無菌制劑gmp檢查

無菌藥品的GMP檢查 提綱 無菌藥品及特性無菌藥品GMP管理的基本原則無菌藥品生產(chǎn)管理的要點無菌藥品的GMP檢查要點 2011 2 2 無菌藥品及特性 無菌藥品一般指沒有活體微生物存在的藥品特性無菌無熱原或細(xì)菌內(nèi)毒素?zé)o不溶性微粒高純度 2011 2 3 實施GMP的目的 確保持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格的藥品適用于預(yù)定用途符合注冊批準(zhǔn)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)最大限度減少藥品生產(chǎn)過程中的風(fēng)險污染交叉污染混淆和差錯 2011 2 4 確保產(chǎn)品質(zhì)量與一致性的控制總策略 2011 2 5 參考ICHQ6A 無菌藥品GMP管理的基本原則 為降低微生物 微粒和熱原污染的風(fēng)險 無菌藥品的生產(chǎn)應(yīng)有各種特殊要求 這在很大程度上取決于生產(chǎn)人員的技能 所接受的培訓(xùn)及其工作態(tài)度 質(zhì)量保證極為重要 無菌藥品的生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照精心制訂并經(jīng)驗證的方法及規(guī)程進(jìn)行 產(chǎn)品的無菌或其它質(zhì)量特性絕不能僅依賴于任何形式的最終操作或成品檢驗 引自ECGUIDETOGOODMANUFACTURINGPRACTICE REVISIONTOANNEX1 ManufactureofSterileMedicinalProducts London 21September2005 2011 2 6 無菌藥品生產(chǎn)管理的要點 生產(chǎn)加工的每個階段 包括滅菌前的各階段 都必須采取預(yù)防措施 以盡可能降低污染 2011 2 7 小組討論 有哪些方面的因素會對產(chǎn)品的無菌有影響 有哪些方面的因素會對產(chǎn)品的熱原或細(xì)菌內(nèi)毒素有影響 有哪些方面的因素會對產(chǎn)品的可見異物或不溶性微粒有影響 2011 2 8 無菌保證系統(tǒng) 定義為保證產(chǎn)品無菌狀態(tài)而采取的所有措施引自PI005 3GUIDANCEONPARAMETRICRELEASE 25September2007 PIC S 2011 2 9 最終滅菌產(chǎn)品的無菌保證系統(tǒng) 產(chǎn)品設(shè)計原輔料和工藝輔助材料的微生物條件的知識 以及可能情況下的控制控制生產(chǎn)過程中的污染 防止微生物進(jìn)入產(chǎn)品并繁殖 通常需要清潔和消毒與產(chǎn)品接觸的表面 防止操作所處的潔凈區(qū)或隔離器的空氣污染 控制工藝時限 可行時采用過濾工序防止已滅菌和未滅菌產(chǎn)品的混淆保持產(chǎn)品的完整性滅菌工藝包括無菌保證系統(tǒng)在內(nèi)的質(zhì)量體系總和 如變更控制 培訓(xùn) 書面規(guī)程 放行檢查 有計劃的預(yù)防性維護(hù) 失敗模式分析 預(yù)防人為差錯 驗證校驗等引自PI005 3GUIDANCEONPARAMETRICRELEASE 25September2007 PIC S 2011 2 10 無菌藥品的GMP檢查要點 應(yīng)重點圍繞防止微生物 微粒和熱原污染進(jìn)行檢查現(xiàn)場檢查了解廠房 設(shè)備 工藝 關(guān)鍵操作核對相關(guān)規(guī)程和記錄記錄需要進(jìn)一步核實的信息文件檢查核查驗證文件抽查相關(guān)規(guī)程和記錄 2011 2 11 小組討論 假如你在檢查一家最終滅菌的小容量注射液生產(chǎn)企業(yè) 在洗安瓿和隧道烘箱干熱處理工序 你會問哪些問題 2011 2 12 小組討論 假如你在檢查一家粉針劑的生產(chǎn)企業(yè) 可通過觀察窗看到無菌灌裝間 你會問哪些問題 2011 2 13 小組討論 假如你在檢查一家最終滅菌的大容量注射液生產(chǎn)企業(yè) 正在滅菌間檢查 你會問哪些問題 2011 2 14 小組討論 2011 2 15 廠房的檢查要點 廠房布局和建造潔凈度級別的標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵操作區(qū)的空氣流向潔凈區(qū)的壓差潔凈區(qū)的清潔和消毒環(huán)境監(jiān)測 包括動態(tài)監(jiān)測 HVAC系統(tǒng)的維護(hù)和監(jiān)控 2011 2 16 潔凈度級別的標(biāo)準(zhǔn) 2011 2 17 潔凈度級別的標(biāo)準(zhǔn) 藥品GMP2010版 A級高風(fēng)險操作區(qū) 如 灌裝區(qū) 放置膠塞桶 敞口注射劑瓶的區(qū)域及無菌裝配或連接操作的區(qū)域 通常用單向流操作臺 罩 來維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài) 單向流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風(fēng) 風(fēng)速為0 36 0 54m s 指導(dǎo)值 應(yīng)有數(shù)據(jù)證明單向流的狀態(tài)并須驗證 在密閉的隔離操作器或手套箱內(nèi) 可使用較低的風(fēng)速 B級指無菌配制和灌裝等高風(fēng)險操作A級區(qū)所處的背景區(qū)域 C級和D級指生產(chǎn)無菌藥品過程中重要程度較低的潔凈操作區(qū) 2011 2 18 潔凈度級別的標(biāo)準(zhǔn) 藥品GMP2010版 2011 2 19 各級別空氣懸浮粒子的標(biāo)準(zhǔn) 潔凈度級別的標(biāo)準(zhǔn) 藥品GMP2010版 2011 2 20 潔凈區(qū)微生物監(jiān)測的動態(tài)標(biāo)準(zhǔn) 浮游菌采樣儀 2011 2 21 MERCKMAS 100 Millipore 小組討論 如何判斷無菌藥品各項生產(chǎn)操作所對應(yīng)的環(huán)境潔凈度等級是否合理 2011 2 22 小組討論 應(yīng)根據(jù)以下因素綜合考慮判斷產(chǎn)品特性工藝設(shè)備 2011 2 23 最終滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)操作示例 藥品GMP2010版 2011 2 24 非最終滅菌產(chǎn)品的無菌生產(chǎn)示例 藥品GMP2010版 2011 2 25 關(guān)鍵操作區(qū)氣流方向示例 2011 2 26 M M 滅菌 接觸部 0 45 20 m s Grade A Grade B 關(guān)鍵操作區(qū)氣流方向示例 2011 2 27 操作者不能進(jìn)入Grade A 區(qū)域 使之不受操作者的呼吸影響 環(huán)境監(jiān)測 考慮以下方面潔凈度級別空調(diào)凈化系統(tǒng)驗證中獲得的結(jié)果風(fēng)險評估合理確定取樣點的位置污染風(fēng)險分析每個位置與工藝的關(guān)系對人流和物流有良好理解強調(diào)產(chǎn)品存在風(fēng)險的區(qū)域 2011 2 28 國內(nèi)企業(yè)常見缺陷 采用無菌工藝制造的潔凈區(qū)內(nèi) 無菌的操作區(qū)與有菌的操作區(qū)未完全分開凍干灌裝區(qū)所用工器具滅菌后 經(jīng)事實上的非無菌區(qū)進(jìn)入無菌區(qū) 帶來微生物污染風(fēng)險無菌區(qū)設(shè)水池及潔具間 或設(shè)地漏無菌區(qū)設(shè)單獨的廢物區(qū)潔凈區(qū)壓差監(jiān)控不到位采用最終滅菌工藝生產(chǎn)的灌裝間倒壓差廠房有重大變更 不做確認(rèn)和驗證 2011 2 29 設(shè)備的檢查要點 適用于產(chǎn)品的生產(chǎn) 清潔 消毒或滅菌盡可能采用密閉系統(tǒng)合理布置和安裝關(guān)鍵參數(shù)控制和記錄儀表的校準(zhǔn)設(shè)備的確認(rèn) 維護(hù)和維修設(shè)備的清潔 消毒或滅菌共用設(shè)備應(yīng)有防止交叉污染的措施設(shè)備應(yīng)在確認(rèn)的范圍內(nèi)使用 2011 2 30 國內(nèi)企業(yè)常見缺陷 儲存除菌過濾后藥液的高位槽呼吸口未安裝呼吸器與藥品直接接觸的壓縮空氣 惰性氣體未確認(rèn)是否符合生產(chǎn)要求滅菌和凍干設(shè)備管理不到位溫度探頭或控制儀未校準(zhǔn)溫度探頭損壞維修不及時 干熱 濕熱 滅菌 凍干設(shè)備無自動記錄裝置 干熱 濕熱 滅菌 凍干設(shè)備的自動記錄未歸檔未使用聯(lián)動生產(chǎn)線 采用單機灌封 2011 2 31 生產(chǎn)用水的檢查要點 水處理設(shè)施及其分配系統(tǒng)的設(shè)計 安裝和維護(hù)應(yīng)能確保供水達(dá)到適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 水系統(tǒng)的運行不應(yīng)超越其設(shè)計能力注射用水的生產(chǎn) 貯存和分配方式應(yīng)能防止微生物生長水源 水處理設(shè)施及水的化學(xué)和生物學(xué)污染狀況應(yīng)定期監(jiān)測 必要時還應(yīng)監(jiān)測細(xì)菌內(nèi)毒素 監(jiān)測結(jié)果以及所采取糾偏措施的記錄應(yīng)予歸檔 2011 2 32 國內(nèi)企業(yè)常見缺陷 注射用水和純化水標(biāo)準(zhǔn)不符合藥典標(biāo)準(zhǔn)工藝用水未做微生物限度的檢測注射用水和純化水的微生物限度檢查未采用薄膜過濾法采用薄膜過濾法檢測注射用水和純化水的微生物限度 過濾的樣品量不足注射用水循環(huán)系統(tǒng)溫度檢測點安裝位置不合理 不能反映系統(tǒng)保持65 以上循環(huán)未監(jiān)測注射用水關(guān)鍵使用點的細(xì)菌內(nèi)毒素 2011 2 33 生產(chǎn)工藝檢查要點 一 配制工序操作區(qū)的設(shè)置和潔凈度級別配制設(shè)備的選型配料處方稱量操作稱量記錄防止污染和交叉污染的措施 2011 2 34 國內(nèi)企業(yè)常見缺陷 配制工序提高稱量配制區(qū)域的潔凈度級別 使其與灌裝區(qū)域一致 共用同一潔凈區(qū)的更衣設(shè)施 走廊和HVAC系統(tǒng)稱量操作位置的正上方安裝高效空氣層流不注意物料稱量的先后順序整包裝的物料不稱量即投料不按照規(guī)定的處方配制稱量記錄不完整操作區(qū)域受到活性炭污染 2011 2 35 生產(chǎn)工藝檢查要點 二 過濾工序過濾器的安裝位置過濾器的相關(guān)信息過濾器完整性試驗的方法過濾前后的完整性試驗和記錄過濾器的更換 消毒或滅菌發(fā)現(xiàn)過濾器出問題后的處理 2011 2 36 國內(nèi)企業(yè)常見缺陷 過濾工序過濾器選型不合理過濾器的安裝位置遠(yuǎn)離灌裝點采用無菌制造工藝時 除菌過濾的有菌操作區(qū)與無菌操作區(qū)未分隔未記錄所用過濾器的型號 來源 批號不做完整性試驗完整性試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定不正確完整性試驗的方法錯誤過濾后的溶液存放在開口的容器中過濾器各品種共用或重復(fù)使用 2011 2 37 生產(chǎn)工藝檢查要點 三 無菌灌裝工序關(guān)鍵操作區(qū)和生產(chǎn)設(shè)備清潔 消毒或滅菌動態(tài)環(huán)境的監(jiān)控?zé)o菌灌裝用各類物料 器具的準(zhǔn)備或滅菌處理生產(chǎn)用氣體人員的無菌操作裝量控制培養(yǎng)基模擬灌裝驗證無菌檢驗樣品的取樣檢查時應(yīng)不能影響正常的生產(chǎn) 2011 2 38 國內(nèi)企業(yè)常見缺陷 無菌灌裝工序關(guān)鍵操作區(qū)空氣流向為亂流 而不是層流關(guān)鍵操作區(qū)不便于在潔凈區(qū)外進(jìn)行監(jiān)控人員的無菌操作不規(guī)范不做或未定期做培養(yǎng)基模擬灌裝驗證培養(yǎng)模擬灌裝驗證的合格標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定不正確培養(yǎng)基模擬灌裝未模擬最差生產(chǎn)條件未對培養(yǎng)基模擬灌裝陽性樣品進(jìn)行調(diào)查培養(yǎng)模擬灌裝驗證數(shù)據(jù)作假 2011 2 39 生產(chǎn)工藝檢查要點 四 凍干工序凍干產(chǎn)品的包裝形式 裝量凍干產(chǎn)品的裝載方式和裝載數(shù)量凍干工藝和曲線凍干工藝的驗證凍干產(chǎn)品進(jìn)出冷凍干燥室的操作凍干機的滅菌凍干機關(guān)鍵參數(shù)控制和記錄儀表的校準(zhǔn)管路的連接凍干的記錄 2011 2 40 國內(nèi)企業(yè)常見缺陷 凍干工序不測共晶點批量不固定不同裝量的產(chǎn)品同時凍干凍干操作人員需在凍干過程中隨時調(diào)整參數(shù)設(shè)置未對不同裝量 不同批量的產(chǎn)品分別進(jìn)行凍干工藝驗證凍干工藝未經(jīng)驗證 2011 2 41 生產(chǎn)工藝檢查要點 四 滅菌工序生產(chǎn)環(huán)境和待滅菌產(chǎn)品中含有微生物的種類和數(shù)量研究和監(jiān)控待滅菌產(chǎn)品的包裝形式 裝載方式和裝載數(shù)量滅菌工藝條件滅菌設(shè)備關(guān)鍵控制參數(shù)的控制和記錄儀表的校準(zhǔn)設(shè)備維護(hù)和維修滅菌的記錄滅菌工藝的驗證選用的生物指示劑熱分布試驗 找出最冷點位置無菌檢驗樣品的取樣 2011 2 42 國內(nèi)企業(yè)常見缺陷 滅菌工序無包裝規(guī)格無裝載方式未對每一種產(chǎn)品每一種包裝規(guī)格的每一種裝載方式進(jìn)行驗證采用留點溫度計監(jiān)測溫度無溫度探頭校準(zhǔn)記錄驗證的滅菌工藝與實際工藝不一致未驗證最差滅菌條件設(shè)定的驗證合格標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到無菌保證水平 SAL 10 6生物指示劑使用不規(guī)范 2011 2 43 小組討論 2011 2 44 某企業(yè)過濾器完整性試驗采用起泡點法 SOP規(guī)定的起泡點壓力為0 2kg 濾芯生產(chǎn)商提供的質(zhì)量證明書顯示的起泡點壓力為0 34kg 現(xiàn)場測試時 操作人員第一次將濾芯潤濕后裝入濾殼 濾殼內(nèi)沒有注射用水 連接到起泡點測試儀 顯示的起泡點壓力為0 23kg 第二次測試時 濾殼內(nèi)充滿注射用水 顯示的起泡點壓力為0 41kg 請問SOP規(guī)定的起泡點壓力是否正確 哪一次測試的壓力是起泡點壓力 為什么 2011 2 45 小組討論 水浴噴淋式滅菌柜工作原理示意 某企業(yè)采用水浴噴淋式滅菌柜對大容量注射劑進(jìn)行最終滅菌 請問采用這種滅菌柜進(jìn)行滅菌操作存在什么風(fēng)險 小組討論 參見無菌灌裝的案例分析 2011 2 46 2011 2 47 水浴噴淋式滅菌柜工作原理示意 無菌檢驗的檢查要點 無菌室及環(huán)境監(jiān)控取樣計劃取樣量和檢驗量培養(yǎng)基和菌種管理無菌檢驗方法樣品表面消毒處理陽性檢驗結(jié)果的調(diào)查和處理 2011 2 48 國內(nèi)企業(yè)常見缺陷 未建立各產(chǎn)品的無菌檢驗方法僅抄錄 中國藥典 無菌檢查法 附錄成品的檢驗操作規(guī)程中無菌檢查項目無具體操作程序無菌檢驗方法不合理 未考慮產(chǎn)品本身的抑菌作用未對無菌檢驗方法進(jìn)行驗證未測試培養(yǎng)基的靈敏度未對每柜滅菌產(chǎn)品進(jìn)行取樣并進(jìn)行無菌檢驗無菌檢驗記錄作假無菌種分離鑒別的條件出現(xiàn)陽性結(jié)果時的調(diào)查不完整 2011 2 49 美國非腸道藥物學(xué)會 PDA 注射劑無菌測試結(jié)果 試驗?zāi)康?不合格的可能性 試驗批量 60 000支試驗方法 按美國藥典無菌測試方法 2011 2 50 無菌檢查的局限性 無菌的定義理論上 無菌 沒有任何活的微生物實際上 我們無法證明產(chǎn)品中沒有活微生物存在無法對整批產(chǎn)品進(jìn)行100 檢驗無菌檢驗的結(jié)果只是一個基于 可能性 的判斷無菌檢驗用培養(yǎng)基有其局限性只進(jìn)行細(xì)菌和真菌的檢驗對實驗結(jié)果的判定是基于 是否在培養(yǎng)基中生長 培養(yǎng)條件 如溫度和時間 是有限的我們的工作環(huán)境及操作是在相對無菌的狀態(tài) 2011 2 51 2011 2 52 無菌檢驗的檢查要點 無菌檢查的局限性 無菌檢查結(jié)果合格整批產(chǎn)品無菌 X 整批產(chǎn)品無菌無菌檢查結(jié)果合格 無菌檢查無污染 無菌檢查陽性結(jié)果調(diào)查案例 某大輸液生產(chǎn)企業(yè)某日對4批產(chǎn)品進(jìn)行無菌檢查 結(jié)果均呈陽性 經(jīng)對無菌檢查過程進(jìn)行調(diào)查 無異常情況 但企業(yè)在無菌檢查的前一天曾經(jīng)進(jìn)行過滅菌工藝的微生物挑戰(zhàn)性試驗 所用微生物指示劑為枯草芽孢桿菌 D0值為0 5分鐘 經(jīng)對所污染的微生物進(jìn)行菌種鑒別 為枯草芽孢桿菌 企業(yè)認(rèn)為 滅菌工藝已經(jīng)證明能將枯草芽孢桿菌殺滅 且對這4批產(chǎn)品的無菌復(fù)試結(jié)果均為陰性 因此 最終4批產(chǎn)品予以放行 請問調(diào)查是否充分 產(chǎn)品是否可以放行 2011 2 53 物料的檢查要點 物料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)物料的來源物料的取樣和檢驗物料的供應(yīng)商審計物料供應(yīng)商的變更 2011 2 54 國內(nèi)企業(yè)常見缺陷 未根據(jù)產(chǎn)品特性 用途 工藝設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)缺少鑒別和安全性指標(biāo)砷鹽 重金屬 細(xì)菌內(nèi)毒素重成品檢驗 輕物料檢驗未經(jīng)取樣的物料貼有取樣證取樣方法不規(guī)范含量等檢驗未做平行試驗供應(yīng)商審計流于形式 隨意變更供應(yīng)商無經(jīng)質(zhì)量部門批準(zhǔn)的合格供應(yīng)商清單 2011 2 55 中間產(chǎn)品的質(zhì)量控制 無菌藥品應(yīng)特別注意監(jiān)控中間產(chǎn)品微生物和細(xì)菌內(nèi)毒素污染情況已配制的中間產(chǎn)品含量檢測極為關(guān)鍵澄清度檢查可見異物檢查應(yīng)100 檢查可制備含有可見異物的標(biāo)準(zhǔn)樣品對操作人員進(jìn)行培訓(xùn) 2011 2 56 人員的檢查要點 人員的培訓(xùn)人員的衛(wèi)生習(xí)慣體檢檔案和匯總潔凈區(qū)內(nèi)人員的工作服及穿著無菌操作 2011 2 57 無菌更衣程序驗證 2011 2 58 國內(nèi)企業(yè)常見缺陷 無菌工作服