絡(luò)筒 習(xí)題解答.doc

第一章 絡(luò)筒習(xí)題解答1.絡(luò)筒工序的目的及工藝要求是什么？目的： 改變紗線的卷裝，增加紗線卷裝的容紗量，提高后繼工序的生產(chǎn)率。 檢查紗線直徑，清除紗線上的疵點(diǎn)和雜質(zhì)，改善紗線品質(zhì)。工藝要求： 卷繞張力適當(dāng)，波動(dòng)小，不損傷紗線原有的物理機(jī)械性能。 筒子卷繞容量大，成形良好，利于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。 筒子的形狀和結(jié)構(gòu)應(yīng)保證后道工序的順利退繞。 染色用筒子結(jié)構(gòu)均勻。 紗線接頭小而牢。2.絡(luò)筒機(jī)的主要組成部分及各部分的作用是什么？ 主要組成部分：氣圈破裂器、張力裝置、清紗裝置、捻接器、槽筒、傳動(dòng)系統(tǒng) 各部分作用：氣圈破裂器：也叫氣圈控制器，改變氣圈形狀，改善紗線張力波動(dòng)。預(yù)清紗器：清除紗線上的雜質(zhì)和較大的紗疵張力裝置：給紗線施加張力捻接器：形成無(wú)結(jié)接頭電子清紗器：對(duì)紗線的疵點(diǎn)（粗節(jié)、細(xì)節(jié)、雙紗等）進(jìn)行檢測(cè)，并剪斷張力傳感器：持續(xù)感應(yīng)紗線張力，經(jīng)反饋控制，對(duì)張力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)槽筒： 使筒子做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將紗線卷入，帶動(dòng)紗線做導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)，使筒子成形傳動(dòng)系統(tǒng)：用來(lái)傳動(dòng)槽筒等運(yùn)動(dòng)部件，完成絡(luò)筒。3.筒子卷繞的方式有哪幾種？各種卷繞方式的特點(diǎn)是什么？筒子卷繞的方式有摩擦傳動(dòng)卷繞和錠軸傳動(dòng)卷繞。摩擦傳動(dòng)卷繞的特點(diǎn)：短纖維紗線絡(luò)筒采用。槽筒由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，安裝在筒錠握臂上的筒子緊壓在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用繞自身的軸線回轉(zhuǎn)，卷繞紗線；槽筒表面的溝槽作為導(dǎo)紗器引導(dǎo)紗線作往復(fù)的導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)，使紗線均勻地絡(luò)卷到筒子表面。錠軸傳動(dòng)卷繞的特點(diǎn)：長(zhǎng)絲紗線絡(luò)筒采用。筒子的回轉(zhuǎn)靠錠軸帶動(dòng)，導(dǎo)紗器的往復(fù)導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)可以與錠軸聯(lián)動(dòng)，也可單獨(dú)傳動(dòng)。 4.筒子成形由哪兩種基本運(yùn)動(dòng)組成？完成兩種運(yùn)動(dòng)的方式是什么？筒子成形由導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)組成。摩擦傳動(dòng)卷繞機(jī)構(gòu)中，安裝在筒錠握臂上的筒子緊壓在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用繞自身的軸線回轉(zhuǎn)，卷繞紗線；槽筒表面的溝槽作為導(dǎo)紗器引導(dǎo)紗線作往復(fù)的導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)，使紗線均勻地絡(luò)卷到筒子表面。部分摩擦傳動(dòng)卷繞機(jī)構(gòu)中，滾筒作為原動(dòng)部件通過(guò)摩擦使筒子回轉(zhuǎn)，由專(zhuān)門(mén)的導(dǎo)紗器進(jìn)行導(dǎo)紗，常用于長(zhǎng)絲的絡(luò)筒卷繞。錠軸傳動(dòng)卷繞機(jī)構(gòu)中筒子的回轉(zhuǎn)靠錠軸帶動(dòng)，導(dǎo)紗器的往復(fù)導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)可以與錠軸聯(lián)動(dòng)，也可單獨(dú)傳動(dòng)。7.何為傳動(dòng)點(diǎn)、傳動(dòng)半徑？傳動(dòng)點(diǎn)：筒子上只有一點(diǎn)的速度等于槽筒的表面線速度，這個(gè)點(diǎn)稱(chēng)為傳動(dòng)點(diǎn)。傳動(dòng)半徑：傳動(dòng)點(diǎn)到筒子軸心線的距離。8.在1332型槽筒式絡(luò)筒機(jī)上，計(jì)算當(dāng)錐形筒子大小端直徑為82/45、102/65、122/85（單位：mm）時(shí)的傳動(dòng)半徑和平均半徑的大小，并求其差值，根據(jù)實(shí)際差值的變化寫(xiě)出結(jié)論。 為筒子小端半徑，為筒子大端半徑，則傳動(dòng)點(diǎn)的半徑：= 平均半徑為：R=錐形筒子大小端半徑為82/45時(shí)，=33.07R=31.75. R=- R=1.32大小端直徑為102/65時(shí)，=42.76R=41.75R=- R=1.01大小端直徑為122/85時(shí)，=52.57R=51.75R=- R=0.82傳動(dòng)半徑總是大于筒子的平均直徑(R1+R2)/2,并且隨著筒子直徑的增大，傳動(dòng)點(diǎn)逐漸向筒子的平均半徑方向移動(dòng)。9. 槽筒對(duì)筒子作摩擦傳動(dòng)時(shí)，若槽筒表面的線速度為600m/min，計(jì)算當(dāng)筒子大小端直徑為200/170、100/70、60/30（單位mm）時(shí)，圓錐形筒子大小端圓周速度，并分析說(shuō)明圓周速度與筒子半徑的關(guān)系。a) 求傳動(dòng)點(diǎn)位置：為筒子小端半徑，為筒子大端半徑，則傳動(dòng)點(diǎn)的半徑： b) 關(guān)系方程Vcao為槽筒速度，v為大端速度，v為小端速度，w為筒子的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度Vcao=w, v=w, v=wc)大端速度 v=Vcao/d)小端速度v=Vcao/(1) 筒子大小端直徑為200/170，=100，=85：=92.8v= 600100/92.8=646.5米/分v=60085/92.8=549.5米分(2) 筒子大小端直徑為100/70，=50，=35=43.2v=60050/43.2=695.2米分 v=60035/43.2=486.2米分(3) 筒子大小端直徑為60/30，=30，=15=23.7 v=60030/23.7=759.5米分v=60015/23.7=379.7 米分傳動(dòng)半徑總是大于筒子的平均直徑(R1+R2)/2,并且隨著筒子直徑的增大，傳動(dòng)點(diǎn)逐漸向筒子的平均半徑方向移動(dòng)，筒子的大、小端圓周速度相互接近。12.絡(luò)筒時(shí)紗線為何需要具有一定大小的張力?張力不當(dāng)有何不利？適度的絡(luò)筒張力的作用：能使筒子成形良好、具有一定的卷繞密度且不損傷其物理機(jī)械性能。紗線的弱節(jié)發(fā)生斷裂，可為后工序消除隱患，提高后工序的生產(chǎn)效率。 張力過(guò)大，將使紗線彈性損失，織造斷頭增加；張力過(guò)小，則引起筒子成形不良，造成筒子疵點(diǎn)。張力過(guò)大將使紗線彈性損失，織造斷頭增加；張力過(guò)小，則引起筒子成形不良，造成筒子疵點(diǎn)。13.管紗退繞時(shí)影響張力的因素是什么?如何均勻管紗退繞張力？管紗退繞時(shí)影響張力的因素有： 導(dǎo)紗距離：在導(dǎo)紗距離等于50mm和大于250mm時(shí)，絡(luò)筒張力都能保持較小的波動(dòng)。 絡(luò)筒速度: 絡(luò)筒速度增加時(shí)，氣圈回轉(zhuǎn)角速度也相應(yīng)增加，由于空氣阻力的影響，氣圈形狀變化，使摩擦紗段增長(zhǎng)，從而分離點(diǎn)張力和紗線退繞張力增加。絡(luò)筒紗線退繞張力與絡(luò)筒速度成正比。紗線特?cái)?shù)：紗線特?cái)?shù)增大，使紗線退繞張力增大。均勻紗線退繞張力的措施 正確選擇導(dǎo)紗距離：70mm以下或500mm以上。 普通絡(luò)筒機(jī)：短導(dǎo)紗距離，兼顧插管操作方便等因素。 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)：長(zhǎng)導(dǎo)紗距離，并附加氣圈控制器。 使用氣圈破裂器安裝在紗道中形成氣圈的部位，以改變氣圈的形狀，改善紗線張力波動(dòng)。使運(yùn)動(dòng)中的紗線和它摩擦碰撞，原來(lái)將出現(xiàn)的單節(jié)氣圈破裂成雙節(jié)氣圈，從而通過(guò)減小摩擦紗段的途徑，避免管底退繞張力陡增的現(xiàn)象。14.何為氣圈、導(dǎo)紗距離、分離點(diǎn)、退繞點(diǎn)？氣圈：管紗退繞時(shí)紗線一方面沿紗管軸線上升，同時(shí)又繞軸線作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于紗線的這種運(yùn)動(dòng)，形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)曲面，稱(chēng)為氣圈。導(dǎo)紗距離：紗管頂端到導(dǎo)紗部件的距離。分離點(diǎn)：紗線開(kāi)始脫離卷裝表面或紗管的裸露部分而進(jìn)入氣圈的過(guò)渡點(diǎn)。退繞點(diǎn)：紗線受到退繞影響的一段紗線的終點(diǎn)。15.說(shuō)明退繞管紗的一個(gè)層級(jí)和整只管紗退繞時(shí)的張力變化規(guī)律。造成管底退繞張力突增的原因是什么？ 退繞一個(gè)層級(jí)時(shí)的管紗的張力變化規(guī)律：退繞一個(gè)級(jí)層時(shí)紗線張力的變化規(guī)律為：當(dāng)離點(diǎn)位于層級(jí)頂部位置時(shí)，張力大；當(dāng)分離點(diǎn)位于層級(jí)底部位置時(shí)，張力小。這是因?yàn)閷蛹?jí)頂部的卷繞直徑小于層級(jí)底部，在勻速絡(luò)筒條件下，分離點(diǎn)位于層級(jí)頂部時(shí)氣圈的回轉(zhuǎn)角速度較大，使得張力增大；而分離點(diǎn)位于層級(jí)底部時(shí)氣圈的回轉(zhuǎn)角速度較小，張力較小。但是這種張力波動(dòng)是一種段片斷波動(dòng)，波動(dòng)較小，對(duì)后續(xù)工序影響較小。 整只管紗退繞時(shí)的張力變化規(guī)律：a.滿管時(shí)：氣圈最多，氣圈直徑小，張力最小b.中管時(shí)：氣圈減少，氣圈直徑增加，張力增加c.管底時(shí)（接近空管）：氣圈最少，氣圈直徑最大，張力最大管底退繞張力突增的原因：管底時(shí)，雖然氣圈始終保持單節(jié)狀態(tài)，但氣圈高度不斷變大，氣圈形狀瘦長(zhǎng)，摩擦紗段迅速增加，管紗張力急劇上升。16.常見(jiàn)絡(luò)筒張力裝置的作用及對(duì)張力裝置的要求。累加法、倍積法、間接法的原理及各自的特點(diǎn)。作用：適當(dāng)增加紗線的張力，提高張力均勻程度，以滿足筒子卷繞成形良好、密度適宜的要求。對(duì)張力裝置的要求：張力裝置應(yīng)能使紗線具有均勻的張力，而不擴(kuò)大紗線原有的張力波動(dòng)幅度，張力裝置要結(jié)構(gòu)堅(jiān)牢，不易積聚飛花塵埃，工作面光滑耐磨，張力調(diào)節(jié)要準(zhǔn)確。累加法原理：紗線從兩個(gè)相互緊壓的平面之間通過(guò)，由摩擦而獲得紗線張力增量。優(yōu)點(diǎn)：在適當(dāng)增加紗線張力均值的同時(shí)，不擴(kuò)大張力波動(dòng)的方差，從而降低了紗線張力的不勻程度（使不勻率下降）。缺點(diǎn)：接頭或粗節(jié)通過(guò)壓板時(shí)，會(huì)發(fā)生動(dòng)態(tài)張力波動(dòng)。（導(dǎo)紗速度越快，波動(dòng)越大）倍積法原理：紗線繞過(guò)一個(gè)曲面（通常是張力裝置或?qū)Ъ啿考墓ぷ髅妫?，?jīng)過(guò)摩擦，紗線得到一定的張力增量。特點(diǎn)：動(dòng)態(tài)張力波動(dòng)較小。張力波動(dòng)成倍數(shù)增加，紗線張力的不勻程度得不到改善。間接法原理：紗線繞過(guò)一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱體的工作表面，依靠摩擦阻力矩，間接地對(duì)紗線產(chǎn)生張力。特點(diǎn)：a.高速條件下紗線磨損少，毛羽增加少。b.在紗線張力均值增加的同時(shí)，張力不勻率下降。c.張力裝置所產(chǎn)生的張力增量與紗線的摩擦系數(shù)、紗線的纖維材料性質(zhì)、紗線表面形態(tài)結(jié)構(gòu)、顏色等因素?zé)o關(guān)，便利色織、毛織生產(chǎn)的工藝管理。d.對(duì)圓柱體產(chǎn)生阻力矩的外力F可以是各種可控制的力，如彈簧力、電磁阻力等，有利于實(shí)現(xiàn)紗線張力的自動(dòng)控制。e.裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜是其缺點(diǎn)。17.氣圈破裂器、氣圈控制器的作用是什么？簡(jiǎn)述其理由。氣圈破裂器的作用是：運(yùn)動(dòng)中的紗線（形成氣圈部分）和氣圈破裂器摩擦碰撞，可使紗管退繞到底部時(shí)，原來(lái)將出現(xiàn)的單節(jié)氣圈破裂成雙節(jié)氣圈，通過(guò)抑制摩擦紗段增長(zhǎng)的途徑，避免管底退繞時(shí)紗線張力陡增的現(xiàn)象發(fā)生。 氣圈控制器的作用：它不僅能破裂氣圈，而且可以根據(jù)管紗的退繞程度自動(dòng)調(diào)整氣圈控制器的高低位置，起到控制氣圈形狀和摩擦紗段長(zhǎng)度的作用，從而均勻了絡(luò)筒張力，減少了紗線摩擦所產(chǎn)生的毛羽以及管紗退繞過(guò)程中的脫圈現(xiàn)象。18.簡(jiǎn)述紗圈產(chǎn)生重疊的原因，說(shuō)明槽筒絡(luò)筒機(jī)的防疊方法、重疊筒子對(duì)后道工序的影響。在摩擦傳動(dòng)的絡(luò)筒過(guò)程中，筒子直徑逐漸增大，筒子轉(zhuǎn)速逐漸降低。當(dāng)筒子卷繞到某些特定的卷繞直徑時(shí)，在一個(gè)或幾個(gè)導(dǎo)紗往復(fù)周期中，筒子恰好轉(zhuǎn)過(guò)整數(shù)轉(zhuǎn)或接近整數(shù)轉(zhuǎn)，這時(shí)，在筒子大端和小端端面上某些紗圈折回點(diǎn)相互重合，紗圈卷繞軌跡相互重合。在一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，由于筒子直徑增加很慢，筒子上絡(luò)卷的紗圈會(huì)前后重疊，筒子表面產(chǎn)生菱形的重疊紗條。槽筒絡(luò)筒機(jī)防疊措施：周期性改變槽筒的轉(zhuǎn)速周期性的軸向移動(dòng)或擺動(dòng)筒子握臂架利用槽筒本身的特殊結(jié)構(gòu)防疊a.使溝槽中心線左右扭曲b.將回槽設(shè)計(jì)為虛紋或斷紋c.改設(shè)直角槽口重疊筒子對(duì)后道工序的影響：使筒子與滾筒接觸不良。凸起部分的紗線受到過(guò)度摩擦損傷，造成后加工工序紗線斷頭，紗身起毛。引起筒子卷繞密度不勻，筒子卷繞容量減小。紗線退繞時(shí)，紗線相互嵌入或緊密堆疊，退繞阻力增加，產(chǎn)生脫圈和亂紗。妨礙染液滲透，以致染色不勻。19.簡(jiǎn)述清紗器的形式和工作原理，對(duì)比幾種電子清紗器的主要工作性能。清紗器的形式有：機(jī)械清紗器和電子清紗器，其中機(jī)械清紗器又可分為隙縫式清紗器、梳針式清紗器、板式清紗器；電子清紗器又可分為電容式清紗器和光電式清紗器。1）電子清紗器：a.光電式電子清紗器：將紗疵形狀的幾何量（直徑和長(zhǎng)度），通過(guò)光電系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，與人視覺(jué)檢測(cè)紗疵比較相似。b.電容式電子清紗器：以電容傳感器測(cè)定單位長(zhǎng)度內(nèi)紗線質(zhì)量，從而間接反映紗線截面積的變化，進(jìn)行紗疵檢測(cè)。電容式清紗器的主要工作性能：檢測(cè)結(jié)果易受紗線的捻度、顏色、光澤和外部光線的影響，而紗線種類(lèi)、混紡比例、紗線回潮率對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響很小，扁平狀紗疵易漏切，當(dāng)紗線中混入金屬粉末時(shí)，檢測(cè)結(jié)果不受影響，另外飛花灰塵積聚易引起檢測(cè)失誤；光電式清紗器的主要工作性能：，紗線的捻度、光澤、外部光線對(duì)檢測(cè)結(jié)果無(wú)影響，而紗線的種類(lèi)、混紡比例、飛花灰塵積聚、紗線回潮率對(duì)結(jié)果影響較大，紗線的顏色對(duì)結(jié)果略有影響，可以檢測(cè)出扁平狀紗疵，對(duì)于有金屬粉末混入的紗線，結(jié)果很容易受到干擾。2）機(jī)械式清紗器：主要有隙縫式清紗器、梳針式清紗器、板式清紗器隙縫式和板式：紗線從縫隙中通過(guò)，紗線的粗結(jié)疵點(diǎn)在通過(guò)縫隙時(shí)受阻，發(fā)生斷頭，進(jìn)而由人工清除紗疵。梳針式：紗線從縫隙中通過(guò)，紗線的蓬松粗結(jié)疵點(diǎn)在通過(guò)縫隙時(shí)，被梳針掛住發(fā)生斷頭，進(jìn)