大體積混凝土的澆注方法及溫度應力問題的處理.doc

大體積混凝土的澆注方法及溫度應力問題的處理1.施工特點：2.施工準備：3.混凝土澆筑：4.混凝土的抹面：5.混凝土養(yǎng)護：6.混凝土測溫7.混凝土拆模8.施工中注意事項：9.其它質量保證措施10.安全措施：2.施工特點：混凝土施工具有結構厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多。工程條件復雜和施工技術要求高?；炷恋慕孛娉叽巛^大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高，使混凝土內外溫差過大，內外溫差產生的溫度應力大于混凝土的抗拉應力，是導致混凝土結構出現(xiàn)裂縫的主要因素。在混凝土施工中必須考慮溫度應力的影響，主要是采用相應的技術措施控制內外溫差，減小混凝土內外由于溫度差而產生的溫度應力。3.施工準備：3.1鋼筋通過隱蔽驗收，主體結構防雷接地驗收合格，插筋位置、規(guī)格、間距、標高、彎鉤方向等符合設計要求，預埋件位置準確。3.2測量準備：根據磚胎膜板位置控制混凝土工程平面邊界；在上層鋼筋網片上焊接鋼筋頭，彈出標高控制線來控制混凝土澆筑的標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土的澆筑高度。3.3機械（機具）準備：混凝土澆筑時采用塔吊運送，3臺插入式混凝土振動棒。施工前先將機械設備調試完畢。輔助機具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、線繩、鐵锨、鐵耙、馬凳等。3.4勞動力準備：操作人員實行晝夜連續(xù)作業(yè)，兩班人員輪換施工，每班6小時。施工人員不少于24人，其中振動棒操作手每班不少于3人，混凝土抹面人員不少于4人。3.5技術準備：認真熟悉圖紙，找出混凝土工程中變標號變外加劑位置、安全質量施工注意點等，做到施工中重點突出，心中有數(shù)。認真做好施工方案的三級技術交底工作，并使技術交底落到實處。尤其是施工班組長向操作工人交底，須認真徹底，避免流于形式。工程計量用的儀器、測量工具、壓力表、溫度計等經鑒定合格，并在有效周檢期內。4.混凝土澆筑：4.1搭設施工鋪道：在筏板基礎內用鋼管搭設施工便道，上鋪竹架板，在混凝土澆注過程中施工人員不得直接從鋼筋網架上行走。4.3混凝土澆筑順序：筏板基礎混凝土的澆注自西向東。4.5振動棒操作人員應安排有操作經驗的人員擔任，熟練振動棒的操作方法。作到“快插慢拔”每個插入點的振搗時間應由現(xiàn)場確定（表面出現(xiàn)少量砂漿，無氣泡逸出為止），一般10秒左右，插入點之間距離控制在50cm左右，不得漏振，振搗時不得用振動棒趕漿，不得振動鋼筋和磚胎模。4.6振動棒的插入深度應至少插入下層混凝土5cm，消除上下層混凝土之間的縫隙。5.混凝土的抹面：5.1澆注完成設計標高后的混凝土，應由專門的抹面人員收面找平。根據柱筋上的+50紅三角，拉線控制混凝土上表面的標高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。5.2澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平收面的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝土干縮造成的細微裂縫，并把面層收成毛光。該工序在必要時應多次進行，保證表面無裂縫出現(xiàn)。6.混凝土養(yǎng)護：6.1混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑中起著重要的作用。本工程混凝土施工采用綜合蓄熱法?；炷翝仓暾移胶螅炷帘砻婕皶r鋪一層塑料薄膜，塑料薄膜上再覆蓋阻燃草被保溫。6.2混凝土澆筑時，由于水泥凝結過程中產生大量水化熱，因而易形成較大的內外溫差，當溫差大于25時混凝土易產生溫度裂縫，為防止混凝土產生危害裂縫，采用如下措施：a選用水化熱較低水泥，摻加緩凝型減水劑，控制水泥用量，以減少水化熱。b采用合理的養(yǎng)護和表面溫度控制方法，減小大體積混凝土的內外溫度差。6.3在混凝土澆筑后及時對混凝土塑料薄膜覆蓋，覆膜的作用主要是降低水化熱的釋放速度。塑料薄膜外再加蓋麻袋蓄熱保溫。6.3基礎混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。7.混凝土測溫7.1根據在混凝土施工中的實踐經驗及有關資料，混凝土澆筑后內外溫差t25,混凝土的裂縫能得到有效的控制，因此，在混凝土澆筑完成后一段時間內對混凝土內外進行測溫，溫差較大時，在混凝土表面增加保溫覆蓋，降低溫差。7.2測孔布置：測溫孔采用20的薄壁鋼管制作，管長0.6m，管下端用鍍鋅鐵皮焊死，預埋入混凝土內，管口高出混凝土面50mm。本工程筏板基礎比較規(guī)則，因此布置三個測溫孔（個/300m2）。7.3測溫方法：將溫度計伸入管內中下部位置，管口用軟橡皮塞堵嚴，以保證內部測溫準確，三分鐘后迅速提出溫度計讀取溫度讀數(shù)，并按測溫孔平面布置圖的編號依次測量并記錄數(shù)據。7.4混凝土初凝后，開始測溫，第一至七天每四小時測溫一次，第七至十四天每八小時測溫一次。值班人員分三班測溫，對每一孔進行編號，做好測溫記錄，根據測溫結果繪制溫差變化曲線，混凝土內溫度連續(xù)24小時呈下降趨勢且平穩(wěn)時，可停止測溫。8.混凝土拆模8.1墻體混凝土拆模時間不易過早以免損傷混凝土表面，拆模也不易過遲，否則因養(yǎng)護推遲，易造成水化受阻。墻體混凝土應根據現(xiàn)場觀察，當混凝土表面、棱角有一定強度不易被破壞時即可拆模。8.2平面結構混凝土在終凝后應立即進行澆水養(yǎng)護，墻體混凝土在拆模后要立即進行澆水養(yǎng)護，將表面澆濕后，用塑料薄膜或麻袋覆蓋在表面，并時刻保證薄膜內有凝結水或麻袋濕潤。8.3防水混凝土保濕養(yǎng)護時間應為14天。9.施工中注意事項：9.1避免施工縫的方法：在人員組織和材料準備上，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。澆筑時在下層混凝土開始初凝前，及時覆蓋上層混凝土，避免施工縫的產生。間隔時間應由現(xiàn)場確定，約1-2小時。9.2澆筑混凝土時，要保證在澆筑時不能搖動鋼筋，避免鋼筋發(fā)生移位。鋼筋工應派專人負責看守配合，及時恢復移位的鋼筋。10.其它質量保證措施10.1對到場不合格的混凝土由現(xiàn)場調度退回攪拌站，并記好車型、車號。10.2質量檢查人員檢查施工，嚴格按順序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。11.安全措施：11.1混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。11.2澆筑混凝土所使用溜槽的固定必須牢固，在操作部位設護身欄桿鋪跳板，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。11.3泵管接頭應連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）、不漏漿，支撐架子牢固，輸送時先試送，檢修時必須卸壓。11.4夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設備。11.5在指定電箱接線