集團公司工藝工作規(guī)定.doc

集團公司工藝工作規(guī)定1參與新產(chǎn)品設(shè)計和老產(chǎn)品改進設(shè)計 工藝人員參加新產(chǎn)品設(shè)計方案討論和老產(chǎn)品改進設(shè)計方案討論，針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和精度的特點、以及企業(yè)技術(shù)水平進行工藝分析，提出改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性意見。2 審查產(chǎn)品設(shè)計圖的工藝性（工藝審查會簽）由工藝人員對產(chǎn)品設(shè)計藍(lán)圖進行工藝性審查，并填寫工藝性審查記錄單和會簽產(chǎn)品圖紙。3 制定工藝方案3.1工藝方案是工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作的重要指導(dǎo)性文件，工藝方案由工藝部門（駐分廠工藝）提出，經(jīng)APQP小組論證審核后報總工程師批準(zhǔn)實施，制訂工藝方案的主要依據(jù)是產(chǎn)品特性要求、生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品零部件工藝性的評價。3.2 工藝方案內(nèi)容：包括生產(chǎn)類型、生產(chǎn)綱領(lǐng)、內(nèi)部分工原則、外協(xié)外購原則、 重要自制件的毛坯類型、工藝流程、重要工序簡介、關(guān)鍵設(shè)備、工裝、器材、方案所需資金、人員、場地等內(nèi)容。4 編制工藝路線表工藝路線表由工藝部門（技術(shù)管理組）專人負(fù)責(zé)編制和管理，工藝路線表經(jīng)工藝部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后生效。工藝部門（駐分廠工藝）以書面形式提出對工藝路線的修改意見。5 作業(yè)指導(dǎo)書編制 5.1 編制總則:作業(yè)指導(dǎo)書由工藝部門（駐分廠工藝）按工藝路線表編制。5.1.1 產(chǎn)品準(zhǔn)備圖編制工藝準(zhǔn)備圖，經(jīng)校對、審核后直接入庫曬發(fā)藍(lán)圖。5.1.2 經(jīng)過工藝驗證后整圖轉(zhuǎn)為生產(chǎn)專用圖的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)校對、審核、送總工程師審批后，填寫工藝文件修改通知單入庫曬發(fā)藍(lán)圖。5.1.3 對工藝文件要求：正確、完整、統(tǒng)一，滿足產(chǎn)品設(shè)計要求和過程控制要求。產(chǎn)品特殊特性應(yīng)在作業(yè)指導(dǎo)書相應(yīng)卡片上列出，無缺項。產(chǎn)品特殊特性符號應(yīng)在工藝草圖上（用圖形）和表式中（用圖形或字母）標(biāo)示，無缺項。過程特殊特性符號“#”應(yīng)隨該特性標(biāo)示，無缺項。5.1.4 作業(yè)指導(dǎo)書檢驗卡中檢驗方案只適用于操作者或分廠檢驗員的自檢。當(dāng)接收準(zhǔn)則不能量化而采用直接目測法時，檢驗卡中應(yīng)明確“目測樣件”、“樣件比照”等輔助性判斷準(zhǔn)則要求，針對較復(fù)雜量檢具應(yīng)編制使用說明書（用卡片“檢驗卡附頁”）。5.2 鑄、沖壓工藝文件由鑄造（長安）分廠和工藝部門（沖壓）負(fù)責(zé)編制。5.2.1 對機加工分廠開出的協(xié)作卡進行會簽。5.2.2 按協(xié)作卡及產(chǎn)品設(shè)計圖編制有關(guān)工藝文件、設(shè)計毛坯圖。5.2.3 設(shè)計沖模、下料模、精鑄模、壓鑄模、金屬模等工藝裝備。5.2.4 提出材料名稱、材料規(guī)格，按要求送工藝（技術(shù)管理）編制材料定額并匯總，然后由采供部門負(fù)責(zé)備料。5.3 機加工工藝文件由工藝部門（駐分廠工藝）負(fù)責(zé)編制。5.3.1 提出工裝設(shè)計任務(wù)書送工藝（技術(shù)管理）審查編號；提出非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計任務(wù)書送會簽審批。5.3.2 提出材料名稱、規(guī)格、尺寸要求送工藝（技術(shù)管理）編制材料定額。5.4 熱處理工藝文件由工藝部門（熱處理工藝）負(fù)責(zé)編制。5.4.1 會簽熱處理協(xié)作卡。5.4.2 編制熱處理工藝文件。5.4.3 設(shè)計熱處理工具夾、電鍍、焊接工具夾、檢具及工位器具等工藝裝備。5.5 裝配工藝文件由工藝部門（裝配工藝）負(fù)責(zé)編制。5.5.1 提出工裝設(shè)計任務(wù)書，交工藝（技術(shù)管理）審查后編號。5.5.2 提出非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計任務(wù)書送會簽審批。5.6 工藝員在工藝文件入庫前，提出該產(chǎn)品零件工藝上所需要的全部新工裝項目清單和新增標(biāo)準(zhǔn)工具清單送生產(chǎn)部門（生產(chǎn)準(zhǔn)備）一份。提出產(chǎn)品試生產(chǎn)工時計算定額，估算定額送工藝部門（技術(shù)管理）匯總審批。6 工藝、工裝的驗證投產(chǎn)6.1工藝部門（駐分廠工藝、工裝組）按公司驗證計劃進行工藝、工裝驗證。特別應(yīng)注意，工藝更改、工裝修改后必須進行工藝工裝驗證，并填寫“過程更改實施記錄表”。6.2 若驗證中發(fā)現(xiàn)有較大的問題時，工藝人員必須立即修改工藝或修改工裝， 并自行安排計劃重新驗證。6.3 工藝、工裝驗證中要認(rèn)真填寫“驗證記錄單”，各項填寫清楚。存在的問 題一定要詳細(xì)記錄并有結(jié)論意見，簽字要齊全，以便作為文件修改整理的依據(jù)?！膀炞C記錄單”送工藝（技術(shù)管理）一份，有關(guān)分廠一份、工藝部門（駐分廠工藝）自留一份。7 工裝、工藝驗證結(jié)果的匯總 工藝部門（工裝組、各駐分廠工藝）匯總驗證結(jié)果，向生產(chǎn)部門提供批量“投產(chǎn)”的依據(jù)。8 換發(fā)生產(chǎn)專用圖，換發(fā)相關(guān)工藝文件 生產(chǎn)、工藝部門聯(lián)合發(fā)出投產(chǎn)通知單，限期要求產(chǎn)品開發(fā)部門整理產(chǎn)品圖。換發(fā)產(chǎn)品生產(chǎn)專用圖。與此同時，限期要求工藝部門（駐分廠工藝）整理相應(yīng)的工藝文件，換發(fā)生產(chǎn)專用工藝文件（包括過程流程圖、過程FMEA、生產(chǎn)控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、工裝清單、工具清單等）。同時工藝（技術(shù)管理）負(fù)責(zé)材料消耗定額、工時定額的整理、修改，換發(fā)專用材料匯總文件。9 作業(yè)指導(dǎo)書的修改9.1經(jīng)過工藝驗證轉(zhuǎn)為生產(chǎn)專用圖的作業(yè)指導(dǎo)書需要修改時，駐分廠工藝人員必須填寫工藝技術(shù)文件修改通知單，經(jīng)駐分廠工藝組長校對，工藝部門負(fù)責(zé)人審核，主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后生效，由專職改圖員更改。未轉(zhuǎn)為生產(chǎn)圖的作業(yè)指導(dǎo)書由工藝員自行更改經(jīng)工藝組長校對后生效。9.2 生產(chǎn)專用圖由于過程原因臨時脫離工藝的修改，工藝人員應(yīng)出具臨時工藝文件修改通知單，經(jīng)工藝組長校對和工藝部門領(lǐng)導(dǎo)審核后生效。9.2.1 凡是產(chǎn)品臨時修改的，有關(guān)的生產(chǎn)準(zhǔn)備圖、生產(chǎn)專用圖均應(yīng)出具工藝文件臨時修改通知單，臨時通知單的有效時間或有效數(shù)量要與產(chǎn)品臨時修改通知單相符。9.2.2凡是跨分廠（部門）執(zhí)行的臨時性修改通知單必須送有關(guān)分廠（部門）會簽，通知單要分送有關(guān)執(zhí)行分廠（部門）。9.2.3復(fù)印白圖的底圖，因首次編制和例行整圖而在卡片上出現(xiàn)有別于原跡的所有手寫內(nèi)容，均應(yīng)按生產(chǎn)準(zhǔn)備圖的更改方式留下更改記錄。9.3 凡是生產(chǎn)要素原因需要臨時修改的，最長時效不超過6個月。9.4不能滿足產(chǎn)品設(shè)計要求的工藝臨時、正式修改，工藝員須填寫“產(chǎn)品設(shè)計更改