水源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)工程施組_secret.doc

李演莊舊村改造項目水源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)工程施 工 組 織 設 計建設單位：邢臺市仁恒房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 施工單位：煙臺國貿(mào)制冷空調(diào)有限公司 編 制： 審 核： 批 準：2007年9月20日第一章 編制依據(jù)李演莊舊村改造，地處河北省邢臺市橋西區(qū)。總建筑面積約400000。一、主要技術規(guī)范：1、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB56242-2002)2、通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50243-97);3、制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 (GBJ66-84);4、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 (GBJ235-82);5、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98；6、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98；7、連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50270-98；8、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；9、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范；10、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 GBJ242-82；11、工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-91；12、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-92； 13、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92；14、電氣裝置安裝盤柜及二次接線施工及驗收規(guī)范GB50257-96； 15、電氣裝置安裝1KV以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB50258-96； 16、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88; 17、工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93-86；18、地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范GB50366-2005；19、供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范GB50027-2001；20、供水管井技術規(guī)范GB50296-99；21、建筑工程地質(zhì)鉆探技術規(guī)范JGJ 87-92；上述標準、規(guī)范及規(guī)程是本工程建設的最基本依據(jù)，并未包括實際施工中所涉及的所有標準、規(guī)范及規(guī)程。所使用的標準、規(guī)范及規(guī)程均應為合同簽訂之日時的最新版本，施工過程中如有修訂，也應以修訂后的版本為準。二、編制依據(jù): 1、邢臺市仁恒房地產(chǎn)開發(fā)有限公司所提供的小區(qū)圖紙及本工程的招標文件; 2、 煙臺國貿(mào)制冷空調(diào)有限公司企業(yè)管理標準及程序文件。 3、 煙臺國貿(mào)制冷空調(diào)有限公司歷年類似工程施工經(jīng)驗、技術力量、機械裝備能力及經(jīng)濟實力。第二章 工程概況工程簡介 本工程位于河北省邢臺市橋西區(qū)李演莊。本工程為李演莊舊村改造項目，建設單位制定采用水源熱泵冷熱水機組為該小區(qū)供暖。工程內(nèi)容1、 水源熱泵機房安裝工程；2、 水源側(cè)機井鉆探工程（由業(yè)主單位自行施工）3、 水源側(cè)管道連接施工4、 地下機房土建工程（由業(yè)主單位自行施工）第三章 施工組織及部署一、質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)目標我公司由主管領導會同有關人員，對該工程現(xiàn)場進行認真踏勘，對施工圖紙進行了認真學習、理解和研究。針對本工程建設項目的特點，對工程質(zhì)量、施工工期、施工現(xiàn)場的安全、文明施工制訂了總體實施目標。（一）質(zhì)量目標根據(jù)招標文件要求，確保達到國家質(zhì)量合格標準。在施工中結(jié)合工程實際，遵照質(zhì)量保證體系模式，加強內(nèi)部管理，嚴格執(zhí)行工藝標準，規(guī)范施工行為，運用質(zhì)量控制手段，確保施工過程的每一個環(huán)節(jié)、每一道工序都在受控狀態(tài)之下，為創(chuàng)優(yōu)奠定堅實的基礎。為了確保工程在竣工時一次通過施工、建設、監(jiān)理、設計、勘察單位與質(zhì)量監(jiān)督站的核驗，按主控項目及一般項目控制，主控項目必須按設計圖紙、施工規(guī)范、強制性標準組織施工，以加強施工過程中的質(zhì)量控制，確保各分部、分項工程達到既定的質(zhì)量目標。（二）工期目標本次工程合同暫時尚未明確工期。尋求工期提前，為業(yè)主早日開盤打好基礎，屆時工完場清，完成質(zhì)量核驗，交付業(yè)主。我公司對該工程的工序所需用的工期做了明確的劃分，為使工期目標的順利實施，特制訂如下組織措施：1、組織調(diào)配精干隊伍，本著該工程項目工期目標，發(fā)揮自身優(yōu)勢，精心組織、科學施工，在計劃工期內(nèi)確?？⒐ぁＡ幪崆翱⒐?。2、強化組織管理機構，選派有豐富專業(yè)經(jīng)驗的管理人員，技術人員參加，按項目管理實行項目經(jīng)理負責制，加強領導，使施工進度始終處于受控狀態(tài)，嚴格執(zhí)行工程進度計劃，確保工期要求。3、加強施工準備工作，做好生產(chǎn)要素的合理配置，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和施工組織設計。4、每旬召開生產(chǎn)調(diào)度會，解決存在的問題，確保總目標的實現(xiàn)。5、集中力量、搶攻重點、難關，充分發(fā)揮工程技術人員和工人技師的作用，嚴格按進度計劃施工。6、調(diào)動全體員工的積極性，效益工資與質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)掛鉤。7、做好各種技術準備，隨時解決施工中出現(xiàn)的問題，保證在施工作業(yè)中有作業(yè)計劃及作業(yè)指導書，服務到現(xiàn)場、管理人員24小時值班，深入作業(yè)層，跟班管理，對影響施工進度的各種問題做到早發(fā)現(xiàn)早解決，把問題消滅在萌芽之中。（三）安全生產(chǎn)目標 1、爭創(chuàng)市級安全文明達標工地，確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故。2、安全事故頻率降低在2以內(nèi)，杜絕火災事故和機械事故的發(fā)生。3、認真貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法及建設工程安全生產(chǎn)管理條例。二、施工組織及部署1、施工總體部署施工組織安排為了在規(guī)定的工期中完成上述工程，單位的領導必須高度重視，加強勞動力組織，配足施工用機械，落實物資供應，嚴格施工工序質(zhì)量，周密組織施工，確保在總工期內(nèi)完工。施工隊伍組成及任務劃分根據(jù)本工程項目及現(xiàn)場情況，為了統(tǒng)一管理，我單位將成立一個施工項目部，下設一個專業(yè)施工隊負責設備安裝及調(diào)試；施工區(qū)、段劃分根據(jù)本工程特點和工期安排，項目部下設一個施工隊，對本工程組織精心快速施工。進場方法我們將組織本單位最強大的領導班子，選派有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理，并配備足夠現(xiàn)場施工技術人員和生產(chǎn)指揮人員，并將機械、儀器等在最短的時間內(nèi)從我單位調(diào)運至本工地現(xiàn)場。人員將提前一周全部到達項目各工區(qū)，完善開工前的所有后勤工作。力爭早日具備開工條件，確保在計劃工期內(nèi)完成本合同段的全部工作。2、施工部署的原則管理人員與施工隊伍：項目部由具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員組成。施工隊伍調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍。施工組織：采用先進的組織管理技術，統(tǒng)籌計劃，合理安排，分段、分工序平行流水作業(yè)，保證業(yè)主要求的工期。配備性能良好的機械設備，編制合理的施工程序，充分發(fā)揮機械設備的生產(chǎn)能力。質(zhì)量控制：進一步推進全面質(zhì)量管理，嚴格按照 ISO9001：2000標準質(zhì)量管理體系進行質(zhì)量程序控制，對施工現(xiàn)場實施動態(tài)管理，上道工序必須為下道工序服務，質(zhì)量實行質(zhì)檢員一票否決制。3、施工現(xiàn)場總平面規(guī)劃按照統(tǒng)一規(guī)劃、精打細算，充分利用當?shù)刭Y源，節(jié)約用地、考慮環(huán)境保護等因素進行平面布置，修建臨時設施。施工平面須按照張掖市有關規(guī)定布置，并符合城市衛(wèi)生及安全管理要求，便于文明施工。4、臨時設施施工道路施工道路兩邊必須設置警示牌及施工人員通道，兩邊用防護欄遮擋，嚴禁非施工人員進入。 施工現(xiàn)場辦公室為了加強現(xiàn)場施工管理，項目部各部門辦公室必須統(tǒng)一安排在現(xiàn)場。 （3）現(xiàn)場材料及工具堆放設施現(xiàn)場小型工具和材料我方將現(xiàn)場建倉集中保管。設置現(xiàn)場材料堆放場地，集中統(tǒng)一布置，配備安全保衛(wèi)人員，區(qū)域由業(yè)主單位現(xiàn)場劃分規(guī)定。5、施工臨時用電計劃施工臨時用電主要為機械設備、電動工具、臨時照明、警示燈等用電。電源具體接入點由施工單位向建設單位現(xiàn)場協(xié)商解決。距施工現(xiàn)場10m之內(nèi)由施工單位進行臨時用電線路敷設。并設置電表，便于同業(yè)主結(jié)算，有利于節(jié)約用電和計劃用電。三、施工準備工作1、熟悉、審查圖紙及有關資料進行圖紙會審，審查設計圖紙和資料是否齊全，是否符合國家有關政策、標準及有關規(guī)定的要求；圖紙本身相互之間有無錯誤和矛盾，圖紙和說明是否一致；設計要求參照執(zhí)行的施工及驗收標準、規(guī)程是否齊全、合理。進行設計交底，施工人員領會設計意圖，掌握設計技術要求及設計要求的施工標準、規(guī)程。熟悉各施工單位的進度情況及各專業(yè)施工的交叉作業(yè),工藝布置情況,以便及早做好協(xié)調(diào)工作。2、物資供應準備組織施工技術人員提前編制施工預算，落實自供材料采購計劃，選擇物資供應商，確保材料的供應。我公司自供的材料，材料供應商將從我公司合格分承包方供應名冊選擇。如名冊中沒有，公司供應科將邀請業(yè)主、監(jiān)理一同考察其供貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量、信譽等，確保自供材料的質(zhì)量。3、內(nèi)、外部關系的協(xié)調(diào) 根據(jù)現(xiàn)場安排，管理人員提前進入施工現(xiàn)場，熟悉施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境。與周邊住戶、生產(chǎn)單位進行溝通協(xié)商解決施工過程中與其生產(chǎn)的不便和矛盾，確保順利施工。4、落實各項計劃落實臨時用水、用電計劃，落實材料臨時卸料點的位置。落實料庫與材料加工廠場地。落實房屋的租賃計劃，作為職工宿舍。落實機械設備、機具計劃，組織車輛、機具、設備進入施工現(xiàn)場，進行施工現(xiàn)場的封閉、警示。落實技術資料、技術人員、勞動力的配備，組織施工人員進入現(xiàn)場，對全體人員進行技術、質(zhì)量、安全交底。第四章 主要施工工藝水源管井系統(tǒng)一、參考規(guī)范施工技術規(guī)范：GB50296-99供水管井技術規(guī)范物探測井：執(zhí)行GB50027-2001（供水水文地質(zhì)勘查規(guī)范）抽水試驗：執(zhí)行GB50027-2001（供水水文地質(zhì)勘查規(guī)范）水質(zhì)分析：常規(guī)分析，并及時送交結(jié)果。二、確定井位根據(jù)建筑總平面圖來確定管井的位置，祥見圖紙。三、施工要求1、井身孔徑為500mm。2、井底、井口裝置預先出圖。3、鉆進：開挖1m，下入600mm護口導管，用400mm或以上鉆頭鉆進。采用水壓和泥漿護壁鉆進，泥漿比重小于1.2，下井管前要破泥漿壁，撈出沉淀物，使孔內(nèi)干凈、水清，然后方可下井管。4、物探測井：執(zhí)行GB50027-2001供水水文地質(zhì)勘查規(guī)范5、井管：國家正品鋼管。6、濾水管：濾水管長度依據(jù)物探測井確定。7、下井管要安裝找中器。8、填礫采用天然園礫，3-5mm，投礫前用水沖洗干凈，達到無泥無雜物，投礫厚度大于12.5cm。9、止水：采用優(yōu)質(zhì)粘土制成2-3cm的粘土球在半干時投入，回填厚度5-10m，其后用優(yōu)質(zhì)粘土繼續(xù)回填至地面，分段搗實，確保止水封井質(zhì)量良好。10、抽水試驗：進行二個落程，最大落程水位穩(wěn)定24小時。11、水樣分析：抽水結(jié)束后，取水樣保證即時送檢。12、測量水溫：抽水試驗同時測量水溫。13、支持、配合建議方及建設單位委托有機井監(jiān)理資質(zhì)的單位對整個施工進行監(jiān)理。14、在第一口井成井后，作為探采兩用井使用，施工方將有關井的在施工中一切原始資料、記錄和成井報告確保準確、清楚、齊全的提交給甲方，并以此作為后續(xù)成井的具體技術資料。四、技術要求：1、 打井、成井和驗收標準必須按國家規(guī)定和技術規(guī)范GB0296-99的相關標準進行。 2、 終孔：建議500mm，井壁管：300*8 mm鋼管；3、 濾水管為鋼筋網(wǎng)狀濾水器，過濾材料采用鉛絲網(wǎng)，濾料直徑為3-5 mm，保證井水的含沙量：1/200000（體積比）；4、 成井應有排氣裝置和井水水位的監(jiān)測裝置；5、 成井后，回灌水水管應在水位的上方30-50cm，做到排盡管道內(nèi)空氣，不至發(fā)生氣堵；成井后，要反復洗井，直至達到規(guī)范要求。6、 在含水層，除粉沙層外，全部下濾水管，盡量擴大出水量和回灌量；7、 成井后，應作回灌試驗，回灌量應達到出水量的60-80%； 井口要求封閉。8、 回灌時，灌水量應逐漸增大（例如從10m3/h直到到達回灌目標），在一個周期（一到兩個星期）內(nèi)完成。打通回灌通路；9、 成井后，在水泵到現(xiàn)場的情況下，應當將水泵安裝到位。若在成井時，潛水泵未到現(xiàn)場，應出具書面文件標明動、靜水位位置，方便水泵安裝。10、 在所有井成井后，記錄保留所有資料，備以后報驗及管井維護。11、 成井周期約為30天。機房設備安裝一 熱泵機組的安裝1.1設備基礎尺寸和位置的質(zhì)量要求應符合設備技術文件的規(guī)定。1.2設備開箱應按下列項目進行檢查，并作記錄； 1）箱號和箱數(shù)以及包裝情況； 2）設備名稱、型號和規(guī)格； 3）設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等情況； 4）技術文件是否齊全等。1.3設備就位前必須將設備底座底面的油污、泥土等污物和地腳螺栓預留孔中的雜物除去。灌漿處的基礎或地坪面應鑿麻，被油污的混凝土應鑿除，以保證灌漿質(zhì)量；1.4按設備技術文件的要求進行安裝、找平和調(diào)整；設備基礎尺寸和位置的質(zhì)量要求 1. 5與管道的連接注意事項同水泵的安裝。二 螺桿式熱泵機組的試運轉(zhuǎn):2.1系統(tǒng)吹掃采用壓力為0.50.6Mpa的干燥壓縮空氣或氮氣按系統(tǒng)順序反復多次吹掃,直至無污物為止。2.2系統(tǒng)吹掃干凈后,應拆除可能積存污物的閥門,并清洗潔凈,重新組裝。2.3螺桿熱泵機組的調(diào)試應嚴格按照生產(chǎn)廠家的隨機說明資料進行，螺桿熱泵機組的試運轉(zhuǎn)不應少于h。三、水泵的安裝1.1水泵就位前應作下列復查及應注意事項：1.1.1基礎尺寸、位置、標高應符合設計要求；1.1.2水泵不應有缺件、損壞、銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；1.1.3盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音；1.1.4出廠時已裝配、調(diào)試完善的部件不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規(guī)定進行。1.2水泵的找平與找正：1.2.1水泵的找平應符合下列要求：a臥式或立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1。測量時應以加工面為基準；離心泵的找平應以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準進行測量。b小型整體安裝的泵不應有明顯的偏斜。1.2.2水泵找正應符合下列要求：a主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。b主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活。c泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調(diào)整管路。1.3水泵管路安裝應符合下列要求：1.3.1管子內(nèi)部和管端應清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損壞；1.3.2相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；1.3.3管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下管線或采取必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件；1.3.4管路的配置應按設計資料進行復檢。2、水泵的試運轉(zhuǎn):2.1泵試運行前，應作下列檢查：2.1.1原動機的轉(zhuǎn)向應符合泵的轉(zhuǎn)向；2.1.2各緊固件連接部位不應松動；2.1.3潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合水泵技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按水泵技術文件的規(guī)定進行預潤滑；2.1.4潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持通暢；2.1.5安全、保護裝置應靈敏、可靠；2.1.6盤車應靈活、正常；2.1.7泵和吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；自吸泵的吸入管路不需充滿液體；2.1.8泵啟動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置：a. 入口閥門全開；b. 出口閥門離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）；c.離心泵不應在出口閥全閉的情況下長時運轉(zhuǎn)；也不應在性能曲線中駝峰處運轉(zhuǎn)。2.1.9輸送高、低溫液體的泵，啟動前必須按設備技術文件的規(guī)定進行預熱或預冷。2.2泵的啟動和停止應按設備技術文件的規(guī)定進行。管道泵和其它直聯(lián)泵的轉(zhuǎn)向應用點動的方法檢查。2.3泵在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應小于兩小時，且應符合下列要求： 2.3.1附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等要求符合設備技術文件的規(guī)定；2.3.2運轉(zhuǎn)中不應有不正常的聲音；2.3.3各靜密封部位不應滲漏；2.3.4各緊固連接部位不應松動；2.3.5滾動軸承的溫度不應高于75，滑動軸承的溫度不應高于70；2.3.6填料的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的滲漏（每分鐘不超過1020滴）；機械密封的滲漏量不宜大于10mL/h（每分鐘三滴）；2.3.7電動機的電流不應超過額定值；2.3.8泵的安全、保護裝置應靈敏、可靠；2.3.9振動應符合設備技術文件規(guī)定；如無規(guī)定而又需測振動時，應符合下列要求（用手提振動儀測量）；轉(zhuǎn)速（r/min）375375600750100015003000600012000振幅不超過（mm）0.180.150.120.100.080.060.040.030.022.4試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應作好下列工作2.4.1關閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門；2.4.2輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞；2.4.3放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂； 2.4.4如長時間停泵，應采取必要措施，防止設備沾污，銹蝕和損壞。按實際尺寸進行計劃、核對，平面圖排位。四 、定位： 先主機定位各種水箱定位循環(huán)泵定位軟水器定位其它輔助設備按設備自重技術要求進行設備基礎制作。五 連接 （1）、按各設備之間相互主次關系定位。（2）、按回水與供水間的主次關系來定位，各設備間的管道連接方式及方向。六 原則 （1）、大到小 、 主到次原則。（2）、便于日后正常檢修（即各設備之間間距合理）。（3）、減少管路設備之間發(fā)生打架現(xiàn)象。鋼質(zhì)管道安裝工程施工方案（此部分工程由我單位施工）1.(1)系統(tǒng)設備工作壓力0。5MPA。(2)管材：空調(diào)冷水和冷卻系統(tǒng)管道DN50mm者采用無縫管。管徑50時，采用焊接鋼管，焊接連接。(3)管道支、吊、托架必須設置于保溫層的外部，并鑲墊木,具體形式和位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。(4)安裝手動密閉閥門和自動排氣閥時應注意方向，不得裝反。(5)所有鋼管與支架、吊架除銹之后刷防銹漆兩道，面漆兩道。(6)所有的穿密閉墻管均按甘02人防-F-12施工安裝。(7)保溫：水管及其閥門等均采用橡塑保溫管殼進行保溫,保溫層厚度及做法按省標甘02N2(P99)。(8)與水泵連接的進出管上必須設減震接頭，水泵進水管安裝蝶閥壓力表和Y型過濾器，出水管上安裝蝶閥、止回閥、壓力表和帶護套的角型水銀溫度計，冷水機組進出口裝壓力表和溫度計。(9)水壓試驗壓力：水系統(tǒng)1.2 Mpa。(10)管道的連接形式根據(jù)管材不同而不同，鍍鋅管一般為絲接；無縫管則為焊接。 (11)水管的安裝還應注意坡度及坡向。(12)鍍鋅管及無縫管安裝完畢后應進行水壓試驗； 2 施工程序施工準備管道加工及敷設安裝材料檢驗焊接支吊架安裝試驗檢驗沖洗制冷機房設備就位找平找正設備配管閥門、儀表安裝水壓試驗水沖洗報業(yè)主及監(jiān)理單位驗收管道刷底漆管道絕熱保溫刷調(diào)和漆，畫色環(huán)，箭頭流向標志。3材料檢驗1）檢驗要求（1）管子、管件、閥門等材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證。（2）管子、管件、閥門在使用前按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號和定購單代號。（3）管子、管件、閥門在使用前進行外觀檢查，其表面要求如下：a無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；b沒有超過壁厚負偏差的銹蝕及凹陷；c金鋼管道及管道組件應有材質(zhì)標記，并采用光譜分析復驗其關鍵合金成份，對于外觀檢查有懷疑的應取樣進行化學成份的復驗。2)閥門檢驗（1）外觀檢查a閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌,銘牌上應注明公稱壓力,公稱通徑,工作溫度和工作介質(zhì)。b鑄件應表面平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。c鍛制加工表面應無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。d閥門的手柄或手輪操作應靈活輕便，開閉時不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應相符合，主要零件不得有嚴重缺陷。（2）閥門試驗a低壓閥門應從同制造廠、同規(guī)格、同型號中抽查10進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽20，如仍有不合格則應逐個檢查，對于屬劇毒、可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)的閥門應100進行強度和嚴密性試驗。b高中壓閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗。c閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行。4）閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。d除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，嚴密性試驗一般按公稱壓力進行。在能夠確定工作壓力時，也可以用1.25倍的工作壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格，保壓時間為5分鐘。e對焊閥門的嚴密性試驗應單獨進行，強度試驗一般可在系統(tǒng)試驗時進行。f嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗。g合金鋼閥門應逐個對閥體進行光譜分析，合金鋼及高壓閥門每批取10且不少于一個進行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格則需逐個檢查。h試驗合格的閥門，應及時排凈內(nèi)部積水。密封面應涂防銹油（需脫脂除外），關閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗記錄，如有不合格則需逐個檢查，試驗合格的閥門在閥體上做出標識。i閥門的傳動裝置和操作機構應進行檢查。要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。j安全閥在安裝前應按設計要求進行調(diào)試。其調(diào)試要求如下：a)調(diào)試安全閥要求制作專用胎具，并保證胎具的清潔，防止胎具內(nèi)的贓物進入安全閥密封口。b)介質(zhì)為氣體的安全閥調(diào)試介質(zhì)采用氮氣，介質(zhì)為液體的安全閥調(diào)試介質(zhì)為新鮮水，除設計有特殊要求外。c)所有安全閥均按設計給定的起跳壓力和回座壓力進行調(diào)試，起跳壓力允許偏差為：當壓力小于0.48MPa時為13；當起跳壓力大于0.48MPa時為設定壓力的3。d)安全閥的起跳次數(shù)不得少于3次。e)安全閥調(diào)試必須在日方代表和甲方代表監(jiān)督下進行。k閥門檢驗或安全閥調(diào)試時，甲方代表在現(xiàn)場共同確認。3)管件的檢驗（1)彎頭、異徑管、三通、法蘭、補償器及緊固件須進行檢查其尺寸、材質(zhì)、型號及識別號，高壓管件及緊固件驗收后應填寫記錄。（2)法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應完整，無損傷。凸凹面應能自動嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。（3）墊片不能有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。（4）彈簧支吊架應有合格證及數(shù)據(jù)書。4管道加工1)管道加工（1）管子切割a管道加工前對每根管子內(nèi)部必須進行清理，具體措施按下列要求進行。a)公稱通徑大于或等于600mm的管道，宜進入管內(nèi)人工清掃或擦拭；b)公稱通徑200550mm的管道，可用弧形板夾破布拖掃，或?qū)⒐茏又绷?，同時以木錘敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來；c)公稱通徑50200mm的管道，可用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復拖拉，直至干凈；d)公稱通徑小于50mm的管道，宜用壓縮空氣吹凈；b管道加工開始時，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，核對好尺寸，開始下料。c鍍鋅管和直徑小于等于2的中低壓碳鋼管，應用機械方法切割。d高壓管和大口徑碳鋼管，宜用機械切割。若用氧乙炔焰切割,必須將熱影響區(qū)打磨掉至少1.5mm。e不銹鋼管應用機械或等離子方法切割，用砂輪片切割或修磨時，砂輪片應專項專用,嚴禁不銹鋼與碳鋼打磨交叉使用,禁止用火焰切割和電弧切割。f管子切割后切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑應予以清除干凈。(2)開孔a開孔應在管段未成型前或相互組對之前進行，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。b在管線上開大于1孔時，碳鋼用氧乙炔焰，不銹鋼用等離子或氬弧切割開孔，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去2mm。c在管線上開小于等于1孔時，必須采用機械鉆眼。d管道開孔應盡量在管道預制時進行，如果在安裝后開孔，開孔后必須及時將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布托凈。(3)組對要求a管子組對前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷。b組對前應用手工或機械清理坡口內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物，其方法碳鋼可用角向磨光機、鋼銼等，不銹鋼和鈦材可用丙酮、不銹鋼絲刷等。c對于焊接管要注意縱向焊縫并標出，以便與開孔位置錯開，相鄰兩管縱焊縫應相隔180，有可能的地方焊縫最小間距150mm。4管道敷設安裝1)管道安裝（1)管道附件及閥門已經(jīng)檢驗合格，并具有所需的技術證件。（2)管子、管件、閥門、墊片等已按設計要求進行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤，管道預制質(zhì)量符合要求。（3)管道安裝前應完成的有關工作如探傷、熱處理、清洗、脫脂等已進行完畢，并符合要求。（4)管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。（5)管道安裝的坡度，按圖紙標注的要求進行。（6)耐酸不銹鋼管道不應焊接臨時支撐物，如需焊接時，應符合焊接工藝的有關規(guī)定。（7)孔板法蘭焊接的內(nèi)部，應修磨平整光滑。（8)管道安裝工作如遇中斷，應及時用塑料管帽封閉敞開的管口，復工安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，確認管內(nèi)無問題后，再進行安裝。（9)管道的安裝一般先大管，后小管；先高壓管，后低壓管；先不銹鋼、合金鋼管，后碳素鋼管的順序進行。（10)管道安裝前應進行內(nèi)部清理，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃、弧形板拖掃、綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內(nèi)反復拖拉及壓縮空氣吹凈等方法。（11)管道安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。（12)法蘭連接時應保持平行，其偏差符合要求。（13)法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。（14)管道遇有以下情況時，螺栓、螺母應涂抹二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。a不銹鋼、合金鋼螺栓螺母；b管道的設計溫度高于100或低于0；c露天裝置；d大氣中有腐蝕性介質(zhì)。（15)高低溫管道的螺栓，在試運行時必須進行熱緊或冷緊，當管道設計溫度為250350時，在設計溫度下一次熱緊；當設計溫度大于350時，在350時一次熱緊完，到設計溫度時進行二次熱緊。（16)設計溫度低于200的螺紋連接管道，其螺紋接頭密封材料，宜用聚四氟乙烯帶或密封膏，擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。（17)不銹鋼管道施工時，不得使用鐵質(zhì)工具敲擊管子、管件及閥門等。（18)嚴禁用加熱的方法對不銹鋼管子和管件進行加工或矯正，嚴禁用氧乙炔焊接不銹鋼管道。（19)不銹鋼管道與碳素鋼支吊架之間，應墊入不銹鋼片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，嚴禁不銹鋼管與碳素鋼支吊架直接接觸。（20)與設備連接的第一道法蘭應加臨時盲板隔離，嚴禁臟物進入設備。盲板應有明顯標記，專人負責安裝與拆除。（21)管道安裝尺寸的偏差，不應超過要求。（22)管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量間隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷，當發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進行返修和校正。（23)管道上儀表接點的開孔焊接應在管道安裝前進行。（24)管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。（25)所有管道、部件安裝前內(nèi)部應無渣屑焊珠、污物和夾雜物，管道安裝前，需用壓縮空氣吹掃。（26)1500Lb及以上管件的密封面及密封墊要仔細檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。氣流輸送安裝坡口要求按單線圖標注的進行。2)閥門安裝（1)閥門安裝前應檢查填料函，填料應充實，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)裕量。（2)法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；焊接式閥門在焊接時不應關閉，若是承插焊的端頭應留有1.62mm的間隙，防止過熱變形。（3)對焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧打底，防止焊接時污染閥門。（4)安裝閥門前應按設計要求核對型號，并按閥門的指示標記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。（5)水平管道上的閥門，其閥桿一般宜安裝在上半周范圍內(nèi)。（6)閥門安裝后，應對其操作機構和傳動裝置進行調(diào)整試驗，使之動作可靠、開關靈活、指示準確。（7)運搬、存放閥門應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。（8)大型閥門安裝前，應預先安好有關的支架，不得將閥門的重量附加在設備或管道上。3)支吊架安裝（1)管道支吊架應按設計要求安裝，并應保證其材質(zhì)的正確，支吊架標準圖 已將各部件詳細標明。支吊架的座標偏差不得超過10mm，標高不宜有正偏差，負偏差也不應超過10mm。（2)管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標注的進行。支吊架安裝應平整牢固，與管子接觸良好。（3)導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。保溫層不得防礙熱位移。（4)彈簧支吊架的彈簧高度，應按設計要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時固定件，應待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。（5)支吊架的安裝焊縫應滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。（6)管道安裝不宜使用臨時支吊架，如必須設置時，應有明顯的標記，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，應及時拆除。（7)管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的型式、材質(zhì)和位置。（8)有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支吊架進行檢查和調(diào)整。5管道焊接1）焊前準備（1)人員資質(zhì)參加管道焊接的焊工應根據(jù)自己現(xiàn)有的合格項目承擔適合自己的材質(zhì)、管徑和壁厚的管道焊接任務，無證焊工禁止上崗作業(yè)。2）焊材的領用和發(fā)放管道焊接所用焊材嚴格按照焊材領用限額卡制度執(zhí)行,同時要求焊條頭的回收數(shù)量與領取的焊條數(shù)量相一致,否則焊條庫保管員有權拒絕發(fā)放焊條。焊工領取的焊條必須已按所要求的溫度和時間進行了烘烤，且烘烤和保溫程序均符合上墻規(guī)定的要求，焊工領取焊條必須攜帶保溫筒，否則不允許為其發(fā)放焊條。3）坡口開制及清理（1)焊接坡口型式和尺寸執(zhí)行有關規(guī)定。（2)坡口加工宜采用機械方法，不銹鋼管若采用等離子切割時應除凈其加工表面的熱影響層并目測檢查坡口表面是否有裂紋或其它不允許缺陷，若有，應仔細修磨直至合格。（3)碳鋼管的坡口加工，也可以采用氧乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。（4)不等厚接頭的對中應以內(nèi)壁平齊為標準，若對中后內(nèi)或外錯邊超過1.6mm，都要求開制過渡坡口，坡度為1:3。（5）SHA級管道的坡口表面在焊前應進行10PT探傷,級合格。若有裂紋或脫層現(xiàn)象應加倍探傷，大量不合格應考慮進貨產(chǎn)品存在質(zhì)量問題,必要時應提出材料退貨申請。4）焊接工藝（1）焊接方法的選用原則a SHA級管道、級管道、直徑小于57的碳鋼工藝管線及小于600直徑的不銹鋼管對接焊縫和傳動設備入口管道均要求氬弧打底，電弧焊填充蓋面焊接。b 能夠進行雙面焊的管道及管配件均要求雙面全電弧焊焊接。如管徑大于600mm的管道,159以上的高徑法蘭接口等。c承插焊口、管道附件角焊縫采用全電弧焊焊接。d其余焊縫可采用氬電聯(lián)焊，也可采用全電弧焊方法。不銹鋼管道氬弧焊接時管內(nèi)應在距焊口兩端各150200mm處粘貼水溶紙,且要求粘貼嚴密。（2）組對間隙及錯口偏差a對于承插焊,管道端部和承插底部之間應留有1.62mm間隙。b對接焊縫間隙包括凸臺與主管之間的對焊焊口,組對間隙應控制在1.63.2mm。c壁厚相同的管道組成件組對時,應使內(nèi)壁平齊,其錯邊量不應超過下列規(guī)定:a) SHA級管道為壁厚的10，且不大于0.5mm。b)SHB級管道為壁厚的10，且不大于1.0mm。c) 其余鋼制管道不宜超過壁厚的10，且不大于2.0mm。若達不到要求必須進行修整。（3）焊接及組對的一般要求a直管段上兩對接焊口中心面的間距，當公稱直徑150mm時，不應小于150mm,當公稱直徑小于150mm時,不應小于管子外徑。b焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推和中頻彎管)起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c卷管的縱向焊縫應置于易檢修的部位，且不宜在底部。d環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。e不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應100進行射線探傷。f用于不銹鋼和高合金的打磨工具應有明顯標識且專項專用。g焊接環(huán)境溫度低于有關規(guī)定時，應采取提高焊接環(huán)境溫度的措施。h焊接不銹鋼管時應與碳鋼(平臺、碳鋼管或鋼結(jié)構)隔離，特別強調(diào)應遠離鍍鋅材料。i嚴禁在工件上試電流或引弧，阿斯線應與工件直接連接，禁止以鋼平臺與工件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊接，以防工件滾動起弧破壞工件表面及法蘭密封面。j焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求一致。k采用卡具組對后拆除卡具時，不得用敲打或掰扭的辦法,拆除后應對殘留痕跡打磨修整,并認真檢查，對淬硬傾向較大的合金鋼焊件，打磨后還應進行滲透或磁粉探傷。5)焊接質(zhì)量檢驗（1)所有焊工都應對自己完成的焊縫表面進行自檢,焊縫表面不允許有飛濺,藥皮、夾渣、氣孔、裂紋超標的咬邊、未熔等缺陷。焊縫表面應成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應符合設計規(guī)定，一般為較薄件的1.5倍。外形應平緩過渡。（2)本裝置管道咬肉深度不允許超過0.5mm,且咬邊總長度不超過整道焊縫總長的10且不大于100mm。（3)管道的螺紋接頭如采用密封焊時，不得使用密封帶等有機材料，外漏的螺紋不應過長，并全部由密封焊縫覆蓋。（4)焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高.h1+0.2b,且不大于3mm。(注：b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度(mm)（5）焊接接頭錯邊不應大于壁厚的10，且不大于2mm（SHA級管道不大于1mm）。6)不合格焊縫返修（1)檢查不合格的焊縫必須進行返修，返修工藝應與原工藝相同，一般焊縫返修不允許超過兩次,若出現(xiàn)超次返修,其返修措施應經(jīng)過總工程師批準,二次及超次返修工程隊技術員必須填寫返修工藝卡，工藝卡經(jīng)項目部技質(zhì)辦審批后方可對焊縫進行返修。（2)同一管線的焊接接頭抽樣檢查,若有不合格時,應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗,若仍不合格,則應全部檢驗。6管道系統(tǒng)試驗1)試驗前的準備（1）管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定對規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗。（2）管道強度試驗宜在清洗之前進行。（3)管道安裝完畢后系統(tǒng)試驗前，編制“試驗塊”資料包，會同設計、業(yè)主/監(jiān)理及施工單位按“試驗塊”對管道進行聯(lián)合檢查確認，確認合格后方可進行試壓，檢查的項目如下：a管道系統(tǒng)全部施工完畢，一切檢查工作結(jié)束并合格，資料完整，并符合設計和有關規(guī)定；b支吊架安裝正確齊全；c焊接工作已全部完成，并經(jīng)檢查、檢驗合格；d焊縫及其它應檢查的部位，不得涂漆或絕熱。在系統(tǒng)清洗時需要敲打的管道，不得先行鋪設絕熱層；e試驗用的臨時加固措施符合要求，安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯、記錄完善；f試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應經(jīng)校驗并合格，精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.52倍，表數(shù)不少于兩塊；g試壓時應有經(jīng)確認的試驗系統(tǒng)流程圖及批準的試壓工藝卡；h試驗前應將不能參與試驗的其它系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離。如泵、壓縮機、安全閥、過濾器等應隔離或拆除。加置盲板或臨時管節(jié)，并將該部位做明顯標記和記錄。2)試驗過程（1）試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。（2)系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)一般宜在室外的適當?shù)攸c（試驗流程圖中標注）排放，排放時應注意人身及建筑物的安全。（3）試驗完畢后，應及時拆除所有盲板，核對記錄，并填寫“設備管道試驗記錄”。3)壓力試驗（1）壓力試驗應以潔凈水進行。系統(tǒng)注水時應將空氣排凈。（2）液壓試驗壓力應按設計規(guī)定的值進行。（3) 液壓試驗宜在環(huán)境溫度5以上進行，否則應將試驗介質(zhì)加溫并保持在：碳素鋼管道5，合金鋼管道15以上。（4)液壓強度試驗升壓應緩慢，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無泄漏、目測無變形為合格。（5）液壓試驗合格后應緩慢降壓，當最高壓力降至表壓為零時，應及時打開進氣口，嚴禁系統(tǒng)造成負壓。7 系統(tǒng)沖洗試驗合格后，須對系統(tǒng)反復沖洗，直至排出水中不夾帶雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格，沖洗前，先除支過濾器的濾網(wǎng)，沖洗完后再裝上沖洗管路時，水流不得流經(jīng)所有設備，安裝完畢后應由安裝建設設計單位及設備廠參加包括單機調(diào)試,系統(tǒng)測定與調(diào)整自控與綜合調(diào)試。設備安裝工程施工方案（一）水泵的安裝（1） 水泵就位前應作下列復查及應注意事項：基礎尺寸、位置、標高應符合設計要求；水泵不應有缺件、損壞、銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音；出廠時已裝配、調(diào)試完善的部件不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規(guī)定進行。（2）水泵的找平與找正：水泵的找平應符合下列要求：a臥式或立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1。測量時應以加工面為基準；離心泵的找平應以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準進行測量。b小型整體安裝的泵不應有明顯的偏斜。水泵找正應符合下列要求：a主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。b主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活。c泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調(diào)整管路。（3）水泵管路安裝應符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下管線或采取必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件；管路的配置應按設計資料進行復檢。 熱泵機組的安裝（1）設備基礎尺寸和位置的質(zhì)量要求應符合設備技術文件的規(guī)定。（2）設備開箱應按下列項目進行檢查，并作記錄； 1）箱號和箱數(shù)以及包裝情況； 2）設備名稱、型號和規(guī)格； 3）設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等情況； 4）技術文件是否齊全等。（3）設備就位前必須將設備底座底面的油污、泥土等污物和地腳螺栓預留孔中的雜物除去。灌漿處的基礎或地坪面應鑿麻，被油污的混凝土應鑿除，以保證灌漿質(zhì)量；（4）按設備技術文件的要求進行安裝、找平和調(diào)整；設備基礎尺寸和位置的質(zhì)量要求 （5）與管道的連接注意事項同水泵的安裝。設備試運轉(zhuǎn)和調(diào)試水泵的試運轉(zhuǎn):（1）、泵試運行前，應作下列檢查：1）原動機的轉(zhuǎn)向應符合泵的轉(zhuǎn)向；2）各緊固件連接部位不應松動；3）潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合水泵技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按水泵技術文件的規(guī)定進行預潤滑；4）潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持通暢；5）安全、保護裝置應靈敏、可靠；6）盤車應靈活、正常；7）泵和吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；自吸泵的吸入管路不需充滿液體；8）泵啟動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置：a. 入口閥門全開；b. 出口閥門離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）；c. 離心泵不應在出口閥全閉的情況下長時運轉(zhuǎn)；也不應在性能曲線中駝峰處運轉(zhuǎn)。9）輸送高、低溫液體的泵，啟動前必須按設備技術文件的規(guī)定進行預熱或預冷。（2）、泵的啟動和停止應按設備技術文件的規(guī)定進行。管道泵和其它直聯(lián)泵的轉(zhuǎn)向應用點動的方法檢查。（3）、泵在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應小于兩小時，且應符合下列要求：1）附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等要求符合設備技術文件的規(guī)定；2）運轉(zhuǎn)中不應有不正常的聲音；3）各靜密封部位不應滲漏；4）各緊固連接部位不應松動；5）滾動軸承的溫度不應高于75，滑動軸承的溫度不應高于70；6）填料的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的滲漏（每分鐘不超過1020滴）；機械密封的滲漏量不宜大于10mL/h（每分鐘三滴）；7）電動機的電流不應超過額定值；8）泵的安全、保護裝置應靈敏、可靠；9）振動應符合設備技術文件規(guī)定；如無規(guī)定而又需測振動時，應符合下列要求（用手提振動儀測量）；轉(zhuǎn)速（r/min）375375600750100015003000600012000振幅不超過（mm）0.180.150.120.100.080.060.040.030.02（4）、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應作好下列工作1）關閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門；2）輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞；3）放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；4）如長時間停泵，應采取必要措施，防止設備沾污，銹蝕和損壞。 3）溫度的測定：溫度可根據(jù)需要用不同分度的水銀溫度計測定，也