某鋼鐵集團公司成本管理辦法.doc

AA鋼鐵集團總公司產(chǎn)品成本管理辦法第一章 總 則第一條：為了加強我公司產(chǎn)品成本的管理，降低成本消耗，提高經(jīng)濟效益，根據(jù)中華人民共和國會計法、企業(yè)會計準則、企業(yè)財務(wù)通則和工業(yè)企業(yè)會計制度的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我公司實際情況和成本管理的經(jīng)驗，特制訂本辦法。第二條：本辦法適用于濟南鋼鐵企業(yè)集團總公司核心層各二級廠礦以及緊密層企業(yè)的成本管理，半緊密層企業(yè)可以參照本辦法執(zhí)行。第三條：成本管理的基本任務(wù)是：通過預(yù)測、決策、計劃、控制、核算、分析和考核，反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成果，挖掘內(nèi)部潛力，努力降低成本，提高經(jīng)濟效益。第四條：我公司實行總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的總會計師負責(zé)制和分級歸口負責(zé)的成本管理體制。第二章 成本管理責(zé)任制第五條：按照全面成本管理的原則，實行嚴格考核的全員全過程的全面成本管理責(zé)任制。第六條：財務(wù)處對成本管理工作的職責(zé)是：一、 制定總公司成本管理制度和成本核算規(guī)程；二、 制定各項費用定額，參與物資消耗定額的制定；三、 制定廠內(nèi)計劃價格；1、 大宗原燃料、自制半成品、產(chǎn)成品的廠內(nèi)計劃價格，原則上按市場價格每年修訂一次，當計劃價格與實際價格出現(xiàn)較大偏差時，經(jīng)財務(wù)處研究可以進行調(diào)整。 2、輔助材料、備品備件、低值易耗品由于品種多，金額小，其廠內(nèi)計劃價格原則上每五年修訂一次。如有新型材料、新產(chǎn)品以第一次購進時的采購成本作為計劃價格。 3、動力產(chǎn)品、運輸勞務(wù)其廠內(nèi)計劃價格每年修訂一次。 4、計量、檢驗價格每五年修訂一次。 四、編制全廠的財務(wù)成本計劃和增收節(jié)支措施計劃，并負責(zé)分解落實到各基層單位和歸口單位； 五、檢查考核成本計劃執(zhí)行情況； 六、組織成本核算，編制成本報表，指導(dǎo)各單位的成本管理和成本核算； 七、進行成本的預(yù)測、決策、控制、監(jiān)督和分析工作。 第七條：財務(wù)處對成本管理工作的職責(zé)，除執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定外，補充規(guī)定如下： 一、加強企業(yè)內(nèi)部計量管理，完備內(nèi)部計量手段。嚴格進廠各種物資的計量和企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)工序的物料消耗及半成品轉(zhuǎn)移，成品入庫的計量把關(guān)，減少虧噸損失，以提高成本核算和內(nèi)部經(jīng)濟核算工作的質(zhì)量。 二、機動部門要嚴格劃分大中修理范圍；制定檢修費用計劃，控制檢修費用開支；消滅無功負荷和減少能源的放散率；在保證各項設(shè)備良好運行狀態(tài)下，積極開展修配改。修舊利廢和能源的綜合利用工作；提高備件自給率和設(shè)備檢修質(zhì)量，縮短檢修工期；控制備件外購和外委加工修理，降低檢修成本。 按照國務(wù)院全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例，對我公司固定資產(chǎn)修理制度規(guī)定如下： 1、生產(chǎn)用固定資產(chǎn)的修理，是對使用中的設(shè)備，工業(yè)建（構(gòu)）筑物，經(jīng)長期運行造成的有形磨損，進行實物補償?shù)囊环N方法，是生產(chǎn)經(jīng)營計劃的一部分，必須在安排好修理計劃后再安排好生產(chǎn)計劃。 2、堅持修改結(jié)合的方針，利用設(shè)備的修理、采用新工藝、新材料、新技術(shù)對原有設(shè)備進行有計劃的更新改造，不斷提高設(shè)備的技術(shù)裝備水平。 3、恢復(fù)性修理，指在不改變設(shè)備的原有結(jié)構(gòu)、性能的條件下，全部解體更換主要零部件，對設(shè)備進行有部分改造，但改造費用在總費用的20%以下，稱為恢復(fù)性修理。 4、改造性修理，指在不改變工藝條件下，改變設(shè)備的原有結(jié)構(gòu)能力、性能為目的，改造費用占總工程費的20%以上，使設(shè)備在可靠性、維修性、經(jīng)濟性、先進性等方面得到改善，稱為改造性修理。 5、由于某種特殊原因，在原地大修理有困難，采取移地新建，再將原固定資產(chǎn)進行報廢的，稱為移地大修理。 6、年度大中修理計劃的編制，應(yīng)參照大中修理周期，結(jié)合設(shè)備、工業(yè)建（構(gòu)）筑物的實際技術(shù)狀況進行。 7、每年6月30日前，各單位將下一年度的大中修理計劃及備件、材料、人工費、概算報機動處，經(jīng)綜合平衡報請主管經(jīng)理審定后，提請經(jīng)理辦公會討論通過正式下達。 8、結(jié)合大中修進行改造的項目，移地大修理項目，應(yīng)隨同大修理計劃，一同上級機動處（大修改造、移地大修項目應(yīng)有方案論證），經(jīng)論證和主管經(jīng)理審定批準后，報技改處審批立項。 9、下列情況之一設(shè)備，不得列入大修理計劃： （1）經(jīng)檢測，大修理后仍不能滿足工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的。 （2）設(shè)備老化，技術(shù)性能落后，耗能高，效率低，經(jīng)濟效益差的。 （3）大修理雖能恢復(fù)性能，但不如更新經(jīng)濟的。 （4）嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造不經(jīng)濟的。 （5）國家規(guī)定應(yīng)淘汰的設(shè)備。 10、主要生產(chǎn)設(shè)備大中修理，由機動處組織實施，一般設(shè)備的修理由各單位自行組織實施。 11、主要生產(chǎn)設(shè)備的大修理，開工前四個月提出預(yù)算計劃（備件、材料、人工費）及備件、材料明細計劃，報有關(guān)部門備料，在開工前一個月，各單位將落實后的檢修項目，備件、材料的準備情況，安全措施，質(zhì)量驗收標準，網(wǎng)絡(luò)計劃等報機動處審核，凡條件不落實的項目，不得草率開工。 12、修理后的設(shè)備，應(yīng)依據(jù)質(zhì)量驗收標準進行檢查驗收。一般設(shè)備檢查驗收，由各單位自行組織，主要生產(chǎn)設(shè)備檢查驗收，由機動處組織成立有主管單位、施工單位、使用單位參加的質(zhì)量驗收小組，進行檢查驗收。凡修理項目，必須填寫相應(yīng)的檢查記錄，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，三方簽字并經(jīng)工程負責(zé)人簽字認可，方可交付使用。修理后的設(shè)備，應(yīng)全面恢復(fù)原設(shè)計能力可、技術(shù)性能和精度。竣工后應(yīng)掛檢修責(zé)任牌，凡發(fā)生修理質(zhì)量問題，由承修單位負責(zé)免費修理，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行考核。 13、修理項目竣工后，應(yīng)按照設(shè)備檔案管理規(guī)定，由施工單位在一月內(nèi)做出完整的竣工資料，交設(shè)備使用單位歸檔，結(jié)合改造部分，應(yīng)提出竣工資料，報機動處審查后，移交檔案處歸檔。 14、大修項目竣工后，應(yīng)在下月5日內(nèi)上報機動處，竣工決算應(yīng)在一月內(nèi)做出，經(jīng)使用單位、機動處審核后，由承修單位填寫竣工單，三方簽字蓋章報財務(wù)處轉(zhuǎn)賬。 15、修理費用嚴格執(zhí)行冶金部修理工程定額和省發(fā)有關(guān)定額，費用總額原則上不準超出年計劃。 16、修理工程竣工后，剩余的備品、備件或拆下的尚有價值的零部件，應(yīng)作價退庫，沖減修理費，不得形成帳外物資，拆下來的無使用價值的機電產(chǎn)品，應(yīng)回收殘值，沖減修理費的支出。 三、物資供應(yīng)部門要通過各種途徑，千方百計降低物資采購成本；嚴格按定額或限額發(fā)料；勞保用品、工具用品建立交舊領(lǐng)新，丟失賠償制度；組織費舊物資回收利用，積極處理超儲積壓物資，減少資金占用；及時反映物資收、發(fā)、存動態(tài)，定期預(yù)測分析物資采購計劃執(zhí)行情況。 四、銷售部門要按合同組織發(fā)貨，減少產(chǎn)品積壓和合同異議，避免呆賬損失，定期分析產(chǎn)品銷售動態(tài)；積極組織貨款回籠和清欠工作，努力降低銷售費用。 五、環(huán)境保護部門要運用各種方法和手段，使排污達到排放標準，不斷減少污染源產(chǎn)生，降低排污費用支出；積極開展廢水、廢氣、廢渣和噪聲的綜合處理，搞好“三廢”資源綜合利用，變廢為寶，合理安排綠化費用，講求經(jīng)濟效益。 六、其它部門和總公司內(nèi)部各單位，都要在各自的范圍內(nèi)降低成本。節(jié)約各種費用，提高經(jīng)濟效益，做好本職工作，為完成成本計劃而努力。第三章 成本監(jiān)督和檢查 第八條：成本監(jiān)督和檢查在于通過對成本開支和核算監(jiān)督，檢查、促進企業(yè)嚴格執(zhí)行國家政策、法規(guī)和成本管理方面的規(guī)定，正確反應(yīng)成本水平，防止和減少損失浪費，降低產(chǎn)品成本。 第九條：成本監(jiān)督和檢查的內(nèi)容包括：一、 成本計劃執(zhí)行情況；二、 成本核算是否符合國家和上級部門的規(guī)定，有無利用成本差異分配，預(yù)提和待攤費用等方法人為調(diào)節(jié)成本的情況；三、 成本報表是否正確、完整、真實地反映情況；四、 成本開支范圍和標準是否符合國家和上級部門的規(guī)定；五、 成本管理制度是否健全；六、 有無違反財經(jīng)紀律，鋪張浪費情況；七、 對違法行為及時糾正，并調(diào)查處理；第十條：財務(wù)處對日常成本開支進行審查，按照成本監(jiān)督和檢查內(nèi)容，定期對下屬單位及各有關(guān)部門進行審計。第十一條：對公司內(nèi)部審計處提出的檢查報告，被查單位要及時提出整改措施意見，按期改進。第十二條：各單位在接受上級審計、財政、稅務(wù)機關(guān)檢查和監(jiān)督時，必須如實反映情況，提供資料，不得弄虛作假或刁難阻撓。對檢查意見要及時研究，提出整改意見，按期改進。第四章 成本考核第十三條：成本考核是根據(jù)成本計劃完成情況和成本分析結(jié)論對各單位成本指標進行獎罰。成本考核指標應(yīng)包括：一、 全部成本計劃完成情況；二、 主要原材料、輔助材料、燃料、動力備品備件等單項消耗指標完成情況。三、 制造費用、企業(yè)管理費及財務(wù)費用完成情況。第十四條：成本考核要求做到：一、 成本考核必須納入經(jīng)營承包責(zé)任制和專業(yè)責(zé)任制考核范圍，實行全員、全過程考核。縱向考核到車間、班組、崗位或個人，橫向考核到各職能部門。二、 成本考核應(yīng)與獎金、評比先進單位掛鉤，與成本指標有關(guān)的獎金應(yīng)占企業(yè)綜合獎一定比例，一般應(yīng)不低于30%，必要時，亦可作為否定指標。與成本關(guān)系重大的單項內(nèi)容，如高爐的焦化、煉鋼的鋼鐵料消耗、軋鋼系統(tǒng)的成材率、各生產(chǎn)單位的電耗、油耗等主要經(jīng)濟技術(shù)指標?？稍O(shè)立單項獎，也可實行雙重考核，既考核全部成本，又考核成本中的某個主要項目,如：制造費用、企業(yè)管理費。第五章 獎懲 第十五條：對一切違反會計準則、財務(wù)通則、成本核算辦法及本管理辦法的行為，總公司財務(wù)處要及時制止，并會同有關(guān)部門調(diào)查處理，處理