布袋除塵器安裝專業(yè)技術部分.doc

布袋除塵器施工作業(yè)指導書1.項目工程概況本工程為山山西國錦煤電一期2x300WM機組工程B標段2爐配套2臺由浙江菲達環(huán)保科技股份有限公司制造的布袋除塵器，每臺除塵器為獨立的殼體結(jié)構(gòu)。布袋除塵器的安裝（不包含防腐、保溫、電氣及儀控安裝項目）主要包括（但不限于）：鋼支架部分（包括立柱、橫梁、斜撐、爬梯及平臺）、底梁、灰斗部分、殼體、樓梯走道、進出口煙道、外頂、頂棚、籠骨及濾袋等以及為完成上述等工作所需的零星配套設施。2.編制依據(jù)2.1山西國錦2x300MW機組布袋除塵器圖紙2LB211浙江菲達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?.2電力建設施工技術規(guī)范第2部分（鍋爐篇） DL 5190.2-20122.3電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分（鍋爐篇）：( DL/T 5210.2-2009)2.4電力建設安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠（DL5009.1-2002）2.5電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分（焊接篇）：( DL/T 5210.7-2009)2.6工程建設標準強制性條文（電力工程部分2009年版）3.作業(yè)準備工作及條件3.1作業(yè)人員的要求3.1.1 施工負責人應該具有豐富的工作經(jīng)驗，掌握施工工序，合理組織施工人員進行安裝作業(yè)。3.1.2 施工人員要懂得施工工器具的正確使用方法，熟悉施工圖紙內(nèi)容、技術要求、施工規(guī)程、規(guī)范標準；能按說明進行設備組裝和安裝。參加施工作業(yè)前安全、質(zhì)量、技術交底，掌握施工程序、施工方法、工藝質(zhì)量要求。3.1.3參加作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全考試成績合格，體檢合格后方可施工。3.1.4 施工人員必須按施工圖紙、技術規(guī)范、作業(yè)指導書進行施工，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑難問題，積極與技術人員和質(zhì)檢人員聯(lián)系，不得盲目施工。3.1.5 技術人員應對全體作業(yè)人員做好安全技術交底工作。3.1.6 施工作業(yè)人員要愛護設備和機械器具，樹立良好的主人翁責任感，勤于發(fā)現(xiàn)工作中存在的各種問題，并且及時匯報解決。3.2作業(yè)準備3.2.1人力配備序號人員數(shù)量序號人員數(shù)量1施工負責1人2技術負責1人3技術員1人4質(zhì)檢員1人5安全員1人6材料員1人7安裝工15人8電焊工5人9起重工8人10機械操作工4人11架子工6人12電工2人3.2.2主要施工機械及工器具配備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1.履帶吊50t臺12.汽車吊25t臺13.運輸車15t半掛貨車輛14.卷揚機3t臺15.電焊機交直流焊機臺56.經(jīng)緯儀臺17.小卷尺5m把108.大卷尺50m把29.鋼板尺1m把210.水準儀臺111.磨光機100/150臺8/612.扭矩扳手750Nm套113.電源盤 只314.火焊器具套815.安全網(wǎng)36m/46m片30016.安全繩11 L=12m/25mm20017.攀登自鎖器個2018.軟爬梯L=15m架3使用的機械設備和工器具處于良好狀態(tài)，測量器具的規(guī)格、量程、精度等級滿足要求，且在有效期內(nèi)。3.3施工機械及施工場地布置3.3.1施工機械布置見附錄： #1爐布袋除塵器施工機械布置圖3.3.2施工場地布置及要求在布袋除塵安裝區(qū)域，布袋除塵周圍場地平整，安裝區(qū)做出毛地坪。設備運輸?shù)缆窌惩?，地基堅硬，無積水。在布袋除塵中間修一條道路，滿足吊車及運輸車輛的通行。3.4施工進度計劃及要求序號項目名稱開始時間完成時間一除塵器安裝1.除塵鋼結(jié)構(gòu)安裝2013.12.102014.01.252.除塵本體設備安裝2014.02.152014.3.313.除塵調(diào)試3.5作業(yè)條件3.5.1開工前辦理開工報告，并已通過審批。3.5.2布袋除塵基礎已交付安裝。3.5.3布袋除塵安裝技術資料及圖紙已提供。3.5.4材料、設備已按供貨計劃到達施工現(xiàn)場并已按照設備裝箱單、施工圖清點編號，并對開箱情況進行記錄，對有缺陷的設備應辦理設備缺陷工程聯(lián)系單，并聯(lián)系有關方進行處理，對處理結(jié)果進行確認、記錄。3.5.5施工現(xiàn)場用電已經(jīng)解決，要求布袋除塵安裝區(qū)配備一個二級電源柜和兩個三級電源柜。3.5.6材料、設備現(xiàn)場堆放應整齊并符合搬運的要求，堆放場地應平坦、無積水。3.5.7施工用腳手管、腳手板等已具備。施工現(xiàn)場照明、用水、用電及消防設施滿足施工需要。3.5.8主要施工計量器具、檢測儀表已報審且主要施工機械已經(jīng)具備。3.5.9所有參加布袋除塵安裝施工的特種作業(yè)人員必須持有資格證和上崗證并經(jīng)報審、備案。3.5.10對參加施工人員進行技術及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙，了解作業(yè)順序、工藝要求和質(zhì)量標準。4 作業(yè)程序、方法及要求4.1布袋除塵器安裝由于場地的限制，沒有專門的組合場地，可以考慮先安裝靠近除塵配電間的一臺布袋除塵器，靠近二級除鹽水箱的一臺布袋除塵器安裝位置可作為臨時組合場地。4.1.1鋼支架、殼體、進出口煙道、梯子平臺安裝依據(jù)布袋除塵結(jié)構(gòu)特點和設備供貨方式以及施工吊裝機械配備，布袋除塵鋼支架及殼體結(jié)構(gòu)部分采用地面組合和散件吊裝相結(jié)合的施工方法。4.1.2灰斗采用地面組合和散件吊裝相結(jié)合的安裝方式，因灰斗組合時間較長，故在布袋除塵器安裝開始前先在臨時組合場組合灰斗待用，待具備安裝條件再倒運至安裝現(xiàn)場。具體安裝順序：基礎交安后吊裝鋼支架并校驗完畢，驗收合格后再二次灌漿、養(yǎng)護。安裝底梁并驗收后再安裝灰斗、殼體，并同步安裝梯子平臺，殼體驗收后安裝頂大梁，接著安裝進出口煙道，灰斗上的擋風板須在安裝調(diào)整后再安裝。進出口煙道驗收后,安裝分氣箱、凈氣室。待所有構(gòu)件安裝驗收后，最后安裝濾袋和袋籠。布 袋 除 塵 器 安 裝 工 藝 流 程吊裝準備相關部門處理灰斗組合設備清點、檢查否基礎交安，效驗鋼支架安裝，驗收返修處理否支承安裝，驗收立柱二次灌漿，養(yǎng)護返修處理平臺梯子安裝支架安裝平臺組合平臺、梯子清點、編號安裝完畢返修處理整體驗收濾袋，袋籠安裝驗收殼體風門，密封管路安裝驗收內(nèi)外頂安裝分氣箱、凈氣室安裝進口風門，出口煙道安裝驗收殼體安裝，縱梁安裝，驗收灰斗安裝，灰斗擋板安裝驗收否否4.2施工方法及要求4.2.1鋼支架、殼體、頂部支架4.2.1.1設備清點、檢查1、設備清點: 施工前對設備進行清點。對照設備裝箱單和廠家圖紙進行清點，查數(shù)量、規(guī)格、種類是否齊全、準確無誤。對螺栓、螺母及墊圈等小件尤其要注意。如有問題及時找有關部門處理。2、對設備進行外觀檢查，應無裂紋、變形、撞傷等缺陷；節(jié)點接合面無嚴重銹蝕、油漆、油污等雜物；焊縫外觀檢查無裂紋和咬邊等情況。3、校核柱、梁各種幾何尺寸，測量柱、梁直線度、扭曲值，并做記錄，發(fā)現(xiàn)問題聯(lián)系有關部門處理。并對立柱按圖紙進行編號，并標明標高及前后方向。4、檢查灰斗、進出口壁板及墻板幾何尺寸和平面度，并做記錄。4.2.1.2基礎劃線（1） 土建基礎交安后復檢應認真測量，記錄各基礎標高，中心線間距，備安裝參考。（2） 向土建專業(yè)索取基準線，繃鋼絲進行基礎劃線，用墨線彈出每個基礎中心十字線。（3） 矯正地腳螺栓，使其位置尺寸、相互間距、對角及垂直度符合要求。以鍋爐1米標高線為基準把柱底板支撐螺母頂面標高調(diào)至+120mm。4.2.1.3鋼支架安裝1、將鋼支架及橫撐斜撐運至施工現(xiàn)場臨時存放區(qū)域，注意鋼支架在運至現(xiàn)場卸車的整個過程中注意將腹板垂直放置，并碼放整齊采取可靠防傾倒措施。2、采用繃鋼絲的方法檢驗立柱中點最大彎曲度；在柱子對角吊線墜，看上下翼緣板是否在同一面內(nèi)以檢驗扭曲度并記錄檢驗結(jié)果，超差的予以處理。3、將鋼支柱放平，根據(jù)圖紙尺寸校驗柱子外形尺寸并繪出lm標高線；用記號筆作出明顯三角標記。4、對鋼支架按圖紙要求進行編號，安排好預組合順序，可把立柱分別與其相連的橫梁、斜撐預組合成門型架。組合時柱間距應大于設計值23mm的焊接收縮量。5、鋼支柱爬梯安裝牢固；在地面綁好溜繩,溜繩與柱子接觸點應加墊圓弧鐵。6、在鋼支架基礎周圍布置好固定溜繩用地錨。7、鋼支架單根立柱最重件約3t，采用 50噸履帶吊（或25t汽車吊）單根吊裝方式，也可采用組合成門型架吊裝，組合件最大重量為8t，50噸履帶吊在18m幅度范圍內(nèi)能滿足吊裝要求。吊裝順序為從布袋除塵基礎軸線A1，A2開始倒退吊裝至E1、E2。吊裝完相鄰兩個門型架形成一個矩形框架后立即安裝橫撐，形成一個穩(wěn)定體，用溜繩與經(jīng)緯儀配合調(diào)整垂直度。垂直度調(diào)整完畢即初緊地腳螺栓。以此順序吊相鄰的另外兩個門型架、安裝橫撐，再安裝四個門型架間的橫撐、斜撐。依次吊裝完整臺除塵器的門型架。檢驗調(diào)整鋼支架立柱垂直度、標高及間距、對角等，合格后初緊地腳螺栓。斜撐只允許修整無孔端。所有圓管斜撐與連接板間需密封，斜撐內(nèi)不得有雨水進入。驗收合格后申請鋼支架基礎二次灌漿。4.2.1.4底梁安裝1、檢查支座零部件是否齊全、損壞、裝配正確，檢查無誤后清理支承的軸承座和軸承，然后在球面和摩擦面涂上潤滑脂。在支承的上下面劃出中心十字線并標記。2、按圖紙標示將導向支承、萬向支承、固定支座安裝在鋼支架立柱頂端，注意支承中心線與立柱中心線對正。并用低氫焊條將立柱頂面與支承焊接。3、 在底梁支座兩端面劃出中心十字線，依據(jù)圖紙將支座擺放在支承上并臨時固定。4、底梁單根最大重件約0.5t，采用 50噸履帶吊單根吊裝方式，依次將底梁的橫梁、縱梁就位，整個底梁安裝完畢，進行標高、水平度、間距、對角等調(diào)整。底梁安裝應達到以下要求：標高偏差3mm；水平偏差1/1000且最大不大于3mm；中心線與柱相對偏差3mm；梁間距偏差3mm；梁平行度偏差3mm；梁間對角差0.7對角線長度，且7mm。底梁與支承結(jié)合面應嚴密，否則應加墊鐵墊實。底梁驗收合格后進行焊接，注意底梁支座與支承焊接采用低氫焊條。4.2.1.5灰斗及灰斗擋風安裝1）灰斗組合按灰斗組合順序把灰斗散片倒運至組合場,注意分類碼放整齊,并有可靠防傾倒措施。在組合平臺上先將端板與側(cè)板的單片上下部分組合，檢驗幾何尺寸和平面度后進行焊接。焊接完畢進行整體組合。在組合平臺上依據(jù)灰斗大口尺寸焊好臨時限位，整體組合時大口朝下小口朝上，單片立起時必須作臨時加固，臨時支撐有足夠的剛度且焊接牢固。對口完校驗灰斗大小口尺寸和同心度，合格后進行焊接，角部保留200mm暫不焊接，以便安裝時調(diào)整。灰斗組合焊接完畢，將內(nèi)外雜物清理干凈，臨時吊點、支撐、限位全部拆除，并用砂輪機將焊點磨平。進行焊縫滲油試驗，試驗合格安裝灰斗內(nèi)角角襯板、內(nèi)部支撐。底梁驗收焊接完畢，接著安裝灰斗。2）組合好的灰斗外形尺寸為870072005000重約4.8t。就位位置在 50噸履帶吊作業(yè)半徑內(nèi)（見10.32爐布袋除塵器安裝機械布置圖）的灰斗組合成整體，用 50噸履帶吊吊在灰斗內(nèi)壁四個吊點，25t汽車吊吊在灰斗頭部，將灰斗抬起翻身成就位方向（即大口向上）后25t汽車吊脫鉤， 50噸履帶吊將灰斗吊裝到位后找正以保證各排、各列灰斗下口的標高、縱橫中心線一致。3）將灰斗上口與底梁對口焊接，注意檢查嚴防漏焊，因設備問題對口不嚴處嚴禁加塞鋼筋，需將灰斗角部抽開，對口嚴密后再施焊。4） 待灰斗安裝完畢后再依圖安裝灰斗擋風板。5）安裝灰斗與底梁之間的連接板并焊接，灰斗的槽鋼加固筋與底梁焊接，焊縫長度100mm，槽鋼與連接板之間也必須焊接。4.2.1.6殼體安裝1）將殼體立柱、側(cè)封板、支撐運至現(xiàn)場分類碼放整齊、牢固、可靠。運輸過程中應避免設備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)。清除設備表面塵土、油污。2) 安裝前，復查底梁立柱頂面標高，重新打出軸線，劃出中心線。為減少高空作業(yè)，根據(jù)吊車載荷將立柱、壁板在地面組合，組合件最大重量約4.8噸。3) 組合件吊裝時，50噸履帶吊 為主吊機械，25t汽車吊為輔吊機械，50噸履帶吊最大工作半徑為40m，額定起重量為6.74t，實際起吊重量約5t，負荷率74.2%。50噸履帶吊選用17.5mm，長6m鋼絲繩1對，20t汽車吊選用16mm，長5m鋼絲繩1對。4) 吊裝時拴好攬風繩，并用卡環(huán)連接。組合件下部兩角拴兩根30m棕繩并配備相應的人員控制組合件穩(wěn)定，并有專人指揮。起吊前清理吊裝件上所有浮物、雜物，并布置需要的爬梯、垂直拉鎖、防護欄桿等安全設施。5) 組合件安裝完畢后進行單件支撐的安裝，首先用經(jīng)緯儀確定進氣方向第二排立柱的垂直度，然后用盤尺配合經(jīng)緯儀測量其他立柱的間距、對角、垂直度，并安裝支撐。全部調(diào)整完畢后進行整體焊接。6) 組合件安裝完畢后安裝中間的立柱及側(cè)封板，中間的側(cè)封板為單件吊裝，并在每個橫口位置焊接臨時平臺以便對口、焊接。7) 立柱單根吊裝時，立柱（單根重量1.2t1.7t）采用 50噸履帶吊吊裝（靠近50噸履帶吊的兩根立柱可采用25t汽車吊吊裝就位）。先吊中間排立柱，再吊兩側(cè)。將立柱底板與底梁用螺栓連接擰緊，吊裝前應在立柱頂部搭設夾緊式腳手架或軟爬梯，就位時應將立柱底板中心線和底梁支座中心線對中。立柱安裝就位后，用兩只1t手拉鏈條葫蘆將兩根纜風繩拉緊。8) 立柱吊裝就位后，縱向按自下而上逐層安裝橫撐、斜撐及縱梁，調(diào)整合格即點焊固定。9) 殼體封板單片最重件約3.149t，采用 50噸履帶吊從下至上分片吊裝就位。10） 縱梁為殼體主要連接部件，安裝在橫向中間一排立柱上?？v梁單件吊裝，安裝前復查柱頭的間距、對角，就位找正后進行焊接。殼體全部安裝、焊接完畢，申請驗收。4.2.1.7進口風門安裝殼體安裝驗收后，在圖示位置開孔安裝進口風門。在安裝時風門處于開啟狀態(tài)，注意氣缸的安裝位置，氣缸軸不抽出。風門安裝調(diào)整后，調(diào)節(jié)墊片組或支架高度擰緊開口銷中的緊釘螺釘。安裝時注意進口風門與殼體、進口門座相應開孔中心保持一致并現(xiàn)場密封焊接。安裝氣缸臺架時，具體位置現(xiàn)場調(diào)整后焊死，安裝完成后驗收。4.2.1.8導流系統(tǒng)安裝在殼體安裝驗收后，在灰斗上方按照圖示位置安裝導流板。安裝時導流板和管撐有干涉的地方修割導流板；現(xiàn)場與灰斗干涉時，修割導流板；導流板的各個導流片必須和殼體，灰斗壁焊接牢固，導流板尺寸留有余量，保證角度為15，現(xiàn)場根據(jù)實際情況修割灰斗端。1.縱梁安裝1）在縱梁和側(cè)墻頂部槽鋼上面劃出大梁安裝位置，并標記清楚。在地面將四段縱梁焊接成整根，組合時要確保直線度及撓度，對接焊縫形式嚴格按照圖紙要求進行。用 50噸履帶吊從布袋除塵器前部將其吊起，通過回轉(zhuǎn)、變幅將縱梁吊裝到位 。2）調(diào)整大梁標高、間距、對角，使其尺寸滿足以下要求：相鄰兩大梁的縱向中心距離的極限偏差為5mm，其平行度為5mm。然后進行焊接，必須保證焊接強度，不得漏焊或焊接厚度不足。4.2.1.9進出口煙道及煙道測試孔安裝在地面先將四面壁板單片組合，正反面焊接好。1）組合后的封板單件最大重量約3.48t，采用 50噸履帶吊單片吊裝方式安裝，吊裝順序：先下壁板臨時固定兩側(cè)板吊裝（若機械性能滿足可將兩側(cè)板組合）第一層支撐吊裝（可組合成片）下壁板與兩側(cè)板連接第二層內(nèi)支撐吊裝頂板吊裝導流板吊裝。封頭板吊裝就位后進行焊接。焊接完進行現(xiàn)場焊縫滲油檢驗，發(fā)現(xiàn)問題后處理并重新檢驗。2）滲油合格后安裝角襯板并焊接，接著安裝內(nèi)部支撐和小口法蘭并焊接牢固。3）進出口組合焊接完畢，將內(nèi)外雜物清理干凈，臨時吊點、支撐、限位、全部拆除，并用砂輪機將焊點磨平。4）依照圖紙安裝出口槽板。嚴格按照圖紙的型號與位置安裝。5）起吊前清理所有浮物、雜物，并在進出口上部頂板上安裝防護欄桿以便進出口就位及摘鉤。6）進出口測試孔安裝時，具體位置配合平臺欄桿，便于現(xiàn)場測試，位置可調(diào)，但孔間距尺寸必須保證。測試孔安裝時注意，避開煙道內(nèi)部管撐，具體為位置可現(xiàn)場調(diào)整。4.2.1.10外頂蓋安裝1依據(jù)圖示位置安裝好支架，注意除最高點為焊接固定，其余為角鋼限位，應保證垂直與進氣方向可滑動。2依圖擺好大梁頂部各塊外頂蓋，找正就位后與支架焊接牢固。然后再擺放電外頂蓋，找正后用搭板與大梁頂部外頂蓋相連并焊接搭板。4.2.1.11梯子平臺安裝平臺樓梯的安裝要依據(jù)布袋除塵的安裝進度隨之進行，安裝原則由低至高逐層安裝。具備安裝條件及時安裝。1、根據(jù)圖紙計算出支架安裝的標高位置，將之標記在柱子或者梁上，在地面將支架焊在梁或柱子之上，從而減少高空工作量。在劃支架位置時應注意圖紙所示平臺標高為平臺格柵上表面標高，避免劃錯。2、將平臺平放在組合平臺上，依據(jù)各層平臺的情況對平臺進行部分組合，從而減少吊裝次數(shù)。3、欄桿的安裝，不在地面進行組合，應在平臺、梯子安裝完后緊隨著進行安裝。如因施工原因，梯子、平臺安裝后，欄桿不能及時安裝的，應在梯子平臺上搭設臨時護欄。4、平臺、撐架、梯子、欄桿必須按圖紙要求施焊，焊縫應飽滿。圍板安裝應平直、無明顯凹凸不平，不得漏裝。應注意安裝工藝美觀，欄桿橫平豎直，焊縫必須打磨光滑，臨時焊點打磨干凈。平臺平整，無凸凹處，安裝時外邊平直，格柵之間的間距應均勻，并使格柵縱橫成一線。4.2.1.12配套設施安裝1、凈氣室、分氣箱安裝本凈氣室共分12個小室，每個小室相互獨立且密封。安裝時注意各個室各自氣密性。分氣箱工作介質(zhì)為空氣，必須進行滲漏試驗，確保分氣箱和管道內(nèi)無鐵屑和其它雜物。檢查每個脈沖閥的功能，用脈沖動作3個周期，檢查有無異常現(xiàn)象。1）提升閥、旁通閥在現(xiàn)場技術人員的指導下安裝。2）將脈沖分氣箱及支架等按噴吹系統(tǒng)節(jié)點要求進行安裝，并按圖紙的要求進行調(diào)整，符合要求后對節(jié)點中要求現(xiàn)場焊接處進行焊接，在焊接過程中必須注意不要讓焊接的飛濺物飛濺在花板孔的邊緣或碰損花板孔?，F(xiàn)場連接壓縮空氣管路前，必須將壓縮空氣管路徹底吹洗。2、噴吹裝置的安裝噴吹裝置的安裝注意事項如下： 1）噴吹系統(tǒng)與花板的中心必須重合，偏差不超過5mm。2）花板安裝前必須保證平面度。其平面度偏差不大于花板長度的2/1000，花板孔中心位置偏差小于1.5mm。3）噴吹系統(tǒng)安裝后平整度要求不超過花板直徑的2/1000mm。4）噴嘴和花板孔保證同心，偏差不超過10mm。調(diào)整完畢后須將內(nèi)六角螺栓用力擰緊。5）凈氣室安裝角度須將脈沖空氣管路進口朝向壓力泵安裝位置。6）頂部噴吹電機減速機的旋臂中心必須與噴吹機構(gòu)中心重合。7)頂部噴吹盒側(cè)板位置須確保：站在開蓋方向，螺栓連接的側(cè)板在噴吹盒的兩側(cè)。8)頂部噴吹盒蓋須確保安裝在盒座的中心位置。合葉須設置定位銷，確保噴吹盒蓋定位不會移動。盒蓋與盒體連接的軸，在盒體外側(cè)的螺母應焊接在盒體上。9)各個法蘭密封面必須保證無泄漏，尤其注意凈氣室頂部密封板與凈氣室之間的密封。 每行濾袋的上方安裝一根噴吹管，每根噴吹管通過鋼接頭與分氣包相連，噴吹管的另一端有可供調(diào)節(jié)的固定端與箱體上的支架連接。噴吹管的各噴吹口應與濾袋的中心相吻合3、旁通風門安裝：本部件所有要求密封的地方都必須涂上密封膠。安裝完畢后，應進行調(diào)試，啟動氣缸時所有連接、定位軸的地方都不得有任何卡動現(xiàn)象，閥體提升下降應流暢。注意事項：1）安裝完成后，應注意成品保護。2）提升閥的實際行程為780mm，為了進一步保證其氣密性，現(xiàn)場在調(diào)整氣缸行程時應過贏10-14mm，即氣缸行程為790-794mm.3)定位套若用螺栓連接有問題，可采用周圍點焊方式固定。4）下閥座在現(xiàn)場安裝時與煙道斜隔板中的槽鋼必須焊接。5）閥體安裝時注意接管口位置必須保證400mm尺寸。4、密封管路和氣路系統(tǒng)安裝1)密封管路現(xiàn)場組裝，（由高壓引風機至殼體）要求所有管子連接全部密封焊接,焊接高度為最薄管子厚度,密封管路外露部分(包括風機、不包括電動機)全部需要保溫，由專業(yè)隊伍完成。2)氣路系統(tǒng)由管子133x4連接至25.2m處分兩路，每路分氣箱前用2寸管子接出，連接上截止閥、減壓閥、過濾器等，在分別接入進氣管。出口風門、旁通風門控制用氣在頂蓋上用1寸管分別出；噴吹用氣管在殼體上的支架焊接在課題的槽鋼上，其余鋼管支架用角鋼50x5現(xiàn)場制作。除塵器頂部0.25立方的儲氣罐安裝在外頂上，焊接牢固。下部排污用管子接到除塵器頂外。支架可在現(xiàn)場調(diào)節(jié)后再安裝。待安裝說明書到后再做論述。5、頂棚安裝1）將立柱、橫撐、斜撐運至施工現(xiàn)場臨時存放區(qū)域，注意鋼支架在運至現(xiàn)場卸車的整個過程中注意將腹板垂直放置，并碼放整齊采取可靠防傾倒措施。2）立柱垂直度調(diào)整完畢即初緊螺栓。以此順序吊另外門架，最后安裝單個的橫撐、斜撐。檢驗調(diào)整鋼立柱垂直度、標高及間距、對角等，調(diào)整合適擰緊連接螺栓并整體焊接。3）頂棚門安裝在走梯平臺側(cè)，注意門向外開。外殼板之間用鉚釘聯(lián)結(jié)，外殼板與型鋼用自攻螺絲聯(lián)接。6、吊機系統(tǒng)安裝（1） 單軌梁由廠家分件發(fā)運至現(xiàn)場。工字鋼拼接處開雙面坡口并設加強板。除塵器頂上電動葫蘆（額定起吊重量3噸）安裝時，單軌梁安裝要平整，且電動葫蘆起降行走平穩(wěn)，控制靈活準確。（2） 安裝完畢所有的螺母調(diào)整焊死，未注焊縫不小于壁厚。7、花板的安裝花板安裝在頂板密封前，吊入寄存。花板設置在進風口之上、凈氣室之下，花板與筒體用螺栓連接后找正，花板與筒體間的焊接嚴格按圖施工，沒有要求焊接的地方不應焊接，要求焊接的地方一定要氣密?；ò灏惭b后其平面度應保證2/1000。1）整體花板安裝前須進行外觀檢查，單片花板焊接安裝前須進行平整。2）為保證格花板安裝后的整體水平度。焊接花板梁與支撐型鋼的水平標高偏差不大于1/1000，整體最大偏差不大于10。3）花板梁焊接后，整體水平標高偏差不大于1.5/1000，整體偏差不大于15。4）花板焊接后，整體水平偏差不大于2/1000，整體最大偏差不大于20。8、濾袋和袋籠的安裝8.1濾袋和袋籠必須在其他所有安裝工作完成之后進行。1）濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。2）濾袋安裝檢查：每安裝完一條濾袋，要檢查結(jié)合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時，要做好記錄及時在專人指導下調(diào)直。3）安裝結(jié)束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入濾袋中，安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)時也要用帆布蓋好花板，防止損壞濾袋口。全部安裝完成后將帆布取下。4）安裝時要特別注意：壓邊圈、袋籠、濾袋、花板四部件中心要一致，其偏差小于2mm；袋籠、壓邊圈表面不應有飛邊、毛刺，裝袋不能扭曲，袋口不得有皺折。嚴密封緊袋口；濾袋與壓邊圈、袋籠之間的配合間隙應適當，不得有強裝現(xiàn)象；壓邊圈壓緊螺栓應擰緊，壓緊力應均勻，濾袋口與花板間必須保證嚴密密封；袋籠連接處應插牢，連接卡片卡緊。不得出現(xiàn)異物落入袋中和兩節(jié)袋籠脫開現(xiàn)象。警告：濾袋和袋籠應在室內(nèi)保存在安裝清理后，各檢查門應關閉，濾袋安裝之后，不允許進行焊接、切割或打磨等工作。工作人員在安裝時,穿軟底鞋站立在橫梁上,不可直接才在花板上。8.2安裝順序：1)首先安裝凈氣室橫梁下方的袋籠，其次再安裝與橫梁不干涉的袋籠。 2)安裝凈氣室橫梁下方的袋籠時，袋籠的安裝順序從沿筒壁向中心，同時以橫梁為中心交錯安裝。袋籠在插入花板時需要傾斜進入。 3)袋籠組合時必須將卡盤卡死鎖緊，禁止袋籠松動。布袋和袋籠在安裝完畢后須進行適當調(diào)整和檢查，保證布袋之間不接觸，間距大于35mm以上。9、預涂層系統(tǒng) 除塵器投運前，必須對濾袋進行預圖層處理。預涂層處理后做熒光粉試驗，檢測除塵器的氣密性。安裝時，水平管道中心離地面約1000mm，順立柱爬高到20m左右，管道伸進煙道內(nèi)200mm，注意避讓煙道內(nèi)撐。支撐可根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整，修割長短，間距約為4m。處理前把封蓋取下，螺紋管口與罐車出口連接好后，可開始預涂層處理，處理好后，必須把封蓋裝好。工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具設備檢查濾袋外 觀表面光滑平整，無毛刺、無明顯傷痕及破損觀察外形尺寸mm符合圖紙用鋼尺檢測袋籠外 觀表面平直，無毛刺、無明顯傷痕及銹蝕觀察外形尺寸mm符合圖紙用鋼尺檢測設備安裝濾袋間距偏差主控mm符合圖紙要求用鋼尺檢測除塵器內(nèi)清潔主控清潔、無雜物觀察螺栓連接螺栓受力均勻、絲扣露出長度一致；按圖紙要求點焊牢固觀察焊接質(zhì)量主控焊縫高度符合圖紙要求，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好觀察5工藝質(zhì)量及計量要求質(zhì)保體系項目部經(jīng)理： 項目部總工：項目部副經(jīng)理：質(zhì)量負責人：施工負責人：技術、質(zhì)量員：施工、安全員：施工隊5.1 主要質(zhì)量檢驗標準工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具基礎劃線基礎表面觀察、用水平尺檢查基礎縱橫中心線與基準點距離偏差主控mm20用鋼卷尺檢測基礎各平面標高偏差mm0-20用水準儀、鋼板尺測量，與設計標高比較基礎外形尺寸偏差mm+200用鋼卷尺、鋼板尺檢測預埋地腳螺栓中心線偏差mm2立柱安裝柱腳中心線偏差主控mm5用鋼板尺測檢立柱底部中心線與柱底板中心線偏差，測量前后左右四個方位立柱標高偏差5某一柱子安裝就位時，以基準標高為基準，用水準儀或玻璃水平管測量，符合要求或固定。以此柱子為基準點確定其他各柱子標高，此測量點不得隨便移動各立柱間相互標高偏差mm3按立柱標高推算柱間距偏差mm1/1000（柱距），且10用彈簧秤、鋼卷尺在全長上中下測量立柱垂直度偏差mm1/1000（柱長），且15用經(jīng)緯儀、鋼板尺檢測立柱互成90的 兩個方向?qū)又行木€偏差mm1.5用鋼板尺測量立柱對角線差柱頂大、小對角主控mm1.5/1000對角線長度,且15檢測各立柱間的大對角線及相應的小對角線,用彈簧秤、鋼卷尺測量1m標高處大、小對角主控mm橫梁安裝標高偏差mm5某一橫梁安裝就位時，以基準標高為基準，用水準儀或玻璃水平管測量，符合要求或固定。以此橫梁為基準點確定其他各橫梁標高，此測量點不得隨便移動水平度偏差mm 5用水準儀或玻璃水平管測量與柱中心線偏差mm5用鋼板尺測檢梁兩端中心線與柱中心線之間的 距離梁與柱中心相對錯位mm5用鋼卷尺檢測梁兩端頭連接板安裝mm位置正確，與梁柱緊貼，無間隙觀察焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察、焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測底梁、頂梁安裝主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差主控mm3鋼板尺檢測兩中心線距離梁標高偏差主控mm5同橫梁方法梁水平度偏差mm5用玻璃水平管或水準儀梁間距偏差主控mm5用鋼卷尺檢測梁兩端中心線之間的 距離梁平行度偏差mm5按梁間距偏差推算梁對角線偏差主控mm1/1000立柱長度且10用鋼卷尺檢測支座安裝支座安裝形式主控負荷技術文件規(guī)定，在膨脹方向可 自由膨脹觀察支座間尺寸相鄰支座中心距偏差mm2鋼卷尺測量相鄰支座對角線偏差3鋼卷尺測量支座偏高偏差3水平管或水準儀測量支座表面平整度1水平尺檢查進出口煙道、灰斗安裝單片構(gòu)件外形尺寸mm符合圖紙要求用鋼尺檢測組合外形尺寸接口邊長偏差mm0-10用鋼尺檢測接口對角線偏差10焊接嚴密性試驗mm嚴密不漏滲油試驗或檢查記錄上、下口中心線垂直度偏差mm10吊線墜，用鋼尺檢測5.2 質(zhì)量控制措施因布袋除塵器除塵效率的高低，與本體安裝質(zhì)量密切相關，安裝時應做到：5.2.1 凡密封焊接均應做嚴密性試驗，若因設計結(jié)構(gòu)上的原因不能做試驗時，應對焊縫進行全面外觀檢查。5.2.2 要確保殼體的嚴密性。做到凡與殼體內(nèi)部連通的部件焊接時應連續(xù)滿焊，不得漏焊、跳焊、錯焊。有關部件的接合面，如法蘭、人孔門、活動蓋板等，應有密封墊并緊固不漏。振打傳動軸、電纜引入室等穿入殼體部分應密封良好不漏。5.2.3 格柵板安裝前應進行找平，保證和支墊處平面一致，誤差在0.5mm范圍內(nèi)。5.2.4 格柵板在施工現(xiàn)場應平整擺放，倒運過程中應防止磕碰而產(chǎn)生變形。5.2.5 格柵板框架與格柵板組合應在校正的基礎或平臺上點焊，切割的每個格柵頭部都要點焊，然后按焊接工藝進行焊接；大面積格柵板在現(xiàn)場拼接中，應保持全部格柵板處在同一直線上，其彎曲度應在1范圍內(nèi)。同一區(qū)域，格柵板鋪設方向應一致。5.2.6 現(xiàn)場切割鋼格板時用切割片切割，嚴禁用火焊切割，切割后加焊包邊扁鋼。5.3 計量要求5.3.1 確認測量設備在有效期內(nèi)，使用的量具精確度符合布袋除塵器安裝技術要求，對到使用期限的測量設備要及時送檢。5.3.2 布袋除塵器安裝測量過程控制計劃、安裝測量參數(shù)、計量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表見附錄五、附錄六。6 安全管理、文明施工及環(huán)境保護項目部經(jīng)理：項目組織機構(gòu) 項目部副經(jīng)理：項目部總工： 7安全負責人：施工、安全員：施工負責人：8施工隊6.1危險源分析及評價6.11危險源：設備運輸產(chǎn)生后果：設備在運輸過程中滑落。預控措施：運輸設備的重心應與車輛的承載重心相吻合；對超重、超寬、超長設備的運輸應用倒鏈捆綁牢固，并設專人監(jiān)護整個運輸過程；運輸車輛行駛速度不得超過5公里/小時。危險源：布袋除塵器吊裝、拋錨過程產(chǎn)生后果：機械設備事故、起重傷害、高處落物、物體打擊預控措施應圍繞布袋除塵器設備吊裝、拋錨工作建立分工合理、責任明確的組織機構(gòu)，以保證設備的運輸、吊裝、拋錨、安裝等各項工作能有條不紊地順利進行。根據(jù)吊物的重量安全合理地配備各類起重工器具（如鋼絲繩、卸扣、倒鏈等）的規(guī)格、數(shù)量。所有用于起吊作業(yè)的起重機械、工器具等在使用前應進行認真仔細的檢查，確認合格并符合要求后方可投入使用。設備安裝前，應對施工環(huán)境、安全設施等進行全面確認，經(jīng)檢查確認所有條件滿足要求后方可施工。布袋除塵器設備搬運、吊裝過程中不得有碰撞，不要將頭、手、腳等伸到吊件下方或之間，以防壓傷，嚴禁在吊物下方行走和逗留。高處作業(yè)人員不允許雙手推扶正在吊裝就位的設備。設備起吊前應確認其上無浮置物。嚴格遵守“起重十不吊”。加強施工過程的現(xiàn)場控制監(jiān)督力度，主管技術員、安全員、施工負責人應到場進行指導監(jiān)督工作。施工前組織施工人員進行詳細的技術交底和組織分工，并形成記錄，使每個施工人員清楚施工流程和施工中的危險點及注意事項，明確各自崗位和責任，精心施工。6.1.2危險源：布袋除塵器安裝人員在高處作業(yè)、行走產(chǎn)生后果：高處墜落、高處落物、物體打擊預控措施1、正確使用“三寶”。2、高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格后才能進行高處作業(yè)。3、高處作業(yè)必須按要求正確使用安全防護用品。水平活動在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內(nèi)的區(qū)域施工時要使用好速差自控器，安全帶和速差自控器必須系在上方牢固可靠的物體上，嚴禁生根在起吊件、拋錨件上。4、高處作業(yè)的人員，要做好錘子、撬棒等設備和工具防高處墜落措施。同時高處拆卸吊具及鋼絲繩時也應做好防墜落措施。5、高處作業(yè)人員使用工具袋，施工用工具應放置在工具袋內(nèi)，小型工器具必須系尾繩，大型工器具必須系保險繩，操作時應小心緩慢，嚴禁用力過猛，嚴禁上下拋擲。6.1.3危險源：焊接及使用氧氣、乙炔切割產(chǎn)生后果：火星飛濺及燃燒爆炸、觸電、引起火災預控措施：1、施工現(xiàn)場的電焊機、氧、乙炔氣瓶籠應放置在現(xiàn)場指定位置，保證數(shù)量充足，避免長距離拖放皮帶。電焊機一二次線、氣管皮帶確保完好，走專用通道。焊工應衣著整齊，穿絕緣鞋。按要求使用勞動保護用品。2、 施工現(xiàn)場配置足夠的滅火器材。3、動火作業(yè)前清除施工區(qū)域周圍的易燃易爆物品。4、 焊接或切割時，在工作地點的下方設置可靠的擋火設施，防止火星飛濺、廢棄物下落。5、施工過程中隨時將焊條頭回收清理在焊條頭筒內(nèi)。施工結(jié)束后，將焊藥皮等清理干凈，切斷電源。6.1.4危險源：磨光機使用產(chǎn)生后果：觸電、火星飛濺傷害眼睛預防措施：1、保護接地線或接零線連接正確、牢固。2、 電纜或軟線完好、插頭完好。3、 開關動作正常、靈活、無缺損。4、 電氣保護裝置、漏電保護器、機械防護裝置完好。5、施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有移動電源盤均實行一機一閘保護，移動電源盤在進出線末端均采用防電線拉脫措施。6、加強對用電設施和電動工具的檢查維護。電動工具定期進行檢測，并有明顯檢測合格標識，所有移動電源盤和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續(xù)。7、砂輪片有缺損或裂紋時嚴禁使用，打磨作業(yè)時必須正確佩帶、使用防護眼鏡或防護面罩。嚴禁將切割片當砂輪片使用。角向磨光機使用應符合如下規(guī)定：a.作業(yè)時，操作人員應戴防護眼鏡和防塵口罩。b.磨光機所用砂輪外緣的安全線速度不得大于80m/s。c.在切割作業(yè)時，砂輪不得傾斜。6.1.5危險源：腳手架搭設產(chǎn)生后果：人身傷害、設備損壞預控措施:1、腳手架的荷載不得超過270kg/m2，搭設好的腳手架應經(jīng)工程部管理人員及使用單位驗收合格并掛牌后方可交付使用，任何人不得擅自拆除腳手架，如要拆除，須經(jīng)過工地專職安全員批準，由專業(yè)人員拆除。2、 荷載超過270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應進行設計，并經(jīng)技術負責人批準后方可搭設。腳手架搭設規(guī)范、完善，上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿腳手架或欄桿等攀爬。6.2文明施工1、施工人員必須認真學習電力建設安全工作規(guī)程的有關規(guī)定，班組站班會要堅持三查三交制度，并結(jié)合現(xiàn)場施工實際情況采取針對性的安全措施。2、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系牢安全帶，穿防滑工作鞋。安全帶要懸掛在牢固可靠的上方。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。3、起重用工具在使用前必須經(jīng)過安全性能檢測合格，特別是鏈條葫蘆和鋼絲繩應嚴格檢查，確保性能良好。葫蘆應試驗合格，且在使用過程中不得超載。4、施工中使用的電源線，嚴禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座應完好無損。施工用電的接線及拆線應由專業(yè)電工完成，任何人不得私自拆、裝電源。5、電焊機棚應有良好的防雨措施，對電焊機二次出線經(jīng)常檢查，破損處及時處理，防止觸電（特別是雨后）。下班前應切斷電源，并仔細檢查工具房、施工現(xiàn)場，徹底消除安全隱患。6、使用電動工具應裝設漏電保安器。使用電動工具、撬棒、榔頭等要系保險繩，防止高空落物。使用撬棒時，嚴禁雙手用力。7、起重工作區(qū)域內(nèi)無關人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留。8、施工用的腳手架以及走道應由專業(yè)架工搭設和拆除，未經(jīng)原搭設部門的同意，任何人不得私自拆除；腳手架以及走道在使用前必須仔細檢查，確認良好后方可使用。9、作業(yè)人員在攜帶或傳遞電動扳手時，不得拎扳手的電線傳遞。嚴禁提拿電源線傳遞電動工具。10、布袋除塵吊裝區(qū)域采用色標欄桿設置隔離區(qū)，無關人員不得入內(nèi)。吊裝過程中通道處均及時設水平扶繩，構(gòu)成井架后設安全網(wǎng)；每隔15m左右，搭設外挑式安全網(wǎng)。11、設備均按吊裝順序存放整齊，盡量做到不積壓，以滿足現(xiàn)場安裝即可。12、鋼架吊裝過程中，平臺扶梯應及時安裝到位，做到與鋼架安裝同步，為安全施工創(chuàng)造條件。13、起吊用的鋼絲繩必須完好，且滿足規(guī)定要求。在吊裝每一件設備時，應確認該設備重量，選擇合適的鋼絲繩，不得圖省事、以小吊大、盲目吊裝。起吊或懸掛鋼絲繩處有棱角應采取防護措施，加墊包箍或加墊木板進行保護。14、隨著鋼架吊裝，相應的安全設施應到位，包括安全網(wǎng)、臨時欄桿、臨時腳手架等，確保安全。15、施工用的氧乙炔皮管走向應沿平臺旁或用架空專用掛鉤懸掛，嚴禁隨地拖拉任意布置，要求做到整齊美觀。16、作業(yè)人員每天登高前，應對安全防護用品進行檢查，同時對腳手架等安全防護設施進行檢查，合格后方可作業(yè)。17、布袋除塵吊裝高空作業(yè)較多，交叉作業(yè)也較多，要搭設必要的隔離層，施工人員要切實做好“三不傷害”。18、高空作業(yè)人員所用的工器具及施工廢料應妥善保管和存放，必要時設置專用箱存放，嚴防高空落物。19、施工現(xiàn)場應做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。20、施工現(xiàn)場要有一定數(shù)量的消防器材，施工人員要注意防止火災發(fā)生。7附錄7.1附錄一：布袋除塵安裝主要工作量7.2附錄二： BM500履帶式起重機性能表7.3附錄三：#1爐布袋除塵吊裝機械布置圖7.4附錄四：灰斗組合示意圖7.5附錄五：測量參數(shù)、計量要求轉(zhuǎn)換及能力分析7.6附錄六：測量過程控制計劃7.7附錄七：布袋除塵器安裝強制性條文實施計劃表7.8附錄八: 危害辨識與風險評價及控制措施一覽表附錄一布袋除塵安裝主要工作量序號分項工程名稱單位數(shù)量備注1底梁（包括支座）t26.172灰斗（32只）t124.6983殼體t366.0724凈氣室（24個）t193.2165進出口煙道t34.0106進口風門t32.3127外頂t22.0468頂棚t43.1989塵中走道t28.0510走梯及檢修平臺t47.67711預涂層系統(tǒng)t0.85212分氣箱t15.69613鋼支架t108.41614導流系統(tǒng)t18.05015濾袋t24.28826籠骨t142.560合計t1405.383附錄二BM500履帶式起重機性能表工作半徑(m)3.7-18.02022242628303234重量(t)主臂長度48.821.333.536.639.639.645.748.848.8起吊重量6.6-10.65.14.03.52.92.52.01.51.2工作半徑(m)36202224262830重量(t)主臂長度48.839.639.639.639.639.639.6起吊重量14.73.93.42.92.52.2附錄三#1爐布袋除塵吊裝機械布置圖臨時組合場布袋除塵器煙囪50履帶吊布袋除塵器布袋除塵器布袋除塵器N25吊車說明：1、#2爐布袋除塵器安裝主吊機械采用50噸履帶吊，25噸汽車吊。安裝高度32m，有效回轉(zhuǎn)半徑30m，起