采礦專業(yè)礦井通風(fēng)實(shí)習(xí)報(bào)告.doc

目 錄一、礦井概況與井田地質(zhì)特征41、礦井概況42、井田地質(zhì)特征4二、礦井開拓與開采41、礦井開拓部署42、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)63、采區(qū)巷道布置64、采煤方法65、工作面回采工藝6三、礦井通風(fēng)71、礦井通風(fēng)系統(tǒng)72、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)73、掘進(jìn)通風(fēng)74、礦井風(fēng)量計(jì)算10四、礦井安全技術(shù)151、礦井瓦斯治理152、礦塵防治163、礦井防滅火164、礦井防治水175、頂板災(zāi)害防治196、提升運(yùn)輸與機(jī)電設(shè)備安全19五、實(shí)習(xí)收獲、體會(huì)及建議20實(shí)習(xí)報(bào)告一、礦井概況與井田地質(zhì)特征1、礦井概況山西壽陽段王集團(tuán)平安煤業(yè)有限公司（簡(jiǎn)稱平安煤業(yè)）位于壽陽縣城西北部平舒鄉(xiāng)平舒村附近，井田地理坐標(biāo)為：東經(jīng)11302521130538，北緯375718375834。本井田位于壽陽縣城西北15km處，井田西南距太（原）陽（泉）307國(guó)道2km，向東可達(dá)壽陽、陽泉，向西可達(dá)省會(huì)太原。由307國(guó)道至礦區(qū)有砂石簡(jiǎn)易公路相通，井田南界附近有壽陽黃丹溝、段王煤礦的鐵路專用線和煤站，經(jīng)壽陽站可通全國(guó)各地，交通較為便利。2、井田地質(zhì)特征、區(qū)域地質(zhì)1、地層：本區(qū)位于沁水煤田西北邊緣壽陽坪頭詳查區(qū)東北部，區(qū)內(nèi)主要賦存地層有上古生界奧陶系下統(tǒng)冶里組、中統(tǒng)馬家溝組、峰峰組，石炭系中統(tǒng)本溪組、上統(tǒng)太原組，二疊系山西組、下石盒子組、上石盒子組及新生界第四系等。2、構(gòu)造：本區(qū)位于沁水煤田西北邊緣壽陽坪頭詳查區(qū)東北部，區(qū)域構(gòu)造位置處于陽曲盂縣緯向構(gòu)造帶南翼，其東西兩側(cè)受太行徑向構(gòu)造帶和新華夏系的控制，南部受壽陽西洛徑向構(gòu)造帶的影響。由于沁水拗陷為一北北東走向，所以本區(qū)含煤巖系呈現(xiàn)走向近東西，傾向南的單斜構(gòu)造，傾角512，在此基礎(chǔ)上發(fā)育了次一級(jí)不同方向的波狀起伏和少量斷裂。本區(qū)未發(fā)現(xiàn)巖漿巖侵入。、井田地質(zhì)1、地層井田內(nèi)地表均被第四系松散層覆蓋，井田內(nèi)主要賦存地層有：奧陶系中統(tǒng)峰峰組，石炭系中統(tǒng)本溪組、上統(tǒng)太原組，二疊系下統(tǒng)山西組、上第三系上新統(tǒng)及第四系。二、礦井開拓與開采1、礦井開拓部署1.井口及工業(yè)場(chǎng)地位置選擇的主要原則充分利用現(xiàn)有地面工程及設(shè)施。地面平坦、開闊，場(chǎng)地挖方填方量小，工程地質(zhì)條件好，能夠滿足900kt/a要求。，減少井下運(yùn)輸、通風(fēng)、井巷工程費(fèi)用。不受洪水、山體滑坡等自然災(zāi)害的威脅?？拷?、交通方便，運(yùn)輸距離短，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用省。有利于礦井開拓部署，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)創(chuàng)造條件。2.礦井設(shè)計(jì)開拓方案主要考慮下列原則：有完善的采、掘、運(yùn)輸、提升、通風(fēng)、排水等生產(chǎn)環(huán)節(jié)及系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)盡可能簡(jiǎn)單、實(shí)用，生產(chǎn)工藝先進(jìn)、合理。投產(chǎn)采區(qū)布置在井底附近，以縮短建井工期，節(jié)省初期基建投資。井下巷道沿煤層布置，掘進(jìn)速度快，費(fèi)用低，并能進(jìn)一步探明煤層的賦存情況。近期與長(zhǎng)遠(yuǎn)相結(jié)合，既要考慮當(dāng)前效益，又要有利長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃。3、井口及工業(yè)場(chǎng)地位置的選擇平安煤業(yè)現(xiàn)有兩個(gè)工業(yè)場(chǎng)地，副井生產(chǎn)區(qū)工業(yè)場(chǎng)地和主井生產(chǎn)區(qū)工業(yè)場(chǎng)地，副井工業(yè)場(chǎng)地位于井田西部，布置有兩個(gè)井筒，原舊主斜井和回風(fēng)斜井，主井工業(yè)場(chǎng)地位于井田東部，布置有新主斜井，為充分利用現(xiàn)有設(shè)施，本次設(shè)計(jì)仍利用現(xiàn)有的兩個(gè)工業(yè)場(chǎng)地作為兼并重組整合后的礦井工業(yè)場(chǎng)地。4、井田開拓方案根據(jù)礦井建設(shè)現(xiàn)狀，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考查利用礦井現(xiàn)有井筒進(jìn)行改造后滿足900kt/a生產(chǎn)能力的要求，開拓方案不再進(jìn)行比選。主斜井(利用)：利用平安煤業(yè)新掘成的主斜井作為兼并重組整合后的主斜井，井筒傾角23，斜長(zhǎng)405m，凈寬3.6m，凈高3.0m，凈斷面積9.37m2，半圓拱粗料石砌碹支護(hù)，采用帶式輸送機(jī)提升，設(shè)檢修道，井筒內(nèi)設(shè)躲避硐，躲避硐間距不超過40m，主要擔(dān)負(fù)礦井提煤任務(wù)，兼作進(jìn)風(fēng)等任務(wù)。副斜井(擴(kuò)砌)：擴(kuò)砌現(xiàn)回風(fēng)斜井作為兼并重組整合后的副斜井，井筒傾角23，斜長(zhǎng)348m，半圓拱粗料石砌碹支護(hù)，凈寬4.0m，凈高3.5m，凈斷面積12.24m2。副斜井安設(shè)單滾筒絞車，主要擔(dān)負(fù)礦井輔助提升、材料下放及進(jìn)風(fēng)任務(wù)，井筒內(nèi)設(shè)臺(tái)階扶手，兼礦井安全出口之一。行人斜井(利用)：利用原主斜井作為兼并重組整合后的行人斜井，井筒傾角25，斜長(zhǎng)359m，三心拱粗料石砌碹支護(hù)，凈寬2.6m，凈高2.6m，凈斷面積5.92m2。安設(shè)架空乘人裝置。主要擔(dān)負(fù)運(yùn)送人員、進(jìn)風(fēng)任務(wù)，井筒內(nèi)設(shè)臺(tái)階扶手，兼礦井安全出口之一?；仫L(fēng)立井(新建)：在主斜井東部新建回風(fēng)立井，垂深240m，直徑5.0m，凈斷面積19.63m2，混凝土澆筑支護(hù)，壁厚400mm，主要擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)任務(wù)，井筒安設(shè)人行梯子間，兼礦井安全出口之一。2、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)3、采區(qū)巷道布置15#煤層厚度平均5.10m，采用長(zhǎng)壁綜采放頂煤采煤法，開采下層2.3m，放頂煤2.80m。根據(jù)開拓方案，向井田東部開拓布置三條巷道，即采區(qū)運(yùn)輸巷、軌道大巷、回風(fēng)大巷，采區(qū)運(yùn)輸巷沿15#煤層底板布置，軌道大巷、回風(fēng)大巷沿15#煤層頂板布置，采區(qū)運(yùn)輸巷、軌道大巷保護(hù)煤柱25m，軌道大巷、回風(fēng)大巷保護(hù)煤柱20m，巷道兩側(cè)保護(hù)煤柱寬40m?；夭晒ぷ髅骓槻劬?5#煤層底板布置，運(yùn)輸順槽與采區(qū)運(yùn)輸巷連接，回風(fēng)順槽與回風(fēng)大巷連接;運(yùn)輸順槽通過聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門與回風(fēng)大巷連接，回風(fēng)順槽通過聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門與軌道大巷連接。4、采煤方法根據(jù)地質(zhì)條件、煤層儲(chǔ)存情況、工作面生產(chǎn)能力、開采技術(shù)條件以及通風(fēng)安全、礦井生產(chǎn)能力、回收率等因素，采用走向長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化采煤法。因15#煤層平均厚度為5.10m，礦井為低瓦斯礦井，所采煤層為不易自燃煤層，根據(jù)礦井開采條件，確定采用放頂煤開采，采下層2.3m，放頂煤2.80m。全部垮落法管理頂板5、工作面回采工藝1、落煤方式：煤壁采用MG160390-WD型雙滾筒采煤機(jī)割煤，架后采用支架尾梁擺動(dòng)配合插板伸縮放頂煤。采煤機(jī)兩端頭斜切式進(jìn)刀，雙向割煤，往返兩刀，兩刀放一次頂煤。2、裝煤方式：煤壁裝煤采用采煤機(jī)滾筒配合前部輸送機(jī)鏟煤板，放頂煤利用尾梁擺動(dòng)和插板伸縮配合節(jié)煤器直接裝煤。3、運(yùn)煤方式：煤壁使用前部輸送機(jī)SGZ630220型型中雙鏈刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，放頂煤使用后部輸送機(jī)SGZ630220型中雙鏈刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。4、支護(hù)方式：工作面使用ZF40001626型放頂煤液壓支架支護(hù)；上下端頭使用ZF42001832型放頂煤液壓支架做為端頭支架配合DZ25(22)30/100型單體液壓支柱支護(hù)，并配合型鋼梁及板梁聯(lián)合支護(hù)。5、工作面工藝流程：收護(hù)幫板收伸縮梁割煤伸出伸縮梁移架打開護(hù)幫板推移前部輸送機(jī)拉移后部輸送機(jī)收護(hù)幫板收伸縮梁割煤伸出伸縮梁移架打開護(hù)幫板推移前部輸送機(jī)放頂煤拉后部輸送機(jī)。6、端頭支護(hù)工藝流程：移設(shè)型鋼梁拉移后部輸送機(jī)機(jī)頭支改架后支柱拉超前架支設(shè)架后支柱割煤伸出伸縮梁推移前部輸送機(jī)機(jī)頭。三、礦井通風(fēng)1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用中央分列式通風(fēng)，主扇工作方式為機(jī)械抽出式，主斜井、副斜井、行人斜井為進(jìn)風(fēng)井，回風(fēng)立井回風(fēng)。2、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)回采工作面采用“U”型通風(fēng)。新鮮風(fēng)流由主斜井進(jìn)入，經(jīng)井底車場(chǎng)、采煤工作面和掘進(jìn)工作面、采區(qū)工作面回風(fēng)巷、污風(fēng)經(jīng)工作面回風(fēng)平巷進(jìn)入總回風(fēng)巷排出地面。3、掘進(jìn)通風(fēng)每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量：應(yīng)按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、炸藥用量（本巷道掘進(jìn)無爆破工序）、局扇實(shí)際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，并必須采取其中最大值。1）按瓦斯涌出量計(jì)算：Qhf=100qhgKhg=1000.032=6m3/min式中：Qhf掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量， m3/ min；qhg掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對(duì)瓦斯涌出量， 0.03m3/ min；Khg掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系數(shù)，取2.0。2）按二氧化碳涌出量的計(jì)算：Qhf=100qhcKhc=1000.112=22m3/ min式中：Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量， m3/ min；qhc掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量， 0.11m3/ min。Khc掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系數(shù)，取2.0。3）按人數(shù)計(jì)算：Qaf 4Nhf=416=64m3/ min式中：Nhf掘進(jìn)工作面交接班時(shí)同時(shí)工作的最多人數(shù)， 16人。通過以上計(jì)算，可知工作面實(shí)際需風(fēng)量為64m3/min.4）按局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量計(jì)算：選用FBDNO5.6/211KW軸流式對(duì)旋風(fēng)機(jī)，實(shí)測(cè)吸風(fēng)量：Qaf=275m3/ min式中：Qaf局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)測(cè)吸風(fēng)量275m3/ min；根據(jù)百米漏風(fēng)量計(jì)算，迎頭有效供風(fēng)量為：Q有效= Qhf -（PQhfL100）=275-（2.5%2751700100）=158.2m3/ min式中：Q有效掘進(jìn)工作面的有效風(fēng)量。Qhf局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量275m3/ min。P百米漏風(fēng)率最大不超過2.5%。L風(fēng)筒總長(zhǎng) 1700m。5）按壓入式局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒出口風(fēng)量供給量驗(yàn)算：抽出式風(fēng)機(jī)的實(shí)測(cè)吸風(fēng)量Q吸=133.8 m3 /min則：Q有效Q吸則本通風(fēng)方式是合理的。為了防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)，風(fēng)機(jī)安放的巷道中的風(fēng)量，除了保證局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量外，還應(yīng)保證風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)道之間的最低風(fēng)速為每秒0.25m，風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)的富余風(fēng)量應(yīng)為：Qhf600.15Shd =600.158=72米3/分式中：Qhf風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)富余風(fēng)量。Shd風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)的巷道凈斷面積8米2。6）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：每個(gè)煤巷或半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量Qaf600.25Shf =600.258.74=131.1m3/ min。按最高風(fēng)速驗(yàn)算：每個(gè)巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量：Qaf 604.0Shf =604.08.74=2097.6m3/ min。式中：Shf掘進(jìn)巷道的荒斷面積8.74m27）按有害氣體的濃度驗(yàn)算回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1%；其他有害氣體濃度應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。p瓦/ Q掘0.02/2751% pco2/ Q掘0.07/2751%式中：Q掘掘進(jìn)工作面的需要風(fēng)量，m3/ min。p瓦瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/ min。 pco2co2絕對(duì)涌出量，m3/ min。由以上驗(yàn)算可知工作面的有效風(fēng)量能夠滿足最大需風(fēng)量的要求。確定工作面的配風(fēng)量為275 m3/ min72 m3/ min347 m3/ min。4、礦井風(fēng)量計(jì)算根椐煤礦安全規(guī)程規(guī)定，礦井所需風(fēng)量按下列不同方法分別計(jì)算，并取其最大值：1、按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算礦井總進(jìn)風(fēng)量Q礦進(jìn)=4NK礦通 =4991.2=475 m3/min式中：Q礦進(jìn)礦井總進(jìn)風(fēng)量，m3/min；N井下同時(shí)工作的最多人數(shù)，取99人；K礦通礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.2；2、按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和計(jì)算Q礦進(jìn)=（Q采+Q掘+Q硐+Q其它）K礦通m3/min式中：Q礦進(jìn)礦井總進(jìn)風(fēng)量，m3/min；Q采采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min；Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min；Q硐硐室實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min；Q其它礦井除了采煤、掘進(jìn)和硐室等地點(diǎn)外的其它井巷需要進(jìn)行通風(fēng)的風(fēng)量總和，m3/min；K礦通礦井通風(fēng)系數(shù)。（1）采煤工作面風(fēng)量 按瓦斯涌出量計(jì)算Q采=100q采K采通式中：Q采采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min；q采采煤工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量， m3/min；q采= QA/(3302460) ；m3/min Q采煤工作面的瓦斯相對(duì)涌出量， m3/t；A采煤工作面年生產(chǎn)能力，15#煤層回采工作面生產(chǎn)能力93.96萬t；K采通采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，機(jī)采工作面取1.5。經(jīng)計(jì)算，15#煤層工作面風(fēng)量Q15采=475m3/min 按工作面風(fēng)流溫度計(jì)算Q采=60V采S采Ki 式中：Q采采煤工作面需要的風(fēng)量，m3/s；V采采煤工作面適宜風(fēng)速，取 V采=1.5m/s；S采采煤工作面的平均有效斷面積，S15采=8.17m2；Ki工作面長(zhǎng)度系數(shù)，取1.1。經(jīng)計(jì)算，15#煤層工作面風(fēng)量Q采=810m3/min 按回采工作面人數(shù)計(jì)算需風(fēng)量Q采=4N式中：N工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，15#煤為30人；經(jīng)計(jì)算，15#煤層工作面風(fēng)量Q采=120m3/min綜上計(jì)算，15#煤工作面計(jì)算風(fēng)量取最大值為810m3/min。 按風(fēng)速對(duì)工作面風(fēng)量進(jìn)行驗(yàn)算0.2560S采Q采460S采式中：S采采煤工作面的平均斷面積；15 S采Q15采240 S采,即 1228101960符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。考慮井下接替回采工作面，接替回采工作面風(fēng)量不小于回采工作面風(fēng)量的50%，設(shè)計(jì)取Q15接=410m3/min，故回采工作面、接替工作面總風(fēng)量為1220m3/min。（2）掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量礦井投產(chǎn)時(shí)井下共布置兩個(gè)掘進(jìn)工作面，其中一個(gè)綜掘工作面，一個(gè)炮掘工作面。 按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘=100q瓦掘K掘通式中：Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min；q掘掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量， m3/min；q掘= QA/(3302460) Q掘進(jìn)工作面的瓦斯相對(duì)涌出量，m3/t；A掘進(jìn)工作面產(chǎn)量，15#煤層掘進(jìn)生產(chǎn)能力7.14萬t；K掘通掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，取K=1.8。經(jīng)計(jì)算：Q15掘=43m3/min 按人數(shù)計(jì)算掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量Q 掘=4N式中：N掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，炮掘工作面最多人數(shù)6人，綜掘工作面最多人數(shù)13人；經(jīng)計(jì)算：Q15炮=24m3/min，Q15綜=76m3/min 按炸藥量計(jì)算炮掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量Q掘=25A=255=125m3/min式中：A掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量，5kg。 按局部扇風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算設(shè)計(jì)為掘進(jìn)工作面配備的局扇為KDF6.3型，該局扇吸風(fēng)量625350m3/min。Q掘Q局吸+60VS式中：Q局吸-局部扇風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，取625m3/min； V-防止吸循環(huán)風(fēng)的最低風(fēng)速，煤巷、半煤巖巷取0.25m/s、巖巷取0.15m/s；S-巷道的斷面積，S15#運(yùn)順=12m2，S15#回順=10m2；Q15#=625+600.2512=805m3/min；Q15#=625+600.2510=775m3/min；取上述計(jì)算最大值，掘進(jìn)面需風(fēng)量為805m3/min和775m3/min。 按風(fēng)速對(duì)掘進(jìn)工作面配風(fēng)量進(jìn)行驗(yàn)算0.25S掘Q煤掘4S掘0.15S掘Q巖掘4S掘經(jīng)驗(yàn)算，掘進(jìn)工作面配風(fēng)量符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。另：考慮停工不停風(fēng)的一個(gè)掘進(jìn)工作面風(fēng)量，設(shè)計(jì)風(fēng)量為800m3/min。根據(jù)以上計(jì)算，掘進(jìn)總需風(fēng)量為2380m3/min。3）硐室需風(fēng)量井下獨(dú)立通風(fēng)的硐室為15#采區(qū)變電所，按經(jīng)驗(yàn)值取為200m3/min。故Q硐=200m3/min4）其它地點(diǎn)的需風(fēng)量其它風(fēng)量按下式計(jì)取。Q其它=(Q采+Q掘+Q硐)5%=(1220+2380+200)5%=190m3/min礦井投產(chǎn)時(shí)總需風(fēng)量為： Q礦=（Q采+Q 掘+Q硐+Q其它）K礦通 =（1220+2380+200+190）1.2 =4788m3/min 取80m3/s、風(fēng)量分配1、按用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量分配采煤工作面：15#：16m3/s；15#煤掘進(jìn)工作面：162m3/s采區(qū)變電所：4m3/s其它風(fēng)量：28m3/s（包括接替面風(fēng)量、停工不停風(fēng)掘進(jìn)面風(fēng)量）2、按井筒風(fēng)量分配礦井井筒進(jìn)風(fēng)量按自然分配的原則分配，根據(jù)各井筒斷面、支護(hù)形式、長(zhǎng)度及井筒內(nèi)的裝備根據(jù)下式計(jì)算：根據(jù)：h主=h副=h行 則：Q=Q主+Q副+ Q行經(jīng)計(jì)算：主斜井進(jìn)風(fēng)量為 25m3/s；副斜井進(jìn)風(fēng)量為 40m3/s；進(jìn)風(fēng)行人井進(jìn)風(fēng)量為 15m3/s；、礦井通風(fēng)阻力計(jì)算摩擦阻力按下式計(jì)算：式中：h摩-礦井摩擦阻力；-摩擦阻力系數(shù)，kgS2/m4；L-井巷長(zhǎng)度，m；P-井巷凈周長(zhǎng)，m；Q-通風(fēng)井巷風(fēng)量，m3/s；S-井巷凈斷面積，m2；局部阻力：按煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，礦井井巷的局部阻力，按井巷摩擦阻力的15%計(jì)算。自然風(fēng)壓：該礦開采深度較淺（400m以下），進(jìn)、出風(fēng)井井口標(biāo)高差不大（150m以下），故礦井的自然風(fēng)壓忽略不計(jì)。經(jīng)計(jì)算，礦井通風(fēng)容易時(shí)期及困難時(shí)期的通風(fēng)阻力為：H容=828Pa；H困=1615Pa、礦井等積孔計(jì)算通風(fēng)容易時(shí)期等積孔：通風(fēng)困難時(shí)期等積孔：說明：礦井通風(fēng)容易時(shí)期和困難時(shí)期阻力等級(jí)為小阻力礦，全礦井通風(fēng)難易程度為容易。四、礦井安全技術(shù)1、礦井瓦斯治理（一）防止瓦斯積聚、回采工作面的上隅角瓦斯易于積聚，由專職人員定時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛龋O(shè)置導(dǎo)風(fēng)簾沖淡瓦斯。該處設(shè)置甲烷傳感器、報(bào)警裝置。、掘進(jìn)工作面采用“兩閉鎖”供電，確保局扇不間斷通風(fēng)。在掘進(jìn)工作面設(shè)置甲烷傳感器。、局部冒落點(diǎn)瓦斯易于積聚，要制定嚴(yán)格的管理措施，由專人處理。處理時(shí)要同時(shí)檢查通風(fēng)系統(tǒng)中回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?，正常后方可進(jìn)行處理。、采空區(qū)瓦斯易于積聚，工作面全部采空后，對(duì)采空區(qū)及時(shí)密閉，設(shè)計(jì)采用永久性密閉墻。具體要求：頂?shù)仔杼筒郏凵钤诿褐胁坏眯∮?m，巖石中不小于0.5m，厚度不少于1m，采用不燃性材料砌筑，墻無裂隙，墻內(nèi)外5m內(nèi)支護(hù)完好，應(yīng)設(shè)U型放水管。廢棄巷道和盲巷，要設(shè)永久閉墻和臨時(shí)閉墻，以減少瓦斯涌出和防止工作人員誤入，并有明顯的警示標(biāo)志。（二）、確保礦井有穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，保證各作業(yè)地點(diǎn)有足夠的風(fēng)量和合適的風(fēng)速、礦井采用分列式通風(fēng)，主斜井、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。進(jìn)風(fēng)井位于上風(fēng)側(cè)，不受污染。、在首采工作面回風(fēng)順槽與軌道巷材料繞道之間修筑有風(fēng)門，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，漏風(fēng)少，其它聯(lián)絡(luò)巷、采空區(qū)砌筑永久性閉墻。、掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)采用獨(dú)立正壓通風(fēng)系統(tǒng)。、回采工作面采用后退式，確保風(fēng)流不經(jīng)過采空區(qū)。、風(fēng)橋采用粗料石砌碹，流線形坡度不大于25，可有效地降低風(fēng)阻。、礦井設(shè)計(jì)能力為900kt/a，采用綜采、綜掘和炮掘，井下不設(shè)爆炸材料庫。2、礦塵防治地面建有高山水池容量800m3兩個(gè)，經(jīng)主井1596mm管路進(jìn)入井底車場(chǎng)分流進(jìn)入東西翼采區(qū)，經(jīng)89mm、108mm管路進(jìn)入工作面，供巷道清洗及各轉(zhuǎn)折點(diǎn)滅塵使用。3、礦井防滅火該礦15煤層按容易自燃煤層考慮。從開拓方式和采煤方法方面分析，設(shè)計(jì)采用合理的開拓方式和采煤方法，做到少切割煤體，盡量減少浮煤與空氣接觸時(shí)間，以防患于未然。從通風(fēng)方面，設(shè)計(jì)采用分列式通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，通風(fēng)斷面合理，使礦井阻力降低，減少漏風(fēng)，易于調(diào)節(jié)風(fēng)量，使得在發(fā)生火災(zāi)時(shí)便于控制風(fēng)流，隔絕火區(qū)。1、開拓開采方面的措施（1）、采用合理的開拓方式及巷道布置。進(jìn)風(fēng)井筒和回風(fēng)井筒均采用錨噴或料石支護(hù)，符合規(guī)程規(guī)定；井筒、井底車場(chǎng)、峒室、運(yùn)輸巷、軌道巷均采用料石砌碹或錨網(wǎng)噴支護(hù)，運(yùn)輸、回風(fēng)順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)，順槽皮帶的機(jī)頭機(jī)尾20m范圍內(nèi)采用金屬支架支護(hù)，符合規(guī)程規(guī)定。（2）、運(yùn)輸和回風(fēng)巷間各留設(shè)30m的保護(hù)煤柱，留設(shè)煤柱充足，保護(hù)開采，減少漏風(fēng)。（3）、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷之間盡量少貫通，如需貫通，使用后采用永久性密閉。（4）、采用壁式采煤法，實(shí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。推進(jìn)方式為后退式，漏風(fēng)少；加快工作面設(shè)備安裝速度和工作面推進(jìn)速度，以防開切眼附近煤層自燃。（5）、停采后10天內(nèi)工作面設(shè)備要全部撤出，并完成永久封閉；在撤架過程中，加強(qiáng)停采線回風(fēng)巷CO、溫度監(jiān)測(cè)和自燃危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。在井底附近設(shè)消防材料庫。（6）、回采工作面結(jié)束后，盡快封閉采空區(qū)，進(jìn)行永久性密閉，并確保閉墻質(zhì)量。閉墻要求見第四章。（7）、在井下消防材料庫按礦井防滅火規(guī)范(試行)儲(chǔ)存了滅火器材和工具，并配備了消防車。（8）、回風(fēng)巷設(shè)CO、溫度傳感器，并入礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；對(duì)綜采工作面設(shè)有噴灑阻化劑措施和黃泥灌漿措施，防止煤層自燃。2、通風(fēng)方面的措施（1）、采用全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)。（2）、工作面采用獨(dú)立通風(fēng)，采區(qū)設(shè)單獨(dú)的進(jìn)、回風(fēng)道，采掘工作面為獨(dú)立通風(fēng)，避免串聯(lián)風(fēng)。（3）、通風(fēng)設(shè)施設(shè)置合理。風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施安設(shè)在圍巖穩(wěn)定、壓力小、支護(hù)完好的地點(diǎn)。并注意日常維護(hù)，減少漏風(fēng)。3、阻化劑防滅火系統(tǒng)：、阻化劑噴灑工藝設(shè)計(jì)采用阻化劑噴灑壓注工藝，選用機(jī)動(dòng)性噴灑壓注系統(tǒng)，阻化劑選用濃度20%的工業(yè)氯化鈣（CaCl2）。該系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，投資少、機(jī)動(dòng)性好，可安裝在平板車上，設(shè)于回風(fēng)順槽，根據(jù)需要靈活機(jī)動(dòng)。由直徑50.8mm鋼管，從WJ24拉桿泵接耐壓膠管到防滅火處理地點(diǎn)，并與噴嘴和封孔器連接，由拉桿泵進(jìn)行壓注和噴灑。4、礦井采用以上措施后，可有效防治內(nèi)因火災(zāi)的發(fā)生，但防止外因火災(zāi)還必須制定以下措施：、按煤礦安全規(guī)程要求嚴(yán)格實(shí)行明火管制，建立健全明火管理制度。、坑木場(chǎng)、臨時(shí)矸石場(chǎng)與進(jìn)風(fēng)井口距離大于80m，不會(huì)對(duì)井下生產(chǎn)造成威脅。、井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，同時(shí)，制定有防止煙火進(jìn)入井下的措施。確定明確的禁火區(qū)，并嚴(yán)格管理。、地面設(shè)消防材料庫，并配備有符合規(guī)定的消防器材。、入井人員不得攜帶煙草、火具等物品，嚴(yán)格入井檢身制度。4、礦井防治水1、相鄰礦井的分界處，必須留防水煤柱。礦井以斷層分界時(shí)，必須在斷層兩側(cè)留有防水煤柱。嚴(yán)禁在各種防隔水煤柱中采掘。2、井巷出水點(diǎn)的位置及其水量，有積水的井巷及采空區(qū)的積水范圍、標(biāo)高和積水量，必須繪在采掘工程平面圖上。在水淹區(qū)域應(yīng)標(biāo)出探水線的位置。采掘到探水線位置時(shí)，必須探水前進(jìn)。3、每次降大到暴雨時(shí)和降雨后，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)井下水文變化情況，并向礦調(diào)度室報(bào)告。4、水淹區(qū)積水面以下的煤巖層中的采掘工作，應(yīng)在排除積水以后進(jìn)行；如果無法排除積水，必須編制設(shè)計(jì)，由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批后，方可進(jìn)行。5、井田內(nèi)有與河流、溶洞、含水層等有水力聯(lián)系的導(dǎo)水?dāng)鄬印⒘严叮◣В?、陷落柱時(shí)，必須查出其確切位置，并按規(guī)定留設(shè)防水煤（巖）柱。巷道必須穿過上述構(gòu)造時(shí)，必須探水前進(jìn)。如果前方有水，應(yīng)超前預(yù)注漿封堵加固，必要時(shí)預(yù)先建筑防水閘門或采取其它防治水措施。6、采掘工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。7、礦井必須作好采區(qū)、工作面水文地質(zhì)探查工作，選用物探、鉆探、化探和水文地質(zhì)實(shí)驗(yàn)等手段查明構(gòu)造發(fā)育情況及其導(dǎo)水性，主要含水層厚度、巖性、水質(zhì)、水壓以及隔水層巖性和厚度等。8、煤層頂板有含水層和水體存在時(shí)，應(yīng)當(dāng)觀測(cè)“三帶”發(fā)育高度。當(dāng)導(dǎo)水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層或老空積水影響安全開采時(shí)，必須超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。9、探水或接近積水地區(qū)掘進(jìn)時(shí)，必須編制探放水設(shè)計(jì)，并采取防止瓦斯和其它有害氣體危害的安全措施。探水眼的布置和超前距離，應(yīng)根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等在探放水設(shè)計(jì)中具體規(guī)定。10、安裝鉆機(jī)探水前，必須加強(qiáng)巷道支護(hù)，清理巷道，挖好排水溝，安設(shè)專用電話，測(cè)量和防探水人員親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)探放水。11、鉆井時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情，如果發(fā)現(xiàn)危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅