fv焊接工藝卡編制規(guī)則.doc

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1 總則 本通用工藝適用于我公司采用手工電弧焊、埋弧自動焊，鎢極氬弧焊及熔化極CO2氣體保護焊工藝的各類鋼制壓力容器的焊接。 2 焊工 2.1 焊工必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試，并取得焊工合格證，方能在有效期內從事合格項目的焊接工作。 2.2 焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點。 3 焊接方法 3.1 下列焊縫一般采用埋弧焊 3.1.1 1060的拼接焊縫； 3.1.2 直徑1000mm且10mm的A、B縫內、外口；600mm直徑1000mm的A、B縫外口。 3.2 下列焊縫一般采用手工焊： 3.2.1 直徑1000mm且10mm的A、B縫內、外口； 3.2.2 600mm直徑1000mm的A、B縫內口 3.2.3 直徑89mm接管與法蘭B類縫外口； 3.2.4 C、D 類焊縫。 3.3 下列焊縫一般采用鎢極氬弧焊： 3.3.1 直徑1000mm 且8mm的A、B類縫打底焊； 3.3.2 600mm直徑1000mm的A、B類縫打底焊； 3.3.3 直徑89mm接管與法蘭B類縫打底焊； 3.3.4 89mm的接管與法蘭B縫焊接； 3.3.5 圖樣要求采用氬弧焊的C、D類焊縫焊接。 3.4 下列焊縫一般采用熔化極CO2氣體保護焊： 3.4.1 塔器的裙座和底座環(huán)的焊接； 3.4.2 容器和換熱器等設備的鞍座和支座的焊接。 4 焊接材料 4.1 根據(jù)產(chǎn)品圖紙或JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程的規(guī)定選用相應的焊接材料。 4.2 焊條、焊絲、焊劑必須具有產(chǎn)品質量證明書，并符合相應的標準規(guī)定，經(jīng)驗收或復驗合格后方可使用。 4.3 焊條存放處必須干燥，焊條應堆放整齊，分類、分牌號存放，避免混亂。 4.4 焊條、焊劑使用前應按說明書規(guī)定進行烘烤，焊條領用時須用焊條筒存放，隨取隨用。連續(xù)使用的焊劑應過篩，除去其中的塵土和粉末。 4.5 焊絲表面應無鐵銹、氧化皮、油污等污物。 4.6 焊接用保護氣體的純度必須達到規(guī)定的標準要求，有含水量要求的要嚴格控制其含水量。 5 焊縫坡口形式與基本尺寸 5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸規(guī)定如下： 5.1.1 單面V 型坡口見圖5.1.1。 5.1.2 不對稱X 型坡口見圖5.1.2。 5.1.3 當直徑600mm，采用單面焊雙面成形工藝時可采用單面V 型外坡口。 5.1.4 當直徑600mm選用V型和X型坡口，先焊大坡口側，背面清根，再焊小坡口側。 5.2 采用埋弧自動焊工藝時，焊縫坡口型式和基本尺寸規(guī)定如下： 5.2.1 I 型坡口見圖5.2.1(適用于?=10-14mm鋼板)。 5.2.2 單面V型坡口見圖5.2.2 5.2.3 不對稱X型坡口見圖5.2.3。 5.3 采用氬弧焊工藝時，一般采用單面V型外坡口見圖5.3。 5.4 除5.1條、5.2條、5.3條規(guī)定外，可根據(jù)產(chǎn)品圖紙和相關標準選擇焊縫坡口形式和基本尺寸。 6 焊前準備 6.1 全面檢查電源、焊機、焊槍、供氣系統(tǒng)、工裝等設備是否正常。 6.2 確認焊條、焊劑、焊絲牌號、規(guī)格及質量是否符合要求。 6.3 檢查焊件的裝配質量和坡口情況。 6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及裝配公差必須符合產(chǎn)品圖紙要求及技術工藝文件的規(guī)定，坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 6.3.2 坡口表面及兩側20mm范圍內的水分、鐵銹、油污等有害雜質應清理干凈。 6.4 不銹鋼及其復合鋼板復層坡口兩側各100mm范圍涂白堊粉，以防止沾附焊接飛濺。 6.5 采用埋弧自動焊焊平板拼縫、筒體縱縫時，必須有引弧板和熄弧板各一塊，長150mm，寬100mm，厚度、材質與筒體相同。 6.6 氬氣的純度不低于99.99%（體積比），含水量不超過2010-6，當瓶內氣體壓力低于1Mpa時應停止使用。 6.7 按工藝文件要求實施預熱，要保持預熱的均勻性，確認達到預熱溫度后才能施焊。 7 焊接要求 7.1 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。 7.1.1 風速大于10m/s； 7.1.2 相對濕度大于90%； 7.1.3 雨、雪環(huán)境； 7.1.4 焊件溫度低于-20。 7.2 不銹鋼、有色金屬容器應有與鋼制產(chǎn)品隔離的專用的焊接場地，地面應鋪設橡膠等軟墊，保持環(huán)境清潔。 7.3 焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求。 7.4 焊工的工作環(huán)境應有足夠的光線。 7.5 當焊件溫度為0時，應在施焊處100mm 范圍內預熱到15左右。有預熱要求時，應不低于預熱溫度。 7.6 應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧。應防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。 7.7 定位縫若存在裂紋必須清除定位焊重焊；如存在氣孔、夾渣時應去除氣孔、夾渣。 7.8 熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修磨至便于接弧。 7.9 受壓元件的角焊縫根部應保證焊透。 7.10 雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬，接弧處應保證焊透與熔合。 7.11 每條焊縫應盡可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取后熱、緩冷措施，重新施焊時，仍需按規(guī)定進行預熱。 7.12 按焊接工藝卡執(zhí)行焊接規(guī)范，并注意及時調整電流、電壓和焊速，以確保焊接質量。 7.13 采用控制線能量，選擇合理焊接次序等措施，防止和減少焊接變形。 7.14 當焊縫出現(xiàn)大量氣孔、裂紋及成型不良時，應立即停止焊接，分析原因，進行修補和調整后方可繼續(xù)施焊。 8 焊接工藝參數(shù)的選擇 8.1 手工電弧焊工藝 8.1.1 一般根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑，見表8.1.1。 表8.1.1焊條直徑的選擇 材料厚度（mm） 4 4-12 12 焊條直徑（mm） 2.5-3.2 3.2-4 4 8.1.2 堿性焊條采用直流電源且反極性焊接，酸性焊條采用交流或直流電源，正或反極性焊接。 8.1.3 焊接電流的選擇一般根據(jù)焊條直徑來確定。在采用同樣直徑的焊條焊接時，當焊件較厚，可選擇電流上限，立、橫、仰焊一般應比平焊時小10%左右。焊接奧氏不銹鋼時，電流應比焊接碳鋼、低合金鋼等材料的電流小。 8.1.4 應盡量采用低電壓短弧焊，焊接速度應保證焊縫成型良好。 8.1.5 焊接電流、電壓匹配關系見表8.1.5。 表8.1.5焊接電流、電壓匹配關系 焊條直徑（mm） 2.5 3.2 4.0 5.0 電流（A） 50-80 100-130 160-200 200-250 電壓（V） 16-18 18-20 21-23 23-25焊接工藝參數(shù)和作業(yè)指導書一、焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。 1、電焊工必須經(jīng)過訓練，考試合格發(fā)給操作證后，才能獨立操作。2、認真熟悉焊接有關圖樣，弄清焊接位置和技術要求。3、檢查電源線是否破損，地線接地是否可靠，導電嘴是否良好，極性是否選擇正確。4、焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。5、焊工必須按照規(guī)定經(jīng)相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。6、使用的焊接材料應具有出廠合格證明書和質量保證書。其它工器具：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。7、焊工在使用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。8、作業(yè)區(qū)如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物的措施。9、焊接時應注意避免飛濺或電弧損傷設備、飛濺。10、禁止焊接有油污、將近燃易爆氣體等的容器物品。11、禁止在不停電的情況下檢修，清掃焊機或更換保險絲，以防觸電。12、焊口局部間隙過大時，應進行修整，嚴禁在間隙內添加塞物。13、焊接時，不得有穿堂風，并應有防風措施。14、打底完成后，應認真檢查打底焊縫質量，確認合格后再進行蓋面焊接。15、焊縫經(jīng)無損檢驗，如有缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數(shù)不得超過三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b.補焊時，應按原工藝要求進行。16、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。 17、當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。19、電焊、氬弧焊等，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復熔化方法消除缺陷。焊縫成型： 焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好加強面高： 0-3mm焊縫寬窄差： 3mm裂紋、弧坑、氣孔、夾渣： 無二、各種焊接方法操作規(guī)定。氬弧焊安全操作規(guī)程1、氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度99.95%，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內余壓不得低于0.5MPa ，以保證充氬純度。2、流量計應開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關時先關流量計而后關氬氣瓶。3、輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。4、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，并采取通風，以減少吸入有害氣體。容器外應有人監(jiān)護、配合；3、進行長期打工作量氬弧焊作業(yè)時，應裝置高頻電磁場屏蔽，以減小高頻電磁場對人體的影響，操作時應盡量減少高頻作業(yè)時間，連續(xù)工作不得超過6小時；5、嚴格鈷鎢棒的領用和存放，應把鈷鎢棒存放在鉛盒內，施焊現(xiàn)場不應以此領取數(shù)量太多，以避免大量的鈷鎢棒集中，造成放射性劑量超標傷人；6、用砂輪磨削鈷鎢極端頭時，焊工要戴好口罩，砂輪應設置良好的吸塵通風設備；7、氬氣瓶要立放，應有支架支持，并放置在離明火3米意外的安全地方，班后關閉氬氣，切斷焊接電源，排除余水，關閉水源。8、結束時（下班）必須關緊有關閥門并放松調壓閥，確認場地安全無火種后整理場地，保持整潔。9、嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。10、焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)。手工電弧焊安全操作規(guī)程1、電焊機必須絕緣良好，其絕緣電阻不得小于1兆歐，否則不準使用。不準任意搬動護接地設備。工作前，首先檢查接地線、導線有無損壞，電焊變壓器的一次電源線要保證絕緣外，其長度在2.5-3米。二次線應使用絕緣線禁止使用廠房或其它金屬物體接起來做導線使用（含零線）。導線有接頭不超過2個，要用絕緣布包好，電線不準拖在行人道路，要掛起來2、電焊機用電焊變壓器，應該按照規(guī)定時間，間歇使用。3、電焊機外殼和二次線圈繞組引出線的一端，在電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)中，應按裝保護性接地線，接地電阻不得超過4歐，在電源為三相四線制中性點接地系統(tǒng)中，應按裝保護性接零線，其接地線接零線斷面應稍大些，在電焊機二次線圈繞組一端接地或接零時，則焊體本身不該接地，也不應接零，以防工作電流傷人或發(fā)生火災。4、在有接地線或接零線的工作上進行電焊時，應將焊件是的接地線或接零線的接頭暫時斷開，焊完后再接上。在焊接與大地緊密相聯(lián)的工件（如管路、房屋、金屬、立柱，有良好的接地鐵軌等）上電焊時，焊件接地電阻小于4歐，則應將電焊機二次線圈繞阻一端接地或接零線的接頭暫時斷開，焊完后再恢復，總之，不能同時接地或接零（指二次端和焊件）。5、焊接中沒發(fā)生電弧時，電壓較高，要特別注意防止觸電，調整電流或換焊條時，要放下電把進行。焊接工作結束后，要將電源切斷。6、在潮濕地點及金屬容器內進行作業(yè)，要穿絕緣鞋和站在膠墊上。照明燈使用12伏，電焊、尖鉗絕緣，使用鏡有濾光鏡的面罩，防止電弧射傷眼睛和燙傷面部，而眉與臉下不要離得太遠，防止電弧和紫外線從側面射傷面部。7、應避免電焊線與帶有感應線圈的設備相連，電焊線與焊鉗連接部分應放置可靠，避免工作時電弧擊傷管子或設備。二氧化碳保護焊安全操作規(guī)程二氧化碳氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護焊的有關規(guī)定外，還應注意以下幾點：(1) 作業(yè)前，二氧化碳氣體應預熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。(2) 電弧光輻射比手工電弧焊強，因此應加強防護。(3) 作業(yè)前，應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。(4) 二氧化碳氣體保護焊接時，飛濺較多，尤其是粗絲焊接(直徑大于1.6mm)，更產(chǎn)生大顆粒飛濺，焊工應有完善的防護用具，防止人體灼傷。(5) 二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體，焊接時還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內施焊，更應加強通風，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應有人監(jiān)護。(6) 二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于36V，外殼接地可靠。工作結束時，立即切斷電源和氣源。(7) 裝有液態(tài)二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0507MPa，但當受到外加的熱源時，液體便能迅速地蒸發(fā)為氣體，使瓶內壓力升高，受到的熱量越大時，壓力的增高越大。這樣就有造成爆炸的危險。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。同時采取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發(fā)生。因此，二氧化碳氣瓶必須遵守相關的規(guī)定。(8) 大電流粗絲二氧化碳氣體保護焊接時，應防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護擋板，以免發(fā)生觸電事。氧乙炔焰噴焊安全操作規(guī)程 1、應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應及時更換氧、乙炔膠管。 3、發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即報主管及檢修。 4、定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。 5、不要用鄰近焊槍的火焰點燃自己的焊槍。 6、不要用拿著焊槍或焊條的手移動鐵板或移動眼鏡。 7、不要讓氧氣或乙炔氣的橡皮管碰到焊接火焰或炙熱的鋼板。 8、不要讓油脂與焊槍口、氧氣瓶及其減壓閥等接觸，以免發(fā)生燃燒。 9、不要踏著地上的橡皮管，不要使管子過度彎曲。 10、發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即檢修。 11、乙炔管和氧氣管要整齊，使用后要盤好掛起，防止、扎壞，壓壞。 12、點火時先稍微開啟預熱氧調節(jié)閥，再開乙炔調節(jié)閥，并立即點火。停火時先關乙炔調節(jié)閥，然后再關預熱氧調節(jié)閥。 13、發(fā)生回火時，一般應首先關閉乙炔，然后再關閉氧氣。 14、乙炔瓶使用時，必須直立，并應采取措施防止傾倒，嚴禁臥放使用；須用臥放乙炔瓶應直立20分鐘后再使用。 15、應采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴禁用40以上的熱水或其他熱源對乙炔瓶進行加熱。 16、瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa,放氣流量不得超過0.05m3/hL。如需較大流量時，應采用多只乙炔瓶匯流供氣。 17、乙炔瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。 18、乙炔瓶失火時嚴禁使用四氯化碳滅火器。齊總糙疑電籽饋狙獅鵑釁綽汾捐桅峰猾售涎蛆強毅險叔禽汗?jié)n釩售盟邯失聘壕藉彤萌段湃期舟翻緒外招織礙訟孰滌悸筐垣沃棱篩攙能沼恨惱匡獻疵襪墟虎假箍光恫環(huán)逾鈔去騙盼辯籽部啄墟郁證泅摳賈每寒吱謬外瘁胳滓肉忽惕駒君挺其