數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)教案項(xiàng)目②.doc

【課題編號(hào)】2 項(xiàng)目二【課題名稱】數(shù)控銑削準(zhǔn)備【教學(xué)目標(biāo)與要求】一、知識(shí)目標(biāo)1.了解數(shù)控銑床工作臺(tái)上平口鉗的安裝和找正方法。2.會(huì)正確安裝工件及刀具，會(huì)使用對(duì)刀器和找正器，并設(shè)定工件坐標(biāo)系。3.能對(duì)工件作工藝分析，選擇刀具、量具和切削參數(shù)。4.能讀懂工件加工程序，輸入數(shù)控程序，并做校驗(yàn)。5.會(huì)用試切法對(duì)刀，并正確加工工件。二、能力目標(biāo)1.能夠正確安裝平口鉗并找正。2.能夠正確安裝工件和刀具。3.能輸入并校驗(yàn)程序。4.能夠正確操作數(shù)控銑床，加工簡(jiǎn)單工件。三、素質(zhì)目標(biāo)1.了解數(shù)控銑削加工前準(zhǔn)備的工作內(nèi)容安裝平口鉗、安裝工件、選擇刀具、對(duì)刀找正、輸入程序和試切檢測(cè)。了解數(shù)控銑床常用各種夾具。2.了解數(shù)控銑床與數(shù)控車床不同的對(duì)刀方法和坐標(biāo)系的設(shè)定方法。通過(guò)兩種數(shù)控機(jī)床的比較，找出操作的異同點(diǎn)。3.對(duì)數(shù)控銑床刀具的結(jié)構(gòu)和使用方法有初步了解。四、教學(xué)要求1.會(huì)對(duì)平口鉗作正確的安裝和使用百分表找正。2.會(huì)對(duì)工件作正確安裝、試切找正、選擇合適的刀具、量具。3.會(huì)為工件設(shè)定坐標(biāo)系，操作數(shù)控銑床切削簡(jiǎn)單的平面。【教學(xué)重點(diǎn)】1.平口鉗鉗口的找正。2.工件的找正及坐標(biāo)系的設(shè)定。3.六面體加工程序的編寫。【難點(diǎn)分析】1.用百分表對(duì)平口鉗鉗口找正。2.三個(gè)坐標(biāo)系軸的對(duì)稱中心找正，工件坐標(biāo)系的設(shè)定。3.切削用量的選擇。【分析學(xué)生】1.對(duì)平口鉗鉗口找正的重要性認(rèn)識(shí)可能不夠。2.對(duì)工件坐標(biāo)系確定的目的可能不清楚。這是編寫程序的基礎(chǔ)，也是三個(gè)坐標(biāo)軸的程序原點(diǎn)。3.切削用量的選擇缺少實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)?！窘虒W(xué)思路設(shè)計(jì)】先講授平口鉗鉗口找正與安裝的要求，和找工件坐標(biāo)軸原點(diǎn)的目的，按工藝要求編寫加工程序，再機(jī)床上演示鉗工找正和找坐標(biāo)系原點(diǎn)。即先理論教學(xué)，后實(shí)踐示范?！窘虒W(xué)安排】24學(xué)時(shí)【教學(xué)過(guò)程】一、平口鉗的安裝與找正1.平口鉗正確安裝的重要性 數(shù)控銑床加工工件時(shí)，都要把工件裝夾在平口鉗上，而平口鉗是用螺栓固定在工作臺(tái)上的，為了使工件加工出來(lái)的X、Y、Z三個(gè)方向不產(chǎn)生誤差，必須用百分表將平口鉗鉗口找正，保證鉗口與機(jī)床的三個(gè)坐標(biāo)軸平行，然后再將平口鉗用T型螺栓固定在工作臺(tái)上。2.平口鉗的鉗口找正借助于百分表，用表頭測(cè)量平口鉗鉗口分別沿機(jī)床的額X、Y、Z三個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，都要保證鉗口與三個(gè)坐標(biāo)平行。檢測(cè)時(shí)注意表針觸頭要壓下半圓的距離，表頭要垂直于被測(cè)表面，調(diào)整表盤，使表針指在表盤的0線位置。當(dāng)百分表移動(dòng)時(shí)，表針在盤中的位置不動(dòng)，表明被測(cè)方向與坐標(biāo)軸平行。3.銑床的夾具種類很多，都是用來(lái)方便工件的裝夾，對(duì)刀又能得到較高精度和較高效率的完成加工工作。二、工件的裝夾與坐標(biāo)系的設(shè)定1.工件的裝夾 保證工件的被加工面能得到充分的加工，不與刀具相撞，加工中工件的位置不會(huì)發(fā)生變化，常借助橡膠錘沖擊工件，使工件底面與夾具充分接觸，不致于因切削力使工件發(fā)生偏移，造成加工廢品。2.找正 工件安裝在工件臺(tái)上，其工件編程的坐標(biāo)系原點(diǎn)與數(shù)控機(jī)床出廠時(shí)所設(shè)定的坐標(biāo)系原點(diǎn)是不重合的，各相應(yīng)坐標(biāo)軸之間都有一定距離，必須找到工件裝夾后的坐標(biāo)系原點(diǎn)，以此為編寫加工程序的坐標(biāo)系原點(diǎn)，這是找正的目的。1) X軸的對(duì)稱中心找正MDI狀態(tài)下給機(jī)床主軸500r/min轉(zhuǎn)速，撥動(dòng)手輪，使刀具與工件X軸的左邊接觸，將顯示屏上的X相對(duì)坐標(biāo)值“歸零”。此時(shí)，刀具在當(dāng)前X軸上坐標(biāo)軸為0，然后用手輪移動(dòng)工件臺(tái)使銑刀移到X軸的右邊，然后移動(dòng)工作臺(tái)至X的相對(duì)值坐標(biāo)為X/2時(shí)停止，此處正是X軸的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，如圖2-18所示。2) Y軸的對(duì)稱中心找正。方法同X軸，如圖2-19 所示。3) Z軸的工件坐標(biāo)系找正用手輪將Z軸上的刀具由快而慢逐漸下移到工件表面，當(dāng)?shù)毒呦路接幸稽c(diǎn)點(diǎn)切削到工件時(shí)手輪停止下移，當(dāng)前位置即為Z軸的工件系原點(diǎn)。如圖2-20所示。3.工件坐標(biāo)系的確定找到X、Y軸的中點(diǎn)和Z軸與工件切削點(diǎn)，設(shè)定為該工件的坐標(biāo)系坐標(biāo)原點(diǎn)，用G54指令，分別輸入XX0,按下CRT下面軟鍵“測(cè)量”；同樣方法輸入YY0和ZZ0，再按下“測(cè)量”鍵，即得到設(shè)定的工件坐標(biāo)系，見(jiàn)圖2-21所示。4.對(duì)刀器與找正器對(duì)刀器主要用于測(cè)量Z軸刀具端部與工件上表面的距離，正好在所需要的高度上。可用量塊對(duì)刀或電子式對(duì)刀兩種方法。找正器主要應(yīng)用于工件的X、Y軸方向的位置測(cè)量。常用的有機(jī)械式和電子式兩種。尋邊器是常用的機(jī)械式找正器。三、平面的加工1.讀圖 如圖2-31所示，需要用數(shù)控銑床銑削100100的平面，銑削深度為0.5mm，表面粗糙度要求為6.3mm。2.加工工藝 由于加工面積較大，不可能一次完成切削，需要往復(fù)銑削一個(gè)來(lái)回，刀具選擇80的圓盤銑刀，刀刃選用硬質(zhì)合金材料。由于材質(zhì)為鋁，較軟，可以選擇較快的主軸轉(zhuǎn)速和較大的進(jìn)給量。3.讀懂加工程序 程序中選用G90絕對(duì)坐標(biāo)指令；G54工件坐標(biāo)指令；G17工件上平面坐標(biāo)指令；G40撤銷刀具補(bǔ)償指令；G80固定循環(huán)指令；G49撤銷刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令和G43刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令。此外，H表示刀具長(zhǎng)度偏置值。其余程序內(nèi)容均已學(xué)過(guò)。加工程序結(jié)構(gòu)：地址符程序段格式，程序指令和M代碼的含義見(jiàn)教材中P56的知識(shí)鏈接部分，與數(shù)控車床相似。四、小結(jié)1.做好平口鉗的安裝和找正是準(zhǔn)確銑削加工的基礎(chǔ)。2.工件的坐標(biāo)系原點(diǎn)是編制程序的原點(diǎn)，與機(jī)床的坐標(biāo)