畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)撰寫格式范本-塑料模具設(shè)計(jì)類.doc

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目：噴墨頭防塵罩殼體（單色）熱流道注射模具設(shè)計(jì)學(xué) 生： 指導(dǎo)老師： 系 別： 材料科學(xué)與工程系 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 班 級： 學(xué) 號： 年 月目 錄黑體，四號，段前1行，段后1行，行距25磅，居中摘 要IAbstractII第1章 概述11.1 注塑模具發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢11.2 模具加工技術(shù)與設(shè)備31.3 注塑模熱流道技術(shù)的概述41.3.1 熱流道技術(shù)概述41.3.2 熱流道技術(shù)的國內(nèi)、外發(fā)展現(xiàn)況51.3.3 熱流道技術(shù)的應(yīng)用61.4 選題目的及意義8第2章 塑件成型工藝性分析82.1 塑件的結(jié)構(gòu)與使用要求82.2 塑件的精度與表面質(zhì)量92.2.1 塑件的精度92.2.2 塑件的表面質(zhì)量102.3 塑件注射成型結(jié)構(gòu)工藝性分析102.4 塑件成型工藝方案擬定112.4.1 塑件材料成型性能分析112.4.2 塑件生產(chǎn)條件分析112.4.3 塑件成型工藝方案的確定11第3章 塑件注射模具設(shè)計(jì)方案的確定113.1 分型面的選擇113.2 型腔數(shù)目及排布方式的確定133.3 澆注系統(tǒng)類型與澆口位置的確定143.4 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的選擇153.5 推出機(jī)構(gòu)的選擇163.6 模具溫控系統(tǒng)選擇163.6 初選注射機(jī)163.7 塑件注射成型方案的Moldflow分析183.8 塑件注射成型模具結(jié)構(gòu)方案確定18第4章 塑件注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)214.1模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)214.1.1 主流道設(shè)計(jì)214.1.2 分流道的設(shè)計(jì)234.1.3 澆口的設(shè)計(jì)234.2 模具側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)244.2.1 側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)244.2.2 側(cè)抽導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)244.2.3 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)尺寸的確定244.3 模具成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)254.3.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)254.3.2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)264.3.3 成型零件鋼材的選用284.3.4 成型零件的尺寸計(jì)算294.4 模具導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)314.5 塑件推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)314.6 模具熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)324.6.1 噴嘴的選用324.6.2熱流道板的設(shè)計(jì)324.7 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)344.8 模架的選擇與設(shè)備校核364.9 模具總體結(jié)構(gòu)37結(jié)論 39致謝語 40參考文獻(xiàn) 41宋體，小四，段前0行，段后0行，行距23磅摘 要黑體，小四號，段前0.5行，段后0.5行，行距23磅，居中介紹了聚丙烯噴墨頭防塵罩（單色）熱流道注射模的設(shè)計(jì)方法。針對塑件結(jié)構(gòu)尺寸較小，且具有薄壁罩形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇一模四腔、單點(diǎn)澆口的填充方式，為簡化模具的結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)注射成型工藝的調(diào)整與控制，改善塑件的成型質(zhì)量。模具采用外熱式熱流道板和頂針式噴嘴的熱流道系統(tǒng)成型。利用Moldflow對塑料制品的最佳澆口位置、型腔的填充過程、熔接痕等進(jìn)行分析，以改進(jìn)模具的成型方案和模具結(jié)構(gòu)。采用階梯式分型面、組合鑲塊的成型零件結(jié)構(gòu)，以改善模具成型零件的加工工藝。模具動、定模主體鑲塊采用脈沖形循環(huán)水道進(jìn)行冷卻，細(xì)小型芯采用噴流式冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)模具成型溫度的控制。在斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中，用一個滑塊固定同側(cè)的兩個側(cè)抽芯鑲塊，以減少側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的數(shù)量。采用推桿推出機(jī)構(gòu)取代薄壁殼形塑件常用的推板推出機(jī)構(gòu)，簡化了塑件的推出機(jī)構(gòu)。此外，對熱流道注射模的設(shè)計(jì)流程、注射機(jī)的選擇與校核、塑件的注射成型工藝和模具零件的加工工藝等方面也進(jìn)行了分析說明。宋體，五號，行距23磅關(guān)鍵詞黑體，小四號，段前0.5行，段后0.5行，行距23磅 注射模設(shè)計(jì)；聚丙烯；熱流道系統(tǒng)；Moldflow宋體，五號，行距23磅Hot runner injection mold design of Inkjet head dust-proof covers housingTimes New Roman，小二，行距25磅，居中AbstractTimes New Roman，小四號，加粗，行距23磅，居中This paper introduces method of the PP inkjet head dust-proof covers (monochromatic) hot runner injection mould design. According to structure of plastic parts, and has a smaller sizes thin-walled cover fractal structure characteristics, choose exactly four cavity, single point runner of filling way. Smplified die structure, strengthen the injection molding process adjustment and control, improve the quality of plastic parts molding Mould adopts the external heating heat flux and thimbles type of hot runner system nozzle shape. Using Moldflow to analyze plastic products best gate location, cavity filling process,weld line and so on, to improve die forming scheme and mold structure. Using a step-wise parting surface, combination of molding parts structure with block, in order to improve the processing technology of its molding part. Mold move, fixed mode using pulse shape with block main circular channels for cooling, fine small cores use the streaming cooling system, realize its molding temperature control. In the oblique guide pin side core-pulling mechanism design, use a slider fixed ipsilateral two side core-pulling set pieces, in order to reduce the number of side core-pulling mechanism. By putting out institutions shaped parts replaced thin shell used push board launched institutions, simplifies the launch of plastic parts institution. In addition, the hot runner injection mould design process, injection machine selection and checking, plastics injection molding and mould parts processing technology also analyzed and illustrated. Times New Roman，五號，行距23磅KeywordsTimes New Roman，小四號，加粗，行距23磅，居中 injection mould design；PP；hot runner system；Moldflow Times New Roman，五號，行距23磅II第1章 概述黑體，小三，段前1行，段后1行，行距26磅，居中1.1 注塑模具發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢黑體，四號，段前0.5行，段后0.5行，行距23磅1.1.1 注塑模具發(fā)展現(xiàn)狀黑體，小四號，段前0.5行，段后0.5行，行距23磅近年來，塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展，體現(xiàn)在模具產(chǎn)品向著大型、精密、復(fù)雜的方向發(fā)展，綜合技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%1。宋體，小四號，行距23磅；英文用新羅馬體12號1塑料模具已形成巨大的產(chǎn)業(yè)鏈宋體，小四號，行距23磅近年來，我國塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動下，。模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈如圖1-1所示。 圖1-1 模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈宋體，五號，行距1.5倍，居中2塑料模具加快集群化發(fā)展目前，我國模具工業(yè)地域特點(diǎn)明顯，主要表現(xiàn)為：東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。3產(chǎn)品水平狀況 在產(chǎn)量高速增長的情況下，中國塑料模具水平也有很大提高，國內(nèi)目前已能生產(chǎn)單套重量達(dá)60噸的大型模具、型腔精度達(dá)0.5um的精密模具、一模7800腔的多腔模具及4m/min以上擠出速度的高速模具。模具壽命也有很大提高，已可以達(dá)到100萬模次以上。第2章 塑件成型工藝性分析黑體，小三，段前1行，段后1行，行距26磅，居中2.1 塑件的結(jié)構(gòu)與使用要求黑體，四號，段前0.5行，段后0.5行，行距23磅通過Pro/E來建立塑件3D模型，造型重點(diǎn)是保證塑件形狀和尺寸精度，噴墨防塵罩殼體的彈性卡扣處比較復(fù)雜，自由曲面較多。塑件的3D模型如圖2-1所示。彈性卡扣 圖2-1 噴墨防塵罩殼體三維模型宋體，五號，行距1.5倍，居中噴墨防塵罩是用于噴墨打印機(jī)上，當(dāng)打印機(jī)的噴墨頭拿掉時，就將防塵罩扣到墨盒里，以達(dá)到防塵的效果。2.2 塑件的精度與表面質(zhì)量黑體，四號，段前0.5行，段后0.5行，行距23磅2.2.1 塑件的精度黑體，小四號，段前0.5行，段后0.5行，行距23磅影響塑件精度的因素很多，塑料的收縮、注塑成型條件（時間、壓力、溫度）等，塑件形狀、模具結(jié)構(gòu)（澆口、分型面的選擇），飛邊、斜度、模具的磨損等都直接影響制品的精度。2.2.2 塑件的表面質(zhì)量黑體，小四號，段前0.5行，段后0.5行，行距23磅塑件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度和外觀質(zhì)量等。第3章 塑件注射模具設(shè)計(jì)方案的確定3.1 分型面的選擇如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。本次設(shè)計(jì)的塑件噴墨防塵罩屬于薄壁殼體，帶有側(cè)凹，成型時需使用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，塑件可以有三種成型方案，如圖3-1所示。AAa） 方案一BBb） 方案二CCc） 方案三圖3-1 分型面的選擇（1） 對于方案一，。（2）對于方案二，。（3）對于方案三，。綜合上述的幾個方案，考慮模具的復(fù)雜程度及制造成本，選用C方案。3.2 確定型腔數(shù)目及排布方式注射模有一模一腔也有一模多腔，其數(shù)目的確定要從以下幾個方面考慮：（1）產(chǎn)品的尺寸及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。（2）塑件的尺寸精度 型腔越多，精度也相對降低。（3）（4） 3.6 確定型腔數(shù)目及排布方式根據(jù)塑件和澆注系統(tǒng)體積或質(zhì)量的總和，以及模具的尺寸，初選注射成型設(shè)備型號為東芝IS100GN注射機(jī)，其設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如表3-1所示。表3-1 IS100GN注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)宋體，五號，加粗，行距23磅，居中理論注射量/cm宋體，五號，單倍行距120螺桿直徑/mm36注射壓力/MPa123注射速度/ cms-1155塑化能力/kgh-183鎖模力/kN1010最大成型面積/cm21000模板最大行程/mm550模具厚度/mm200-600定位孔直徑/mm150噴 嘴球半徑SR/mm18孔直徑d/mm7.5定位孔深度/mm15頂出行程/mm100頂出力/kN45鎖模方式液壓、機(jī)械注射機(jī)類型螺桿式機(jī)器質(zhì)量/t4.7外形尺寸/m4.53x1.21x1.71 第4章 塑件注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1.1 主流道設(shè)計(jì)主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，。4.3.4 成型零件的尺寸計(jì)算注塑模成型零件工作尺寸，是指直接成型塑件表面的尺寸。根據(jù)計(jì)算可得型芯、型腔的工作尺寸，如表4-1所示。表4-1 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算類別塑件尺寸計(jì)算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔徑向尺寸型腔深度尺寸型芯徑向尺寸（續(xù)）類別塑件尺寸計(jì)算公式型腔或型芯的工作尺寸側(cè)抽滑塊尺寸鑲塊尺寸4.6 模具熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.6.1 噴嘴的選用熱流道噴嘴有多個系列的澆口結(jié)構(gòu)形式，滿足不同模具或塑件的需求，有頂針式噴嘴、開放式通嘴、針閥式噴嘴、自動噴嘴、高性能噴嘴等不同澆口結(jié)構(gòu)形式的噴嘴。4.6.2 熱流道板的設(shè)計(jì) （1）熱流道板加熱功率的計(jì)算所謂加熱功率是指把熱流道板升溫，從室溫（以20起）升溫到指定溫度（一般為200220）所需的熱功。一般計(jì)算式為： （kW）式中 P加熱功率（kW）； t熱流道板所需升高的溫度（熱流道板溫度減去室溫）（）； W熱流道板的重量（包括緊固螺釘在內(nèi)）（kg）； T升溫時間（h）； 熱效率（從實(shí)際統(tǒng)計(jì)約為0.20.3，寧可取低值）。4.9 模具總體結(jié)構(gòu)，模具的結(jié)構(gòu)如圖4-17所示。圖4-17 噴墨頭防塵罩殼體注射模宋體，五號，2倍行距，居中1水嘴 2密封圈 3動模鑲塊 4定模鑲塊 5墊塊 6熱流道板 7絕熱塊 8絕緣柱 9定位銷 10熱嘴 11流道塞 12澆口套 13定位銷 14斜導(dǎo)柱 15導(dǎo)滑塊 16楔緊塊 17支撐柱18水塞 19壓板 20水隔板 21鑲塊 22鋼珠 23型芯 24滑塊宋體，小五號，單倍行距，居中結(jié) 論通過對聚丙烯（PP）噴墨頭防塵罩（單色）熱流道注射模的設(shè)計(jì)，系統(tǒng)地了解了熱流道技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和采用熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，對熱流道模具設(shè)計(jì)方法進(jìn)行了初步的研究，獲得了如下結(jié)論：（1）針對噴墨頭防塵罩這類薄壁殼體塑料制品的注射成型，成型過程容易產(chǎn)生變形、填充不足、熔接痕等缺陷，采用外熱式熱流道板和頂針式噴嘴的熱流道系統(tǒng)，可很好地滿足塑件的成型要求，實(shí)現(xiàn)制品的大批量生產(chǎn)。（2）對于形狀復(fù)雜的薄壁制品，合理的選擇分型面、正確設(shè)計(jì)組合鑲塊的成型零件結(jié)構(gòu)，有利于改善模具成型零件的加工工藝，設(shè)計(jì)中采用階梯式分型面解決了噴墨頭防塵罩的分型問題，組合鑲塊和同側(cè)兩個側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)共用滑塊的設(shè)計(jì)，不僅增強(qiáng)了塑件在彈性卡扣處的耐折性，改善模具成型零件的加工工藝，還減少了側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的數(shù)量。（3）模具溫控系統(tǒng)是保證塑件成型工藝穩(wěn)定和獲得合適模溫的重要手段，該模具的動、定模主體鑲塊采用脈沖式循環(huán)水路結(jié)構(gòu)，而細(xì)小型芯則采用噴流式冷卻系統(tǒng)，有利于解決模具成型鑲塊多、冷卻系統(tǒng)布局難和水路密封等問題，實(shí)現(xiàn)模具成型溫度的有效控制。此外，設(shè)計(jì)中借助于Pro/E軟件完成塑料制品的3D模型建立，并利用Moldflow軟件模擬分析了噴墨防塵罩熱流道注射成型工藝的可行性，為模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和塑件注射成型方案提供了科學(xué)的依據(jù)，避免了該塑件注射成型工藝和模具設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)的大失誤，提高了注射模具設(shè)計(jì)開發(fā)的效率。 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不僅提高了我CAD/CAE專業(yè)軟件的運(yùn)用能力，鞏固和強(qiáng)化了模具專業(yè)知識，而且還讓我在設(shè)計(jì)過程中學(xué)到了許多專業(yè)之外的其它知識和技能。致謝語為期一個學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計(jì)已接近尾聲，我的四年大學(xué)生涯也即將畫上句號，此刻我心中卻有些悵然若失，因?yàn)槟切┦煜さ睦蠋熀涂蓯鄣耐瑢W(xué)們，我們也即將揮手告別了。四年間，無論是學(xué)習(xí)，還是工作生活上遇到的問題，恩師們都會給以悉心的指導(dǎo)和幫助，讓我倍受感動。從某種意義上可以說，今日的畢業(yè)設(shè)計(jì)其實(shí)從大一時已經(jīng)開始了，材料系的老師們，給我四年的學(xué)習(xí)、成長創(chuàng)造了一個良好的環(huán)境，引導(dǎo)我充分利用學(xué)校的學(xué)習(xí)資源，去發(fā)展、充實(shí)自我，而不曾虛度光陰。在此，我真誠的向你們道一聲：“謝謝！”。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，老師嚴(yán)格要求我們，百忙之中悉心指導(dǎo)，向我們傳授了模具設(shè)計(jì)的理念，我才得以順利完成本次設(shè)計(jì)。在論文寫作過程中，老師不僅給予細(xì)心的指導(dǎo)，還給我們提供了許多寶貴參考資料，在此，我向老師表示衷心的感謝！同時，感謝老師對我在Moldflow方面的指導(dǎo)。另外，我還要向材料成型0804班的所有同學(xué)表示衷心的感謝，感謝你們四年來的朝夕相伴，以及對我的關(guān)心和幫助，讓我在四年的大學(xué)生活中，學(xué)習(xí)和生活都有了質(zhì)的提高。最后感謝母校xxxxx四年來對我的栽培。在此祝愿各位老師、同學(xué)工作順利，事業(yè)蒸蒸日上；祝愿母校桃李芬芳滿天下！參考文獻(xiàn)1 殷海龍.淺談模具加工設(shè)備的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢J.機(jī)械研究與應(yīng)用,2010,(2):7-9.2 Robert.V.Wilder.Hot RunnersJ.Plastics Technology,2003,34(4):64-67.3 周英,李增玉.日本TGK系統(tǒng)熱流道J.模具技術(shù),1991,(3):122-127. 4 HumeWilliam JHot runners meet the challen ge of molding small medical parts J.Plastics Engineering,1990,12(5):5-10.5 張合忠.熱塑性熱流道技術(shù)J