GB 19158-2003站用壓縮天然氣鋼瓶.pdf

I C S 2 3 . 0 2 0 . 3 0J 7 6中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準GB 1 9 1 5 8 - 2 0 0 3站 用 壓 縮 天 然 氣 鋼 瓶S t e e l c y l i n d e r s f o r t h e s t o r a g e o f c o mp r e s s e d n a t u r a l g a s2 0 0 3 - 0 5 - 2 3 發(fā)布2 0 0 3 - 1 1 - 0 1 實施中華人民共和匡國 家 質(zhì) 量 監(jiān) 督 檢 驗 檢 疫 總 辰GB 1 91 5 8 - 2 0 0 3前J- 1 本標準是在參照 了國家有關(guān)天然氣標準資料 ， 并結(jié)合站用壓縮天然氣鋼瓶的生產(chǎn) 、 使用情況后制定而成的。 站用瓶是固定使用的氣瓶， 不 同于其他氣瓶。本標準對站用瓶提出如下要求： 公稱工作壓力2 5 MP a ； 設(shè)計溫度成6 0 0c； 容積系列及直徑系列采用了連續(xù)化； 材料取消錳鋼， 一律用鉻鑰鋼， 并規(guī)定了具體鋼種； 瓶體設(shè)計依據(jù) G B 1 5 0 -1 9 9 8 鋼制壓力容器 進行； 對抗拉強度予以上限限制； 取消爆破試驗容積變形率； 修訂了爆破安全系數(shù)； 改變了 疲勞試驗的壓力及次數(shù)。 本標準參考文獻： G B 1 5 0 - - 1 9 9 8 ( 鋼制壓力容器 ; G B 5 0 9 9 ._ _ 1 9 9 4 ( 鋼質(zhì)無縫氣瓶 ; ( ,T B 1 7 2 5 8 一1 9 9 8 ( 汽車用壓縮天然氣鋼瓶 ； 美國聯(lián)邦規(guī)程第 4 9章 5 1 7 . 3 0 4 ( 壓縮天然氣燃料容器規(guī)范) ( C o m -p r e s s e d n a t u r a l g a s f u e l c o n t a i n e r i n t e g r i t y ) ( 1 9 9 6 年） ； D O I 免除令 E 8 0 0 9 ; 原機械電子部通用機械行業(yè)內(nèi) 部標準J B / T Q 8 1 4 - 8 9 ( 汽車用壓縮天然氣高壓鋼瓶規(guī)范 。 本標準的附錄 A是標準的附錄。 本標準由全 國氣瓶標準化技術(shù)委員會提出并歸口。 本標準由北京天海工業(yè)有限公司負責起草。 本標準主要起草人： 胡傳忠、 周海成、 吳燕 。中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準GB 1 91 5 8 - 2 0 0 3站 用 壓 縮 天 然 氣 鋼 瓶S t e e l c v l i n d e r s f o r t h e s t o r a g e o f c o m p r e s s e d n a t u r a l g a s范圍 本標準規(guī)定了壓縮天然氣充氣站專用的貯氣鋼瓶（ 以下簡稱鋼瓶） 的型式和參數(shù)、 技術(shù)要求、 試驗方法 、 檢驗規(guī)則、 標志、 涂敷 、 包裝 、 運輸和貯存等 。 本標準適用于設(shè)計、 制造公稱工作壓力為 2 5 MP a （ 本標準壓力均指表壓） ， 公稱容積 5 0 -2 0 0 1 ， 設(shè)計溫度鎮(zhèn)6 0 的鋼瓶。 按本標準制造的鋼瓶 ， 只允許充裝符合 G B 1 8 0 4 7 -2 0 0 0 K 車用壓縮天然氣 的天然氣 。2 引用標準 下列標準所包含的條文， 通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時， 所示版本均為有效 。所有標準都會被修訂 ， 使用本標準的各方應探討使用 下列標準最新版本的可能性 。 G B / T 2 2 2 - 1 9 8 4 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 G B / T 2 2 3 . 1 -1 9 8 1 鋼鐵及合金中 碳量的測定 G B / T 2 2 3 . 2 -1 9 8 1 鋼鐵及合金中 硫量的測定 G B / T 2 2 3 . 3 -1 9 8 8 鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷相酸重量法測定磷量 G B / T 2 2 3 . 4 -1 9 8 8 鋼鐵及合金化學分析方法硝酸鐵氧化容量法測定錳量 G B / T 2 2 3 . 5 -1 9 9 7 鋼鐵及合金化學分析方法還原型硅鑰酸鹽光度法測定酸溶硅含量 G B / T 2 2 3 . 6 -1 9 9 4 鋼鐵及合金化學分析方法中和滴定法測定硼量 G B / T 2 2 4 -1 9 8 7 鋼的脫碳層深度測定方法 G B / T 2 2 6 -1 9 9 1 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法 G B / T 2 2 8 - 2 0 0 2 金屬拉伸試驗法 G B / T 2 2 9 -1 9 9 4 金屬夏比缺口沖擊試驗方法 G B / T 2 3 0 -1 9 9 1 金屬洛氏硬度試驗方法 G B / T 2 3 1 . 1 -2 0 0 2 金屬布氏硬度試驗第 1 部分： 試驗方法 G B / T 2 3 1 . 2 -2 0 0 2 金屬布氏硬度試驗第 2 部分： 硬度計的檢驗 G B / T 2 3 1 . 3 -2 0 0 2 金屬布氏硬度試驗第 3 部分： 標準硬度塊的標定 GB / T 2 3 2 -1 9 9 9 金屬材料彎曲試驗方法 G B / T 1 1 7 2 -1 9 9 9 黑色金屬硬度及強度換算值 G B / T 1 9 7 9 - -2 0 0 1 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖 G B / T 3 0 7 7 - - 1 9 9 9 合金結(jié)構(gòu)鋼 G B / T 5 7 7 7 -1 9 9 6 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 G B 7 1 4 4 -1 9 9 9 氣瓶顏色標志 G B 8 3 3 5 -1 9 9 8 氣瓶專用螺紋中 華人民共和國國家質(zhì)，監(jiān)督檢驗檢疫總局 2 0 0 3 - 0 5 - 2 3 批準2 0 0 3 - 1 1 - 0 1 實施GB 1 91 5 8 - 2 0 0 3G B / T 8 3 3 6 - - 1 9 9 8 氣瓶專用螺紋量規(guī)G B / T 9 2 5 1 一1 9 9 7 氣瓶水壓試驗方法G B / T 9 2 5 2 - - 2 0 0 1 氣瓶疲勞試驗方法G B / T 1 2 1 3 7 -2 0 0 2 氣瓶氣密性試驗方法G B / T 1 2 6 0 6 - - - 1 9 9 9 鋼管漏磁探傷方法G B / T 1 3 2 9 8 一 1 9 9 1 金屬顯微組織檢驗方法G B / T 1 3 2 9 9 -1 9 9 1 鋼的顯微組織評定方法G 1 3 / T 1 3 4 4 0 - - - 1 9 9 2 無縫氣瓶壓扁試驗方法G B 1 5 3 8 5 -1 9 9 4 氣瓶水壓爆破試驗方法G B 1 8 0 4 7一 2 0 0 0 車用壓縮天然氣G B 1 8 2 4 8 - - 2 0 0 0 ） 氣瓶用無縫鋼管J 11 4 7 3 0 -1 9 9 4 壓力容器無損檢測Y B / T 5 1 4 8 -1 9 9 3 金屬平均晶粒度測定方法3 術(shù)語和符號 本標準采用下列定義。3 . 1 公稱1作壓力 鋼 瓶在基準溫度（ 2 0 0 C） 時的限定充裝壓力。3 . 2 川服應力 1 付料試件拉伸試驗， 有明顯屈服現(xiàn)象的取屈服點或下屈服點； 無明顯屈服現(xiàn)象的， 取屈服強度。3 . 3 實測抗拉強度 按本標準 6 . 3 . 2 所測得的實際抗拉強度值。3 . 4 批量 系指采用同一設(shè)計條件， 具有相同的公稱直徑、 設(shè)計壁厚， 長度變化不超過 5 0 %， 用同一爐罐號鋼，同一制造方法制成， 按同一熱處理規(guī)范進行連續(xù)熱處理的鋼瓶限定的數(shù)量； 如采用箱式爐或井式爐進行熱處理， 則指每一爐次所限定的數(shù)量。3 . 5 設(shè)計溫度 用以確定設(shè)計壓力的鋼瓶最高使用溫度。3 . 6 設(shè)計壓力 不低于在設(shè)計溫度時鋼瓶內(nèi)介質(zhì)達到的最高溫升壓力。3 . 7 符號 D 一 鋼瓶筒休外徑， M M. D ，一 一 冷彎試驗彎心直徑, rr t m ; p a 一一 設(shè)計壓力 ， MP a ; p l , 一 一 水 t . 試驗壓力， MP a ; ，一 鋼瓶筒體設(shè)計壁厚， m m; S 一 鋼瓶筒體實測平均壁厚, m m; T 一 壓扁試驗壓頭間距, m m; V一 公稱水容積, 1 , ; “ 。 一 一弧形扁試樣的原始厚度， m m; b 一 扁試樣的原始寬度， r n r rn ; d 一一破 1- 1 環(huán)向撕裂寬度 ， MM; 2 ） 一一 試樣原始標距， m m;GB 1 9 1 5 8 - 2 0 0 3a k 沖擊韌性值， J / c m ；S 5 伸長率， ；a e 瓶體材料熱處理后的屈服應力保證值， N / m m ,a - - 屈服應力實測值， N / m m 2 ;。 、 瓶體材料熱處理后的抗拉強度保證值， N / m m l ;a b. 抗拉強度實測值 ， N / mm ,4 型式和參數(shù)4 . 1 鋼瓶瓶體結(jié)構(gòu)一般應符合圖 1 所示型式 。 圖 1 鋼瓶瓶體結(jié)構(gòu)型式4 . 2 鋼瓶的公稱工作壓力應為 2 5 MP a 。 公稱水容積和公稱外徑一般符合表 1 的規(guī)定。 表 1 鋼瓶的公稱水容積和公稱外徑項目 數(shù)值 允許 偏差 公稱水容積 v / 1 5 0 2 0 0 十 一 公稱外徑 從 / mm 2 2 9 -4 0 6 _= 1 4 . 3 鋼瓶型號 由以下部分組成：一一一一 一口一 公 稱 二 作壓 力 ，MPa公稱水容積 ， 1 ,公稱外徑, m m站用壓縮天然氣鋼瓶ZTP丁1匕 型號示例 ： 公稱工作壓力為 2 5 MP a ， 公稱水容積為 8 0 I ， 公稱外徑為 2 7 9 m m 的鋼瓶 ， 其型號標記為“ Z T P 2 7 9 - 8 0 - 2 5 。5 技術(shù)要求5 . 1 瓶體材料一般規(guī)定5 . 1 . 1 瓶體材料應是堿性平爐、 電爐或吹氧堿性轉(zhuǎn)爐冶煉的無時效性鎮(zhèn)靜鋼。5 . 1 . 2 鋼種應選用優(yōu)質(zhì)鉻鑰鋼無縫鋼管， 其材料牌號為 3 0 C r M o , 應符合G B / T 3 0 7 7 的規(guī)定， 其中S , P應符合表 2 規(guī)定， 化學成分允許偏差應符合G B / T 2 2 2 的規(guī)定。鋼瓶材料應有質(zhì)量合格證明書。鋼瓶制造廠應按爐罐號進行各項驗證分析。瓶體材料應具有 良好的低溫沖擊性能 。GB 1 91 5 8 - 2 0 0 3表 2 瓶體材料 S , P元素含量PS十 P（0 . 0 2 0若 0 . 0 2 0毛0 . 0 3 05 2 無縫鋼管5 . 2 . 1 鋼管的外形公差應不低于 GB 1 8 2 4 8的規(guī)定。5 . 2 . 2 鋼管的壁厚偏差不應超過最小壁厚的2 2 . 5 05 . 2 . 3 鋼管應山鋼廠逐根探傷交貨， 探傷應按 G B / T 5 7 7 7 或 G B / T 1 2 6 0 6 進行， 合格級別為 C 5或 NS 。5 3 設(shè)計5 . 31 一般規(guī)定5 . 3 . 1 . 1 鋼瓶的水壓試驗仄力應為公稱工作莊力的 1 . 5 倍。5 . 3 . 1 . 2 鋼瓶設(shè)計確定筒體設(shè)計壁厚值時 所選定的屈服應力不得大于最小抗拉強度的 8 5 o5 . 3 . 1 . 3 應對材料的實際抗拉強度進行限制， 鋼瓶瓶體材料實際抗拉強度不應大于8 8 0 N / m m .5 . 3 . 1 . 4 鋼瓶的一設(shè)計所依據(jù)的壓力應為設(shè)計紙力。一般應取 6 0 時的溫升壓力為設(shè)計壓力； 但是如果站土采取了 遮陽措施且提供 了 具體的最高使用溫度數(shù)據(jù)， 也可根據(jù)此數(shù)據(jù)來確定設(shè)計壓力。5 . 3 . 2 筒體設(shè)計壁厚按式 （ 1 ) 計算尸 d Da , 尸 d（1）一23 二S同時應滿足式 （ 2 ） 的要求 ：sDn -I _汁乙 bU（2）5 _ 3 _ 35 . 3 . 3端部結(jié)構(gòu) 端部結(jié)構(gòu)型式帶瓶 1 半球形 ， 見圖 2 圖 2 端部結(jié)構(gòu)型式圖5 . 3 . 3 . 2 鋼瓶瓶C i 的厚度， 應保證有足夠的強度， 且保證在承受緊閥的力偶矩時不變形。5 . 3 . 3 . 3 瓶n內(nèi) 螺紋的牙型、 尺寸和公差應符合 G B 8 3 3 5 的規(guī)定或其他相關(guān)標準的要求。瓶閥與瓶門的螺紋配合 應保證在裝配瓶閥后 留有 2 - 5個螺距螺紋。5 . 3 . 4 瓶閥GB 1 91 5 8 - 2 0 0 35 . 3 . 4 . 1 瓶閥上應有安全泄壓裝置， 型式應為爆破片一易熔塞組合式。爆破片的爆破壓力一般為0 . 9 5-1 . 0 倍設(shè)計壓力。易熔塞的動作溫度為 1 0 0 士5 C o5 . 3 . 4 . 2 瓶閥上的安全泄壓裝置應符合有關(guān)標準的要求。5 . 3 . 4 . 3 瓶閥上應標明制造廠名稱或代號、 重量、 公稱工作壓力及用途。例如： M（ 制造廠代號） , W（ 重量） , P ( 公稱工作壓力） , C N G （ 用途） 。5 . 4 制造5 . 4 . 1 一般規(guī)定5 . 4 . 1 . 1 鋼瓶制造應符合本標準規(guī)定， 并應符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。5 . 4 . 1 . 2 鋼瓶瓶體的制造方法應是： 以無縫鋼管為原料經(jīng)旋壓制成。5 . 4 . 1 . 3 鋼瓶制造應在連續(xù)熱處理條件下組批， 1 0 0 I ， 以下（ 含 1 0 0 1 , ） 不大于 5 0 2只為一個批量，1 0 0 L 以上不大于2 0 2 只為一個批量； 如采用箱式爐或井式爐進行熱處理， 則應以爐次為批量進行批量檢驗。1 0 0 1 ， 以上的鋼瓶， 熱處理試樣允許用不低于4 0 0 m m一長 的試環(huán)代替。試環(huán)應與 鋼瓶為同批號材料， 并且要與鋼瓶采用相同的熱處理工藝同時進行熱處理。5 . 4 . 1 . 4 無縫鋼管收口 工藝， 應進行工藝評定。5 . 4 . 2 熱處理5 . 4 . 2 . 1 鋼瓶應采用調(diào)質(zhì)熱處理 ， 熱處理應按評定合格的熱處理 f - 藝進行。5 . 4 . 2 . 2 淬火溫度應不大于 9 3 0 0 C， 回火溫度應不小于 5 3 8 0 C o5 . 4 . 2 . 3 不準在沒有添加劑的水中淬火， 以水加添加劑作為淬火介質(zhì)時， 瓶體在介質(zhì)中的冷卻速度應不大于在 2 0 水中冷卻速度的 8 0 ,5 . 4 . 2 . 4 瓶體熱處理后應逐只進行噴丸、 無損檢測及硬度檢測。6 試驗方法6 . 1 瓶體材料技術(shù)指標驗證6 . 1 . 1 化學成分： 應以材料的爐罐號按 G B / T 2 2 2 和 ( ; B / T 2 2 3 . 1- 2 2 3 . 6 執(zhí)行。6 . 1 . 2 低倍組織： 應以材料的爐罐號按 G B / T 2 2 6 進行， 低倍組織的評定應符合 G B / T 1 9 7 9 的規(guī)定。6 . 2 瓶體制造公差應使用標準的或?qū)Ｓ玫牧烤邩影暹M行檢查， 應使用測厚儀檢查瓶體厚度， 用專用- z :具對瓶體內(nèi)外表面進行修磨。6 . 3 瓶體熱處理后各項性能指標測定6 . 3 . 1 取樣 a ) 取樣部位見圖 3 所示 ； b ) 試樣應從筒體 中部或試環(huán)上縱 向截取， 采用實物扁試樣 ； c ） 取樣數(shù)量： 拉伸試驗試樣不少于 2 個， 沖擊試驗試樣不少于3 個， 冷彎試驗試樣不少于4 個。6 . 3 . 2 拉伸試驗 a ) 拉伸試驗的測定項目 應包括： 抗拉強度、 屈服應力、 伸長率； b ) 拉伸試樣制備形狀見圖4 ; c ） 拉伸試樣形狀尺寸的一般要求按 G B / T 2 2 8 執(zhí)行； d ） 拉伸試驗方法按 G B / T 2 2 8 執(zhí)行。6 . 3 . 3 沖擊試驗 a ) 規(guī)定以5 m mXl 0 m mX5 5 m m帶有 V型缺口的試樣作為標準試樣； b ） 試樣的形狀尺寸及偏差應按 G B / T 2 2 9 執(zhí)行； c ) 沖擊試驗方法按 G B / T 2 2 9 執(zhí)行。GB 1 91 5 8 - 2 0 0 3沖擊試樣（( 3 塊）拉伸試樣（( 2 塊）冷商試樣（( 4 塊）圖 3 試驗取樣部位圖。1才t o 54t5場 5 8 0- 6 8 5 4 S, 6 so 6 85 - , - 7 8 4 5 5. 0 6 S, 7 7 84 - 8 8 0 6 Sn 7 S, 7 . 6 . 2 抗拉強度實測值超過保證值 1 0 的， 應以壓扁試驗代替冷彎試驗。7 . 7 金相組織檢查7 . 7 . 1 瓶體組織應呈回火索氏體。7 . 7 . 2 瓶體的脫碳層深度： 外壁不得超過 0 . 3 m m； 內(nèi)壁不得超過 0 . 2 5 m m ,7 . 8 水壓試驗7 . 8 . 1 按 5 . 3 . 1 . 1 及 6 . 9 要求進行水壓試驗， 在保壓 1 m i n 內(nèi)， 壓力表指針不得回降， 容積殘余變形率不得大于3 ， 瓶體泄漏或明顯變形即為不合格。GB 1 91 5 8 - 2 0 0 37 . 8 . 2 水壓試驗后， 鋼瓶內(nèi)部應烘干。7 . 9 氣密性試驗7 . 9 . 1 氣密性試驗壓力為公稱工作壓力。7 . 9 . 2 按 6 . 1 0 要求進行氣密性試驗。試驗時瓶體出現(xiàn)泄漏， 即為不合格。確因裝配不緊而引起瓶口泄漏， 允許返修后重做試驗。7 . 1 0 爆破試驗（ 容積（1 0 0 1 1 時進行）7 . 1 0 . 1 實際爆破壓力不得小于設(shè)計壓力的 3 . 0 倍。7 . 1 0 . 2 實測屈服壓力與爆破壓力的比值， 應與瓶體材料實測屈服應力與抗拉強度的比 值相接近。7 . 1 0 . 3 瓶體爆破后應無碎片， 破口必須在筒體上。瓶體上的破口形狀與尺寸應符合圖 7 的規(guī)定。d蕊 nD/4 圖 7 破口 形狀與尺寸示意圖7 . 1 0 . 4 瓶體主破口 應為塑性斷裂， 即斷口 邊緣應有明顯的剪切唇， 斷口上不得有明顯的金屬缺陷； 破口 裂縫不得引伸超過瓶肩高度的2 0 % o7 . 1 1 無損探傷 瓶體熱處理后應進行無損探傷， 無損探傷應使用磁粉檢測( A型高靈敏度試片） 或超聲檢測的方法 ， 不得有裂紋或裂紋性缺陷。按 1 B 4 7 3 0 執(zhí)行 ， 合格標準均為 I級。7 . 1 2 出廠檢驗7 . 1 2 . 1 逐只檢驗 凡出廠的鋼瓶 ， 應按表 5 規(guī)定項 目進行逐 只檢驗 。7 . 1 2 . 2 批量檢驗 凡出廠的鋼瓶 ， 應按表 5 規(guī)定進行批量檢驗 。7 . 1 2 . 3 抽樣規(guī)則 按 5 . 4 . 1 . 3 的要求， 對于容積成1 0 0 1的鋼瓶應從中隨機抽出兩只鋼瓶進行各項性能測定。7 . 1 2 . 4 復驗規(guī)則 a ) 若對抽樣瓶體測定的試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求時， 應對不合格項目 進行加倍復驗； 若復驗結(jié)果符合規(guī)定， 認為合格； 若復驗仍不合格， 且不合格是由于熱處理原因造成， 允許該批鋼瓶重新熱處理； b ） 經(jīng)重復熱處理的該批鋼瓶， 應作為新批對待并應重新進行批量檢驗； c ） 在質(zhì)量檢驗記錄中， 應寫明重復熱處理的鋼瓶編號、 原因及結(jié)論； d ) 重復熱處理次數(shù)不得多于兩次。7 . 1 3 型式試驗 鋼瓶制造廠凡遇下列情況之一者即需進行型式試驗 。 a ) 新設(shè)計的鋼瓶： b ） 變更瓶體直徑和設(shè)計壁厚生產(chǎn)的鋼瓶； c ） 變更最小屈服應力保證值超過 6 0 N / m m“ 而生產(chǎn)的鋼瓶 。7 . 1 3 . 1 型式試驗項目 按表 5 規(guī)定。GB 1 91 5 8 - 2 0 0 37 . 1 3 . 27 . 1 3 . 2 . 17 . 1 3 . 2 . 27 . 1 3 . 37 . 1 3 . 3 .17 . 1 3 . 3 . 27 . 1 3 . 3 . 37 . 1 3 . 4疲勞試驗 鋼瓶容積簇1 0 0 1 , 時試驗方法按 6 . 1 1 執(zhí)行； 大于 1 0 0 1 . 時應參照 G B 1 5 0 做疲勞壽命計算。 合格標準： 6 0 0 0 0 次循環(huán)（ 壓力上限為設(shè)計壓力） 不破壞為合格。抽樣規(guī)則 凡表 5 中規(guī)定的逐只檢查的項 目， 都應按項目 逐只檢驗。 凡表 5 中規(guī)定的批量檢驗的項 目， 每批的抽樣數(shù)不少于 2 只進行檢驗。 鋼瓶制造廠應另抽取對試驗目的有代表性的鋼瓶 3 只， 進行疲勞試驗。若按 7 . 1 3 進行的型式試驗不合格， 則不得投人批量生產(chǎn)， 不得投人使用。 表 5 檢驗項目表 一出 廠 檢 驗 1 ！試驗 方法型式試驗判定依據(jù)了一丫逐只檢驗 了批最 檢驗寸甲了一了召寸了一了一了一了6 . 3. 4了一了口了一了一創(chuàng)一丫一了一丫6 . 3. 5丫一了丫丫1 01 l 檢驗項 目 瓶體壁厚瓶體制造公差瓶體內(nèi)、 外觀 拉伸試驗 沖擊試驗 冷彎試驗 壓扁試驗 硬度測試 金相組 織 無損探傷 瓶 口內(nèi)螺紋 水壓試驗 氣密性試驗 爆破試驗 疲勞試驗6 76 . 912131415注： 對于4 , 5 , 6 , 7 條， 當鋼瓶容積大于1 0 0 I 、 時， 可用試環(huán)代替進行各項試驗。 僅在鋼瓶容積城1 0 0 L時進行。8 標志、 涂敷 、 包裝、 運輸 、 貯存8 1 標志8 . 1 . 1 鋼印標記8 . 1 . 1 . 1 每個鋼瓶一般應在瓶肩上按圖 8 所示項目、 位置打鋼印標記。8 . 1 . 1 . 2 鋼瓶上 鋼印標記也可在瓶肩部沿圓周線排列， 各項 目的排列可不按圖 8 中的指引號順序， 但項 目不可缺少 。8 . 1 . 1 . 3 鋼印必須明顯、 完整、 清晰。8 . 1 . 1 . 4 鋼印字體高度不小于 8 m m， 鋼印字體深度為 0 . 3 0 . 5 m m ,8 . 1 . 1 . 5 容積的鋼印標記為公稱容積， 瓶重的鋼印標記應保留一位小數(shù)。 例如： 瓶重的實測值 9 0 . 6 7 5 ， 瓶重應表示為 9 0 . 7 .GB 1 91 5 8 - 2 0 0 3 0一 制造廠檢驗標記； 1 - .- . 鋼瓶制造廠代號: 2 鋼瓶編號； 3 - 一水壓試驗壓力： 1 一公稱工作壓力, MP a ; 5 一實測重量, k g ; 6 一公稱容積， L ; 7 瓶體設(shè)計壁厚, m m; 8 制造年月； 9 一安全監(jiān)察部門的監(jiān)檢標記； 1 。 一壓縮天然氣縮寫英文字母； 1 1 一產(chǎn)品標準號; 1 2 - . . 氣瓶制造單位許可證編號 圖 8 鋼瓶鋼印標記示意圖8 . 1 . 2 顏色標記 鋼瓶顏色為棕色， 字樣為“ 天然氣” ， 字色紅色， 其他參照 G 13 7 1 4 4 執(zhí)行。82 涂敷8 . 2 . 1 鋼瓶在涂敷前應清除其表面油污、 銹蝕等雜物 ， f I 在千燥 的條件下方可涂敷 。8 . 2 . 2 涂層應均勻牢固， 不應有氣泡、 漆痕、 龜裂紋和剝落等缺陷。8 . 3 包裝 根據(jù)用戶的要求， 如不帶瓶閥出廠 ， 則瓶 日應采取可靠措施加以密封， 以防止站污 。出廠時可用捆裝、 集裝或散裝。8 . 4 運輸8 . 4 . 1 鋼瓶的運輸應符合運輸部門的規(guī)定 。8 . 4 . 2 鋼瓶在運輸和裝卸過程中， 應防止碰撞、 受潮和損壞附件。85 貯存8 . 5 . 1 鋼瓶應分類存放整齊。如采取堆放， 則應限制高度防止受損。8 . 5 . 2 鋼 瓶 出 廠前 如貯 存 6個 月以 卜， 則應 采 取可 靠 的 防潮 措旅 。9 安裝 鋼瓶的安裝和使用除應符合相應的有關(guān)國家（ 行業(yè)） 標準及氣瓶安全監(jiān)察有關(guān)規(guī)定外， 還應按安裝說明書安裝 ； 鋼瓶臥式使 用時每 只