堿爐工段大型組合件吊裝方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除山東日照漂白木漿及紙板工程堿爐工段大型組合件吊裝方案中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司二OOO年四月一日目 錄 1、編制說明 2、設(shè)備概況 3、吊裝工藝設(shè)計 4、吊裝施工前的準備工作 5、吊裝操作步驟及要點 6、吊裝施工崗位責任 7、吊裝施工部署 8、吊裝主要機具及施工措施用料計劃 9、安全技術(shù)要求及安全質(zhì)量規(guī)定 1 編制說明 1.1本方案為堿爐安裝中大型組合件吊裝的總體方案。 1.2本方案在編制過程中，尚未能收集到堿爐鋼框架、爐部件的詳圖及爐部件設(shè)備供貨計劃，故方案中諸如吊裝作業(yè)程序、作業(yè)計劃、吊裝總平面圖等可能敘述不盡詳細，計算數(shù)據(jù)是根據(jù)初步設(shè)計文件爐包件估算，不夠精確，待詳細技術(shù)資料提供后進一步完善。 1.3本方案的編制，充分考慮了我公司的吊裝專業(yè)技術(shù)能力和能組織到場的吊裝機具性能，并結(jié)合我公司和其它單位施工類似規(guī)模工業(yè)鍋爐的吊裝經(jīng)驗進行綜合比較，以期達到吊裝工藝簡單、技術(shù)先進可行，吊裝周期短，安全可靠和經(jīng)濟合理的目的。 1.4本方案編制依據(jù)如下： 1.4.1山東日照漂白木漿及紙板工程堿爐，蒸發(fā)工段施工招標文件。 1.4.2奧斯龍國際公司堿爐工段技術(shù)資料包件。 1.4.3化工工程建設(shè)起重規(guī)范HGJ201-83。 1.4.4煉油化工施工安全規(guī)程HGJ233-87。 2 設(shè)備概況 根據(jù)奧斯龍國際公司堿爐包件資料有關(guān)數(shù)據(jù)，可知堿爐組合件多，金屬總重約1200t，根據(jù)同類規(guī)格工業(yè)爐施工經(jīng)驗，其鋼框架金屬總重也接近1000t，鋼結(jié)構(gòu)柱高約58m，因無詳細設(shè)計資料，尚不知鋼結(jié)構(gòu)規(guī)格，只能以以往施工過相似規(guī)格爐框架規(guī)格相比較參照。此外該爐爐膛總高42.1m，其水冷壁大體尺寸應(yīng)為440009000左右，最重的水冷壁組件為53t，汽包重為42.5t（包括內(nèi)件），汽包尺寸f18009350。水冷壁安裝標高應(yīng)為48m，汽包安裝標高為50.5 m，由于大型組合件都懸吊于爐框架內(nèi)，且水冷壁、省煤氣、過熱器等爐受熱面組合為膜屏式結(jié)構(gòu)，需在地面進行焊接組對組合件，再吊裝就位，這些組合件尺寸大，剛性很差，組裝完后要進行翻身豎立，必須進行加固，吊裝難度大。本方案根據(jù)我公司以往施工的同類工業(yè)爐工程經(jīng)驗，主要如表一所列大型組合件的吊裝。未列入表一的部件吊裝也可參照執(zhí)行。 大型組合件一覽表 表-1序號組合件名稱組合件重量組合件尺寸安裝標高1框架各軸線組合根據(jù)塔吊能力+0.30m2汽 包42.5t（包括內(nèi)件）f18009350+50.5m3前水冷壁組合件65t(包括加固件）440009100+50m4左側(cè)水冷壁組合件無圖不知是否分片不明，但不+50m5右側(cè)水冷壁組合件無圖不知是否分片會超過前水+50m6后水冷壁組合件無圖不知是否分片冷壁設(shè)定重量、尺寸+50m7省煤器I組合件84體，每體重3.5t長度19.5m 無詳圖暫不明8省煤器II組合件長度19.5m 無詳圖暫不明9I級A過熱器組合件約53t不明無詳圖暫不明10I級B過熱器組合件約53t不明無詳圖暫不明11二級過熱器組合件約53t不明無詳圖暫不明12三級過熱器組合件約53t不明無詳圖暫不明13過熱器加熱器組合件約24t不明無詳圖暫不明14空氣予熱器組合件不明不明無詳圖暫不明15其它部件不明不明無詳圖暫不明 3 吊裝工藝設(shè)計 3.1吊裝設(shè)備選用 考慮堿爐施工周期長，鋼結(jié)構(gòu)柱梁和各組合件數(shù)量多，且組合件地面組對需時間間隔，吊裝需按爐施工程序一直配合，且組合件尺寸長，安裝高度高，故采用2100t.m/100t塔式起重機配合堿爐安裝過程吊裝工作，該機主要性能參數(shù)如表2。 表-2序號參 數(shù) 項 目數(shù) 值單 位備 注1最大起重力矩2100t.m2最大起重量100t在幅度18-21米時=677003最大起升高度88.5m4最大幅度48.07m5臂桿鉸支高度55.1m 3.2吊裝工藝概述 3.2.1堿爐鋼結(jié)構(gòu)框根據(jù)其高度和爐子規(guī)模，柱子應(yīng)是分段到貨，由高強螺栓連接，柱、梁也應(yīng)是高強螺連接，型鋼規(guī)格均達到800mm，主柱型鋼厚度在80mm左右，所以在柱子分段尺寸不明和各梁規(guī)格尚不知情況下不好決定如何組合再吊裝，現(xiàn)場根據(jù)起重機的性能允許范圍，分段、分跨組對，利用起重機主鉤提吊，副鉤遞送，豎立吊裝就位。 3.2.2汽包可預(yù)選用拖排運入框架底部，待爐主框架柱安裝完，地腳灌漿養(yǎng)生達到強度和爐頂框架各梁安裝達到技術(shù)要求之后，利用塔式起重機主鉤提升到位。 3.2.3各水冷壁組合件吊裝。 3.2.3.1水冷壁組合件用專門設(shè)計的加固桁架進行剛性加固，初步擬定桁架主肢用I24a其它支撐用I18和安全 卸扣選20t 4個3.3.3水冷壁組合件吊裝計算，受力分析如圖7。 水冷壁重量加上加固桁架重量G=G1+G2=65t Q計=1.165=71.5t 根據(jù)示意圖7 起吊時：Q=P1+P2 P2（44-6）-Q24=0 P2=45.16 P1=26.34 Sin750 起吊時提尾吊車受力最大，此時每臺吊車受力22.58t，選臂桿18.15m工作半徑5m，起重量為28t，滿足吊裝要求。 繩扣受力 P2/= P2/ 2Sin750 = 22.58/ 2Sin750 = 11.69t 選f39-637+1-1700N/mm鋼絲繩單根 P=95950Kg 安全系數(shù)K=95.950.82 / 11.69=6.736安全 卸扣選用15t四個。 翻豎過程中，吊車可以不斷下放，讓塔吊多承重，完全豎立后塔吊受力最大為Q計=71.5t，該塔吊在工作幅度29m以內(nèi)范圍滿足吊裝要求。 吊裝繩扣受力 P/= P1/ 2sin600 = 71.5/ 2Sin600 = 41.28t 選f39-637+1-1700N/mm2鋼絲繩 允許破斷力 P=95950Kg 采用二彎四股 安全系數(shù)K=495.950.82 / 41.28=7.626安全 卸扣選用50t兩個。 3.3.4其余組合件不逐一計算，根據(jù)現(xiàn)場情況選用適當索具，與吊水冷臂、汽包受力接近的直接使用已選索具，如比它們受力小得多，可選小規(guī)格索具。 3.3.5水冷壁組合件，加固桁架剛度在此不作詳細校驗，吊裝平衡滑輪，平衡梁施工前作詳細制作圖。 4 施工前的準備工作 4.1技術(shù)準備 4.1.1吊裝方案已按有關(guān)規(guī)定的程序?qū)徟戤叀?4.1.2參加吊裝施工的有關(guān)人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，吊裝責任工程師已向全體人員進行了吊裝技術(shù)交底，安全責任人員負責向所有參加吊裝施工的人員進行了安全教育。 4.1.3土建專業(yè)已提供了完整的設(shè)備基礎(chǔ)驗收資料，基礎(chǔ)沉降觀測原始數(shù)據(jù)齊全，基礎(chǔ)及支承組合件的鋼架安裝找正完畢。 4.1.4需吊裝的各組合件按圖施工完畢，各項檢驗，施工記錄齊全且經(jīng)檢查合格，組合件安裝位置座標、方位核對無誤。 4.1.5各項檢測儀器、工具按規(guī)定位置架設(shè)妥當，吊裝安全質(zhì)量保證體系人員各就各位。吊裝前全面檢查工作已進行并確認合格。 4.2現(xiàn)場準備 4.2.1影響吊裝的障礙物已拆除，塔式起重機運行軌道及路基按要求處理合格，已聯(lián)系好吊裝用電保證不間斷供給。 4.2.2吊裝機索具已按吊裝工藝要求檢驗，記錄齊全，且確認合格并簽證。 4.2.3組合件運入規(guī)定位置，組合件就位時用的臨時固定零件、材料及找正用工具已備齊。 4.3機具準備 4.3.1塔式起重機按照要求組對安裝，檢查合格，并按工藝要求的位置，利用吊車將其豎立好。試運轉(zhuǎn)合格，各安全裝置可靠。 4.3.2鋼絲繩、繩扣、卸扣和繩卡已按規(guī)定檢查合格，按規(guī)定確認報廢的鋼絲繩及鑄鐵繩卡不得使用。 4.3.3需現(xiàn)場制作的吊裝平衡裝置，均試驗合格。 4.3.4配合的吊車、卷揚機等設(shè)備性能狀況良好。 4.4其它準備 4.4.1需加固的位置已按設(shè)計文件或吊裝方案完成，符合技術(shù)要求。 4.4.2吊裝時的天氣預(yù)報信息已掌握，確認無問題的情況下，方可下達吊裝命令。 4.4.3吊裝現(xiàn)場必須的醫(yī)務(wù)人員和救護設(shè)備到位。 4.4.4各項安全措施得到落實，符合相關(guān)安全法規(guī)文件規(guī)定。 5 吊裝操作步驟及要點 5.1吊裝前的檢查 吊裝準備工作完成后，應(yīng)進行一次全面檢查，主要內(nèi)容有： 5.1.1施工機具的規(guī)格、型號及布置位置與吊裝方案是否一致，并便利操作。 5.1.2機具的合格證以及清潔、檢查、試驗記錄是否完整。 5.1.3隱蔽工程（包括地錨、塔式起重機路基等）的自檢記錄是否齊全合格。 5.1.4 組合件吊裝前應(yīng)進行的安裝檢查、試驗等工作是否全部完成，并具備吊裝條件。 5.1.5支承組合件的框架、懸吊件質(zhì)量有無問題，組合件的擺放狀態(tài)及方位是否符合要求。 5.1.6錨點及基礎(chǔ)周圍的回填土質(zhì)量是否合格，吊裝場地是否堅實平整，影響吊裝的障礙物是否清除。 5.1.7所有電動機是否可靠接地，吊裝機具的電源是否可靠安全，供電部門能否保證吊裝正常供電。 5.1.8吊裝前的氣象情況是否了解清楚，能否進行吊裝作業(yè)。 5.1.9必備的工具、材料、安全器材是否到位。 5.2試吊 5.2.1組合件正式吊裝前，均要進行一次試吊，讓主鉤將組合件提升500mm。 5.2.2張緊提升鋼絲繩，測定塔式起重機初始狀態(tài)數(shù)據(jù)，如吊臂頭部或吊臂鉸支中心高度、組合件重心平衡及剛度情況等。 5.2.3檢查完畢，放下組合件，有必要時調(diào)整組件吊點和加固組件、準備正式吊裝。同時分析試吊檢結(jié)果，消除問題，填寫檢查記錄，確認合格檢查人員簽證后，才能提請吊裝總指揮簽發(fā)吊裝作業(yè)令，進行正式吊裝。 5.3吊裝 5.3.1簽發(fā)吊裝作業(yè)令后，吊裝作業(yè)區(qū)與吊裝無關(guān)的活動停止，操作人員進入崗位，記錄吊裝作業(yè)開始時間。 5.3.2起吊程序按如下步驟進行。 A、塔式起重機和提尾吊車作好吊裝準備，同時提升吊鉤當組合件被提升到3米左右，塔式起重機繼續(xù)提升，提尾吊車配合緩慢降落吊鉤，待組合件完全立直后，摘去提尾吊車吊鉤。 B、塔式起重機提吊組合件行走到規(guī)定位置，旋轉(zhuǎn)臂桿，將組合件送到安裝部位附近的框架枕木墩處。 C、塔式起重機落鉤讓組合件立于枕木墩上，拆除加固桁架更換吊點。 D、塔式起重機提升組合件到預(yù)定安裝高度，送入堿爐框架。待組合件與框架梁聯(lián)接好摘鉤。 6 吊裝施工崗位責任 6.1設(shè)備吊裝施工準備和實施全過程建立完善的安全質(zhì)量保證體系，才能保證吊裝施工安全、快速、優(yōu)質(zhì)。保證體系如下圖8： 作 業(yè) 層指 揮 層管 理 層決 策 層 6.2吊裝安全質(zhì)量保證體系崗位職責按表-3規(guī)定： 表-3職能部門崗 位崗 位 資 格崗 位 職 責決策層正、副總指揮施工經(jīng)理、總工程師全面負責吊裝施工、下達吊裝作業(yè)安全管理層吊裝責任工程師高級工程師方案實施技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)協(xié)調(diào)機械責任工程師工程師吊裝機械保養(yǎng)運行檢驗指導(dǎo)安全責任工程師工程師安全總監(jiān)督質(zhì)量責任工程師工程師安裝質(zhì)量總監(jiān)督安裝責任工程師工程師設(shè)備安裝、質(zhì)量技術(shù)指導(dǎo)指揮層起重隊長工程師或高級超重勞動力組織，進度實施技術(shù)負責人工程師方案編制及實施指導(dǎo)安全員高級起重工吊裝作業(yè)安全指揮吊裝指揮高級起重工吊裝工藝總指揮作業(yè)層組長或崗長主、中級起重工組織崗位作業(yè)起重工定級起重技工各崗位操作吊車司機高、中級司機吊車吊裝工藝操作電工、鉗工高、中級技工起重機械維護保養(yǎng)監(jiān)測員專業(yè)監(jiān)測人員規(guī)定部位監(jiān)測 6.3試吊或正式吊裝前，吊裝總指揮應(yīng)責成有關(guān)人員進行吊裝前全面檢查，確認可以進行試吊或正式吊裝各責任人員和現(xiàn)場總指揮應(yīng)在“吊裝命令”中簽字并下達吊裝命令。 7 吊裝施工部署 7.1組合件吊裝勞動力組織 7.1.1組合件吊裝前的檢驗組對工作、準備工作比較繁雜，有關(guān)施工隊應(yīng)集中人力、機具完成檢驗、結(jié)構(gòu)組對，管子組對焊接，組件安裝工作，確保各組合件吊裝達到各控制點計劃。 7.1.2為確保堿爐組合件吊裝工作順利進行，有關(guān)施工隊應(yīng)集中精力，搞好培訓(xùn)及各項技術(shù)準備。 7.1.3吊裝工作進行時，鉚工、起重工相對集中，施工作業(yè)隊應(yīng)搞好協(xié)調(diào)工作。7.1.4勞動力需用計劃如表-4。 表-4序號工 種數(shù) 量單 位備 注1起重工12人中、高級6人2電焊工4人3氣焊工2人4鉗 工4人5鉚 工6人6管 工4人7電 工2人8測 量2人9塔吊司機2人10汽車吊司機2人 （表中為配合吊裝及準備工作的工種人數(shù)，組合作業(yè)由本體安裝方案提人力計劃）。7.2吊裝作業(yè)計劃見表-5。8、吊裝主要機索具及施工措施用料計劃8.1主要機索具見表-6 表-6序號名 稱規(guī)格及型號單 位數(shù) 量備 注1吊車汽車起重機50t臺1液壓機塔式起重機2100t.m/100t臺1格構(gòu)式2卷揚機8t電動慢速臺2卷揚機3t 5t各2臺臺4手拉葫蘆3t 5t各4臺件83千斤頂50t臺4液壓式千斤頂30t臺4螺旋式千斤頂10-20t臺4螺旋式4鏟車5t臺15插繩機10-52-Y臺16滑車H204D個4滑車H5Q個87鋼絲繩f39-637+1-170m200鋼絲繩f43-637+1-170m200鋼絲繩f22-637+1-170m500卷揚機鋼絲繩f19.5-637+1-170m100鋼絲繩f17.5-637+1-170m2008卡環(huán)50t個4卡環(huán)30t個8卡環(huán)20t個10卡環(huán)10t個109拖排100t個2 8.2吊裝施工措施用料計劃見表-7： 表-7序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1道軌QU100m80塔吊用2枕木5000300300根50塔吊用3鋼板d=20mmm26掛鉤、吊耳4鋼板d=16mmm210掛鉤5工字鋼I 24am220加固桁架6工字鋼I 18m100加固桁架7槽鋼20m150加固桁架8角鋼10010m100加固桁架9麻繩3/4盤410道木2500220350根40011腳手架f463t112竹跳板塊40013石棉瓦中波塊10014六棱鋼20# a=28m20作撬棍15鐵絲8#kg20016鐵絲10#kg15017機油kg5018潤滑脂kg1019洗油kg10020口哨只1021旗子只6 9 安全技術(shù)要求及安全質(zhì)量規(guī)定 9.1安全技術(shù)要求 9.1.1起重機及操作 9.1.1.1保證起重機各機構(gòu)空載時運轉(zhuǎn)正常，各部件完好，螺栓、銷子等固定件無松動現(xiàn)象。 9.1.1.2保證起重機的起重鋼絲繩無磨損、斷絲、斷股現(xiàn)象，繩卡固定牢固。 9.1.1.3檢查確保汽車式起重機輪胎氣壓充足，塔式起重機運行輪無卡澀現(xiàn)象，是否位于中心，無走偏現(xiàn)象，各潤滑部位的潤滑油、脂充足。 9.1.1.4各起重機應(yīng)裝標明機械性能的指示器，并配齊卷揚限制器、載荷限制器、聯(lián)鎖開關(guān)等。如塔式起重機的夾軌鉗，各種行程控制開關(guān)、風(fēng)速儀、噸米限制器、過載短路保護、避雷接地、上下控制室通訊和總緊急開關(guān)均應(yīng)調(diào)試合格，保證可靠使用。 9.1.1.5在吊裝操作過程中應(yīng)做到，手勢不清、重量不明、超負荷、視線不明和捆綁不牢，重心不明不進行作業(yè)。 9.1.1.6起重機各卷筒上鋼絲繩必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 9.1.1.7雙機或多機配合吊裝時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，負荷分配合理，且不得超過單機允許起重量80%。 9.1.1.8操作中要服從指揮人員的統(tǒng)一信號，不得在信號不明時進行操作。 9.1.1.9起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。 9.1.1.10起吊物體應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放。 9.1.1.11被吊物件起吊過程中，禁止站人或進行其它作業(yè)，必須進行作業(yè)時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。 9.1.1.12起吊載荷在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。 9.1.1.13嚴禁讓被吊重物自由下落，必須使用吊鉤控制器控制，緩慢下落。 9.1.1.14嚴禁用吊鉤斜吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。 9.1.1.15超重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器、操縱桿放在空檔，并關(guān)門上鎖。 9.1.1.16塔式起重機作業(yè)前應(yīng)提起夾軌鉗，清除軌道上的障礙物，擰好夾板螺栓，確保電源供給，作業(yè)時，應(yīng)將控制室窗子打開，注意指揮信號?？刂剖叶救∨瘧?yīng)有防火、防觸電措施。 9.1.1.17塔式起重機多機作業(yè)時，應(yīng)注意保持機間操作距離。主付吊鉤上所吊重物應(yīng)相距3米以上，起重機行走到接近軌道限位開關(guān)時應(yīng)提前減速停車。沒有限位開關(guān)的吊鉤其上止點距離臂桿頂端安全距離必須大于1米。 9.1.1.18塔式起重機工作結(jié)束后應(yīng)行走到軌道中間部位，臂桿不應(yīng)過高并順風(fēng)放置，然后卡緊軌鉗切斷電源。 9.1.2卷揚機錨點 9.1.2.1錨點應(yīng)符合設(shè)計要求 9.1.2.2錨點應(yīng)按規(guī)定的座標，深度開挖，施工完的錨點應(yīng)有明顯標記，并于鋼絲繩露出地面處打木樁標出錨點噸位、受力方向、埋設(shè)日期，并填好記錄。 9.1.2.3錨點回填土要夯實（每層不大于300mm），回填土干容量不小于1.65t/m3。錨點四周應(yīng)有排水措施，嚴禁錨點積水。 9.1.2.4所有錨點應(yīng)按實際受力方向。噸位進行預(yù)拉。正式起吊前應(yīng)對錨點進行仔細檢查，確保噸位、受力方向與方案相一致。 9.1.2.5設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)除注明做地錨者外，其余不能隨意使用，需用時必須征得有關(guān)部門同意。 9.1.3滑車 9.1.3.1凡用于工程吊裝的滑車，必須有產(chǎn)品合格證，標志清晰。 9.1.3.2所有滑車組安裝前必須清洗、檢查，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，且潤滑良好。 9.1.3.3高空使用帶鉤及開口滑車，要采取防松脫措施。 9.1.3.4固結(jié)滑車繩扣要位于滑車吊梁中間，防止滑車偏心受力。 9.1.3.5滑車組上、下滑輪之間的凈距不得小于輪徑的5倍。 9.1.4卸扣 9.1.4.1所有卸扣應(yīng)有出廠合格證，噸位明確，吊軸應(yīng)配合良好，固定螺母應(yīng)手動能自由旋下，嚴禁強力裝配。 9.1.4.2使用時卸扣的螺帽或軸螺紋部分應(yīng)擰緊，螺紋部分應(yīng)預(yù)先加潤滑油。 9.1.5繩卡 9.1.5.1嚴禁使用無合格證或材質(zhì)不清的繩卡。 9.1.5.2繩卡的螺紋應(yīng)是半精制的，螺母可以手動自由旋入，但不得松動。 9.1.5.3繩卡的使用數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： A、對f11-f17.5鋼絲繩，不少于3個。 B、對f22的鋼絲繩，不少于5個。 C、對f26的鋼絲繩，不少于5個。 D、對f32.5-f37鋼絲繩，不少于6個。 E、對f39-f47.5鋼絲繩，不少于8個。 F、對f52的鋼絲繩，不少于9個。 G、鋼絲繩搭按時，使用繩卡數(shù)量為上述的一倍。 9.1.6鋼絲繩 9.1.6.1所有鋼絲繩應(yīng)有出廠合格證。 9.1.6.2鋼絲繩應(yīng)排列平整，不得相互重疊擠壓，股間長度松緊一致。 9.1.6.3鋼絲繩不得與工件、建筑物的棱角直接接觸，與動力線交匯附近應(yīng)設(shè)保護套管。 9.1.6.4鋼絲繩應(yīng)嚴禁履帶車輛碾壓及電焊擊傷。 9.1.6.5繩扣插結(jié)長度為鋼絲繩直接的20倍。 9.1.7卷揚機 9.1.7.1卷揚機均應(yīng)進行清洗、檢查試車，并做好記錄。 9.1.7.2卷揚機司機必須具有操作合格證，現(xiàn)場施工時應(yīng)設(shè)專職電工和鉗工維修卷揚機，隨時解決出現(xiàn)機械或電氣故障。 9.1.7.3開啟卷揚