煤礦+904m水平西翼中槽采煤作業(yè)規(guī)程.doc

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m。本礦井主要開采侏羅紀(jì)西山窯組第二巖性段（j2x2）中的大槽煤組，平均厚度為40米，厚度較穩(wěn)定，為現(xiàn)該煤礦主要開采煤層。在吐魯番市煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報告中，將大槽煤礦組劃為兩個獨(dú)立的煤層。43號（北大槽），45號煤層（南大槽）。該礦從開采角度出發(fā)將劃分為北大槽，南大槽。南大槽又分為中槽、南槽、小槽等三個分層。本開采范圍內(nèi)的煤層為大槽煤。總平均厚度為40米，其北大槽厚度為18米，南大槽為22米，北大槽和南大槽之間含有30米夾矸，南大槽本身帶（0.2 m，0.5 m）夾矸。煤層傾角為35，煤層傾向15，走向285。煤層頂板大部分為砂巖及泥巖組成，底板為泥質(zhì)粉砂巖。沖擊地壓和水文地質(zhì)情況。無沖擊地壓，礦井周圍無河流補(bǔ)給充水，礦井實際涌水量150 m3 /日；井水文地質(zhì)條件屬于較簡單類型。目錄會審意見 吐魯番市七泉湖鎮(zhèn)美奇特阿勒迪居委會第二煤礦簡介第一章概況 第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系 第二節(jié)煤層 第三節(jié)煤層頂?shù)装?第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 第五節(jié)水文地質(zhì) 第六節(jié)影響回采的其它因素 第七節(jié)儲量及服務(wù)年限 第二章采煤方法 第一節(jié) 第二節(jié)采煤工藝 第三節(jié)設(shè)備配備 第三章生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng) 第二節(jié)通風(fēng)與監(jiān)控系統(tǒng)第三節(jié)排水系統(tǒng) 第四節(jié)供電系統(tǒng) 第五節(jié)通訊照明系統(tǒng) 第四章勞動組織和主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一節(jié)勞動組織 第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第五章煤職管理 第六章安全技術(shù)措施 第一節(jié)一般規(guī)定 第二節(jié)頂板管理 第三節(jié)防治水 第四節(jié)爆破管理 第五節(jié)一通三防及安全監(jiān)控 第六節(jié)運(yùn)輸管理 第七節(jié)機(jī)電管理 第八節(jié)其它 第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 第一章 概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系+904m水平炮采工作面位于主立井井筒的西翼150m處，主井井口標(biāo)高為+1025m，風(fēng)井口標(biāo)高+1028m。開采標(biāo)高+917m +904m。主斜井和風(fēng)井：混合主斜井半圓拱，砌碹支護(hù)，斷面5.46，長度225m：風(fēng)井為矩形斷面，斷面積4，長度216 m，風(fēng)井全部采用木支架支護(hù)。主斜井（混合主斜井）、斜風(fēng)井井筒平行間距50 m，礦井在斜深+917 m水平貫通。礦井目前生產(chǎn)水平為+904m水平，回風(fēng)水平為+917m。西翼沿走向開采長度為150 m，已經(jīng)到達(dá)了礦界；目前準(zhǔn)備開采+904m水平西翼1號倉，采煤方法為“倉儲式”。第二節(jié) 煤層三、瓦斯：根據(jù)2006年礦井瓦斯等級和二氧化碳鑒定工作，本礦是屬于低瓦斯礦井。四、煤塵：根據(jù)地質(zhì)報告說明，煤層火焰長度為280400，巖粉量為5760%；該煤層均具有爆炸性。本工作面設(shè)計開采煤層為中槽煤層，通過地質(zhì)資料分析和上部煤層中槽工作面回采證實，該工作面內(nèi)，中槽煤賦存較穩(wěn)定，全區(qū)可采，煤層厚度為8.7 m，夾趕厚度為0.5 m。煤層厚度、間距一覽表 （m）煤層水平厚度水平間距真厚垂距結(jié)構(gòu)北槽183010.32簡單中槽1518.617.2簡單南槽8.70.550.57簡單小槽8.85.050.29簡單第三節(jié)煤層頂?shù)装迕簩禹敯宕蟛糠譃樯皫r及泥巖組成，底板為泥質(zhì)粉砂巖。煤層傾角為35，煤層傾向15，走向285。層位穩(wěn)定，變化不大。第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造本井田底層系一單斜構(gòu)造，無褶皺和斷裂發(fā)育。單斜構(gòu)造為七泉湖北斜的北翼；自下而上為侏羅系下、中統(tǒng)的八道灣組、三工河組及西山窯組；底層傾向北，變化于0 10間；傾角35 36。區(qū)域斷裂很不發(fā)育，在本區(qū)北部有桃樹園逆斷裂、二塘溝上游逆斷裂、二塘溝中游斷裂及條規(guī)模更小的斷裂：，在本區(qū)南部火焰山一帶有近十條規(guī)模在25的小斷裂。不論大小斷裂，對本區(qū)煤礦的破壞作用均很小，絕大多數(shù)斷裂與煤礦無關(guān)，即使發(fā)育在七泉湖鎮(zhèn)煤礦區(qū)不遠(yuǎn)處的斷裂也對煤礦的影響不大。第五節(jié)水文地質(zhì)該面中槽煤層水文地質(zhì)條件較簡單。在+904m水平西翼巷道的掘進(jìn)中，未發(fā)現(xiàn)頂板有滴、淋水現(xiàn)象，相鄰的采空區(qū)內(nèi)基本無積水。礦井周圍無河流補(bǔ)給充水，礦井日排水量很小。礦井實際涌水量20 m3 /日；井水文地質(zhì)條件屬于較簡單類型。礦井現(xiàn)開采+904米水平時， 礦井涌水量為180立方米/日，兩臺80D-308型離心泵。1臺工作，1臺備用。第六節(jié)影響回采的其它因素一、 影響回采的采的其它因素一、 影響回采的采的其它因素瓦斯低瓦斯采區(qū)，絕對涌出量小于025 m/minCO2低CO2礦井，涌出量極小煤塵爆炸指數(shù)中槽煤層具有爆炸性，爆炸指數(shù)為45% 60%煤的自然性著火點(diǎn)較高，易自然。自本礦中槽煤層揭露之日至今，未發(fā)生過煤層自然現(xiàn)象地溫危害無沖擊地壓危害無二、地質(zhì)部門對工作面回采過程中的具體建議1、礦井在采煤工作面、掘進(jìn)工作面應(yīng)配備礦山壓力觀測設(shè)備，對礦山壓力進(jìn)行觀測。2、采用控制爆破技術(shù)，同時控制好一次爆破的炸藥量，減少震動。3、加強(qiáng)對頂板的檢查，嚴(yán)格進(jìn)行“敲幫問頂。第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限一、 儲量工業(yè)儲量：Q=LHMY=20138613=29064（T）式中：L采倉設(shè)計長度20 mH階段高度13 mM煤層厚度86mY煤的比重 13T/m煤炭合法損失：Q損=Q石柱損+Q頂損+Q柱損+Q坡?lián)p（1） Q頂損= L倉頂?shù)字鵋MY=3861313=436（T）（2）Q柱損= L煤柱HMY=6861313=872（T）（3）Q損=436+872=1380（T）二、可采儲量Q采= Q工- Q損=29064-1380=15264（T）三、采區(qū)回采率：P= Q采Q工100%=1526429064100%=525%本礦的炮采工作面回采率參考值為525%，可采儲量15264（T）第二章采煤方法第一節(jié)采煤方法的選擇根據(jù)中槽煤層賦存條件，以及對急傾斜煤層的開采經(jīng)驗，技術(shù)裝備、人員素質(zhì)和我礦的經(jīng)濟(jì)能力，中槽煤層工作面仍采用倉儲式采煤方法?；仫L(fēng)巷、運(yùn)輸巷、開切眼、皆跟底板掘進(jìn)，采用木支護(hù)。第二節(jié)采煤工藝一、 工藝流程打眼 裝藥 填炮泥 連線 爆破 裝煤 運(yùn)輸二、頂板管理方法及其選擇依據(jù)倉儲式采煤方法采用無支護(hù)頂板管理，依據(jù)煤層的厚度，頂?shù)装宓膸r性，煤層的硬度確定合理的工作面參數(shù)，來進(jìn)行頂板管理，三、開采順序采區(qū)沿走向采用后退式推進(jìn)，工作面沿傾向上行式采煤。第二章第一節(jié) 采煤方法的選擇根據(jù)小槽煤層的賦存條件，以及對急傾斜煤層的開采經(jīng)驗，技術(shù)裝備、人員素質(zhì)和我礦的經(jīng)濟(jì)能力，小槽煤層工作面仍采用倉儲式采煤方法?；仫L(fēng)巷、運(yùn)輸巷、開切、皆跟底板掘進(jìn)，采用木支護(hù)。第二節(jié)采煤工藝三、 附圖2工作面采倉布置圖四、 落煤方式1、 落煤方式放炮與手稿落煤相結(jié)合。2、炮眼布置方式及爆破落煤： 炮眼布置方式：三角眼布置：表三正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖標(biāo) 時 間工 序時 間（分）作業(yè)時間12345678交接班16瓦斯檢查30敲幫問頂45打眼放炮250通風(fēng)30敲幫問頂45清理工作面50交接班15五、 裝運(yùn)煤工作面放炮后，由人工將礦車?？吭谘b煤點(diǎn)上，裝車人員在裝車臺上將溜煤口中的煤扒出，使煤經(jīng)裝車口倒入礦車。礦車裝好后由運(yùn)輸工人推至井底車場岔道，最后由地面提升絞車用串車將煤提到地面煤倉。六、 工作面支護(hù)及采空區(qū)處理（一）工作面支護(hù)1、支護(hù)形式采用木支護(hù)和錨網(wǎng)支護(hù)在裝煤口南北煤門處必須架設(shè)支護(hù)，煤門口以外5m范圍內(nèi)必須采用密集支護(hù)，不得有空頂空幫現(xiàn)象。2、裝車臺支護(hù)必須采用密集支護(hù)，不得有空頂空幫現(xiàn)象。木支護(hù)的棚腿與地板的夾角一般為80，并應(yīng)插在堅實的地板上。頂梁和棚腿連接采用“親口接”接頭有求結(jié)合緊密，安設(shè)時應(yīng)用木楔把梁腿接口與頂幫圍巖之間楔緊，以便承受此處較大的壓力，從而保持整個支架的穩(wěn)定性。上下出口處用錨網(wǎng)支護(hù)。3、通風(fēng)天槽、行人天槽的支護(hù)通風(fēng)天槽、行人天槽上下出口處用箍口，箍木有榫口，并用螞蝗釘把好天槽箍木外的空隙要用方木填實4、支護(hù)質(zhì)量和要求（1）支護(hù)質(zhì)量工作面支柱、頂梁要用木楔楔緊，支護(hù)必須穩(wěn)固。支柱打成一直線，新暴露的頂板要及時支護(hù)。支柱支設(shè)應(yīng)垂直頂?shù)装逵接袆?，迎山? 5，工作面支柱必須全承載。a保持風(fēng)巷有足夠備用的支護(hù)材料，擺放要擺放整齊，并隨時補(bǔ)充。b放煤口處密集支柱必須要牢固。煤層變化時，必須及時更換適應(yīng)采高的支柱，防止支柱超過或壓死不得使用折損的坑木，損壞的頂梁和失效的支柱，一旦發(fā)現(xiàn)立即更換。工作面頂梁掛設(shè)平直，梁小頭垂直指向煤壁，梁與梁之間互相平行，過頂材料均勻排列。煤壁采用棚棚背邦管理。嚴(yán)禁空頂，臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好不準(zhǔn)回撤臨時支柱。（二）采空區(qū)處理工作面采空區(qū)采用全部垮落法處理八、采煤工作面正規(guī)順環(huán)生產(chǎn)能力W=LShC=1415371355%=5556t式中W工作面正規(guī)順環(huán)生產(chǎn)能力，tL工作面平均長度，m S 工作面順環(huán)進(jìn)尺，mH工作面設(shè)計采高，m煤的密度，t/mC采出率第三節(jié) 進(jìn)回風(fēng)方式采煤工作面的通風(fēng)是在全礦井全風(fēng)壓下進(jìn)行地面按裝兩臺11kw的主要通風(fēng)機(jī)將風(fēng)抽出；一臺使用，一臺備用煤倉煤轉(zhuǎn)門外(運(yùn)輸巷中)架設(shè)一臺55kw 局扇，接異徑風(fēng)嘴、風(fēng)筒接到裝車臺工作面。第四節(jié)采煤工藝過程跟班領(lǐng)導(dǎo)、井長、安全員、瓦斯員、對安全生產(chǎn)的全過程實施監(jiān)督，瓦斯員、班長必須做好“一炮三檢”工作，并管理好局扇，班組長和放炮工在進(jìn)入工作面前，必須進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的敲幫問頂工作在確保安全的情況下方可進(jìn)入工作面1、 做倉準(zhǔn)備階段在運(yùn)輸巷中距東通風(fēng)眼9m處掘南、北煤轉(zhuǎn)門，斷面為 22m；在南煤轉(zhuǎn)門中距運(yùn)輸巷中心4m處向上掘一條溜煤眼，斷面0.60.6 m；北煤轉(zhuǎn)門中距煤層頂板3處掘一條行人上山，1.01.2m；溜煤眼與行人上山都掘至距運(yùn)輸巷底板6.5 m，貫穿溜煤眼和行人上山；以溜煤眼為中心，擴(kuò)出一個斷面如上圖所示的碼炭室，再由碼炭室向東、西方向，不小于45傾角掘兩個溜煤孔，溜煤孔斷面0.71.2m在東、西通風(fēng)眼中距運(yùn)輸巷頂板5.7 m處掘順巷，斷面1.61.2m；在此順巷向上每間隔2.5m便掘一條順巷，共掘三條順巷。2、壓倉落煤首先貫穿碼炭室溜煤孔東、西通風(fēng)眼的第一通順巷，使倉內(nèi)形成通風(fēng)回路，這樣才能正式進(jìn)入壓倉階段，即可采用打眼放炮的方法，將煤炭采落至倉內(nèi)，倉中的煤由溜煤眼至煤門，裝車工在煤門處放煤刮板機(jī)運(yùn)輸工將拉到井底車場煤倉。壓倉工進(jìn)倉工作時，是由通風(fēng)眼經(jīng)順巷到倉內(nèi)進(jìn)行爆炮落煤作業(yè)。壓倉工將煤倉升到+917m回風(fēng)水平，壓倉工作就結(jié)束。壓倉工的工作過程：在進(jìn)入正式壓倉過程中或交接班時，壓倉工通知運(yùn)輸班長、裝車工嚴(yán)禁出煤并先擋住出煤口，然后進(jìn)倉檢查順巷是否暢通，在保證有兩條能出入倉的安全出口的情況下，再由瓦檢員進(jìn)倉檢查氣體情況正常后，由安全員進(jìn)倉敲幫問頂，班組長或有一名有經(jīng)驗的老工人在進(jìn)行監(jiān)護(hù)，依次有外向里進(jìn)行掃冒，掃冒工作結(jié)束后，壓倉工開始打眼，炮眼布置布置在煤倉東西南側(cè)，位置距永久煤柱不小于0.5m，炮眼間距0.6-1 m，倉中根據(jù)頂板穩(wěn)定情況，適量布置炮眼，打眼工作完畢后，撤出電鉆、電纜和其他工具。根據(jù)炮眼和煤質(zhì)硬軟情況領(lǐng)取炸藥、雷管（每個炮眼炸藥量不得多于三節(jié)、雷管一發(fā)），然后進(jìn)行氣體安全檢查，無異常情況時，開始炸藥方式采用正向炸藥，炸藥完成后進(jìn)行串聯(lián)聯(lián)線，然后再進(jìn)行氣體安全檢查無異常情況時，開始放炮。必須至少用局扇進(jìn)行通風(fēng)25 min以后，安全員、瓦檢員才能進(jìn)入工作面進(jìn)行氣體檢查，如果正常便可通知裝車工、運(yùn)輸工進(jìn)行出煤工作。3、采取生產(chǎn)能力及回采、掘進(jìn)工作面?zhèn)€數(shù)采區(qū)服務(wù)年限及工作在制度采區(qū)投產(chǎn)時，回采工作面一個，準(zhǔn)備工作面一個；采區(qū)年工作日330天，“三八”制作業(yè)方式，在壓倉階段每班都是先壓好倉后再出煤，壓倉工作結(jié)束后三班正常出煤。壓倉階段內(nèi)的生產(chǎn)能力A=HBI（R-1）=1481503=504 t式中：H煤倉采倉寬度B煤層厚度；因采倉時溜的護(hù)頂、底煤柱，故取10m；I循環(huán)進(jìn)尺R 松散度，取134、壓倉結(jié)束后的生產(chǎn)能力主要取決于運(yùn)輸能力，根據(jù)我礦的提升能力平均日產(chǎn)煤230300（T）；月產(chǎn)煤炭62108100（T）；年產(chǎn)煤炭75萬T5、采區(qū)服務(wù)年限工作面服務(wù)年限=可采推進(jìn)長度月設(shè)計推進(jìn)長度 =100（101530）m/月 = 22（月）第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、 出煤系統(tǒng)1、 運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式（一）運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面采出的煤通過工作面裝在點(diǎn)礦車運(yùn)輸?shù)?904水平中槽運(yùn)輸巷井底車場混合提升斜井地面煤倉。大巷運(yùn)輸采用V型1t礦車，軌道12kg/m，軌距600mm。（二）推移方式工作面推車時，要聽從班長指揮，防止撞人、掉道等事故的發(fā)生，嚴(yán)禁放飛車和人站在礦車上，礦車與礦車應(yīng)保持在20 m以上的距，離遇到前面有礦車掉道時，及時的采取剎車。二、材料運(yùn)輸采區(qū)用于支護(hù)材料，密閉材料，各種工具設(shè)備，采用礦車，運(yùn)至工作面。 （出料：反響進(jìn)行）運(yùn)輸系統(tǒng)附圖：+904 m水平炮采工作面出煤、運(yùn)料、通風(fēng)瓦斯監(jiān)檢測系統(tǒng)、避閉災(zāi)路線圖。第二節(jié) 通風(fēng)與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)見附圖新鮮風(fēng)流：混合斜井井底車場+904 m水平井底車場 +904 m水平中槽運(yùn)輸巷采煤工作面 +917m水平中槽回風(fēng)巷 集中回風(fēng)眼風(fēng)井 地面主扇 地面。泛風(fēng)風(fēng)流：+904 m水平中槽采煤工作面通向+904m水平中槽行人通風(fēng)眼+917m水平中槽回風(fēng)巷 集中回風(fēng)眼風(fēng)井 地面主扇 地面。（二）風(fēng)量確定采煤工作面所需風(fēng)量通風(fēng)設(shè)計1、掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計算：1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算：Q=100kq=100085415=1281m/ min式中Q工作面實際需風(fēng)量。 k采煤工作面絕對瓦斯涌出量不均勻系數(shù)；炮采工作面取142；q采煤工作面絕對瓦斯涌出量為0854 mmin2）按工作面溫度計算Q= 60VS=60055 =150 m/min3）按炸藥量計算：Q=25A=256=150 m/min式中A工作面一次使用最多炸藥量，取6kg4）按工作面人員數(shù)計算：Q=4NK。式中N采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，每班上班人數(shù)為13人。在兩班交接時人數(shù)為26人K通風(fēng)系數(shù)，取12。Q=42612=1248 m/min5）按風(fēng)速進(jìn)行驗算：a，按最低風(fēng)速進(jìn)行驗算：Q=15S=15（1815）=36 m/ min150 m/minb，按最高風(fēng)速進(jìn)行驗算：Q=240S=240（1815）= 648m/ min150 m/min式中： S整個通風(fēng)系統(tǒng)中斷面較小的回風(fēng)巷的平均斷面積。6）綜合以上計算，采煤工作面風(fēng)量取150 m/min7）根據(jù)以上風(fēng)速驗算150 m/min符合規(guī)程要求二、采煤工作面外運(yùn)輸巷至回風(fēng)水平的行人巷所需風(fēng)量（1）按行人巷同時行人時最多人數(shù)計算Q=4N =4 4 = 16 m/min（2）按風(fēng)速進(jìn)行驗算按最低風(fēng)速9 S =9 12=108 m/min16 m/min根據(jù)以上風(fēng)速驗算16 m/min符合規(guī)程要求。因此在行人巷中16 m/min 風(fēng)量。三、采區(qū)需風(fēng)量采區(qū)需風(fēng)量為150+16 m/min =166 m/min四、風(fēng)量分配根據(jù)以上計算采區(qū)共需風(fēng)量為166 m/min，采煤工作面150 m/min，采煤工作面外的安全出口配16 m/min 風(fēng)量。五、綜合防塵系統(tǒng)1、兩巷各設(shè)防塵供水管路，保證水源、水壓，定期沖刷巷道避，減少煤塵堆積。2、各防塵設(shè)施正常使用，并設(shè)專人維護(hù)和管理，由機(jī)電部門安裝維護(hù)，由生產(chǎn)單位管理和使用。3、出煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差不得超過0.5m各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)齊灑水噴霧裝置保持完好，做到噴霧效果良好。4、運(yùn)輸、回風(fēng)巷各設(shè)兩道凈化風(fēng)流的水幕，噴霧水壓達(dá)到要求。5、運(yùn)輸、回風(fēng)巷內(nèi)確保隔爆水袋齊全完好。6、采用濕式打眼，嚴(yán)格執(zhí)行水泡你使用和煤層注水制度。7、機(jī)械保護(hù)齊全，做好個人防護(hù)。六、防滅火系統(tǒng)1、+753m水平井底車場消防器材庫應(yīng)配齊消防設(shè)施（滅火器、消防沙、消防鍬）機(jī)電硐室應(yīng)放置兩個滅火器，并齊全完好，井下所有人員必須會使用滅火器材。2、運(yùn)輸、回風(fēng)巷距工作面100m各設(shè)一道隔爆水袋，每一道水袋每平方米巷道斷面不低于200L水量。七、通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)（一）瓦斯監(jiān)測傳感器安裝位置示意圖各傳感養(yǎng)的安裝見附圖（二）技術(shù)要求（1）甲烷、一氧化碳、風(fēng)速、負(fù)壓等傳感器均為智能型；（2）+753m水平放煤點(diǎn)瓦斯報警濃度 0. 5% CH4；瓦斯斷電濃度1. 0% CH4。(3)+790m回風(fēng)水平瓦斯報警濃度 0. 7% CH4；瓦斯斷電濃度1. 0% CH4。一氧化碳報警濃度 0. 0024% C0總回風(fēng)巷瓦斯報警濃度 0. 7% CH4負(fù)電瓦斯?jié)舛龋壕鶠樾∮?. 0%第三節(jié) 排水系統(tǒng)一、 排水路線+904m水平工作面 +904m水平運(yùn)輸巷+904m水平井底車場水庫 由水庫水泵直接排到地面蓄水池二、排水方法1.水量較大可采用沿運(yùn)輸巷北幫排水溝排水。2.上部水、回風(fēng)巷低洼處少量積水可安設(shè)水管引至+904m水平水庫排放。3.水泵、水管必須由專人維護(hù)。第四節(jié) 供電系統(tǒng)礦井供電電源一路引自煤窯購35/kv10 吐網(wǎng)電變電所，其電源接自吐魯番變電所35 kv母線，采用10 kv架空線引至礦井工業(yè)場地，導(dǎo)線規(guī)格LGJ-3502 ，線路長度5 km，另一路引自沈宏化工電廠，現(xiàn)采用6 kv架空線引至礦井工業(yè)場地，導(dǎo)線規(guī)格，線路長度為4 km，礦井可形成獨(dú)立的雙回路供電，充分保證供電電源可靠。供電系統(tǒng)圖見附圖。第五節(jié)通信照明系統(tǒng)一、通信系統(tǒng)1.通信系統(tǒng)線路地面絞車房、井口 混合立井 +904m水平井底車場 2.通信設(shè)施及相關(guān)事項：（1）通信電話應(yīng)懸掛在井底車場、工作面裝車臺處15 m，處，電話及線路保持完好，不得隨意拆移電話，嚴(yán)格執(zhí)行每班三匯報制度，發(fā)生事故必須及時向調(diào)度所匯報；（2）通信電話與電纜不準(zhǔn)安裝在同一側(cè)井下工作人員不得隨意按電話緊呼按鈕。二、照明系統(tǒng)+904m水平井底車場、機(jī)電硐室安裝照明綜保，給井下防爆燈提供電源，防爆燈安裝在井底車場，每隔10m 安裝一盞照明燈五、設(shè)備配備：序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1磁力啟動器DW80臺1 （4）2磁力啟動器DQ（CQC815)30/60/60N臺23電煤鉆ZM15Q臺2 （1）4總保BZZ（ZZ8L)2540臺1 （2）5局扇55 KW臺26瓦斯斷電儀臺17瓦斯探頭臺1 8放炮器臺2 9炮桿根110坎土曼把211鉆桿根112十字鎬根113竄桿根114撬杠根116刮板機(jī)V型1t 礦車臺71718第四章勞動組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指示第一節(jié)勞動組織一、循環(huán)方式堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，正規(guī)循環(huán)率大于80%二、作業(yè)形式“三八”作業(yè)制，夜、早班出煤，中班四分之一班檢修。三、循環(huán)作業(yè)圖標(biāo)見表四、組織方式分段作業(yè)表三正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖標(biāo) 時 間工 序時 間（分）作業(yè)時間12345678交接班16瓦斯檢查30敲幫問頂45打眼放炮250通風(fēng)30敲幫問頂45清理工作面50交接班15勞動組織圖標(biāo)工種出勤人數(shù)分工種作業(yè)時間安排表小計一斑二班三班1820220246810121416運(yùn)輸工18666瓦檢員3111安全員3 111 炮工422 班長3111電工211絞車工3111井口工6222跟班干部3111合計45161514說明欄：出勤率為 85%在冊人數(shù)45第五章煤質(zhì)管理一、煤質(zhì)指標(biāo)煤層編號工業(yè)分析煤塵爆炸爆炸性結(jié)論灰分(Ad)水分（Mad）揮發(fā)份火焰長度（mm）巖粉量（%）423. 079. 8336. 1228060有爆炸性二、提高煤質(zhì)的措施1.提高工作面的工程質(zhì)量，杜絕冒頂事故的發(fā)生。2.嚴(yán)禁會采煤柱和鄰近采空區(qū)跨通，防止掉漏，嚴(yán)防竄桿。3.井口工要將夾矸處理干凈。4.煤層變簿時必須控制采高，盡量不破頂?shù)装澹筛卟坏么笥?. 6m。5.如遇到較大構(gòu)造及時增補(bǔ)措施。第六章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定一、 施工前的規(guī)定施工前，由井長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)員（編寫人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的（+904 m水平炮采工作面作業(yè)規(guī)程）。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字，成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格方可下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在（+904 m水平炮采工作面作業(yè)規(guī)程）貫徹考試記錄表上。（一）工序（1）認(rèn)真檢查開切眼幫頂，空頂空幫必須接實背嚴(yán)。(2)清理凈開切眼內(nèi)浮煤（矸）等雜物，安裝生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備，保證凈高在2.0 m左右。（3）按要求自下而上進(jìn)行支護(hù)。（4）拆除的工字鋼及時運(yùn)到上出口50m外巷道一側(cè)碼放整齊，數(shù)量達(dá)要求時，要及時打走升井，不得影響通風(fēng)、行人及運(yùn)輸。（二）技術(shù)要求及安全注意事項（1）工作面前，風(fēng)量必須滿足正常生產(chǎn)要求，機(jī)電設(shè)備及有關(guān)生產(chǎn)和安全設(shè)施必須齊全完好。（2）進(jìn)入工作面時要敲幫問頂，必須先清理好退路。（3）人員在煤壁作業(yè)時，必須，敲幫問頂，用長桿找掉危巖懸矸，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，防止片幫、掉頂傷人。（4）礦壓顯現(xiàn)異常應(yīng)停止作業(yè)，撤出人員，待頂板來壓穩(wěn)定后，班長組織人員維護(hù)好好工作面后再作業(yè)。（5）班長及驗收員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查工作面的頂板及支護(hù)情況，如發(fā)現(xiàn)有威脅人身安全等隱患，須排除后方可繼續(xù)工作。（6）工作面采空區(qū)局部懸頂超過走向5m、傾斜（面積大于100mm2)不冒落時，必須強(qiáng)制放頂，措施另補(bǔ)。（7）工作面的當(dāng)班氣體記錄必須認(rèn)真填寫，并每日填寫在臺帳上，由礦長簽字。第二節(jié) 頂板管理一、支護(hù)和過頂開工前班長必須全面認(rèn)真檢查煤壁、支架頂板等情況，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，進(jìn)入煤壁工作時，必須經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂，且有一人監(jiān)視頂板與煤壁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防冒、掉頂傷人。（3）出煤掛梁人一茬，自上而下，嚴(yán)禁單人作業(yè)。（4）架設(shè)支架要注意頂板和臨近支架情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止處理。（5）嚴(yán)禁支架超高和空頂作業(yè)。（6）堅持“先支后回”，禁止“先回后支”，或“邊回邊制”，嚴(yán)禁在空頂區(qū)內(nèi)摘梁盜柱，改棚時要做到先支柱，后改棚。（7）頂板破碎和片幫大于03m時，應(yīng)掏梁窩掛梁，及時進(jìn)行超前支護(hù)，背嚴(yán)棒，接實頂，嚴(yán)防冒、掉頂傷人。（8）及時打好背幫柱，腰嚴(yán)背實煤幫，嚴(yán)防煤壁片幫傷人。（9）煤壁采直刷齊，不留傘檐、夾矸，嚴(yán)防冒、掉頂傷人。二、支護(hù)用品使用管理（1）進(jìn)入工作面的支柱頂梁必須檢查合格方可下井，嚴(yán)禁不合格柱梁進(jìn)入工作面。（2）每班均要對工作面的支護(hù)用平進(jìn)行檢修并作相應(yīng)增補(bǔ)。（3）工作面壞柱壞梁及時運(yùn)出，達(dá)一定數(shù)量后升井，并增補(bǔ)完好的柱梁。（4）回采時，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉危巖懸矸。（5）本工作面頂板為局部草帽頂板，回采過程中應(yīng)防止草帽頂?shù)牡袈洌乐沟繇斆绊數(shù)陌l(fā)生。三、冒頂處理（1）工作面冒頂時，首先檢查冒頂情況，他的寬度、高度、上方頂板的穩(wěn)定情況等。（2)加強(qiáng)冒頂兩頭的頂板管理。防止進(jìn)一步擴(kuò)大。（3）安排有經(jīng)驗的老工人處理冒頂，處理冒頂時堅持敲幫穩(wěn)定制度找掉危巖懸矸，支護(hù)好頂板，并設(shè)專人觀察頂板及周圍安全情況。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，清理好退路。（4）如上方頂板穩(wěn)定，矸石已掉空，可采用直接使棚裝木垛的方法處理，木垛要接頂，再上一排要用木料排嚴(yán)，防止掉矸傷人，頂板來壓掉渣時人員不得進(jìn)入冒頂區(qū)。（5）裝木垛前，首先檢查空頂處瓦斯?jié)舛龋舭l(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)10%時，立即采取措施進(jìn)行處理，待處理好后方可進(jìn)行作業(yè)。（6）如上方頂板不穩(wěn)定，干事沒掉空，可采用打撞楔、剎木料的方法，拖住破碎的巖層，然后再其下面使棚，并用木料過嚴(yán)過實頂板。（7）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班制度，現(xiàn)場解決實際問題，嚴(yán)把安全關(guān)和工程質(zhì)量關(guān)。第三節(jié) 防止水該面煤層水文地質(zhì)條件簡單，在+904水平工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷、開切眼掘進(jìn)中，未發(fā)現(xiàn)頂板有滴淋水現(xiàn)象，相鄰的采空區(qū)內(nèi)基本無積水。（1）若工作面回采過程中發(fā)現(xiàn)頂板有滴、淋水現(xiàn)象，應(yīng)及時與地測部門聯(lián)系。（2）如果工作面出現(xiàn)透水預(yù)兆（掛紅掛汗，空氣變冷，產(chǎn)生霧氣，煤壁變潮，底板鼓起等）應(yīng)及時匯報調(diào)度室，并停止作業(yè)；如情況緊急，應(yīng)立即發(fā)出警報，并通知可能受水災(zāi)威脅的人，沿避災(zāi)路線撤退。第四節(jié) 爆破管理一、打眼（1）打眼工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，專職打眼。（2）電鉆聯(lián)、啟、閉必須靈活，零部件齊全，電纜及綜合保護(hù)必須完好，跨機(jī)電設(shè)備的電纜沿人行道掛好，否則不能操作。（3）選擇合格的電鉆、鉆頭，并按設(shè)牢固。（4）作業(yè)前應(yīng)戴好安全帽，扎緊袖口，系好毛巾，認(rèn)真觀察頂板及圍巖情況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時處理。（5）禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤（巖）裂縫中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼殘底，禁止站在機(jī)電設(shè)備上打眼，打眼過程中，禁止用手或戴手套扶托鉆桿。（6）打眼工應(yīng)按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼且不打夾矸，對凹凸不平的煤壁要根據(jù)情況減少或加大眼深，保證放炮后煤幫平直，采高和煤幫都必須符合作業(yè)規(guī)程要求。（7）打眼時應(yīng)沿著電源方向由遠(yuǎn)而近，并時刻注意煤壁及支護(hù)狀況，點(diǎn)眼前應(yīng)敲幫問頂找掉傘檐和松動的煤矸。（8）打眼時注意煤壁及其上方，防止被煤矸等雜物碰傷。(9) 電鉆點(diǎn)眼要斷續(xù)啟動，打眼時要托穩(wěn)電鉆，均勻用力推進(jìn)并往返拉動鉆桿，拉出眼內(nèi)煤巖粉。（10）挪動電鉆時，應(yīng)輕拿輕放，遠(yuǎn)距離挪動應(yīng)將電纜插銷摘開。（11）頂板破碎時，禁止打頂眼，正常情況下，視頂板具體情況確定，嚴(yán)禁破壞頂板。（12）炮眼布置要錯開支架禁止正對支架防止蹦跨棚。（13）有下列情況之一者，不準(zhǔn)打眼或立即停止打眼，在向調(diào)度室和井隊值班匯報并妥善處理后，方可繼續(xù)打眼；工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)又連續(xù)小煤炮聲響、大量瓦斯涌出或有煤與瓦斯突出預(yù)兆時。發(fā)現(xiàn)煤層煸炒、煤質(zhì)松軟、有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、空氣變冷等透水預(yù)兆時打眼中突遇壓力水從鉆孔中流出時應(yīng)立即停鉆，并不準(zhǔn)抽動鉆桿。工作面有局部頂板來壓，片幫嚴(yán)重時?？枕斁嚯x或空頂距高超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。支護(hù)不齊全，不牢固或倒棚未扶處。對上述條如情況緊急還必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。（14）打眼結(jié)束后，切斷電源取下電鉆，將電鉆、鉆桿、電纜撤至工作面上、下出口20 m處的安全地點(diǎn)，并將電纜盤成“0”形懸掛。二、裝藥（1）放炮員必須持證上崗，炸藥放炮必須由專職放炮員進(jìn)行。(2)引藥由放炮員在回風(fēng)巷安全地點(diǎn)按煤礦安全規(guī)程第三百二十六條規(guī)定執(zhí)行。（3）引藥必須單獨(dú)的放在藥包里，并由放炮員從人行道帶進(jìn)工作面裝藥地點(diǎn)。（4）裝藥前必須認(rèn)真檢查，違反煤礦安全規(guī)程第三百三十一條不準(zhǔn)裝藥放炮。（5）裝藥時，按煤礦安全規(guī)程第三百二十七條規(guī)定執(zhí)行。（6）炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外承余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。炮眼深度和炮眼的封泥長度必須符合煤礦安全規(guī)程第三百二十七條規(guī)定。三、放炮（1）嚴(yán)格按照微差爆破技術(shù)要求的管段秩序操作，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”，“三警戒”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。(2)放炮前，班組長必須親自布置專人擔(dān)任警戒，放炮地點(diǎn)上、下30 m內(nèi)嚴(yán)禁有人，兩巷口的安全警戒距離為不小于60 m。（3）放炮前，認(rèn)真檢查放炮器、母線、瓦檢儀、警戒牌等，不齊備和達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)放炮。（4）放炮前認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)頂板、煤壁、支架等情況，不具備條件嚴(yán)禁放炮。（5）放炮時，班組長清點(diǎn)人數(shù)，必須親自下達(dá)放炮命令，若第二次放炮，程序跟第一次一樣。（6）放炮地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須采取措施，處理好后方可聯(lián)線放炮。（7）放炮時，放炮員接到命令后吹三遍口哨并喊“放炮啦”，至少等5s后，方可起爆。（8）禁止使用兩臺放炮器同時起爆，嚴(yán)禁放湖炮和用明炮，明電或其他動力起爆。（9）放炮及聯(lián)線須沿風(fēng)流方向，放炮員聯(lián)線和拉線要走人行道，并攜帶好放炮器的手把和鑰匙，不得轉(zhuǎn)交他人。(10)拒爆時，先停留15min會后，再沿線路檢查，如因聯(lián)線造成的，重新聯(lián)線放炮，仍不爆者，作一記號，按瞎炮處理。(11)對工作面瞎炮、殘炮的處理。a）因連線不好造成的瞎炮，重新連線起爆。b）其它原因造成的瞎炮，嚴(yán)禁用鎬刨或煤電鉆打眼掏藥卷或殘炮。c）處理瞎炮、殘炮時應(yīng)在距瞎炮、殘炮眼睛30的地方重新平行打眼，裝藥，放炮處理。d）在處理瞎炮、殘炮時，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)附近進(jìn)行其它工作。瞎炮、殘炮當(dāng)班處理完，嚴(yán)禁交給下個班。e）放完炮后，對瞎炮、殘炮要仔細(xì)檢查，處理。嚴(yán)禁對放完炮后對瞎炮、殘炮要不做檢查，處理。(12)可分組裝藥，但每一組裝藥必須一次起爆。(13)放炮后，等吹散炮煙完畢，放炮員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支架、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)問題。立即處理，經(jīng)確認(rèn)無危險后方可撤回警戒，進(jìn)入人員作業(yè)。(14) 裝藥的炮眼必須當(dāng)班完畢，若遇特殊情況無法當(dāng)班放完，放炮員必須在現(xiàn)場向下班放炮員交情情況。四、放炮采煤注意事項（1）放炮后及時掛梁維護(hù)頂板。（2）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，進(jìn)入煤壁作業(yè)時，必須經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂并掛齊頂梁過好頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，以防掉頂傷人。（3）工作面煤壁棚棚背幫，并用木頭等料背實，防止片幫、掉頂。（4）采煤與放炮平行作業(yè)時，間距不小于30m。（5）放炮時，各種管線、電纜等要用皮帶、大板等蓋好。五、火工品管理（1）放炮員憑計劃單領(lǐng)取炸藥和雷管，核對數(shù)量后分別裝入藥包和容器內(nèi)。雷管必須由放炮員攜帶，炸藥在放炮員的監(jiān)護(hù)下由熟悉煤礦安全規(guī)程的歸定人員送到施工地點(diǎn)，放炮員清點(diǎn)后將藥和雷管分放在藥箱內(nèi)。（2）藥箱必須放在風(fēng)巷內(nèi)頂板完整、支架完好、避開電器設(shè)備和警戒線以外的安全地點(diǎn)，并加鎖。(3)炸藥和雷管必須由放炮員分別存放在專用的藥箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放。（4）放炮后，承余的雷管必須當(dāng)班交回藥庫。第五節(jié) 一通三防及安全監(jiān)控一、瓦斯防治1、加強(qiáng)井下通風(fēng)構(gòu)筑物的管理。經(jīng)常維修井下風(fēng)門，風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施，防止漏風(fēng)，礦井風(fēng)流短路。經(jīng)常檢查井下密閉，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，及時處理。2、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，二氧化碳濃度超過15%時工作面必須停止工作。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^15%時，二氧化碳濃度超過2%時工作面必須停止工作，撤出工作面的所有人員，進(jìn)行處理。3、井下電器設(shè)備因瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)而斷電，必須當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉档椎?5%以下時方能恢復(fù)送電。4、井下局部瓦斯積聚，應(yīng)及時處理。嚴(yán)禁超限作業(yè)。5、瓦斯日常檢查要做到三對口，井下檢查瓦斯要做記錄，每個地區(qū)都要檢查到，嚴(yán)禁漏檢空檢。6、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，每班檢查不少于3次嚴(yán)禁空班漏檢。7、井下瓦斯員實行井下瓦斯巡檢制度，瓦斯?jié)舛瘸^煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，及時通知現(xiàn)場工作人員，進(jìn)行處理或終止作業(yè)撤出人員。二、綜合防塵1、運(yùn)輸、回風(fēng)巷內(nèi)確保隔爆水袋齊全完好。2、工作面每次放炮之前之后，在工作面20 m范圍內(nèi)灑水防塵。3、工作面的風(fēng)流不能過大，禁止風(fēng)筒直接吹向工作面，防止風(fēng)流吹起巖塵。4、采用濕式打眼，放炮使用水炮泥。5、出煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差不得超過05m6、使用個體防護(hù)措施。7、工作面按規(guī)定采夠高夠?qū)?，兩巷雜物及時清理運(yùn)走，以確保正常通風(fēng)斷面。三、防滅火1、預(yù)防明火火災(zāi)的技術(shù)措施。a，防止明火。1、井下嚴(yán)禁使用明火照明、取暖；嚴(yán)禁吸煙。2、井下嚴(yán)禁使用電焊、氣焊。井下如果需要使用電焊、氣焊，必須制定安全技術(shù)措施，報總工程師批準(zhǔn)。3、井口房、通風(fēng)機(jī)房附近20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有明火，嚴(yán)禁使用電爐取暖。b，防止電器火源。1、井下采用煤礦防爆型或安全火花電器設(shè)備，必須保證設(shè)備完好。井下電纜敷設(shè)符合要求，粗細(xì)、過流、接地、檢漏等裝置及保護(hù)系統(tǒng)安裝齊全，并確保性能可靠。c，防止放炮火源。1、使用煤礦井下專用安全炸藥和雷管。2、嚴(yán)禁放明炮、糊炮，嚴(yán)禁用明火或動力電纜放炮。3、嚴(yán)禁使用過期的炸藥和雷管。4、炮眼封泥嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，使用水炮泥。四、預(yù)防煤炭火災(zāi)的措施。1、在巷道內(nèi)設(shè)消防水源，發(fā)生火災(zāi)時用水及時撲滅火源。在排風(fēng)側(cè)設(shè)水幕，寬度不小于10米。2、保證在火災(zāi)中主要通風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，嚴(yán)禁隨意開啟、關(guān)閉風(fēng)機(jī)。3、煤礦井下發(fā)生火災(zāi)時，要防止火風(fēng)壓，及時把火災(zāi)煙流直接引入井下回風(fēng)巷中。4、井下發(fā)生火災(zāi)初期，采取積極滅火的措施。不能及時撲滅火災(zāi)及