換熱站設(shè)備安裝標準做法(評審后版).doc

換熱站設(shè)備安裝標準做法一、安裝前檢查1、施工前分檢驗批檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質(zhì)證明，如有重大缺陷時應(yīng)退場更換，其指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標準。2、管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格材質(zhì)、型號。3、管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，外表面應(yīng)無以下缺陷：（1）無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。（2）不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。（3）螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準。二、管道安裝1、管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標高線，在安裝時以此為基準標高線，并檢查支架立柱垂直偏差和相對位置準確性。2、管道安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出閥門、管件、補償器的位置，再按管道的標高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。將檢驗檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場用坡口機打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經(jīng)驗的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據(jù)標高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。3、參加焊接的電焊工必須由勞動保障部門考試合格，并具有與該焊接項類相同的焊接資格證書和相應(yīng)工作經(jīng)驗，參加模擬試焊（工藝方法特點、規(guī)范參數(shù)和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害、預(yù)防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應(yīng)力和變形及其影響因素和防止方法）的焊工操作施焊。4、壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)符合下列要求：（1） I、II級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。（2） III、IV級焊接縫不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。（3） 管子、管件組對的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。（4） 焊條應(yīng)進行烘干，烘干溫度220，保溫2小時，使用時隨取隨用，用不到時裝入保溫筒內(nèi)以防受潮。能在地面位置轉(zhuǎn)動焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)動焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長允許偏差最大不超過10mm。5、施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周（超過中心線約5-10mm），為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動，當(dāng)焊至點焊焊縫接頭處應(yīng)減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透；清除焊渣外縫檢查應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。三、閥門安裝1、閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力按規(guī)范規(guī)定，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，壓力保持時間按規(guī)范規(guī)定。試驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的垂直度。2、管道系統(tǒng)試驗（1）管道、管件、閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設(shè)計規(guī)定對該管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗時應(yīng)使用經(jīng)過校驗合格的壓力表，環(huán)境溫度5以上。（2）系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到試驗壓力的50%時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓；當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止升壓，保持壓力10分鐘，壓降不超過0.02MPa，焊縫及閥門聯(lián)接處無滲漏為合格。四、供熱設(shè)備安裝1、供熱設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置應(yīng)按設(shè)計施工?；A(chǔ)混凝土的標號不得低于設(shè)計標號，設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度的70%以后進行?；A(chǔ)中心坐標位置的允許偏差為20mm?；A(chǔ)各不同平面的標高允許偏差為020mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為10mm?？咨疃鹊脑试S偏差為020mm。 2、地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓的不鉛錘度應(yīng)小于10/1000；（2）地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；（3）螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；（4）螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓必須露出25個螺距；（5）灌注地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標號提高一級，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實。3、設(shè)備水箱，應(yīng)按下列項目進行檢查并作出記錄：（1）箱號和箱數(shù)以及包裝情況；（2）設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；（3）設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；（4）設(shè)備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設(shè)備所帶的資料是否齊全。4、熱交換器、貯水箱安裝，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定并符合下列要求：（1）容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離，設(shè)計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度；（2）應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；（3）水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查油漆質(zhì)量，缺陷應(yīng)作處理；（4）熱交換器、貯水箱安裝的允許偏差應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004/J372-2004的規(guī)定。5、泵和電機安裝（1）泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：整體出廠的泵在除銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；冷卻水管道應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；管道泵和共軸式泵不宜拆卸。（2）解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷；清洗潔凈后應(yīng)除去水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油并按裝配的順序分類放置；泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗；整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/m，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/m，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量。6、泵機組的安裝（1）安裝底座：將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計位置相一致。測定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進行水平度的測量。底座安裝時應(yīng)用平墊鐵使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。（2）安裝水泵機組水泵找正：在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角90的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合，使其進出口中心與縱向中心線重合。水泵找正允許誤差：橫向允許誤差不大于0.5mm，縱向誤差不大于0.1/m。水泵找平，測量水泵標高：利用水泵安裝附近的標志水準點的高程，用水準儀進行測量。安裝標高的允許誤差值：單機組不大于正負10mm；多機組不大于正負5mm。（3）電機安裝：由于水泵和電機是一個整體，所以檢查其組合安裝的重點在于連接件，以直尺靠近兩者連軸節(jié)，與直尺的間隙完全沒有為合格，若有間隙可用墊鐵調(diào)整。進行找正時，中心找正，以水泵軸線為準；標高找正，以水泵底座為準。吸水管連接，要平整、垂直、密封。7、泵試運轉(zhuǎn)（1）試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查有無異樣，電機升溫、水泵運轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴密程度。試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠；盤車應(yīng)靈活、正常。泵啟動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門全開；出口閥門，離心泵全閉，其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。（2）泵啟動時應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，應(yīng)排凈空氣，不得在無液體情況下啟動；泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。（3）泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：各固定連接部分不應(yīng)有松動；轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常響動和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70度；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80度；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護和電控裝置及各儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h，填料密封的泄漏不應(yīng)大于下表的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)計流量m/h505010010030030010001000泄漏量ml/min1520304060（4）泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。五、設(shè)備電纜敷設(shè)1、電纜管的加工及敷設(shè)電纜管不應(yīng)有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處埋設(shè)時，應(yīng)采用鋼管。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，不應(yīng)有直角彎。2、電纜明敷時應(yīng)符合下列要求：（1）電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點間的距離，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過3米。（2）當(dāng)塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。金屬管的連接應(yīng)固定，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的20倍。金屬電纜管不能直接對焊。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。利用電纜的保護鋼管做接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。3、電纜的敷設(shè)（1）電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。（2）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。（3）在帶電敷設(shè)區(qū)內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。（4）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相適合。（5）三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線。并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜各支持點間的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。 電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑性4001000除全塑性外的低壓電纜800150035kv及以上的高壓電纜15002000控制電纜8001000（6）電纜敷設(shè)時，應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。（7）電纜的固定，應(yīng)符合下列要求：垂直敷設(shè)或超過45傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上：橋架上每隔2m處；水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔510m處。（8）電纜排列，應(yīng)符合下列要求：電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上；高低壓電纜、強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層排放，一般情況宜由下而上；并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。（1）電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋架上不宜超過2層。交流單芯電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上；當(dāng)按緊貼的正三角形排列時，應(yīng)每隔1m用繃帶扎牢。六、電控安裝1、基礎(chǔ)型鋼安裝（1）調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制作、加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。按施工圖紙所標位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用點焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）?；A(chǔ)型鋼安裝偏差應(yīng)在下表范圍內(nèi)。 項次項目允許偏差（mm）1不直度每米1全長52水平度每米1全長5（2）基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍；然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。2、柜（盤）安裝（1）柜（盤）安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）1垂直度每米1.52水平度相鄰兩柜頂部2成列柜頂部53不平度相鄰兩柜面1成列柜面54柜間縫隙2柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。（2）柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。（3）柜（盤）二次小線連結(jié)按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致?？刂凭€校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根。多股線應(yīng)搪錫，不準有斷股。（4）柜（盤）試驗調(diào)整試驗標準符合國家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。試驗內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機械連鎖調(diào)整。絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5M。二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表，使用萬用表測試回路是否接通。接通臨時的