，對拉螺栓直接安裝，不預(yù)埋PVC管。凡在對拉螺栓位置的鋼模板均采用150150mm定型鋼模上打14孔。（3） 梁、剪力墻、柱支模前必須先設(shè)計(jì)模板拼裝圖，鋼模工必須嚴(yán)格照此圖施工，要求鋼模板排列有序，對拉螺栓位置橫平豎直，凡不合模數(shù)的模板不得放在梁、柱、剪力墻與板交接處。（4） 地下室外墻拼模時，外側(cè)模板應(yīng)比板高約500mm左右，以帶鋼模用300mm高鋼模轉(zhuǎn)通拼裝，砼澆筑后暫不拆除該圈模板，便于上部支模時直接與此搭接，防止出現(xiàn)砼跑漿爛根及接頭不平等質(zhì)量通病。（5） 梁、板、柱、剪力墻均采用鋼管支撐，滿堂搭設(shè)，梁下支撐架間距1m。柱箍0.8m，剪力墻支撐間距0.8m，樓板支撐間距1.2m。（6） 底板上500mm高剪力墻支撐架立管的固定：在底板筋上按立管間距焊一根20立筋在底板底層筋上，露出底板面150mm，立筋上焊一根長100mm水平筋，立管擱置在水平筋上，施工完畢將伸出底板的鋼筋割去。2、 鋼筋工程（1） 根據(jù)流水段鋼筋分批加工、分批綁扎。（2） 箍筋制作必須符合設(shè)計(jì)要求，彎勾必須做成135。（3） 所有鋼筋直徑D16時，豎向接頭均采用電渣壓力焊，水平接頭采用閃光對焊或水平窄間隙焊。其余的鋼筋采用搭接接頭，搭接長度和位置按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范執(zhí)行。（4） 板上下層鋼筋采用25鋼筋桁架支撐間距2m。（5） 梁雙排鋼筋間加252000短筋隔離。（6） 扎板筋和豎筋時均要綁扎好墊塊以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。（7） 為防止?jié)岔艜r施工人員對樓負(fù)筋的踩踏，搭設(shè)活動跑道，隨操作面移動跑道支架如圖所示： 3、砼工程 （1）砼采用商品砼，地下室施工縫留置在底板標(biāo)高以上500mm處，采用鋼板止水帶。 （2）砼總長60m，設(shè)計(jì)未設(shè)后澆帶，在澆筑時，要連續(xù)施工，不能間歇，且采取措施降低水化熱，減小收縮變形的影響。 a.選用低水化熱水泥。b.粗細(xì)骨料應(yīng)經(jīng)過篩選，無雜質(zhì)，熱天施工時，粗骨料要經(jīng)常澆水降溫。c.熱天施工時，應(yīng)采用經(jīng)過降溫的水或在水中摻加碎冰渣。d.砼的配合比應(yīng)嚴(yán)格按強(qiáng)度和抗?jié)B等級進(jìn)行實(shí)驗(yàn)確定，需要時可摻加外加劑，并在施工中嚴(yán)格計(jì)量。 （3）砼邊澆筑邊進(jìn)行振搗，采用插入式振動棒進(jìn)行振搗，尤其加強(qiáng)對剪力墻，梁柱接頭處的振搗。 （4）砼終凝后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。 土方回填基礎(chǔ)分段驗(yàn)收，分段進(jìn)行土方回填土方回填在基礎(chǔ)驗(yàn)收后插入進(jìn)行。填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，回填采用蛙式打夯機(jī)和人夯相結(jié)合，分層填鋪，每層鋪土厚度為0.20-0.25m，分層夯實(shí)，回填土密實(shí)度要求，不小于96%，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 (三)主體施工方案 、主要施工工藝流程：搭設(shè)柱腳手架柱鋼筋綁扎柱模板及支撐 梁板支電梯井剪力墻鋼筋綁扎電梯井剪力墻模板及支撐撐架梁板底模梁板鋼筋綁扎梁板側(cè)模安裝預(yù)埋管線等隱蔽驗(yàn)收柱梁板砼澆注砼養(yǎng)護(hù)及試壓模板及支撐架拆除 各分項(xiàng)完工后由專檢人員驗(yàn)收認(rèn)可，并作記錄。每層按此程序施工逐層進(jìn)行。 、施工縫留設(shè)及處理 層與層間留設(shè)水平施工縫，水平施工縫留設(shè)在柱頂、梁頂?shù)炔课弧Ｓ捎诓捎蒙唐讽?，?dāng)砼供應(yīng)需臨時中斷時，垂直施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3跨度范圍內(nèi)或墻洞口梁跨中1/3跨度范圍內(nèi)。施工縫應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求作表面處理。、鋼筋施工鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長組織鋼筋工長、質(zhì)量員、鋼筋班組所有成員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結(jié)合規(guī)范規(guī)程，向施工班組作出書面技術(shù)交底。 材質(zhì)：所有用于工程的鋼筋必須具有鋼材合格證并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。特別應(yīng)注意按規(guī)范復(fù)核其屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比是否符合要求。 加工場地：鋼筋加工在現(xiàn)場地面層進(jìn)行。加工成半成品后，利用塔吊就位至各樓層進(jìn)行綁扎。 鋼筋制作：鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定場地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯。鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及直段部分長度均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖及施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。 鋼筋綁扎及連接 框架部分綁扎順序： 柱鋼筋主梁鋼筋次梁鋼筋樓板鋼筋安裝預(yù)埋插筋板負(fù)彎矩筋 剪力墻部分綁扎順序：暗柱鋼筋墻鋼筋暗梁鋼筋樓板鋼筋插筋和拉筋 綁扎注意事項(xiàng)： 預(yù)留孔洞處的鋼筋，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明要求執(zhí)行，不得隨意截?cái)唷?鋼筋保護(hù)層用同砼配比的砂漿墊塊來保證。墊塊尺寸5050保護(hù)層厚度。 在接長墻、柱縱向鋼筋時，由于其上端自由懸空較長，應(yīng)搭設(shè)鋼管臨時固定。 為保證板面墻面鋼筋位置準(zhǔn)確且牢固，雙層鋼筋加12支撐鐵馬，縱橫間距1000。 在框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋規(guī)格、位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)抗震規(guī)范要求綁扎。不得隨意減少，綁扎前應(yīng)考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，并應(yīng)注意核對主筋間距是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設(shè)計(jì)能否滿足其保護(hù)層厚度要求，并會同設(shè)計(jì)作出適當(dāng)處理，不得為滿足次梁保護(hù)層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。當(dāng)梁鋼筋為雙層或多層鋼筋時，應(yīng)用25同梁寬的短鋼筋間距2000墊于上下層鋼筋之間，以滿足設(shè)計(jì)要求，確保鋼筋的綁扎質(zhì)量。板中有雙層鋼筋時，加10鐵馬凳800。剪力墻部位為雙層鋼筋，則加8600S筋。為防止伸出樓面柱主筋位置偏移，可采用工具定位箍。如下圖： 鋼筋連接 按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)鋼筋的施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 板內(nèi)鋼筋采用綁扎接頭，梁內(nèi)鋼筋采用閃光對焊接頭，框架柱和剪力墻暗柱縱向鋼筋采用豎向電渣壓力焊接頭。電渣壓力焊的適用范圍為直徑14-40的熱軋、級鋼筋。 電渣壓力焊焊接參數(shù)選定應(yīng)符合下表規(guī)定 焊接電壓() 焊接通電時間(S) 鋼筋直徑焊接電流 (mm) () 電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程 u2.1 u2.2 t1 t2 14 200-220 12 3 16 200-250 35-45 22-27 14 4 焊接電壓() 焊接通電時間(S) 鋼筋直徑焊接電流 (mm) () 電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程 u2.1 u2.2 t1 t2 18 250-300 15 5 20 300-350 17 5 22 350-400 18 6 25 400-450 21 6 28 500-550 35-45 22-27 24 6 32 600-650 27 7 36 700-750 30 8 40 850-900 33 9 砌體填充墻與混凝土墻、柱交接處，沿墻高度第500在灰縫內(nèi)配置26拉結(jié)筋，錨入混凝土或柱內(nèi)200，伸出柱邊或混凝土墻1000并且填充墻長的1/5，或至門窗洞口邊。 、模板施工 梁、柱、剪力墻施工時，采用組合鋼模板，為保證柱、梁板，與柱梁接頭在施工中不變形，按梁的長度、截面尺寸，自制定型鋼模。樓板采用高強(qiáng)度竹膠合板。模板支撐對梁、柱、墻采用鋼管腳手架或碗扣式腳手架，板采用早拆模板體系。早拆模板體系是建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)之一，可以提前拆除支撐架，加快鋼管的周轉(zhuǎn)速度，降低工程成本，在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上加快施工進(jìn)度。模板安裝采用現(xiàn)場拼裝。為確保工期，準(zhǔn)備三層模板及支撐材料，周轉(zhuǎn)使用。 模板的支撐搭設(shè)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等要求，樓板滿堂架支撐各桿件間應(yīng)相互連接，同時設(shè)置剪刀撐。 柱模板支設(shè) a.砼高柱中間應(yīng)留設(shè)振搗口，其距離為2m。 b.柱箍采用直徑48鋼管，柱箍設(shè)置豎向間距視柱斷面尺寸分別設(shè)為500mm和600mm。各柱支撐用腳手架搭成井字形，防止施工過程中產(chǎn)生柱模板位移。對拉螺栓按500mm間距呈十字形布設(shè)。梁模板支設(shè)a.對于跨度L7m或懸排長度1.5m的梁，支模時按2/1000L起拱。 b.對梁高超過1m的梁，對于底模支撐都應(yīng)采用驗(yàn)算來確定立桿間距；梁中穿214對拉螺栓1000，保證梁的斷面尺寸。 c.梁柱接頭處，柱模應(yīng)使用轉(zhuǎn)角模，在轉(zhuǎn)角模板不符合模數(shù)自制定型鋼模。 電梯井模板的施工 為保證電梯井的施工質(zhì)量，以及加快施工進(jìn)度，電梯井采用特制筒子板，利用塔吊整裝整拆。用線錘檢查垂直度，拉線找正固定牢實(shí)。保證井筒垂直度要求。（見電梯井筒模板安裝示意圖） 板模板支設(shè) a.現(xiàn)澆樓板排板時，盡量用整張高強(qiáng)度竹膠合板作面板。 b. 搭設(shè)鋼管支架，鋪設(shè)50100背楞。 c.設(shè)置保留支柱，即可調(diào)鋼支柱，按正常支模安裝樓板模板支撐后，將可調(diào)鋼支柱安裝到預(yù)定位置，其頂托板與模板面平齊，與砼直接接觸。 d.為了防止可調(diào)鋼支柱頂托板與模板間漏漿，可在澆筑砼前，放一塊薄鐵皮或油氈。 e. 養(yǎng)護(hù)14d，拆去模板面板。按施工規(guī)范要求，保留支柱的1800mm， 只要板砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%即可拆模?？烧{(diào)鋼支柱保留，作為砼樓板的支撐點(diǎn)。 f.簡易早拆模技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比：以一個平方單元為例，在相同施工時間的條件下，簡易早拆模與其他模板投入資金的費(fèi)用進(jìn)行對比分析，采用簡易早拆模板的費(fèi)用約為普通支模方法的50%。 采用簡易早拆模技術(shù)，除了取得大量減少模板支撐材料的直接投入費(fèi)用外，還可減少模板支撐安裝和拆除的人工費(fèi)用，施工現(xiàn)場文明，避免了支撐林立。見早拆模體系示意圖。梁、柱、剪力墻接頭施工a.柱、梁接頭處盡量使用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，不合模數(shù)的地方采用自制定型鋼模，避免出現(xiàn)脹鼓或緊縮現(xiàn)象。b.柱、梁交接處，為保證帶點(diǎn)核心區(qū)砼強(qiáng)度與柱相同，在梁中插入帶企中的T型鋼板。c.剪力墻在上、下砼順平側(cè)拼鋼模時比板高約5cm左右，此帶鋼模用300cm高鋼模轉(zhuǎn)通拼接，砼澆筑后暫不拆除該模板，便于上部支設(shè)時直接搭接于此，防止跑漿爛根及接頭不平等質(zhì)量通病。d.柱、墻所有直接擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶3cm寬1:2水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時跑漿爛根。 e.為了確保工期，準(zhǔn)備三層模板及支撐材料，周轉(zhuǎn)使用，為了加快材料周轉(zhuǎn)，在砼配合比中摻入早強(qiáng)劑。、腳手架施工本工程作業(yè)用腳手架采用碗扣式腳手架及普通鋼管腳手架。外墻裝修搭雙排腳手架，垂直運(yùn)輸采用Q5512。 1）雙排腳手架 腳手架須在框架主體施工后搭設(shè)雙排外架，作為上部施工和裝修用腳手架；進(jìn)入內(nèi)裝修時再搭設(shè)雙排內(nèi)架。 工藝流程 基礎(chǔ)處理安放墊板安放底座樹立桿同時安掃地桿校正立桿安設(shè)第一步架的大、小橫桿全鋪腳手板 施工要點(diǎn) 在分層夯實(shí)基土上，應(yīng)墊以不小于200200的木板，底座應(yīng)放置在木塊上。 立桿間距：橫向1.5m，縱向1.4m，垂直度偏差不超過架高的1/200，鋼管應(yīng)用扣件連接。 大橫桿間距1.6m，應(yīng)安放平順，接頭位置相互錯開。 小橫桿間距1.4m，應(yīng)擱置在大橫桿上。 建筑物四角5m內(nèi)每邊設(shè)置剪刀撐一道， 中間每隔15m設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3-4根立桿。斜桿與地面夾角不得超出45度-60度范圍。撐桿設(shè)置在腳手架外側(cè)，與立桿及小橫桿綁牢。 雙排架應(yīng)與主體柱相連，且在施工中經(jīng)常檢查，以防傾覆。 腳手板按要求搭設(shè)，不得有探頭跳，跳板應(yīng)無蟲蛀，斷裂等。 腳手架搭設(shè)完后，按要求在腳手架外側(cè)設(shè)圍網(wǎng)，在作業(yè)層跳板下設(shè)兜網(wǎng)。 腳手架未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)使用，驗(yàn)收使用期間不準(zhǔn)隨意拆改。 、砼澆注施工由于本工程所處場地狹窄，故砼采用商品砼。澆筑順序：柱、梁、板，施工縫留在梁底。梁板同柱的節(jié)點(diǎn)處澆筑時先澆柱的砼然后再澆筑梁板砼，在梁、柱交接處，采取措施，確保梁柱核心區(qū)混凝土強(qiáng)度與下柱相同。各層各部位砼強(qiáng)度等級如下：柱轉(zhuǎn)換梁：C40 樓屋面梁板：C30 泵送砼施工要點(diǎn)： 機(jī)械選用 a砼泵選用拖式泵。 b砼泵站配備足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源， 為防止停電配備一臺200KVA發(fā)電機(jī)。 c砼輸送管選用150的管，并配齊各種拐彎角度的短管。 d選用液壓布料器。 e振動器與普通砼所用振動器相同。 f備好空氣壓縮機(jī)。 作業(yè)條件 a泵送作業(yè)， 模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。 b施工前編制澆筑作業(yè)方案。 c泵送前辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)， 將模板清理干凈，并淋水濕潤，砼澆筑時，應(yīng)安排木工和鋼筋工值班，以防止模板變形和鋼筋錯位。 d商品砼供應(yīng)站的生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。 e砼泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。 f澆搗砼樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋，即設(shè)置碼凳上鋪架管跳板，防止踩踏鋼筋。 g準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具。 h準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂漿，坍落度為1216cm。 j泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時間， 觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送砼。 砼泵及豎管的設(shè)置：砼泵設(shè)置位置見總圖，豎管設(shè)置在電梯井內(nèi)，井內(nèi)搭設(shè)井字架，豎管固定在井字架上，每層再加固。 操作要點(diǎn)： 泵送砼前，先用水泥砂漿潤滑管道。 砼澆筑先澆標(biāo)高低部位，后澆標(biāo)高高部位，先澆高等級砼，后澆低等級砼；先澆墻柱，后澆梁板及樓梯。不同等級砼在節(jié)點(diǎn)處留斜搓接頭（見附圖）。砼分層澆筑，柱子500厚一層，墻體400厚一層，層間澆筑間隙不大于2.5h。邊澆砼邊進(jìn)行振搗。特別應(yīng)注意剪力墻、梁柱接頭。 泵送期間， 料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。 砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。 泵送中途若停歇時間超過20min， 7管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個行程， 使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中消除。 泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。當(dāng)個別輸送泵不能到達(dá)的死角區(qū)，采用人工抬料或輔以塔吊運(yùn)輸，二次倒動砼到位。 在高溫季節(jié)泵送，應(yīng)用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 （四）屋面施工本組織設(shè)計(jì)是按初設(shè)圖作為依據(jù)，屋面具體作法不詳，根據(jù)我公司施工類似工程建議屋面防水采用SBS防水卷材缸磚保溫屋面和SBS防水卷材防水層無保溫層屋面。施工工藝流程為： 結(jié)構(gòu)層20厚1:3水泥砂漿找平冷底子油二道水泥蛭石保溫兼找坡（最薄處35厚）25厚水泥砂漿找平SBS防水層40厚C20細(xì)石砼10厚缸磚面層。 、找平層作業(yè)： .清理干凈基層并灑水濕潤； .分格縫的留設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，縫高同找平層厚度； . 待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平，終凝前，輕輕取出小木條，完工后表面少踩踏。 、冷底子油作業(yè)： 涂刷冷底子油之前，檢查找平層表面，要求平整、干凈，涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡。 、水泥蛭石找坡兼保溫層的作業(yè)： 施工時采用抹壓法 . 將水泥和蛭石按設(shè)計(jì)配合比干拌均勻，然后加水拌合，水不宜過多。 . 鋪設(shè)時按分格進(jìn)行，鋪設(shè)厚度一般為設(shè)計(jì)厚度的130%左右，經(jīng)輕度夯實(shí)到設(shè)計(jì)厚度。 . 設(shè)標(biāo)志塊，標(biāo)志塊應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的流水坡度設(shè)置，作好后應(yīng)牽線檢查，以保證流水坡度符合設(shè)計(jì)要求。 .做水泥砂漿找平層，抹后一周內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)。 、防水層作業(yè)： .SBS改性瀝青卷材防水施工 a.依據(jù)設(shè)計(jì)要求，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)入現(xiàn)場前，嚴(yán)格把關(guān)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。 b.刷涂基層處理劑應(yīng)按要求比例配合攪拌均勻，在進(jìn)行大面積涂刷施工之前，應(yīng)在陰角，管道根部等復(fù)雜部位，均勻地涂刷一遍，大面積上則改用長柄滾刷進(jìn)行涂刷施工。 c.復(fù)雜部位的處理，陰陽角，排水口，管道根部的周圍，在鋪貼卷材之前， 在其中心200mm的范圍內(nèi)，作一布兩涂，以形成整體增強(qiáng)層。 d.鋪貼卷材時，為了減少陰陽角和大面積的接頭，應(yīng)順卷材長向進(jìn)行配置，轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量減少接縫，根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，并使卷材的長向與流水坡度成垂直。 e. 卷材接頭的粘貼寬度為100mm，在接頭部位每隔500-1000mm處以CX-404膠涂一下，待其基本干燥后，再將接頭部位的卷材翻開臨時粘接固定，凡三層的部位，必須用密封膏填嵌封閉。 f.卷材末端的收頭處，必須用聚氨酯嵌縫或其它密封材料封閉，當(dāng)密封膏固化后，在末端收頭處，再涂刷一層聚氨酯涂料，待涂漠尚未完全固化時，即可用107膠水泥砂漿壓縫封閉。 （五）裝飾施工方案本工程編制的依據(jù)為初設(shè)圖，裝飾部份待二裝設(shè)計(jì)圖出來后編制詳細(xì)方案，本方案只對常規(guī)初裝進(jìn)行簡述。施工順序：天棚墻面地坪。主體結(jié)構(gòu)及時組織驗(yàn)收，合格后立即插入抹灰工程。加強(qiáng)與甲方、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站、二裝裝飾施工公司的聯(lián)系，嚴(yán)把裝飾材料入場關(guān)，淘汰不合格品，為優(yōu)良工程打好基礎(chǔ)。內(nèi)墻、地坪、天棚、外墻、衛(wèi)生間等裝飾裝修必須先做樣板間，樣板層，樣板按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)施工，經(jīng)質(zhì)檢站咨詢認(rèn)可后以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。選擇施工技術(shù)好、質(zhì)量過硬、并承擔(dān)過多項(xiàng)大型工程施工的班組進(jìn)場施工。做好基層處理。天棚、墻抹灰前必須剔除突出物，打掃灰塵，灑水濕潤。樓地面施工前必須將塵土、砂漿疙瘩、油漆、雜物清除干凈，并用清水刷洗。 、砌筑工程 該工程砌筑工程分階段進(jìn)行，主樓框架澆筑完，即可進(jìn)場施工。 施工要點(diǎn) 砌塊在砌筑前，應(yīng)澆水濕潤；但其含水率不得超過15。 砌體的上下匹砌塊及外墻轉(zhuǎn)角處、縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分匹咬槎、交錯搭砌。搭接長度不小于砌塊長度的三分之一。 砌塊填充墻與混凝土墻柱交接處，沿墻高度每500在灰縫內(nèi)配置26拉結(jié)筋，錨入混凝土墻或柱內(nèi)200，伸出柱邊或混凝土墻1000并且填充墻長的1/5，或至門窗邊。當(dāng)填充墻高4m或墻厚3m時，應(yīng)在半高處加設(shè)圈梁一道，圈梁寬同墻高240，上下各配212縱筋，箍筋6250，采用C20砼，縱筋錨入鋼筋混凝土柱或墻500。砌至板底梁底的砌體，必須用斜砌塊楔緊或采用其它楔緊措施。砌塊墻體上的門窗過梁，采用C20砼，過梁長度為洞口寬度+600。凡墻上設(shè)備留洞處應(yīng)與有關(guān)專業(yè)配合施工。嚴(yán)格防止管道滲水、漏水和結(jié)露，以免造成墻體滲漏，影響使用。 、內(nèi)墻抹灰 內(nèi)墻抹灰施工前對不同基層采取不同清理方法： 砼基層應(yīng)鑿毛、灑水、刮素水泥漿一遍，凹陷處先補(bǔ)平。 砌塊表面用刷子刷掉上面污垢，灑水濕潤，刮水泥素漿一遍。 柱子與墻體連接處加鋼絲網(wǎng)片后再抹灰，以免開裂。 內(nèi)墻要根據(jù)室內(nèi)地坪上十字線進(jìn)行貼餅、打巴、抹灰應(yīng)根據(jù)打巴的厚度進(jìn)行分層抹灰兩遍成活，抹灰質(zhì)量應(yīng)滿足施工規(guī)范要求，嚴(yán)禁空鼓，不合格之處堅(jiān)決返工重做。使抹灰質(zhì)量達(dá)到中級抹灰水平。 3、砂漿地面 工藝流程： 清理基層打巴鋪灰壓光養(yǎng)護(hù) 施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在內(nèi)坪上彈出腰線，地坪根據(jù)腰線進(jìn)行找平打巴。 施工前對基層應(yīng)進(jìn)行清理濕潤，基層滿刮素水泥漿一遍。凹陷處用1:2水泥砂漿進(jìn)行找平， 面積過大時應(yīng)按規(guī)范規(guī)定用玻璃條或建設(shè)單位指定材料對對面進(jìn)行分格處理。 砂漿地坪施工壓光操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工，質(zhì)量滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 地坪施工完后應(yīng)及時用鋸沫粉灑水養(yǎng)護(hù)，對地坪空鼓部份應(yīng)堅(jiān)決返工重做。 4、門安裝 安裝順序 安裝前檢查門就位校正、固定復(fù)查、附件安裝 施工要點(diǎn)： 安裝前應(yīng)檢查洞口尺寸，過梁標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查、校正門框。 安裝：木門應(yīng)對號就位，且按開啟方向進(jìn)行安裝。用一根與門框內(nèi)寬等長的木撐嵌在門框中部并使其呈水平，以免門框變形。 5、窗安裝 先彈 安裝準(zhǔn)線， 以此線為依據(jù)控制門窗的位置，框表面距外墻表面尺寸應(yīng)調(diào)至統(tǒng)一，在安裝過程中，若其剛度不夠時，應(yīng)事先進(jìn)行臨時加固，以防止安裝過程中失穩(wěn)變形。禁用金屬錘敲擊。 預(yù)埋鐵件、連接鐵件、膨脹螺栓或射釘，均應(yīng)對稱均勻地布置在窗框四周，相鄰鐵件等應(yīng)內(nèi)外錯開，固定點(diǎn)的間距，應(yīng)限制在450mm以內(nèi)， 分段拼樘料與通長拼樘料必須用連接件及螺釘固定，拼接應(yīng)嚴(yán)密，并不得有松動現(xiàn)象。 6、石幕墻 （1）施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)意圖及實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸完善分格設(shè)計(jì)，節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，并做出翻樣圖。根據(jù)翻圖提出加工計(jì)劃。進(jìn)行掛件設(shè)計(jì)，并做樣品的承載力破壞試驗(yàn)及疲勞破壞試驗(yàn)?；鶎犹幚?，測量放線。（2）操作要點(diǎn)：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，進(jìn)行石材鉆孔。石材背面刷膠粘劑，貼玻璃纖維網(wǎng)格布增強(qiáng)，其靜止固化時間。根據(jù)確定孔位用電錘在結(jié)構(gòu)面鉆孔，鉆頭需垂直結(jié)構(gòu)面，如遇結(jié)構(gòu)主筋可以左右移動，固定不銹鋼膨脹螺栓及掛件，豎向槽鋼用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)層上，膨脹螺栓位置與鉆孔位置準(zhǔn)確，深度為65mm，水平槽鋼與豎直槽鋼焊接，焊接長度12cm，焊接高度為6mm，三面圍焊。掛線：按大樣圖要求，用經(jīng)緯儀測出大角兩個面的豎向控制線，在大角上、下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線。支底層石材托架，放置底面石板，調(diào)節(jié)并暫時固定。結(jié)構(gòu)鉆孔，插入固定螺栓，鑲不銹鋼固定件。用嵌縫膏嵌入下層石材上部孔眼，插入鋼針，嵌上層石材下孔。臨時固定上層石材，鉆孔，插膨脹螺栓，鑲不銹鋼固定件。清洗石材飾面，貼防污膠條，嵌縫、刷罩面涂料。（3）操作中的注意事項(xiàng)：掛板時的縫寬及銷釘位置要適當(dāng)調(diào)整，先試掛每塊板，用靠尺板找平后再正式掛板，插鋼針前先將膠粘劑注入板銷孔內(nèi)，鋼針深度大于2cm，然后將膠粘劑清干凈，不得污染面板，如遇結(jié)構(gòu)凹陷過多，超出掛件可調(diào)范圍，可以加墊板或型鋼作加固處理，并作防腐處理。每塊板經(jīng)質(zhì)檢合格后，將掛件與膨脹螺栓連接處點(diǎn)焊或雙螺帽加以固定，以防掛件因受力而下滑。7、玻璃幕墻 (1)、本工程采用元件式幕墻的安裝方式。 (2)、工藝流程： 放線測量將固定鋁立柱的上、下底座安放在預(yù)埋形槽上找正初步固定安立柱嚴(yán)格復(fù)驗(yàn)立柱間距及垂直度插入橫撐塞內(nèi)扣板、內(nèi)膠條安裝位塊安玻璃塞外膠條扣外蓋板。(3)、玻璃運(yùn)輸時要十分小心，稍有不慎會造成玻璃破損。（六）衛(wèi)生間、開水間防水確保衛(wèi)生間、開水間不漏水是施工的一個重點(diǎn)工序，關(guān)鍵在于防水層的施工質(zhì)量。由于設(shè)計(jì)沒有明確防水材料，本方案按常規(guī)防水涂料進(jìn)行描述。1、 防水原材料必須是有出廠合格證和準(zhǔn)用證，現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)合格后方可用于工程上。2、 做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、砂漿必須清除干凈，孔洞、管線應(yīng)事前預(yù)埋、預(yù)留，嚴(yán)禁事后打洞，突出板面的管道及地漏周邊用C20細(xì)石砼填實(shí)，并保持干燥。3、 衛(wèi)生間必須比同樓層低30mm，向地漏方向排水坡度，嚴(yán)防倒反水。4、 地坪、管道、地漏口邊與墻體交接處應(yīng)增加一道防水，防水高度150mm。5、 防水層施工完畢必須做蓄水實(shí)驗(yàn)。確定無滲漏后再施工面層。（七）安裝工程電氣工程 1、施工準(zhǔn)備（1）本工程的所有施工人員均應(yīng)了解本施工組織設(shè)計(jì)、認(rèn)真閱讀圖紙并進(jìn)行會審，盡量將問題解決在施工前。（2）本工程項(xiàng)目上建立完善的質(zhì)量保證體系，制定工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)則，落實(shí)創(chuàng)優(yōu)的技術(shù)，組織措施，針對工程具體情況，開展TQC活動。（3）每道工序完成后，必須進(jìn)行交接，并輸交接手續(xù)。（4）根據(jù)工程進(jìn)度及材料用量，編制分階段的材料計(jì)劃，并積極組織材料，建立進(jìn)場材料的檢查驗(yàn)收制度及臺帳。2、電氣安裝工程應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行，施工前應(yīng)熟悉圖紙，并了解清楚土建及其它設(shè)施，互相配合，找準(zhǔn)設(shè)備設(shè)施座標(biāo)、標(biāo)高，作好預(yù)埋、預(yù)留工作，嚴(yán)禁亂打洞，凡所使用的器材應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 3、配電屏柜安裝 工藝流程： 儀表、繼電器拆卸 接 線 屏 柜 運(yùn) 輸 屏柜安裝 交接試驗(yàn) 基礎(chǔ)型鋼安裝 儀表復(fù)裝 就位、找正、固定接地 屏柜開箱宜在室內(nèi)進(jìn)行，開箱檢查后，繼電器、儀表應(yīng)從屏柜上拆下送交檢驗(yàn)和調(diào)校，屏柜安裝固定后復(fù)位。屏柜的骨架應(yīng)接地或接零。低壓配電屏的零母線應(yīng)與變壓器零點(diǎn)用專用母線相連接。屏柜底座安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)程要求，制作底座的型鋼必須經(jīng)過嚴(yán)格的加工處理，即矯直捶平，型鋼加工平直后，按圖樣尺寸鋸斷鉆孔。在土建地坪澆灌砼時，根據(jù)圖紙位置預(yù)埋固定底座用的鐵件或基礎(chǔ)螺栓，同時預(yù)留埋設(shè)底座的溝槽。預(yù)留溝槽應(yīng)比底座型鋼寬30mm，溝槽預(yù)留深度為底座埋入深減去二次抹灰層厚度再加深10mm作為調(diào)整裕度。地坪二次抹灰前，將型鋼底座放入預(yù)留溝槽內(nèi)，加墊鐵調(diào)平后與預(yù)埋鐵件焊接成或用基礎(chǔ)螺栓固定，底座型鋼應(yīng)與接地線可靠連接。 4、電纜施工 工藝流程 ： 線路走廊施工電纜施工接地 電纜敷設(shè)電纜頭制安 電纜敷設(shè)前，應(yīng)核對電纜和電纜附件的型號、規(guī)格，并對電纜進(jìn)行外觀檢查和絕緣測定。電纜應(yīng)盡量避免交叉，當(dāng)交叉不可避免時，交叉點(diǎn)應(yīng)放在線路始端或終端，交叉點(diǎn)電纜不得多于兩層。電纜線路施工時， 電纜應(yīng)防止扭傷和過分彎曲， 電纜的彎曲半徑用電纜外徑（）的倍數(shù)表示。電纜金屬護(hù)套、電纜支架應(yīng)進(jìn)行接地或接零。 電纜終端頭和中間接頭應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)所確定的電纜頭形式，按“電纜頭施工工藝卡”精心制作，電纜頭制作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的專業(yè)人員制作或在專門人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。 、電纜橋架安裝 定位打眼支架安裝本體固定 要求安裝牢固、接地可靠、整體觀感質(zhì)量好，橋架沿墻、梁頂及相互間距允許偏差詳表 電纜橋架允許偏差間距 表 名 稱 允許偏差 托盤側(cè)面距墻 50-100mm 垂直托盤底面對墻柱 25-50mm 水平相鄰?fù)斜P邊距 50mm 托盤頂距天花板、橫梁及障礙物底部150mm 托盤底部距電氣設(shè)備頂部 450mm 托盤層間距離 一般300mm 密集式母線槽、電纜橋架、電纜配線在豎井內(nèi)安裝，具體做法應(yīng)按國標(biāo)圖90SD180。 安裝調(diào)試完畢后，用阻燃材料將多余的縫隙密封。 、配線工程 工藝流程：