電站蒸汽吹管臨時(shí)管道典型設(shè)計(jì)規(guī)范.doc

Q/SEPC 1002007 電站蒸汽吹管臨時(shí)管道典型設(shè)計(jì)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站蒸汽吹管用臨時(shí)管道技術(shù)條件、元件選用, 以及管道及設(shè)備安裝的質(zhì)量要求. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠各種容量、參數(shù)機(jī)組蒸汽吹管用臨時(shí)管道. 其他各類余熱發(fā)電、燃機(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、生活垃圾焚燒發(fā)電及熱網(wǎng)蒸汽吹管用臨時(shí)管道可參照使用. 2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款. 凡是注日期的引用文件, 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn), 然而, 鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本. 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn). GB-150 鋼制壓力容器GB-50316 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB-50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 DL821 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T850 電站配管DL5017壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定電綜1998179號(hào)火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則 電力工業(yè)部 1998-3-10質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)200099號(hào)關(guān)于頒發(fā)壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則的通知 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 2000-6-8國(guó)質(zhì)檢鍋200283號(hào) 關(guān)于印發(fā)壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則的通知 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 2002-3-21國(guó)質(zhì)檢鍋2002235號(hào) 關(guān)于印發(fā)壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則的通知 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2002-8-143 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn). 3.1 管道由各種元件組成的系統(tǒng). 3.2 元件指管道系統(tǒng)中的各種管子、彎頭、三通、異徑管、閥門、法蘭、緊固件、墊片、支架. 3.3 管子指橫截面為圓形的無(wú)縫鋼管和加工后縱向直焊縫的焊接鋼管. 3.4 固定支架可使管道在支承點(diǎn)處不產(chǎn)生任何線位移和角位移, 并可承受管道各方向的各種荷載的支架. 3.5 滑動(dòng)支架有滑動(dòng)支承面的支架, 可約束管道垂直向下方向的位移, 不限制管道熱膨脹的水平位移, 承受包括自重在內(nèi)的垂直方向的荷載. 3.6 限位支架可限制管道在某點(diǎn)處指定方向的位移的支架. 3.7 阻尼裝置可控制管道瞬時(shí)沖擊荷載或管系高速振動(dòng)位移的裝置, 不限制管系熱脹冷縮. 3.8 冷拉在安裝管道時(shí)預(yù)先施加于管道的彈性變形, 以產(chǎn)生預(yù)期的初始位移和應(yīng)力, 達(dá)到降低初始熱態(tài)下管端的作用力和力矩. 4 管道元件選用、加工及使用4.1 管子選用及使用4.1.1 管子口徑選用臨時(shí)管道管子內(nèi)徑應(yīng)不小于上游被吹洗永久管道的內(nèi)徑. 4.1.2管子厚度計(jì)算, 應(yīng)符合GB50316規(guī)定. a)直管計(jì)算厚度ts, 按式1計(jì)算. PDots= (1)2(tEj+PY)式中 ts直管計(jì)算厚度, mm； P計(jì)算壓力, MPa； Do管子外徑, mm； t在計(jì)算溫度下材料的許用應(yīng)力, MPa（見(jiàn)附錄表13）； Ej焊接接頭系數(shù)；Y 系數(shù), 見(jiàn)表1. 表1 系數(shù)Y值材 料溫 度 ()482510538566593621鐵素體鋼0.40.50.70.70.70.7奧氏體鋼0.40.40.40.40.50.7 注：介于表列的中間溫度的Y值可用內(nèi)插法計(jì)算. b)參照電綜1998179號(hào)有關(guān)臨時(shí)管子計(jì)算參數(shù)的規(guī)定, 管子厚度計(jì)算應(yīng)符合：1) 主蒸汽管（高壓主汽閥）至臨時(shí)吹洗閥的臨時(shí)管子厚度計(jì)算, 壓力為10MPa、溫度為450. 2) 臨時(shí)吹洗閥至冷段（低溫再熱器前）的臨時(shí)管子厚度計(jì)算, 壓力為5MPa, 溫度為450. 3) 熱段（中壓主汽閥）至消聲器的臨時(shí)管子厚度計(jì)算, 壓力為1.6MPa, 溫度為450；超臨界參數(shù)機(jī)組采用穩(wěn)壓吹管方式溫度為500. 4.1.3管子設(shè)計(jì)厚度, 應(yīng)符合DL/T5054規(guī)定. 直管設(shè)計(jì)厚度tsd,按式2計(jì)算. tsd=ts+C (2) tsd直管設(shè)計(jì)厚度, mm； C厚度附加量之和, mm;C=C1+C2 (3) C1厚度減薄附加量, 包括加工、開槽和螺紋深度及材料厚度負(fù)偏差, mm； C2腐蝕或磨損附加量, mm. a)主蒸汽管（高壓主汽閥）至臨時(shí)吹洗閥臨時(shí)管子設(shè)計(jì)厚度見(jiàn)表2. b) 臨時(shí)吹洗閥至冷段（低溫再熱器前）臨時(shí)管子設(shè)計(jì)厚度見(jiàn)表3. c) 熱段（中壓主汽閥）至消聲器臨時(shí)管子設(shè)計(jì)厚度見(jiàn)表4. d) 其他通用臨時(shí)管子設(shè)計(jì)厚度見(jiàn)表5. 4.1.4 管子使用a) 新采購(gòu)的管子使用前應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.3進(jìn)行檢驗(yàn). b) 重復(fù)使用的管子使用前必須檢測(cè)厚度, 其最小管子厚度不小于管子計(jì)算厚度. c) 鍋爐過(guò)熱器出口蒸汽溫度嚴(yán)格控制在冷段永久管道材質(zhì)的許用溫度之內(nèi), 嚴(yán)禁超溫. d) 鍋爐再熱器出口蒸汽溫度嚴(yán)格控制在臨時(shí)管道材質(zhì)的許用溫度之內(nèi), 嚴(yán)禁超溫. 表2 主蒸汽管（高壓主汽閥）至臨時(shí)吹洗閥管段管子外徑、材質(zhì)、厚度設(shè)計(jì) 管子計(jì)算參數(shù)管子外徑mm選用材質(zhì)設(shè)計(jì)管子厚度mm壓力MPa溫度104502732022.016Mn20.512CrMo19.215CrMo16.712Cr1MoV14.83252026.016Mn24.212CrMo22.715CrMo19.712Cr1MoV17.4377適用于600MW超臨界機(jī)組2030.016Mn27.912CrMo26.115CrMo22.712Cr1MoV20.1426適用于1000MW超（超）臨界機(jī)組2033.816Mn31.512CrMo29.415CrMo25.512Cr1MoV22.5表3 臨時(shí)吹洗閥至冷段（低溫再熱器前）管段管子外徑、材質(zhì)、厚度設(shè)計(jì)管子計(jì)算參數(shù)管子外徑mm選用材質(zhì)設(shè)計(jì)管子厚度mm壓力MPa溫度54503772016.016Mn14.912CrMo13.915CrMo12.112Cr1MoV10.74262017.916Mn16.712CrMo15.615CrMo13.512Cr1MoV12.04782020.016Mn18.612CrMo17.415CrMo15.112Cr1MoV13.45292022.016Mn20.512CrMo19.115CrMo16.612Cr1MoV14.76302026.016Mn24.212CrMo22.615CrMo19.612Cr1MoV17.27202029.616Mn27.512CrMo25.715CrMo22.212Cr1MoV19.6820203416Mn31.512CrMo28.315CrMo24.512Cr1MoV22.4表4 熱段（中壓主汽閥）至消聲器管段管子外徑、材質(zhì)、厚度設(shè)計(jì)機(jī)組參數(shù)管子計(jì)算參數(shù)管子外徑mm選用材質(zhì)設(shè)計(jì)管子厚度mm壓力MPa溫度超臨界參數(shù)機(jī)組(穩(wěn)壓吹管)1.650063012CrMo8.315CrMo7.312Cr1MoV6.672012CrMo9.415CrMo8.212Cr1MoV7.482012CrMo10.515CrMo9.212Cr1MoV8.3102012CrMo12.915CrMo11.212Cr1MoV10.1112012CrMo14.015CrMo12.212Cr1MoV11.0122012CrMo14.715CrMo12.712Cr1MoV11.9降壓吹管1.6450426206.516Mn6.115CrMo5.1529207.916Mn7.415CrMo6.1630209.216Mn8.615CrMo7.18202011.716Mn10.915CrMo8.810202014.216Mn13.215CrMo10.8表5 通用管段管子口徑及厚度設(shè)計(jì)選用材料管子計(jì)算參數(shù)管子外徑mm設(shè)計(jì)管子厚度壓力MPa溫度201.64501332.81593.12193.92734.63255.23775.94001332.41592.62193.32733.83254.43774.93501332.31592.52193.12733.63254.13774.64.2 焊接鋼管4.2.1 用鋼板卷制的縱向直焊縫管子, 適用小于等于2.5MPa設(shè)計(jì)壓力的管道. 4.2.2 鋼板劃線應(yīng)滿足下列要求：a) 鋼板劃線的極限偏差應(yīng)符合DL5017規(guī)定, 劃線極限偏差見(jiàn)表6. 表6鋼板劃線的極限偏差序 號(hào)項(xiàng) 目極限偏差(mm)1寬度和長(zhǎng)度12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢高（曲線部分）0.5b) 相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的5倍且不小于100mm. 4.2.3 鋼板切割應(yīng)用自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)和數(shù)控切割機(jī)切割或刨邊機(jī)刨邊. 4.2.4 鋼板卷板應(yīng)滿足下列要求：a) 卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致；b) 卷板時(shí), 不許錘擊鋼板, 應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕；c) 高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼卷板后, 嚴(yán)禁用火焰校正弧度. 4.2.5 管子對(duì)口端面應(yīng)與管中心線垂直, 其端面傾斜值應(yīng)不大于2mm. 4.2.6 縱縫焊接后, 用弦長(zhǎng)500mm樣板檢查縱縫處弧度, 其間隙應(yīng)小于2mm. 4.2.7 焊接與無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.4與6.5規(guī)定. 4.3 彎頭4.3.1 選用彎頭規(guī)定：a) 設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa的管道, 應(yīng)選用熱成型彎頭. b) 設(shè)計(jì)壓力小于等于1.6MPa的管道, 可選用焊接斜接（俗稱蝦米彎）彎頭. c) 不應(yīng)使用折皺彎頭. d) 彎頭材質(zhì)不低于與其接管的直管材質(zhì). 4.3.2 熱成型彎頭質(zhì)量應(yīng)符合DL/T850規(guī)定. a) 截面不圓度熱成型彎頭在任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)超過(guò)名義外徑的8%. b) 熱成型彎頭任何一點(diǎn)的實(shí)測(cè)最小壁厚, 不得小于彎頭相應(yīng)點(diǎn)的計(jì)算壁厚, 且外側(cè)背弧壁厚不得小于相連接直管允許的最小壁厚. 一般熱成型彎頭彎前壁厚的選用要比相連接管子壁厚大10%15%. 其連接端坡口機(jī)械加工內(nèi)徑C值如圖1所示：t彎頭壁厚；機(jī)械加工后的壁厚, 必須大于管子壁厚圖1坡口機(jī)械加工內(nèi)徑C值c) 利用磁粉或滲透探傷, 熱成型彎頭上不得出現(xiàn)以下缺陷：1)任何裂紋和白點(diǎn)；2)任何橫向缺陷顯示；3)任何長(zhǎng)度大于1.5mm的線性缺陷顯示；4)單個(gè)尺寸大于或等于4mm的圓形缺陷顯示. d) 合金鋼材質(zhì)進(jìn)行100%光譜檢測(cè). e) 有關(guān)熱成型彎頭尺寸系列見(jiàn)表7. 、4.3.3 焊接斜接彎頭質(zhì)量應(yīng)符合GB50235規(guī)定. a) 斜接彎頭壁厚不小于其接管直管壁厚. DN400以上的斜接彎頭可適當(dāng)增加中節(jié)數(shù)量, 但每節(jié)內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm, 斜接彎頭上的各個(gè)斷面周長(zhǎng)偏差最大數(shù)值為：DN1000mm時(shí), 不應(yīng)超過(guò)6mm；DN1000時(shí), 不應(yīng)超過(guò)4mm. b) 彎頭的角度偏差不得大于0.5. c) 合金鋼材質(zhì)100%進(jìn)行光譜檢測(cè). d) 焊接與無(wú)損檢測(cè)要求見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)6.4和6.5. 4.3.4 彎頭制造規(guī)定：a) 熱成型彎頭制造單位必須具備相應(yīng)壓力管道元件制造資質(zhì). b) 斜接彎頭加工單位必須按照質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)200099號(hào)要求, 具備相應(yīng)壓力管道安裝資質(zhì). 表7 有關(guān)熱成型彎頭尺寸系列 單位：公稱尺寸DN管子外徑直管段a30(長(zhǎng)半徑)45(長(zhǎng)半徑)60(長(zhǎng)半徑)90A系列B系列cehce=hcehA(長(zhǎng)半徑)A(短半徑)5060.35720201810312244223876516576.1(73)76252313402855274795648088.98931261547336633571147690101.6-363118553877386713389100114.3108404135206344884476152102125139.713351442579551105595190127150168.3159615331956713266115229152175193.71947263361127915678135270-200219.121950827111268917688153305203225244.524591794614110019698170340-250273.02731028851158112220110191381254275298.52991129756174122242121210419-300323.932512210661189134264132229457305350355.637714312471221156308154267533356400406.442616314282253179352176305610406450457.047818415992284201396198343686457500508.052960204177102316223440220381762508550559-225194112347245484242419838559600610630245212122379567528364457914610650660-2652301334102895722864959906607007117202862481434423136163085341067711750762-8030626515347333466033057211437628008138203272831635053577043526101219813850864-34730117453718074837464812968649009149203683181845684017923966861372914950965-3883361946004248364187241448965100010161020408354204631446880440762152410164.4 三通4.4.1 異徑焊接三通應(yīng)采用Y型焊制三通. 三通宜4560, 并與汽流方向一致. 同徑T型焊接三通適用于消聲器進(jìn)口管段. 見(jiàn)圖2. Y型焊制三通 T型焊制三通圖2 焊接三通4.4.2 焊接支管的補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 支管軸線與主管軸線斜交的結(jié)構(gòu)型式（圖3）, 圖中支管軸線與主管軸線的夾角1用于4590. 主管為焊接管時(shí), 焊縫應(yīng)位于主管的斜下方. 圖3支管連接的補(bǔ)強(qiáng)b) 主管開孔的補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算. 1) 主管開孔需補(bǔ)強(qiáng)的面積A, 應(yīng)按式4確定：A=Ttd1(2-sin1) (4)d1= d / sin1 (5)d = do-2ttn+2(C1t+C2) (6)2) 開孔補(bǔ)強(qiáng)有效范圍的計(jì)算2 d1 B= (7)d1+2(Ttn+ ttn)-2(C1m+C1t+2C2)取以上兩者中之大者2.5(Ttn-C1m-C2)h1 = (8)2.5( ttn- C1t- C2)+tr取以上兩者中之小者式中 Tt主管計(jì)算厚度, mm； A主管開孔削弱所需的補(bǔ)強(qiáng)面積, mm2;1 支管軸線與主管軸線的夾角, ；do支管名義外徑, mm；d1扣除厚度附加量后主管上斜開孔的長(zhǎng)徑, mm；d 扣除厚度附加量后支管內(nèi)徑, mm；C1t支管厚度減薄（負(fù)偏差）的附加量, mm；C1m 主管厚度減薄（負(fù)偏差）的附加量, mm；C2 腐蝕或磨蝕附加量, mm；tr 補(bǔ)強(qiáng)板名義厚度, mm；B 補(bǔ)強(qiáng)區(qū)有效寬度, mm；Ttn 主管名義厚度, mm；ttn 支管名義厚度, mm；h1 主管外側(cè)法向補(bǔ)強(qiáng)的有效高度, mm. 3) 各補(bǔ)強(qiáng)面積按下列公式計(jì)算, 如有加筋板時(shí), 不應(yīng)計(jì)入補(bǔ)強(qiáng)面積內(nèi). A1=(B-d1)(Ttn-Tt-C1m-C2) (9)A2=2h1(ttn-tt-C1t-C2) /sin1 (10)A3應(yīng)按實(shí)際角焊縫截面計(jì)算面積. A4=(Dr-do/sin1)(tr-C1r)fr (11)fr=tRP/tM (12)當(dāng)tRPtM時(shí), fr=1. 4) 補(bǔ)強(qiáng)面積計(jì)算結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：A1+A2+A3+A4A (13) 式中 A1補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)主管承受內(nèi)、外壓所需計(jì)算厚度和厚度附加量?jī)烧咧獾亩嘤嘟饘倜娣e, mm2； A2補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)支管承受內(nèi)、外壓所需計(jì)算厚度和厚度附加量?jī)烧咧獾亩嘤嘟饘倜娣e, mm2； A3補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)的角焊縫面積, mm2； A4補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)另加補(bǔ)強(qiáng)件的面積, mm2； tt 支管計(jì)算厚度, mm； C1r 補(bǔ)強(qiáng)板厚度減?。ㄘ?fù)偏差）的附加量, mm； Dr補(bǔ)強(qiáng)板的外徑, mm； fr 補(bǔ)強(qiáng)板材料與主管材料的許用應(yīng)力比；tRP在設(shè)計(jì)溫度下補(bǔ)強(qiáng)板材料的許用應(yīng)力, MPa；tM 在設(shè)計(jì)溫度下主管材料的許用應(yīng)力, MPa. 4.5 異徑管4.5.1 用鋼板卷制的縱向直焊縫異徑管, 適用于設(shè)計(jì)壓力小于等于1.6MPa管道. 4.5.2 焊接異徑管技術(shù)要求：a) 同心異徑管, 斜邊與軸線的夾角不宜大于15. b) 異徑管材質(zhì)應(yīng)不低于相連接直管材質(zhì). c) 異徑管大端的壁厚應(yīng)不小于相連接直管壁厚. 小端的內(nèi)徑應(yīng)與相連直管內(nèi)徑相同. d) 焊接要求見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)6.4. 4.5.3 設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa的管道, 應(yīng)選用熱成型異徑管. 4.5.4 熱成型異徑管技術(shù)要求：a) 異徑管錐角不宜大于30, 其外側(cè)過(guò)渡曲率半徑不小于大端接管外徑的1/10. b) 異徑管有效厚度無(wú)論何處均不應(yīng)小于大端接管的最小壁厚. c) 沿異徑管中心線的整個(gè)長(zhǎng)度上外壁圓度不應(yīng)大于6%, 而兩端面的圓度偏差, 用內(nèi)徑弧長(zhǎng)為（1/61/4）周長(zhǎng)的找圓樣板檢查, 不應(yīng)出現(xiàn)大于1mm的間隙. d) 同心異徑管兩端軸線應(yīng)重合, 其偏心度（a1-a2）/2不得大于異徑管大端接管外徑的1%, 且不大于5mm. 見(jiàn)圖4. e) 有關(guān)熱成型異經(jīng)管尺寸系列, 見(jiàn)表8. 圖4 熱成型異徑管表8 有關(guān)熱成型異徑管尺寸系列 單位：mm公稱尺寸端部接管外徑長(zhǎng) 度L備 注A系列B系列D1D2D1D2150100168.3114.3159108140150125168.3139.7159133140200100219.1114.3219108152200125219.1139.7219133152200150219.1168.3219159152250100273114.3273108178250125273139.7273133178250150273168.3273159178250200273219.1273219178300125323.9139.7325133203300150323.9168.3325159203300200323.9219.1325219203300250323.9273325273203350150355.6168.3377159330350200355.6219.1377219330350250355.6273377273330350300355.6323.9377325330400200406.4219.1426219356400250406.4273426273356400300406.4323.9426325356400350406.4355.6426377356500400508406.45304265084.6 臨時(shí)吹洗閥門4.6.1 臨時(shí)吹洗閥門的公稱直徑應(yīng)等于或大于上游被吹洗主蒸汽管道的內(nèi)徑. 選用參數(shù)：壓力不小于16MPa, 溫度不小于450. 4.6.2 臨時(shí)吹洗閥門應(yīng)選用電動(dòng)閘閥. 4.6.3 作控制用的臨時(shí)吹洗閥門的啟閉時(shí)間應(yīng)小于60秒. 4.6.4 臨時(shí)吹洗閥門的操作器應(yīng)接至主控制室, 進(jìn)行遠(yuǎn)方操作. 4.6.5 臨時(shí)吹洗閥門應(yīng)加設(shè)旁路閥. 選用參數(shù)：壓力不小于10MPa, 溫度不小于450, 公稱直徑不小于50mm. 可選用手操. 4.6.6 閥門制造單位必須持有國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的壓力管道元件制造相應(yīng)資質(zhì). 4.7 支架4.7.1 蒸汽吹管臨時(shí)管道應(yīng)采用落地或與柱梁連接的支架, 不宜采用懸空吊架. 4.7.2支架應(yīng)為塔式框形, 用型鋼制作. 導(dǎo)向和滑動(dòng)支架與管子外壁應(yīng)留有膨脹和位移間隙2mm 3mm. 固定支架與管子外壁用鐵件連接焊牢. 圖5為600MW超臨界機(jī)組使用的典型支架圖, 型鋼規(guī)格一般選用18#20#. 圖5典型支架圖4.7.3 支架最大間距計(jì)算水平管道支架最大間距應(yīng)同時(shí)滿足強(qiáng)度和剛度條件. a) 強(qiáng)度條件按下式計(jì)算： 1Lmax=2.24 Wtj (14) qb) 剛度條件按下式計(jì)算： 100Lmax=0.19 3 EtIio (15) q式中 W管道斷面抗彎矩, cm3；q 管道單位長(zhǎng)度的計(jì)算荷載, N/m；管道環(huán)向焊縫系數(shù), 碳素鋼和低合金鋼p=0.9, 高鉻鋼p=0.7；tj 鋼管在設(shè)計(jì)溫度t下的基本許用應(yīng)力, MPa；Et鋼材在設(shè)計(jì)溫度t下的彈性模量, kPa； I 管道斷面慣性矩, cm4； io管道疏水坡度, io0.002. 4.7.4 支架最大間距推薦值, 見(jiàn)表9. 表9支架最大間距推薦值設(shè)計(jì)參數(shù)管子外徑mm選用材料2016Mn12CrMo15CrMo12Cr1MoV壁厚mm最大間距m壁厚mm最大間距m壁厚mm最大間距m壁厚mm最大間距m壁厚mm最大間距m5001.6MPa630912813713720101391481482011141015916102013161218111811201517131912194501.6MPa4267979610529810810712630101191281382012131114915102015151416111845010 MPa27323721820817915932527825923920101810377319289271023112111426341032103010261123124.7.5 支架安裝a) 固定及限位支架必須與建筑物構(gòu)件連接. b) 裝于主廠房平臺(tái)上的滑動(dòng)支架底部, 用M20膨脹螺栓與混凝土樓板連接. c) 裝于主廠房外土質(zhì)地坪上的滑動(dòng)支架可選擇挖土澆混凝土支墩, 設(shè)預(yù)埋件與支架底部連接. 也可敷設(shè)厚度不小于20mm, 且不小于4倍支架底部面積的鋼板與支架底部連接. (d) 支架安裝應(yīng)牢固, 支架上部必須用斜撐與附近建筑物構(gòu)件連接. 5.管道設(shè)計(jì)5.1 600MW超臨界機(jī)組蒸汽吹管臨時(shí)管道典型布置設(shè)計(jì), 見(jiàn)圖6. 5.2 相鄰機(jī)組供汽管道設(shè)計(jì)5.2.1 采用相鄰機(jī)組供汽的方案, 其管道距離較長(zhǎng). 本標(biāo)準(zhǔn)以常用的管徑DN300、材料20、壓力5MPa、溫度400設(shè)計(jì). 管子計(jì)算壁厚為12mm. 5.2.2 管道設(shè)計(jì), 見(jiàn)圖7. 圖7 相鄰機(jī)組供汽管道設(shè)計(jì)圖a) 支架, 見(jiàn)表10. 表10 支架表編號(hào)名稱數(shù)量管子外徑(mm)荷重(kg)標(biāo)高(m)管部型式連接件根部型式推力(kg)備注工作結(jié)構(gòu)管中心生根面型式l(A/B)LFxFy1固定支架3325169025350.76地面Z2.325R46332滑動(dòng)支架6325169025350.76地面Z3.325R3導(dǎo)向支架4325176026400.76地面Z4.325Rb) 支架用型鋼制造, 與地面牢固連接. 滑動(dòng)、導(dǎo)向支架最大間距14m, 固定支架最大間距50m. 5.2.3 疏水裝置各疏水裝置間距離不大于50m. 至疏水點(diǎn)管道應(yīng)有0.2%坡度. 各處疏水應(yīng)裝兩只串聯(lián)閥門, 見(jiàn)圖8. 圖8疏水裝置示意圖5.3 600MW超臨界機(jī)組蒸汽吹管系統(tǒng)設(shè)計(jì), 見(jiàn)圖9. 6 管道安裝6.1 安裝資質(zhì)及報(bào)請(qǐng)監(jiān)督檢驗(yàn)6.1.1 管道安裝單位必須按照質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)200099號(hào)要求, 具備相應(yīng)壓力管道安裝資質(zhì). 6.1.2 在管道安裝前按照國(guó)質(zhì)檢200283號(hào)規(guī)定, 向所在地特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理“告知”、“報(bào)監(jiān)” . 6.1.3在安裝過(guò)程中按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn). 6.2 一般規(guī)定6.2.1 新采購(gòu)的管道元件（無(wú)縫管子、熱成型彎頭、熱成型異徑管、閥門等）, 制造單位必須持有相應(yīng)的資質(zhì). 6.2.2 現(xiàn)場(chǎng)管道布置, 應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 根據(jù)廠房、設(shè)備布置的具體情況, 管道走向應(yīng)盡量短捷, 布置應(yīng)盡量離地面近. b) 影響人員通行處的管道上部需搭設(shè)走道. c) 管道布置不應(yīng)影響應(yīng)急車輛（消防、救護(hù)）的通行. d) 通向廠房外側(cè)排汽管（水平段）的安裝應(yīng)有0.2%向消聲器傾斜的坡度. 6.2.3 管道使用前應(yīng)經(jīng)安裝單位三級(jí)質(zhì)檢員及建設(shè)單位、監(jiān)理單位專職人員的安裝質(zhì)量的驗(yàn)評(píng). 6.3 原材料檢驗(yàn)6.3.1 一般要求a) 材料應(yīng)符合本設(shè)計(jì)規(guī)定的要求. b) 所用的管子、彎頭、閥門等應(yīng)有完整的質(zhì)量保證書. 6.3.2 原材料復(fù)驗(yàn)a) 檢查管子的鋼號(hào)和材料編號(hào)印記, 應(yīng)與其材質(zhì)保證書相符. b) 對(duì)管子應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同進(jìn)行內(nèi)（外）徑、圓度、壁厚和長(zhǎng)度逐根進(jìn)行尺寸檢測(cè), 并做出檢測(cè)記錄. c) 管子表面應(yīng)作目視檢查, 應(yīng)無(wú)重皮、裂紋、深的劃痕和凹坑等局部缺陷. 必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè). d) 合金鋼管配管前必須進(jìn)行光譜分析和硬度檢驗(yàn), 以確認(rèn)其材質(zhì). 進(jìn)口鋼管應(yīng)有商檢合格文件和制造廠的質(zhì)量保證書. e) 熱成型彎頭內(nèi)外表面應(yīng)光滑, 不得有劃傷、裂紋、劃痕、重皮、粘砂、飛濺等缺陷. f) 熱成型彎頭應(yīng)進(jìn)行不圓度、壁厚測(cè)量, 并進(jìn)行磁粉或滲透探傷. 6.4 焊接6.4.1 臨時(shí)管道的焊接, 接頭型式宜采用對(duì)接接頭, 全焊透焊縫. 坡口形式為V形, 坡口面角度為3035. 6.4.2 焊接接頭的焊接宜采用氬弧焊打底, 焊條電弧焊填充和蓋面的焊接方法. 靶板裝置前的焊接接頭的焊接必須采用氬弧焊打底. 6.4.3鋼材焊前預(yù)熱溫度, 見(jiàn)表11. 表11 鋼材焊前預(yù)熱溫度表鋼 號(hào)管 材壁 厚mm預(yù)熱溫度202610020016Mn1515020015CrMo 12CrMo1015025012 Cr1MoV620030010CrMo91062503506.4.4 鋼材焊后熱處理的恒汽溫度及恒溫時(shí)間, 見(jiàn)表12. 表12 鋼材焊后熱處理的恒溫溫度及恒溫時(shí)間表鋼 號(hào)溫 度焊接厚度mm12.512.5252537.5恒溫時(shí)間 h2060065016Mn60065012CrMo6507000.511.515CrMo6707000.511.512Cr1MoV7207500.511.510CrMo9107207500.511.56.4.5 焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定, 如對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑, 需做鑒定符合質(zhì)量要求時(shí)方可使用. 6.4.6 焊接材料應(yīng)根據(jù)管材的化學(xué)成份、力學(xué)性能、使用工況條件選用、焊縫金屬的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)與管材相當(dāng). 6.4.7焊縫的外觀質(zhì)量：焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔和夾縫；根部未焊透深度不大于15%焊縫厚度, 且不大于2mm, 總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的15%；咬邊深度不超過(guò)0.5mm, 焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的20%；根部凸出不大于3mm；內(nèi)凹小于等于2.5mm. 6.5 無(wú)損檢測(cè)6.5.1 臨時(shí)管道的焊接接頭無(wú)損檢測(cè)比例不小于5%. 6.5.2 焊接接頭射線檢驗(yàn)應(yīng)符合DL821規(guī)定, 質(zhì)量級(jí)別應(yīng)達(dá)到III級(jí). 6.6 保溫6.6.1下列臨時(shí)管道應(yīng)保溫：a) 主蒸汽管（高壓主汽閥）至臨時(shí)吹洗閥管段；b) 臨時(shí)吹洗閥至冷段（低溫再熱器前）管段；c) 容易燙傷人員的管段；d) 集粒器筒體. 6.6.2露天布置的管道保溫應(yīng)有防雨淋浸水的措施. 7 設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用及保養(yǎng)7.1 集粒器7.1.1 集粒器設(shè)計(jì)、制造單位應(yīng)按照規(guī)定取得相應(yīng)壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì). 7.1.2 集粒器設(shè)計(jì)技術(shù)條件：a) 臥式布置. b) 設(shè)計(jì)溫度為450, 壓力為3.0MPa, 阻力0.1MPa. c) 開孔總面積大于5倍主蒸汽管內(nèi)徑總截面積. d) 開孔孔徑不大于18mm. e) 能有效收集顆粒狀雜物. f) 進(jìn)口部位要有防止被塊狀雜物擊傷設(shè)備的阻擊裝置. g) 雜物儲(chǔ)存部位要有防止雜物反流的逆止裝置. 7.1.3 集粒器制造應(yīng)符合GB150鋼制壓力容器技術(shù)要求, 且出廠前進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn). 7.1.4 集粒器安裝及使用規(guī)定：a) 集粒器應(yīng)取得國(guó)家質(zhì)檢部門頒發(fā)的壓力容器安全使用許可證. 并按時(shí)進(jìn)行定期檢驗(yàn). b) 產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)建立集粒器設(shè)備檔案（臺(tái)帳）. c) 對(duì)已使用過(guò)的集粒器再次使用前, 使用單位應(yīng)檢查清理內(nèi)部雜物, 并對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè), 應(yīng)無(wú)裂縫缺陷. d) 集粒器應(yīng)盡量安裝在靠近低溫再熱器進(jìn)口的冷段水平管道上. 具體位置應(yīng)視裝設(shè)和清放雜物的方便. e) 集粒器進(jìn)、出口方向應(yīng)按蒸汽流向安裝, 見(jiàn)圖10. 圖10 集粒器安裝方向圖f) 集粒器使用前外筒應(yīng)進(jìn)行保溫, 保溫厚度大于50mm. 清放雜物部位可不保溫. g) 集粒器安裝結(jié)束, 在外筒吊耳上裝設(shè)5t鏈條葫蘆臨時(shí)進(jìn)行承力支吊. h) 清放雜物口可裝法蘭堵板或相同參數(shù)、口徑的閘閥. 清放雜物前系統(tǒng)必須隔絕完畢, 確保操作人員安全. 7.1.5 集粒器的保養(yǎng), 應(yīng)檢查清理內(nèi)部雜物, 保證內(nèi)部干凈. 集粒器儲(chǔ)存前將進(jìn)出口用鐵皮封好, 並對(duì)外筒油漆進(jìn)行保養(yǎng), 集粒器宜存放在室內(nèi). 7.1.6 集位器結(jié)構(gòu), 見(jiàn)圖13. 7.2 消聲器7.2.1消聲器設(shè)計(jì)技術(shù)條件：a) 消聲器各級(jí)節(jié)流筒開孔的孔徑和孔數(shù), 必須以最小阻力滿足蒸汽吹管動(dòng)量比要求, 同時(shí)達(dá)到符合規(guī)定的降聲效果, 離消聲器1m, 在1.2m高度, 當(dāng)蒸汽吹管最大動(dòng)量時(shí)測(cè)得噪聲小于120dB（A）, 附近作業(yè)區(qū)域（有作業(yè)