怎樣對不銹鋼進(jìn)行鉆孔,鉆孔時應(yīng)注意哪些問題.doc

不銹鋼鉆孔時應(yīng)注意問題在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對淬硬不銹鋼，可用硬質(zhì)合金鉆頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金鉆頭。鉆孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結(jié)、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損，鉆頭剛性差易產(chǎn)生振動。因此要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。鉆削不銹鋼的典型鉆頭(即不銹鋼群鉆)如圖3所示。圖3中L0.32d0，L/2L1L/3，R0.2d0，h=0.04d0，b0.04d0。使用這種鉆頭鉆削1Cr18Ni9Ti時，對20mm、25mm、呾mm三種直徑的鉆頭，采用n=105r/min，f=0.32mm/r、0.4mm/r、0.56mm/r、0.67mm/r四種不同的進(jìn)給量，均可順利地斷屑和排屑。還可采用不銹鋼斷屑鉆頭(圖4)、S形硬質(zhì)合金鉆頭(圖5)、四刃帶鉆頭(圖6)及可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金淺孔鉆。用不銹鋼斷屑鉆頭(圖4)加工馬氏體不銹鋼2Cr13時，只需磨出E-E處斷屑槽；而鉆削加工1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，還需加開A-A處斷屑槽。不銹鋼斷屑鉆頭的具體參數(shù)及適用的鉆削用量見表7。S形硬質(zhì)合金鉆頭的特點(diǎn)是：無橫刃，可減小軸向力50%；鉆心處前角為正值，刃口鋒利；鉆心厚度增大，提高了鉆頭剛性；有兩個噴切削液孔；圓弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小塊，以利排出?？赊D(zhuǎn)位硬質(zhì)合金淺孔鉆的特點(diǎn)是：鉆頭前端不對稱裝有兩片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自動定心，孔的直線性好，并且切入切出長度短；刀片前刀面上帶有多個坑狀斷屑槽，切削性能良好，尤其是斷屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；內(nèi)冷卻使切削液直接噴向鉆削加工表面，改善冷卻效果，排屑非常通暢；特別是可根據(jù)工件材料采用不同牌號的硬質(zhì)合金刀片，切削速度達(dá)80120m/min，鉆削非常輕快。加工奧氏體不銹鋼的鉆削用量見表8。鉆削不銹鋼時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鉆頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現(xiàn)深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現(xiàn)象。在操作時應(yīng)注意下列事項：1幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鉆頭后角過大，會產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，引起顫振，使鉆出的孔呈多角形。應(yīng)修磨橫刃，以減小鉆孔軸向力。2鉆頭必須裝正，保持鉆頭鋒利，用鈍后應(yīng)及時修磨。3合理選擇鉆頭幾何參數(shù)和鉆削用量，按鉆孔深度要求，應(yīng)盡量縮短鉆頭長度、加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進(jìn)給量不宜過大，以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏，在切入和切出時進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。4充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少于58L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應(yīng)盡可能采用內(nèi)冷卻方式。5認(rèn)真注意鉆削過程，應(yīng)及時觀察切屑排出狀況，若發(fā)現(xiàn)切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應(yīng)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時退刀，不能讓鉆頭在鉆削表面上停留，以防鉆削表面硬化加劇。不銹鋼齒輪泵使用注意事項對強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)不銹鋼齒輪泵中最常見的故障是活塞與活塞環(huán)、轉(zhuǎn)子部件、滑動支承處的異常磨損和膠合 十字頭滑塊的咬合，及異常發(fā)熱等這些故障都直接或間接地與潤滑系統(tǒng)和潤滑裝置的使用維護(hù)不當(dāng)有關(guān)作為使用維護(hù)人員除了應(yīng)學(xué)習(xí)掌握有關(guān)的潤滑系統(tǒng)及其裝置的組成原理、性能結(jié)構(gòu)、使用要求等一般知識外，還應(yīng)在實(shí)踐中不斷總結(jié)積累經(jīng)驗，加強(qiáng)日常使用維護(hù)工作，以保證不銹鋼齒輪泵及其潤滑系統(tǒng)經(jīng)常保持良好的運(yùn)行狀態(tài) 1.注意保持潤滑油液的清潔：臟油或變質(zhì)的潤滑油會引起加速零件磨損的惡性循環(huán)，對強(qiáng)制循環(huán)式的潤滑系統(tǒng)應(yīng)注意及時更換和清洗發(fā)生堵塞的濾油器中的濾芯；應(yīng)避免油箱或油池中的油液暴露在空氣中，以防止灰塵和污物等混入油中，對無壓的油箱和油池一般可采用空氣濾清器使其與大氣溝通；中、大修時應(yīng)從油中取樣化驗其成分，如達(dá)到或超過換油指標(biāo)，應(yīng)全部或部分更換和補(bǔ)充新油通常每3個月至半年（或工作2000-4000小時）可更換一次新油 2.應(yīng)定期檢查：應(yīng)定期檢查氣缸、氣閥、及排氣管道等處是否積聚有固體的炭粒和膠泥 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除，否則可能引起氣缸的燃燒爆炸、加大排氣阻力 造成異常發(fā)熱 3.應(yīng)注意保持潤滑系統(tǒng)中的油溫：油箱或油池中的油液的正常溫度以40-50為宜，油溫過高，油液的粘度降低，油易氧化變質(zhì)，油溫過低，粘度增高，流動性差，兩者都會引起潤滑不足的狀況油溫除可從溫度表（計）得到直接地觀測指標(biāo)外，從氣缸冷循環(huán)水或油冷卻器的冷卻水溫也可得到間接的反應(yīng)，冷卻水溫過高和過低都將影響潤滑油的工作溫度及潤滑油的粘度 4.應(yīng)注意不銹鋼齒輪泵中最常見的故障是活塞與活塞環(huán)、轉(zhuǎn)子部件、滑動支承處的異常磨損和膠合，十字頭滑塊的咬合，及異常發(fā)熱等這些故障都直接或間接地與潤滑系統(tǒng)和潤滑裝置的使用維護(hù)不當(dāng)有關(guān)作為使用維護(hù)人員除了應(yīng)學(xué)習(xí)掌握有關(guān)的潤滑系統(tǒng)及其裝置的組成原理、性能結(jié)構(gòu)、使用要求等一般知識外，還應(yīng)在實(shí)踐中不斷總結(jié)積累經(jīng)驗，加強(qiáng)日常使用維護(hù)工作，以保證不銹鋼齒輪泵及其潤滑系統(tǒng)經(jīng)常保持良好的運(yùn)行狀態(tài) 4.應(yīng)注意不銹鋼齒輪泵的工作狀態(tài)：應(yīng)注意觀察齒輪泵的工作狀態(tài)，定期檢查氣缸氣閥的潤滑磨損狀況，適時調(diào)整潤滑油量，防止出現(xiàn)潤滑油量過大和潤滑油量不足的情況 潤滑壓力指示過低或明顯下降，往往使?jié)櫥土坎蛔悖藭r應(yīng)及時停機(jī)維修，必要時應(yīng)更換備品和備件不銹鋼齒輪泵是水泵的一種，它主要應(yīng)用于小流量、高揚(yáng)程的用水系統(tǒng)，如飲用水供應(yīng)系統(tǒng)、壓力鍋爐供水系統(tǒng)、高純度凈水系統(tǒng)以及醫(yī)藥、食品、精細(xì)化工、造紙等行業(yè)的沖洗、噴灑等工藝過程不銹鋼齒輪泵在使用過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.投加點(diǎn)壓力2.沖程頻率3.吸升高度4.海拔高度5.化學(xué)品的腐蝕性液壓油壓力不足或出現(xiàn)液壓油壓力、流量波動的故障原因及排除方法液壓油壓力不足或出現(xiàn)液壓油壓力、流量波動的故障原因及排除方法有哪些？油泵工作影響，應(yīng)對油泵進(jìn)行檢查維修，可能有下列幾種情況。 a.轉(zhuǎn)子上的葉片可能有的不滑動工作，應(yīng)清除葉片上的毛刺或葉片槽中異物。 b.如果定子內(nèi)表面磨損嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行維修或更換。 c.軸承磨損嚴(yán)重，軸向竄動量較大。 d.配油盤嚴(yán)重磨損。 e.泵體內(nèi)有砂眼，高、低油區(qū)有油竄流。 f.油泵轉(zhuǎn)子旋向錯誤。 液壓油黏度偏高，應(yīng)調(diào)換較低黏度的液壓油。 油箱中液壓油的油量不足，應(yīng)補(bǔ)足量液壓油，保持液面在油標(biāo)髙位處。 油中混入空氣，應(yīng)對液壓油進(jìn)行排氣處理。 液壓油管路中有泄漏部位，要及時維修。 液壓油循環(huán)管路中有堵塞現(xiàn)象或油中雜質(zhì)過多，使控制閥不能準(zhǔn)確、正常動作，應(yīng)清理管路，對液壓油進(jìn)行過濾，清除油中異物6307和307軸承規(guī)格和尺寸新代號6307供應(yīng)商加入舊代號307供應(yīng)商加入內(nèi)徑35mm外徑80mm厚度21mm保持架材質(zhì)鋼板產(chǎn)品分類深溝球軸承產(chǎn)品說明開式深溝球軸承（60000型）316L 不銹鋼管道焊接工藝焊接工藝（1）焊接方法：由于現(xiàn)場多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，盡可能減小熱輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d 159 mm 的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d 159 mm 的全用氬弧焊。焊機(jī)采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7 一400 逆變式弧焊機(jī)。（2）焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則選擇焊接材料，同時為增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇HooCr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條CHSO22 作為填充材料，其成分見表1 和表2。表1 焊絲HOOCr19Ni12Mo2化學(xué)成分（%）CSiMnPSNiCrMo0.0120.131.700.0190.00713.2318.722.38表2 焊條CHS022化學(xué)成分（%）CCuSiMnPSNiCrMo0.030.200.640.750.020.00711.7719.662.05（3）焊接參數(shù)。奧氏體不銹鋼的突出特點(diǎn)是對過熱敏感，故采用小電流、快速焊，多層焊時要嚴(yán)格控制層間溫度，使層間溫度小于60 。具體參數(shù)見表3 。表3 焊接參數(shù)接頭形式焊縫層次焊接方法焊接材料焊接電流I/A電弧電壓U/V焊接速度v/（cm.min）牌號 直徑d/mm管對接一層手工鎢極氬弧焊HOOCr19Ni12Mo22.575-8010-116-83.283-9011-136-8二層手工鎢極氬弧焊HOOCr19Ni12Mo22.575-8010-116-83.285-9312-136-8手工電弧焊CHS0222.580-8525-269-12（4 ）坡口形式及裝配定位焊。坡口形式采用V 形坡口，由于采用了較小的焊接電流，熔深小，因而坡口的鈍邊比碳鋼小，約為0-0.5 mm，坡口角度比碳鋼大，約為65- 700，其形式見圖l 。圖1 坡口形式因不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大，焊接時產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，要求采用嚴(yán)格的定位焊。對于d89 mm 的管采用兩點(diǎn)定位，d=89-219 mm采用三點(diǎn)定位，d219 mm 的采用四點(diǎn)定位；定位焊縫長度6-8 mm。（5）焊接技術(shù)要求： 手工電弧焊時焊機(jī)采用直流反接，氬弧焊時采用直流正接； 焊前應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊條應(yīng)在200-250 烘干1h，隨取隨用； 焊前將工件坡口兩側(cè)25 mm 范圍內(nèi)的油污等清理干凈，并用丙酮清洗坡口兩側(cè)25 mm 范圍； 氬弧焊時，噴嘴直徑2 mm , 鎢極為缽鎢極，規(guī)格2.5 mm ； 氬弧焊焊接不銹鋼時，背面必須充氬氣保護(hù)，才能保證背面成形。采用在管道內(nèi)局部充氬的方法，流量為5-14L/min，正面氬氣流量為12 一13L/min 。打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄，與根部熔合良好，收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。由于該不銹鋼為奧氏體不銹鋼，為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，要求焊接時層間溫度控制在60 以下，焊后必須立即水冷，同時采用分段焊接。具體分段方法見圖2。這種對稱分散的焊接順序，即可增大接頭的冷卻速度，又可減小焊接應(yīng)力。圖2 不同管徑分段焊接示意圖2 結(jié)果( 1 )外觀檢查無氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好。( 2 )對試件進(jìn)行拉伸、彎曲試驗，各項力學(xué)性能指標(biāo)均滿足要求，未發(fā)現(xiàn)未熔合和裂紋等缺陷。( 3 )宏觀金相檢驗，發(fā)現(xiàn)焊道熔合良好，熔深為1-1.5 mm 。微觀金相檢驗，其母材及熱影響區(qū)都是全奧氏體組織，焊縫金屬為奧氏體十鐵素體（4 % ）組織，完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化的要求，經(jīng)煤化公司現(xiàn)場施工保證了焊接工程質(zhì)量。工藝管道編號（1）物料代號 PC9WC a.工藝物料代號 Rd21f PA工藝空氣PL工藝液體 Qz=Q PG工藝氣體PL1工藝液體 O3PHq2 PGL氣液兩相流工藝物料PLS液固兩相流工藝物料 Vd PAl& PGS氣固兩相流工藝物料PS工藝固體 Hy;lS PW工藝水 lu0I0vj82 2HLi$% LS低壓蒸汽（飽和或微過熱）WFI注射水 zU $n? LUS低壓過熱蒸汽WS循環(huán)水(供) 8q LV5 p MS中壓蒸汽（飽和或微過熱）WR循環(huán)水(回) HSz;E MUS中壓過熱蒸汽CWS冷凍水(供) Cl/K#: S10.1MPa蒸汽CWR冷凍水(回) -I $Rqr S30.3MPa蒸汽BS冷凍鹽水(供) z9J&-|T S60.6MPa蒸汽BR冷凍鹽水(回) )C:M5OmJH HWS熱水(供) -fmcKjc PS純蒸汽HWR熱水(回) k5$DOq4 SC蒸汽冷凝水BW鍋爐供水 ,)EnO TS伴熱蒸汽 Kw7AuFn *vX;blGnY rRk1sS 4）其它 =TOLupn* VT排氣DR下水/排污 cL /zLy, VE真空CS化學(xué)污水 b(Kl5Z Y9. 按工程設(shè)計總負(fù)責(zé)人給定的主項編號填寫，采用兩位數(shù)字，從0199。特殊情況下允許以主項代號作為主項編號。 28U 相同類別的物料在同一主項內(nèi)以流向先后為序，順序編號，采用三位數(shù)字，從001999。 LlNOAF= （4）管道尺寸 &xnRK 一般標(biāo)注公稱尺寸，以mm為單位，只注數(shù)字，不注單位。 !6BA(8 （5）管道等級 g8Fo?y 管道等級號由下列三個單元組成： T$Q& L 1 B 5HWd.i 1） 2） 3） O5+l=UON_ 1）第一單元為管道的公稱壓力（MPa）等級代號，用大寫英文字母表示。AK用于ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力等級代號（其中I、J不用），LZ用于國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)壓力等級代號（其中O、X不用）。 -,7:0r 常用的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)壓力等級代號： uIj d(H L1.0MPa CLyvH#4 M1.6MPa #W5R k N2.5MPa TPWzA P4.0MPa 3pdr2* 2）第二單元為順序號，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，由1開始。 4&,#+sHdyO 3）第三單元為管道材質(zhì)類別，用大寫英文字母表示，與順序號組合使用。 :EDry OOl A鑄鐵1G聚丙烯塑料 #Bpi B碳鋼2G聚四氟乙烯塑料 r1lB fU, 1E304不銹鋼 w:)YI#= 2E316L不銹鋼H襯里及內(nèi)防腐 E1n,L1 X%XS?;% 管道等級表的格式見化工工藝設(shè)計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定（HG20519.37-92）