單體液壓支柱維修規(guī)程.doc

單體液壓支柱維修規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單體液壓支柱（以下簡稱支柱）維修總則、日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗(yàn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下使用的支柱維修。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) MT 76液壓支架用乳化油 MT 112礦用單體液壓支柱 3 維修總則 3.1 各礦都應(yīng)建立維修車間，負(fù)責(zé)支柱的日常修理。礦務(wù)局建立維修中心或維修廠，負(fù)責(zé)支柱大修。 3.2 各礦應(yīng)根據(jù)支柱用量配備維修工，一般每使用300根支柱配備一人。 3.3 維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn)，全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗(yàn)，故障原因及處理方法等，只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。 3.4 維修車間或檢修中心都應(yīng)配備專業(yè)技術(shù)人員。 3.5 除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外，支柱修理一律在地面維修車間或檢修中心進(jìn)行。 3.6 維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許下井。 3.7 維修車間或檢修中心應(yīng)建立維修卡片，詳細(xì)記錄每根支柱編號(hào)、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗(yàn)情況、維修人等。 3.8 維修好的支柱應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。 4 日常維修 4.1 升井支柱首先應(yīng)進(jìn)行操作試驗(yàn)和高、低壓密封試驗(yàn)，檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。 4.2 日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時(shí)維修。 4.3 日常維修主要是更換損壞的零部件，清洗、更換橡膠密封件等。 4.4 凡升井的內(nèi)注式支柱無論是否損壞，均需清洗通氣裝置，補(bǔ)充液壓油。 5 大修 5.1 大修主要是修理油缸、活柱體，改制支柱，全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。 5.2 大修時(shí)應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件，內(nèi)注式支柱還需更換工作液。 5.3 油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)國家煤礦支護(hù)設(shè)備檢測中心按MT 112中6.2和8.2.3的規(guī)定（壽命試驗(yàn)為1000次）檢測合格后，方可組織生產(chǎn)。 6 技術(shù)要求 6.1 標(biāo)準(zhǔn)件、密封件、外購件應(yīng)選用部定點(diǎn)廠產(chǎn)品，并由質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后方可使用。 6.2 自制零件（包括外協(xié)件）或改制零件必須符合圖紙要求。 6.3 支柱焊縫開裂或滲漏需要補(bǔ)焊時(shí)，焊縫應(yīng)符合MT 112標(biāo)準(zhǔn)中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。 6.4 內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后，不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。 6.5 零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定： 6.5.1 油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級(jí)，如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為H10修復(fù)時(shí)按H11檢查。 6.5.2 油缸工作行程內(nèi)，內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑，內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 。 6.5.3 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級(jí)。 6.5.4 其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級(jí)。 6.6 活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理，表面無凸出部位，表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋，不露基體。 6.7 所有零件檢驗(yàn)合格后方可組裝，對(duì)于因拆卸、保管不當(dāng)而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。 6.8 零件配裝前應(yīng)仔細(xì)清洗，嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。 6.9 按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝。 6.10 維修好的外注式支柱，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進(jìn)入。 6.11 支柱維修后應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0、空氣干燥的室內(nèi)。 7 檢驗(yàn) 7.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目分全檢（每根支柱都應(yīng)檢驗(yàn)）和抽檢。壓力時(shí)間特性和清潔度每月抽查五根，其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗(yàn)。 7.2 檢驗(yàn)方法應(yīng)符合MT 112標(biāo)準(zhǔn)中第6章有關(guān)試驗(yàn)方法的規(guī)定。密封試驗(yàn)時(shí)待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。 7.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能要求見下表； 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 性能要求 檢驗(yàn)類別 備注 1 操 作 性 能 升 柱 外注式 無卡阻，限位裝置可靠 泵壓1520MPa 內(nèi)注式mm/每搖一次 高度1.4m以上支柱15高度1.2m以上支柱10 缸泵80mm支柱 降 柱 外注式 mm/s 降柱速度： 100mm缸徑支柱306380mm缸徑支柱50 內(nèi)注式 mm/s 降柱速度： 1.4m以上支柱251.4m以下支柱15 初撐力，kN 1.4m以上支柱701.2m以下支柱60 外注式支柱 不作此項(xiàng) 2 安 全 閥 開啟特性 流量為2040mL/min時(shí)，開啟值不小于0.85倍額定工作液壓，不大于1.1倍額定工作液壓 壓力時(shí)間特性 流量為90110mL/min時(shí)，測得閥的溢流曲線應(yīng)滿足：在安全閥額定工作液壓的85%110%區(qū)間內(nèi)，曲線全長壓力波動(dòng)值不大于額定工作液壓的15% 0 每條曲線濫流 總量為1L關(guān) 閉特性 不低于安全閥額定工作液壓的85% 高壓密封 密封壓力0.85額定工作液壓 a2min不允許壓降； b4h不允許滲漏 0 低壓密封 密封壓力為2MPaa2min不允許壓降； b4h不允許滲漏 0 3 單 向 閥 卸 載 閥 高壓密封 密封壓力0.85額定工作液壓 a2min不允許壓降； b4h不允許滲漏 0 1內(nèi)注式支柱卸載閥不單獨(dú)檢驗(yàn) 2外注式支柱可與安全閥一起檢驗(yàn) 低壓密封 密封壓力為2MPaa2min不允許壓降； b4h不允許滲漏 0 4 支 柱 密 封 性 能 高壓密封 密封壓力0.85額定工作液壓 a2min不允許壓降； b4h不允許滲漏 0 可與閥一起檢驗(yàn) 低壓密封 密封壓力為2MPaa2min不允許壓降； b4h不允許滲漏 0 5 高壓焊縫強(qiáng)度檢驗(yàn) 1.5倍額定工作液壓下保壓2min不得滲漏 重新補(bǔ)焊或修復(fù)的高壓焊縫 6 注液