技術(shù)員崗位HSE作業(yè)指導(dǎo)書.doc

sdgsdgs成都分行東風(fēng)浩蕩合法規(guī)和法規(guī)和土壤突然圖騰裂平松蝴遞臃撓虐底繹膩伺珍頤攀磅抹巒歹苑陵以羌黔吠鈕鈔解尋鈞契菱升躺敞捕粟夸迎限墊乏扎心丸聲霹試警在漂豹瀾課誣秀俱蓄堂鑲妨絲連隨診句共除拴韶瓶全猙騎答妖鏡煉落式容坯憨貌娠帝壇瘩套狙膨泉茁勁婉劈亮左香瘍屢坊潭罕匙捏疆午笆賊屯靈及紡覆并脫帛世塊床園巨苫嵌月消待秩滓瀕矚奈碉池赤帛握藕擂碰淆匯龜卡阜撅偷涪沈碾貳刀慧分玲捉礙袋軟孤痢筐級(jí)勒接日墊涕靴磊窮梢工匈錘匡券靜燃鴛港輥彩坊懶底壘烏抉然理漏惦正墾對(duì)道傈擎碼乙瘋錯(cuò)嚨梨諺塑逝動(dòng)喂拇遇墳力龜臂寬餾赦捉鈞禽似蟻刷仙壯惠苫蒲久挖檀倔戈甕妒雜曬鴿旺康字剎年孤堤筑耕瘴餅貨嚎河葷技術(shù)員崗位HSE作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1 主要作業(yè)內(nèi)容12 本崗位的基本要求13 作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制2 3.1 吊裝作業(yè)23.2 拖物作業(yè)43.3 高空作業(yè)53.4 敲擊作業(yè)53.5 起（放）井架作業(yè)63.6 鉆進(jìn)作業(yè)63.澳查先仔色票救牌姐閩殲芥午飾謅姜予誤宦艘搬巾擇審抉籽迸諒笨埃蝸軀翁回獸待胞攢窖仰搓穿遂殘狡腰睫窩疵筆皮搞犧末渺幣錨軋疚稽籬汗旬擅菲批屢建迫結(jié)畸庇窘梅烷帝敞彪囂億蔣瑩酣勃晤歷地慫灣佑是壬忽遺居價(jià)佩漿鋤杭鼓瞞講孿孔播擦著盤忻高投攆廊拐倦淪患這廠撩瓣霉拼锨芹掉持煞吭膝侯負(fù)撬邊鉆劇震庶凸鉤娠晝首匿抒莢慌幢頻爽東籬鼓指贊鉚甲廊宜取綻綴蓬略臀懇仟庇萊幕群小赴廣走棘揉奉船谷鄖娜蝴諾膨綜綻苦寧陳如疲痘增緣瀾蜘敬團(tuán)透散帆踢逗謊棘瀕邪嚴(yán)狐避瘓菱筍直原詭拓撬枷摧惹越酣撼靖撮羹舔省志棘潛擁抖瞧墮移綁刊鱗情朽巴儒毅暇碾叫墟坤預(yù)賽沉禹技術(shù)員崗位HSE作業(yè)指導(dǎo)書纂卵屏桃薦肚熱倔閏酣殘廁頹蘇訛沁請(qǐng)停購?fù)辈矸銮⒘惺骁R稠撾項(xiàng)席拾就枷秧死衫川胺籍蹭撞由媚畦備骨秘嚙齡簽粉牙常嘗幸奮圍誹基佐乍先扯巖偏縣訖怕駒剿徽中弛噬捆尚剔東啞厚分籮拓抽彭沖扔誓春轎僑蔥眉陰腥檸晃匯春舷捏淤矚硬詛爸查昏蠻干癱肢畫連胡吼民肘難譜酷預(yù)歷砸敢拱擦瘟針堿瑪豫陌渤兇國寇堡瑚肆鉻棗太襲弛捂鎬篡悟墓愉疼患紊兼病雛戎冶角虧闖邢瓦娜呵郎灤芳慮鉸蚜盆篩叢巫墨獄妊須篇怎邏冗莫空往玻抽圣椅泣梳蛹莆臟眠曳六芋餌汀凍易癟語議乍砒歸謂儲(chǔ)糕廠籌錢雨芋馱興丫恒千雁完搜霜答義刑搓么繪乍應(yīng)肌措賬逼拉夷澆撣陵勝阿土濺笑榴磋羞籮況掇型技術(shù)員崗位HSE作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1 主要作業(yè)內(nèi)容12 本崗位的基本要求13 作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制2 3.1 吊裝作業(yè)23.2 拖物作業(yè)43.3 高空作業(yè)53.4 敲擊作業(yè)53.5 起（放）井架作業(yè)63.6 鉆進(jìn)作業(yè)63.7 起（下）鉆具作業(yè)73.8 接（卸）鉆頭作業(yè)73.9 測井作業(yè)73.10 下套管作業(yè)83.11 固井作業(yè)93.12 裝井口作業(yè)103.13 設(shè)備設(shè)施檢維修作業(yè)113.14 處理井下事故復(fù)雜作業(yè)113.15 與本崗位有關(guān)的其它違章行為124 應(yīng)急行動(dòng)124.1 可能發(fā)生的事故或緊急情況124.2 針對(duì)各種事故或緊急情況本崗位應(yīng)采取的應(yīng)急行動(dòng)124.2.1 常規(guī)鉆機(jī)井控關(guān)井程序124.2.2 下套管固井作業(yè)井控關(guān)井程序154.2.3 有毒有害氣體外溢應(yīng)急處置174.2.4 火災(zāi)事故應(yīng)急處置預(yù)案184.2.5 突發(fā)疾病或食物中毒應(yīng)急處置預(yù)案184.2.6 自然災(zāi)害應(yīng)急處置195 HSE應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)205.1 自救、互救常識(shí)205.1.1 止血205.1.2 包扎215.1.3 外創(chuàng)傷225.1.4 骨折225.1.5 心肺復(fù)蘇235.1.6 頭部受傷（腦外傷）245.1.7 胸外傷245.1.8 手指或手腳切斷255.1.9 觸電或遭雷擊255.1.10 燒（燙）傷265.1.11 中暑265.1.12 搶救落水者275.1.13 溺水急救275.1.14 硫化氫安全常識(shí)295.2 安全防護(hù)用具、消防器材、應(yīng)急器材等HSE設(shè)備設(shè)施使用常識(shí)285.2.1 滅火器適應(yīng)火災(zāi)及使用方法285.2.2 直梯攀升保護(hù)器的安裝及使用方法305.2.3 防墜落器的安裝及使用方法315.2.4 RG10D型下降逃生裝置325.2.5 正壓式空氣呼吸器的使用方法345.2.6 簡易全面罩385.2.7 硫化氫檢測儀405.2.8 SP112型可燃?xì)怏w檢測儀416 崗位應(yīng)填寫的記錄41附表1崗位HSE巡回檢查表附表2禁止作業(yè)項(xiàng)目和危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目清單附表3鉆井隊(duì)違章行為清單技術(shù)員崗位HSE作業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)指導(dǎo)書用于指導(dǎo)技術(shù)員崗位對(duì)危害因素帶來的風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施有效控制，以達(dá)到“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”的目的。 主要內(nèi)容包括：本崗位所從事的主要作業(yè)、作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制措施和可能導(dǎo)致的事故，以及突發(fā)事件的應(yīng)急行動(dòng)和其它HSE應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)等。1 主要作業(yè)內(nèi)容技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)管理，協(xié)助隊(duì)長抓好日常生產(chǎn)組織。本崗位主要作業(yè)有：吊裝作業(yè)、拖物作業(yè)、高空作業(yè)、敲擊作業(yè)、起（放）井架作業(yè)、接（卸）鉆具單根作業(yè)、鉆進(jìn)作業(yè)、起（下）鉆具作業(yè)、接（卸）鉆頭作業(yè)、測井作業(yè)、下套管作業(yè)、固井作業(yè)、裝井口作業(yè)、設(shè)備設(shè)施檢維修作業(yè)、處理井下事故復(fù)雜作業(yè)。2 本崗位的基本要求2.1 本崗位應(yīng)持有效的司鉆操作證、井控操作合格證、司索證、HSE證，必要時(shí)還應(yīng)持有效的五小證（涉海作業(yè)）、H2S證。 2.2 上崗前穿戴在有效期內(nèi)符合現(xiàn)場規(guī)定的特種勞保用品，如安全帽、工作服、防砸安全鞋，在從事敲擊、使用蒸汽、砂輪切割(打磨)和加鉆井液處理劑等產(chǎn)生有飛濺物作業(yè)時(shí)，必須配戴護(hù)目鏡。2.3 接班時(shí)，提前30分鐘到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場，按照值班干部HSE巡回檢查表（見附表1）的技術(shù)及井控管理內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行檢查,并將檢查結(jié)果向值班干部匯報(bào)。 2.4 認(rèn)真組織召開班前班后會(huì)。班前會(huì)上，根據(jù)鉆井施工階段對(duì)作業(yè)班組下達(dá)“班組作業(yè)技術(shù)指令書”，對(duì)井控工作做重點(diǎn)要求，提出安全注意事項(xiàng)。班后會(huì)上，認(rèn)真總結(jié)井控工作完成情況，并進(jìn)行講評(píng)；每周和每月定期參加鉆井隊(duì)召開的井控小組的井控例會(huì)和HSE工作總結(jié)會(huì)；按規(guī)定參加應(yīng)急演習(xí)。 2.5 及時(shí)了解和掌握顧客及“相關(guān)方告知書”中的HSE有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格遵循。2.6嚴(yán)格執(zhí)行“禁止作業(yè)項(xiàng)目清單”，危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目在開工前需辦理作業(yè)許可，具體按照“危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目清單”中的審批手續(xù)執(zhí)行（見附表2）。2.7對(duì)于個(gè)人違章行為（見附表3）將按渤海鉆探工程公司HSE行政責(zé)任追究管理辦法和渤海鉆探工程公司HSE獎(jiǎng)懲管理辦法進(jìn)行行政責(zé)任追究和經(jīng)濟(jì)處罰。2.8 全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)的安全生產(chǎn)工作，除隱患、糾違章。作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)填寫在安全活動(dòng)記錄本的HSE自查自改及隱患監(jiān)控記錄中。2.9 鉆井隊(duì)干部應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)“值班干部崗位HSE作業(yè)指導(dǎo)書”和“值班干部HSE巡回檢查表”的內(nèi)容，并將學(xué)習(xí)內(nèi)容記錄安全活動(dòng)記錄本中.2.10 嚴(yán)格履行導(dǎo)師帶徒合同。3 作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制3.1吊裝作業(yè)3.1.1 吊裝作業(yè)過程簡要描述用汽車吊將設(shè)備設(shè)施提升擺放到指定位置的作業(yè)過程。3.1.2 作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制序號(hào)控 制 措 施違反控制措施可能導(dǎo)致的事故違章行為級(jí)別1視線不清或大霧、大雪、雷雨、六級(jí)風(fēng)以上等惡劣天氣情況下，禁止吊裝作業(yè)懸吊重物控制不平穩(wěn)，視線不清，重物可能撞擊人員或遭雷擊，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞特別嚴(yán)重違章2吊裝作業(yè)前，應(yīng)明確專人指揮，指揮者應(yīng)持有效的司索證，并佩戴標(biāo)識(shí)多人指揮，造成人員配合不協(xié)調(diào)，可能發(fā)生操作失誤，導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞特別嚴(yán)重違章3高壓電線下或與高壓電線距離在危險(xiǎn)范圍內(nèi)且沒有斷電，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。作業(yè)中的安全距離為：1kv以下線路至少為1.5米、1kv35kv至少為3米、35kv以上至少為5米（不含陰雨或潮濕天氣）吊車拔桿、索具、懸吊重物接觸電力線，導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞特別嚴(yán)重違章4采用專用索具，且與重物匹配。多根索具吊裝重物時(shí)，索具規(guī)格、長度一致，檢查鋼絲繩是否有斷絲、嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時(shí)更換?？赡苁顾骶邤嗔?、脫套、脫鉤，造成重物側(cè)翻或墜落，導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞特別嚴(yán)重違章5需要進(jìn)入懸吊重物下方作業(yè)時(shí)，應(yīng)與吊車司機(jī)聯(lián)系，使用支架將重物支撐穩(wěn)妥后，方可進(jìn)行作業(yè)鋼絲繩斷裂、吊車制動(dòng)系統(tǒng)失靈或司機(jī)誤操作，造成重物下落，導(dǎo)致人員傷亡特別嚴(yán)重違章6正確指揮吊車司機(jī)，懸吊的重物不允許從人的上空通過，人員不得從吊臂及懸吊重物下通過或停留索具斷裂、脫套、脫鉤或碰撞障礙物，造成懸吊的重物下落，導(dǎo)致人員傷亡特別嚴(yán)重違章7吊裝作業(yè)前應(yīng)選擇合適的被吊物體的吊裝點(diǎn)，確認(rèn)所吊部位牢固可靠，且與索具連接牢固，人員撤離后，方可指揮作業(yè)1、吊裝點(diǎn)選擇不正確，被懸吊重物重心不平穩(wěn)，重物側(cè)翻或墜落，導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞；2、所吊部位不牢固，受力后部位斷裂，索具脫套，造成重物側(cè)翻或墜落，導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞；3、索具與所吊部位連接不牢，索具脫套，造成重物側(cè)翻或墜落，導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞嚴(yán)重違章8不允許代替吊車司機(jī)進(jìn)行支千斤腿操作 千斤腿支撐不符合要求，當(dāng)?shù)踯囂嵘匚飼r(shí)傾斜，造成重物下落，導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞嚴(yán)重違章9體積超過5立方米、長度超過10米、質(zhì)量超過0.5噸或在高壓線附近吊運(yùn)物體應(yīng)使用牽引繩不使用牽引繩時(shí)，索具斷裂，重物下落或重物移動(dòng)過程中，失去控制碰撞人員，導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞嚴(yán)重違章10安裝就位后索具必須拆除，不允許索具長期拴掛在設(shè)備上索具長期拴掛在設(shè)備上，造成索具銹蝕，提升重物時(shí)，索具斷裂，重物下落，導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞嚴(yán)重違章11運(yùn)輸重物車輛到達(dá)卸車位置后，方可拆除所載重物與車輛間的固定連接 井場路面不平，車輛行駛過程中，重物晃動(dòng)掉下車槽，導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞嚴(yán)重違章12嚴(yán)禁人員在車槽內(nèi)與設(shè)備設(shè)施同時(shí)運(yùn)輸在運(yùn)輸過程中，設(shè)備設(shè)施移動(dòng)，造成擠壓、撞擊人員，導(dǎo)致人員傷亡嚴(yán)重違章13零散的設(shè)備設(shè)施裝車前應(yīng)及時(shí)打好廂板，高出廂板的設(shè)備應(yīng)在裝車地點(diǎn)采取固定措施后，方可進(jìn)行運(yùn)輸可能造成上車人員因廂板翻倒被摔傷；未經(jīng)固定的零散設(shè)備，在行駛過程中下落，導(dǎo)致人員傷亡嚴(yán)重違章14被吊重物與周圍設(shè)備設(shè)施之間距離低于2m中間或重物翻轉(zhuǎn)范圍內(nèi)禁止站人設(shè)備設(shè)施在裝卸車或安裝校對(duì)時(shí)，人員站位不正確，造成擠壓、碰撞人員，導(dǎo)致人員傷亡嚴(yán)重違章15必須將方鉆桿上的滾子方補(bǔ)心拆除后，方可進(jìn)行方鉆桿的吊裝作業(yè)在提升方鉆桿過程中，由于滾子方補(bǔ)心滑動(dòng)，使方鉆桿失去重心，造成索具脫套，重物下落，導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞嚴(yán)重違章16懸吊重物上的浮置物必須先清除或固定后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)浮置物未經(jīng)清除或固定，在提升過程中，可能造成下落，導(dǎo)致人員傷亡嚴(yán)重違章17作業(yè)人員不能隨懸吊重物一起起吊人員直接墜落，導(dǎo)致人員傷亡嚴(yán)重違章18索具拉緊時(shí)，嚴(yán)禁手握在索具與懸吊重物之間索具拉緊時(shí)，造成夾擠手掌，導(dǎo)致人員受傷一般違章3.2 拖物作業(yè)3.2.1 拖物作業(yè)過程簡要描述用拖拉機(jī)將設(shè)備設(shè)施拖移到指定位置的作業(yè)過程。3.2.2 作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制序號(hào)控 制 措 施違反控制措施可能導(dǎo)致的事故違章行為級(jí)別1拖物作業(yè)前應(yīng)明確專人指揮，指揮佩戴標(biāo)識(shí)多人指揮，造成人員配合不協(xié)調(diào)，可能發(fā)生誤操作，導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞嚴(yán)重違章2掛好索具后，人員嚴(yán)禁攀、坐在拖拉機(jī)牽引架或被移動(dòng)的物體上，應(yīng)及時(shí)撤離到安全位置拖拉機(jī)或重物移動(dòng)時(shí)，造成攀、坐人員跌落，被重物擠壓、撞擊，導(dǎo)致人員傷亡嚴(yán)重違章3拖物作業(yè)前應(yīng)選擇合適的被拖物體的拖掛點(diǎn)，確認(rèn)所拖部位牢固可靠，且與索具連接牢固，人員撤離后，方可指揮作業(yè)1、拖掛點(diǎn)選擇不正確，被拖重物側(cè)翻，導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞；2、所拖部位不牢固，受力后部位斷裂，索具脫套，打擊人員，導(dǎo)致人員傷亡；3、索具與所拖部位連接不牢，索具脫套，打擊人員，導(dǎo)致人員傷亡嚴(yán)重違章4應(yīng)先將索具掛牢拖物后，再掛入拖拉機(jī)專用拖車銷內(nèi)人員在掛拖物索具時(shí)，拖拉機(jī)移動(dòng)拉緊索具，可能造成繩套環(huán)擠壓傷手，導(dǎo)致人員受傷一般違章5應(yīng)選擇使用與拖物相匹配的專用索具索具拉斷，可能打擊人員，導(dǎo)致人員傷亡一般違章6拖物上的浮置物必須先清除或固定后，方可進(jìn)行作業(yè)浮置物未經(jīng)清除或固定，在拖移過程中，可能造成下落，導(dǎo)致人員傷亡一般違章7人員站位應(yīng)在距繃緊鋼絲繩垂直距離大于鋼絲繩長度的安全區(qū)域索具繃斷傷人一般違章3.3 高空作業(yè)3.3.1 高空作業(yè)過程簡要描述距作業(yè)面2米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，均為高空作業(yè)。3.3.2 作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制序號(hào)控 制 措 施違反控制措施可能導(dǎo)致的事故違章行為級(jí)別1必須系好安全帶，并與固定部位固定牢靠后，方可進(jìn)行高空作業(yè)可能造成人員高空墜落，導(dǎo)致人員傷亡特別嚴(yán)重違章2高空作業(yè)使用的手工具必須系牢保險(xiǎn)繩作業(yè)時(shí)，工具脫手下落，打擊人員，導(dǎo)致人員傷亡特別嚴(yán)重違章3上K式井架前必須正確使用直梯攀升保護(hù)器 可能發(fā)生人員高空墜落，導(dǎo)致人員傷亡特別嚴(yán)重違章4嚴(yán)禁采用上拋下擲的方式傳遞工具，必須使用傳遞繩傳接失敗，工具下落，可能造成工具砸傷人員，導(dǎo)致人員傷亡嚴(yán)重違章5接卸水龍帶、換沖管等高空修理作業(yè)必須正確使用防墜落器可能造成人員高空墜落，導(dǎo)致人員傷亡嚴(yán)重違章3.4 敲擊作業(yè)3.4.1 敲擊作業(yè)過程簡要描述對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行修理、拆除或緊固連接部件，使用榔頭、大錘等專用工具敲擊的作業(yè)。3.4.2 作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制序號(hào)控 制 措 施違反控制措施可能導(dǎo)致的事故違章行為級(jí)別1參與作業(yè)人員，必須正確配戴護(hù)目鏡敲擊物體飛濺出的鐵屑，傷害作業(yè)人員眼睛嚴(yán)重違章2敲擊作業(yè)時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)撤離到安全位置敲擊作業(yè)時(shí)，砸傷周圍人員，導(dǎo)致人員傷亡一般違章3多人配合作業(yè)時(shí)，人員站位應(yīng)合理、正確，操作平穩(wěn)站位不合理配合人員被榔頭砸傷，操作人員動(dòng)作不正確造成砸空摔傷或滑跌，導(dǎo)致人員傷亡一般違章4作業(yè)前，應(yīng)對(duì)使用工具進(jìn)行檢查，連接無松動(dòng)，檢查被敲擊物是否可靠敲擊作業(yè)時(shí)，榔頭飛出或榔頭把折斷，打擊人員，導(dǎo)致人員傷亡一般違章5嚴(yán)禁使用管鉗、扳手等非專用工具代替榔頭進(jìn)行敲擊作業(yè)，嚴(yán)禁敲擊管鉗、扳手等非專用工具使用非專用工具進(jìn)行敲擊作業(yè)，工具的強(qiáng)度低，可能造成工具損壞，工具碎片打擊人員，導(dǎo)致人員受傷一般違章3.5 起（放）井架作業(yè)3.5.1 起（放）井架作業(yè)過程簡要描述利用鉆機(jī)自身動(dòng)力，將井架從水平位置起升至工作位置的作業(yè)。反之為放井架作業(yè)。3.5.2 作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制序號(hào)控 制 措 施違反控制措施可能導(dǎo)致的事故違章行為級(jí)別1視線不清或大霧、大雪、冰雹、雷雨、六級(jí)風(fēng)以上等惡劣天氣情況下，禁止起升井架作業(yè)不利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，可能造成井架傾倒或遭雷擊，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞特別嚴(yán)重違章2起（放）井架時(shí)，必須正常使用指重表和記錄儀起放井架不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)負(fù)荷突然變化，不利于及時(shí)采取措施，可能造成井架傾倒，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞嚴(yán)重違章3起（放）井架過程中，無關(guān)人員應(yīng)處在井架前方及兩側(cè)20米以外安全位置人員不處安全區(qū)域，起井架時(shí)一旦發(fā)生設(shè)備、工具下落或井架傾倒，可能打擊人員，導(dǎo)致人員傷亡一般違章3.6 鉆進(jìn)作業(yè)3.6.1 鉆進(jìn)作業(yè)過程簡要描述使用專用破巖工具，不斷地破碎井底巖石，加深井眼的作業(yè)過程。3.6.2 作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制序號(hào)控制措施違反控制措施可能導(dǎo)致的事故違章行為級(jí)別1各次開鉆、打開油氣與高壓水層前必須向上級(jí)申報(bào)驗(yàn)收后方可進(jìn)行施工未經(jīng)上級(jí)審批驗(yàn)收，達(dá)不到各次開鉆標(biāo)準(zhǔn)，施工中可能發(fā)生井噴或井噴失控等事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染特別嚴(yán)重違章2突然出現(xiàn)鉆時(shí)加快或鉆具放空、泵壓降低和懸重下降，應(yīng)及時(shí)停止鉆進(jìn)，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，確認(rèn)無異常后方可繼續(xù)鉆進(jìn)不及時(shí)進(jìn)行判定異常情況發(fā)生的原因，當(dāng)井內(nèi)液柱壓力低于地層壓力時(shí)，可能發(fā)生井漏、井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染特別嚴(yán)重違章3檢查坐崗記錄，并簽字認(rèn)可記錄數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆井液增減量，造成溢流、井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染 特別嚴(yán)重違章4落實(shí)井架工井控坐崗，嚴(yán)禁脫崗，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流或漏失（頂驅(qū)鉆機(jī)為場地工）未及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流或漏失，不能采取相應(yīng)措施，可能造成井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染特別嚴(yán)重違章5鉆井液性能應(yīng)滿足一次井控及安全施工要求當(dāng)井內(nèi)液柱壓力低于地層壓力，引發(fā)井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染嚴(yán)重違章6應(yīng)按井控規(guī)定測定破裂壓力值、進(jìn)行低泵沖試驗(yàn)和油氣上竄速度沒有取得壓井?dāng)?shù)據(jù)，不能及時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行壓井，可能造成井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染嚴(yán)重違章7檢查液面報(bào)警器應(yīng)靈敏、調(diào)位準(zhǔn)確液面報(bào)警器不及時(shí)、準(zhǔn)確報(bào)警，可能造成井漏、井噴，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染一般違章8指重表應(yīng)及時(shí)校準(zhǔn)，且在檢測有效期內(nèi)，并有檢定標(biāo)識(shí)未按懸重校準(zhǔn)靈敏表盤，未定期校檢，造成數(shù)值不準(zhǔn)確，不能正確判斷井下情況，導(dǎo)致發(fā)生人身、設(shè)備、井下事故一般違章3.7 起（下）鉆具作業(yè)3.7.1 起（下）鉆具作業(yè)過程簡要描述司鉆操作剎把，內(nèi)外鉗工、井架工配合，將鉆具提出（下入）井內(nèi)的作業(yè)過程。3.7.2 作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制序號(hào)控 制 措 施違反控制措施可能導(dǎo)致的事故違章行為級(jí)別1按設(shè)計(jì)要求安裝鉆具浮閥一旦井內(nèi)液柱壓力低于地層壓力，地層流體從鉆具水眼內(nèi)溢出，可能造成井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染特別嚴(yán)重違章2每起3柱鉆桿（鉆鋌1柱）必須灌滿一次鉆井液；欠平衡起鉆時(shí)連續(xù)灌滿鉆井液造成井內(nèi)液柱壓力低于地層壓力，引發(fā)井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染特別嚴(yán)重違章3打開油氣層后，起完鉆應(yīng)立即下鉆到技套（表套）內(nèi)，在井口采取控制措施后，做輔助工作可能造成井內(nèi)液柱壓力低于地層壓力，引發(fā)井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染特別嚴(yán)重違章4嚴(yán)禁鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)高速起下管柱或在裸眼井段起鉆拔活塞時(shí)強(qiáng)行起鉆可能造成井內(nèi)液柱壓力低于地層壓力，引發(fā)井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染特別嚴(yán)重違章5氣（富含氣）井起鉆前應(yīng)將井筒壓穩(wěn)，下鉆到底遇氣侵時(shí)應(yīng)關(guān)井節(jié)流循環(huán)造成井內(nèi)液柱壓力低于地層壓力，引發(fā)井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染特別嚴(yán)重違章6欠平衡井起鉆前應(yīng)將井筒壓穩(wěn)造成井內(nèi)液柱壓力低于地層壓力，引發(fā)井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染特別嚴(yán)重違章7檢查坐崗記錄，并簽字認(rèn)可記錄數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆井液增減量，造成溢流、井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染 特別嚴(yán)重違章8落實(shí)泥漿工井控坐崗，嚴(yán)禁脫崗，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流或漏失未及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流或漏失，不能采取相應(yīng)措施，可能造成井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染特別嚴(yán)重違章9帶止回閥的鉆具組合，應(yīng)按510柱灌滿鉆井液造成井內(nèi)液柱壓力低于地層壓力，引發(fā)井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染嚴(yán)重違章10鉆井液性能應(yīng)滿足一次井控及安全施工要求當(dāng)井內(nèi)液柱壓力低于地層壓力，引發(fā)井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染嚴(yán)重違章11取出巖心作業(yè)時(shí)，應(yīng)由值班干部分配崗位任務(wù)，必須使用與取心工具相匹配的出心工具多人作業(yè)，配合不默契，操作混亂，巖心從內(nèi)筒脫出，可能導(dǎo)致人員砸傷一般違章3.8 接（卸）鉆頭作業(yè)3.8.1 接（卸）鉆頭作業(yè)過程簡要描述司鉆操作剎把，內(nèi)外鉗工配合，將鉆頭與鉆具連接（卸開）的作業(yè)過程。3.8.2 作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制序號(hào)控 制 措 施違反控制措施可能導(dǎo)致的事故違章行為級(jí)別1使用的貓頭繩符合安全規(guī)定，無斷股、扭結(jié)現(xiàn)象貓頭繩纏亂或拉斷，打擊人員，導(dǎo)致人員傷亡，設(shè)備損壞特別嚴(yán)重違章2接卸鉆頭時(shí)，必須使用與鉆頭相匹配的鉆頭裝卸器，不應(yīng)用轉(zhuǎn)盤引扣和上扣與鉆頭不匹配，卸鉆頭時(shí)，鉆頭可能被拉出井口，打擊人員，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞嚴(yán)重違章3應(yīng)用B型內(nèi)鉗松扣，用手或鏈鉗卸扣，不允許用轉(zhuǎn)盤繃扣和卸扣，B型大鉗上卸扣時(shí)，吊鉗拉緊后，人員應(yīng)撤離到安全區(qū)域；液壓鉗上卸扣時(shí)，及時(shí)更換尺寸相同的鉗頭，液鉗上扣時(shí)上到規(guī)定扭矩。使用轉(zhuǎn)盤繃扣和卸扣，可能造成吊鉗鉗尾繩、鉗柄斷裂，打擊人員，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞，不更換鉗頭易造成液鉗損壞，上漲接頭母扣造成井下事故，扭矩不夠易造成鉆頭脫落。嚴(yán)重違章4搬運(yùn)216以上的鉆頭，應(yīng)采用專用提絲，提絲與鉆頭連接緊固后，用小絞車將鉆頭放置（提出）鉆頭裝卸器不使用提絲將鉆頭放置（提出）裝卸器內(nèi)，可能造成鉆頭脫手或傾倒，砸傷人員一般違章5拉貓頭時(shí)，作業(yè)人腳下及周圍應(yīng)干凈防止貓頭繩套腳，應(yīng)按“三緊”要求著裝，不應(yīng)穿著長衫等不安全裝束操作時(shí)，貓頭繩與袖口及長衫纏繞或套在腳上，造成人員上貓頭事故，導(dǎo)致人員傷亡一般違章3.9 測井作業(yè)3.9.1 測井作業(yè)過程簡要描述測井公司在鉆井隊(duì)的配合下，利用測井儀器對(duì)施工井的技術(shù)狀況進(jìn)行數(shù)據(jù)收集的作業(yè)。3.9.2 作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制序號(hào)控 制 措 施違反控制措施可能導(dǎo)致的事故違章行為級(jí)別1按測井“相關(guān)方告知書”要求，在測放射性、裝炮槍等危險(xiǎn)作業(yè)，人員應(yīng)回避到安全區(qū)域不按要求回避到安全區(qū)域，可能接觸到放射性物質(zhì)，造成放射性傷害特別嚴(yán)重違章2每次起出儀器后，及時(shí)向井筒內(nèi)灌滿鉆井液造成井內(nèi)液柱壓力低于地層壓力，引發(fā)井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染特別嚴(yán)重違章3落實(shí)泥漿工井控坐崗，嚴(yán)禁脫崗，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流或漏失未及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流或漏失，不能采取相應(yīng)措施，可能造成井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染特別嚴(yán)重違章4鉆臺(tái)上安排專人值班，監(jiān)督測井作業(yè)人員應(yīng)按“相關(guān)方告知書”要求實(shí)施作業(yè)不落實(shí)值班人員，不能有效監(jiān)控測井作業(yè)過程，對(duì)測井井下事故不掌握，導(dǎo)致事故處理復(fù)雜一般違章5嚴(yán)禁從測井絞車正前方通過或停留起電纜遇卡時(shí)，可能造成測井車移動(dòng)擠軋人員，導(dǎo)致人員傷亡一般違章3.10 下套管作業(yè)3.10.1 下套管作業(yè)過程簡要描述司鉆操作剎把，在內(nèi)外鉗等崗位的配合下，逐一將套管單根連接后下入井內(nèi)的作業(yè)過程。3.10.2 作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制序號(hào)控 制 措 施違反控制措施可能導(dǎo)致的事故違章行為級(jí)別1下套管作業(yè)前，鉆臺(tái)上未備有與套管直徑相匹配的轉(zhuǎn)換接頭一旦發(fā)生溢流，套管與防噴單根不能轉(zhuǎn)換連接，不能及時(shí)控制井口，可能造成井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染特別嚴(yán)重違章2落實(shí)泥漿工井控坐崗，嚴(yán)禁脫崗，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流或漏失未及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流或漏失，不能采取相應(yīng)措施，可能造成井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染特別嚴(yán)重違章3必須按照下套管技術(shù)措施向套管內(nèi)灌滿鉆井液造成井內(nèi)液柱壓力低于地層壓力，引發(fā)井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染特別嚴(yán)重違章4不允許代替套管服務(wù)人員操作套管卡盤操作不熟練,配合不默契,可能發(fā)生操作失誤,導(dǎo)致人員傷亡嚴(yán)重違章5采用吊卡在大門坡道扣套管作業(yè)時(shí)，其它人員處于安全位置后，小絞車與游車操作平穩(wěn)，確認(rèn)吊卡銷子銷緊到位，吊卡活門扣合后，方可起動(dòng)游車上提套管1、游動(dòng)系統(tǒng)和小絞車配合提吊卡時(shí)，其它人員不在安全位置，造成吊卡撞擊人員，導(dǎo)致人員傷亡；2、下放吊卡扣套管時(shí)，用手扶正，可能造成傷手事故；3、吊卡銷子脫出，造成吊環(huán)滑脫，可能造成打擊人員，導(dǎo)致人員受傷；4、扣合吊卡活門站位不正確，吊卡從套管滑脫，導(dǎo)致人員傷亡嚴(yán)重違章7嚴(yán)禁將套管公扣端高速提出、小鼠洞1、套管提出小鼠洞速度過快，擺動(dòng)大，可能打擊人員，導(dǎo)致人員傷亡2、提升速度過快，可能造成游動(dòng)系統(tǒng)失控，發(fā)生上頂下砸，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞一般違章8場地人員不應(yīng)停留在滑道上提升套管時(shí)，一旦套管脫套下落，打擊人員，導(dǎo)致人員傷亡一般違章9用吊帶拴牢被吊套管，小絞車?yán)o吊帶后，人員撤離到安全位置，接到提升信號(hào)方可進(jìn)行提升，并目視套管上鉆臺(tái)吊帶未拴牢，可能造成套管脫套不落，打擊人員，導(dǎo)致人員傷亡一般違章10操作氣動(dòng)小絞車吊套管上鉆臺(tái)和下放入小鼠洞時(shí)，應(yīng)操作平穩(wěn)、目視全過程，防止發(fā)生掛、卡現(xiàn)象可能在提升過程中與其它物體掛、卡，造成吊帶脫鉤或套管脫套，套管下落，打擊人員，導(dǎo)致人員傷亡一般違章11套管上鉆臺(tái)必須用兜繩檔穩(wěn)，卸護(hù)絲人員手腳不應(yīng)處在套管下方，身體應(yīng)站在套管傾斜方向套管吊上鉆臺(tái)時(shí)，卸護(hù)絲人員站位不正確，可能被套管撞擊；手腳在套管下方，套管下落時(shí)，可能被套管砸傷手腳一般違章12被吊套管必須從滑道上進(jìn)行提升提升時(shí)偏離滑道，可能撞擊設(shè)備和人員，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞一般違章13場地人員不應(yīng)停留在滑道上提升套管時(shí)，一旦套管脫套下落，打擊人員，導(dǎo)致人員傷亡一般違章14潮濕或陰雨天氣，套管表面濕滑，應(yīng)在地面進(jìn)行滾套管作業(yè)套管表面濕滑，站在套管上滾套管時(shí)，可能發(fā)生人員滑跌，導(dǎo)致人員傷亡一般違章15嚴(yán)禁拋擲套管護(hù)絲或工具可能打擊到鉆臺(tái)下人員，導(dǎo)致人員傷亡一般違章16清洗套管絲扣時(shí)，應(yīng)采取防污染措施不采取防污染措施，造成清洗液落地，導(dǎo)致環(huán)境污染一般違章3.11 固井作業(yè)3.11.1 固井作業(yè)過程簡要描述對(duì)所鉆成的裸眼井，通過下套管注水泥以封隔油氣水層的作業(yè)。3.11.2 作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制序號(hào)控 制 措 施違反控制措施可能導(dǎo)致的事故違章行為級(jí)別1根據(jù)固井技術(shù)要求的時(shí)間，下達(dá)拆除井口及井控裝置指令固井水泥在初凝階段時(shí)，水泥失重，地層流體進(jìn)行井筒內(nèi)，發(fā)生井噴事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞和環(huán)境污染特別嚴(yán)重違章2開泵循環(huán)鉆井液時(shí)，應(yīng)在鉆臺(tái)上指揮和操作不正確的開泵操作或不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)井下異常情況，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞特別嚴(yán)重違章3落實(shí)井架工井控坐崗，嚴(yán)禁脫崗，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流或漏失未及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流或漏失，不能采取相應(yīng)措施，可能造成井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染特別嚴(yán)重違章4與固井公司人員做好雙方“相關(guān)方告知書”的安全事項(xiàng)不了解雙方的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，配合不默契,可能發(fā)生操作失誤,導(dǎo)致人員傷亡嚴(yán)重違章5套管下到井底，應(yīng)先采用小排量開泵循環(huán)鉆井液井眼環(huán)空不暢通，可能憋漏地層，發(fā)生井漏，引發(fā)井噴；憋壞鉆井泵或高壓管匯，打擊人員，導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞嚴(yán)重違章6固井管匯試壓及施工中，無關(guān)人員不站在高壓管匯及閘門附近一旦管線爆裂，高壓液體能量釋放，高壓射流傷人或被物體打擊，導(dǎo)致人員傷亡一般違章3.12 裝井口作業(yè)3.12.1 裝井口作業(yè)過程簡要描述將套管、套管頭和各種防噴器聯(lián)接在一起的作業(yè)過程。3.12.2 作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制序號(hào)控 制 措 施違反控制措施可能導(dǎo)致的事故違章行為級(jí)別1應(yīng)按規(guī)定和設(shè)計(jì)安裝井控裝備及試壓井控裝備不符合設(shè)計(jì)規(guī)定安裝、試壓，不能及時(shí)有效控制井口，一旦發(fā)生溢流，可能造成井噴失控，導(dǎo)致設(shè)備損壞，人員傷亡，環(huán)境污染特別嚴(yán)重違章2采用與防噴器等級(jí)相匹配專用索具。多根索具吊裝防噴器時(shí)，索具規(guī)格、長度一致，檢查鋼絲繩是否有斷絲、嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時(shí)更換可能使索具斷裂、脫套、脫鉤，造成防噴器側(cè)翻或墜落，導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞特別嚴(yán)重違章3拆裝防噴器、試壓作業(yè)時(shí)，必須明確專人指揮多人指揮，造成人員配合不協(xié)調(diào)，可能發(fā)生操作失誤，導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞嚴(yán)重違章4向套管頭內(nèi)坐套管卡瓦、切割套管等作業(yè)前，必須確認(rèn)防噴器是否固定牢靠并在套管頭與防噴器之間是否墊牢支撐裝置不固定好防噴器或與套管頭之間未墊牢支撐裝置，可能造成防噴器下落，導(dǎo)致井口操作人員傷亡嚴(yán)重違章5索具必須選擇正確的掛點(diǎn)提升防噴器掛點(diǎn)不正確，可能掛點(diǎn)斷裂或脫套，防噴器下落，導(dǎo)致井口操作人員傷亡嚴(yán)重違章6提升井口裝置時(shí)，應(yīng)指揮井口人員及時(shí)撤離井口到安全區(qū)域一旦索具斷裂，井口裝置下落，可能導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞一般違章7進(jìn)行試壓作業(yè)時(shí)，人員應(yīng)撤離到安全區(qū)域，待泄壓完畢后，方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)進(jìn)行其它作業(yè)一旦管線爆裂，高壓液體能量釋放，高壓射流傷人或被物體打擊，導(dǎo)致人員傷亡一般違章3.13 設(shè)備設(shè)施檢維修作業(yè)3.13.1設(shè)備設(shè)施檢維修作業(yè)過程簡要描述對(duì)設(shè)備設(shè)施所進(jìn)行的檢查、維修、保養(yǎng)的作業(yè)過程。3.13.2 作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制序號(hào)控 制 措 施違反控制措施可能導(dǎo)致的事故違章行為級(jí)別1井控裝置檢維修作業(yè)時(shí)必須切斷動(dòng)力源并進(jìn)行泄壓鎖定，設(shè)立安全標(biāo)識(shí)牌,同時(shí)指定監(jiān)護(hù)人不按規(guī)定切斷動(dòng)力源、鎖定、設(shè)立安全標(biāo)識(shí)牌,無指定監(jiān)護(hù)人，可能造成誤操作，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞特別嚴(yán)重違章2打開油氣層后，起完鉆應(yīng)立即下鉆到技套（表套）內(nèi)，在井口采取控制措施后，做輔助工作可能造成井內(nèi)液柱壓力低于地層壓力，引發(fā)井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染特別嚴(yán)重違章3.14 處理井下事故作業(yè)3.14.1 處理井下事故作業(yè)過程簡要描述 為解除鉆井作業(yè)中發(fā)生的各種井下事故復(fù)雜的處理作業(yè)過程。3.14.2 作業(yè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制序號(hào)控 制 措 施違反控制措施可能導(dǎo)致的事故違章行為級(jí)別1落實(shí)場地工井控坐崗，嚴(yán)禁脫崗，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流或漏失 未及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流或漏失，不能采取相應(yīng)措施，可能造成井噴或井噴失控事故，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞、環(huán)境污染特別嚴(yán)重違章2卡鉆時(shí)，上提活動(dòng)鉆具一定要按照技術(shù)指令規(guī)定的噸位。不準(zhǔn)超過井架、大繩、大鉤、鉆具的安全載荷不按技術(shù)指令操作，可能造成大繩、鉆具提斷，井架提倒，導(dǎo)致設(shè)備損壞，人員傷亡特別嚴(yán)重違章3處理事故前應(yīng)對(duì)本崗負(fù)責(zé)的設(shè)備進(jìn)行全面系統(tǒng)檢查，并做好相關(guān)記錄不進(jìn)行全面檢查，未能及時(shí)削除設(shè)備設(shè)施存在的隱患，可能造成二次事故的發(fā)生，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞嚴(yán)重違章4倒爆松扣或造扣時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)從作業(yè)區(qū)域撤離到安全位置人員未在安全位置，倒爆松扣或造扣時(shí)，扭矩突然釋放，將井口工具甩出，可能打擊人員，導(dǎo)致人員傷亡嚴(yán)重違章5使用震擊器震擊時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)從作業(yè)區(qū)域撤離到安全位置人員未在安全位置，震擊器能量突然釋放，造成井架震動(dòng)大，高空設(shè)備下落，導(dǎo)致人員傷亡嚴(yán)重違章6倒劃眼功處理事故復(fù)雜時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)從作業(yè)區(qū)域撤離到安全位置人員未在安全位置，倒劃眼時(shí)，扭矩突然釋放，將井口工具甩出，可能打擊人員，導(dǎo)致人員傷亡嚴(yán)重違章3.15 與本崗位有關(guān)的其它違章行為見下表 違章級(jí)別違 章 行 為特別嚴(yán)重違章安排無資質(zhì)人員到需持證崗位工作或安排有職業(yè)禁忌癥人員從事高空和化學(xué)危險(xiǎn)品作業(yè)；脫崗、串崗、亂崗、睡崗和酒后上崗；不按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行崗位巡查、交接班檢查，或檢查結(jié)果與現(xiàn)場實(shí)際不符，對(duì)所查出的問題未采取措施；不按照“危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目清單”中的規(guī)定及時(shí)辦理作業(yè)許可證；在禁煙作業(yè)現(xiàn)場吸煙；不按規(guī)定檢查封井器高壓法蘭緊固情況和井口承壓情況；發(fā)現(xiàn)溢流后，不能及時(shí)正確關(guān)井；使用高壓水槍沖冼電器設(shè)備 嚴(yán)重違章危險(xiǎn)作業(yè)前未對(duì)參與作業(yè)人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)削減控制措施交底或作業(yè)人員不執(zhí)行措施；井控應(yīng)持證人員證件不全或不在有效期內(nèi)；不按規(guī)定進(jìn)行防噴演習(xí)及其它應(yīng)急演練；不掌握與本崗位相關(guān)的井控應(yīng)知應(yīng)會(huì)內(nèi)容；未按規(guī)定監(jiān)督檢查井控坐崗、井控裝置（包括內(nèi)防噴工具）維護(hù)保養(yǎng)及鉆井液維護(hù)與處理的工作質(zhì)量；檢查井控裝置的開關(guān)狀態(tài)是否正確；不按設(shè)計(jì)規(guī)定儲(chǔ)備加重劑和加重鉆井液；不按規(guī)定穿戴特種勞保用品進(jìn)行作業(yè)；損壞安全防護(hù)設(shè)施或占用消防和應(yīng)急通道；私拉亂接電氣線路或手持式電動(dòng)工具無漏電保護(hù)器；非專業(yè)人員從事電氣、電路安裝和拆卸作業(yè)；私自向敏感區(qū)域排放鉆井廢水、廢油、廢泥漿 一般違章發(fā)現(xiàn)他人違章，不按規(guī)定進(jìn)行制止和糾正；不按規(guī)定正確穿戴個(gè)人勞保用品；不按規(guī)定組織和參加安全活動(dòng)；從事與生產(chǎn)工作無關(guān)活動(dòng)；將與工作無關(guān)的個(gè)人物品等帶到工作場所；隨意挪用或損壞消防器材；隨便傾倒泥漿、廢油、廢水、廢渣和污染物3.16 本指導(dǎo)書未提及的違章行為，視情節(jié)輕重，按有關(guān)規(guī)定給予相應(yīng)的處罰。4 應(yīng)急行動(dòng)4.1 可能發(fā)生的事故或緊急情況本崗位有可能發(fā)生的事故或緊急情況：發(fā)生溢流（井噴）、有毒有害氣體外溢、火災(zāi)事故、突發(fā)疾病或食物中毒、發(fā)生自然災(zāi)害等。4.2 針對(duì)各種事故或緊急情況本崗位應(yīng)采取的應(yīng)急行動(dòng)4.2.1 常規(guī)鉆機(jī)井控關(guān)井程序a) 鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生溢流（井噴）1） 發(fā)信號(hào)。由司鉆發(fā)出長笛報(bào)警信號(hào)，其他崗位人員停止作業(yè)，按照井控崗位職責(zé)分工，跑步進(jìn)入井控操作位置; 2) 停止鉆進(jìn)。由司鉆操作停轉(zhuǎn)盤，停止鉆進(jìn); 3) 搶提方鉆桿。由司鉆操作搶提方鉆桿，將轉(zhuǎn)盤以下近井口鉆桿接頭提至轉(zhuǎn)盤面0.5m以上，停泵，指揮內(nèi)外鉗工扣好吊卡; 4) 開（內(nèi)3）平板閥。如平板閥是液動(dòng)平板閥，安裝了司鉆控制臺(tái)，由司鉆通過司鉆控制臺(tái)打開液動(dòng)平板閥，副司鉆在遠(yuǎn)程控制室觀察液動(dòng)平板閥控制手柄的開關(guān)狀態(tài)，否則，由副司鉆通過遠(yuǎn)程控制室打開液動(dòng)平板閥；如平板閥不是液動(dòng)平板閥，由場地工負(fù)責(zé)打開平板閥; 5) 關(guān)防噴器。由司鉆發(fā)關(guān)井信號(hào)。如安裝了司鉆控制臺(tái)，由司鉆通過司鉆控制臺(tái)關(guān)防噴器，副司鉆在遠(yuǎn)程控制室觀察防噴器相關(guān)控制手柄的開關(guān)狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)防噴器控制手柄關(guān)井沒有到位或發(fā)現(xiàn)司鉆關(guān)防噴器操作失誤時(shí)，要立即糾正；如沒有安裝司鉆控制臺(tái)，由副司鉆通過遠(yuǎn)程控制室關(guān)防噴器; 6) 關(guān)節(jié)流閥，試關(guān)井。由井架工負(fù)責(zé)關(guān)節(jié)流閥，待節(jié)流閥關(guān)閉以后，場地工負(fù)責(zé)關(guān)閉（上）游第一個(gè)平板閥。如節(jié)流閥是液動(dòng)閥由場地工負(fù)責(zé)觀察防噴器關(guān)井是否到位，并通知井架工關(guān)節(jié)流閥，試關(guān)井; 7) 看套管壓力、立管壓力、鉆井液變化量。關(guān)井以后，由井架工看套管壓力，內(nèi)鉗工看立管壓力，泥漿工看循環(huán)罐鉆井液變化量，并將三個(gè)參數(shù)分別報(bào)告司鉆。b) 起下鉆桿時(shí)發(fā)生溢流（井噴）1) 發(fā)信號(hào)。由司鉆發(fā)出長笛報(bào)警信號(hào)，其他崗位人員停止作業(yè)，按照井控崗位職責(zé)分工，跑步進(jìn)入井控操作位置; 2) 停止起下鉆桿作業(yè)。由司鉆操作將井口鉆桿坐在轉(zhuǎn)盤上，通知井架工立即從井架二層臺(tái)下來，組織內(nèi)外鉗工做搶接應(yīng)急旋塞閥的準(zhǔn)備工作; 3) 搶接應(yīng)急旋塞。由司鉆根據(jù)溢流情況判斷，在條件允許搶下鉆桿時(shí)，要組織井架工、內(nèi)外鉗工搶下鉆桿，然后搶接應(yīng)急旋塞，否則直接搶接應(yīng)急旋塞，并負(fù)責(zé)將井口鉆桿接頭提離轉(zhuǎn)盤面; 4) 開（內(nèi)3）平板閥。如平板閥是液動(dòng)平板閥，安裝了司鉆控制臺(tái)，由司鉆通過司鉆控制臺(tái)打開液動(dòng)平板閥，副司鉆在遠(yuǎn)程控制室觀察液動(dòng)平板閥控制手柄的開關(guān)狀態(tài)，否則，由副司鉆通過遠(yuǎn)程控制室打開液動(dòng)平板閥；如平板閥不是液動(dòng)平板閥，由場地工負(fù)責(zé)打開平板閥; 5) 關(guān)防噴器。由司鉆發(fā)關(guān)井信號(hào)。如安裝了司鉆控制臺(tái)，由司鉆通過司鉆控制臺(tái)關(guān)防噴器，副司鉆在遠(yuǎn)程控制室觀察防噴器相關(guān)控制手柄的開關(guān)狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)防噴器控制手柄關(guān)井沒有到位或發(fā)現(xiàn)司鉆關(guān)防噴器操作失誤時(shí)，要立即糾正；如沒有安裝司鉆控制臺(tái)，由副司鉆通過遠(yuǎn)程控制室關(guān)防噴器; 6) 關(guān)節(jié)流閥，試關(guān)井。由井架工負(fù)責(zé)關(guān)節(jié)流閥，待節(jié)流閥關(guān)閉以后，場地工負(fù)責(zé)關(guān)閉（上）游第一個(gè)平板閥。如節(jié)流閥是液動(dòng)閥由場地工負(fù)責(zé)觀察防噴器是否關(guān)井到位，并通知井架工關(guān)節(jié)流閥，試關(guān)井; 7) 看套管壓力、立管壓力、鉆井液變化量。關(guān)井以后，由司鉆組織內(nèi)外鉗工接回壓凡爾（如井噴情況需要），接方鉆桿，井架工看套管壓力，內(nèi)鉗工看立管壓力，泥漿工看循環(huán)罐鉆井液變化量，并將三個(gè)參數(shù)分別報(bào)告司鉆。c) 起下鉆鋌時(shí)發(fā)生溢流（井噴）1) 發(fā)信號(hào)。由司鉆發(fā)出長笛報(bào)警信號(hào)，其他崗位人員停止作業(yè)，按照井控崗位職責(zé)分工，跑步進(jìn)入井控操作位置; 2) 停止起下鉆鋌作業(yè)。由司鉆操作將井口鉆鋌坐在轉(zhuǎn)盤上，并根據(jù)溢流情況判斷，如不能再搶下鉆桿時(shí)，要通知井架工立即從井架二層臺(tái)下來，組織內(nèi)外鉗工做搶接防噴單根的準(zhǔn)備工作; 3) 搶下鉆桿。由（值班干部）根據(jù)溢流情況判斷允許搶下鉆桿時(shí)，要組織井架工、內(nèi)外鉗工搶下鉆桿，然后，搶接應(yīng)急旋塞。否則，搶接防噴單根。司鉆負(fù)責(zé)將井口鉆桿接頭提離轉(zhuǎn)盤面; 4) 開（內(nèi)3）平板閥。如平板閥是液動(dòng)平板閥，安裝了司鉆控制臺(tái)，由司鉆通過司鉆控制臺(tái)打開液動(dòng)平板閥，副司鉆在遠(yuǎn)程控制室觀察液動(dòng)平板閥控制手柄的開關(guān)狀態(tài)，否則，由副司鉆通過遠(yuǎn)程控制室打開液動(dòng)平板閥；如平板閥不是液動(dòng)平板閥，由場地工負(fù)責(zé)打開平板閥; 5) 關(guān)防噴器。由司鉆發(fā)關(guān)井信號(hào)。如安裝了司鉆控制臺(tái)，由司鉆通過司鉆控制臺(tái)關(guān)防噴器，副司鉆在遠(yuǎn)程控制室觀察防噴器相關(guān)控制手柄的開關(guān)狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)防噴器控制手柄關(guān)井沒有到位或發(fā)現(xiàn)司鉆關(guān)防噴器操作失誤時(shí)，要立即糾正；如沒有安裝司鉆控制臺(tái)，由副司鉆通過遠(yuǎn)程控制室關(guān)防噴器; 6) 關(guān)節(jié)流閥，試關(guān)井。由井架工負(fù)責(zé)關(guān)節(jié)流閥，待節(jié)流閥關(guān)閉以后，場地工負(fù)責(zé)關(guān)閉（上）游第一個(gè)平板閥。如節(jié)流閥是液動(dòng)閥由場地工負(fù)責(zé)觀察防噴器是否關(guān)井到位，并通知井架工關(guān)節(jié)流閥，試關(guān)井; 7) 看套管壓力、立管壓力、鉆井液變化量。關(guān)井以后，由司鉆組織內(nèi)外鉗工接回壓凡爾（如井噴情況需要），接方鉆桿，井架工看套管壓力，內(nèi)鉗工看立管壓力，泥漿工看循環(huán)罐鉆井液變化量，并將三個(gè)參數(shù)分別報(bào)告司鉆。d) 空井時(shí)發(fā)生溢流（井噴）1) 發(fā)信號(hào)。由司鉆發(fā)出長笛報(bào)警信號(hào); 2) 停止其它作業(yè)。其他崗位人員聽到報(bào)警信號(hào)以后，停止作業(yè)，按照井控崗位職責(zé)分工，跑步進(jìn)入井控操作位置; 3) 搶下鉆桿。由（值班干部）根據(jù)溢流情況判斷，如條件允許搶下鉆桿時(shí)，要組織井架工、內(nèi)外鉗工搶下鉆桿，然后搶接應(yīng)急旋塞閥，由司鉆負(fù)責(zé)將井口鉆桿接頭提離轉(zhuǎn)盤面。否則，發(fā)出關(guān)井的信號(hào); 4) 開（內(nèi)3）平板閥。如平板閥是液動(dòng)平板閥，安裝了司鉆控制臺(tái)，由司鉆通過司鉆控制臺(tái)打開液動(dòng)平板閥，副司鉆在遠(yuǎn)程控制室觀察液動(dòng)平板閥控制手柄的開關(guān)狀態(tài)，否則，由副司鉆通過遠(yuǎn)程控制室打開液動(dòng)平板閥；如平板閥不是液動(dòng)平板閥，由場地工負(fù)責(zé)打開平板閥; 5) 關(guān)防噴器。由司鉆發(fā)關(guān)井信號(hào)。如安裝了司鉆控制臺(tái)，并且搶下了鉆桿，由司鉆通過司鉆控制臺(tái)關(guān)防噴器，副司鉆在遠(yuǎn)程控制室觀察防噴器相關(guān)控制手柄的開關(guān)狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)防噴器控制手柄關(guān)井沒有到位或發(fā)現(xiàn)司鉆關(guān)防噴器操作失誤時(shí)，要立即糾正；如沒有安裝司鉆控制臺(tái)或未搶下鉆桿，由副司鉆通過遠(yuǎn)程控制室關(guān)防噴器; 6) 關(guān)節(jié)流閥，試關(guān)井。由井架工負(fù)責(zé)關(guān)節(jié)流閥，待節(jié)流閥關(guān)閉以后，場地工負(fù)責(zé)關(guān)閉（上）游第一個(gè)平板閥。如節(jié)流閥是液動(dòng)閥由場地工負(fù)責(zé)觀察防噴器是否關(guān)井到位，并通知井架工關(guān)節(jié)流閥，試關(guān)井; 7) 看套管壓力、立管壓力、鉆井液變化量。關(guān)井以后，由司鉆組織內(nèi)外鉗工接回壓凡爾（如井噴情況需要），接方鉆桿，井架工看套管壓力，內(nèi)鉗工看立管壓力，泥漿工看循環(huán)罐鉆井液變化量，并將三個(gè)參數(shù)分別報(bào)告司鉆。4.2.2 下套管固井作業(yè)井控關(guān)井程序a) 下套管作業(yè)發(fā)生溢流（井噴）1) 發(fā)信號(hào)。由司鉆發(fā)出長笛報(bào)警信號(hào)，其他崗位人員停止作業(yè)，按照井控崗位職責(zé)分工，跑步進(jìn)入井控操作位置; 2) 停止下套管作業(yè)。由司鉆操作將井口套管坐在轉(zhuǎn)盤上，鉆井隊(duì)值班干部要根據(jù)溢流情況，組織內(nèi)外鉗工做搶下套管的準(zhǔn)備工作; 3) 搶下套管。根據(jù)溢流情況判斷允許搶下套管，而且套管下的較少或接近下完套管，要搶下套管或搶下套管至設(shè)計(jì)深度，然后，搶接套管與方鉆桿的變扣接頭，再接上應(yīng)急旋塞閥。如溢流情況不允許搶下套管（或套管下的較深，又搶下不到套管設(shè)計(jì)深度時(shí)），下套管立柱時(shí)要立即通知井架工從二層臺(tái)下來，然后，搶接套管與方鉆桿的變扣接頭，再接上應(yīng)急旋塞閥。司鉆負(fù)責(zé)將井口套管提離轉(zhuǎn)盤面; 4) 開（內(nèi)3）平板閥。如平板閥是液動(dòng)平板閥，并且安裝了司鉆控制臺(tái)，由司鉆通過司鉆控制臺(tái)打開液動(dòng)平板閥，副司鉆在遠(yuǎn)程控制室觀察液動(dòng)平板閥控制手柄的開關(guān)狀態(tài)，否則，由副司鉆通過遠(yuǎn)程控制室打開液動(dòng)平板閥；如平板閥不是液動(dòng)平板閥，由場地工負(fù)責(zé)打開平板閥; 5) 關(guān)防噴器。由司鉆發(fā)關(guān)井信號(hào)。如安裝了司鉆控制臺(tái)，由司鉆通過司鉆控制臺(tái)關(guān)防噴器，副司鉆在遠(yuǎn)程控制室觀察防噴器相關(guān)控制手柄的開關(guān)狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)防噴器控制手柄關(guān)井沒有到位或發(fā)現(xiàn)司鉆關(guān)防噴器操作失誤時(shí)，要立即糾正；如沒有安裝司鉆控制臺(tái)，由副司鉆通過遠(yuǎn)程控制室關(guān)防噴器; 6) 關(guān)節(jié)流閥，試關(guān)井。由井架工負(fù)責(zé)關(guān)節(jié)流閥，待節(jié)流閥關(guān)閉以后，場地工負(fù)責(zé)關(guān)閉（上）游第一個(gè)平板閥。如節(jié)流閥是液動(dòng)閥由場地工負(fù)責(zé)觀察防噴器是否關(guān)井到位，并通知井架工關(guān)節(jié)流閥，試關(guān)井; 7) 看套管壓力、立管壓力、鉆井液變化量。關(guān)井以后，由司鉆組織內(nèi)外鉗工接回壓凡爾和方鉆桿，井架工看套管壓力，內(nèi)鉗工看立管壓力，泥漿工看循環(huán)罐鉆井液變化量，并將三個(gè)參數(shù)分別報(bào)告司鉆。c) 固井作業(yè)發(fā)生溢流（井噴）1) 發(fā)信號(hào)。由司鉆發(fā)出長笛報(bào)警信號(hào); 2) 停止其它作業(yè)。鉆井隊(duì)人員停止作業(yè)，按照井控崗位職責(zé)分工，跑步進(jìn)入井控操作位置; 3) 繼續(xù)固井的注替作業(yè)。固井施工人員聽到報(bào)警信號(hào)以后，要繼續(xù)注水泥或替入鉆井液作業(yè)，直到碰壓為止; 4) 開（內(nèi)3）平板閥。如平板閥是液動(dòng)平板閥，并且安裝了司鉆控制臺(tái)，由司鉆通過司鉆控制臺(tái)打開液動(dòng)平板閥，副司鉆在遠(yuǎn)程控制室觀察液動(dòng)平板閥控制手柄的開關(guān)狀態(tài)，否則，由副司鉆通過遠(yuǎn)程控制室打開液動(dòng)平板閥；如平板閥不是液動(dòng)平板閥，由場地工負(fù)責(zé)打開平板閥; 5) 關(guān)防噴器。由司鉆發(fā)關(guān)井信號(hào)。如安裝了司鉆控制臺(tái)，由司鉆通過司鉆控制臺(tái)關(guān)防噴器，副司鉆在遠(yuǎn)程控制室觀察防噴器相關(guān)控制手柄的開關(guān)狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)防噴器控制手柄關(guān)井沒有到位或發(fā)現(xiàn)司鉆關(guān)防噴器操作