阜新凝汽器技術協議.doc

安徽池州九華發(fā)電有限責任公司2300MW輔機設備招標文件 凝汽器及1#低加 第 19 頁 檢索號：34- 編 號： 阜新發(fā)電廠“以大代小”技術改造工程2350MW汽輪機供貨合同附件凝汽器技術規(guī)范協議書阜新發(fā)電有限責任公司東 北 電 力 設 計 院遼寧電力勘測設計院哈爾濱汽輪機廠輔機工程有限公司2004年5月 哈爾濱目 錄1 總 則2 設備使用的環(huán)境和條件3 設備規(guī)范4 技術要求5 質量保證和試驗6 供貨范圍7 包裝及運輸8 技術文件9 其他附圖：附圖1機組VWO工況熱平衡圖附圖2機組T-MCR工況熱平衡圖 安 徽 省 電 力 設 計 院工程設計證書 甲級100001-AH2003年07月 合肥1 總 則1.1 本技術協議書僅適用于阜新以大代小技改工程（2350MW）機組凝汽器設備，它包括本體及輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 本技術協議書提出的是最低限度的要求，并未對一切細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應保證提供符合本技術協議書和相關的國際、國內工業(yè)標準的優(yōu)質產品。1.3 本技術協議書所引用的標準若與供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。1.4 供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司對凝汽器的成套系統(tǒng)設備(含輔助系統(tǒng)與設備)負有全責，即包括分包(或采購)的產品。分包(或采購)的產品制造商應事先征得需方阜新發(fā)電有限責任公司的認可。1.5 在合同簽定后，需方阜新發(fā)電有限責任公司有權因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求。2 設備使用的環(huán)境及條件(1) 廠 址： 阜新發(fā)電有限責任公司 (2) 安裝地點： 室內(3) 主廠房零米海拔高度： 169.7米(4) 極端最高氣溫： 40.6(5) 極端最低氣溫： -28.4(6) 平均相對濕度： 58%(7) 地震烈度： VII度(8) 冷卻方式： 開式循環(huán)(9) 循環(huán)水水質分析：循環(huán)水水質 7.51-8.28 PH懸浮物20.8210.2 mg/L總硬度1.78-2.72 mmol/L硫酸根16.02-43.2 mg/L氯化物6.0-25.0 mg/L溶解固形物 131217 mg/L電導率214.2-410 s/cm循環(huán)水處理方式：殺菌處理(10) 主機配置情況：汽輪發(fā)電機組采用上海哈爾濱汽輪機廠有限責任公司的汽輪機和上海哈爾濱汽輪發(fā)電機廠有限責任公司的發(fā)電機。(1211)對高溫工作蒸汽和在150及更高溫度的疏水應先接入疏水擴容器后再進入凝汽器殼體。3 設備規(guī)范3.1 名稱：表面式凝汽器3.2 型式、型號 型式：單殼體、對分雙流程、表面式 型號：N-20890- 1 設備配置：每臺機組配置一臺凝汽器。本工程共裝兩臺機組。3.3 參 數（1）總冷卻面積： 20890 m2（2）冷卻水溫：20（3）最高水溫：33（4）冷卻水量： 40000t/h(待定)36100t/h（5）水室設計壓力：0.560.345MPa（a）（6）凝結汽量： T-MCR工況：主汽輪機及小汽機排汽612.222 720.76t/h VWO工況：主汽輪機及小汽機排汽637.493 759.74t/h（7）汽側壓力： 正常水溫時汽側壓力： 0.0051MPa0049MPa（a） 最高水溫時汽側壓力： 0.0118MPa（a） 安全閥排放時汽側壓力： 0.0186MPa（a）（8）凝汽器汽側進口長期運行允許最高溫度：79凝汽器汽側進口短期（15min）運行允許溫度：121（9）冷卻水量為40000t36100t/h (待定)時水阻：0.06MPa（10）凝汽器換熱端差33.354 技術要求4.1 設備性能要求4.1.1 凝汽器應接受下列排汽、疏水及回水并進行除氧（按VWO工況）：按運行方式分別見下表4.1-1：項 目流 量t/h壓 力Mpa溫 度熱量單位kJ/kg運行方式來自主汽輪機排汽7202354.4L來自給水泵汽輪機排汽39.742449.6L軸封冷卻器疏水L補給水L低壓加熱器疏水正 常160.6162.7L事 故S凝結水泵再循環(huán)J鍋爐啟動旁路啟動凝結水泵排空管L低加排空管L抽汽管路疏水J啟動旁路系統(tǒng)J采暖系統(tǒng)疏水L (采暖季節(jié))除氧器溢放水S本體疏水擴容器事故疏水擴容器其他排汽其他疏水總 計注：（1）以上表中數據未完整，待熱力系統(tǒng)設計完畢，再作修正，提供給中標單位。 （2）：連續(xù) ：間斷 ：事故備用表中數據將以最終的熱平衡數據為主。以上所列各項應按不同運行工況進行組合，計算凝汽器的熱負荷和汽側阻力。其工況包括：(1) 啟 動(2) 考核工況(THA工況)(3) T-MCR工況(4) 最大工況(VWO工況)(5) 甩負荷4.1.2 凝汽器按汽輪機VWO工況作為設計點工況。4.1.3 凝汽器應能在汽輪機VWO工況、凝汽器管內水速滿足規(guī)范及背壓升高的緊急狀態(tài)下運行，同時在最大負荷及事故工況下能維持保證值的要求。在循環(huán)水進水溫度為33，凝汽器管內流速滿足規(guī)范的條件下，凝汽器應能在額定負荷下運行。4.1.4 凝汽器的抽氣區(qū)按氣體/蒸汽混合物的冷卻要求設計，在額定工況，空氣排氣口溫度至少較凝汽器入口壓力下的飽和蒸汽溫度低40.5。4.1.5 每個凝汽器的分隔水室應能滿足循環(huán)水僅通過一路進排水管系統(tǒng)運行。4.1.6 應允許接受來自汽輪機15B-MCR旁路系統(tǒng)的蒸汽流量，并允許其熱焓和壓力變動10%。4.1.7 凝汽器應設有下列設施(1) 熱井在一小時以內完成正常運行水位的排水。(2) 接收、分配和排放來自主汽輪機排汽，汽輪機旁路系統(tǒng)的蒸汽，驅動給水泵汽輪機排汽。(3) 接收、分配和排放來自汽輪機抽汽管路的疏水。(4) 接收、分配和排放凝結水泵、高加危急疏水擴容器的排汽及疏水，低加正常及事故疏水，汽輪機本體疏水，給水泵汽輪機本體疏水，軸封冷卻器疏水，各種凝結水回收水，給水泵暖泵疏水，給水補給水、蒸汽管道疏水及其他各種所載明的各種零雜流量。(5) 凝結水再循環(huán)接入凝汽器內應有消壓和消振及防沖刷設計的裝置。(6) 凝汽器設單獨的疏水擴容器，接收、分配和排放來自上述各點的蒸汽及疏水的接口。4.1.8 凝汽器熱井的運行范圍，最高最低運行水位之間的有效不變截面區(qū)的高差不小于305300毫米。凝汽器熱井的正常水位與低水位之間的熱井容積應不小T-MCR工況5min的水量要求。4.1.9 凝汽器所有接管應標明允許管道傳遞的反力，力矩及管道的最高工作壓力，及其最危險的受力組合。如不能滿足需方阜新發(fā)電發(fā)電有限責任公司要求，則根據需方阜新發(fā)電發(fā)電有限責任公司要求協商解決。，將供需雙方同意的數值列入本技術協議書附頁。4.1.10 應按凝汽器全重(自重和水重)標明參與上部及下部地震受力的質量分配。并按電廠所在地點的地震烈度，根據國家建筑及設備標準，對連接部位、支撐和地腳螺栓進行強度計算應安全可靠。應保證凝汽器各部位的變形、強度與密封都在允許范圍內。4.1.11 凡最高工作壓力超過0.0981MPa（a）的任何輸送蒸汽或汽化水的分配管道均應作壓力管道來處理。4.1.12 凝汽器主凝結區(qū)、空氣冷卻區(qū)及四周管子采用TP304不銹鋼管，管子兩端與管板采用脹管加焊接連接加焊接，脹接后的冷卻管口與管板焊接，以保證無泄漏。4.1.13 凝汽器按二路循環(huán)通道設計。4.1.14 在VWO工況，凝汽器管內流速滿足規(guī)范，清潔系數按 0.800.85考慮。4.1.15 在VWO工況條件下，循環(huán)水通過凝汽器溫升為99.2。4.1.16 應進行凝汽器管子防振動的計算。4.1.17 在規(guī)定的負荷運行范圍內，凝汽器出口凝結水的含氧量，應保證不超過30ppb。4.1.18 在保證工況下，凝汽器出口的凝結水溫，應不低于凝汽器內相應壓力下的飽和溫度。4.1.19 凝汽器中受到閃蒸沖擊的部位，(即加熱器疏水)應設有擋板或分流板，擋板為厚度不小于10mm的不銹鋼板。4.1.20 水室的入口到管板應有足夠的距離以避免湍流和在進口管板上的侵蝕，設計應保證將流量平均分配到所有的管子。4.1.21 每一凝汽器應設計分成二個水室，循環(huán)水能通過一側的進出口而單側運行，此時汽機出力達到75%額定出力。4.1.22 水室的設計壓力應是水室底部壓力，相當于凝汽器出水門關閉時的壓頭或任何水擊的突破壓力，取兩者中的大者。4.1.23 凝汽器允許設膠球清洗系統(tǒng)，水室設計及人孔門布置應考慮防止膠球堆積。4.1.24 供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應在凝汽器喉部定位并提供所預先裝配好的抽汽管道，使設計能符合凝汽器的保證性能。4.1.25 供方、膨脹節(jié)的厚度不小于3mm在凝汽器接頸內所有低加抽汽管道安裝有不銹鋼膨脹節(jié)。4.1.26 供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應提供減溫器，以限制由于旁路排放等而引起的排汽缸溫度升高。為防止由于汽機旁路投運時汽輪機排汽缸溫度超過規(guī)定值（79），凝汽器設有水幕保護裝置。4.1.27 應有適當的措施以允許凝汽器的熱膨脹。應規(guī)定包括凝汽器支座的滑動支承底板，固定底板，以及任何必要的導向結構，但不限于此。4.1.28 對于凝汽器的防腐，可采用涂覆蓋層陰極保護，但最小腐蝕裕度應符合HEI標準或供方推薦的標準 。4.1.29 所有的地腳螺栓的現場特殊焊接用的焊條應由供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司提供。4.1.30 #7、#8低壓加熱器置于凝汽器接頸內。4.2 設備制造要求：4.2.1 在管束間應設計有合理的汽側通道，以使其在包括最低循環(huán)水溫等各種運行條件下有較佳的汽流分配，以減低汽阻損失和保證凝結水有小的過冷度。4.2.2 凝汽器進口水室應有合理的入口接管，該入口接管安裝在距管板盡可能遠的地方，以避免產生紊流及引起入口管板處的冷卻管道侵蝕，并應保證使所有冷卻管道通流流量的均勻分配。4.2.3 應為所有安裝于凝汽器頸部內抽汽管設置膨脹節(jié)，給水加熱器設置鋼套管應避免給水加熱器頸部與套管間蒸汽的干擾。4.2.4 凝汽器與排汽缸采用柔性連接(彈性補償節(jié))，凝汽器支座組的設計，應能承受凝汽器全重、頸部接口處大氣壓力和地震力的各種最危險組合。4.2.5 為防止由于凝汽器殼體和管束間的熱膨脹差破壞脹管處的密封，殼體一端應考慮熱膨脹補償。4.2.6 為方便鐵路運輸，凝汽器應分解成若干組件。分解組件的原則，應方便現場組裝、焊接和脹管，并保證現場組裝后的設計性能。組裝邊界應在制造廠校準標記，組裝工藝要求及圖紙應齊全，在凝汽器發(fā)貨前交給需方阜新發(fā)電有限責任公司。4.2.7 設計單位對設備的接口規(guī)格、材質及定位有要求時，供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應配合進行修改。4.2.8 凝汽器殼體4.2.8.1 凝汽器殼體結構應有足夠的剛度和強度。能夠在充水、高真空運行、安全閥排放及地震力等各種工況的危險組合條件下，其變形不危害凝汽器的安全運行，并能防止來自汽輪發(fā)電機組的振動的影響。4.2.8.2 在凝汽器內有瞬時沖擊的部位(例如加熱器疏水)處設置擋板或噴霧管，擋板厚度至少為10毫米的不銹鋼板。4.2.8.3 在凝汽器內管道上方設置最小尺寸為500毫米的入口人孔門。供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司還應提供在管道上方的格柵型走道以供管道、低壓加熱器和抽汽管路的維護和檢查用。4.2.8.4 每個凝汽器應配備足夠的為所需設施連接的預留備用接管。4.2.8.5 如果補給水(凝結水或除鹽水)，鍋爐給水泵再循環(huán)及所有可能含氧的疏水使凝汽器凝結水的含氧量超過了其運行壓力及其飽和溫度時的規(guī)定含氧量，則應在凝汽器內設置專門的除氧措施，并保護好凝汽器管束免受加熱蒸汽的直接沖擊。4.2.9 凝汽器頸部4.2.9.1 為防止凝汽器頸部的變形傳給汽輪機排汽缸及凝汽器殼體，凝汽器頸部須加裝足夠的縱向和橫向用于加強頸部剛性的撐桿。4.2.9.2 低壓加熱器裝于凝汽器頸部時，必須裝于汽流區(qū)的死區(qū)。凝汽器頸部必須設置安裝低壓加熱器的支座、隔板及提供必需的管道及其附件，且需標明頸部的安裝方位。4.2.9.3 供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應提供在凝汽器頸部內經常用于高溫汽輪機疏水導入頸部所需的特殊膨脹措施。這些部位包括諸如汽輪機軸封漏汽等。4.2.10 水 室4.2.10.1 水室宜采用焊接鋼結構。水室高度及深度尺寸應顯著地大于管孔結構尺寸，且水室的深度足夠適應脹管器裝置的使用。4.2.10.2 水室應配備相應和合理安裝的測量觀測孔，以便運行人員能夠決定何時需要注水或者知道管列頂部已經出現空氣層。每個水室都應配設合適規(guī)格和合適部位的排空接管。4.2.10.3 如果循環(huán)水接管安裝在水室底部，應提供安全格柵以免人員在檢查維護時掉落其中。4.2.10.4 水室應設置兩個人孔。每個人孔門蓋應為絞接轉向螺釘固緊的絞接快速開啟門蓋。水室和人孔門的布置設計應防止膠球清洗時膠球在這些地區(qū)沉積。4.2.10.5 對使用在水室內部可能同循環(huán)水接觸的螺釘、銷釘和螺母應采用不銹鋼材料考慮防腐措施。4.2.10.6 水室應設有陰極保護措施。4.2.11 管板及管道支座板4.2.11.1 管板與凝汽器的連接應當可靠、嚴密。管孔應按脹管要求坡口，坡口應達到相應的光潔度，不得有金屬切屑和雜質，以保證脹管可靠，不發(fā)生泄漏。脹管處應防腐蝕。4.2.11.2 支承板管孔應光潔，以防反復的熱膨脹磨損冷卻管。支承板的布置間距應作嚴格的計算和試驗，以避開蒸汽流及循環(huán)水的頻率，保證冷卻水管不發(fā)生諧振。4.2.12 熱 井4.2.12.1 凝結水泵入口不應設置在滯水積聚的部位。在熱井凝結水出口應設置消旋裝置。4.2.12.2 在熱井中應設置最小尺寸為500毫米的人孔門。4.2.12.3 每個熱井應設置測定各管板下方凝結水導電率的接管。4.2.12.4 凝汽器熱井設置凝結水質取樣點、回水點、回氣點4.2.12.5 在凝汽器熱井各磁性翻板式水位計及水位控制管處，標記永久性的“正?！薄暗汀薄皹O低”“高”“極高”等水位符號。4.2.13 由于凝汽器真空度超過鋼制焊接壓力容器技術條件規(guī)定，并存在正壓狀態(tài)的超壓保護，殼體應力非連續(xù)變化等，所以它除應遵守鋼制焊接壓力容器技術條件和鋼制壓力容器焊接規(guī)程外還作下列規(guī)定：4.2.13.1 焊 縫(1) 殼體對接焊縫必須為雙面坡口全焊透焊縫。(2) 壓力周界焊縫必須為全深度焊逢，以承受節(jié)點可能出現的正向和反向彎曲應力。(3) 支撐板作為平面殼體各區(qū)周界時，支撐板應有足夠剛性，且與殼體必須為雙面焊縫，焊縫高度應滿足最大周界應力要求。(4) 殼體其他部分不得采用單面無墊板焊縫。4.2.13.2 焊 接(1) 焊接工藝的編制應保證焊接后的殘余應力不得危害凝汽器的安全運行。(2) 凝汽器本體現場組裝焊接，供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應提出焊接詳圖和編制焊接工藝。(3) 現場不作異類鋼和低于10以下的材料焊接。4.2.13.3 焊接檢驗與評定(1) 凝汽器屬于分解組裝大件，所以圖紙應明確標明焊縫的無損探傷要求。需方買方認為有必要時可進行復查和補充檢驗，以便在脹管前對殼體修復。(2) 按照壓力容器焊接工藝評定進行焊接工藝評定，并作焊縫沖擊韌性試驗。4.3 設備材料要求4.3.1 凝汽器管束(1) 凝汽器管束采用TP304不銹鋼管。(2) 對凝汽器頂部蒸汽主流區(qū)，應采用能抵抗汽流沖擊與腐蝕的管材。(3) 對空氣排出區(qū)的管材應能抵抗?jié)窨諝獾母g。4.3.2 水室和管板(1) 水室和管板材料應有較高的沖擊韌性，能承受低溫循環(huán)水壓的沖擊而不發(fā)生脆性破壞。4.3.3 主要材料材質應列于下表（由供方填寫，其中所列牌號及規(guī)格供參考）：管 束區(qū) 域材 料 牌 號規(guī) 格 頂部蒸汽主流區(qū)TP316L 進口304250.7 主凝結區(qū)TP304 進口 250.5 空氣排出區(qū)TP304250.7各 結 構 部 位結 構 部 位材 料 牌 號規(guī) 格（單位mm） 管 板Q235ASTM TP304L+SA516Grade7O不銹鋼復合鋼板36 水 室Q23520 凝汽器外殼Q23520 管子支座支座板Q23530 熱 井Q23520 水室隔板Q23520 支撐管隔 板Q23520 管道噴嘴座待配合 入口聯箱待配合凝汽器的接口及內部管道超過400采用合金管。4.3.4 凡不銹鋼材料應按GB13296-91要求加工。4.3.5 凡碳鋼材料應用機械或化學方法除去內外表面的氧化層，當用化學方法清洗時，材料不應顯出斑跡或其他過度的腐蝕，所有清洗出的廢渣應全部清除。 4.4 儀表和控制要求() 應哈爾濱汽輪機廠有限責任公司提供一套就地儀表和控制設備。其中包括液位表，溫度表。提供完整的全部就地儀表，應包括試驗插座、壓力表、溫度計。應設置所需要的遙控指示和控制的輸出接口。() 供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應列出所有儀表、控制閥和電氣裝置，并指出其用途、制造廠和型號。(并征得需方阜新發(fā)電有限責任公司同意)() 每個分開的熱井必須有全量程磁性翻板式、帶4-20mADC遠傳的水位計（磁翻板式德國IA公司進口產品，材質為不銹鋼），以及聯接管道和截止、止回閥。() 在凝汽器圖紙上以及在凝汽器熱井磁性翻板式水位計和水位控制器接頭處，應永久地標明正常水位和高限水位，高位警報、低限水位和低限警報。(e) 壓力測量接頭不得小于25mm，水位測量接頭不得小于50mm，溫度測量插座選用M272。() 凝汽器水室應設有適當和位置恰當的磁性翻板式、帶420mADC遠傳式的水位計。 (g) 供方應配套進口的調節(jié)閥及其執(zhí)行機構。暫按采用SIPOS5或英國智能型ROTORK(IQ)系列產品（420mA DC控制及420mA DC反饋）。 對于凝汽器所采用差壓開關、液位開關設備采用進口產品，暫按采用SOR或Magnetrol公司產品報價。設備選型由需方確認。賣方隨凝汽器提供共4只高低液位開關（分別發(fā)出凝汽器液位高I、高II、低I、低II值接點） 。開關量為無源干接點，接點形式為DPDT，接點容量為230V AC，5A、220V DC，3A。供方應提供凝汽器水位自動調節(jié)及保護的系統(tǒng)圖及說明。 4.5 其他要求4.5.1 清 理(1) 所有金屬切屑、填充物、焊渣、雜質碎片及任何其他外來異物都應從各組件內部清除干凈。所有研磨氧化鐵皮、鐵銹、油類、油脂粉筆或油漆標記及其他有害物質都應從整個金屬表面內外清洗干凈。(2) 若有進行溶劑清理的需要，應按國家標準或部頒標準“溶劑清理”要求進行。對不銹鋼表面的清理應以不含鹵化物的磨料來完成。一般用于清理碳鋼或鑄鐵的材料不應用于清理不銹鋼表面。4.5.2 防 腐(1) 所有鑄鐵、碳鋼和低合金鋼的外表面，至少應用底漆和頂部涂層加以保護。(2) 不銹鋼、鍍鋅鋼管、青銅和其他有色金屬表面不需涂層。 (3) 所有機械加工的鑄鐵、碳鋼和低合金鋼表面應涂以易除去(用堿液、蒸汽或熱水即可除去)的防腐化合物。供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應將該化合物的名稱、組成、型式、性質及清除說明通知需方阜新發(fā)電有限責任公司。(4) 除非需方阜新發(fā)電有限責任公司要求，對凝汽器內表面不進行油漆，應涂防腐劑。(5) 凝汽器熱井底部外側應以瀝青涂料防護。4.5.3 運 輸(1) 應按壓力容器油漆、包裝、運輸包裝和運輸。(2) 設備在包裝前應放凈存水、并徹底烘干。排水時應打開旋塞和放水閥，放不掉水的死區(qū)可采用壓縮空氣吹掃。包裝前應關閉全部閥門?？卓诤蜋C械加工面應加裝管塞和罩。(3) 易損壞件和非緊固在設備上零件必須單獨裝箱。(4) 大型組件應設計有專門吊環(huán)。5 質量保證及試驗5.1 設備產品設計、制造應遵照的規(guī)范和標準 下列規(guī)范和標準有可能不是最新版的，供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應遵照最新版的規(guī)范和標準執(zhí)行。5.1.1 設計規(guī)程：(1) ZBK54034-90汽輪機凝汽器技術條件(2) ZBK54015-15-88凝汽器加工裝配技術條件(3) 壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程國家勞動總局頒布(4) ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范壓力容器第一分冊(5) GB150-1998鋼制壓力容器5.1.2 材料標準(1) GB699-88優(yōu)質碳素結構鋼技術條件(2) GB1225-76焊條檢驗，包裝和標志(3) GB711-88優(yōu)質碳素鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶(4) GB981-76低碳鋼及低合金高強度鋼焊條(5) GB983-85不銹鋼焊條(6) GB709-65熱軋厚鋼板品種(7) GB6654-86壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板。5.1.3 管路標準(1) JB74-85-59管路法蘭(2) JB1157-1164-82壓力容器法蘭標準5.1.4 制造標準(1) 美國熱交換學會HEI表面式凝汽器標準(2) JB741-80鋼制焊接壓力容器技術條件(GB150-89)5.1.5 質量檢驗標準(1) JB1614-75鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能檢驗方法(2) JB1150-73壓力容器用鋼板超聲波探傷試樣，試驗(3) JB4730-94焊縫射線探傷標準(4) JB1152-73鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷(5) GB2650-81焊接接頭沖擊試驗法(6) GB228-87金屬拉伸試驗方法(7) GB242-82金屬管擴口試驗方法(8) GB246-82金屬管壓扁試驗方法(9) GB241-82金屬管液壓試驗方法。5.1.6 油漆、包裝、運輸標準：JB2536-80壓力容器油漆、包裝、運輸。5.1.7 地震標準：工業(yè)設備抗震鑒定標準。5.1.8 上述標準和規(guī)定僅提出了基本的技術要求。如果供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司提出了更經濟合理的設計、材料、制造工藝等，同時又能使供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司提供的設備達到本技術協議書之要求，并確保安全持續(xù)運行，在征得需方阜新發(fā)電有限責任公司同意后，供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司可以不全部使用上述標準和規(guī)定。5.1.9 從訂貨之日起至供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司開始投料制造之前的這段時間內，如果因標準、規(guī)程發(fā)生修改或變化，需方阜新發(fā)電有限責任公司有權提出補充要求，供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應滿足并遵守這些要求。5.1.10 供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應在開始投料制造之前，向需方阜新發(fā)電有限責任公司提供一份質量管理和質量保證文件及準備正式使用的有關標準和規(guī)定的目錄清單。5.2 設備性能保證值5.2.1 供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應有措施確保產品和服務工作符合本設備規(guī)范和4.1節(jié)設備性能的要求。其中還應包括轉包合同產品和服務工作。5.2.2 對設備或材料有影響的一切制造、生產、試驗及檢查操作，都要接受供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司或需方阜新發(fā)電有限責任公司檢查員的監(jiān)督。5.2.3 供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應將下列文件提供給需方阜新發(fā)電有限責任公司：(1) 現場所有用于制造設備的材料、符合本技術協議書的要求，以及已經接受變更的材料，并具有所用材料的合格證書；(2) 注明變更和它們已被接受的文件；(3) 材料合格證。5.2.4 質保期為168小時正式投運后12個月。5.3 設備的試驗及要求5.3.1 材料試驗：材料應根據標準試驗，提供需方阜新發(fā)電有限責任公司非破壞性試驗資料。5.3.2 管材應進行擴口和壓扁試驗，試驗結果不應產生裂紋。 擴口率為20%，頂心錐度為60。5.3.3 壓扁后內壁距離等于壁厚。5.3.4 管材進行液壓試驗的壓力為50kg/cm2，持續(xù)時間為1015秒。由于凝汽器是復雜結構，供方應作超壓保護的強度試驗及高真空時的失穩(wěn)試驗，至少應按力學模擬作模型試驗，并保證這些試驗的準確性，以確保凝汽器的安全運行。 5.3.5 需方阜新發(fā)電有限責任公司對供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司提供的無損探傷結果，按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進行復驗和補充無損探傷檢驗，發(fā)現超標缺陷應由供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司負責修復。5.3.6 水室進行水壓試驗，水溫及環(huán)境溫度不低于5。水室試驗壓力為0.431 MPa（a），凝汽器殼體做灌水試驗壓力為 MPa（a）。5.3.7 在安裝好后進行現場嚴密性試驗，注水高度應至汽輪機排汽點以上，水溫不得低于15。試驗期間(彈簧)支座處需加臨時剛性支撐，以防排汽缸在試驗期間過載，試驗完后拆除。5.3.8 凝汽器投入運行后，需方阜新發(fā)電有限責任公司按供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司的性能保證作運行性能試驗，如果達不到設計性能要求則應由供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司負責修復。5.4 壽命要求凝汽器及其輔屬設備的主要部件設計壽命應與電廠主機壽命相同為30年，易損件的設計壽命應大于一個大修期4年。5.5 關于設備詳細監(jiān)造內容見雙方協商后簽訂的監(jiān)造大綱。5.6 其 他在距設備周界1.0米處所測的噪音水平應不超過85分貝，如果超過，供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應采用消聲處理裝置使之達到所規(guī)定要求。6 供貨范圍6.1 以下數量為一臺機用量，供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應根據下列所述提供詳細供貨清單。但不局限于下列設備與裝置。6.1.1 凝汽器及其輔屬設備(1) 凝汽器本體(包括頸部、水室、熱井、疏水接收接口、不銹鋼管管束、隔板)(2) 凝汽器支座以及凝汽器與基礎連接的螺栓、螺母、墊板。(3) 陰極保護措施。(4) 所有汽水接口法蘭、非標反法蘭及附件、排汽接管（含膨脹節(jié)）、三級減溫減壓裝置。(5) 水室放氣閥、放水閥。(6) (6) 高加危急疏水擴容器。(7) 本體疏水擴容器。供貨清單如下：序號設備名稱設備型號數量備注凝汽器接頸1只凝汽器膨脹節(jié)1只凝汽器殼體1只凝汽器水室體4只含放水、放氣用一次截止閥抽汽接管(#5,6,7,8抽汽管)1套減溫減壓裝置2套陰極保護裝置1套就地雙金屬溫度計4只凝汽器支座(包括地腳螺栓)1套高加危急疏水擴容器10m31套本體疏水擴容器20m31套6.1.2 成套范圍內各系統(tǒng)管材及附件(1) 由供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司設計和提供凝汽器頸部內全部預制的#5、6、7、8抽汽管道和裝于頸部的所有加熱器的支撐結構，疏水管系及這些抽汽管道的膨脹節(jié)。(2) 汽輪機高溫疏水導入頸部的特殊膨脹措施。(減溫減壓裝置)6.1.3 供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應提供凝汽器就地需要的各類儀表(包括磁翻板液位計，平衡容器，溫度計，壓力表等)，液位開關，及從測點至就地儀表的管路、閥門及連接件。并提供遠程水位計，說明變送器型號。就地磁翻板液位計為德國IA公司進口產品，材質為不銹鋼。6.1.4 連接件(1) 供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應提供非國家和機械部頒標準的所有法蘭和螺栓。(2) 供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應提供凝汽器附屬設備的地腳螺栓和其他錨件。6.1.5 備品備件及專用工具6.1.5.1 供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司提供的備件數量和種類應滿足設備的常規(guī)維護，起動和連續(xù)運轉一個大修期的需要。供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應提交需方阜新發(fā)電有限責任公司一份備件清單，其中，附有鑒別這些備件、零件和更換、使用的詳細說明，如系外購件，則應注明這些備件的規(guī)格、性能、材料、制造廠家及驗收標準等。(其中管子備件數按常規(guī)凝汽器管子總數的5%)。6.1.5.2 專用工具(1) 供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應提供一套設備及附件的安裝、運行、維護和調整所必須的專用工具。(2) 供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應提供專用工具清單(脹管器10只)，并附有這些專用工具使用功能詳細說明書。(3) 專用工具應包括：全套專用扳手、工具和拆卸附件，脹管機、割管器、擴孔器、管塞和脹管工具。(脹管器及備件數按常規(guī))。 7 包裝及運輸7.1 包裝7.1.1 供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司所供設備部件，除特殊部件外（如管件等），均應遵照國家標準和有關包裝的技術條件，或按最好的商業(yè)慣例，使用堅固的箱子包裝，并應根據不同貨物的特性和要求，采取措施。如對設備進行適當的不油漆或進行其它仔細的防腐處理，以適應遠途水上和陸上運輸條件和多次的吊裝、卸貨以及長期露天堆放，防止雨雪、受潮、生銹、受震以及機械和化學引起的損壞等，以保證從交貨日起12個月內設備完整無損。7.1.2 供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司所供技術文件應妥善地包裝，能承受遠途運輸和多次搬運，并應防止潮氣和雨水的浸蝕。每個技術文件郵包應裝有詳細目錄清單。7.1.3 為防止設備器材丟失或受腐蝕元素、海水的損壞，未征得需方阜新發(fā)電有限責任公司同意，不得采用敞開的板條箱和類似包裝。7.1.4 每個包裝件必須有與該包裝件相符的裝箱單 1 份（另1份郵寄）放置于該件恰當位置，并采用防潮密封包裝。7.2 運輸7.2.1 包裝件應符合運輸作業(yè)的規(guī)定，應避免在運輸和裝卸時包裝件內的部件產生滑動、撞擊和磨損，造成部件的損壞。7.2.2 包裝件上應有以下標志：運輸作業(yè)標志（包括防湖、防震、放置位置方向、重心位置、繩索固定部位等）；發(fā)貨標志：出廠編號、箱號、發(fā)貨站（港）、到貨站（港），體積（長寬高），設備名稱，毛重（公斤），發(fā)貨單位，收貨單位；設備存放和保管要求等級。7.2.3 經由鐵路運輸的部件，其尺寸上不應超過國家對非標準外形體的規(guī)定，當部件經由除鐵路外的其它方式運輸時，其重量和體積的限值應遵照有關運輸方式的規(guī)定。7.2.4 每批設備發(fā)出后4 天內，供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應用電報或航空信函通知需方阜新發(fā)電有限責任池州九華發(fā)電有限責任公司公司。通知中應指明設備名稱、件數、件號、重量、合同號、貨運單號、設備發(fā)出日期。超重、超長、超高件，供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司在發(fā)貨前不遲于4 天將發(fā)貨大概日期發(fā)電報通知需方阜新發(fā)電有限責任公司。7.3 其它供方哈爾濱汽輪機廠有限責任公司應隨設備提供儲存保管說明書15份。8 技術文件8.1 技術資料和圖紙的語種為中文，對于進口設備及附件采用中、英文。如未提供中文技術資料和圖紙，則可視為未提供。 供方哈爾濱汽輪機廠有限責