中水管道安裝.doc

技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2016年3月1日單位施工分項工程名稱給排水交底提要室內(nèi)中水管道安裝交底內(nèi)容：一、施工準備 1、材料要求： 1.1、中水系統(tǒng)水平干管及衛(wèi)生間立管采用內(nèi)外表面熱鍍鋅鋼管（含吊頂內(nèi)支管），絲扣連接，戶內(nèi)支管及埋地管采用PP-R給水塑料管S5系列，熱熔連接。1.2、管材：熱鍍鋅鋼管管壁內(nèi)外鍍鋅均勻、不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，壁厚符合國家標準要求。PP-R管材的管壁顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線，內(nèi)外壁光滑平整、無氣泡、裂口、脫皮痕紋及碰撞凹陷。 1.3、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。PP-R管材應為廠家配套連接管件。1.4、水表：表殼鑄造規(guī)矩、無沙眼、裂紋、表玻璃無損壞、鉛封完好。 1.5、閥門：調(diào)節(jié)閥無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。 1.6、其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。2、主要機具：2.1、機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器、熱熔機等。 2.2、工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。 2.3、其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。3、作業(yè)條件 3.1、干管安裝：必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行，沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，管道穿墻處已安裝套管，套管規(guī)格、坐標、標高，托、吊架均已安裝牢固，位置正確。 3.2、立管安裝必須在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后適當插入進行，每層均有明確的標高線，并有防墜落措施。 3.3、戶內(nèi)埋地支管敷設應在墻體砌筑完畢，房間內(nèi)清理干凈、二次結(jié)構(gòu)做地面墊層之前安裝。二、操作工藝工藝流程： 安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝水壓試驗管道防腐和保溫管道沖洗系統(tǒng)通水1、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列。 2、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上， 審核人交底人接受交底人 1、本表有施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保留一份。 2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2016年3月1日施工單位分項工程名稱給排水交底提要室內(nèi)中水管道安裝交底內(nèi)容：然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。3、干管安裝：安裝時從進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，出外墻管段應在預制后、安裝前做好瀝青防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛,安裝前清掃管膛，管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊絲如外露2至3扣，安裝 完后找直找正復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時封堵。4、立管安裝：（1）、衛(wèi)生間立管安裝前核對各層預留孔洞位置是否上下垂直，吊線、剔眼，和排水立管統(tǒng)一做固定支架（支架距本層地面1.60m）。將預制好的管道按編號順 序運到安裝地點。（2）、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。（3） 檢查立管的每個預留口標高、方向、是否準確、平正、立管截門安裝朝向應便于操作和修理。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，將事先做好的管卡子，松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，預留口必須加好臨時絲堵。管道安裝完畢配合土建堵好樓板洞。（4）、管道變徑應為同心變徑，不得采用鑄鐵變徑補心，應使用變徑管箍。5、支管安裝：戶內(nèi)支管均采用PP-R管材、管件熱熔連接。(1)、支管明裝：將預制好的支管從埋地管道甩口處依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。（2）、管道暗裝：管道在施工前先清理管道沿線的雜物、根據(jù)土建給出的標高控制線，核對管線沿線的結(jié)構(gòu)標高是否滿足管道布設需求，如不能滿足要求應結(jié)合土建對局部做處理，管道下方必須平整，不得有尖角突出物。（3）、根據(jù)圖紙給出管道敷設走向確定管道甩口位置，進行測量、截取、熔接、管道固定。安裝工藝如下： 審核人交底人接受交底人1、 本表有施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保留一份。2、 2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2016年3月1日單位施工分項工程名稱給排水交底提要室內(nèi)中水管道安裝交底內(nèi)容： 3.1、管道切割前，必須丈量和計算好所需長度，在管道表面畫出切割線和熱熔連接深度線， 管 材切割應使用管子剪或管道切割機，保證使端面垂直于管軸線3.2、管材截取后清除毛邊毛刺，管材管件面必須清潔、干燥、無油。3.3、熱熔彎頭或三通時，應進行預裝，校正后走向后，畫出軸向定位線，保證安裝角度正確。3.4、熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開是操作，管材應無旋轉(zhuǎn)的將管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標識的連接深度，同時把管件平推到加熱頭上，達到規(guī)定的加熱時間后，立即將管材與管件從加熱器套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻的插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn).3.5、在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。熱熔技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間(min)201454325167433.6、管道熔接完畢用PP-R管專用管卡進行固定，水平直埋暗敷管道固定卡間距不大于70cm。5、管道試壓、沖洗、通水（1）、設備層管道及立管安裝完畢后,要進行單項水壓試驗試驗壓力為1.25MPa,，時間不少于10min,壓力降不大于0.02MPa。然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。戶內(nèi)明露、埋地PP-R支管試驗壓力為0.9Mpa，穩(wěn)壓一小時，測試壓力降不超過0.05Mpa為合格，保持2小時無明顯滲漏為合格。（2）、敷設在墊層內(nèi)的PP-R管道，在土建二次裝修做墊層時應帶壓作業(yè)，保障墊層內(nèi)管道的安全系數(shù)，確保對破損管道的及時處理。（3）、管道試壓合格后應在水壓強度試驗的基礎上進行沖洗，沖洗前將系統(tǒng)內(nèi)的過濾網(wǎng)、減壓閥等全部卸下，出水口的水質(zhì)透明度直到與進水口的水質(zhì)透明度一致為合格，沖洗完畢將卸下的組件復位。沖洗應先從底部干管開始，然后沖洗水平干管、立管、支管。由中水入口總閥門前接上臨時水源，向系統(tǒng)供水，關閉其它立、支管閥門，只開啟干管末端最底層的閥門，底層干管沖洗完畢后依次沖洗其它干管、立管、支管，直至系統(tǒng)管道沖洗完畢。沖洗立管時，臨時供水裝置應設在立管的頂部，往下沖洗；支管沖洗應在干管、立管沖洗完畢后進行，臨時供水裝置可設在系統(tǒng)進戶或主立管部位，每個支路末端分別進行防水沖洗。6、管道防腐與保溫 管道沖洗合格后，設備層及管井內(nèi)的給水管道要進行保溫，鍍鋅層破壞的管道要重新防腐刷審核人交底人接受交底人1、本表有施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保留一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2016年3月1日單位施工分項工程名稱給排水交底提要室內(nèi)中水管道安裝交底內(nèi)容：保溫采用（難燃B1級）閉孔泡型橡塑保溫材料，吊頂內(nèi)及地下層頂板下的給水管、中水管、排水管均作防結(jié)露保溫，保溫厚度15mm，,氧指數(shù)32。設在管道轉(zhuǎn)換層及車庫內(nèi)的給水管防凍保溫采用橡塑泡棉保溫，保溫厚度為40mm,7、 套管安裝：（1）、管道穿墻和樓板應設置金屬套管內(nèi)外表面及兩端口刷防銹漆兩道，套管型號比實際安裝管道大2型號。（2）、穿衛(wèi)生間、廚房樓板立管套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端應與裝飾面齊平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實。穿墻套管與管道之間的縫隙應用油麻填實，且端面應光滑，管道的接口不得設置在套管內(nèi)。管道穿越套管時應放置在管道中心，周圍填料縫隙應均勻。 質(zhì)量標準： 一、 保證項目： 1、隱蔽管道和整個中水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合要求詳見管道試壓。2、中水管道必須采用與管材相應的管件。 3、閥門的規(guī)格、型號必須符合圖紙要求。4、熱熔接管道的結(jié)合面應有一均勻的熱熔圈，不得出現(xiàn)熔瘤或熔接圈凹凸不均現(xiàn)象。熔接后應放置冷卻后在允許搬動安裝。（二）、基本項目1、鍍鋅鋼管的螺紋連接應螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋23扣，接口處無外露油麻等缺陷。2、PP-R管材應為廠家配套的連接管件,管彎曲半徑不小于管道外徑的8倍。3、閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗試驗應為每批同規(guī)格數(shù)量中抽查10%，但不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為2.4MPa，嚴密性試驗為1.76MPa，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于維修，表面潔凈。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于下表規(guī)定：公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封5015151565-200301560審核人交底人接受交底人1、本表有施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保留一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2016年3月1日單位施工分項工程名稱給排水交底提要室內(nèi)中水管道安裝交底內(nèi)容： 4、管道支（吊托）架的安裝應符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設平正牢固.排列整齊，支架與管道 接觸緊密，其間距應符合下表規(guī)定： 鍍鋅鋼管支吊架最大間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125150支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.5785、墊層內(nèi)PP-R管固定卡間距不大于0.5m。6、給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鍍鋅管管鋼管每米全長25以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查PP-R管每米全長25以上1.5252立管垂直度鍍鋅鋼管每米5m以上28吊線和尺量檢查PP-R管每米5m以上2253成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查7、安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管：管井立管套管頂部高出地面50mm，底部與頂板裝飾面面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。8、管道、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)為兩遍，明裝管道為銀粉漆，支吊架刷防銹漆，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。9、水表安裝應便于維修，表前與閥門應有不小于8倍表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm，水表進水口按設計要求，允許偏差為10mm.10、立管卡距每層裝飾地面為1.6m，上下偏差不超5mm。四、 成品保護 1、安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。審核人交底人接受交底人1、本表有施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保留一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2016年3月1日單位施工分項工程名稱給排水交底提要室內(nèi)中水管道安裝交底內(nèi)容：2、標準層敷設在墊層內(nèi)的管道在安裝完畢后應用水泥砂漿做保護，做墊層時應派專人跟蹤維護?？⒐で皯诠芫€敷設部位彈線并做好標記。 3、搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。 4、管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。 5、管道調(diào)直時，注意不得損傷絲扣接頭。 6、抹灰或噴漿前，應把已安裝完的管道蓋好，以免落上灰漿，污染管道，影響刷漆質(zhì)量。7、加工的半成品要編上記號、捆綁好、堆放在無人施工的地方。五、應注意的質(zhì)量問題1、 管道鍍鋅層損壞。原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。2、 立管甩口高度不準確。原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。3、 立管距墻不一致或半明半暗。原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。4、 立管的套管向下層漏水。原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。5、 立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一 致，主要是剔板洞時，不吊線而造戍。6、套管在過墻兩側(cè)或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。7、麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。8、管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。9、管徑縮徑。原因：管道切割后沒有洗口管徑變小。10、套管環(huán)縫不均勻。原因：套管安裝時沒有填塞油麻或孔洞封堵時由于擠壓造成。11、墊層內(nèi)敷設的PP-R管道漏水。原因：管道熱熔接不符合要求或土建做結(jié)構(gòu)地面時沒有帶壓作業(yè)管道被破壞。六、安全環(huán)境保護1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，新工人上崗前必須進行安全教育。2、特種作業(yè)工作人員必須持證上崗，動用電氣焊必須開用火證，并配備看火人和消防水桶。3、嚴禁酗酒、打鬧、賭博。4、利用塔吊向樓層吊運管道時，必須綁扎牢固，以防管道滑脫傷人。5、立管安裝時，先把樓板孔洞周圍清理干凈，不準向下扔東西，在管井操作時，必須蓋