試談?wù)羝仩t安全操作規(guī)程.doc

n化工企業(yè)設(shè)備操作規(guī)程之一, , , 蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程一、烘爐1. 新安裝的鍋爐和停爐時間較長的鍋爐，必須進行烘爐。2. 清除爐墻伸縮縫中的碎泥、泥漿等雜物。3. 檢查鍋爐內(nèi)水位是否正常，并使鍋爐的管道系統(tǒng)與其他鍋爐隔斷。4. 開始點火烘爐時，應(yīng)用木柴均勻穩(wěn)定地燃燒烘烤，通風量要小，避免火勢太旺。5. 烘爐可以全部用木柴，也可用木柴烘烤1-2天后，在逐步用煤或油代替。6. 烘爐期間，鍋爐的水位應(yīng)保持正常。鍋爐水溫度保持輕微沸騰的程度，蒸汽可經(jīng)防空閥或抬起的安全閥排出。7. 烘爐過程中，應(yīng)專人操作管理，經(jīng)常檢查磚墻的烘干程度，并注意查看爐墻各部分是否有裂縫或變形。8. 烘爐時間應(yīng)根據(jù)爐墻是否烘干來確定。如外層爐墻縫的灰漿用手指捻成粉末后不再重新粘結(jié)，爐墻表面的溫度均勻一致，即為合格。二、煮爐1. 煮爐用的藥品數(shù)量，按每噸爐水加入氫氧化鈉和磷酸三鈉各2-5KG計算。然后將藥品用熱水融化攪勻，配成20%濃度溶液，加入鍋內(nèi)，并向鍋內(nèi)進水至最高水位。2. 在爐膛內(nèi)升起微火，將鍋水燒開，產(chǎn)生的蒸汽可經(jīng)防空閥或抬起的安全閥排出。3. 保持鍋爐水激烈沸騰24小時，水位降低時，可向鍋內(nèi)補充具有同樣堿度的給水。4. 經(jīng)過24小時煮爐后，即可熄火停爐。鍋水冷卻后，全部放出，并打開人孔、手孔，用清水將鍋內(nèi)的污垢沖洗干凈。5. 經(jīng)煮爐后的鍋爐內(nèi)，用手或棉紗擦拭后，能露出金屬光澤為合格。三、安全閥定壓1. 校驗定壓順序：鍋筒上安全閥開啟壓力的調(diào)試應(yīng)先高后低，然后再調(diào)驗省煤器上的安全閥。2. 安全開啟驗壓力（見表1） 表1 安全閥開啟壓力安全閥號數(shù)安全閥開啟壓力 （MPa）1號安全閥 （高壓）1.052號安全閥 （低壓）1.02四、升火操作1.升火前準備a. 進行爐內(nèi)檢查，確認爐內(nèi)無人或物件后，關(guān)閉人孔、手孔等。b. 爐外檢查，完畢后封閉煙道口。c. 檢查水管道、送風系統(tǒng)、引風系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，以及各種附件、儀表等，確認正常完好。d. 全部檢查完畢后，向爐內(nèi)緩慢進水，水溫保持在40-50，水至最低水位，停止進水。e. 檢查人孔、手孔蓋、閥門等有無漏水，確認完好后升火。2升火a. 在第一風室鋪一層煤，并在煤上加木柴，點燃木柴后，關(guān)閉前擋風和內(nèi)室落門，進行機械送風，待柴火旺后再加煤。b. 當?shù)谝伙L室的煤燃燒后，再開動爐排，將燃煤送至第二風室，并對第二風室進行機械送風，各風室以次類推。c. 當燃燒正常后，根據(jù)區(qū)域風量調(diào)節(jié)，調(diào)好風量。注意爐膛內(nèi)不準正壓燃燒，應(yīng)保持負壓在0.01-0.02Pa。正確處理好引風與鼓風的關(guān)系。五、升壓1. 升火后，應(yīng)注意鍋爐水位，當壓力升到0.05-0.1 Mpa時，應(yīng)即使沖洗水位表，檢查水、汽連管是否暢通。2. 當汽壓升到0.1-0.015Mpa時，應(yīng)沖洗壓力表寸水彎管，防止污垢堵塞而失靈。3. 當汽壓升到0.3-0.4Mpa時，應(yīng)檢查給水設(shè)備和排水裝置是否嚴密。六、供汽運行1. 接到送汽指令后，開啟蒸汽管路中的疏水器和排水閥門，以免蒸汽水撞擊而發(fā)生事故。2. 開啟蒸汽閥門時，應(yīng)緩慢進行，當管路中壓力上升到0.2Mpa時，應(yīng)關(guān)閉主汽閥進行暖管。3. 當壓力升到0.8Mpa后，慢慢開啟主汽閥，開始向系統(tǒng)供汽。4. 正常供汽后，煙氣應(yīng)走煙道，關(guān)閉旁煙道。5. 運行時，應(yīng)連續(xù)均勻地進水，保持鍋爐正常水位（應(yīng)略有波動）。如發(fā)現(xiàn)有滯水現(xiàn)象，則應(yīng)沖洗水位表。同時用“叫水法”檢查爐內(nèi)是否缺水。6. 經(jīng)常檢查鍋爐的各機械傳動設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，保證設(shè)備的潤滑。7. 運行時，通風亦應(yīng)連續(xù)不斷，保持省煤器出水溫度在40以下。8. 經(jīng)常察看爐膛內(nèi)的燃燒情況，并應(yīng)視情況進行撥火。七、壓火1. 短期停爐（停爐時間在12-14小時以內(nèi)）。2. 停止供汽、關(guān)閉主汽閥。3. 開啟省煤器旁煙道、關(guān)閉主煙道（防止省煤器內(nèi)的水汽化）。4. 提高煤層的厚度，煤層厚度視壓火時間而確定。5. 停止爐排轉(zhuǎn)動，停止送、引風，關(guān)閉各有關(guān)風門。6. 經(jīng)常察看水位、汽壓的變化情況，以及爐內(nèi)煤層的燃燒情況，及時處理。八、壓火啟動1. 清除灰渣、添加新煤。2. 先開引風機，再開送風，視爐排上的壓火情況，開啟區(qū)域風門。3. 其他按本規(guī)程升火和升壓執(zhí)行。九、停爐1. 正常停爐a. 停止供煤、減慢爐排速度，減少送、引風量。b. 當爐排上的煤燃燒完時，停止送風。c. 改用自然送風，走省煤器旁煙道，同時繼續(xù)保持爐膛負壓。d. 繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，使爐膛內(nèi)溫度下降。在爐排不致過熱時，停止轉(zhuǎn)動爐排，出凈煤渣。e. 繼續(xù)監(jiān)視水位、汽壓的變化情況。2. 障停爐a. 立即停止供煤，關(guān)閉爐門，停止送風。b. 減慢爐排速度，并以最快的速度扒出燃煤和爐渣。c. 打開各風門，關(guān)閉引風機，改用自然風，走旁煙道。d. 停止爐排。3. 若因缺水而引起的故障停爐，絕對禁止向鍋爐內(nèi)進水。4. 專人繼續(xù)監(jiān)視水位和汽變化情況。十、安全注意事項1. 每班應(yīng)沖洗水位表不少于兩次，密切注意兩只水位表所示水位是否一致。如發(fā)現(xiàn)失靈時，要立即修理。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象，亦應(yīng)停爐修理。2. 司爐人員應(yīng)定期作自動及手動排汽，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。3. 鍋爐運行中，壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)兩只壓力表相差超過一個大氣壓時，應(yīng)設(shè)法找出失靈的表，并立即更換。4. 每班應(yīng)開啟一次排污閥，在運行穩(wěn)定時及低負荷時進行，排污操作應(yīng)戴手套。5. 鍋爐運行中，嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。同時必須注意觀察鍋爐各部位，如發(fā)現(xiàn)有漏稅、漏氣，要立即停爐檢修。6. 鍋爐房內(nèi)、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準烘烤衣服和堆放其他無關(guān)物品。7. 鍋爐的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好，定期檢查并清除可收集的塵埃，如發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴重失效時，應(yīng)停爐檢修。8. 鍋爐運行