常州B1廠房、消防水池水泵房工程扣件式高支模專項施工方案

B1廠房、消防水池水泵房工程高大模板支撐體系安全專項施工方案 編號：B1廠房、消防水池水泵房工程 高大模板支撐體系安全專項施工方案Xxx有限公司二O一九年十一月目 錄1.工程概況及編制依據(jù)61.1工程概況61.2工程設(shè)計概況61.3高支模分布概況81.4現(xiàn)場條件111.5重難點分析及對策112.編制依據(jù)122.1國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程122.2安全管理法律法規(guī)132.3本工程設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計、施工方案133.施工組織及進度計劃133.1施工組織總述133.2施工進度計劃143.3.施工準備與主要資源配置153.3.1施工準備計劃153.3.2施工機械、施工機具配置計劃及保證措施163.3.3材料和設(shè)備購置計劃及保證措施164.施工技術(shù)與施工工藝174.1 模板及支撐設(shè)計174.2超限梁梁側(cè)模設(shè)計264.3頂板模板施工工藝284.4梁模板施工工藝294.5后澆帶處模板支架設(shè)計304.6模板的現(xiàn)場制作與加工：304.6.1模板制作與加工的要求304.6.2對制作與加工的管理和驗收的具體要求314.7支模架總體搭設(shè)要求324.7.1鋼管腳手架搭設(shè)要求324.7.2盤扣式腳手架搭設(shè)要求354.7.3存放的位置和要求及場地地面的要求374.7.4技術(shù)與管理的一般注意事項384.8架體拉結(jié)布置384.9盤扣式腳手架拉結(jié)布置394.10汽車泵布置及混凝土澆筑順序414.11混凝土澆筑434.11.1柱的混凝土澆筑444.11.2梁、板混凝土澆筑444.11.3剪力墻混凝土澆筑454.11.4樓梯混凝土澆筑465.施工安全保證措施465.1安全施工組織保證措施465.1.1安全保證體系465.1.2保證措施475.2監(jiān)測監(jiān)控505.2.1架體監(jiān)測505.3 技術(shù)措施525.3.1模板拆除要求525.3.2 拆除施工工序及工藝525.3.3架體拆除注意事項535.3.4臨邊防高墜及防護措施546.施工管理及作業(yè)人員配置和分工566.1勞動力資源配置計劃567.施工質(zhì)量與驗收577.1質(zhì)量保證體系577.2進場主要材料和設(shè)備驗收標準587.3支撐架驗收607.3.1分階段驗收607.3.2驗收程序及參加人員617.3.3驗收標準617.4重新檢查驗收627.5模板加工質(zhì)量標準627.6質(zhì)量施工質(zhì)量控制要點和驗收指標637.7通病及防治措施647.8成品保護方案658.應(yīng)急處置措施678.1應(yīng)急預(yù)案678.1.1應(yīng)急準備組織機構(gòu)678.1.2應(yīng)急工作原則678.2應(yīng)急預(yù)案工作流程圖688.2.1預(yù)防與預(yù)警688.2.2信息報告與處置698.2.3應(yīng)急響應(yīng)708.2.4應(yīng)急結(jié)束708.2.5信息發(fā)布718.2.6后期處置718.3.應(yīng)急資源718.3.1應(yīng)急預(yù)案路線718.3.2危險源識別及相應(yīng)處置預(yù)案729.附件資料751.工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況序 號項 目內(nèi) 容1工程名稱B1廠房、消防水池水泵房2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5勘察單位7監(jiān)理單位8總包單位9建筑面積1.2工程設(shè)計概況本項目位于xxxxx創(chuàng)業(yè)路。 (1) 建筑設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1建筑功能廠房3建筑指標總建筑面積30242.11m2地上建筑面積26475.81m2地下建筑面積3766.30m24建筑層數(shù)地 下兩層地 上8層5建筑層高地下層高負一層層高4.55m地上層高一層層高6.5m二層層高6.5m三層層高6.5m四層層高6.5m五層層高6.5m六層層高6.5m七層層高6.5m屋面層層高6.5m6建筑高度0.00絕對標高7.7m檐口高度47.7m/51.00 m建筑總高49.85 m7建筑平面橫軸編號1軸-7軸縱軸編號A軸-M軸8防火等級地上2級、地下1級9防水等級1級 (2) 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式樁筏基礎(chǔ)+獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)2地基地基承載力（kpa）承載力特征值fak=190KPa3抗震設(shè)計設(shè)防烈度7度抗震等級二級1.3高支模分布概況本工程超過一定規(guī)模模板支撐體系布置如下圖:1、地下室頂梁超限梁2、二層結(jié)平面（樓層標高8.65m）二層結(jié)平面，長105米，寬40米，建筑面積3800,基礎(chǔ)為180mm厚的混凝土樓層板，樓層標高8.65m，1-2/B-C軸、2-3/L-K軸層高10.25米，其余樓層高度8.7米，板厚為120mm；局部懸挑區(qū)域1-7/A軸、1/A-D軸、6/A-D軸、2-7/M軸、2/J-M軸、7/J-M軸，懸挑挑板寬度為1900mm，厚度均為100mm厚，樓層標高8.6m，層高8.6米。二層高支模類型主要分為兩種種：第一種：層高為8.7m，板厚為120mm，高支模搭設(shè)高度為8.58m；第二種：層高為8.6m的懸挑挑板，板厚為100mm，此位置高支模搭設(shè)在室外地面，室外地面標高為-1.55m，高支模搭設(shè)高度為10.05m，因此此區(qū)域室外地面需素土分層夯實后+150mm碎石+100mm厚C25混凝土進行硬化+50mm厚通長木板，硬化寬度超過懸挑外延100mm。94區(qū)域一高支模平面位置圖 如需要CAD附圖請?zhí)砑涌劭郏阂家既獍破馑烈计馕閰^(qū)域二高支模平面位置圖 如需要CAD附圖請?zhí)砑涌劭郏阂家既獍破馑烈计馕楦叽竽０逯误w系主要集中在地下室、二層平面，部分梁涉及到超高，超重兩種情況。最大搭設(shè)高度10.05m，最大梁截面600mm1200mm。B1號樓二層平面1-2/B-C軸、2-3/L-K軸高度m8.7m板厚mm120mm架體搭設(shè)高度8.58m梁4501000、4001000、450950、250600、300800、300900、250600、250500、200600等支承面情況板厚120m，混凝土強度C30B1號樓二層1-7/A軸、1/A-D軸、6/A-D軸、2-7/M軸、2/J-M軸、7/J-M軸高度m8.2m板厚mm100mm架體搭設(shè)高度10.05m梁250500、250600、250900、4001000、300950、300900等支承面情況板厚100m，混凝土強度C30超限梁位置及尺寸負一層頂梁5001200、4001200、4501200、6001200注：表內(nèi)梁集中線荷載均超過20KN/m1.4現(xiàn)場條件新建一期廠房及配套服務(wù)項目B1廠房、消防水池水泵房項目位于常州市新北區(qū)春江鎮(zhèn)龍江路與創(chuàng)業(yè)路。場地內(nèi)環(huán)路已形成場地便利。1.5重難點分析及對策重難點分析：1、架體過高，安全不易保證對策：嚴格管控現(xiàn)場按照方案施工，每6m滿鋪一道水平兜網(wǎng)作為軟防護。并在搭設(shè)過程中對架體進行監(jiān)測，確保支撐系統(tǒng)施工安全。2、高支模區(qū)域較分散架體整體穩(wěn)定性不易保證；對策：采取高大模板區(qū)域與非高大模板區(qū)域架體相互拉結(jié)形成整體，并與周邊已澆筑具有一定齡期的結(jié)構(gòu)構(gòu)件拉結(jié)與頂支牢固。3、超限梁較多，尺寸較大梁加固安全性不宜保證對策：超限梁全部進行附加支撐加固2.編制依據(jù)2.1國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程序號類別名 稱編 號1國家標準建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準GB51210-20162混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20103木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005-20034租賃模板腳手架維修保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范GB50829-20115混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20156混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20117建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20138建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20129鋼管腳手架扣件GB15831-200610安全網(wǎng)GB5725-200911混凝土模板用膠合板GB/T17656-200812建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-201313建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-201014施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)程GB50720-201115行業(yè)標準建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-201316建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200817建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201119建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201220施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200521建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201622建筑施工安全檢查標準JGJ59-201123施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準JGJ/T77-201024建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-201025江蘇省房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則（2019版）蘇建質(zhì)安2019378號2.2安全管理法律法規(guī)序號名 稱編 號1建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院393號令2特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令 第30號3生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號4危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住建部令【2018】37號令危險性較大的分部分項工程安全管理有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)201831號文5建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)【2009】254號文6建筑施工企業(yè)負責(zé)人及項目負責(zé)人施工現(xiàn)場帶班暫行辦法建質(zhì)【2011】111號文7住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于進一步加強危險性較大的分部分項工程安全管理的通知建辦質(zhì)【2017】39號文2.3本工程設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計、施工方案序號名 稱編制時間1B1廠房、消防水池水泵房施工圖2019年11月28日2施工組織設(shè)計2019年7月1日3.施工組織及進度計劃3.1施工組織總述本項目建筑面積大，需對工程的平面布置、流水施工、立體交叉作業(yè)進行周密策劃，才能保證各階段施工順利進展和銜接。施工部署遵循“分區(qū)施工、滿足營銷”的原則、按照“平面分區(qū)，流水施工”的方法，分階段進行動態(tài)組織管理，每個施工區(qū)域由各個土建施工勞務(wù)隊進行負責(zé)安全文明施工管理。本工程共劃分3個施工區(qū)域。具體施工區(qū)域劃分圖如下：3.2施工進度計劃序號任務(wù)名稱施工準備1施工準備10天2支模架搭設(shè)40天3鋼筋綁扎25天4混凝土澆筑5天具體施工周期以現(xiàn)場實際為準施工進度計劃調(diào)整：在場地施工過程中，當(dāng)產(chǎn)生以下幾種情況時，將對施工進度進行調(diào)整：（1）在施工期間，受到不良天氣影響，導(dǎo)致進度有變，將根據(jù)具體情況進行調(diào)整。（2）在施工過程中，遇其它不可預(yù)見性因素影響進度，將根據(jù)具體情況進行調(diào)整。3.3.施工準備與主要資源配置3.3.1施工準備計劃3.3.1.1技術(shù)準備（1）根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范，對模板受力進行計算，確定各部位、各節(jié)點模板拼接及相關(guān)的支撐方法，確保支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性要求。（2）項目部按要求定期組織人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，技術(shù)部做好審圖工作，確定模板工程的控制重點和難點，并制定相應(yīng)的措施。（3）制定詳細的有針對性和操作性的技術(shù)交底，施工前由施工負責(zé)人組織技術(shù)人員、工長、質(zhì)檢員及勞務(wù)隊班組長進行施工方案交底，使每位管理人員都能掌握主體工程的重點、難點，在施工中能正確操作。（4）施工隊伍須按進場計劃及施工需要及時進場，辦理各項有關(guān)手續(xù)，進行三級安全教育和專業(yè)技能培訓(xùn)。特殊工種如架工、電氣工等需經(jīng)培訓(xùn)取證后方可上崗。（5）落實三級交底制度，并具體到各班組人員。3.3.1.2場地準備施工平面布置是根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，結(jié)合周邊的對場地設(shè)施、施工機具、施工用水電以及施工道路、水平運輸、垂直運輸進行合理布置。施工場地布置原則：（1）合理利用場地，布點要符合生產(chǎn)需要，又要便于施工。（2）合理設(shè)置給排水系統(tǒng)。（3）盡量縮短施工現(xiàn)場內(nèi)的運輸距離，盡量減少材料的二次運輸，節(jié)約勞動力。（4）各項布置均需符合安全要求，以及防火要求。（5）根據(jù)本工程場地的特點，盡量避免對周邊環(huán)境的污染。（6）施工用電：本工程施工臨時用電分三級配電兩級保護，即發(fā)電機組總配電箱配電箱開關(guān)箱三級配電。3.3.1.3資金準備工作根據(jù)合同文件相關(guān)條款編制資金月度使用計劃，制定資金使用方案，由公司財務(wù)部落實相應(yīng)資金，保證項目資金專款專用；施工準備階段，根據(jù)材料供應(yīng)合同、勞務(wù)分包合同簽訂情況及時對相應(yīng)資金進行落實，并建立項目專用資金帳戶，保證項目各項施工準備資金充裕。3.3.2施工機械、施工機具配置計劃及保證措施擬投入的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電動扳手/502圓盤鋸MJ-106103壓刨機MBS/4B104力矩扳手/505泵車（天泵）60m保證措施：物資設(shè)備部門根據(jù)施工機具的配置計劃和現(xiàn)場施工的具體要求合理安排機具的進退場時間。確保性能良好、滿足施工要求的機械設(shè)備和工具按時進場，現(xiàn)場的機械要得到充分的利用，使用完畢后及時組織退場。3.3.3材料和設(shè)備購置計劃及保證措施主要材料計劃表材料名稱型號/規(guī)格數(shù)量進場時間鋼管48 mm2.7mm180000 m根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場對拉螺栓M1410000套根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場多層板15mm7000根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場兜網(wǎng)/1000m根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場架板/2000m根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場直角扣件與48鋼管配套500000個根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場旋轉(zhuǎn)扣件與48鋼管配套50000個根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場對接扣件與48鋼管配套50000個根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場方木40*90mm20000米根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場可調(diào)托撐KTC-508000個根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場可調(diào)支座KTZ-608000個根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場盤扣式腳手架48 3.01.7萬根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)進場進場保證措施：工程材料根據(jù)用料計劃，由公司物資部門及時采購、供應(yīng)，并按計劃要求的日期進場。各種工程材料本著先實驗、后定點，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，才能訂購，嚴格進場材料抽檢制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，杜絕偽劣材料進場。材料進場由項目經(jīng)理部負責(zé)驗收，并請監(jiān)理現(xiàn)場抽檢，需要復(fù)試的材料，則由實驗員隨機抽樣送檢，約請監(jiān)理作見證。各種材料的性能指標材料規(guī)格自重抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)彈性模量(N/mm2)截面抵抗（cm3）慣性矩（cm4）備注48.32.7mm 0.15KN/m2051202.061055.2612.71不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管15mm0.2KN/m2151.55400/板材表面應(yīng)平整光滑；各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%4090mm 5KN/m3151.3700054243不得使用有腐蝕、霉變、蟲蛀、折痕、枯節(jié)的木材；方木采用松木材質(zhì)M14螺桿8.9N/m/容許最大拉力14.33KN可調(diào)托撐可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。支托板厚度不得小于5mm。受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40KN?？奂辉试S有裂縫、變形、螺栓滑絲；1、木模板：采用規(guī)格為1830mm915mm15mm的覆膜木模板。2、木枋：木枋截面尺寸采用40mm90mm木枋、40mm50mm矩管，必須符合施工設(shè)計要求且要平直，抗彎抗剪強度等值必須達到施工及規(guī)范要求。材料進場時現(xiàn)場嚴格控制進場材料質(zhì)量，要求廠家提供相關(guān)的強度檢測報告；同時要檢查木枋的截面尺寸，確保木枋的抗剪強度滿足計算要求。3、鋼管：采用型號為Q235 48.32.7鋼管，鋼管壁厚不得小于2.7mm（0，+0.25）mm。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25.8kg。（1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；（2）鋼管表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。（3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；（4）各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；（5）構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。（6）主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標識應(yīng)清晰。4、扣件：采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作的扣件，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定，扣件在螺栓擰緊扭力距達到65Nm時不得發(fā)生破壞。5、腳手板：采用木制材料制作的腳手板，單塊腳手板的質(zhì)量不宜大于30kg。6、可調(diào)托撐：可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，螺桿外徑不得小于36mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm?？烧{(diào)托撐的螺桿和支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm，螺母厚度不得小于30mm，外露長度不得大于200mm。7、拉結(jié)螺桿：采用型號為14的通長螺桿，配套螺栓及山型卡。8、脫模劑：全部采用水性脫模劑。使用注意事項如下：（1）檢查模板是否清理到位（必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕），凡不符合要求的模板不準擅自作主刷脫模劑；（2）檢查脫模劑質(zhì)量是否異常，如有異常應(yīng)向班組長反映，采取措施，不合格脫模劑不準使用。（3）刷脫模劑要專人進行，涂刷要薄而勻，不準漏刷，不準有流淌痕跡，（4）不得積存脫模劑，脫模劑要隨用隨領(lǐng)，剩下的要交回集中存放保管，防止浪費和變質(zhì)。（5）涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具、和人身衣物上，涂刷隔離劑時不得污染鋼筋及混凝土接茬處；（6）漏刷脫模劑的模板不得使用，更不能在支模后再刷脫模劑；（7）涂刷完的模板不能澆水，不得長時間放置，還要防雨刷或落上灰塵，影響拆模。9、頂托：設(shè)在模板支架立桿頂部的U型托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm。4.施工技術(shù)與施工工藝4.1模板及支撐設(shè)計高支模架體采用鋼管扣件體系搭設(shè)，鋼管為482.7mm，次龍骨為4090木方，主龍骨為482.7mm鋼管，架體頂部主要通過U托傳力，架體底部墊20cm寬木方，每6m滿鋪一道水平兜網(wǎng)作為軟防護，模板采用15mm厚多層覆膜木模板，梁側(cè)模采用對拉螺栓夾固。1.B1號樓負一層結(jié)構(gòu)平面：2軸3軸/L軸K軸外與B-C軸/1-2軸貨梯基坑位置（1）板模板及支撐設(shè)計因貨梯基坑結(jié)構(gòu)底板為300厚，基坑底部與筏板間為2.8m空層，為保證結(jié)構(gòu)安全綜合考慮采用盤扣式腳手架作為模板支撐體系，架體基礎(chǔ)為結(jié)構(gòu)筏板。區(qū)域B1號樓負一層結(jié)構(gòu)平面：2軸3軸/L軸K軸外與B-C軸/1-2軸貨梯基坑位置板厚mm300最大搭設(shè)高度m2.8m架體類型盤扣式腳手架483.0mm模板厚度mm15立桿縱距mm900立桿橫距mm900步距mm1500立桿承重方式可調(diào)U托次龍骨規(guī)格、間距4090mm木方，間距200mm主龍骨規(guī)格、間距482.7mm雙鋼管，立桿間距900mm剪刀撐豎向斜桿滿布設(shè)置，沿豎向1.8m設(shè)置水平剪刀撐電梯基坑盤扣式腳手架支撐體系傳力圖電梯基坑盤扣式腳手架立桿布置圖2. B1號樓負一層結(jié)構(gòu)平面：1軸7軸/A軸M軸（1）板模板及支撐設(shè)計區(qū)域B1號樓負一層結(jié)構(gòu)平面：1軸7軸/A軸M軸板厚mm180最大搭設(shè)高度m4.47m架體類型鋼管腳手架483.0mm模板厚度mm15立桿縱距mm900立桿橫距mm900步距mm1800立桿承重方式可調(diào)U托次龍骨規(guī)格、間距4090mm木方，間距200mm主龍骨規(guī)格、間距482.7mm雙鋼管，立桿間距900mm剪刀撐沿水平向4.5m設(shè)置豎向剪刀撐、沿豎向3.6m設(shè)置水平剪刀撐。（2）梁模板及支撐設(shè)計B1號樓負一層結(jié)構(gòu)平面：1軸7軸/A軸M軸梁截面尺寸mmmm沿梁縱向立桿間距mm梁兩側(cè)立桿間距mm步距mm梁底附加支撐數(shù)量附加支撐間距mm梁底小梁數(shù)量20060090090018000/23006509009001800190023007009009001800190032507009009001800190023009509009001800190033001000900900180019003350100090090018002900330014004509001800145034001000450900180024503400130045090018002450345012004501200180024503450100045012001800245035001200450120018002450460012004501200180024505沿梁縱向立桿、梁兩側(cè)立桿、梁底附加支撐采用482.7mm鋼管，小梁木方為4090mm，梁底附加支撐由可調(diào)U托傳力，可調(diào)U托內(nèi)為雙鋼管 B1號樓負一層結(jié)構(gòu)平面超限梁支撐體系傳力圖3.B1號樓二層結(jié)構(gòu)平面圖：1-2/B-C軸、2-3/L-K軸（1）板模板及支撐設(shè)計區(qū)域B1號樓二層結(jié)構(gòu)平面圖：1-2/B-C軸、2-3/L-K軸板厚mm120最大搭設(shè)高度m8.58m模板厚度mm15立桿縱距mm900立桿橫距mm900步距mm1500立桿承重方式可調(diào)U托次龍骨規(guī)格、間距40*90木方，間距200mm主龍骨規(guī)格、間距482.7mm雙鋼管，立桿間距900mm剪刀撐沿水平向4m設(shè)置豎向剪刀撐、沿豎向4.5m設(shè)置水平剪刀撐。掃地桿處、板底部均設(shè)一道水平剪刀撐。（2）梁模板及支撐設(shè)計B1號樓二層結(jié)構(gòu)平面圖：1-2/B-C軸、2-3/L-K軸梁截面尺寸mmmm沿梁縱向立桿間距mm梁兩側(cè)立桿間距mm步距mm梁底附加支撐數(shù)量附加支撐間距mm梁底小梁數(shù)量45010009001200150024505400100090012001500290054509509001200150024505300900900120015001900535095095012001500190053008009001200150019005沿梁縱向立桿、梁兩側(cè)立桿、梁底附加支撐采用482.7mm鋼管，次龍骨為40*90方木，梁底附加支撐由可調(diào)U托傳力，可調(diào)U托內(nèi)為雙鋼管 4.B1號樓二層結(jié)構(gòu)平面圖：1-7/A軸、1/A-D軸、6/A-D軸、2-7/M軸、2/J-M軸、7/J-M軸（1）板模板及支撐設(shè)計區(qū)域B1號樓二層結(jié)構(gòu)平面圖：1-7/A軸、1/A-D軸、6/A-D軸、2-7/M軸、2/J-M軸、7/J-M軸板厚mm100最大搭設(shè)高度m10.05m模板厚度mm15立桿縱距mm900立桿橫距mm900步距mm1500立桿承重方式可調(diào)U托次龍骨規(guī)格、間距40*90木方，間距200mm主龍骨規(guī)格、間距482.7mm雙鋼管，立桿間距900mm剪刀撐沿水平向4m設(shè)置豎向剪刀撐、沿豎向4.5m設(shè)置水平剪刀撐。掃地桿處、板底部均設(shè)一道水平剪刀撐。（2）梁模板及支撐設(shè)計B1號樓二層結(jié)構(gòu)平面圖：1-7/A軸、1/A-D軸、6/A-D軸、2-7/M軸、2/J-M軸、7/J-M軸梁截面尺寸mmmm沿梁縱向立桿間距mm梁兩側(cè)立桿間距mm步距mm梁底附加支撐數(shù)量附加支撐間距mm梁底小梁數(shù)量40010009001200150024505300950900120015001900530090090012001500190052509009001200150019005沿梁縱向立桿、梁兩側(cè)立桿、梁底附加支撐采用482.7mm鋼管，次龍骨為40*90方木，梁底附加支撐由可調(diào)U托傳力，可調(diào)U托內(nèi)為雙鋼管 懸挑支模架斷面圖B1號樓二層結(jié)構(gòu)平面圖高支模區(qū)域支撐體系傳力圖6.超限梁模板設(shè)計地下一層頂梁5001200、6001200、4001200、4501200、4001300注：表內(nèi)梁集中線荷載均超過20KN/m廣場各層結(jié)構(gòu)超限梁梁截面尺寸mmmm沿梁縱向立桿間距mm梁兩側(cè)立桿間距mm步距mm梁底附加支撐數(shù)量附加支撐間距mm梁底小梁數(shù)量400130045090018002450345012004501200180024503450100045012001800245035001200450120018002450360012004501200180024503沿梁縱向立桿、梁兩側(cè)立桿、梁底附加支撐采用483.0mm鋼管，矩形鋼管為40402.5mm，梁底附加支撐由可調(diào)U托傳力，可調(diào)U 托內(nèi)為雙鋼管 。超限梁底部，掃地桿處、均設(shè)一道水平剪刀撐。超限梁加固示意圖4.2超限梁梁側(cè)模設(shè)計梁側(cè)模設(shè)計模板木方對拉螺栓梁截面高度1500mm以內(nèi) 15mm4090mm沿梁跨度方向水平放置間距150mmM14450mm5001200梁側(cè)模板示意圖4.3頂板模板施工工藝流程：搭滿堂支架 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。（架體立桿布置圖詳見附件）模板設(shè)計平面圖 模板設(shè)計剖面圖(模板支架縱向)（1）頂板模板施工注意事項1）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。2）模板第一排次楞矩形鋼管需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm ，否則用膩子封條。3）跨度大于4m時，起拱0.1，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4）當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm，如下圖：高低跨連接示意圖4.4梁模板施工工藝流程：彈梁軸線并復(fù)核 搭支模架調(diào)整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。梁支模架搭設(shè)平面圖 梁支模架搭設(shè)立面圖4.5后澆帶處模板支架設(shè)計保證后澆帶兩側(cè)有兩排獨立支撐體系，縱向龍骨在伸出后澆帶兩側(cè)兩排立桿后延伸400mm斷開，并在兩邊各加設(shè)兩排立桿，避免后澆帶周邊模板拆除時，形成懸挑對結(jié)構(gòu)造成破壞。4.6模板的現(xiàn)場制作與加工：4.6.1模板制作與加工的要求模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。新制作的模板，應(yīng)進行檢查驗收和試組裝，并按規(guī)格、類型編號標識。模板加工尺寸精度要求如下：模板加工尺寸精度要求及檢測方式項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2米靠尺和塞尺檢查2對角線2鋼卷尺3截面尺寸-1，0用尺量4模板扭翹2拉線、尺量5相鄰兩板高低差12米靠尺和塞尺檢查6板縫滿焊砂輪打磨或用鐵膩子7角模-1角尺4.6.2對制作與加工的管理和驗收的具體要求模板在現(xiàn)場木工加工棚集中制作，現(xiàn)場安裝。安裝完成在進入下一道工序前，嚴格按照三檢制要求進行自檢，交接檢，再報監(jiān)理檢查驗收。驗收通過后方能進行下一道工序施工。4.7支模架總體搭設(shè)要求4.7.1鋼管腳手架搭設(shè)要求1、基礎(chǔ)處理B1號樓高支模區(qū)域主要分為兩個部分，一個為180mm厚C30混凝土樓板，一個為室外素土分層夯實后+150mm碎石+100mm厚C25混凝土進行硬化+50mm厚通長木板，待混凝土樓板強度達到100%后，對高支模區(qū)域底板進行附加支撐，架體排布與上部架體相同，確保上下架體立桿同心。2、架體基礎(chǔ)排水在標高最低處設(shè)置小型排水泵，及時清除雨后積水。3、按定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱橫水平桿，校正后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。4、剪刀撐的設(shè)置：（1）水平剪刀撐：在豎向剪刀撐交點平面應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，在掃地桿處、板、超限梁底部設(shè)置水平剪刀撐，豎向每4.5米設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，剪刀撐寬度為3-5米；超過8米的支模架布置三道水平剪刀撐，分別位于架體頂部掃天桿位置，中部及下部掃地桿位置。（2）豎向剪刀撐：在架體周邊、內(nèi)部縱向和橫向不大于6米，設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4米，剪刀撐的斜桿與水平面的夾角宜在45- 60之間。另外梁底支架沿梁縱向加設(shè)剪刀撐。剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。5、架體的扣件螺絲一定要擰緊，澆筑砼前還必須做一次地毯式的檢查。6、在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作大于或等于100mm的構(gòu)架尺寸放大；如果需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)請示技術(shù)主管人員。7、架體搭設(shè)時，利用建筑物基礎(chǔ)施工時埋設(shè)的接地引下線，采用圓鋼與之可靠連接進行防雷接地。8、多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。9、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。10、當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施，可預(yù)埋鋼筋頭。11、立桿、水平桿的接頭應(yīng)交錯布置，兩根相鄰接頭不設(shè)置在同步內(nèi)，相鄰兩個接頭錯開500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。（1）立桿本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。（2）水平桿每步縱橫向水平桿必須拉通；水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：12、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用A482.7mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。13、U托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其頂托伸出鋼管頂部不得大于200mm，頂托外徑與立桿內(nèi)徑間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心，U托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿，支撐立桿頂部采用可調(diào)托撐，立桿鋼管頂部自由端高度梁下應(yīng)350mm，板下應(yīng)500mm。14、對于板模板支架，U托出頂層水平桿的懸臂長度梁下350mm，板下500mm。，且絲桿外露長度嚴禁超過200mm，U托插入立桿長度不得少于150mm；U托外徑與立桿內(nèi)徑間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心，U托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。15、 架體搭設(shè)過程中在每層梁操作面位置，需要在梁兩側(cè)的兩個立桿跨度內(nèi)鋪設(shè)操作平臺。形式為滿鋪50厚木跳板，操作平臺下立桿按隔一加一方式加密。16、 當(dāng)支模架體超過8米時，最頂部兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿，如下示意圖：17、掃天桿和掃地桿均需縱橫設(shè)置，掃地桿高度不大于地面200mm，掃天桿距離頂部支撐不大于500mm。4.7.2盤扣式腳手架搭設(shè)要求（1）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下：（2）模板支撐架底層縱、橫向水平桿應(yīng)作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm。立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)托座或固定底座。（3）模板支撐架周圍有主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)置連墻件；（4）模板支撐架高度比應(yīng)小于或等于3；當(dāng)高寬比大于3時可采取擴大下部架體尺寸或采取其他構(gòu)造措施；（5）支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責(zé)人的認可。（6）對于板模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過500mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得少于150mm；1-可調(diào)托座；2-螺桿；3-調(diào)節(jié)螺母；4-立桿；5-水平桿；（7）模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應(yīng)根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。（8）水平拉桿每步縱橫向水平桿必須通過盤扣節(jié)點連接拉通；（9）剪刀撐豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置，水平桿的步距不得大于1.5m，沿高度每隔3個步距應(yīng)滿布水平斜桿。滿堂架高度大于8m水平斜桿設(shè)置立面圖1-立桿；2-水平桿；3-斜桿；4-水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐；（10）U托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊。（11）其它：1、梁下立桿措施：對截面寬度大于500mm的梁，附加支撐采用雙鋼管； 2、梁底附加支撐須與周圍架體連接牢靠，沿梁橫向與水平桿用扣件連接，沿梁縱向附加支撐之間水平桿通長連接。 3、對于局部樓板厚300mm區(qū)域立桿加密1倍。4.7.3存放的位置和要求及場地地面的要求加工好的模板集中放置在現(xiàn)場木工加工棚旁已硬化的場地內(nèi)；模板存放場地用100mm厚C15混凝土硬化；場地四周搭設(shè)1.2 m高防護欄，刷紅白警示漆，立掛密目安全網(wǎng)。模板存放區(qū)效果4.7.4技術(shù)與管理的一般注意事項（1） 木工作業(yè)必須作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮、防滑工作，應(yīng)提前作好準備。加工好的模板和拆下集中堆放的模板要用方木墊起防潮，在雨雪天要及時用彩條布遮蓋。（2）雨天使用的木模板拆下后要放平，以免變形。模板涂刷脫模劑，大雨過后要重新涂刷一遍。（3）模板安裝完成后，盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板安裝完成后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前要重新檢查模板和支撐，如若有變形的模板，及時調(diào)整或更換。（4）大雨、大風(fēng)后對模板架子等要及時檢查:扣件有無松動滑移、架子和模板有無變形、地基有無沉陷等現(xiàn)象。檢查完成后要及時修復(fù)，確定無安全隱患后方可繼續(xù)使用。4.8架體拉結(jié)布置為保證高支模區(qū)域架體穩(wěn)定性高支模架體與各層間架體進行拉結(jié)加固，形成整體各層架體與高支模區(qū)域架體水平桿及掃地桿均相互伸長至架體內(nèi)兩跨并用十字扣進行依次固定。為保證施工安全性，本工程先進行高支模標高下結(jié)構(gòu)柱及梁板的混凝土澆筑施工，以此作為整個架體的拉結(jié)基礎(chǔ)，待結(jié)構(gòu)柱混凝土強度達到設(shè)計強度70%以上時，方可作為支撐架水平拉結(jié)?？蛑膫€角采用30303的角鋼進行保護。架體遇柱處架體需每步進行抱住拉結(jié)拉結(jié)方法見下圖：與柱連接平面示意圖架體抱柱做法示意圖4.9盤扣式腳手架拉結(jié)布置因地下室區(qū)域貨梯基坑板厚為300mm，為保證架體穩(wěn)定性此區(qū)域采用承插盤扣式腳手架進行模板支撐，具體區(qū)域如下：盤扣式腳手架區(qū)域示意圖盤扣式腳手架與地下頂板大面積鋼管扣件腳手架同時搭設(shè)時架體間相互進行拉結(jié)，通過鋼管架水平桿伸入盤扣式腳手架架體內(nèi)通過扣件連接一跨兩根立桿，拉結(jié)示意如下：4.10汽車泵布置及混凝土澆筑順序B1號樓混凝土澆筑分為兩段兩次澆筑，以沉降縫為界，均采用60m的天泵進行澆筑按箭頭順序進行依次澆筑。（天泵泵位置及澆筑順序見附圖）4.11混凝土澆筑1、混凝土澆筑順序；先澆筑非懸挑區(qū)域的，后澆筑懸挑區(qū)域的，先柱后梁、板。柱澆筑完畢后強度達到射進強度75%后，再繼續(xù)澆筑梁、板。梁、板 同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，既先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、混凝土自布料機及天泵下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取砼措施，用串桶或溜管等。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。4、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間）6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前休整完好。4.11.1柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.11.2梁、板混凝土澆筑1、梁、板 同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，既先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、梁允許單獨澆筑混凝土入梁的堆積厚度不超400mm厚，板面堆積厚度不超100mm厚，人員分散，不能集中作業(yè)。其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗