設備管理_設備管理改善自主保全活動

全面生產性維護 TotalProductivityMaintenance 引言 觀 感 悟 分組討論 作為現場設備的操作者 管理者 您的感受如何 TPM活動的發(fā)展歷程 B M事后保養(yǎng)Break downMaintenancePvM預防保養(yǎng)PreventivemaintenanceP M生產保養(yǎng)ProductiveMaintenanceTPM全員生產保養(yǎng)TotalProductiveMaintenancePdM預知保養(yǎng)PredictiveMaintenance 1 設備管理的演化過程 事后保養(yǎng) Break downMaintenance 設備發(fā)生故障后停止或性能顯著劣化后才修理的方式 好像人病了之后才看醫(yī)生 預防保養(yǎng) Preventivemaintenance 日本在1951年自美國引入預防保養(yǎng)如同預防醫(yī)學可預防人類生病 預防保養(yǎng)可使設備不發(fā)生故障從而延長設備的壽命預防保養(yǎng)的內容 3級保養(yǎng)制度 日常保養(yǎng) 加油 點檢 調整 清掃 巡回點檢 保養(yǎng)部門的定期點檢 約1回 月 定期整備 調整 換油 部件更換 定期大修 預防修理 異常發(fā)生后的修理更新修理 劣化回復的修理 生產保養(yǎng) ProductiveMaintenance 使設備本體成本 維持運轉的保養(yǎng)費用 設備劣化損失低減至最低生產保養(yǎng)的方法 事后保養(yǎng)預防保養(yǎng)改良保養(yǎng) correctivemaintenance 改造設備本體 以提高信賴性及易維護性保養(yǎng)預防 maintenancepreventive M P easymaintenance設備maintenancefree設備 費用最低 思索 設備 鋼鐵 設備 人 我們公司內設備為何如此重要 設備管理應該管什么 關注什么 管理著眼點 設備管理能夠有如何的改進 誰來管理 怎么管 管理的結果如何評估 如何才是現代的設備管理 TPM活動的4大突破 設備管理的著眼點不是故障 而是缺陷設備管理需要全員參與 特別是設備操作人員的自主保全活動設備的保養(yǎng)由3級專業(yè)保養(yǎng)推進到操作人員的日常保養(yǎng)設備管理的核心評估指標 OEE 全員生產保養(yǎng) TotalProductiveMaintenance 維護部門生產保養(yǎng) 全公司生產保養(yǎng) X機修工 O全員預防保全 1968年NipponDenso首次創(chuàng)立日本特色的全員生產性保全體制 80 90 員工參與 預知保養(yǎng) 預知保養(yǎng)可以說是預防保養(yǎng)的發(fā)展以測試儀器把握設備的狀況 并以需要科學地實施處理預知保養(yǎng)主要為了防止過去預防保養(yǎng)中造成的過度保養(yǎng) OverMaintenance 預防保養(yǎng) 日常保養(yǎng)巡回點檢定期整備預防修理更新修理 過多 設備監(jiān)測 決定合適頻度 低減成本 振動異常壓力劣化防銹防腐蝕 1 追求經濟性 2 整個系統(tǒng) 3 員工的小組自主管理活動 TPM 生產保全 預防保全 2 TPM的原始定義 局域TPM 1 以最大限度提高設備效率為目標 綜合效率化 2 以生產設備的一生為對象 確立整個PM系統(tǒng) 3 包括設備的計劃 使用 保全等所有部門 4 從總經理到第一線工作人員的全體人員參加 5 賦予員工管理動機 以小組的自主活動推進PM 3 全集團開展 廣義的TPM 以構筑企業(yè)組織結構 追求最高經營系統(tǒng)效率為目標 以生產體系全體為對象 確立預防 災害 故障 不良 等浪費體制 包括生產 開發(fā) 管理等所有部門 從總裁到第一線工作人員的全體員工參加 依靠重復小組的活動達到浪費為0 1 追求經濟性 2 整個系統(tǒng) 3 員工的小組自主管理活動 4 所有部門參加的集團活動 集團展開 TPM 生產保全 預防保全 4 供應連TPM 以構筑供應鏈組織結構 追求最高供應鏈系統(tǒng)效率為目標 以企業(yè)供應鏈全體為對象 確立預防 災害 故障 不良 等浪費體制 包括供應商 銷售商等所有供應鏈企業(yè) 從總裁到第一線工作人員的全體員工參加 依靠重復小組的活動達到浪費為0 1 追求經濟性 2 整個系統(tǒng) 3 員工的小組自主管理活動 4 所有部門參加的集團活動 集團展開 TPM 生產保全 預防保全 設備殺手 缺陷 1 設備故障分類 慢性故障和突發(fā)故障 慢性故障 指狹小的偏差范圍內發(fā)生的同一故障 功能低下 劣化型 突發(fā)故障 因材料 工具的變更 作業(yè)條件變更 錯誤作業(yè)等突發(fā)引起的故障 功能停止型 設備效率提高的主要障礙 潛在缺陷的分類 從物理上看不見而被擱置的缺陷 不分解看不見的缺陷 因安裝位置不好而看不見的缺陷 因垃圾 臟而看不見的缺陷 物理的 心理的 因作業(yè)者或保全人員的意識或技能不足不能發(fā)現而被擱置的缺陷 不關心 不知道 認為這種程度可以忽視 2 慢性故障的危害 隱藏 潛伏 3 慢性故障難以攻克的原因 現象的層別不充分 對其的解釋也不充分 現象的觀察不充分 層別不充分 解釋不充分發(fā)生形態(tài)發(fā)生部位發(fā)生時期發(fā)生原委錯過了隱藏有要素的缺陷 找出缺陷的方法不正確 沒有把缺陷看成是缺陷 忽視細小的缺陷 發(fā)現缺陷的眼力很弱 1 缺陷成長 后果 缺陷是指那些使故障等發(fā)生的設備的原因1 大缺陷 使設備的運轉成為不可能的機能停止型故障 單獨原因 2 中缺陷 運轉可能但是機能低下的故障 復數原因 3 小缺陷 由復合原因引起的故障發(fā)生的原因 中缺陷 小缺陷 潛在缺陷 即使大缺陷沒有但缺陷還在成長 小缺陷 中缺陷 大缺陷 大缺陷 2 小缺陷不可忽視 設備殺手 小缺陷的種類 灰塵 臟亂 搖晃 磨平 銹 漏水 裂縫 變形2 應該重視小缺陷的理由由小缺陷直接引發(fā)的連續(xù)反應是沒有的通過小缺陷可以找到解決的頭緒小缺陷可以誘發(fā)其它的要素小缺陷是設備故障的元兇小缺陷是品質不良的元兇小缺陷是設備劣化的元兇小缺陷是設備速度低下的元兇小缺陷是設備安全事故的元兇 小缺陷 無視 放置 成長 集積 相乘作用 程度上似有非有 引起的結果影響極小的微小的缺陷 誘發(fā)其他原因 與其他原因復合 與其他原因產生連鎖反應 慢性浪費 1 29 300 微缺陷 中國有句俗話 螻蟻雖小 可以毀掉萬里長堤 日本的一些 無人 工廠也提出 無人始于無塵 塵土劃痕存水電化學反應銹蝕松動振動疲勞微裂紋裂紋斷裂最終故障 設備管理改善 自主保全活動 生產部門為什么要推進自主管理 1 分工要求 身體保養(yǎng)與專業(yè)醫(yī)生傳統(tǒng)的生產分工 我管生產 你管維護 設備壞是維修部門的事 2 協作要求 意識改革鷸蚌相爭 漁人得利三不管租界3 學習要求單一技能危機 人身體不舒服 身體的使用者 即自己最清楚 設備管理的誤區(qū) 只有修理沒有維護 不區(qū)分運轉率和可動率 沒有 救火 觀念 單兵作戰(zhàn) 我使用你修理 迷信設備 修理 頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳 維護 預防故障 盲目追求運轉率 忽視點檢保養(yǎng) 造成可動率低 故障出現后 使用的急修理的不急 最后是誰都不急 我修機械你修電路 你演戲我看戲 使用的人不做點檢保養(yǎng) 設備是修理人員的 只看到高科技設備的威力 忽視人對設備能力發(fā)揮的決定作用 重參數輕狀態(tài) 設備運行參數實行監(jiān)測 檢測忽略設備的狀態(tài) 異聲 滴漏 臟污 自主保全的目標 向零故障挑戰(zhàn) 故障是人為的 改變人的想法和行為 設備必出故障 不讓設備出故障 意識轉變 故障能夠達到零 故障為零的原則 故障 潛在缺陷 垃圾 灰塵 異物 磨損 松動泄漏 腐蝕 變形 傷 裂紋 溫度 震動 聲音等異常 故障只是冰山一角 使?jié)撛谌毕荼砻婊?未然防止故障 故障為零的原則 故障為零的對策 配備基本條件 遵守使用條件 定期復原惡化 改善設計缺陷 提高專業(yè)技能 清掃 加油 擰緊 點檢 預防修理 解析故障 使用 維護 使用部門 維護部門 電流 電壓 濕度等 故障為零的對策 零故障實現的三大方向 自主保全的理念 我是生產人員 你是維修人員 自己的設備自己負責 MyMachine 自己的設備自己負責 MyMachine 對設備要有愛心和用心管理成為設備堅強的操作者 作業(yè)者的專家化可以發(fā)現異常的現場管理 設備的理想狀態(tài) 目視管理 看得見 一目了然 可以發(fā)現異常的現場管理目視管理和操作者的五感 眼 鼻 舌 耳 手 就可以隨時發(fā)現工程和設備缺陷設備的理想狀態(tài)設備的基本條件和使用條件的精確達成和老化的復原及其正確運轉和操作所需基本條件的遵守狀態(tài) 自主保全的目的 1 初期清掃 2 發(fā)生源困難部位對策 3 制定自主保全臨時基準 4 總點檢 5 自主點檢 6 標準化 7 自主管理 自主保全七階段 自主保全活動的展開步驟Step1 Step7 PDCA循環(huán) 1 初期清掃 革除馬虎之心 清掃不是打掃除而是點檢 點檢發(fā)現不正常 垃圾 灰塵 異物等禍害無窮 把缺陷看為不正常 看不見之處 內部也需要清掃 活用五官和直覺 加油 擰緊很重要 找出發(fā)生源 明確困難部位 不正常要改善 發(fā)現不正常盡量自己修理 我使用我負責 我使用我愛護 清掃就是點檢 發(fā)現缺陷 明確困難部位 把握發(fā)生源 斷絕或隔離臟 漏的發(fā)生源 發(fā)生源對策 困難部位對策 難以清掃 點檢費時間 縮短清掃和點檢時間的改善 品味改善身邊問題的樂趣 掌握改善的想法和推進方法 2 發(fā)生源 困難部位對策 清掃容易 控制臟的范圍 斷絕臟源 防止松動 容易點檢 設點檢窗口 整理配線 設油標 使零件更換更容易 使切削油 切削的飛濺最小 加速切削油流動 減小切削積聚 使切削油流動范圍最小 變更加油口 變更加油方式 更換配管布置 改善追求的效果 自己確定自己遵守 做到大家自覺遵守 明確應遵守的事項和方法 理解必須遵守的理由 提高遵守的能力 創(chuàng)造遵守的環(huán)境 理解必要性 培養(yǎng)基準制作能力 自己制作基準 3 制作自主保全臨時基準 簡單保全 臨時基準制作要點 清掃 加油 點檢基準明確化 可視化 圖示 明確油的種類 統(tǒng)一 減少油的種類 標示加油部位 標示加油油位 標示加油量 標示加油頻度 標示加油責任 4 總點檢 綜合 精密點檢 機械 潤滑 氣壓 液壓 驅動 電氣 安全 確定總點檢項目 教育培訓 技能評估 實踐總點檢 目視管理 5 自主點檢 點檢項目分擔 確定點檢周期和所需的時間 全面實施總點檢 將總點檢結果納入故障和不良的解析 點檢表的完善 作業(yè)的標準化 失敗事例的總結和運用 6 標準化 7 自主管理 配備基本條件 按要求點檢 發(fā)現問題 自主改善 嚴守 改善 1 初期清掃 2 發(fā)生源困難部位對策 3 制定自主保全臨時基準 4 總點檢 5 自主點檢 6 標準化 7 自主管理 自主維護七階段 1 初期清掃 2 發(fā)生源困難部位對策 3 制定自主保全臨時基準 4 總點檢 5 自主點檢 6 標準化 7 自主管理 維持管理能力 條件設定能力 異常發(fā)現能力 處置恢復能力 自主保全七階段 能力培養(yǎng)目標 改善意識推進方法 缺陷意識專業(yè)眼光 了解設備功能結構 了解設備精度與產品質量的關系 能修理設備 操作人員的水平 活動的水平 面向未來的預見性設備管理建立真正全員參加自主保全的體質 誠心反省過去不足徹底提高自主意識 設備的水平 高效率的生產設備 不良為零 故障為零的生產設備 向應有狀態(tài)的體質改善 排除強制惡化 自主保全的成果 將軍集團員工的 清潔 哲學 第一是清潔 第二是清潔 第三還是清潔 清潔意識清潔時間清潔得法 清潔就是維修 讓最骯臟的地方最干凈 賽格三星的 清潔 觀 TPM是 行動的理論 TPM是最常見和最小活動就是 清掃 然而 我們決不能忽視 1 清掃就是轉變 環(huán)境面貌 創(chuàng)造干凈 整潔 明亮的工作場所 樹立企業(yè)形象 2 清掃就是設備點檢 通過清掃找出微小缺陷 排除故障隱患 3 從更深層去看 清掃就是解除思想上的懶惰 養(yǎng)成勤奮的工作作風 自主保全活動的5S思想 整理 取舍分開 取留舍棄 整頓 條理擺放 取用快捷 清掃 清掃垃圾 不留污物 清掃時應注意以下幾點 1 自己掃 不依賴清潔工 2 把設備的點檢 保養(yǎng) 潤滑結合起來 3 邊清掃 邊改善設備狀況 清潔 清除污染 美化環(huán)境 素養(yǎng) 形成制度 養(yǎng)成習慣 營造一個 綠色 的企業(yè) 生產部門與專業(yè)維護部門的職責分擔 實施內容 生產 自主保全 維護 專業(yè)維護 維護基本條件 日常保全 遵循標準操作 故障的排除與恢復 改進設計問題 計劃保全 設備管理的核心評估指標 OEE 事例分析 設備的浪費與Loss 負荷時間 運轉時間 純運轉時間 價值運轉時間 1 故障 2 準備 調整 3 空轉 間歇 4 速度低 5 工序不良 6 啟動利用率 停止損失 性能損失 不良損失 設備的6大損失 作業(yè)時間 計劃歇停 管理損失 設備功能完全停止 突發(fā)損失 不工作或只產出不良品 功能停止型 功能低下型 工作但效率低下 慢性損失如 發(fā)生不良 間隙停止 速度低 利用率低等損失 自然惡化 強制惡化 雖正確使用 但隨著時間推移物理地惡化 造成初期的性能降低 因人的不正當行為而造成的 強行惡化 如 不加油 灰塵 臟 緊固件松動 故障 設備的6大Loss 故障 調整 空轉 速度 不良 啟動 調整 空轉 準備生產 更換模具 工具 刀具 零件或材料等的時間損失 小毛病引起的設備停止運轉 或材料卡停 進料不順等造成設備空轉或小間歇 操作者稍微動作即可排除 停機時間不長但次數頻繁 故障 調整 空轉 速度 不良 啟動 速度 不良 設備實際運轉速度與設計速度有差異 有時是由于質量原因而調慢速度 有時是為減少故障頻率而調慢速度 由于質量不良造成損失 突發(fā)性不良比較容易解決 慢性不良的解決比較困難 需要溯本求源才能突破性地解決 故障 調整 空轉 速度 不良 啟動 開機 設備必須達到一定條件才能開始生產 或者每次啟動設備后必須重新調整 設定條件直到穩(wěn)定才能開始生產 要提高設備的綜合效率 就必須從源頭上消除造成設備6大損失的原因 故障 調整 空轉 速度 不良 啟動 分組討論 設備的效率如何評估 如何具體計算 1 設備LOSS的構造和OEE評價指標 設備 6大LOSS 管理指標 作業(yè)時間 負荷時間 計劃維持 稼動時間 停止LOSS 純稼動時間 速度LOSS 價值稼動時間 不良LOSS 故障 設備1臺當故障頻度 準備調整 準備調整時間 回 空轉瞬間停止 空轉 瞬間停止頻度 速度 理論CYCLETIME實現 工程不良 工程別不良率 修理包含 初期不良 初期不良 時間稼動率 100 性能稼動率 100 良品率 100 設備綜合效率 OverrallEquipmentEffectiveness 時間稼動率 性能稼動率 良品率 100 稼動時間負荷時間 理論C T 生產量稼動時間 良品數量投入數量 2 概念說明 速度稼動率 是體現設備原來具備的 或設置時計劃的 性能可以發(fā)揮出多大 時間稼動率 設備效率的概念一向都是體現設備的時間性的活用度 時間稼動率 100 100 負荷時間 停止時間負荷時間 稼動時間負荷時間 速度加動率 100 理論CycleTime實際CycleTime 純稼動率 體現設備的加動時間中有多少時間是進行制品生產的 純稼動率 100 生產數量 實際CycleTime稼動時間 性能稼動率 速度稼動率和純稼動率相乘得出的現場部門設備的利用度 性能稼動率 速度稼動率 純稼動率 100 理論C T 生產數量稼動時間 良品率 相對于投入的數量 良品數量所占的比率 良品是投入的數量中除去初期開始的不良 工程內的不良 不良修理品 再作業(yè) 后剩余的 不良 初期開始的不良 工程內的不良 不良修理品 再作業(yè) 良品率 100 100 良品數量投入數量 投入數量 不良數量投入數量 設備的綜合效率是體現了對于投資的設備具有的附加價值創(chuàng)出的能力 設備綜合效率 時間稼動率 性能稼動率 良品率 100 100 100 稼動時間負荷時間 理論C T 生產數量良品時間稼動時間 價值稼動時間負荷時間 時間定義 作業(yè)時間 指在一定期間內作業(yè)單位的出勤時間中與機器的運轉與否無關但要支付工資的時間例 平日正常出勤 8HR 480分 而且 生產計劃上的特勤加班追加的情況也適用 負荷時間 設備生產制品的計劃時間 負荷時間 作業(yè)時間 休止時間 稼動時間 設備應當稼動的負荷時間中除去停止時間后設備的純運轉時間 稼動時間 負荷時間 停止時間 純稼動時間 設備實際生產中應加入的時間 它是制品生產所必需的時間 純稼動時間 理論T C 實際生產量 稼動時間 速度LOSS時間 價值稼動時間 設備只生產良品所需要的時間 價值稼動時間 理論T C 良品生產數量 純稼動時間 不良LOSS時間 3 設備綜合效率的計算FLOW FLOW 內容 備注 設備 LINE 范圍區(qū)分 理論C T決定 良品數量的采取基準 LOSS基準決定 時間概念的算出 分析 LOSS項目按層別整理 問題點的對策 改善 對象設備 LINE 設定 總計方法的決定 DATA取得 算出 分析 確立對策進行改善 4 設備綜合效率計算示例 設備 管理指標 作業(yè)時間分 負荷時間 A A分 稼動時間 B B分 純稼動時間 C C分 價值稼動時間 D D分 故障 分 準備調整 分 工程瞬間停止 B C 4 分 速度 實際CT 理論CT 個數分 工程不良 初期不良 時間稼動率 100 性能稼動率 100 良品率 100 設備綜合效率 X Y Z 100 BA X Z Y C理論C T 生產量B 良品數量投入數量 0 1 計劃停止 0 1分 0 2 教育早會 0 2分 案例分享 OEE日次 月次管理體制設備故障分析報告效率提升作戰(zhàn) 專業(yè)保全TPM的展開 設備有形固定資產的總稱 指建筑 機器 裝置等在企業(yè)內長久使用和提供利益的物件 按目的來分類的話可分為生產設備 能源設備 研究開發(fā)設備 輸送設備 銷售設備 管理設備等 按形狀來分類的話可分為土地 建筑 機器及裝置 車輛 船舶 工具 器具等 2 設備管理的領域廣義上來講 有效使用從設備的調查 研究 設計 制作 安裝開始 通過運轉 保全 最后到廢棄的設備的一生 是指提高企業(yè)生產性的活動 狹義的設備管理 指設備安裝完畢后的設備保全管理 3 廣義的設備管理 管理設備一生LifeCircle 設備管理的領域 1 設備管理的目的 ManMachine 設備管理 Material 材料管理 Method Production 工序管理 Quality 品質管理 Cost 成本管理 Delivery 期限管理 Safety 安全 環(huán)境 Morale 士氣管理 2 設備管理的目標 以最少投入 INPUT 4M 產出最大成果 OUTPUT PQCDSM 設備故障最小化 縮短停止時間 降低保養(yǎng)費用 可靠性 維護性 生產性 緊急性 最少費用最大的設備效益 設備管理的目的及目標 故障1 故障2 故障3 故障4 MTBF MeanTimeBetweenFailure 生產設備從本次故障到下次故障的平均間隔時間 MTTR MeanTimeToRepair 生產設備從故障發(fā)生起 到修理結束 能夠正常生產為止的平均處理時間 計算方法 開始 結束 設備管理2大重點指標 專業(yè)保全的必要性生產活動要想更加有效率地進行 保持設備一定的信賴度是基本條件 保持和維持其信賴度的活動就是保全活動 專業(yè)保全的目的降低從設備的設計 制作到運行 保全為止 即設備的LC LifeCycle 設備本身的成本 InitialCost 保全等的維持費用 設備劣化損失等的總成本 TOTALCOST 提高企業(yè)的生產性 設備的信賴性提高 徹底地消除設備保全 換句話說是不讓設備發(fā)生故障的活動 保全性提高 對設備的作業(yè)更加效率地處理 即故障發(fā)生時快速修理的活動 專業(yè)保全就是對設備的綜合管理 設備管理司令塔 保全方式分類 保全方式 計劃保全 PlannedM 非計劃保全 UnscheduledM 預防保全 PreventiveM 改良保全 CorrectiveM 事后保全 BreakdownM 時間基準保全 定期保全 TimeBasedM 狀態(tài)基準保全 預知保全 ConditionBasedM 緊急保全 EmergencyM 注 M Maintenance 有計劃實施的事后保全 專業(yè)保全 專業(yè)保全TPMSTEP體系 TPM活動的推進 TPM的理念 TPM的3大思想 TPM PM ZD SG活動 預防哲學 PreventiveMaintenance 確立預防的條件 分析問題 防止未然 排除物理性 心理性缺陷 排除強制劣化 消滅慢性不良 延長原有壽命 0 缺陷 ZeroDefect 與同行的水平無關如果追求 0 的目標在競爭中一定會勝利 如果同行也追求 0 那么速度是勝敗的關鍵全員參與經營 SmallGroupActivity 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 推進TPM的目標及4大成果 有形效果 無形效果 全員意識的徹底變化 自己設備自己管理的自信 排除了扯皮怪圈 上下級內部信息交流通暢 充滿活力的企業(yè)循環(huán) 保證決策的準確 設備效率的提高增強了企業(yè)體質 提升管理競爭力 能抵御任何風險 改善力使員工有成就感與滿足感并實現了自我 個人與企業(yè)的雙贏 明亮的現場使客戶感動 企業(yè)與顧客的雙贏 建立先進的企業(yè)管理文化 快速與國際接軌 企業(yè)創(chuàng)新有工具 TPM四大目標 災害0化 故障0化 不良0化 浪費0化 與TPM有關的兩大管理系統(tǒng) 5S系統(tǒng)可視化管理系統(tǒng) VCS 5S和VCS系統(tǒng)是開展TPM活動的基礎 第 部分 第I部分 階段