汽輪機(jī)汽缸水壓試驗檢驗規(guī)程(doc 49頁).doc

+汽缸水壓試驗檢驗規(guī)程編制： 詹 亨 熙校對：審定：上海汽輪機(jī)有限公司質(zhì)量保證部二五年四月汽缸水壓試驗檢驗規(guī)程1. 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了汽缸水壓試驗的檢驗內(nèi)容與要求。本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的汽缸水壓試驗的檢驗。2. 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)及文件PS84356TR高中壓內(nèi)外缸的水壓試驗JB/T 9629-1999汽輪機(jī)承壓件水壓試驗技術(shù)條件圖紙總裝配工藝3. 檢驗要求3.1 打壓前，檢查試驗準(zhǔn)備情況。 在水平中分面處不允許放密封墊片和密封材料，但可以在水平中分面上涂以劃線用的紫藍(lán)色染料，以減弱試驗介質(zhì)時密封面的氧化侵蝕。只允許在悶頭法蘭處用密封墊片。擰緊水平中分面螺栓。 汽缸應(yīng)該放平就位（在試驗時也應(yīng)保持水平）。 水壓試驗所用水質(zhì)應(yīng)為清潔的自來水，水溫應(yīng)大等于5。 所用壓力表應(yīng)具有校驗記錄。超過有效期及無校驗記錄的壓力表嚴(yán)禁使用。 為減少壓力表指示誤差，在汽缸及試壓泵上應(yīng)分別裝上量程相同的兩只壓力表：一個裝在泵上，另一個裝在汽缸腔室上。壓力表的量程應(yīng)是試驗壓力的1.53倍（最好是2倍試驗壓力的量程）。3.2 按圖紙要求壓力，對汽缸緩慢升壓，在升壓過程中同時檢查是否有任何異常的漏泄或突然壓力下跌。3.3 達(dá)到水壓試驗壓力后，檢查汽缸水壓試驗情況。 密封性試驗不允許漏泄，強(qiáng)度試驗要求壁面無漏泄。 汽缸各壁面應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。 在水平中分面和試驗悶板處，允許微量滲漏（每分鐘小等于4滴），但應(yīng)及時補(bǔ)壓，保持規(guī)定的試驗壓力。同時，這樣的泄漏要不妨礙檢查工作進(jìn)行，或者不會遮蓋汽缸的任何泄漏。 填寫水壓試驗記錄。4. 不符合項的處理在檢查過程中發(fā)現(xiàn)不符合項時，必須按QG/SQG 07.20辦妥手續(xù)。5、記錄與簽證質(zhì)量記錄的填寫必須符合QG/SQG27.7的有關(guān)規(guī)定。6、資料匯總水壓試驗結(jié)束后將水壓試驗記錄歸至項目工程師處，由項目工程師按臺份歸入機(jī)組檔案。汽輪機(jī)高中壓缸部分總裝盤車檢驗規(guī)程 編 制：顧 偉 校 對： 審 定：上海汽輪機(jī)有限公司質(zhì)量保證部二五年四月高中壓缸部分總裝盤車檢驗規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了超臨界600MW汽輪機(jī)高中壓缸部分廠內(nèi)總裝、盤車的檢查內(nèi)容與要求。 本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的超臨界600MW汽輪機(jī)高中壓缸部分廠內(nèi)的總裝與盤車檢驗。2、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)及文件JB/T 4058汽輪機(jī)清潔度標(biāo)準(zhǔn)JB/T 9629汽輪機(jī)承壓件水壓試驗技術(shù)條件SQZ60.05-01汽輪機(jī)主要零部件（轉(zhuǎn)子部分）加工裝配技術(shù)條件SQZ60.06-01汽輪機(jī)主要零部件（靜子部分）加工裝配技術(shù)條件JB/T 9637汽輪機(jī)總裝技術(shù)條件SQB.31.01汽輪機(jī)主要零部件清潔度QG/SQG 07.20不符合項管理規(guī)定QG/SQG 07.35質(zhì)量記錄管理規(guī)定191.00.00-1高中壓部分廠內(nèi)總裝盤車裝配工藝卡JB/T 2901汽輪機(jī)防銹技術(shù)條件典5.6.155-001油漆、油封工藝3、檢驗要求3.1總裝前的準(zhǔn)備工作3.1.1裝配前檢查員須仔細(xì)核對零部件的合格標(biāo)記，對于主要零部件還須核查檢驗記錄，如有需照配的零部件應(yīng)核對照配的正確性。3.1.2進(jìn)入裝配的零部件，必須按JB 4058及SQB31.01的規(guī)定檢查其清潔度及外觀質(zhì)量。3.1.2.1主要零部件清潔度等級見表1。表1序號名 稱清潔度等級內(nèi)表面外表面1高中壓外缸潔-3潔-32高壓內(nèi)缸潔-2潔-33中壓內(nèi)缸潔-2潔-34高壓持環(huán)潔-2潔-35中壓1#、2#持環(huán)潔-2潔-36平衡活塞汽封潔-2潔-37隔 板潔-2潔-28噴嘴組潔-2潔-29噴嘴室潔-2潔-310端汽封潔-2潔-311轉(zhuǎn) 子潔-1潔-112軸承座潔-2潔-313軸 承潔-1潔-13.1.2.2 鑄鋼件清潔度等級要求見表2。表2代 號表 面 清 理 程 度潔-2清除掉所有氧化皮、附著物、粘砂、夾砂、粉塵、油污、銹點(diǎn)等，清理到接近金屬本色。潔-3清除掉所有氧化皮、附著物、粘砂、夾砂、粉塵、油污、銹點(diǎn)等，不得有油污及松動的氧化皮等物。3.1.2.3 焊接件清潔度等級要求見表3。表3代 號表 面 清 理 程 度潔-2清除掉所有氧化皮、附著物、焊渣、焊珠、銹點(diǎn)等，清理到接近金屬本色。潔-3清除所有疏松的氧化皮、焊渣、焊珠、銹點(diǎn)等。沒有松動的氧化皮。3.2 前軸承座與臺板裝配檢查3.2.1 將前軸承座按工作支承狀態(tài)，與臺板進(jìn)行涂色對研。3.2.2 按要求檢查其精度，其接觸面積大于75%（撓性臺板僅供參考），測量外口四周間隙應(yīng)小于0.05mm。若不符合要求，應(yīng)進(jìn)行拂配。3.2.3 按圖一檢查前軸承座縱向鍵的配合尺寸，要求臺板與鍵過盈00.02，軸承座與鍵的兩側(cè)總間隙為0.040.08，并記錄于QCI-A-07-001。軸 承 座BEARING PEDESTAL座 架SEAT FRAME鍵KEY 圖一汽輪機(jī)中心線123.2.4 按圖二檢查前軸承座兩側(cè)壓板的安裝間隙，要求為0.080.18，并記錄于QCI-A-07-010。圖二3.3 隔板與持環(huán)的鑲配3.3.1 隔板裝配前檢查3.3.1.1 隔板在裝配前應(yīng)檢查持環(huán)內(nèi)隔板槽的清潔、去毛倒刺、材質(zhì)缺陷等情況。如有上述情況發(fā)生，應(yīng)處理后方能進(jìn)行裝配。3.3.1.2 核對裝配的隔板臺份、級份、旋向，以肉眼檢查隔板外觀質(zhì)量，如有缺陷或隔板汽道碰傷拉毛，必須修整至符合規(guī)定，檢查并去除隔板中分面切割后殘留薄片后才能進(jìn)行裝配。同時必須檢查所裝隔板的汽道高度的測量情況，合格后方可進(jìn)入裝配。3.3.1.3 檢查領(lǐng)出的“L”型嵌條外觀、尺寸、去毛倒角，剔除不合格嵌條。3.3.2隔板裝配檢查3.3.2.1 隔板分別裝入持環(huán)內(nèi)，要求隔板中分面與汽缸、持環(huán)中分面齊平。3.3.2.2 檢查鑲?cè)氲摹癓”型嵌條，應(yīng)無變形、扭曲、損壞等情況。3.3.2.3 檢查沖擊錘鉚擊后“L”嵌條在槽子內(nèi)應(yīng)連續(xù)、不間斷。3.3.2.4 全面檢查隔板裝配情況，合格后清潔。將持環(huán)上下半合起來，擰緊中分面螺栓后送大件加工隔板汽封槽的供給尺寸，由大件檢驗組對隔板汽封槽進(jìn)行檢查，并做好相應(yīng)的檢驗記錄。完工后送裝配進(jìn)行汽封環(huán)裝配。3.4 高中壓缸部件支承鍵尺寸檢查3.4.1 檢查高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸等部件內(nèi)側(cè)支承其內(nèi)部通流部套處凹槽底平面（包括壓板槽底平面）與中分面的平行度，要求小于0.05。平行度符合要求后，測量各支承鍵的槽子深度尺寸，并作好記錄。3.4.2 檢查各內(nèi)缸、各靜葉持環(huán)、各平衡活塞汽封體等部件上、下半定位鍵槽兩側(cè)面平行度，端部內(nèi)汽封體下半定位鍵槽兩側(cè)面平行度，要求小于0.05。平行度符合要求后，測量鍵槽寬度尺寸，并作好記錄，供配制偏心定位銷扁身用。3.4.3 測量高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸的相對應(yīng)的定位銷孔尺寸，并作好記錄，供配制偏心工藝銷用。3.4.4 檢查按供給尺寸委托加工的支承鍵厚度尺寸。要求在提供供給尺寸時，支承鍵與上半鍵槽的槽底留有0.130.25的間隙值。3.5 外端汽封體定位方鍵的配制檢查3.5.1 檢查外端汽封體方鍵槽兩側(cè)面的平行度，要求小于0.05，合格后測量其槽寬，并作好記錄，供配制定位方鍵用。3.5.2 檢查外缸上與端部外汽封體定位方鍵槽相配的各銷孔尺寸，并作好記錄，供配制定位銷用。3.6 前軸承座與可調(diào)式裝配臺架的就位檢查3.6.1 前軸承座及可調(diào)式裝配臺架的就位后，檢查1#軸承與2#軸承（工藝軸承支座）中心距為6140，1#軸承中心與高中壓外缸（調(diào)閥端）汽封平面處的距離為508，見圖三。工藝軸承支座汽輪機(jī)中心線1#軸承中心線高中壓外缸汽封平面2#軸承中心線調(diào)閥端6140508圖三3.6.2用鋼絲初查前軸承座與可調(diào)式2#工藝軸承支座裝配臺架之中心（見圖四），同時檢查前軸承座水平狀態(tài)，要求左右的中心偏差小于0.05，前軸承座水平左右偏差小于0.05，同時前軸承座縱向前揚(yáng)0.050.10。圖四3.6.3 用假軸復(fù)查1#工藝軸承與2#工藝軸承在前軸承座可調(diào)式裝配臺架內(nèi)的中心，要求左、右偏差小于0.05。3.7 高中壓外缸下半就位3.7.1 高中壓外缸下半就位后，初步用假軸檢查汽缸與軸承洼窩的同心度，要求為0.03；檢查汽缸的水平位置，要求汽缸縱向前揚(yáng)0.05，橫向水平偏差0.10，盡可能做到左右對稱，并記錄于QCI-A-01-033。3.7.2 以兩端汽封686.6檔為基準(zhǔn)，用假軸復(fù)查汽缸兩端基準(zhǔn)孔與軸承洼窩的同心度，要求為0.02。汽缸支承鍵3.7.3 檢查汽缸貓爪處尺寸（見圖五），并記錄于QCI-A-01-005。軸承座圖五3.7.4 實測并記錄汽缸定中心梁（調(diào)閥端）之軸向調(diào)整墊片的厚度尺寸（電廠安裝時參考），供給尺寸注意放余量。3.7.5 試裝各內(nèi)缸、各靜葉持環(huán)、各平衡活塞汽封、蒸汽室等部套后，檢查相配內(nèi)、外夾層間隙應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙要求。3.7.6 在各汽封環(huán)安裝槽處，從調(diào)閥端向電機(jī)端看，在下半中分面右側(cè)，上半左側(cè)檢查配對標(biāo)志鋼印，應(yīng)符合31-26汽封弧段安裝槽打印、鑒別標(biāo)志守則。3.8 高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸、中壓#2靜葉持環(huán)、高壓排汽側(cè)平衡活塞汽封等部件找中檢查3.8.1 檢查高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸、中壓#2靜葉持環(huán)、高壓排汽側(cè)平衡活塞汽封等各左右墊片支承面與高中壓外缸中分面的平行度，要求小于0.02。3.8.2 用假軸依次檢查高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸、中壓#2靜葉持環(huán)、高壓排汽側(cè)平衡活塞汽封上下中心偏差，然后計算出兩側(cè)支承鍵下墊片的供給尺寸，并作好記錄。在配制支承鍵下墊片時，各支承鍵下墊片留0.100.13余量，待全實缸測定天地中心合格后，再磨準(zhǔn)；提供下墊片供給尺寸時要考慮假軸找中撓度修正值；高壓內(nèi)缸調(diào)閥端處中心要比電機(jī)端處中心高0.200.25（即調(diào)閥端支承鍵下墊片少磨去0.200.25）。3.8.3 檢查各支承鍵下墊片尺寸，并記錄于QCI-A-01-050。3.8.4 各支承鍵下墊片復(fù)裝于汽缸二側(cè)支承面上時，檢查其配對鋼印。3.8.5 根據(jù)銷孔測量的尺寸提供其供給尺寸，以配制高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸、中壓2#靜葉持環(huán)、高壓排汽側(cè)平衡活塞汽封處的偏心工藝銷。工藝銷加工后，檢查偏心工藝銷應(yīng)符合供給尺寸的要求。其中：高壓內(nèi)缸2只中壓內(nèi)缸1只中壓2#靜葉持環(huán)1只高壓排汽側(cè)平衡活塞汽封1只3.8.6 用假軸檢查高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸、中壓2#靜葉持環(huán)、高壓排汽側(cè)平衡活塞汽封下半之左右中心偏差，計算出各扁身工藝銷的中心偏移量，按此提供配制扁身銷的供給尺寸，注意扁身銷與鍵槽要留有間隙，其間隙值要求為0.080.105。3.8.7 按圖六檢查各扁身銷的尺寸，檢查扁身銷的偏移量，并記錄于QCI-A-01-200。圖六3.8.8 將各產(chǎn)品扁身定位銷配入外缸底部相應(yīng)銷孔內(nèi)，復(fù)查高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸、中壓2#靜葉持環(huán)、高壓排汽側(cè)平衡活塞汽封的中心，要求左右中心偏差小于0.05，并記錄于QCI-A-01-020。3.8.9 按設(shè)計圖紙檢查高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸、中壓#2靜葉持環(huán)、高壓排汽側(cè)平衡活塞汽封等部件和高中壓外缸之間的軸向與徑向熱漲間隙，要求軸向為0.200.05，徑向為3.0，并作好記錄。3.9 高壓側(cè)平衡活塞汽封、蒸汽室、高壓靜葉持環(huán)、中壓側(cè)平衡活塞汽封、中壓#1靜葉持環(huán)等部件找中檢查3.9.1 檢查高壓側(cè)平衡活塞汽封、蒸汽室、高壓靜葉持環(huán)、中壓側(cè)平衡活塞汽封、中壓#1靜葉持環(huán)等各左右墊片支承面與高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸中分面的平行度，要求小于0.02。3.9.2 用假軸依次檢查高壓側(cè)平衡活塞汽封、蒸汽室、高壓靜葉持環(huán)、中壓側(cè)平衡活塞汽封、中壓#1靜葉持環(huán)等部件上下中心偏差，然后計算出兩側(cè)支承鍵下墊片的供給尺寸，并作好記錄。在配制支承鍵下墊片時，各支承鍵下墊片留0.100.13余量，待全實缸測定天地中心合格后，再磨準(zhǔn)；提供下墊片供給尺寸時要考慮假軸找中撓度修正值。3.9.3 檢查各支承鍵下墊片尺寸，并記錄于QCI-A-01-050。3.9.4 各支承鍵下墊片復(fù)裝于汽缸二側(cè)支承面上時，檢查其配對鋼印。3.9.5 根據(jù)銷孔測量的尺寸提供其供給尺寸，以配制高壓側(cè)平衡活塞汽封、蒸汽室、高壓靜葉持環(huán)、中壓側(cè)平衡活塞汽封、中壓#1靜葉持環(huán)處的偏心工藝銷。工藝銷加工后，檢查偏心工藝銷應(yīng)符合供給尺寸的要求。其中：高壓側(cè)平衡活塞汽封1只蒸汽室1只高壓靜葉持環(huán)1只中壓側(cè)平衡活塞汽封1只中壓#1靜葉持環(huán)1只3.9.6 用假軸檢查高壓側(cè)平衡活塞汽封、蒸汽室、高壓靜葉持環(huán)、中壓側(cè)平衡活塞汽封、中壓#1靜葉持環(huán)下半之左右中心偏差，計算出各扁身工藝銷的中心偏移量，按此提供配制扁身銷的供給尺寸，注意扁身銷與鍵槽要留有間隙，其間隙值要求為0.080.105（其中蒸汽室的扁身銷與鍵槽間隙值為0.030.05）。3.9.7 按圖六檢查各扁身銷的尺寸，檢查扁身銷的偏移量，并記錄于QCI-A-01-200。3.9.8 將各產(chǎn)品扁身定位銷配入高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸底部相應(yīng)銷孔內(nèi)，復(fù)查高壓側(cè)平衡活塞汽封、蒸汽室、高壓靜葉持環(huán)、中壓側(cè)平衡活塞汽封、中壓#1靜葉持環(huán)的中心，要求左右中心偏差小于0.05，并記錄于QCI-A-01-020。3.9.9 按設(shè)計圖紙檢查高壓側(cè)平衡活塞汽封、蒸汽室、中壓側(cè)平衡活塞汽封、中壓#1靜葉持環(huán)等部件和高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸之間的軸向與徑向熱漲間隙，要求軸向為0.200.05，徑向為3.0，并作好記錄。3.9.10 合上高壓側(cè)平衡活塞汽封、蒸汽室、高壓靜葉持環(huán)、中壓側(cè)平衡活塞汽封、中壓#1靜葉持環(huán)等部件和高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸上半后，復(fù)校持環(huán)和活塞汽封的中心。3.9.11 中心要求合格后，配入高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸頂部的測量用扁身工藝銷，測量出扁身工藝銷的中心偏移量，按此提供頂部偏心定位銷的供給尺寸，注意扁身銷與鍵槽之間要留有間隙，其間隙值要求為0.100.15。3.9.12 按圖六檢查各扁身銷的尺寸，檢查扁身銷的偏移量，并記錄于QCI-A-01-200。3.9.13 裝配扁身定位銷時注意銷與鍵槽兩側(cè)面之間的平行度，要求為0.02。3.9.14 將各產(chǎn)品扁身定位銷配入后，再次復(fù)查高壓側(cè)平衡活塞汽封、蒸汽室、高壓靜葉持環(huán)、中壓側(cè)平衡活塞汽封、中壓#1靜葉持環(huán)等部件的中心。3.9.15 檢查高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸頂?shù)撞扛鳟a(chǎn)品定位銷的施焊質(zhì)量及焊縫高度，電焊表面平滑過渡、無焊珠、焊渣，并著色檢查電焊處無缺陷。3.10 高中壓外缸頂部定位銷的配作與檢查3.10.1 蓋合高中壓外缸內(nèi)各部件上半，擰緊1/3中分面螺栓，檢查中分面間隙0.03；合上高中壓外缸上半，擰緊1/3中分面螺栓，檢查中分面間隙0.03。并記錄于QCI-A-01-150。3.10.2 檢查高中壓外缸中分面所有定位孔尺寸同時按順序進(jìn)行編號和作好記錄，以便配制定位螺栓用。3.10.3 記錄高中壓外缸頂部的銷孔尺寸，配入高中壓外缸頂部的測量用扁身工藝銷后，測量出扁身工藝銷的中心偏移量，按此提供頂部偏心定位銷的供給尺寸，注意扁身銷與鍵槽之間要留有間隙，其間隙值要求為0.100.15。3.10.4 按圖六檢查各扁身銷的尺寸，檢查扁身銷的偏移量，并記錄于QCI-A-01-200。3.10.5 裝配扁身定位銷時注意銷與鍵槽兩側(cè)面之間的平行度，要求為0.02。3.10.6 檢查高中壓外缸頂?shù)撞扛鳟a(chǎn)品定位銷的施焊質(zhì)量及焊縫高度，電焊表面平滑過渡、無焊珠、焊渣，并著色檢查電焊處無缺陷。3.10.7 檢查高中壓外缸內(nèi)各部件兩側(cè)支承鍵上墊片尺寸，并記錄于QCI-A-01-050。3.11 高中壓轉(zhuǎn)子（191.24.01G01）落缸，初定軸向動靜間隙3.11.1 涂色檢查推力軸承殼體下半與前軸承座支承處洼窩的接觸面積要求大于75%。3.11.2 高中壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸時，以高壓第一級K=7.27-0.25值為定位基準(zhǔn)。3.11.3 按圖七、圖八提供的測量位置，根據(jù)表4的要求，初測通流部分軸向動靜間隙，并作好檢驗記錄，然后最終確定軸向定位尺寸的K值；測量轉(zhuǎn)子調(diào)節(jié)級與蒸汽室出汽底平面間軸向距離，并作好記錄，以供給做準(zhǔn)噴嘴組厚度用。高壓調(diào)節(jié)級第1級 第210級第11級圖七中壓 第1級 第27級 第8級圖八表4符號級分ABCDK調(diào)節(jié)級10.486.97/1/10.4412.0215.627.2726.089.2512.1814.9937.409.9312.1714.9847.409.9312.0714.8857.506.8612.0711.7067.506.8612.3311.9677.256.6112.3311.9687.256.6112.3311.9697.256.6149.9346.56107.006.3612.5812.21117.006.36/1216.9216.9213.8616.651316.9216.9216.8717.151412.8312.8316.6417.211510.9510.9516.6317.201610.9410.9443.8944.81177.947.9419.0519.97188.998.9918.1018.391911.2911.29/3.11.4 檢查轉(zhuǎn)子與外缸汽封檔基準(zhǔn)孔同心度，要求同心度小于0.03，并作好記錄。以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，檢查主油泵軸向及徑向位置尺寸，測量并記錄主油泵殼體下調(diào)整墊片厚度，以便提供該墊片的供給尺寸。3.11.5 測量推力軸承內(nèi)調(diào)整墊片的厚度和殼體側(cè)部兩支承搭子下面調(diào)整墊片的厚度，并提供該墊片的供給尺寸。3.12 噴嘴組裝配檢查3.12.1 檢查噴嘴組汽道內(nèi)的清潔度應(yīng)達(dá)到潔-2要求。3.12.2 檢查噴嘴組出口處的型線應(yīng)符合設(shè)計要求。3.12.3 檢查噴嘴室腔室內(nèi)的清潔度應(yīng)達(dá)到潔-2要求。3.12.4 檢查噴嘴組與噴嘴室的結(jié)合面，要求結(jié)合面連續(xù)不能間斷，且接觸面積大于90%。3.13 高中壓缸端部內(nèi)側(cè)汽封體找中檢查3.13.1 測量高中壓缸端部內(nèi)側(cè)汽封體上半支承鍵的槽子深度尺寸，供配制下半支承鍵下墊片之用，支承鍵與上半鍵槽的槽底留有00.05的間隙值。3.13.2 裝入扁身工藝銷后，用假軸檢查內(nèi)側(cè)汽封體之左右中心偏差，計算出扁身工藝銷的中心偏移量，按此提供配制扁身銷的供給尺寸。3.13.4 檢查扁身銷的尺寸和偏移量。3.13.5 將支承鍵、底部扁身定位銷裝入內(nèi)側(cè)汽封體后，復(fù)核中心，要求左右中心偏差小于0.05，并作好記錄。3.13.6 按圖檢查高中壓缸端部內(nèi)側(cè)汽封體和高中壓外缸之間的軸向與徑向熱漲間隙，要求軸向為0.200.05，徑向為3.0，并作好記錄。3.14 高中壓缸端部外側(cè)汽封體找中檢查3.14.1 裝上端部外側(cè)汽封體后用轉(zhuǎn)子檢查外端汽封的中心位置，要求中心偏差小于0.05。并以下半為基準(zhǔn)，調(diào)整上半汽封體的中心。3.14.2 用工藝銷及平行滑動量塊測量方鍵槽中心偏移量，以配制方鍵。要求方鍵與方鍵槽兩側(cè)的總間隙為0.050.10，并檢查其配對鋼印。3.15 汽封環(huán)的裝配檢查3.15.1 檢查各級汽封弧段的標(biāo)記鋼印。3.15.2 檢查各級汽封弧段端面的接觸間隙，要求小于0.05。3.15.3 各級汽封弧段裝入隔板和汽封槽內(nèi)，檢查其靈活性和彈性。3.15 復(fù)測通流部分動靜間隙3.16.1 根據(jù)已確定的定位“K”值尺寸，對轉(zhuǎn)子進(jìn)行軸向定位后，按圖七、圖八及表4的要求復(fù)測通流部分軸向動靜間隙并記錄于QCI-A-24-061、QCI-A-24-125。3.16.2 按圖七、圖八測量隔板汽封與轉(zhuǎn)子圍帶汽封的徑向間隙，彈簧汽封徑向間隙采用貼膠布法檢測，要求徑向間隙為0.71mm（調(diào)節(jié)級圍帶汽封徑向間隙為0.76、中壓第1級隔板汽封徑向間隙為0），并記錄于QCI-A-24-061、QCI-A-24-125。3.16.3 按圖九及表5的要求測量各處平衡活塞汽封、端部汽封體汽封的徑向間隙，采用貼膠布法檢測，并記錄于QCI-A-06-060、QCI-A-06-070、QCI-A-06-080。汽流方向 圖九表5項目L1L2L3高壓進(jìn)汽側(cè)平衡活塞汽封0.510.516.58中壓進(jìn)汽側(cè)平衡活塞汽封0.510.517.86高壓排汽側(cè)平衡活塞汽封0.510.5113.73端汽封（調(diào)閥端）內(nèi)0.510.5113.73外0.760.765.600.510.5113.73端汽封（電機(jī)端）內(nèi)0.510.519.76外0.760.769.550.510.519.803.17 前軸承座內(nèi)部各部件裝配檢查3.17.1 當(dāng)轉(zhuǎn)子處于K值定位條件下，將推力盤向電機(jī)端貼緊推力瓦塊后，測量推力軸承的軸向調(diào)整墊片的厚度尺寸，并提供該墊片供給尺寸。3.17.2 按主油泵圖，檢查主油泵動輪的位置尺寸為前12.02、后8.98，并記錄于QCI-A-70-001，定出主油泵法蘭定位銷孔位置尺寸。3.17.3 按圖檢查危急遮斷油門飛錘與拉鉤之間隙，要求為1.572.36，并記錄于QCI-A-31-001。3.17.4 檢查軸向位移發(fā)送器支架、轉(zhuǎn)速測量支架及轉(zhuǎn)子偏心發(fā)送器支架等的位置尺寸。3.17.5 檢查按圖檢查前軸承座內(nèi)側(cè)油封位置尺寸，其中心可比轉(zhuǎn)子中心略高0.25mm。3.18 高中壓轉(zhuǎn)子軸向竄動量的測定3.18.1 在半實缸狀態(tài)下，以“K”值定位為起始點(diǎn)，檢查高中壓轉(zhuǎn)子軸向竄動量，要求向調(diào)閥端方向竄動量為6.25，向電機(jī)端方向竄動量為5.49，并記錄于QCI-A-24-020。3.19 高中壓部分分缸盤車3.19.1 啟動頂軸油泵，檢查頂軸油壓和轉(zhuǎn)子的浮起量，并記錄于QCI-A-24-320。3.19.2 盤動轉(zhuǎn)子，按要求檢查轉(zhuǎn)子軸頸、中間和主油泵延伸軸的跳動量，并記錄于QCI-A-24-001。3.19.3 檢查推力軸承的推力間隙，要求為0.250.38，并記錄于QCI-A-08-001。3.19.4 徹底清潔各部件后，依次將上半各靜葉持環(huán)、各平衡活塞、各汽封、蒸汽室及各內(nèi)缸等蓋合于下半，最后蓋合外缸上半，冷緊中分面螺栓，消除間隙，分別檢查各中分面間隙，要求自由狀態(tài)下0.05塞尺不入，緊1/3螺栓狀態(tài)下0.03塞尺不入。3.19.5 啟動盤車馬達(dá)，進(jìn)行盤車試驗。盤車時間應(yīng)不小于1小時，盤車時注意各軸承處油壓，同時監(jiān)聽動靜之間有無異音及異常情況，并記錄于QCI-A-24-320。3.20 盤車后開缸檢查3.20.1 檢查前后軸頸是否完好。3.20.2 檢查通流部件是否完好。3.20.3 復(fù)測通流部分動靜間隙。3.20.4 確定鑒相器調(diào)相槽位置，應(yīng)與轉(zhuǎn)子零位線在同一直線上。3.21 本體各部套，按裝箱清單進(jìn)行清理、油封、裝箱。裝箱檢驗檢查并確認(rèn)所有部套、零件都已配齊，不得混入工藝用螺釘、墊片等，若發(fā)現(xiàn)非產(chǎn)品零件混入，立即通知車間更換后，始可裝箱。注：對出國機(jī)組應(yīng)按特殊要求進(jìn)行清潔、油漆、油封、裝箱；所有精加工面應(yīng)去除銹斑，涂防銹油，并用中性油紙封貼，或采用高溫防銹膠帶封貼。3.22 高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸出廠前請大件檢驗員復(fù)查汽缸上各測溫孔、測壓孔及疏水孔是否遺漏，合格后方可出廠。4、 不符合項的處理在檢查過程中發(fā)現(xiàn)不符合項時，必須按QG/SQG 07.20辦妥手續(xù)。5、 記錄與簽證質(zhì)量記錄的填寫必須符合QG/SQG07.35的有關(guān)規(guī)定。在裝配過程中檢驗員在本道序檢驗結(jié)束時，零件在裝箱前，先督促操作者按清潔度要求做好清潔工作，檢查操作者在長、短工作票上簽證后，再在長、短工作票上予以簽證。6、 資料匯總裝配結(jié)束后將所有記錄資料及相關(guān)報告匯總到項目工程師，按臺份歸入機(jī)組檔案。超臨界600MW 汽輪機(jī)低壓缸部分總裝盤車檢驗規(guī)程 編 制：李 銘 熙 校 對： 審 定：上海汽輪機(jī)有限公司質(zhì)量保證部二五年八月超臨界600MW汽輪機(jī)低壓缸部分總裝盤車檢驗規(guī)程1、 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了超臨界600MW汽輪機(jī)低壓缸部分廠內(nèi)總裝、盤車的檢查內(nèi)容與要求。 本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的超臨界600MW汽輪機(jī)低壓缸部分廠內(nèi)的總裝與盤車。 2、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)及文件JB/T 4058-1999汽輪機(jī)清潔度標(biāo)準(zhǔn)JB/T 9629-1999 汽輪機(jī)承壓件水壓試驗技術(shù)條件SQZ60.05-2001 汽輪機(jī)主要零部件（轉(zhuǎn)子部分）加工裝配技術(shù)條件SQZ60.06-2001汽輪機(jī)主要零部件（靜子部分）加工裝配技術(shù)條件JB/T 9637-1999汽輪機(jī)總裝技術(shù)條件SQB.31.01汽輪機(jī)主要零部件清潔度QG/SQG 07.20不合格品管理規(guī)定QG/SQG 07.35質(zhì)量記錄管理規(guī)定191.00.00-1廠內(nèi)總裝（低壓I、II部分）裝配工藝卡3、總裝前的準(zhǔn)備工作3. 1檢查員須核對進(jìn)入裝配零件的合格標(biāo)記，對于主要零件還須核查檢驗記錄，如有需照配的零件應(yīng)核對照配的正確性。3.2進(jìn)入裝配的零件，必須按JB4058及SQB31.01的規(guī)定檢查其清潔度及外觀質(zhì)量。3. 2.1主要零件清潔度等級見表1。表1序號名 稱清潔度等級內(nèi)表面外表面1低壓外缸潔-3潔-32低壓內(nèi)缸潔-2潔-33持 環(huán)潔-2潔-34低壓各級隔板潔-2潔-25進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)潔-2潔-26排汽導(dǎo)流環(huán)潔-2潔-27端汽封潔-2潔-28軸承座潔-2潔-39軸 承潔-1潔-110低壓轉(zhuǎn)子潔-1潔-13.2.2鑄鋼件清潔度等級要求見表2。表表2代 號表 面 清 理 程 度潔-2清除掉所有氧化皮、附著物、粘砂、夾砂、粉塵、油污、銹點(diǎn)等，清理到接近金屬本色。潔-3清除掉所有氧化皮、附著物、粘砂、夾砂、粉塵、油污、銹點(diǎn)等，不得有油污及松動的氧化皮等物。3. 2.3焊接件清潔度等級要求見表3。表3代 號表 面 清 理 程 度潔-2清除掉所有氧化皮、附著物、焊渣、焊珠、銹點(diǎn)等，清理到接近金屬本色。潔-3清除所有疏松的氧化皮、焊渣、焊珠、銹點(diǎn)等。沒有松動的氧化皮。4、部件的預(yù)裝4. 1 涂色檢查臺板接觸面。4.1.1將低壓外缸各支承面朝上，分別與相應(yīng)的臺板進(jìn)行涂色對研。4. 1.2主臺板接觸面積大于75%，間隙小于0.05mm。兩側(cè)臺板接觸面大于70%，間隙小于0.05mm，局部允許小于10mm。若不符合要求，應(yīng)進(jìn)行拂配。5、外缸拼缸找正5.1低壓缸臺板就位5.1.1檢查前后及左右臺板之錨固缺口的中心應(yīng)與縱橫中心線對。5.1.2檢查臺板的縱、橫向水平度允許偏差不大于0.13mm/m。5.2 外缸中部下半就位5.2.1檢查汽缸中心與錨固板配合中心線對齊。5.2.2以張緊之鋼絲為基準(zhǔn)，檢查汽缸的橫向中心（初步）。5.2.3調(diào)整臺板底部之千斤頂，檢查汽缸中分面縱橫向水平，要求底腳與臺板接觸良好：底腳支承面與臺板間之間隙小于0.05mm，汽缸中分面縱向、橫向水平誤差小于0.20mm/m。5.3 下半外缸拼缸5.3.1外缸下半中部與電機(jī)端吊放于相應(yīng)的臺板上，使其前后錨固板缺口中心與臺板缺口中心對齊。5.3.2以調(diào)閥端為基準(zhǔn)，依次找準(zhǔn)低壓外缸（中部）及低壓外缸（電機(jī)端）之水平及中心。以鋼絲為基準(zhǔn)，檢查外缸的中心。檢查要求：調(diào)閥端外內(nèi)油封擋為中心，中缸下半內(nèi)缸支承角尺板及電機(jī)端內(nèi)油封檔向基準(zhǔn)靠攏，二點(diǎn)成同一中心，中心偏差0.03mm。5.4 低壓外缸下半缸之連接5.4.1按圖裝入垂直接合面所有連接螺栓，同時配入各偏心襯套。檢查螺孔是否存在錯位，如存在需作出相應(yīng)的標(biāo)記和處理。要求：按SQZ60.06-2001的要求，擰緊連接螺栓后，垂直接合面間隙不大于0.03mm，并將實測數(shù)據(jù)記錄。5.4.2檢查汽缸中心偏差和中分面接縫高低偏差。檢查要求：左右中心偏差不大于0.03mm，平面高低偏差不大于0.03mm。5.5.2復(fù)查低壓外缸兩端內(nèi)油封擋與假軸之同心度及水平中分面接縫處之錯位。對不符合要求處要通知車間予以修正。檢查要求：中心偏差小于0.02mm。按圖1檢查外缸水平中分面的水平度，并將實測數(shù)據(jù)記錄。圖15.5.3檢查汽缸之水平中分面及垂直接合面外側(cè)30mm的騎縫定位銷孔和定位銷的尺寸。6、低壓內(nèi)缸對外缸找中6.1 按圖2檢測內(nèi)缸二側(cè)支承墊片鍵與鍵槽間隙。要求：墊片鍵與鍵槽間隙為0.20mm。圖26.2 按圖3配制底部偏心假銷，要求按外缸底銷孔（146）的實際尺寸和內(nèi)缸銷孔（114）實際尺寸相配，且銷與孔之間的間隙為0.03 0.08mm。圖36.3內(nèi)缸就位后，吊入假軸，以外缸調(diào)閥端和電機(jī)端內(nèi)油封檔為準(zhǔn)，校驗軸承中心，要求：中心偏差小于0.02mm。6.4 用假軸檢查內(nèi)缸的中心，并檢查內(nèi)缸與外缸的中心之高低偏差，從而得出4塊支承墊塊的裝配余量，并作好記錄，以備配作。要求：中心偏差小于0.05mm，內(nèi)缸與外缸水平中分面相對平行，允許偏差0.05mm。6.5按供給尺寸配磨4塊支承墊片，并按供給尺寸的要求進(jìn)行檢查之。6.6 將支承墊片配入內(nèi)缸后，檢查鋼印的配對情況。配入內(nèi)、外缸底部假銷后，復(fù)查內(nèi)缸的中心，要求：中心偏差小于0.05mm。6.7底部偏心銷的配制6.7.1 取出偏心銷后,檢查其偏心值，并作好記錄。6.7.2 按圖3及測出的偏心量，檢查偏心銷的尺寸，并確保銷與孔間隙0.03 0.08mm。將偏心銷裝入后，復(fù)校內(nèi)缸中心，并記錄。檢查其匹配鋼印。6.8 按圖（191.01.93-1/1）旋入#8雙頭螺栓，固定#9螺母，并鉆鉸12圓柱銷后,按圖配準(zhǔn)壓緊螺母之熱脹間隙，同時配鉆10開口銷孔。要求：熱脹間隙：0.30 0.50mm。6.9 配裝內(nèi)缸軸向定位調(diào)整塊。6.9.1 按圖4實測內(nèi)缸側(cè)部的調(diào)整塊（191.01.93.05）的實際厚度，并記錄之。圖46.9.2 檢查加工后的調(diào)整塊尺寸，修拂調(diào)整塊與內(nèi)、外缸接觸面，要求至少保證80%，在調(diào)整塊單側(cè)留有0 0.03 mm的間隙。6.9.3 將調(diào)整塊按圖配入槽中，固定螺栓后，檢查墊片兩側(cè)的間隙和配對鋼印，并記錄調(diào)整塊的實測數(shù)據(jù)。6.10 復(fù)查內(nèi)缸與外缸的中心。要求：中心偏差不大于0.05mm。7、低壓內(nèi)缸水壓試驗（191.01.14）7.1水壓試驗前預(yù)檢查7.1.1 低壓內(nèi)缸水平中分面應(yīng)放平。7.1.2 泵水法蘭裝配符合要求。7.1.3 按技術(shù)要求冷熱緊中分面螺栓。7.2 試驗與檢驗7.2.1試驗時，應(yīng)裝設(shè)二只定期校驗合格的壓力表，量程應(yīng)是試驗壓力的1.5倍3倍（最好是用2倍的量程）。一個裝在泵處，另一個裝在試件腔室的上方。7.2.2 水壓試驗壓力2.24MPa，區(qū)域“Z”，如圖5所示。 圖57.2.3 試驗時，壓力的上升應(yīng)緩慢進(jìn)行。當(dāng)壓力上升到工作壓力時，暫停升壓，進(jìn)行初步檢查，若無滲漏或其他異?，F(xiàn)象，可再升壓至試驗壓力，并在試驗壓力下保持10min。然后進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查期間，壓力應(yīng)保持不變。7.2.4 檢查時，不允許碾補(bǔ)或填堵試件壁面缺陷。7.2.5試驗后，試件的外壁、焊縫及中分面處沒有滲漏現(xiàn)象和可見殘變形，則認(rèn)為合格（允許中分面處有局部微滲）。7.2.6 試件試驗不合格，允許返修，修后應(yīng)重新作水壓試驗。7.2.7 試驗合格后，檢驗員應(yīng)在現(xiàn)場記錄上做好記錄，并在工作票上簽證，作好水壓試驗標(biāo)記。8、進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)對內(nèi)缸找中 8.1 低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)軸向位置初定8.1.1 檢查進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)二側(cè)調(diào)整墊圈支承面與中分面的平行度，要求：平行度偏差小于0.02mm。8.1.2 低壓靜葉持環(huán)（電機(jī)端、調(diào)閥端）和進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)支承于二側(cè)墊塊和調(diào)整圈上就位后，檢查其熱脹間隙。要求：軸向熱漲間隙0.33 0.54mm，如圖6圖68.1.3 按低壓轉(zhuǎn)子裝配圖，調(diào)整進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)的軸向位置。按圖7所示檢查“A”在電機(jī)端和調(diào)閥端的尺寸保持一致。并在支持缺口處劃出印記作為定位參考。圖78.2 檢查低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)與內(nèi)缸的中心。要求：中心偏差小于0.05mm。8.2.1 檢查調(diào)整墊圈的厚度與供給尺寸的一致性。配入后復(fù)查其中心。8.2.2 實測下半進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)兩側(cè)定位缺口，予以記錄。8.2.3磨準(zhǔn)兩側(cè)定位鍵寬度，裝入下半進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)定位缺口內(nèi)，要求：定位鍵與缺口配合間隙0.050.15mm。8.3 配作低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)與內(nèi)缸底部及頂部專用定位銷。8.3.1 檢查進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)上下半拼合后的中分面間隙，要求：上緊螺栓后中分面間隙小于0.04mm。檢查進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)底部與頂部定位銷孔的尺寸。8.3.1.1 檢查各定位銷的尺寸。要求：銷與內(nèi)缸孔的間隙0.05 0.075mm，銷與進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)孔的間隙0 0.03mm。8.3.1.2 配入專用定位銷后施焊時，檢查銷底部應(yīng)留有12mm熱脹間隙。9 低壓第6、7隔板的裝配9.1 測量內(nèi)缸第6、7級隔板槽的尺寸，供車第6、7級隔板密封面供給尺寸。注意其熱脹間隙。9.2 檢查并測量第6、7級隔板底部縱向鍵槽的尺寸和汽缸底部鍵槽的尺寸。9.3 檢查隔板的中心。要求：中心偏差小于0.03mm，中分面左右相對誤差小于0.05mm，中分面間隙0.03mm塞不進(jìn)。9.4 檢查隔板二側(cè)支承鍵和底部縱向鍵的尺寸與供給尺寸的一致性。注意：6級隔板底部縱向鍵與隔板槽過盈0 0.02mm，與汽缸的間隙0.05 0.075mm ，7級隔板底部縱向鍵與隔板槽間隙0.05 0.08m，與汽缸的間隙0 0.08m。9.5 復(fù)核隔板的中心。要求：中心偏差小于0.03mm，中分面左右相對誤差小于0.05mm。10 低壓靜葉持環(huán)對內(nèi)缸的找中10.1 按圖8檢查持環(huán)和汽缸的深度尺寸“A、B”，并記錄之。圖810.2 用假軸檢查持環(huán)的中心。要求：中心偏不大于0.05mm。測量支承鍵下墊片（工藝墊片）厚度“c”尺寸供配磨用。裝上后復(fù)核其中心，合格后打上鋼印編號。10.3 拂配并實測低壓靜葉持環(huán)下半及相應(yīng)汽缸底部之縱向工藝鍵，要求：鍵與內(nèi)缸鍵槽過盈00.02mm。10.4 按圖9檢查下半縱向鍵尺寸B，注意：鍵與鍵槽的間隙A +A= 0.080.105mm。并將扁身鍵的直徑尺寸、間隙A、扁身B記錄于現(xiàn)場記錄中。圖910.5清潔后配入底部縱鍵，復(fù)校持環(huán)相對于內(nèi)缸的中心。要求：左右中心偏差不大于0.05mm。10.6 蓋合上半持環(huán)，固定中分面螺栓，檢查中分面間隙，要求：中分面間隙小于0.03mm。復(fù)測持環(huán)之中心（包括天地讀數(shù)偏差），合格后配入頂部偏心假銷，要求銷與銷孔間隙0.020.10mm。10.7 按圖10檢查上半偏心銷扁身尺寸B，注意：扁身與鍵槽的間隙A+A = 0.075 0.10mm。并將扁身鍵的直徑尺寸、間隙A、扁身B記錄于現(xiàn)場記錄中。圖1010.8 上半扁身銷施焊后，要求保持銷底之間隙6.4mm。10.9 檢查支承鍵上墊片的厚度，確保上墊片與支承鍵的熱脹間隙b = 0.15 0.20mm，按圖六檢查“a、b、c”的間隙，并將實測數(shù)據(jù)記錄于現(xiàn)場記錄中。11、低壓排汽導(dǎo)流環(huán)的裝配。11.1 以兩端第7級隔板端面定位外圓為基淮，將上下半導(dǎo)流環(huán)分別裝上，采用力矩扳手冷緊專用螺栓等連接件。11.2 檢查上下半導(dǎo)流環(huán)中分面處間隙應(yīng)滿足要求。12、中低壓連通管裝配12.1測量內(nèi)缸至外缸頂部法蘭平面的高低差，按冷拉量要求，測算出內(nèi)缸頂部法蘭面的裝配余量，冷拉量要求8mm。12.2 將密封板及連通管法蘭等件試裝于外缸和內(nèi)缸頂部法蘭平面上，按圖用螺帽固定，檢查密封板之冷緊值應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。12.3 內(nèi)缸上部8只角尺墊片的配作。12.3.1按圖11測量角尺墊片X、Y的供給尺寸。圖1112.3.2 檢查角尺墊片X、Y的實測尺寸12.3.3 配裝角尺墊片于頂部法蘭處，檢查其間隙，要求：角尺墊片單側(cè)間隙0.05 0.08mm。并記錄各實測數(shù)據(jù)。13、汽封環(huán)安裝13.1 依次吊入各靜葉持環(huán)、內(nèi)缸，復(fù)核其中心。13.2 檢查低壓靜葉持環(huán)、內(nèi)缸的汽封環(huán)安裝的正確性。13.3 低壓內(nèi)缸汽封環(huán)的安裝。13.3.1 檢查低壓6、7級隔板（左右旋）汽封弧段、彈簧片等的清潔度，檢查各弧段與汽封槽的配合情況及各弧段間端面接觸。要求：各弧段間的間隙小于0.05mm，中分面處間隙小于0.760.25mm。13.3.2 檢查上半二段汽封弧段上10mm定位缺口的尺寸。13.3.3 將各彈簧片與相應(yīng)汽封弧段按編號順序組合后，同時裝入各級汽封槽內(nèi)，檢查汽封弧段應(yīng)靈活，不卡澀。13.4 根據(jù)31-26守則，檢查各汽封弧段打鋼印情況。13.5 用假軸校驗各靜葉持環(huán)、內(nèi)缸及各汽封槽的中心。13.6 根據(jù)轉(zhuǎn)子加工記錄和圍帶加工記錄提供供給尺寸，檢查各級汽封環(huán)之內(nèi)齒尺寸。14、低壓缸前、后軸承裝配14.1 清點(diǎn)調(diào)閥端軸承和電機(jī)端軸承齊全性，并檢查其清潔度。14.2分別將前、后軸承支撐墊塊與軸承座配合面洼窩進(jìn)行涂色檢查，驗證配合面接觸精度。按要求拂配配合面接觸，調(diào)整墊塊，保證轉(zhuǎn)子中心。要求：底部兩側(cè)墊塊接觸面積大于75%，并記錄有關(guān)實測數(shù)據(jù)。14.3 將前、后軸承就位后，落轉(zhuǎn)子檢查轉(zhuǎn)子與汽缸定中心孔的同心度，并記錄偏心值。14.4 根據(jù)偏心值，對軸承中心進(jìn)行調(diào)整，確保軸承中心與汽缸的同心度。14.5 按圖12檢查前、后軸承支撐墊塊與軸承座上上蓋公差配合情況，要求：過盈（頂部）0 0.08mm，并將實測數(shù)據(jù)記錄。圖1215、低壓缸端部外汽封體就位。15.1 將外汽封體裝于端部結(jié)合面，真轉(zhuǎn)子按轉(zhuǎn)子裝配圖要求以K值定位，落缸，實測外汽封體端面軸向配合尺寸。按供給尺寸車準(zhǔn)安裝面裝配余量。15.2用真轉(zhuǎn)子檢查外汽封體對外缸內(nèi)油封檔的中心，緊固連接螺栓，要求：外端汽封的左右中心偏差不大于0.05mm。15.3 以下半為基準(zhǔn)，檢查上半之中心。16、落轉(zhuǎn)子測量、調(diào)整通流部分間隙，16.1 檢查通流部位各部件的清潔度，清潔度要求按表1。16.2 檢查各汽封環(huán)膠布的粘貼質(zhì)量，膠布的層次按間隙要求。16.3 低壓轉(zhuǎn)子各檔測隙部位涂薄層紅丹油。轉(zhuǎn)子吊入汽缸，以圖13中“K”值為定位，檢查轉(zhuǎn)子與汽缸的中心。要求詳見低壓轉(zhuǎn)子裝配圖。 圖13 圖14 圖15 圖16 圖17注： 1、圖13為低壓第1級（電機(jī)端、調(diào)閥端）動靜間隙示意圖，但圖中調(diào)閥端為“K”，電機(jī)端為“A”。 2、圖14為低壓第2 4級動靜間隙（電機(jī)端、調(diào)閥端）示意圖。 3、圖15為低壓第5級動靜間隙（電機(jī)端、調(diào)閥端）示意圖。 4、圖16為低壓第6級動靜間隙（電機(jī)端、調(diào)閥端）示意圖。5、圖17為低壓第7級動靜間隙（電機(jī)端、調(diào)閥端）示意圖。 圖18 圖19注：1、圖18低壓外缸端部外汽封（調(diào)閥端）示意圖。 2、圖19低壓外缸端部外汽封（電機(jī)端）示意圖。16.3.1 以K值定位后，以圖紙設(shè)計要求，按圖13至圖19所示位置，測量各點(diǎn)軸向尺寸的實測數(shù)據(jù)，并記錄之。16.3.2 依次蓋上上半各部件，緊所有螺栓，消除中分面間隙。盤動轉(zhuǎn)子數(shù)圈后，分別吊出上半各部件，檢查各汽封的間隙，并作好記錄。16.3.3 根據(jù)16.