RZ-200型給袋式包裝機(jī)操作手冊.doc

內(nèi)蒙古紅太陽食品有限公司 RZ-200型給袋式包裝機(jī)操作手冊一、 目的為提高產(chǎn)品質(zhì)量、杜絕外袋浪費(fèi)、規(guī)范公司生產(chǎn)管理，確保設(shè)備安全正常運(yùn)行,減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。二、 設(shè)備控制面板的組成部分本包裝機(jī)機(jī)的電氣控制箱和操作面板安裝在整個機(jī)架的一側(cè)，便于操作人員的操作和使用，控制面板主要由觸摸屏、急停按鈕、電源開關(guān)、溫控儀等組成。1、觸摸屏：用來實(shí)現(xiàn)包裝機(jī)的操作控制、參數(shù)設(shè)定及顯示信息（詳見操作與調(diào)整部分）；2、急停按鈕：紅色的急停按鈕，主要用于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)緊急情況時緊急停機(jī)使用。按下該按鈕包裝機(jī)將立即停止工作，觸摸屏顯示相應(yīng)信息。按下急停按鈕后，若要再啟動設(shè)備，則必須先使急停開關(guān)復(fù)位才能操作；3、電源開關(guān)：用于包裝機(jī)的主電源隔離及通斷；4、溫控儀：控制熱封塊加熱棒的溫度，開機(jī)5分鐘后加熱棒的溫度才能保持平穩(wěn)。二、各工位的動作功能： 該設(shè)備在PLC控制下，主要由電機(jī)帶動減速器，通過各種傳感器、連桿、凸輪、開關(guān)號及控制指令，按照事先設(shè)定的參數(shù)完成包裝機(jī)各部位功能的運(yùn)轉(zhuǎn)：工位順序：1上袋、2打碼、3開袋吹氣、4填充、5整型、6封合、輸出。三、操作與調(diào)整：在包裝機(jī)正常工作中，操作人員可通過觸摸屏來實(shí)現(xiàn)對包裝機(jī)的操作控制，并且包裝機(jī)的工作狀態(tài)將顯示在觸摸屏上，使操作更加方便、直觀、快捷。人機(jī)界面觸摸屏主要由各種不同功能畫面組成，每個畫面上有各種功能鍵和顯示條文。各畫面之間可以轉(zhuǎn)換。1、 開機(jī)畫面：將電源打開，包裝機(jī)接通電源后約20秒后觸摸屏顯示開機(jī)畫面。2、語言選擇畫面：（1）、語言選擇：可選擇中文和英文；（2）、時間校準(zhǔn)：可在當(dāng)前頁面觸摸屏?xí)r間顯示進(jìn)行修改設(shè)置。3、主菜單運(yùn)行畫面：（1）、生產(chǎn)量：用來顯示累計包裝數(shù)量，沒有填充不計數(shù)；（2）、生產(chǎn)速度：顯示每分鐘的包裝生產(chǎn)能力(設(shè)定最快速度45包分鐘)；第1 頁 共 5頁（3）、清零：清除累計包裝數(shù)量；（4）、啟動：控制主機(jī)的啟動運(yùn)行；（5）、暫停：運(yùn)行中按下“暫?！辨I，主機(jī)在較短時間內(nèi)停在“停止”工位上；（6）、停機(jī)：主機(jī)停止按鍵；（7）、點(diǎn)動：主機(jī)慢速運(yùn)行按鈕，按住按鈕機(jī)器點(diǎn)動；（8）、取袋、打碼、吹氣、排氣、真空泵、開袋、下袋、震動、封合、報警十個開關(guān)鍵可以打開和關(guān)閉，藍(lán)色顯示“關(guān)閉”狀態(tài)，紅色顯示“開啟狀態(tài)?！保唬?）、報警：用于顯示機(jī)器正常工作或故障異常情況信息；（10）、返回：點(diǎn)此鍵回到主菜單畫面。4、調(diào)試畫面：調(diào)試畫面共有15個按鍵進(jìn)行操作，這些按鍵變?yōu)榧t色時為“開啟”可以檢查相關(guān)輸出裝置的動作執(zhí)行是否正常到位，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)檢查相關(guān)的輸出裝置及驅(qū)動線路。5、設(shè)置畫面：表各中的參數(shù)主要是調(diào)試、維修設(shè)備時才調(diào)整，正常工作時不操作，具體參數(shù)如下：畫面設(shè)定項(xiàng)開啟值關(guān)閉值設(shè)置畫面1上袋氣缸335165上袋吸氣100330開袋氣缸330100開袋吸氣100220設(shè)置畫面2開袋吹氣100250撐袋氣缸270100震動氣缸00排氣氣缸00設(shè)置畫面3下開袋檢測00打碼氣缸400.3秒下料一3500.6秒下料二00設(shè)置畫面4熱封一3500.7秒桶料氣缸3400.4秒第2 頁 共 5頁備注：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況該參數(shù)表只作參照，在具體調(diào)試過程中根據(jù)動作可進(jìn)行微調(diào)，但區(qū)間不會太大。四、開機(jī)前檢查1、認(rèn)真檢查設(shè)備的電源和氣路是否正常，線路和氣管無損壞或出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象（設(shè)備運(yùn)行氣壓一般為0.60.7mp。）；2、檢查設(shè)備的熱封塊是否有異物并清理干凈；3、檢查取袋夾板氣缸調(diào)速氣頭及夾板螺絲是否松動和完好無損；4、打開油水分離器檢查內(nèi)部是否有異物并清除，排出油水分離器中的水；5、清理真空泵過濾器；6、檢查設(shè)備轉(zhuǎn)盤、輸送帶或其他運(yùn)動部件有無物品并及時清理；7、檢查各吸盤完好情況，發(fā)現(xiàn)破損的及時更換；8、檢查左右機(jī)夾體拉簧彈力是否正常，機(jī)夾座轉(zhuǎn)軸是否靈活；9、檢查機(jī)夾墊是否齊全或缺失。五、開機(jī)與機(jī)械調(diào)整1、開機(jī)：(1)、將電源開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“ON”狀態(tài)為打開，觸摸屏及指示燈亮起；(2)、設(shè)備在打開后要預(yù)熱5-8分鐘左右，操作工仔細(xì)檢查參數(shù)設(shè)置，并做相應(yīng)調(diào)整；(3)、用手長按主機(jī)點(diǎn)動讓機(jī)器自走一圈，查看工位是否正常有無機(jī)械碰撞；(4)、打開觸摸屏上所需要的工作程序如取袋、開袋、打碼、排氣、吹氣、真空泵（壓力0.6-0.8）、熱封、輸送帶，不需要的不用打開，在按主機(jī)啟動，先空袋走一圈沒問題然后開始生產(chǎn)；(5)、每日開始生產(chǎn)的10包產(chǎn)品必須檢查打碼、重量封口處的美觀牢固。2、機(jī)械動作調(diào)整：(1)、上袋工位袋倉調(diào)整：袋倉兩邊按袋子的差距兩邊平分調(diào)整，袋倉側(cè)板向外移動。機(jī)夾邊跟袋倉一樣向外移動；(2)、打碼工位：按照袋子的長短上下調(diào)整即可（調(diào)整安裝座的高度）M8D的內(nèi)六角螺絲；(3)、開袋工位：前吸盤與后吸盤按袋子材質(zhì)所安裝的位置有一點(diǎn)點(diǎn)區(qū)別，袋子材質(zhì)比較軟的對齊安裝，吸盤邊上下位置在袋中向下4-5mm處；(4)、撐袋：整個撐袋是跟機(jī)器轉(zhuǎn)盤同步運(yùn)行轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤一停，撐袋向上走（調(diào)下面升降凸輪）大約向上升2/3行程時同步向回走，走向下一工位時向下降降到低側(cè)轉(zhuǎn)盤與撐袋凸輪同時轉(zhuǎn)第3 頁 共 5頁動。撐袋上安裝有氣缸（一般是16*25mm）一個，前、后活板，拉板（起到氣缸于活板連動作用）活板上安有撐袋桿（接近呂塊）接近開關(guān)等。接近開關(guān)能夠檢測到接近呂塊（指示燈不亮，給撐信號袋子已打開下料）；5、下料料斗安裝：根據(jù)袋子寬度選擇合適的料斗，料斗口剛好順利進(jìn)入袋口約10mm左右；6、封口：袋滿檢測開關(guān)根據(jù)袋子的高低，物料的多少安裝當(dāng)袋子裝了物料在其工位走過時，物料的自壓力把檢測片壓向開關(guān)，讓其檢測到（指示燈亮則封口），空袋壓不到（燈不亮不封口）為標(biāo)準(zhǔn)。六、安全操作注意事項(xiàng)1、設(shè)備電控柜門在生產(chǎn)時必須鎖閉，柜內(nèi)不允許放任何東西，保持柜內(nèi)干凈清潔，在清理電柜時必須關(guān)掉電源開關(guān)，電控部分的檢查和維修由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁其他人員擅自維修；2、清理設(shè)備時必須按下急停開關(guān)，由于熱封塊是高溫要注意燙傷或觸電；3、設(shè)備運(yùn)行時禁止將手伸進(jìn)防護(hù)門內(nèi)，避免被燙傷或夾傷；4、啟動前確認(rèn)是否有妨礙機(jī)械動作的物體以免發(fā)生碰撞；5、運(yùn)行時注意觀察真空泵負(fù)壓是否正常（一般為-0.06MPa以上）；6、嚴(yán)禁用硬物或尖物觸擊包裝機(jī)觸摸屏；7、機(jī)修人員在維修設(shè)備或看到維修標(biāo)示牌時嚴(yán)禁其他人員啟動設(shè)備或按任何開關(guān)；8、設(shè)備在生產(chǎn)時嚴(yán)禁超速運(yùn)行，最高允許速度為45包/分鐘；9、在生產(chǎn)過程中如果發(fā)現(xiàn)溫控儀顯示數(shù)字不穩(wěn)，跳動比較大，或參數(shù)一直上升或一直下降，這屬于設(shè)備系統(tǒng)硬件損壞，請立刻停機(jī)并及時通知轄區(qū)機(jī)修；10、設(shè)備嚴(yán)禁在無人看管的情況下運(yùn)行，在生產(chǎn)時一定要精神高度集中，并時刻注意設(shè)備有無異常，如有異常及時通知管轄機(jī)修；11、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整各機(jī)械運(yùn)動部位；12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如果袋子夾在機(jī)夾上掉不下來，必須停機(jī)后再取下袋子，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中進(jìn)行取袋作業(yè)；13、如果料液粘熱封塊上必須停機(jī)再清理，刷熱封塊時注意別碰到加熱棒的線，避免鐵刷子碰到加熱棒的線導(dǎo)致電器元件損壞或發(fā)生電擊事故；14、每天生產(chǎn)結(jié)束后必須清理吸袋和開袋過濾器；15、除熱封時間、捅料時間、吹氣、吸氣參數(shù)外不得私自更改其他參數(shù)和系統(tǒng)密碼；16、非緊急情況不得按急停開關(guān)，要正常停機(jī)；第4頁 共 5頁17、開機(jī)前先點(diǎn)動走六個以上工位(點(diǎn)動速度不得超過5），如果設(shè)備正常再啟動；18，機(jī)器啟動后運(yùn)行四個工位后再開桶料和二次桶料，停機(jī)前先停二次桶料和桶料再停機(jī)；19、不得私自打開配電柜，亂動配電柜里的線路及電器元件；20、設(shè)備所有電器部位不允許用水沖洗或用濕抹布擦洗；21、設(shè)備定位后不允許任何人隨便拆除或挪位，嚴(yán)禁用地牛或電動工具碰撞設(shè)備；22、設(shè)備閑置不用時，未經(jīng)允許禁止私自拆除設(shè)備任何部件；23、設(shè)備頂部嚴(yán)禁放任何重物或周轉(zhuǎn)箱。七、日常保養(yǎng)1、生產(chǎn)結(jié)束后，必須將機(jī)器清潔干凈；2、每天給運(yùn)動及導(dǎo)向部位加注一到二次潤滑油；3、每天開機(jī)前或生產(chǎn)結(jié)束后對機(jī)器做一次檢查，緊固各傳動部件、運(yùn)動部件螺絲；4、生產(chǎn)結(jié)束后對封合塊表面進(jìn)行清理，確保干凈無異物；5、生產(chǎn)結(jié)束后對真空泵濾芯、氣管過濾器濾芯、吸氣管內(nèi)進(jìn)行異物清理。八、考核標(biāo)準(zhǔn)1.未