班組長管理實戰(zhàn).ppt

班組長管理實戰(zhàn) 課程說明 第一講 班組長的使命與職責第二講 班組組織與班組建設第三講 班組生產管理第四講 班組質量管理第五講 班組物料管理第六講 班組設備與工具管理第七講 班組的現場管理與7S第八講 班組成本管理第九講 班組人員管理 第一講 班組長的使命與職責 班組長的地位與界定 在企業(yè)中 從縱向結構劃分為四個層次 經營 管理 督導和執(zhí)行 總經理 生產副總 生產經理 車間主任 經營層 管理層 督導層 班組長 執(zhí)行層 班組長對三個階層人員的不同立場 面對經營者 班組長又應站在反映部下呼聲的立場上 用部下的聲音說話 面對部下 班組長應站在代表執(zhí)行者的立場上 用領導者的聲音說話 面對他的直接上級 班組長又應站在部下和上級輔助人員的立場上講話 承上啟下 橋梁的作用 班組長的特點用16字概括 職位不高 決策不少 麻雀 雖小 責任不小 企業(yè)班組長的現狀生產技術型 對待設備的方法對待人可根據各員工的特點 對癥下藥 最優(yōu)秀的類型 盲目執(zhí)行型 態(tài)度強硬官僚作風教條主義 上面怎么講就怎么做 不管是否適用或員工是否反彈 大撒把型 得過且過缺乏責任俗話說做一天和尚撞一天鐘 甚至于連鐘聲都沒有撞響 懶惰 懶散 勞動模范型 勤懇務實缺乏領導什么事都自已干 最后變成什么事都只有自已會干 哥們兒義氣型 感情用事缺乏原則做事有失公平 難以服眾 計劃 做任何事情均須有一個完整的計劃 不能走一步看一步 組織溝通 通過培訓 下命令 會議等方式 控制 制程控制 不良品的控制 人員的控制等 決策 對監(jiān)時性的緊急突發(fā)事件要能當機立斷 作出果的決策 不能大小事都等著上面來決定 PDCA持續(xù)改進 班組長的管理藝術 班組長的使命 提高產品質量 現場品質問題的解決 提高生產效率 比如斷線及時補條 切線后及時檢驗 降低成本 主要體現在廢線及不良之控制 工具設備之愛惜 防止工傷和重大事故的發(fā)生 可以每天例會宣導 作業(yè)中指導及監(jiān)督 比如上班時間嚴禁穿拖 涼鞋及帶火機入廠 班組長的重要作用 班組長影響著決策的實施 因為決策再好 如果執(zhí)行者不得力 決策也很難落實到實處 所以班組長影響著決策的實施 影響著企業(yè)目標的最終實現 紀律 作業(yè)方法與標準制訂得再多 如果班組沒執(zhí)行下去 也等于紙上談兵 實施不到員工身上 班組長既是承上啟下的橋梁 又是員工聯(lián)系領導的紐帶 扮演的角色非凡 班組長是生產的直接組織和參與者 所以班組長既應是技術骨干 又是業(yè)務上的多面手 技術與管理都應精通 班組長的產生形式 行政任命 我司目前的主要形式 根據平常之工作能力 含技術 溝通 管理等方面 公開招聘員工推舉 角色認知 對自己角色的規(guī)范 權利和義務的準確把握了解領導的期望值了解下級對你的期望值班組長要代表三個立場 對下代表經營者的立場 對上代表生產者 員工 的立場 對待直接上級既代表員工的立場 同時又代表上級的輔助人員的立場 西方有一種說法 駕馭好你的領導 只有了解了領導的風格 才能更好地協(xié)調好關系 開展好工作 下級對上級有以下五個期望 辦事要公道 關心部下 目標明確 準確發(fā)布命令 及時指導 需要榮譽 假如每天的作息時間為 8 00 17 00 12 00 13 00為午飯時間 實際工作時間為660分鐘 那么管理人員每天的最基本安排應該如下 時間怎么做 7 50 8 00準備階段 巡視所有機臺之運作狀況 了解上一班之品質異?，F象及處理方法與效果 車間7S之檢查及工具交接 調節(jié)精神 使之處于最佳狀態(tài) 8 00 8 10開早會 安排事項 簡明向大家總結前一天之工作運行狀 包括人員 機臺 品質現象 以及上一班之機臺品質狀況 通報問題對策的進展情況 當天的生產安排 注意事項 生產外的事項聯(lián)絡大家 留意每一個人的精神狀況 8 10 8 20確認生產是否開始 確認作業(yè)人員入崗位之狀況 班組長的職責 接上 8 20 20 00隨機確認作業(yè)品質 作業(yè)與 作業(yè)指導書 的品質是否相一致 抽檢5 10臺 確認是否符合要求 監(jiān)督 質量記錄表 有無按要求記錄 監(jiān)督新員工的作業(yè)質量是否OK 改善作業(yè) 杜絕白干 瞎干 蠻干 開始輪訓 盡量使每個員工都成為多面手 統(tǒng)計改善實際 向上級報告 8 20 20 00隨機確認材料庫存 調整單品 部件的庫存到適中 嚴格遵守先來先用的原則 不良品 返修品按識別規(guī)定區(qū)分開來 8 20 20 00隨機處理不良品 分清自責 他責 按規(guī)定的途徑 時間處理完畢 做好 不良品報告單 上報 嚴防不良品流至后工序 必要時 通力合作來處理 接上 8 10 20 00確保中途進度 達不到預定的投入數 產出數時 適當調整 質量達不到標準時 及時對策 作業(yè)工時高于目標時 立即挽救 準時完成各種試做 生產實績可見化 情報共享 8 10 20 00隨機推行5S活動 率先遵守 5S規(guī)定 檢查部下執(zhí)行情況 結合實際 加大對修養(yǎng)的再指導 20 00 20 20確認生產結束 投入與產出數是否相符 安排加班事項 作業(yè)臺 生產線上有無滯留物 物品質之整理 填寫 生產日報表 清潔作業(yè)環(huán)境 做好 五防 工作 防塵 放火 防水 防鼠 防盜 做好第二天的準備工作 關閉所有電源 不適 鎖上現場大門 不適 班組長的權限 本班組的絕對指揮和管理權 對待本班所有員工 員工調配權完善制度權 對不合理或有補加的制度可向上報備 員工獎懲建議與分配權 績效的的評比 推舉員工權 對表現優(yōu)秀的員工可推舉為班組長的后備人選 合理化建議權 班組長的素質要求 專業(yè)能力解決問題的能力組織能力交流 交際的能力傾聽的能力幽默的能力激勵的能力指導員工的能力培養(yǎng)能力控制情緒的能力自我約束的能力概念化能力 班組長的技能要求 新老設備新老技術新老工藝新老產品 課程說明 第一講 班組長的使命與職責第二講 班組組織與班組建設第三講 班組生產管理第四講 班組質量管理第五講 班組物料管理第六講 班組設備與工具管理第七講 班組的現場管理與7S第八講 班組成本管理第九講 班組人員管理 班組組織與班組建設 第二講 組織垂直層級設置 總經理 負責本公司生產經營管理的全面工作 除重大的事項向董事會報備外 為各項決策之核定人 副總經理 依據需要設置副總經理若干名 協(xié)助總經理工作 各自分管職能相近的幾個部門 其中生產系統(tǒng)中設置生產副總一名 部 公司各職能部門 以 生產部 稱之 各部門設一名經理 經理直接上級是副總經理 特殊情況除外 車間 科室 公司各部內因工作內容 性質不同 可以設置若干個車間 科室 各個車間 科室 可以設置車間主任 科長 一名 班組 車間內視工作分工需要 可以設置若干班組 各個班組設置班組長一名 1 組織建設 人員 人力資源 合格的人才與人力 設備 動力資源 槍烤漆機 伸線機等 材料 供應資源 子彈原銅 涂料等 方法 技術資源 標準各作來指導書 作業(yè) 檢驗標準 環(huán)境 保證資源 方位 信息 溝通資源 傳遞通聯(lián)絡單 會議記錄 通知單等 根據現場六大生產要素設置班組六大員 班組 三大小組長 兼職 1 生產小組長2 質量小組長3 成本核算小組長班組 六大員 專職與兼職 1 工藝技術員2 質量檢驗員3 核算統(tǒng)計員4 設備安全員5 材料管理員6 生活衛(wèi)生員 2 制度建設 晨會制度 每天上班前列會 月初計劃制度月中控制制度月末總結制度 月品質檢計會議 交接班制度巡回檢查制度崗位練兵制度 崗前培訓 安全文明生產制度班組經濟責任制 課程說明 第一講 班組長的使命與職責第二講 班組組織與班組建設第三講 班組生產管理第四講 班組質量管理第五講 班組物料管理第六講 班組設備與工具管理第七講 班組的現場管理與7S第八講 班組成本管理第九講 班組人員管理 班組生產管理 第三講 1 班前計劃 1 班組長在生產準備中的任務 改車前的準備工作 比如作業(yè)條件表 母線 涂料 模具等 2 班前交接管理3 班前會議管理 1 在生產準備中的任務 分解中日程計劃并制定生產計劃細化作業(yè)指導書培訓員工預算工裝夾具 工具 輔助材料 勞保用品生產所需設備 儀器 工裝的安裝 調試人員崗位的安排和產能設定物料 設備 工藝 資料異常的發(fā)現和反饋 2 班前交接管理 遵守三不交原則 遵守二不離開原則 遵守三不接原則 1 交接者未到不交班 2 接班者沒簽字不交班 3 事故沒有處理完不交班 1 班后會不開不離開車間 目前沒有專門班后列會 2 事故分析會未開完不離開車間 1 崗位檢查不合格不接班 2 事故沒有處理完不接班 3 交班者不在不接班 交班管理 一小時內不得任意改變負荷和工藝條件 生產中的異常情況應得到消除 檢查設備是否運行正常 無損壞 無反常狀況 清潔無塵 認真做好原始記錄 搞好工作場地衛(wèi)生清潔 接班者到崗后 交班人員說明清楚 接班管理 接班人員必須提前15分鐘到崗 到崗后檢查生產 工藝指標 設備記錄 消耗物品 工藝器具和衛(wèi)生等情況 提前5分鐘召開班前會 沒有發(fā)現問題及時交接班 并在交接班記錄上雙方簽字 使用交接記錄本 接班者到崗后 交班人員要說明情況 各班機臺之運作狀況 品質異常狀況等 3 班前會管理 交接班雙方的值班班長 接班的全體員工必須參加 白班交接時要有一名車間領導參加 與會人員穿戴整齊 提前15分鐘點名 交班值班班長介紹上班的情況 各崗位匯報班前檢查情況 接班班長安排工作 車間領導具體指示 2 班中控制 1 班組長在作業(yè)過程中應把握的內容 隨時了解車間之生產品質狀況及人員管理 2 進度控制與橫向協(xié)調 主要體現在斷線補條之及時 與其它部門之協(xié)調 比如烤漆 伸線組長應本互了解半成品之使用狀況 1 在作業(yè)過程中應把握的內容 生產作業(yè)計劃是否明確合理 計劃調整對人員 設備及其他方面的影響 人員出勤 異動的狀況 員工精神狀況 士氣 員工的工作技能 交叉式多能型 缺料 設備故障等引起的停產時間 不良發(fā)生的原因及對策 不良品的善后處理 零部件 工裝夾具 生產輔料是否足夠齊全 生產是否正常 能否完成生產計劃 是否加班事宜 工作方法是否合適 是否存在浪費 有無可改善之處 2 進度控制與橫向協(xié)調 進度協(xié)調設備協(xié)調材料協(xié)調任務協(xié)調人員協(xié)調工藝協(xié)調品質協(xié)調時間協(xié)調產品協(xié)調 3 班后總結 1 訂單完成后的總結2 班后會的管理 1 訂單完成后的總結 一線主管主持班組 六大員 介紹分別介紹 1 人員投入2 工資投入3 材料成本4 品質問題5 工藝問題6 人均日產7 合格率 2 班后會的管理 交班者全體都要參加 白班交班時有一名車間主管參加 崗位交班后準時召開班后會 各崗位人員介紹本班情況 值班班長要進行綜合發(fā)言 車間主管具體指示 班組長的基本方法 經常深入生產第一線 確保各項信息資源迅速接受 傳達 實施 了解生產能力 單位時間產量 注意員工的精神狀況 情緒 工作表現 利用秒表等工具進行時間研究 班組長的注意事項 如有異常 必須及時處理 并報告上級 制度化 通過示范 糾正 直接指導等方式來教育員工 對員工應明確說明這樣做的原因及必要性 安排工作時要明確期限和目標 人員盡量精簡 跟蹤員工的工作進度 評價其工作結果并予以反饋 班組質量管理 第四講 1 員工質量意識的再造 產品是生產出來的而不是檢驗出來的 要求員工按工藝 按圖紙 按標準操作 上崗前培訓及現場指導 要求檢驗員按工藝 按圖紙 按標準檢驗要求技術部編制工藝 繪制圖紙 制定標準 2 三按 進料控制過程控制成品控制 3 三控制 不制造不良品 不流出不良品 不接受不良品 4 品質的 三不政策 班組物料管理 第五講 現場物料管理的分類 原材料 直接使用于產品上的各種原料 材料與零配件 包裝材料 使用于包裝用途的各種包裝材料 用品耗材等 如 禮盒 紙箱 封箱帶 吊卡 貼紙 說明書 保證書 贈品 印章 數字章 油墨 保養(yǎng)維修物料 使用于機臺 廠房 人員 搬運用的各種物料 如機油 柴油 抹布 皮帶 半成品 各單位完成暫存現場的半成品 組件等 成品 制造現場完成的成品尚未檢查或入庫者 3 建立物料運作程序 建立原 輔材料入庫程序建立原 輔材料出庫程序建立半成品入庫程序建立半成品出庫程序建立退貨補料控制程序建立成品入庫程序建立成品出庫程序 4 在制品流動管理 在制品 即投入車間的原材料 毛坯 半成品 外購件等 處于等待加工 裝配 檢驗 運輸和正在加工 裝配 檢驗 運輸但尚未辦理入庫手續(xù)的 在制品流動管理 可以實現均衡生產 消除半成品倉庫 班組設備與工具管理 第六講 1 班組設備的日常 三級保養(yǎng) 1 一級保養(yǎng)由操作人員負責2 二級保養(yǎng)由班組長負責3 三級保養(yǎng)由設備管理部門負責 一級保養(yǎng)由操作人員負責 上 每日工作前檢查 a 將塵埃 污物擦拭干凈 滑動部分的清潔潤滑 b 不必要的物品不放置于設備或傳動部位或管線上 c 潤滑系統(tǒng)是否足夠 d 各部位螺絲是否松動 e 空轉試車正常與否 傳動部分有無異狀或異聲 一級保養(yǎng)由操作人員負責 中 工作中 a 不得超越設備性能范圍外的工作 b 因故離開機器時應請人照看或停機 c 注意運轉情況 有否異常聲音 振動 松動等情況 d 軸承或滑動部位有無發(fā)燙現象 e 油路系統(tǒng)暢通與否 f 注意加工物的優(yōu)劣 以決定是否停機 g 發(fā)現不良 應立即報告 一級保養(yǎng)由操作人員負責 下 工作后 a 取下工作物 b 清掃鐵屑 污物 擦拭設備 清掃周圍環(huán)境 c 檢視設備各部位是否正常 d 工具 儀器及其附件等應保持清潔并置于固定位置 e 擦拭滑動面干凈后 并稍注機油防銹 二級保養(yǎng)由班組長負責 督促一級保養(yǎng)人員并指導 特殊部位的潤滑及定期換油 突發(fā)故障的排除及精度的調整 一級保養(yǎng)人員異常報告的處理 機件損壞時 依情況需要得自行處理或報告上級主管處理 每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效 并做記錄 新設備的安裝與試用 三級保養(yǎng)由設備管理部門負責 設備的整修 性能校正與改善 做定期保養(yǎng)日程 定期保養(yǎng)實施精度校正 協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求 委托外部 專家修理 保養(yǎng) 2 班組日常工具管理 1 班組工具的分類2 班組日常工具的管理 班組工具的分類 1 根據工具在生產中的作用和技術特征 用 十進位 法 把工具分成類 種 項 型 把所有工具分成十類 每類分成十種 每種分成十組 每組分成十項 每項分成十型 2 工具編號 十進位法 字母法 綜合法 3 注冊登記 班組日常工具的管理 1 按規(guī)定手續(xù)進行領用和借用 2 做到工具的合理保管和使用 3 建立工具的報廢報損和丟失的處理制度 4 做好工具事故的處理工作 5 對工具節(jié)約和工具改進給予物質獎勵和精神鼓勵 3 何謂TPM T Total 全員參與 P Productive 生產性 M Maintenance 保全 全員參加的生產性保全活動指公司在包括生產 開發(fā) 設計 銷售及管理部門在內的所有部門 從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動 以追求生產極限為目標 構筑能預防所有浪費的體系 挑戰(zhàn)故障為零 浪費為零 不良為零的高效率企業(yè) 以及部門 班組自主改善活動的活力型企業(yè) TPM的目標及期待效果 四大目標 災害 零 化故障 零 化不良 零 化浪費 零 化期待效果 有形效果無形效果 班組現場管理與6S活動 第七講 6S活動不僅能夠改善作業(yè)環(huán)境 還能提高作業(yè)效率 品質 士氣 牽一而動百 是其他管理活動有效開展的基石之一 6S管理 6S管理與現場改善 6S活動的定義 整理 區(qū)分要用與不用的物品 不用的堅決清離現場 只保留要用的 整頓 把要用的物品 按規(guī)定位置擺放整齊 并做好標識管理 清掃 掃除現場中設備 環(huán)境等生產要素的贓污部位 保持干凈 清潔 維持以上整理 整頓 清掃后的局面 所以也稱為 3S 活動 素養(yǎng) 每個人都要遵守公司的規(guī)章制度 養(yǎng)成良好的工作習慣 安全 按操作規(guī)程進行工作 避免事故的發(fā)生 對 浪費的病 開 藥方 如何成為一個有效率 高品質 低成本的企業(yè) 第一步就是要重視 整理 整頓 清掃 的工作 并徹底地把它做好 以上這些 病癥 我們開給一個 藥方 藥名叫 6S 現代人易得現代病 現代病無奇不有 而6S的出現 正是現代病的克星 6S易于吞服 有病治病 無病強身 絕無副作用 請安心使用 成分 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全 效能 對任何疑難雜癥均有效 用法 后續(xù)說明 注意 開始服用后 請持續(xù) 切勿中途停止 中途斷藥 6S藥方 廣普抗菌藥 班組成本管理 第八講 要不得的成本意識 1 我不是老板 成本與我無關2 公家的東西 不用白不用3 節(jié)約了成本 我有什么好處 1 降低成本首先找出班組浪費 動作的浪費不良改正的浪費 等待的浪費 制造過多的浪費 加工過剩的浪費 搬運的浪費 在庫量過多的浪費 七種浪費 2 降低班組制造成本工具的運用 5問必答精益生產IE目視管理看板管理 現場改善的5問必答 問5次為什么 挖掘