無損檢測方案Final(中文版).doc

XXXX項目XXXXXX PLANT PROJECT 無損檢測 施工方案Technical scheme for Non-destruction Test版本日 期實(shí)施狀態(tài)編 制施工承包審核施工承包批準(zhǔn)EPC審定EPC批準(zhǔn)目錄1 工程概況22 編制依據(jù)23 無損檢測人員的要求24 檢測時機(jī)35 檢測前的準(zhǔn)備36 厚度較大的焊縫檢測方法37 射線檢測工藝48 超聲波檢測工藝79 磁粉檢測工藝1110 滲透檢測工藝1311 硬度檢驗(yàn)工藝規(guī)程1612 光譜分析檢驗(yàn)工藝規(guī)程1713 質(zhì)量控制措施1914 HSE因素識別和評價及HSE措施2615 文明施工31- 27 -1 工程概況1.1工程簡介xxxx項目是以煤資源作為原料，新建一套氮肥聯(lián)合裝置，其生產(chǎn)規(guī)模為32萬噸/年合成氨和56萬噸/年尿素。主要生產(chǎn)裝置包括：煤氣化裝置，能力為1，350噸/天; CO變換和硫回收裝置、低溫甲醇洗和液氮洗裝置、氨合成裝置，能力為1000噸/天；尿素裝置，能力為1760噸/天等。主要的公用工程包括：空分，能力為35，000NM3/H；循環(huán)流化床鍋爐及電站，能力為36MW；循環(huán)冷卻水，能力為50，000M3/H；脫鹽水，能力為210M3/H等。同時還包括行政樓、成品庫等一些輔助設(shè)施。1.2 工程特點(diǎn) l 項目雨季多，每年6月下旬至9月共約有3個多月的雨季；尤其晚上下雨時候較多，而無損檢測工作主要是在夜晚工作，這給檢測工作帶來很大的難度和不便。采取雨季施工措施費(fèi)用較多，且安全風(fēng)險加大。l 設(shè)備材料運(yùn)輸不便，辦理相關(guān)跨國運(yùn)輸通（報）關(guān)手續(xù)，路途運(yùn)輸?shù)确矫鏁r間較長。l 現(xiàn)場制造安裝的裝置眾多，高空探傷作業(yè)量大。2 編制依據(jù)l XX項目承包合同或協(xié)議。l 圖紙設(shè)計要求。l 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范等。l JB/T4730.1-4730.6-2005 承壓設(shè)備無損檢測。l GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級。l 越南標(biāo)準(zhǔn) 6153：1996： 受壓容器 設(shè)計，構(gòu)造，制造安全技術(shù)的要求。3 無損檢測人員的要求3.1 檢測人員必須是經(jīng)培訓(xùn)并由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的、級檢驗(yàn)資格證，才能從事與所持資格證級別相應(yīng)的無損檢測工作。取得級以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)檢驗(yàn)報告。RT-、UT-、MT-、PT-級證以上（含級）均需兩人以上持有。3.2 檢測人員的矯正視力不得低于1.0，應(yīng)按規(guī)定體檢合格后才能上崗。從事磁探、滲透檢測工作的人員，不得有色盲、色弱。3.3 每個施工項目至少有兩個II級或以上持證人員，負(fù)責(zé)初評、復(fù)評（審核）工作，帶頭并指導(dǎo)按規(guī)范要求進(jìn)行檢測工作。4 檢測時機(jī)射線檢測應(yīng)在質(zhì)檢員外觀檢查合格，表面達(dá)到檢測要求，委托書下達(dá)后，按委托書要求的時間進(jìn)行。對于有延遲裂紋傾向的材料，檢測必須在焊完24小時進(jìn)行；對具有熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理完成后進(jìn)行。5 檢測前的準(zhǔn)備5.1 檢件表面的要求對焊縫及熱影響區(qū)表面質(zhì)量（包括焊縫余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)處理。檢測面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響檢測的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求。5.2 對檢測委托的要求焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，由項目委托方有關(guān)人員填發(fā)檢測委托書或委托通知單，一式兩份，一份交檢測作業(yè)組，另一份作為原始資料存檔。檢測委托書內(nèi)容包括容器編號（或鍋爐號、加熱爐號、裂解爐號、貯罐號、管線號等）或其他工件編號、焊口序號、焊工號、材質(zhì)、規(guī)格、焊接方法、檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢測比例、合格級別等，這些內(nèi)容應(yīng)符合所執(zhí)行的相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求，不符合要求的應(yīng)要求委托方重新編制委托。6 厚度較大的焊縫檢測方法 因?yàn)樵丛谑褂弥写嬖诒姸嗟陌踩[患，以及對線性危害性缺陷檢出率有一定的局限性,本項目不采用射線檢測方法。對厚度T20mm的管道焊縫的內(nèi)部缺陷檢查，應(yīng)在焊縫根部焊接完成后,先進(jìn)行X射線檢測確認(rèn)焊縫根部合格后再進(jìn)行填充蓋面焊接, 填充蓋面焊接焊完后再進(jìn)行100%超聲波檢測（A型脈沖反射法PE或衍射時差法TOFD）或全部焊接完成后直接采用100%超聲波檢測（PE或TOFD）；對厚度T40mm的容器焊縫焊接完成后應(yīng)采用100%超聲波檢測（PE或TOFD）。7 射線檢測工藝7.1 適用范圍適用于壓力管道、鍋爐、壓力容器、貯罐等承壓設(shè)備焊接工程，采用射線檢測方法的無損檢測。其它特種設(shè)備或金屬結(jié)構(gòu)焊接工程也可參照執(zhí)行。母材厚度大于或等于2mm的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金對接焊縫的射線檢測。7.2 射線檢測設(shè)備、器材的選擇及有關(guān)要求7.2.1射線設(shè)備的選擇及要求選用便攜式X射線探傷機(jī)。7.2.2 膠片的選擇在滿足靈敏度要求的前提下，一般選用柯達(dá)、Agfa、日本富士等。膠片的固有灰霧度D00.3。7.2.3 像質(zhì)計及對比試塊（溝槽試塊）的選擇各種焊縫均可選擇R10系列通用線型像質(zhì)計，對小徑管焊縫也可選擇專用（等徑金屬絲）像質(zhì)計；對采用單面焊雙面成型的焊縫（如管道焊縫）還應(yīng)加裝對比試塊，小徑管焊縫應(yīng)裝小徑管I型（IA或IB）專用對比試塊，其他管焊縫應(yīng)裝型一般對比試塊。7.2.4 評片室評片應(yīng)在專用評片室內(nèi)進(jìn)行。評片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡，但不全暗，周圍環(huán)境光線不得在底片表面產(chǎn)生反射。7.2.5黑度計黑度計的測量范圍應(yīng)達(dá)到4.5以上,使用經(jīng)國家標(biāo)準(zhǔn)計量局鑒定合格的標(biāo)準(zhǔn)密度片。7.3 檢測程序及有關(guān)技術(shù)要求7.3.1 透照方法的選擇7.3.1.1外徑大于100mm的鋼管對接焊縫一般采用雙壁單投影分段透照，大管焊縫可考慮中心透照或偏心法透照。7.3.1.2外徑100的鋼管對接焊縫當(dāng)T8,且g(焊縫寬度) D0/4 采用雙壁雙投影透照;同時當(dāng)T/D00.12時透照兩張片，兩次透照方向相互垂直; 當(dāng)T/D00.12時,透照三張片，每張片相隔。上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影間距在1倍焊縫寬度左右。7.3.1.3不滿足上述條件或焊縫橢圓成像有困難時，可垂直透照重疊成像, 垂直透照重疊成像應(yīng)相隔60或120透照3次,并應(yīng)適當(dāng)提高管電壓。7.3.2 管道焊縫分段透照數(shù)量的確定雙壁透照時的有關(guān)參數(shù)一般按合同中附件-5表執(zhí)行。注：實(shí)際應(yīng)用時透照次數(shù)（拍片數(shù)量）應(yīng)盡可能滿足相應(yīng)檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的K值（透照厚度比）要求，（包括因某些法蘭口小徑管2次透照無法滿足相應(yīng)檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的K值或者現(xiàn)場實(shí)際情況達(dá)不到2次透照條件的法蘭口小徑管）；若在實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)合同中未列出管徑規(guī)格時，應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定相應(yīng)的拍片數(shù)和其他參數(shù)。7.3.3 像質(zhì)指數(shù)應(yīng)按射線照相質(zhì)量等級、透照方式、像質(zhì)計放置方式、透照厚度W的不同選擇像質(zhì)指數(shù)。7.3.4 像質(zhì)計選擇、放置及有關(guān)要求7.3.4.1塔器、容器焊縫及管徑大于100的對接焊縫，像質(zhì)計采用JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的像質(zhì)計，一般放在射線源側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的1/4處，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)管徑小于等于100時，可采用專用像質(zhì)計或通用型像質(zhì)計。7.3.4.2管道焊縫還必須放置A或B型對比試塊（管徑小于等于100時）或型對比試塊（管徑大于100時）。7.3.4.3 多個小管焊縫透照在一張底片上時，可以只使用一個像質(zhì)計，應(yīng)放在最外側(cè)的管子上。7.3.5對比試塊為檢測焊縫未焊透、內(nèi)咬邊或內(nèi)凹的深度，管焊縫透照時采用I型或型對比試塊，平行放置在距焊縫5mm處。 7.3.6透照厚度比焊縫的透照厚度比即射線束斜向透照最大厚度與母材厚度的比值。 K=T，/T 式中：T母材厚度，mm T，射線束斜向透照最大厚度，mm AB級： 100mmD0400mm環(huán)縫的透照厚度比K值不大于1.1，D0400mm環(huán)縫的透照厚度比K值不大于1.2，縱縫的透照厚度比K值不大于1.03。7.3.7 射線檢測標(biāo)識7.3.7.1對外徑100mm的焊口,采用雙壁單投影透照,至少拍4張（具體片數(shù)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求確定）,原則上使用字碼帶，可用0、1、2、3、4、5按有效透照長度，分別按順序帖在原帶上，拍6張片時片位號分別用0-1、1-2、2-3、3-4、4-5、5-0表示，其它拍片數(shù)依此類推。使用字碼帶可免放搭接標(biāo)記，直接用數(shù)字表示，如0-1片中的0、1分別表示左、右搭接標(biāo)記。7.3.7.2對外徑100mm的焊口，采用雙壁雙投影透照時，至少為兩張底片，兩次間隔90，底片號為A、B，每張片放置中心標(biāo)記并離焊縫邊緣至少5mm。7.3.8現(xiàn)場檢測記錄現(xiàn)場檢測人員必須用公司規(guī)定的記錄表格做好射線檢測原始記錄，要求填寫內(nèi)容完整、規(guī)范、準(zhǔn)確，并簽名。7.4暗室處理膠片的暗室處理按公司暗室處理作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。7.5底片評定7.5.1 底片評定范圍的黑度應(yīng)為：A級：D=1.54.0,AB級：D=2.04.0，小徑管100mm：D=1.54.0。7.5.2 靈敏度合乎要求，能在底片均勻部位(鄰近焊縫的母材金屬區(qū))觀察到相應(yīng)的像質(zhì)指數(shù)。7.5.3 各種字碼標(biāo)記齊全。7.5.4 在評定表中圓形缺陷定量應(yīng)標(biāo)注為xxxx(個數(shù))，并寫上總點(diǎn)數(shù)。如21，13, 共計5點(diǎn)。條狀缺陷標(biāo)注：長度L條數(shù)，條狀缺陷組還應(yīng)標(biāo)注總長度L。并在評定紙上標(biāo)注缺陷的大概位置。7.5.5 級別的評定按執(zhí)行的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7.6返修與擴(kuò)探7.6.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷且委托方有返修要求時，由復(fù)評人員填寫“焊縫超標(biāo)缺陷通知單”，通知單一式兩份，一份留底作為存檔資料，一份交委托方。7.6.2 對返修部位進(jìn)行射線檢測時，應(yīng)加“R”標(biāo)記，一次返修時加“R1”，二次返修時加“R2”7.6.3 局部射線檢測的焊縫，如果出現(xiàn)超標(biāo)缺陷，除對缺陷返修部位按原條件復(fù)檢外，還應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行擴(kuò)探，擴(kuò)探部位應(yīng)加“K1”、“K2”的標(biāo)記。7.7檢測報告及布片圖項目無損檢測責(zé)任師組織編制檢測報告和布片圖，檢測報告要填寫齊全，書寫工整規(guī)范，不得涂改，如一頁報告中有空白，在空白第一欄標(biāo)注“以下空白”字樣；檢測報告經(jīng)項目無損檢測責(zé)任師審核或RT無損檢測專業(yè)檢測責(zé)任工程師審核并簽名后，由具備資格條件的被授權(quán)人員簽發(fā)。項目無損檢測責(zé)任師審核的檢測報告,同時還應(yīng)將報告的電子版報RT無損檢測專業(yè)檢測責(zé)任工程師備案(復(fù)審)。8 超聲波檢測工藝8.1超聲檢測設(shè)備、器材的選擇及有關(guān)要求 8.1.1儀器選擇超聲波探傷儀選用A型脈沖反射式超聲波探傷儀 （模擬式或數(shù)字式儀器），頻率范圍15 MHz。如汕頭超聲波檢測儀CTS-23A、CTS-23B、CTS-26A、CTS-36、CTS-2000和武漢中科創(chuàng)新HS600C等，本項目采用數(shù)字式超聲波探傷儀。8.1.2 探頭選擇8.1.2.1 晶片有效面積一般不應(yīng)超過500mm2 ,且任意一邊長不大于25mm。8.1.2.2 承壓設(shè)備檢測的探頭選用可按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。8.1.3 試塊的選擇8.1.3.1 直探頭用試塊鋼板檢測用試塊：采用CBI標(biāo)準(zhǔn)階梯試塊和CBII5平底孔標(biāo)準(zhǔn)試塊（通常根據(jù)鋼板厚度選用CBII-1或CBII-2）。8.1.3.2 斜探頭用試塊a）焊縫檢測用試塊：CSK-IA、CSK-A等。b）管道環(huán)縫超聲波檢測試塊：GS-1、GS-2、GS-3、GS-4試塊。8.1.3.3當(dāng)施工驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計文件另有規(guī)定時，也可以采用驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計文件要求的其他形式的標(biāo)準(zhǔn)試塊和對比試塊。8.1.4 耦合劑的選擇 選用機(jī)油、漿糊、甘油和水等，透聲性好且不損傷檢測表面。8.1.5 制作距離波幅曲線根據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，制作距離波幅曲線，數(shù)字式超聲波探傷儀直接自動生成距離波幅曲線。8.1.6對檢測的一般要求8.1.6.1 檢測覆蓋率檢測時，應(yīng)盡量掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于15%。8.1.6.2 探頭的移動速度探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm。當(dāng)采用自動報警裝置掃查時，不受此限。8.1.6.3 掃查靈敏度掃查靈敏度至少比基準(zhǔn)靈敏度高6dB。8.1.7 檢測記錄現(xiàn)場檢測人員在檢測過程中應(yīng)使用公司規(guī)定的記錄表格做好原始記錄。記錄中的內(nèi)容原則上不得涂改，若要更改僅能采用杠改方法并在每處改動處附近簽上姓名和日期。8.1.8檢測報告項目無損檢測責(zé)任師組織編制檢測報告和檢測部位圖，檢測報告要填寫齊全，書寫工整規(guī)范，不得涂改；如一頁報告中有空白，在空白第一欄標(biāo)注“以下空白”字樣；檢測報告經(jīng)項目無損檢測責(zé)任師審核或無損檢測專業(yè)責(zé)任工程師審核并簽名后，由具備資格條件的被授權(quán)人員簽發(fā)。項目無損檢測責(zé)任師審核的檢測報告,還應(yīng)將報告的電子版報無損檢測專業(yè)責(zé)任工程師備案(復(fù)審)。8.2超聲波測厚8.2.1 適用范圍適用于用數(shù)字式超聲波測厚儀或A型脈沖反射式超聲波探傷儀對壓力管道、鍋爐、壓力容器、儲罐、鋼結(jié)構(gòu)、原材料及零部件材料等進(jìn)行厚度測定。8.2.2 檢測器材8.2.2.1 采用帶延遲塊的單晶直探頭或雙晶直探頭。8.2.2.2 采用測厚儀自配帶試塊或與被測材料同材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)試塊。8.2.3 測厚操作8.2.3.1 測厚部位用細(xì)砂紙輕輕打磨，以除去氧化皮或油漆等，保證光潔。8.2.3.2 在測厚部位涂上少許耦合劑。8.2.3.3 將探頭垂直于測厚表面并通過耦合劑與被測件緊密接觸。8.2.3.4 從顯示屏上讀取所測厚度值。8.2.3.5 管壁測厚時，如使用單晶直探頭，應(yīng)使探頭中心線與管軸中心線相垂直并通過管軸線；使用雙晶直探頭測厚時，探頭分割線必須與管軸中心線垂直。8.2.4 記錄與報告8.2.4.1 檢測人員應(yīng)詳細(xì)記錄測厚工件編號、測厚位置和所測數(shù)據(jù)。8.2.4.2 根據(jù)原始記錄出具測厚報告，報告至少應(yīng)包括工件名稱、編號、材質(zhì)、委托單位、編號、儀器型號、測厚部位和測定結(jié)果等。8.3鋼制承壓設(shè)備焊縫（對接焊縫、管座角焊縫、T型焊縫）超聲檢測8.3.1 適用范圍適用于母材厚度為6400mm全焊透熔化焊對接焊縫的超聲檢測。不適用于鑄鋼焊縫和內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角焊縫，也不適用于外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊縫檢測。8.3.2 探頭參數(shù)測試8.3.2.1 探頭前沿距離利用CSK-IA等試塊的R100mm曲面測探頭的前沿距離，測量三次取平均值。8.3.2.2 探頭K值 利用CSK-IA或CSK-IIIA等試塊測探頭的K值，測量三次取平均值。8.3.3 距離波幅曲線 本項目采用數(shù)字式超聲波儀器，距離-波幅曲線自動生成。8.3.4 檢測靈敏度8.3.4.1斜探頭掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。8.3.4.2檢測橫向缺陷時，應(yīng)將靈敏度提高6dB。8.3.4.3表面補(bǔ)償可根據(jù)檢件粗糙度程度來定，一般補(bǔ)償36dB。8.3.4.4直探頭掃查時,將無缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100%，作為檢測靈敏度。8.3.5 檢測面8.3.5.1當(dāng)母材厚度小于或等于46 mm時，一般采用單面雙側(cè)檢測。8.3.5.2當(dāng)母材厚度大于46 mm時，一般采用雙面雙側(cè)檢測或雙面單側(cè)兩種K值探頭檢測。8.3.5.3平板焊縫或大直徑環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷檢測。8.3.6 對接焊縫的檢測方法8.3.6.1對焊縫主要采用鋸齒型掃查、平行和斜平行掃查。8.3.6.2確定缺陷的位置、方向、和形狀，區(qū)分真假缺陷信號主要采用的四種基本掃查方法：前后、左右、轉(zhuǎn)角和環(huán)繞。8.3.6.3曲面工件焊縫的檢測a）盡量按平板對接焊縫的檢測方法進(jìn)行檢測，對于受幾何形狀限制無法檢測的部位應(yīng)進(jìn)行記錄。b）縱縫檢測時，對比試塊的曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應(yīng)小于10%。c）環(huán)縫檢測時，對比試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測面曲率半徑的0.91.5倍。d）測定缺陷位置與深度時，注意作適當(dāng)修正。8.3.7現(xiàn)場檢測及記錄檢測人員根據(jù)上述方法對被檢件進(jìn)行現(xiàn)場檢測，現(xiàn)場檢測人員在檢測過程中應(yīng)使用公司規(guī)定的記錄表格做好原始記錄。8.3.8 缺陷評定按設(shè)計文件規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。8.3.9檢測報告根據(jù)原始記錄編制檢測報告。9 磁粉檢測工藝9.1檢測儀器的選擇及要求焊縫檢測時通常選用磁軛式檢測儀或旋轉(zhuǎn)磁場檢測儀；若采用熒光磁粉檢測時，還應(yīng)配上黑光燈。9.2 磁粉的選擇及磁懸液配制9.2.1磁粉 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定正確選用磁膏。9.2.2 磁懸液：一般用水磁懸液，配制方法及濃度控制按磁膏生產(chǎn)廠家的推薦。9.3靈敏度試片選用A1型靈敏度試片,通常選用A1-30/100型試片。9.4 工藝參數(shù)9.4.1磁化方法：磁軛法，或交叉磁軛復(fù)合磁化法。9.4.2磁化方向：縱向磁化。9.4.3磁化通電方式：連續(xù)法9.5 系統(tǒng)靈敏度的校驗(yàn)將A1-30/100試片貼在工件被檢范圍的一端，刻槽的一面朝向工件。用與工件檢測相同的磁化規(guī)范進(jìn)行磁化，當(dāng)試片人工刻槽磁痕清晰顯示時，則認(rèn)為系統(tǒng)靈敏度合格。9.6 工件的磁粉檢測9.6.1 焊縫（及焊疤）的磁粉檢測使磁軛與工件接觸良好。同一部位至少磁化兩次。每一被檢區(qū)進(jìn)行兩次獨(dú)立的磁化檢驗(yàn)，兩次磁化檢驗(yàn)的磁力線應(yīng)大致相互垂直。磁軛極間距應(yīng)控制在75200mm范圍內(nèi)，檢測的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O中心連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm以上的重疊。9.6.2施加磁懸液 用連續(xù)法進(jìn)行檢測，磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢。通電時間為1-3秒，間隔1秒。在對工件磁化的同時，用噴壺對工件施加磁懸液。停施磁懸液至少1秒后才能停止磁化。9.6.3磁痕觀察 在進(jìn)行磁化的同時，對形成的磁痕進(jìn)行觀察，但磁化結(jié)束時應(yīng)及時觀察檢測區(qū)內(nèi)磁粉堆集情況。觀察時使用手電筒或手把燈照明，必要時使用3-5倍放大鏡觀察。9.6.4檢測記錄9.6.4.1發(fā)現(xiàn)磁痕后，應(yīng)不少于2次反復(fù)磁化，但確認(rèn)為相關(guān)顯示后，用記號筆在工件上標(biāo)出，用草圖在檢測記錄上標(biāo)注。9.6.4.2現(xiàn)場檢測人員在檢測過程中應(yīng)使用公司規(guī)定的記錄表格做好原始記錄。記錄中的內(nèi)容不得涂改，若要更改僅能采用杠改方法并在每處改動處附近簽上姓名和日期。9.7 缺陷評定 按設(shè)計文件規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。9.8檢測報告9.8.1 檢測結(jié)束后，應(yīng)及時編制、簽發(fā)檢測報告。報告內(nèi)容應(yīng)包括：工程名稱、工件名稱、工件編號、焊縫編號、儀器型號、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修情況 、檢測結(jié)論等。9.8.2 檢測報告項目無損檢測責(zé)任師組織編制檢測報告和檢測部位圖，檢測報告要填寫齊全，書寫工整規(guī)范，不得涂改；如一頁報告中有空白，在空白第一欄標(biāo)注“以下空白”字樣；檢測報告經(jīng)項目無損檢測責(zé)任師審核或無損檢測專業(yè)責(zé)任工程師審核并簽名后，由具備資格條件的被授權(quán)人員簽發(fā)。項目無損檢測責(zé)任師審核的檢測報告,還應(yīng)將報告的電子版報無損檢測專業(yè)責(zé)任工程師備案(復(fù)審)。10 滲透檢測工藝10.1 檢測器材10.1.1滲透檢測劑 滲透檢測劑由滲透劑、清洗劑、顯像劑組成，本工程選用蘇州美柯達(dá)公司生成的大銅鑼牌DPT-5型滲透檢測劑。10.1.2 靈敏度試塊：鍍鉻試塊、鋁合金對比試塊。試塊用后應(yīng)清洗干凈并妥善保存。10.2 檢測工藝10.2.1 檢測方法：C-d（溶劑去除型著色滲透劑快干式顯像法）。10.2.2滲透劑施加方法采用噴涂法，當(dāng)滲透溫度為10-50時，滲透時間至少為10分鐘；當(dāng)滲透溫度小于10時，滲透時間應(yīng)用鋁合金對比試塊試驗(yàn)確定，且至少為15分鐘，具體參照所使用牌號著色劑的使用說明書。10.2.3 清洗方法：擦洗，嚴(yán)禁過清洗。10.2.4 顯像劑施加方法采用噴涂法，當(dāng)顯像溫度為10-50時，顯像時間應(yīng)不少于7分鐘；當(dāng)顯像溫度小于10時，顯像時間應(yīng)用鋁合金對比試塊試驗(yàn)確定，且一般不少于15分鐘，具體參照所使用牌號著色劑的使用說明書。10.3檢測劑性能校驗(yàn)將鍍鉻試塊與工件一起進(jìn)行檢測操作，若試塊上三處輻射狀裂紋區(qū)都能清晰顯示，則認(rèn)為滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度性能合格。10.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計文件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。10.5檢測操作：操作程序如下圖10.5.1 預(yù)清洗用清洗劑把被檢部位表面的油污和污垢徹底清除，并讓其自然干燥。10.5.2施加滲透劑用噴涂法施加滲透劑，噴嘴距工件表面20-30mm，滲透劑要覆蓋整個被檢部位。并應(yīng)在整個滲透時間內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。10.5.3 去除多余的滲透劑滲透結(jié)束后，先用衛(wèi)生紙將大部分多余的滲透劑擦除干凈，再將清洗劑噴涂至衛(wèi)生紙上進(jìn)行擦洗。直到將多余滲透劑擦洗干凈，但不允許往復(fù)擦洗或?qū)⑶逑磩┲苯訃娡吭诒粰z部位。10.5.4施加顯像劑顯像劑使用前要充分搖勻，薄而均勻的噴涂在被檢表面。噴嘴距工件表面300-400mm，噴嘴方向與被檢表面的夾角為3040。10.5.5 觀察顯像時間結(jié)束后，對檢測部位進(jìn)行觀察，光線較暗時可使用手把燈或手電筒照明，必要時用3-5倍放大鏡進(jìn)行觀察。10.6 缺陷記錄發(fā)現(xiàn)缺陷后，用記號筆在工件上標(biāo)出，并用草圖在檢測記錄中標(biāo)注。現(xiàn)場檢測人員在檢測過程中應(yīng)使用公司規(guī)定的記錄表格做好原始記錄；記錄中的內(nèi)容原則上不得涂改，若要更改僅能采用杠改方法并在每處改動處附近簽上姓名和日期。10.7 缺陷評定按設(shè)計文件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。10.8 后處理 檢測結(jié)束后，用干凈的衛(wèi)生紙清除檢測部位的滲透劑和顯像劑。10.9檢測報告10.9.1檢測結(jié)束后，應(yīng)及時簽發(fā)檢測報告。報告內(nèi)容應(yīng)包括：工程名稱、工件名稱、工件編號、焊縫編號、檢測劑型號、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修及復(fù)檢情況 、檢測結(jié)論等。10.9.2項目無損檢測責(zé)任師組織編制滲透檢測報告和檢測部位圖，檢測報告要填寫齊全，書寫工整規(guī)范，不得涂改；如一頁報告中有空白，在空白第一欄標(biāo)注“以下空白”字樣；檢測報告經(jīng)項目無損檢測責(zé)任師審核或無損檢測專業(yè)責(zé)任工程師審核并簽名后，由具備資格條件的被授權(quán)人員簽發(fā)。項目無損檢測責(zé)任師審核的檢測報告,還應(yīng)將報告的電子版報無損檢測專業(yè)責(zé)任工程師備案(復(fù)審)。11 硬度檢驗(yàn)工藝規(guī)程11.1 目的為確保鍋爐、壓力容器、壓力管道工程安裝過程中硬度檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確、可靠，滿足工程設(shè)計文件、國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求，特制定本程序。11.2 適用范圍l 公司承擔(dān)的鍋爐、壓力容器、壓力管道施工現(xiàn)場焊接工程，采用里氏硬度檢驗(yàn)方法的理化檢驗(yàn)。l 適用壁厚大于等于5mm的碳鋼、合金鋼管及其焊接接頭經(jīng)過熱處理后的硬度檢驗(yàn)。l 適用于合金鋼螺栓的硬度檢驗(yàn)。11.3硬度檢驗(yàn)人員資質(zhì)要求硬度檢驗(yàn)人員應(yīng)持有理化檢驗(yàn)技術(shù)資格證書，并保證其在有效期內(nèi)，才能從事硬度檢驗(yàn)工作。11.4 硬度檢驗(yàn)所需的設(shè)備、機(jī)具里氏硬度計。里氏硬度計要經(jīng)計量部門檢定合格，并在周檢期內(nèi)。11.5 檢驗(yàn)程序及要求11.5.1接受硬度檢驗(yàn)根據(jù)檢測委托書的要求，明確檢測件材質(zhì)、規(guī)格，以及焊接材料的材質(zhì)，了解焊接方法、焊接接頭的熱處理工藝。11.5.2根據(jù)檢測委托書及管道單線圖，確定硬度檢測的具體位置，檢測數(shù)量。11.5.3對里氏硬度計的校核。把沖擊裝置插頭插入接口，打開電源開關(guān)，檢查電源電壓是否充足，設(shè)置檢測日期、測量參數(shù)（包括沖擊裝置，被測材料，沖擊方向，預(yù)置次數(shù)，硬度換算值）。用標(biāo)準(zhǔn)硬度試塊檢測里氏硬度計的示值誤差及重復(fù)性，示值誤差不大于12HLD；重復(fù)性不大于12HLD。11.5.4施工方應(yīng)派人配合用砂輪磨光機(jī)在檢測件磨出一個試驗(yàn)平面，檢測件為鋼管，試驗(yàn)平面應(yīng)離管端100mm處；檢測件為螺栓，試驗(yàn)平面應(yīng)為螺栓端面；試驗(yàn)件為焊接接頭，試驗(yàn)平面范圍包括母材、熱影響區(qū)及焊縫。試驗(yàn)面應(yīng)磨出金屬光澤，不應(yīng)有氧化皮及其他污物。11.5.5檢測件為鋼管及螺栓，則在試驗(yàn)平面打三點(diǎn)硬度取其平均值作為該試件硬度值。檢測件為焊接接頭，則在試驗(yàn)平面的母材、熱影響區(qū)及焊縫各打三點(diǎn)硬度，取其平均值作該區(qū)域的硬度值。在任意兩壓痕中心之間的距離不小于3mm，壓痕中心距檢測件邊緣的距離不小于5mm。硬度試驗(yàn)時檢測件應(yīng)固定穩(wěn)固。11.5.6硬度計操作按以下步驟進(jìn)行：l 向下推動加載套鎖住沖擊體l 將沖擊裝置支撐環(huán)緊壓在試驗(yàn)平面上；沖擊方向應(yīng)與試驗(yàn)面垂直l 平穩(wěn)地按動沖擊裝置釋放按鈕l 讀取硬度值11.6 硬度值合格標(biāo)準(zhǔn)及復(fù)檢11.6.1硬度值合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合管道設(shè)計文件、相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。無規(guī)定時，則應(yīng)符合國家相關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計文件以及其它要求、標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。11.6.2硬度值不符合規(guī)定的焊接接頭，要按設(shè)計文件規(guī)定的熱處理工藝重新熱處理，重新進(jìn)行硬度復(fù)檢。復(fù)檢的硬度值要符合“11.5.1”條規(guī)定。11.6.3硬度值不合格的螺栓，按設(shè)計文件規(guī)定處理。無規(guī)定時，則應(yīng)符合國家相關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計文件以及其它要求、標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定處理。12 光譜分析檢驗(yàn)工藝規(guī)程12.1 適用范圍l 公司承擔(dān)鍋爐壓力容器、壓力管道與特種設(shè)備安裝工程，采用光譜分析方法的理化檢驗(yàn)l 適用于合金鋼管材、合金鋼焊材及原材料光譜分析l 適用于合金鋼閥門、合金鋼螺栓的光譜分析l 適用于合金鋼焊縫的光譜分析l 本指導(dǎo)書適用于合金元素的光譜分析，不適用于非金屬元素的光譜分析。12.2光譜分析設(shè)備采用美國尼通合金分析儀，該設(shè)備是通過激發(fā)固體金屬樣品的原子產(chǎn)生X射線，儀器將對所產(chǎn)生的X射線進(jìn)行測量，將測量得到的值與設(shè)備預(yù)置分析方法中的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，測量完畢，屏幕上將顯示測量結(jié)果。12.3光譜分析人員資質(zhì)要求光譜分析人員應(yīng)持有光譜分析技術(shù)資格證書，并保證其在有效期內(nèi)，才能從事光譜分析工作。12.4 檢測前的準(zhǔn)備l 確認(rèn)已安裝好正確的保護(hù)圈。l 確保完全蓋住測量窗口的樣品只處于測量窗口。l 確保測量窗口上面的保護(hù)膜沒有污染也沒有損壞。12.5 檢測工藝及要求12.5.1根據(jù)委托要求，明確檢測件材質(zhì)、規(guī)格、型號，以及抽檢比例、數(shù)量和具體位置。委托方必須提供檢測件的材質(zhì)證書，用于同檢測結(jié)果進(jìn)行比對以得出檢測結(jié)果，進(jìn)而填寫檢測報告結(jié)論。12.5.2嚴(yán)格按照說明書中的步驟開啟設(shè)備和關(guān)閉設(shè)備。12.5.3按照使用說明對樣品進(jìn)行檢測。12.5.4焊材的光譜分析，應(yīng)用焊材在相同材質(zhì)的鋼板上焊出長、寬、高為30305mm的熔敷金屬，然后進(jìn)行光譜分析。12.5.5使用注意事項l 在測量時操作人員應(yīng)注意，輻射錐體 10 米距離范圍內(nèi)不得有人長時間停留。 l 沒有安裝保護(hù)圈決不得測量樣品，測量過程中決不要觸摸保護(hù)圈區(qū)域內(nèi)的樣品。 只有重新關(guān)閉快門之后（測量結(jié)束后），才可以去除測量窗口前面被測的樣品。l 對于沒有完全蓋住測量窗口的樣品，無論如何都要使用小零件夾具。12.5.6對合金元素光譜分析后，應(yīng)及時填寫合金元素含量數(shù)據(jù)原始記錄，并認(rèn)真做好檢測件的檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。12.5.7對檢驗(yàn)出檢測件不合格，按設(shè)計文件規(guī)定復(fù)檢處理。無規(guī)定時，則按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、要求、規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定處理。13 質(zhì)量控制措施13.1 檢測項目質(zhì)量目標(biāo)l 投入使用的檢測設(shè)備檢定/校準(zhǔn)合格率100%l 檢測人員上崗持證率100%l 檢測記錄、報告清晰、完整、客觀l 檢測報告一次交驗(yàn)合格率100%l 顧客（檢驗(yàn)委托方或檢驗(yàn)工程業(yè)主）回訪滿意度85%以上l 射線檢測的廢片率控制在5%以下l 工程檢測對象檢測比例執(zhí)行率100%l 有擴(kuò)探要求的工程檢測對象檢測不合格擴(kuò)探比例執(zhí)行率100%（無損檢測）13.2 無損檢測質(zhì)量控制點(diǎn)劃分及計劃控制見下表：本工程項目無損檢測質(zhì)量控制程序檢測工程名稱越南寧平化肥項目檢測項目經(jīng)理曾明旗一、檢測工程檢測前準(zhǔn)備的控制序號控制點(diǎn)名稱級別控制內(nèi)容控制依據(jù)責(zé)任人記錄格式確認(rèn)人1檢測工藝技術(shù)方案編制A結(jié)合檢測工程的特點(diǎn)、執(zhí)行的檢測標(biāo)準(zhǔn)、本單位的檢測能力進(jìn)行編制，并按規(guī)定報審報批。檢測合同或委托書及執(zhí)行的檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范項目技術(shù)副經(jīng)理方案的文本2檢測人員配置A檢測人員資格、數(shù)量滿足檢測工程檢測工作進(jìn)度需要和檢測質(zhì)量控制的要求。公司程序文件項目生產(chǎn)副經(jīng)理檢測人員清單及資格證復(fù)印件3檢測設(shè)備配置A或D檢測設(shè)備種類、數(shù)量滿足檢測工程檢測工作進(jìn)度需要和檢測質(zhì)量控制的要求。公司程序文件項目生產(chǎn)副經(jīng)理檢測設(shè)備清單及其檢定/校準(zhǔn)證復(fù)印件4標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范準(zhǔn)備D配備有本工程必須的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有效版本。公司程序文件項目技術(shù)副經(jīng)理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范目錄清單5記錄、報告表格樣式準(zhǔn)備D配備有本工程需用的記錄、報告表格樣式準(zhǔn)備。公司程序文件項目技術(shù)副經(jīng)理記錄、報告表格樣式目錄清單二、射線檢測過程的質(zhì)量控制序號控制點(diǎn)名稱級別控制內(nèi)容控制依據(jù)責(zé)任人記錄格式確認(rèn)人1檢測委托通知單接收C接收檢測委托單時要審查檢測工程的被檢對象（檢件）的委托要求是否與執(zhí)行的檢測標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范相符，委托單的內(nèi)容是否齊全、清楚。公司程序文件項目生產(chǎn)副經(jīng)理檢測委托通知單2檢測工作安排E現(xiàn)場拍片、暗室處理、底片評定、檢測報告編審均安排具備相應(yīng)資格及經(jīng)驗(yàn)的人員，射線檢測設(shè)備、器材滿足檢測的質(zhì)量控制要求，檢測進(jìn)度滿足要求。公司程序文件項目生產(chǎn)副經(jīng)理檢測委托通知單或檢測工作任務(wù)單3現(xiàn)場拍片及記錄E現(xiàn)場拍片人員應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求適當(dāng)選擇檢測參數(shù)進(jìn)行拍片，并記錄。公司程序文件機(jī)組長射線檢測記錄待定4暗室處理E暗室處理人員應(yīng)按暗室處理工藝嚴(yán)格控制膠片處理質(zhì)量。暗室處理工藝暗室處理人員暗室處理記錄待定5底片評定E底片評定人員（初評人、復(fù)評人）對底片應(yīng)按檢測標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行評定。執(zhí)行的檢測標(biāo)準(zhǔn)初評人、復(fù)評人底片評定記錄待定6檢測結(jié)果反饋、不合格的返修通知及返修后委托復(fù)檢（包括必要的擴(kuò)檢）C檢測結(jié)果反饋、返修通知、復(fù)檢（包括必要的擴(kuò)檢）委托均及時進(jìn)行。公司程序文件項目技術(shù)副經(jīng)理返修通知單、檢測委托通知單7檢測報告編審及簽發(fā)E檢測報告編制后編制人要認(rèn)真進(jìn)行自校核、審核人要認(rèn)真進(jìn)行審核。公司程序文件項目技術(shù)副經(jīng)理檢測報告8檢測工作監(jiān)督檢查D根據(jù)具體情況對各檢測過程環(huán)節(jié)進(jìn)行定期和不定期監(jiān)督檢查。公司程序文件檢測項目經(jīng)理質(zhì)量監(jiān)督記錄9檢測記錄、底片、報告審查AR、或BR檢測項目經(jīng)理組織有關(guān)人員接受審查，對存在問題及時進(jìn)行有效整改。公司程序文件檢測項目經(jīng)理審查記錄、整改記錄三、超聲檢測過程的質(zhì)量控制序號控制點(diǎn)名稱級別控制內(nèi)容控制依據(jù)責(zé)任人記錄格式確認(rèn)人1檢測指令(委托)接收BR接收檢測指令(委托)接收時要審查檢測工程的被檢對象（檢件）的委托要求是否與執(zhí)行的檢測標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范相符，委托單的內(nèi)容是否齊全、清楚。公司程序文件項目生產(chǎn)副經(jīng)理檢測指令(委托)書2檢測工作安排D現(xiàn)場檢測、檢測報告編審均安排具備相應(yīng)資格及經(jīng)驗(yàn)的人員，超聲波檢測設(shè)備、器材滿足檢測的質(zhì)量控制要求，檢測進(jìn)度滿足要求。公司程序文件項目生產(chǎn)副經(jīng)理檢測指令(委托)書或檢測工作任務(wù)單3現(xiàn)場超聲波檢測及數(shù)據(jù)圖象儲存和記錄D或A超聲波檢測人員應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求適當(dāng)調(diào)整儀器，進(jìn)行現(xiàn)場檢測、標(biāo)識保存數(shù)據(jù)圖象和記錄。公司程序文件檢測作業(yè)組長超聲波檢測記錄待定4檢測結(jié)果評定D超聲波檢測人員對檢測結(jié)果應(yīng)按檢測標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行評定。執(zhí)行的檢測標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)員、審核人超聲波檢測記錄待定5檢測結(jié)果反饋、不合格的返修通知及返修后委托復(fù)檢（包括必要的擴(kuò)檢）BR檢測結(jié)果反饋、返修通知、復(fù)檢（包括必要的擴(kuò)檢）委托均及時進(jìn)行。公司程序文件項目技術(shù)副經(jīng)理返修通知單、檢測指令(委托)書6檢測報告編審及簽發(fā)D檢測報告編制后編制人要認(rèn)真進(jìn)行自校核、審核人要認(rèn)真進(jìn)行審核。公司程序文件項目技術(shù)副經(jīng)理檢測報告7檢測工作監(jiān)督檢查C R根據(jù)具體情況對各檢測過程環(huán)節(jié)進(jìn)行定期和不定期監(jiān)督檢查。公司程序文件檢測項目經(jīng)理質(zhì)量監(jiān)督記錄8檢測記錄、報告審查AR、檢測項目經(jīng)理組織有關(guān)人員接受審查，對存在問題及時進(jìn)行有效整改。公司程序文件檢測項目經(jīng)理審查記錄、整改記錄四、磁粉檢測或滲透檢測過程的質(zhì)量控制序號控制點(diǎn)名稱級別控制內(nèi)容控制依據(jù)責(zé)任人記錄格式確認(rèn)人1檢測委托通知單接收C接收檢測委托單時要審查檢測工程的被檢對象（檢件）的委托要求是否與執(zhí)行的檢測標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范相符，委托單的內(nèi)容是否齊全、清楚。公司程序文件項目生產(chǎn)副經(jīng)理檢測委托通知單2檢測工作安排E現(xiàn)場檢測、檢測報告編審均安排具備相應(yīng)資格及經(jīng)驗(yàn)的人員，磁粉檢測或滲透檢測設(shè)備、器材滿足檢測的質(zhì)量控制要求，檢測進(jìn)度滿足要求。公司程序文件項目生產(chǎn)副經(jīng)理檢測委托通知單或檢測工作任務(wù)單3現(xiàn)場磁粉檢測或滲透檢測及記錄E或B磁粉檢測或滲透檢測人員應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行靈敏度校驗(yàn)合格后，進(jìn)行現(xiàn)場檢測，并記錄。公司程序文件檢測作業(yè)組長磁粉檢測或滲透檢測記錄待定4檢測結(jié)果評定E磁粉檢測或滲透檢測人員對檢測結(jié)果應(yīng)按檢測標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行評定。執(zhí)行的檢測標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)員、審核人磁粉檢測或滲透檢測記錄待定5檢測結(jié)果反饋、不合格的返修通知及返修后委托復(fù)檢（包括必要的擴(kuò)檢）C檢測結(jié)果反饋、返修通知、復(fù)檢（包括必要的擴(kuò)檢）委托均及時進(jìn)行。公司程序文件項目技術(shù)副經(jīng)理返修通知單、檢測委托通知單6檢測報告編審及簽發(fā)E檢測報告編制后編制人要認(rèn)真進(jìn)行自校核、審核人要認(rèn)真進(jìn)行審核。公司程序文件項目技術(shù)副經(jīng)理檢測報告7檢測工作監(jiān)督檢查D根據(jù)具體情況對各檢測過程環(huán)節(jié)進(jìn)行定期和不定期監(jiān)督檢查。公司程序文件檢測項目經(jīng)理質(zhì)量監(jiān)督記錄8檢測記錄、報告審查AR、或BR檢測項目經(jīng)理組織有關(guān)人員接受審查，對存在問題及時進(jìn)行有效整改。公司程序文件檢測項目經(jīng)理審查記錄、整改記錄五、檢測報告交付及檢測資料整理歸檔序號控制點(diǎn)名稱級別控制內(nèi)容控制依據(jù)責(zé)任人記錄格式確認(rèn)人1檢測報告交付C檢測報告按規(guī)定程序?qū)徍撕灠l(fā)蓋章后，按規(guī)定份數(shù)移交施工單位（委托方），填寫交付記錄，并自留一份存檔。公司程序文件檢測項目經(jīng)理檢測報告交付記錄2檢測資料整理歸檔E檢測工程項目竣工后，將所有檢測歸檔資料進(jìn)行整理，編制檢測資料歸檔目錄清單，并裝箱送交公司檔案室存檔。檔案管理制度檢測項目經(jīng)理所有檢測資料說明：1.級別欄填寫A、B、C、D、E。其中：A（AR、）點(diǎn)為業(yè)主、監(jiān)理、施工單位需檢查確認(rèn)的控制點(diǎn)；B（BR）點(diǎn)為監(jiān)理或施工單位需檢查確認(rèn)點(diǎn)；C（C R）點(diǎn)為檢測項目部與施工單位（委托方）共同檢查確認(rèn)點(diǎn)；D控制點(diǎn)為檢測項目部質(zhì)量監(jiān)督專檢點(diǎn)；E控制點(diǎn)為檢測項目部或檢測班組自檢、互檢點(diǎn)。對AR、BR、C R檢查時必須提供有關(guān)記錄或有關(guān)的檢測報告。 2.確認(rèn)人為最終實(shí)施完成后的檢查者。其他質(zhì)量控制要求及措施按公司文件執(zhí)行。14 HSE因素識別和評價及HSE措施14.1 環(huán)境因素識別與評價表序號活動點(diǎn)/工序/部位環(huán)境因素排放去向環(huán)境影響法律、法規(guī)符合性環(huán)境影響范圍環(huán)境影響嚴(yán)重程度評價等級1射線檢測1.1現(xiàn)場作業(yè)X射線輻射影響作業(yè)人員與環(huán)境中中重要環(huán)境因素電消耗浪費(fèi)能源小低一般環(huán)境因素1.2暗室作業(yè)洗片廢液、污水排放污染水體中中重要環(huán)境因素廢棄膠片污染土壤中中重要環(huán)境因素電消耗浪費(fèi)能源小低一般環(huán)境因素水消耗浪費(fèi)能源小低一般環(huán)境因素空調(diào)氟利昂泄露污染大氣小低一般環(huán)境因素2超聲波檢測電消耗浪費(fèi)能源小低一般環(huán)境因素廢棄耦合劑及空瓶污染土壤小低一般環(huán)境因素3磁粉檢測廢磁懸液排放污染土壤小低一般環(huán)境因素電消耗浪費(fèi)能源小低一般環(huán)境因素水消耗浪費(fèi)能源小低一般環(huán)境因素4著色檢測著色劑空瓶丟棄污染土壤中低重要環(huán)境因素著色劑清潔物丟棄污染土壤中低重要環(huán)境因素5光譜分析電消耗浪費(fèi)能源小低重要環(huán)境因素試件廢棄污染環(huán)境小低重要環(huán)境因素6硬度試驗(yàn)電消耗浪費(fèi)能源小低重要環(huán)境因素7評片室硒鼓廢棄污染土壤小低重要環(huán)境因素光盤、磁盤廢棄污染土壤小低重要環(huán)境因素復(fù)寫紙廢棄污染土壤小低重要環(huán)境因素紙張廢棄污染土壤小低重要環(huán)境因素日光燈管廢棄污染土壤小低重要環(huán)境因素電池廢棄污染土壤中低重要環(huán)境因素圓珠筆芯、墨水瓶廢棄污染土壤小低重要環(huán)境因素電消耗浪費(fèi)能源小低重要環(huán)境因素氟利昂泄漏污染大氣小低一般環(huán)境因素生活污水排放污染水體中低重要環(huán)境因素生活垃圾排放污染土壤中低重要環(huán)境因