生產(chǎn)管理知識_彩電生產(chǎn)工藝知識講座

彩電生產(chǎn)工藝知識講座 數(shù)源科技陶明樣 采購開發(fā)部 信 息 部 品 部 驗(yàn) 證 生產(chǎn)計(jì)劃部 下達(dá)計(jì)劃 PMC 部 備 料 采購部采購 物 料 彩電廠 MS 倉 領(lǐng) 料 AIS 車間自動(dòng)插件 成 品 倉 出廠銷售 待 檢 倉 CTV 總 裝 車 間 PCB 手插 車間 塑 膠 廠 外 殼 日計(jì)劃 周計(jì)劃 月計(jì)劃 齊套元件 計(jì)劃安排 飛線 排料 在線測試 臥插 立插 質(zhì)量抽檢 質(zhì)量抽檢 檢 查 手插 波峰焊 檢焊 裝配 調(diào)試 組裝 老化 調(diào)試 包裝 IQC檢查 SMT自動(dòng)貼片 彩電的制造過程簡介 彩電生產(chǎn)工藝流程圖 CTV 附件 遙控器 打鉚釘插光線臥插立插 編帶 組件加工 散熱片 IPQA 手插QC波峰焊接檢焊調(diào)試主板裝配 SUB加工 SUB調(diào)試 貼片PCB PCB CRT準(zhǔn)備CRT入殼裝配通電檢查老化調(diào)試QC蓋后殼檢查包裝整機(jī)入庫 AI 前殼加工 喇叭加工 重低音箱 AI生產(chǎn)流程 1 按PE料單要求進(jìn)行編程自插 按插光線 臥插 立插的作業(yè)順序完成 其中如有打鉚釘?shù)腜CB板必須在機(jī)插前完成 2 機(jī)插屬于集中作業(yè) PCB生產(chǎn)流程 1 按手插 自動(dòng)焊接 檢焊 調(diào)試 主板裝配順序進(jìn)行生產(chǎn) 2 預(yù)加工部分 散熱片組件 元件成型是在線作業(yè) 其它PCB板 CRT板 前控板 AV板等 在SUB生產(chǎn)線集中作業(yè) 貼片PCB板屬于外加工 CTV生產(chǎn)流程 1 生產(chǎn)線是按CRT準(zhǔn)備 CRT入殼 裝配 通電檢查 老化 調(diào)試 QC 蓋后殼 檢查 包裝 入庫順序進(jìn)行生產(chǎn) 其中前殼加工屬于在線作業(yè) 與整機(jī)生產(chǎn)同步 2 遙控器 重低音箱屬于外加工 3 整機(jī)入庫屬于集中作業(yè) 采用自動(dòng)堆碼機(jī) SMT自動(dòng)貼片 AI生產(chǎn)流程 AI生產(chǎn)流程 按PE料單要求進(jìn)行編程自插 按插光線 臥插 立插的作業(yè)順序完成 其中如有打鉚釘?shù)腜CB板必須在機(jī)插前完成 機(jī)插屬于集中作業(yè) AI生產(chǎn)流程 元器件加工處理的工藝要求元器件在插裝之前 必須對元器件的可焊接性進(jìn)行處理 若可焊性差的要先對元器件引腳鍍錫 元器件引腳整形后 其引腳間距要求與印制電路板對應(yīng)的焊盤孔間距一致元器件引腳加工的形狀應(yīng)有利于元器件焊接時(shí)的散熱和焊接后的機(jī)械強(qiáng)度 AI生產(chǎn)流程 元器件在印制電路板插裝的工藝要求元器件在印制電路板插裝的順序是先低后高 先小后大 先輕后重 先易后難 先一般元器件后特殊元器件 且上道工序安裝后不能影響下道工序的安裝 元器件插裝后 其標(biāo)志應(yīng)向著易于認(rèn)讀的方向 并盡可能從左到右的順序讀出 有極性的元器件極性應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙上的要求安裝 不能錯(cuò)裝 元器件的安裝高度應(yīng)符合規(guī)定的要求 同一規(guī)格的元器件應(yīng)盡量安裝在同一高度上 機(jī)器插裝的元器件引腳穿過焊盤應(yīng)保留2 3mm長度 以利于焊腳的打彎固定和焊接 元器件在印制電路板上的插裝應(yīng)分布均勻 排列整齊美觀 不允許斜排 立體交叉和重疊排列 不允許一邊高 一邊低 也不允許引腳一邊長 一邊短 AI生產(chǎn)流程 跳線機(jī) 軸向插件機(jī) 插豎裝元件 徑向插裝機(jī) 插臥裝元件 自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線常用的設(shè)備 AI生產(chǎn)流程 PCB生產(chǎn)流程 PCB生產(chǎn)流程 按手插 自動(dòng)焊接 檢焊 調(diào)試 主板裝配順序進(jìn)行生產(chǎn) 預(yù)加工部分 散熱片組件 元件成型是在線作業(yè) 其它PCB板 CRT板 前控板 AV板等 在SUB生產(chǎn)線集中作業(yè) 貼片PCB板屬于外加工 波峰焊接技術(shù) PCB生產(chǎn)流程 波峰焊機(jī)借助葉泵的作用 將熔化的液態(tài)焊料在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波 預(yù)先裝有電子元器件的印制板置與傳送鏈上 經(jīng)過某一特定的角度以及一定的浸入深度穿過焊料波峰而實(shí)現(xiàn)元器件引腳與印制電路板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟鉛焊 波峰焊接示意圖 PCB生產(chǎn)流程 波峰焊機(jī)工藝流程 波峰焊機(jī)實(shí)物外形 噴霧式涂布 PCB生產(chǎn)流程 表面安裝技術(shù)的工藝流程 雙面SMT電路板的組裝工藝流程先對印制電路板的A面進(jìn)行回流焊 并安排一道檢測工序 將不合格電路板挑出返修 然后對印制電路板的B面進(jìn)行回流焊 清洗和檢修 SMT元器件貼裝機(jī)將表面安裝元器件準(zhǔn)確地貼放到印制電路板上印好焊錫膏或貼片膠的相應(yīng)位置上的過程 叫做貼裝 貼片 工序 自動(dòng)貼片機(jī)的結(jié)構(gòu)貼裝機(jī)的基本結(jié)構(gòu)包括機(jī)器本體 片狀元器件供給系統(tǒng) 印制板傳送與定位裝置 貼裝頭及其驅(qū)動(dòng)定位裝置 貼裝工具 吸嘴 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等 為適應(yīng)高密度超大規(guī)模集成電路的貼裝 比較先進(jìn)的貼裝機(jī)還具有光學(xué)檢測與視覺對中系統(tǒng) 保證芯片能夠高精度地準(zhǔn)確定位 高速旋轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)塔式 貼片機(jī)高速多功能貼片機(jī) PCB生產(chǎn)流程 PCB生產(chǎn)流程 各部分功能介紹 機(jī)器本體貼片機(jī)的本體是用來安裝和支撐貼裝機(jī)的底座 本機(jī)采用高剛性金屬機(jī)架 配合防震橡膠腳座來支撐整機(jī) 貼裝頭貼裝頭也叫吸 放頭 它相當(dāng)于機(jī)械手 它的動(dòng)作由拾取 貼放 旋轉(zhuǎn) 定位兩種模式組成 高速旋轉(zhuǎn)貼片機(jī)由16個(gè)貼裝頭組成 每個(gè)貼裝頭有6只吸嘴 故可以吸放多種大小不同的元器件 貼裝頭通過程序控制 完成取元器件 元器件的面積 厚度 角度的檢測 從而決定由貼裝頭的哪個(gè)吸嘴來吸附與貼裝等動(dòng)作 實(shí)現(xiàn)從供料系統(tǒng)取料后移動(dòng)到印制電路板的指定位置上 貼裝頭的端部有一個(gè)用真空泵控制的貼裝工具 吸嘴 當(dāng)換向閥門打開時(shí) 吸嘴的負(fù)壓把SMT元器件從供料系統(tǒng) 散裝料倉 管裝料斗 盤狀紙帶或托盤包裝 中吸上來 當(dāng)換向閥門關(guān)閉時(shí) 吸盤把元器件釋放到印制電路板上 貼裝頭通過上述兩種模式的組合 完成拾取 放置元器件的動(dòng)作 供料系統(tǒng)適合于表面組裝元器件的供料裝置有編帶 管狀 托盤和散裝等幾種形式 根據(jù)元器件的包裝形式和貼片機(jī)的類型而確定 貼裝前 將各種類型的供料裝置分別安裝到相應(yīng)的供料器支架上 隨著貼裝進(jìn)程 裝載著多種不同元器件的散裝料倉水平方向運(yùn)動(dòng) 把即將貼裝的那種元器件送到料倉門的下方 便于貼裝頭拾取 紙帶包裝元器件的盤裝編帶隨編帶架垂直旋轉(zhuǎn) 管狀和定位料斗在水平面上二維移動(dòng) 為貼裝頭提供新的待取元件 正在工作的松下高速旋轉(zhuǎn)貼片機(jī) PCB生產(chǎn)流程 電路板定位系統(tǒng)電路板定位系統(tǒng)可以簡化為一個(gè)固定了印制電路板的X Y二維平面移動(dòng)的工作臺 在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的操縱下 通過高精度線性傳感器 使印制電路板隨工作臺移到貼裝位并被精確定位 貼裝頭把元器件準(zhǔn)確地釋放到印制電路板的元器件位 光學(xué)定位系統(tǒng)貼裝頭拾取元器件后 CCD攝像機(jī)對元器件成像 并轉(zhuǎn)化成數(shù)字圖像信號 經(jīng)計(jì)算機(jī)分析出元器件的幾何中心和幾何尺寸 與控制程序中的數(shù)據(jù)比較 計(jì)算出吸嘴中心與元器件中心在X Y 的誤差 及時(shí)修正 保證元器件引腳與印制電路板的焊盤重合 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)是指揮貼片機(jī)進(jìn)行準(zhǔn)確有序操作的核心 目前大多數(shù)貼片機(jī)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)采用Windows界面 可以通過高級語言軟件或硬件開關(guān) 在線或離線編制計(jì)算機(jī)程序并自動(dòng)進(jìn)行優(yōu)化 控制貼片機(jī)的自動(dòng)工作步驟 每個(gè)片狀元器件的精確位置 都要編程輸入計(jì)算機(jī) 具有視覺檢測系統(tǒng)的貼裝機(jī) 也是通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對印制電路板上貼片位置的圖形識別 PCB生產(chǎn)流程 回流焊 再流焊 爐回流焊爐 它是用來對表面安裝的元器件進(jìn)行焊接 即對已經(jīng)貼裝在印制電路板焊盤焊膏上的元器件預(yù)熱 回流加溫 使焊膏融化 最后經(jīng)冷卻后 使表面貼裝元器件與印制電路板形成焊點(diǎn) 實(shí)現(xiàn)沾接 回流焊爐主要由爐體 上下加熱源 PCB板傳送裝置 空氣循環(huán)裝置 冷卻裝置 排風(fēng)裝置 溫度控制裝置以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成 PCB生產(chǎn)流程 回流焊工作過程是 印制電路板由傳動(dòng)裝置送入爐內(nèi) 在印制電路板上面有四個(gè)溫區(qū) 下面有兩個(gè)溫區(qū) 由PH1和PHL組成第一預(yù)熱區(qū)域 其作用是活性助焊劑 使焊膏中的助焊劑浸潤焊接對象 元器件得到充分預(yù)熱 PH2組成第二干燥區(qū)域 用于干燥助焊劑 使焊膏中的低沸點(diǎn)溶劑和抗氧化劑揮發(fā) 化成煙氣排出 REF1 REF2和REFL組成第三焊接區(qū)域 使焊盤上的膏狀焊料在熱空氣中再次熔化 浸潤焊接面 REFL用來穩(wěn)定溫度曲線 第四區(qū)域?yàn)槔鋮s區(qū) 使焊料冷卻凝固以后 全部焊點(diǎn)同時(shí)完成焊接 PCB生產(chǎn)流程 表面安裝電路板的質(zhì)量檢測 PCB生產(chǎn)流程 自動(dòng)光學(xué)檢測 AOI AOI采用了高級的視覺系統(tǒng) 新型的給光方式 高的放大倍數(shù)和復(fù)雜的處理法 從而能夠以高測試速度獲得高缺陷捕捉率 AOI系統(tǒng)能夠檢驗(yàn)大部分的元器件 包括有 矩形元件 0805或更大 圓柱形元件 鉭電解電容器 線圈 晶體管 排組 FP SOIC 0 4mm間距或更大 連接器 異型元件等 能夠檢測出元器件漏貼 鉭電容的極性錯(cuò)誤 焊腳定位錯(cuò)誤或者偏斜 引腳彎曲或者折起 焊料過量或者不足 焊點(diǎn)橋接或者虛焊等 PCB生產(chǎn)流程 AOI設(shè)備主要分三種 日本OMRON公司的 VT PRO VT PRO Z VT WINTI 三種設(shè)備都可以做焊膏絲印后檢查 元器件貼片后檢查 回流焊接后檢查 VT PRO和VT PRO Z機(jī)器外觀一樣 見圖 a 但使用的軟件不同 VT WINTI機(jī)器見圖5 22 b 通過VT WINTI機(jī)器的檢查拍下的SMT電路板照片見圖 c a VT PRO和VT PRO Z機(jī)器 b VT WINTI機(jī)器 c SMT電路板照片 CTV生產(chǎn)流程 1 生產(chǎn)線是按CRT準(zhǔn)備 CRT入殼 裝配 通電檢查 老化 調(diào)試 QC 蓋后殼 檢查 包裝 入庫順序進(jìn)行生產(chǎn) 其中前殼加工屬于在線作業(yè) 與整機(jī)生產(chǎn)同步 2 遙控器 重低音箱屬于外加工 3 整機(jī)入庫屬于集中作業(yè) 采用自動(dòng)堆碼機(jī) CTV生產(chǎn)流程 CTV生產(chǎn)流程 1 顯像管裝入前殼彩色電視機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的顯像管裝配線如圖所示 操作的過程如下 1 將顯像管放在老化臺上 檢查其型號 規(guī)格與工藝卡要求是否相同 并在高壓嘴側(cè)貼上安全警告標(biāo)志 2 在顯像管對角上掛好編織線 消磁線 3 檢查前殼無磨花 劃傷后 給前殼罩上保護(hù)套 4 在前殼的正下方裝配控制面板 紅鏡與透鏡 5 將顯像管平放在前殼內(nèi) 用自攻螺絲按對角緊固方式將顯像管固定耳固定在前殼上 在螺絲與墊圈處點(diǎn)上膠粘劑固定 6 安裝電源預(yù)備開關(guān) 7 安裝左右揚(yáng)聲器支架組件 顯像管裝配 CTV生產(chǎn)流程 主板裝配 2 安裝電視機(jī)主板將安裝好的顯像管前殼豎起 將經(jīng)過檢測合格后的主電路板沿著前殼軌道槽順推到位 插好主電路板上相關(guān)接線插頭 3 安裝顯像管配件安裝顯像管驅(qū)動(dòng)板 高壓帽和高壓支撐環(huán) 并將聚焦極引線 加速極引線等與驅(qū)動(dòng)板及主板的連線用線扎搭扣扎好 CTV生產(chǎn)流程 視頻檢驗(yàn) 4 后蓋裝配經(jīng)上述質(zhì)檢合格后 進(jìn)入前殼 后蓋合攏裝配工序 操作如下 1 在后蓋頂面與前殼結(jié)合處貼上黑絨紙 2 裝配揚(yáng)聲器網(wǎng) 揚(yáng)聲器面板和揚(yáng)聲器 3 焊接揚(yáng)聲器接線和引線插頭 4 安裝轉(zhuǎn)接板 5 裝配后蓋 用自攻螺絲將前殼 后蓋合攏固定 并裝好揚(yáng)聲器組件 5 電氣性能總檢和安全檢驗(yàn)電視機(jī)前殼后蓋合攏后 進(jìn)行電性能總檢和高壓絕緣試驗(yàn) 1 電性能總檢要求控制板各按鍵 旋鈕的功能正常 各項(xiàng)性能符合標(biāo)準(zhǔn) 2 安全檢驗(yàn) 3 拍打 伴音和遙控檢驗(yàn) 4 音頻 視頻和色純檢驗(yàn) 如圖所示 CTV生產(chǎn)流程 后蓋貼型號標(biāo)志牌 6 前殼貼控制標(biāo)牌 銘牌 1 控制面板上貼控制標(biāo)志牌 2 后蓋貼型號銘牌 3 后蓋上貼型號標(biāo)志牌 4 用軟布沾上清潔劑擦凈前殼 后蓋和顯像管上的污跡 取下前殼保護(hù)套 并回收質(zhì)量紀(jì)錄卡 外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)是整機(jī)總裝的最后工序 要求整機(jī)外觀整潔 無磨花 劃傷 電源線無損傷 所有標(biāo)志牌 銘牌無磨花 檢驗(yàn)合格后的整機(jī)在熒光屏右下角端正地貼上產(chǎn)品合格證后包裝入庫 整機(jī)檢驗(yàn) 整機(jī)檢驗(yàn)主要包括直觀檢驗(yàn) 功能檢驗(yàn)和主要性能指標(biāo)測試等內(nèi)容直觀檢驗(yàn)是由操作者獨(dú)自完成作品的組裝工作 功能檢驗(yàn)功能檢驗(yàn)是對產(chǎn)品設(shè)計(jì)所要求的各項(xiàng)功能和整機(jī)的使用價(jià)值進(jìn)行檢驗(yàn) 主要性能指標(biāo)的測試有安全檢驗(yàn) 基礎(chǔ)檢驗(yàn)等其他檢驗(yàn) 整機(jī)檢驗(yàn)的工藝流程 整機(jī)檢驗(yàn) 整機(jī)檢驗(yàn) 整機(jī)檢驗(yàn)工藝指導(dǎo)卡 電視機(jī)功能檢驗(yàn)工藝卡 整機(jī)檢驗(yàn) 整機(jī)檢驗(yàn) 電視機(jī)高壓絕緣電阻檢驗(yàn)卡 自動(dòng)檢測線 整機(jī)檢驗(yàn) 工藝文件 工藝文件的作用和種類 1 工藝文件的作用 為生產(chǎn)準(zhǔn)備提供必要的資料 為生產(chǎn)部門提供工藝方法和流程 便于有序的組織產(chǎn)品生產(chǎn) 提出各工序和崗位的技術(shù)要求和操作方法 便于生產(chǎn)部門的工藝紀(jì)律管理和員工的管理 是建立和調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境 保證安全生產(chǎn)的指導(dǎo)文件 控制產(chǎn)品的制造成本和生產(chǎn)效率 為企業(yè)操作人員的培訓(xùn)提供依據(jù) 以滿足生產(chǎn)的需要 工藝文件 2 工藝文件的分類工藝文件通常分為工藝管理文件和工藝規(guī)程兩大類 工藝管理文件是指企業(yè)科學(xué)地組織生產(chǎn)和控制工藝工作的技術(shù)文件 a 工藝文件目錄 b 工藝路線表 c 配套明細(xì)表 d 材料消耗定額表 e 工藝文件更改通知單 工藝規(guī)程是指在企業(yè)生產(chǎn)中 規(guī)定產(chǎn)品或零 部 整件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件 工藝規(guī)程按使用性質(zhì)可分為以下幾類 a 專用工藝規(guī)程 b 通用工藝規(guī)程 c 成組工藝規(guī)程 d 典型工藝規(guī)程 e 標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程 工藝文件的編號工藝文件的編號是指工藝文件的代號 簡稱 文件代號 它由四個(gè)部分組成 企業(yè)區(qū)分代號 設(shè)計(jì)文件分類編號 工藝文件簡號和區(qū)分號 SJA2 314 001GJGl企業(yè)區(qū)分代號設(shè)計(jì)文件十進(jìn)制分類編號工藝文件簡號區(qū)分號 工藝文件 工藝文件 工藝文件 工藝文件簡號規(guī)定 工藝文件 工藝文件的格式工藝文件格式是按工藝技術(shù)和管理要求規(guī)定的工藝文件欄目的編排形式 生產(chǎn)企業(yè)工藝文件常用格式有以下幾種 1 封面 2 工藝文件目錄 工藝文件 3 工藝路線表 4 導(dǎo)線及扎線加工卡 工藝文件 5 配套明細(xì)表 6 裝配工藝過程卡 工藝文件 7 工藝說明及簡圖 8 檢驗(yàn)卡片 工藝文件 9 工藝文件更改通知單 操作人員必須認(rèn)真閱讀工藝文件 在熟悉操作要點(diǎn)和要求后才能進(jìn)行操作 要遵守工藝紀(jì)律 確保技術(shù)文件的正確實(shí)施 在電子產(chǎn)品的加工過程 若發(fā)現(xiàn)工藝文件存在問題 操作者應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)線上的技術(shù)人員反映 但無權(quán)自主改動(dòng) 變更生產(chǎn)工藝必須依據(jù)技術(shù)部門的更改通知單進(jìn)行 凡屬操作工人應(yīng)知應(yīng)會(huì)的基本工藝規(guī)程內(nèi)容 可不再編入工藝文件 M21整機(jī)裝調(diào)工藝