地下承臺、底板鋼筋.doc

共10頁，第10頁 樁承臺、底板鋼筋 分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003 施工單位中鐵十局集團(tuán)有限公司工程名稱沈陽人杰水岸小區(qū)二期（29#、30#）分部工程基礎(chǔ)工程交底部位樁承臺、底板鋼筋日 期年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容樁承臺、底板鋼筋綁扎1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 2.1.2 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 2.1.3 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。 2.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。 2.2.3 當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。 2.2.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。 2.2.5 根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層；支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。 3 操作工藝 3.1 工藝流程：畫鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁承臺梁、承樁承臺、積水坑鋼筋擺放南北向鋼筋擺放東西向鋼筋底板下鐵綁扎綁扎地梁擺放東西向上鐵擺放南北向上鐵上鐵鋼筋綁扎墻柱插筋3.2采用塔吊運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場作業(yè)工作面。塔車吊不能覆蓋的地方，先運(yùn)輸?shù)竭m當(dāng)位置后由人工運(yùn)輸?shù)浇壴恢谩?.3 畫鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。3.4底板鋼筋接長采用搭接連接，暗柱14及以上采用焊接，以下采用綁扎搭接。3.5底板厚度為300mm，承臺厚度1250mm，上、下鐵保護(hù)層分別為50mm、20mm.鋼筋為雙層雙向配筋,主要配筋如下：東西走向：上鐵14200下鐵14200南北走向：上鐵14200下鐵14200 底板下鐵鋼筋南北向鋼筋放在下面，東西向放在上面。3.6全鋪底板鋼筋遇到柱坑、集水坑時，南北、東西走向鋼筋應(yīng)截斷，且截斷鋼筋端截面距離柱坑外邊緣為40d（d截斷鋼筋直徑）。遇到電梯坑時伸到電梯坑內(nèi)邊緣并作成90的彎鉤，長度為250mm，與上鐵的彎鉤焊接形成暗梁箍筋。3.7柱坑底面圖紙所示范圍內(nèi)鋪附加鋼筋網(wǎng)，東西走向鋼筋在上，南北走向鋼筋在下。沒有柱坑的柱子，在正對柱帽下圖紙所示范圍內(nèi)鋪附加鋼筋網(wǎng),且與底板鋼筋交錯布置。柱帽附加鋼筋與集水坑相交時在集水坑邊截斷，保證保護(hù)層為20mm。3.8鋼筋綁扎采用八字扣或套扣綁扎，如下圖：3.9 綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋 3.9.l 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 3.9.2 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 3.9.3 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 3.9.4 底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 3.9.5 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 3.9.6 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3.9.7 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.9.8 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 3.10 墻筋綁扎： 3.10.1 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。 3.10.2 先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.10.3 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。 3.10.4 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距拉筋，以固定鋼筋間距。拉筋可用6鋼筋制作，間距400*400mm。 3.10.5 在墻筋外側(cè)應(yīng)放上塑料卡，以保證保護(hù)層的厚度。 3.10.6 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。 3.10.7 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。 3.10.8 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。3.11技術(shù)要求：3.11.1構(gòu)造板加設(shè)拉結(jié)筋，底板、頂板加拉筋；3.11.2不能用馬凳代替底板鋼筋，馬凳不能支座不能直接放在防水保護(hù)層上，馬凳不能與底板主筋焊接；3.11.3被止水鋼板截斷的柱主筋10d滿焊；3.11.4墻體合模之前對鋼筋進(jìn)行檢查:人防工程中外墻、臨空墻、豎立筋在外水平筋在內(nèi)；3.11.5保護(hù)層人防墻外側(cè)30mm，內(nèi)側(cè)20mm；基礎(chǔ)40mm；3.11.6錨固長度按抗震要求，搭接長度按1.4倍的錨固長度算，搭接面積50%；3.11.7人防錨固長度是抗震錨固長度的1.05倍，人防搭接長度按1.4倍的人防錨固長度算，搭接面積50%；3.11.7綁扎搭接的接頭連接區(qū)段長度為1.3倍的搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭，或水平中心距不大于1.3倍搭接長度的搭接接頭，或相鄰接頭兩端的水平距離不大于0.3倍搭接長度的搭接接頭，均屬于同一連接區(qū)段；3.11.8相關(guān)見圖集附圖。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 4.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 4.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.4 焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。 4.2 基本項目： 4.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 4.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 4.2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。 4.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定： 4.2.5.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。 4.2.5.2 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。 4.2.5.3 焊縫厚度不小于0.05d。 4.2.5.4 焊縫寬度不小于0.1d。 4.2.5.5 焊縫長度不小于0.5d。 4.2.5.6 接頭處彎折不大于4。 4.3 允許偏差項目，見表4-6。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值 表4-6 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 焊接 10 綁扎 20 2 骨架寬、高度 5 3 骨架長度 10 焊接 10 綁扎 20 間距 10 尺量兩端、中間各一點，取其最大值 排距 5 各一點取其最大值 6 鋼筋彎起點位移 20 中心線位移 5 水平高差 +3 -0 基礎(chǔ) 10 8 受力鋼筋保護(hù)層 梁、柱 5 尺量檢查 墻、板 3 5 成品保護(hù) 5.l 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 5.2 綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 5.3 妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。 5.5 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。 6.2 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加塑料卡。 6.3 搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 6.4 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 6.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。7、安全技術(shù)措施7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿戴好必須的勞保用品。7.2高空作業(yè)（作業(yè)平臺高于2m）必須系安全帶，并且在腳手板、操作平臺上設(shè)置防滑條7.3由人工進(jìn)行鋼筋運(yùn)輸時，要求裝卸手推車必須多人進(jìn)行，以便相互呼應(yīng)，防止鋼筋散落傷人等事故。7.4由塔吊運(yùn)輸時，所吊運(yùn)的鋼筋要求符合吊運(yùn)安全規(guī)程，應(yīng)由兩道繩索捆綁牢固，起吊設(shè)專人指揮，風(fēng)力超過五級、燥聲過大，不能聽清指揮信號時、大霧或夜間照明不足時停止作業(yè)。不能直接吊運(yùn)的鋼筋，要求用容器吊裝以防空中散落。7.5施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，電焊時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，施工現(xiàn)場要有足夠的消防器材。7.6施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。7.7雨天應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。7.8使用電動機(jī)械（如無齒鋸等）要注意用電安全，按操作規(guī)程操作。7.9馬道、腳手架搭設(shè)要牢固，腳手板要綁牢。嚴(yán)禁從架子上向下仍東西。7.10設(shè)備電源線埋地保護(hù)或架空，嚴(yán)禁拖地；配電箱、柜一律安裝漏電保護(hù)裝置，地下室照明使用低壓電，嚴(yán)禁亂拉亂接現(xiàn)象。出現(xiàn)故障時必須通知電工，不許擅自處理。7.11