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空氣壓縮機(jī)培訓(xùn)資料一、空氣壓縮機(jī)技術(shù)特征1、型號(hào)說明規(guī)格型號(hào):SGD-110B 額定排氣量:20.0m3/min工作壓力:0.8MPa 冷卻方式:風(fēng)冷2、配套電機(jī)主要技術(shù)特征電機(jī)型號(hào):Y2-315S-4 電機(jī)功率:110kw額定電壓:380V 額定轉(zhuǎn)速:1480r/min二、空氣壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)組成壓縮機(jī)主要由下列部分組成:壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)組件,冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng),分離系統(tǒng),微電腦控制系統(tǒng)。1、冷卻與潤(rùn)滑系統(tǒng)機(jī)組不設(shè)壓縮機(jī)冷卻潤(rùn)滑油油泵,冷卻潤(rùn)滑油在系統(tǒng)壓力的作用下,從油氣分離器通過溫控閥進(jìn)入冷卻器進(jìn)行熱交換,冷卻后的油經(jīng)過油過濾器過濾,送到壓縮機(jī)噴油口和各潤(rùn)滑點(diǎn),隨同壓縮空氣一起又進(jìn)入油氣分離器,如此循環(huán)工作。系統(tǒng)主要由五個(gè)部件組成:油氣分離器、溫控閥、油過濾器、風(fēng)扇(風(fēng)冷式用)、油冷卻器螺桿式壓縮機(jī)冷卻潤(rùn)滑油有三種功能:潤(rùn)滑軸承、密封間隙,主要是轉(zhuǎn)子嚙合表面之間、轉(zhuǎn)子外圓端面與氣缸之間的間隙:冷卻壓縮空氣及運(yùn)動(dòng)件。實(shí)際上大部分油用來冷卻,而小部分油用來潤(rùn)滑與密封。壓縮機(jī)使用一般回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)專用礦物油,首次運(yùn)行150小時(shí),壓縮機(jī)冷卻油就必須更換,在此以后,通常300500小時(shí)或者6個(gè)月,就需要更換,以預(yù)防油污積聚或油氧化物生成;如果使用優(yōu)質(zhì)合成回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)專用油,由于其具有穩(wěn)定性高、碳粉含量低、剪切穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),油的使用壽命將達(dá)到400010000小時(shí)。如果壓縮機(jī)一直處于不利的工況下(如灰塵較多、環(huán)境溫度高等)運(yùn)行,或者長(zhǎng)期處于不穩(wěn)定的工作狀態(tài),那么就有必要根據(jù)具體情況縮短更換冷卻油周期,在更換油時(shí),最好在停機(jī)1020分鐘后進(jìn)行,并必須徹底排空油氣分離器、管道及冷卻器中的油,清洗后重新擰上油塞,重新加油,所加冷卻潤(rùn)滑油必須經(jīng)過三級(jí)過濾。特別注意的是:在不能保證系統(tǒng)中所有壓力已徹底釋放之前,禁止拆下壓縮機(jī)潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)中的任何排油塞或油過濾器螺塞。潤(rùn)滑油混合使用可能導(dǎo)致不溶解的沉積物形成,這種沉積物會(huì)引起包括過濾器阻塞在內(nèi)的嚴(yán)重故障。因此,可能的話,應(yīng)盡可能避免不同型號(hào)或同型號(hào)而不同標(biāo)號(hào)的油相混,最好在徹底放油后才能改用其他型號(hào)或標(biāo)號(hào)的油。對(duì)于一臺(tái)新的壓縮機(jī),在運(yùn)行200300小時(shí)之后均應(yīng)檢查油過濾器濾芯的堵塞程度,必要時(shí)更換。在此之后,對(duì)于正常運(yùn)行的空壓機(jī),每運(yùn)行20003000小時(shí)左右或系統(tǒng)潤(rùn)滑油壓力較低甚至不能保證機(jī)組運(yùn)行時(shí)應(yīng)更換油過濾器濾芯。2、分離系統(tǒng)冷卻油和空氣從壓縮機(jī)排出后進(jìn)入油氣分離器?;旌象w沿筒內(nèi)壁流動(dòng),在離心力的作用下油滴聚合后落入分離器底部。內(nèi)部擋板維持空氣和油滴不斷旋轉(zhuǎn),方向持續(xù)不斷地改變,使越來越多的油滴從空氣中清除出去。這是空氣流中只剩下一些非常細(xì)小的油霧,他們隨著空氣一起進(jìn)入油氣分離器濾芯。油氣分離器濾芯用高品質(zhì)的纖維濾紙制成,內(nèi)外由鋼絲網(wǎng)支乘。濾芯的法蘭邊固定在分離器上法蘭面上,氣流進(jìn)入油氣分離器濾芯后,油氣凝聚在纖維上形成液滴,液滴匯集在分離器濾芯的底部,經(jīng)過二次回油管路回到壓縮機(jī)油路或進(jìn)氣口。油氣分離器濾芯應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行更換,其一般壽命為4000小時(shí)(150天)。壓縮機(jī)油氣分離器上配置有以下幾個(gè)基本部分:分離器、回油管、安全閥、最小壓力閥。3、控制與安全保護(hù)系統(tǒng)該系統(tǒng)的功用是根據(jù)氣量負(fù)荷的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)氣控制閥的開度,以達(dá)到壓縮機(jī)的排氣壓力基本維持不變,而機(jī)組偏離設(shè)計(jì)工況時(shí),起到保護(hù)作用。它主要由以下幾部分組成:進(jìn)氣控制閥、自動(dòng)卸荷閥、電磁閥。當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí),主電機(jī)通過Y方式啟動(dòng),風(fēng)機(jī)直接啟動(dòng),控制用的電磁閥不受電,壓縮機(jī)進(jìn)氣控制閥處于關(guān)閉狀態(tài),壓縮機(jī)通過進(jìn)氣控制閥上的小通道進(jìn)氣,使系統(tǒng)壓力慢慢提高,當(dāng)機(jī)組運(yùn)行一定時(shí)間Y轉(zhuǎn)換電磁閥受電,系統(tǒng)開始加載,這時(shí)候通過控制管氣體壓力打開進(jìn)氣控制閥通道,排氣壓力上升,使排氣壓力上升到設(shè)定的壓力,空壓機(jī)正常工作。若排氣壓力超過設(shè)定的壓力,并達(dá)到設(shè)定的卸荷壓力,電磁閥斷電,系統(tǒng)開始卸載,同時(shí)關(guān)小進(jìn)氣控制閥通道,排氣壓力緩慢下降;當(dāng)排氣壓力下降到設(shè)定的下限壓力時(shí),電磁閥重新受電,系統(tǒng)停止卸載,機(jī)組重復(fù)以上過程,使機(jī)組的系統(tǒng)壓力維持在一定的范圍,保證供氣壓力基本穩(wěn)定??諌簷C(jī)的控制上下限壓力一般分為額定排氣壓力的1.05倍到0.8倍左右。當(dāng)需要停機(jī)時(shí),按停機(jī)鍵,主電機(jī)和風(fēng)扇電源延時(shí)斷開,而當(dāng)按急停鍵時(shí),主電機(jī)和風(fēng)扇電源同時(shí)斷開。在閥控制方面,電磁閥斷電,進(jìn)氣閥關(guān)閉自動(dòng)卸荷閥放氣,使系統(tǒng)充分放空,以便下次啟動(dòng)。當(dāng)系統(tǒng)帶有壓力時(shí)(大于0.02MPa),壓縮機(jī)不能帶負(fù)荷啟動(dòng)(否則將降低壓縮機(jī)使用壽命)。壓縮機(jī)控制系統(tǒng)通過壓力傳感器、溫度傳感器等把壓力、溫度信號(hào)轉(zhuǎn)化成弱電信號(hào),傳送給電腦控制器。機(jī)組上設(shè)有機(jī)械式安全閥,安全閥的開啟壓力一般為額定排氣壓力的1.10倍。4、微電腦操作系統(tǒng)螺桿機(jī)組的微電腦操作系統(tǒng)能達(dá)到以下功能:控制功能、報(bào)警功能、保護(hù)功能、設(shè)置功能、顯示功能、記錄功能。(1)控制功能:壓縮機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)、自動(dòng)上載、卸載(啟動(dòng)后延時(shí)30秒加載,關(guān)機(jī)時(shí)延時(shí)30秒停機(jī))、手動(dòng)卸載、上載、緊急停機(jī)、空久停機(jī)。(1030分可設(shè)定空久停機(jī)時(shí)間)(2)報(bào)警功能:排氣壓力過高、排氣溫度過高、潤(rùn)滑油壓過低。(3)保護(hù)功能:排氣壓力過高、排氣溫度過高、潤(rùn)滑油壓過低、主電機(jī)過載、風(fēng)扇電機(jī)過載。(4)設(shè)置功能:?jiǎn)?dòng)時(shí)間、自動(dòng)上載、卸載壓力值、排氣壓力超高、排氣溫度超高、潤(rùn)滑油壓超低、空久停時(shí)間。(5)顯示功能:系統(tǒng)排氣壓力、排氣溫度用漢字液晶屏顯示。設(shè)置菜單、記錄菜單用漢字液晶顯示。(6)記錄功能:本次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、本次上載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、歷史運(yùn)轉(zhuǎn)總時(shí)間、歷史運(yùn)轉(zhuǎn)上載時(shí)間。螺桿機(jī)組的微電腦操作系統(tǒng)對(duì)機(jī)組具有以下主要操作和保護(hù)功能:(1)系統(tǒng)壓力:控制自動(dòng)上載、卸載、控制系統(tǒng)壓力過高(一般為額定排氣壓力的1.05倍)報(bào)警、系統(tǒng)壓力超高(一般為額定排氣壓力的1.15倍)停機(jī)保護(hù)。(2)潤(rùn)滑壓力:控制潤(rùn)滑壓力過低(一般設(shè)為0.2 MPa)報(bào)警、潤(rùn)滑壓力超低(一般設(shè)為0.15 MPa)停機(jī)保護(hù)。(3)排氣溫度:控制排氣溫度過高(一般設(shè)為100105)報(bào)警、排氣溫度超高(一般設(shè)為110)停機(jī)保護(hù)。(4)電機(jī)逆向保護(hù)。三、空氣壓縮機(jī)工作原理在螺桿壓縮機(jī)里,通過兩根帶螺旋形槽的轉(zhuǎn)子(陰轉(zhuǎn)子和陽轉(zhuǎn)子)相互嚙合,由陽轉(zhuǎn)子帶動(dòng)陰轉(zhuǎn)子。兩根轉(zhuǎn)子的軸線相互平行,通過前后端軸承座的定位,安裝在高強(qiáng)度鑄鐵的氣缸里,通過兩轉(zhuǎn)子和氣缸三者之間構(gòu)成的容積變化產(chǎn)生壓縮空氣。機(jī)頭的前后位置上有進(jìn)排氣孔口,并通過排氣孔口輸出壓縮氣體??諝馀c冷卻油的混合氣體從壓縮機(jī)排出后,進(jìn)入分離系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)就在油氣分離器內(nèi)?;旌蠚怏w流經(jīng)分離系統(tǒng)后,幾乎把空氣和冷卻潤(rùn)滑油徹底分離,分離后空氣里含油量很少。分離下來的油返回到冷卻與潤(rùn)滑系統(tǒng)。與此同時(shí)壓縮空氣流入供氣系統(tǒng)。潤(rùn)滑系統(tǒng)由油罐(分離器底層)、有冷卻器、油控閥和油過濾器等組成。當(dāng)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),冷卻油在壓力作用下,進(jìn)入壓縮機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn),并在系統(tǒng)中連續(xù)循環(huán)。機(jī)組設(shè)有排氣溫度過高,排氣壓力過高,油壓過低、電機(jī)過載等自動(dòng)保護(hù)裝置,保證機(jī)組在過載或者其他非正常情況下能報(bào)警或自動(dòng)停車,確保安全運(yùn)行。(見“微電腦控制系統(tǒng)”部分)機(jī)組設(shè)有流量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,在機(jī)組少用氣或停止用氣時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)氣控制閥的開度,并控制電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行或停止,以使功耗降低到最低值。四、空氣壓縮機(jī)的工作過程 機(jī)頭主要由陰陽轉(zhuǎn)子及殼體組成,其工作原理屬于容積式,工作方式是回轉(zhuǎn)式,通過陰陽轉(zhuǎn)子齒槽與氣缸構(gòu)成的腔容積的縮小,產(chǎn)生壓縮氣體。機(jī)頭的工作過程可分為三個(gè)階段: 1、吸氣階段 空氣經(jīng)過空氣過濾器和進(jìn)氣控制閥,進(jìn)入吸氣口,當(dāng)齒廓合線打開時(shí),開始吸氣。隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng),嚙合線向排氣端延伸,吸入的空氣也越來越多,當(dāng)該齒廓離開吸氣口進(jìn)入氣缸配合面時(shí),吸氣階段結(jié)束。吸入的空氣處于一個(gè)由陰、陽轉(zhuǎn)子及殼體構(gòu)成的封閉腔。 2、壓縮階段 由陰、陽轉(zhuǎn)子及殼體構(gòu)成的這個(gè)封閉腔隨轉(zhuǎn)子的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),向排氣端移動(dòng),其容積不斷縮小,因而氣體受壓縮。與此同時(shí),冷卻潤(rùn)滑油噴入這個(gè)封閉腔。 3、排氣階段 當(dāng)陽轉(zhuǎn)子齒頂達(dá)排氣口時(shí),封閉腔容積達(dá)到設(shè)計(jì)值,混有冷卻潤(rùn)滑油的壓縮空氣被排出。油氣混合氣體進(jìn)入油分離器,在那里冷卻潤(rùn)滑油從空氣中被分離出來?;氐嚼鋮s與潤(rùn)滑系統(tǒng),而空氣流經(jīng)最小壓力閥到供氣系統(tǒng),經(jīng)冷卻和凈化后被使用。由于陰、陽轉(zhuǎn)子多條齒廓線與汽缸組成多個(gè)容積腔分別參與上述三過程,即有的腔在進(jìn)氣、有的腔在壓縮、有的腔在排氣,工作過程連貫進(jìn)行。 從以上過程可以看出,螺桿壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不存在往復(fù)力,轉(zhuǎn)子連續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn),因此排出氣體穩(wěn)定,脈沖小,從而噪音、振動(dòng)都小。要注意的是:螺桿壓縮機(jī)有一個(gè)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的內(nèi)壓縮過程,其內(nèi)壓縮比是設(shè)計(jì)好的,壓縮機(jī)應(yīng)在規(guī)定的排氣壓力范圍內(nèi)工作,超出此范圍。壓縮機(jī)效率將顯著降低。五、空氣壓縮機(jī)的操作(一)啟動(dòng)前1、檢查壓縮機(jī)組及其配套設(shè)備安裝是否正確、規(guī)范。(主供壓縮機(jī)與備用壓縮機(jī)切換時(shí)一定要先把相關(guān)閥門切換至相應(yīng)位置)。2、在油氣分離器視油鏡上檢查壓縮機(jī)油位,油位應(yīng)處于視油鏡指示標(biāo)記最高與最低刻度線之間。第一次使用或存放、維修保養(yǎng)后,應(yīng)從機(jī)頭進(jìn)氣口加入適量的壓縮機(jī)油(一般為12升),并手動(dòng)盤車數(shù)轉(zhuǎn),以免機(jī)頭得不到及時(shí)潤(rùn)滑而受損傷。3、根據(jù)微電腦控制器的操作說明,檢查微電腦控制器是否在正常運(yùn)行。4、應(yīng)檢查壓縮機(jī)機(jī)頭與電動(dòng)機(jī)皮帶輪聯(lián)接的松緊程度是否符合要求。如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,第一次調(diào)整在安裝運(yùn)行后30小時(shí),以后每運(yùn)行1500小時(shí)調(diào)整一次。5、壓縮機(jī)工作時(shí)機(jī)箱門應(yīng)關(guān)閉,以保證內(nèi)部冷卻空氣的正常流動(dòng),并減小機(jī)組噪音傳播。注:當(dāng)機(jī)組一停下,自動(dòng)放氣閥應(yīng)釋放系統(tǒng)的全部壓力。警示:機(jī)組停機(jī)后決不可使系統(tǒng)帶壓力,只有當(dāng)系統(tǒng)不帶壓力后才切斷主電源。(二)機(jī)組的操作1、試通電,通過微電腦控制器檢查壓縮機(jī)組電源相序是否正確,若相序錯(cuò)誤,則機(jī)組不能起動(dòng),應(yīng)調(diào)整電源相序。2、通過微電腦控制器顯示菜單,設(shè)定機(jī)組運(yùn)行各控制器和安全保護(hù)器。3、檢查各機(jī)械元件是否牢靠,清除任何其他雜物,打開排氣管路上的截止閥。4、通過微電腦控制器操作鍵,按“啟動(dòng)”,機(jī)組運(yùn)行。5、正常停機(jī)時(shí),通過微電腦控制器操作鍵,按“停止”,機(jī)組正常停機(jī)。6、若遇到緊急情況,按“緊急停機(jī)”鍵,使機(jī)組停機(jī)。7、機(jī)組初次運(yùn)行時(shí),運(yùn)行35分鐘后停機(jī)檢查,并注意壓縮機(jī)油位,必要時(shí)補(bǔ)充冷卻潤(rùn)滑油。(三)電腦控制器的控制操作1、獨(dú)立控制(1)近地自動(dòng)控制(啟停方式:機(jī)旁;加載方式:自動(dòng))、按“啟動(dòng)”鍵起動(dòng):(Y起動(dòng))控制器上電后有3秒自檢,按“啟動(dòng)”鍵不能起動(dòng)。自檢結(jié)束后按“啟動(dòng)”鍵主機(jī)開始起動(dòng)。主機(jī)起動(dòng)過程為:KM3得電,KM2得電Y形起動(dòng)狀態(tài)延時(shí)時(shí)間到(Y轉(zhuǎn)換時(shí)間),KM3失電(KM1、KM3互鎖),KM1得電電機(jī)形運(yùn)行,起動(dòng)結(jié)束。起動(dòng)過程中,所有電磁閥一直失電,實(shí)現(xiàn)空車起動(dòng)。、自動(dòng)運(yùn)行程序電機(jī)起動(dòng)到狀態(tài)后,延時(shí)一段時(shí)間后,加載電磁閥得電,空壓機(jī)開始加荷,氣罐壓力開始升高。當(dāng)氣壓升高超過設(shè)定高限壓力時(shí)(卸載壓力值),加載電磁閥失電,空壓機(jī)空車運(yùn)行。如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)(空車時(shí)間內(nèi)),氣壓又降低于設(shè)定的低限壓力(加載壓力值),加載電磁閥又得電,壓縮機(jī)正常壓縮空氣,提高氣罐壓力。如果在空車時(shí)間內(nèi),氣罐壓力沒有降到低限壓力,控制器將自動(dòng)停止電機(jī)工作,實(shí)現(xiàn)空車過久自動(dòng)停機(jī)。只有當(dāng)壓力降到低限壓力,電機(jī)自動(dòng)按起動(dòng)過程起動(dòng)運(yùn)行,如此往復(fù)循環(huán)。、在自動(dòng)狀態(tài)下手動(dòng)加載 /卸載在自動(dòng)狀態(tài)下,設(shè)備處于卸載狀態(tài),按一下“功能”加載,如果壓力高于卸載壓力,加載電磁閥點(diǎn)動(dòng)一下后回到卸載狀態(tài);如果壓力低于卸載壓力,加載電磁閥得電直到供氣壓力大于卸載壓力后重新回到卸載狀態(tài)。設(shè)備處于加載狀態(tài),按一下“功能”卸載,如果壓力高于加載壓力,加載電磁閥失電直到供氣壓力小于加載壓力后重新回到加載狀態(tài);如果壓力低于加載壓力,此時(shí)卸載不起作用。、正常停機(jī)按“停止”鍵,加載電磁閥失電,延時(shí)一段時(shí)間(停機(jī)延時(shí))后,電機(jī)接觸器失電,主機(jī)和風(fēng)扇電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。只有按“啟動(dòng)”鍵才能重新起動(dòng)。、防頻繁起動(dòng)控制按“停止”停機(jī)、空車過久停機(jī)、故障停機(jī)使電機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)不能馬上起動(dòng)電機(jī),需有一定延時(shí),此控制器在各種停機(jī)狀態(tài)下時(shí)間顯示窗口倒計(jì)時(shí)顯示剩余延時(shí)時(shí)間,只有延時(shí)時(shí)間為零時(shí)才能起動(dòng)電機(jī)。(2)、近地受到控制(啟停方式:機(jī)旁;加載方式:手動(dòng))啟停控制與自動(dòng)控制一樣,只有設(shè)備啟動(dòng)結(jié)束后,處于卸載運(yùn)行。按“功能”鍵加載,當(dāng)供氣壓力大于卸載壓力時(shí),設(shè)備自動(dòng)卸載,如果不按鍵“功能”加載,設(shè)備一直卸載運(yùn)行直到空車停機(jī),在卸載過程中,按“功能”鍵加載;在加載過程中,按“功能”鍵卸載。2、風(fēng)機(jī)溫度控制當(dāng)排氣溫度大于風(fēng)機(jī)起動(dòng)溫度時(shí),風(fēng)扇電機(jī)運(yùn)行;當(dāng)排氣溫度小于風(fēng)機(jī)停機(jī)溫度時(shí),風(fēng)扇電機(jī)停止運(yùn)行。3、故障停機(jī)與緊急停機(jī)當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行過程中出現(xiàn)電氣故障或排氣高溫等故障時(shí)控制器立即停止電機(jī)運(yùn)行,需排除故障解除故障狀態(tài)后才能重新起動(dòng)電機(jī)。如遇緊急情況,按下緊急停機(jī)按鈕,切斷控制器和接觸器電源。六、空氣壓縮機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)維護(hù)與保養(yǎng)的主要部件有:油管路、油過濾器、油氣分離器濾芯、冷卻潤(rùn)滑油、保護(hù)性停機(jī)系統(tǒng)、空氣濾清器濾芯、油冷卻器、后冷卻器、帶輪部件、帶輪部件1、油管路油管路包括冷卻潤(rùn)滑管路和二次回油管路,每次檢修時(shí)應(yīng)檢查管子和管接頭,它們?nèi)魏翁幩蓜?dòng)都會(huì)影響空壓機(jī)的性能。2、油過濾器在最初200300小時(shí)之后檢查油過濾器濾芯的堵塞程度,必要時(shí)更換,以后每20003000小時(shí)或者根據(jù)系統(tǒng)潤(rùn)滑壓力情況進(jìn)行更換。在檢修油過濾器時(shí)需停機(jī),刷去從過濾器外面進(jìn)來的贓物和沉淀物,防止雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng),維持潤(rùn)滑性能。如果有跡象表明在過濾器芯子形成不溶性沉積物,這就是一個(gè)報(bào)警訊號(hào),說明壓縮機(jī)冷卻潤(rùn)滑已不正常,應(yīng)立即更換油過濾器濾芯。3、油氣分離器濾芯正常情況下,如果油路和氣路保養(yǎng)得當(dāng),分離器濾芯更換周期為40006000小時(shí),或者根據(jù)系統(tǒng)的壓力損失情況進(jìn)行更換,一般情況下,只要濾芯的前后壓力差不超過0.12MPa,可根據(jù)實(shí)際情況周期性更換。4、冷卻潤(rùn)滑油礦物油的更換都在每500工作小時(shí)或每6個(gè)月后進(jìn)行,兩種情況不論誰先出現(xiàn)都應(yīng)立即更換。合成油更換一般在每400010000工作小時(shí)或每?jī)傻饺旰筮M(jìn)行,不同規(guī)格合成油使用壽命不同,首次換油可在1000小時(shí)左右,期間可進(jìn)行過濾凈化處理。如果油液過少,應(yīng)從油分離器加油口給機(jī)組補(bǔ)充油,加油必須在壓縮機(jī)處于停機(jī)并徹底放空狀態(tài)下進(jìn)行。5、保護(hù)性停機(jī)系統(tǒng)當(dāng)壓縮機(jī)保護(hù)停機(jī),主要通過壓力或溫度傳感器給控制系統(tǒng)輸送信號(hào),通過控制系統(tǒng)對(duì)機(jī)組實(shí)施停機(jī)保護(hù)。為保證傳感器可靠性,每年應(yīng)進(jìn)行一次檢查。把壓力傳感器卸下放到壓力檢測(cè)儀上檢測(cè),傳感器的顯示壓力應(yīng)與檢測(cè)儀試驗(yàn)壓力一致;把溫度傳感器卸下放入一個(gè)加熱的油池內(nèi)進(jìn)行校驗(yàn),壓縮機(jī)的溫度傳感器顯示值應(yīng)與實(shí)際溫度一致。6、空氣濾清器濾芯正常使用的空壓機(jī),應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境,一般20004000小時(shí),應(yīng)更換壓縮機(jī)空氣過濾器濾芯。如果手頭沒有新濾芯,也可暫時(shí)把堵塞的濾芯
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