信息系統(tǒng)與信息技術(shù)在能源企業(yè)的應(yīng)用電科論文.doc

信息系統(tǒng)與信息技術(shù)在能源企業(yè)的應(yīng)用電科論文 計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)的應(yīng)用,現(xiàn)在已經(jīng)滲透到寶鋼各個(gè)方方面面的業(yè)務(wù)。礦石從巴西、澳大利亞裝船開(kāi)始,整個(gè)物流就在信息系統(tǒng)的管理之下。 從我們的管理流程來(lái)看,從客戶簽訂合同開(kāi)始,到合同最終執(zhí)行,交到客戶,全過(guò)程都在信息系統(tǒng)的監(jiān)控之下,除了整體產(chǎn)銷系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、工程建設(shè)系統(tǒng)、科技建設(shè)系統(tǒng)之外,寶鋼在能源管理方面也做了一些嘗試。 作為一個(gè)典型的應(yīng)用領(lǐng)域之一,信息技術(shù)同樣被廣泛地應(yīng)用到寶鋼的節(jié)能降耗減排工作,它的應(yīng)用不僅涉及到生產(chǎn)、輸送,分配、監(jiān)控,以及減排當(dāng)中,而且全面覆蓋能源的計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、分析、預(yù)測(cè)、評(píng)估,還有日常管理。在寶鋼看來(lái),信息技術(shù)的應(yīng)用,大概分為兩類,一類是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用,這個(gè)方面的應(yīng)用各個(gè)鋼鐵企業(yè)在各個(gè)方面都有自身的嘗試;第二個(gè)方面是系統(tǒng)生產(chǎn)管理的應(yīng)用,就是利用信息技術(shù)的綜合能力,對(duì)生產(chǎn)的各種信息進(jìn)行收集、分析、預(yù)測(cè)、為系統(tǒng)管理和整體決策服務(wù),以達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn),完善系統(tǒng)的目的。 給大家匯報(bào)一個(gè)案例,就是寶鋼的能源中心系統(tǒng)?，F(xiàn)在講的寶鋼是現(xiàn)在寶鋼集團(tuán)的寶鋼分公司,就是過(guò)去的寶鋼,后來(lái)因?yàn)樯箱摵兔轰摵喜⒅?原來(lái)最早的那個(gè)寶鋼,現(xiàn)在是寶鋼股份下面的寶鋼分公司。今年預(yù)計(jì)產(chǎn)鋼1600萬(wàn)噸,非常典型的一貫制的鋼鐵企業(yè)。 從能源中心管理系統(tǒng)來(lái)看,我們經(jīng)常說(shuō)的EMS,在提高能源系統(tǒng)的管理效率、優(yōu)化能源平衡、促進(jìn)節(jié)能減排、提高功能質(zhì)量、完善消耗評(píng)估技術(shù)方面提供一個(gè)成熟、有效和使用方便的管控一體化解決方案,一套先進(jìn)、可靠和安全的能源系統(tǒng)運(yùn)行、操作和管理平臺(tái)。 它的重點(diǎn)是寶鋼在能源管理能領(lǐng)域,從傳統(tǒng)的裝備節(jié)能向同時(shí)重視系統(tǒng)節(jié)能轉(zhuǎn)變,以改善和優(yōu)化結(jié)構(gòu)。EMS涉及三個(gè)類型技術(shù),第一是涉及能源的工藝技術(shù),包括能源的平衡模型,節(jié)能調(diào)度還有信息技術(shù),包括傳統(tǒng)的經(jīng)常說(shuō)的數(shù)據(jù)庫(kù),系統(tǒng)集成,現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)。包括我們的現(xiàn)場(chǎng)總線,涉及一些數(shù)學(xué)工具,還有一些模型,診斷技術(shù),把幾種技術(shù)綜合起來(lái),結(jié)合軟硬件平臺(tái),構(gòu)建能源中心的管理系統(tǒng)。這是寶鋼的能源中心的管理系統(tǒng)的一個(gè)示意圖,這個(gè)左下角的弧形的是寶鋼的能源中心的一個(gè)集中監(jiān)控中心,控制寶鋼所有的能源,水、風(fēng)、電、氣各種能源都在寶鋼的能源中心監(jiān)控下。 這是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的一個(gè)簡(jiǎn)圖,上面這個(gè)方框是能源中心的設(shè)備的配置情況。下面所有的設(shè)備都是連接到現(xiàn)場(chǎng)的所有的設(shè)備。負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的收集和現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控。 匯報(bào)一下能源中心系統(tǒng)的作用。在線監(jiān)控,平衡調(diào)整,采用綜合監(jiān)控技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)能源系統(tǒng)運(yùn)行狀況的及時(shí)監(jiān)控,并且結(jié)合節(jié)能調(diào)度的措施,確保系統(tǒng)運(yùn)行在最佳狀態(tài)。高爐在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生的煤氣,如果消化不了就放出去,大概很多同志看到過(guò)去鋼鐵企業(yè)都煙囪上冒火,都進(jìn)入到大氣層當(dāng)中造成污染。第二作用是能源系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)分散控制和集中管理。針對(duì)管理的要求,在公司層面建立能源管理系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)滿足能言工藝系統(tǒng)特點(diǎn)的分散控制和集中管理。第三減少能源的管理環(huán)節(jié),優(yōu)化管理流程。第四,減少能源系統(tǒng)運(yùn)行管理成本,提高勞動(dòng)生產(chǎn)力。這個(gè)能源系統(tǒng)規(guī)模龐大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,現(xiàn)場(chǎng)的管理,運(yùn)行成本,還有檢修量大,通過(guò)能源中心的建設(shè),可以減少日常管理的,可以節(jié)約人力資源成本,提高勞動(dòng)生產(chǎn)力。第五,加大能源系統(tǒng)的故障和異常處理,提高對(duì)全廠性能源事故的反應(yīng)能力。所以處理異常事故的時(shí)候,效率會(huì)非常高。第六,優(yōu)化能源調(diào)度和平衡,節(jié)約能源,改善環(huán)境。第七,進(jìn)一步對(duì)能源數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘,分析、加工、進(jìn)行處理。能源中心系統(tǒng)的作用,提高能源的管理水平還有整體管理水平,還有能源系統(tǒng)的勞動(dòng)生產(chǎn)率,改善勞動(dòng)的質(zhì)量。 第三能源中心系統(tǒng)的功能和任務(wù),我不詳細(xì)報(bào)告了,第一能源主設(shè)備的集中控制,操作調(diào)整,能源系統(tǒng)的快速采集,分析處理。 第四方面匯報(bào)一下能源中心系統(tǒng)的技術(shù)的要點(diǎn)。第一是現(xiàn)代自動(dòng)化及信息技術(shù)。第二是節(jié)能調(diào)度技術(shù)。在能源系統(tǒng)里面,結(jié)合了我們的能源工藝的技術(shù),這個(gè)所有的涉及到的節(jié)能調(diào)度技術(shù)的內(nèi)容,涉及到寶鋼有各種各樣的能源設(shè)備。以客觀信息為依據(jù)的基本的能源管理技術(shù),基本的鋼鐵企業(yè)是一個(gè)粗放的管理,是基于一種經(jīng)驗(yàn)性的管理,但是寶鋼通過(guò)這個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行,把粗放的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)性的管理,事后的管理做了根本性的轉(zhuǎn)變。然后是無(wú)人值守管理技術(shù),在現(xiàn)場(chǎng)有很多的重要的能源的是無(wú)人值班的,是實(shí)現(xiàn)扁平化的技術(shù),有三個(gè)典型特點(diǎn),顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)力,顯著提高能源體運(yùn)行安全水平,還有顯著提高能源供需的動(dòng)態(tài)平衡水平從而實(shí)現(xiàn)良好的平衡和節(jié)能減排效果。 軟條件花錢不一定可以買的著,硬件是可以買的著的。 第五方面,跟大家匯報(bào)一下,能源中心運(yùn)行的效果。寶鋼能源中心從1982年投產(chǎn)以來(lái),經(jīng)過(guò)1987年二期工程改造,又通過(guò)1991到1997年的三期改造,現(xiàn)在有各種能源建設(shè)的環(huán)保的監(jiān)控信息管理系統(tǒng),成為寶鋼的能源生產(chǎn)調(diào)度和管理的中樞,這是能源中心的一個(gè)圖。這張圖從1997年到xx年,我們?cè)诟郀t煉鐵的過(guò)程當(dāng)中,會(huì)產(chǎn)生煤氣,煤氣多了就是放出去,就造成污染,同時(shí)也造成人員的浪費(fèi),1997年我們煤氣的放散率12.6%,從1997年明顯下降,目前基本上是0.7%,為什么還有零點(diǎn)幾呢,有的時(shí)候檢修安排的時(shí)候,確實(shí)有的錯(cuò)不開(kāi)這個(gè)時(shí)間,所以會(huì)存在少量的放散,0.7%是一個(gè)非常低的放散率,當(dāng)然現(xiàn)在還有更多的調(diào)整,就是把我們的一些高爐煤氣,焦?fàn)t煤氣作為燃起發(fā)電機(jī)的原料,這樣的話跟發(fā)電結(jié)合起來(lái),這個(gè)方面的結(jié)合更加好。 第二這是一個(gè)非常典型的指標(biāo),噸鋼綜合能耗,每一噸鋼鐵的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,消耗多少能源,這是我們從1996年到xx年的一張表里面看到,我們的噸鋼綜合能耗,藍(lán)色的線在不斷下降,從1996年的767,到xx年的765,單位每噸消耗多少公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,到1999-xx年這一塊,鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)了大概100萬(wàn)噸左右,但是能源消耗的總量幾乎沒(méi)有增加,為什么噸鋼能耗不斷下降的原因,鋼產(chǎn)量增加,能源沒(méi)有增加,那當(dāng)然噸鋼綜合能耗逐步降低。第二個(gè)案例還是在建設(shè)過(guò)程當(dāng)中,環(huán)境自動(dòng)監(jiān)測(cè)。 鋼鐵企業(yè)采用信息技術(shù)應(yīng)用于節(jié)能降耗前景非常廣闊,在寶鋼除了剛才介紹的EMS案例以外,還有很多的案例,包括能源計(jì)劃、實(shí)績(jī)、能源成本一體化分析技術(shù),寶鋼水質(zhì)數(shù)據(jù)庫(kù)及分析預(yù)測(cè)系統(tǒng),轉(zhuǎn)爐煤氣自動(dòng)回收系統(tǒng),寶鋼供水管網(wǎng)智能化系統(tǒng),單體設(shè)備采用的步進(jìn)式連續(xù)加熱爐數(shù)學(xué)模型及計(jì)算機(jī)優(yōu)化系統(tǒng),焦?fàn)t直行溫度模型和火落時(shí)間雙反饋計(jì)算機(jī)優(yōu)化控制系統(tǒng),干熄爐、鍋爐系統(tǒng)最優(yōu)操作與控制系統(tǒng)等等。我們除了在原來(lái)的寶鋼完成這樣的工作以外,1998年成立寶鋼以后把這些技術(shù)