內(nèi)墻聚苯顆粒專項施工方案_secret.doc

1.施工準備 1.1技術(shù)準備 1.1.1 組織各部門相關(guān)人員認真熟悉審核各方提供的有關(guān)圖紙。參閱有關(guān)施工工藝； 1.1.2 了解材料性能，掌握施工要領(lǐng)，明確施工順序； 1.1.3 組織人員培訓，學規(guī)范和操作規(guī)程，編寫好各部位的安全、技術(shù)交底； 1.1.4提供各部位的材料計劃，安排進場時間。 1.2勞動力準備 根據(jù)本工程施工組織設(shè)計和工程各階段工作量，勞動力組織如下： 每樓需要配備工長 1 名，質(zhì)量檢查員 2 名，安全員 1 名，電工 1 名，抹灰工 32名，油工22名，壯工12名。 1.3主要機具準備 掃帚、鐵鍬、剪子、接觸式調(diào)壓器、盒尺、墨斗、強制式砂漿攪拌機、射釘槍、抹灰工具、檢測工具、垂直運輸機械、水平運輸手推車、吊藍等。 1.4材料準備及主要性能指標 1.4.1 界面處理劑：界面處理劑應符和 DBJ/T01-40-98建筑用界面處理劑應用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。 界面處理劑應滿足以下性能指標： 項目單位指標壓剪膠結(jié)強度原強度MPa0.7耐水MPa0.5耐凍MPa0.51.4.2膠粉料應滿足以下性能指標： 項目單位指標初凝時間h4終凝時間h12安定性（蒸煮法）合格拉伸粘結(jié)強度（常溫28d）MPa6浸水拉伸粘結(jié)強度（常溫28d，浸水7d）MPa41.4.3聚苯顆粒應滿足以下性能指標： 項目單位指標堆積密度Kg/m12.0-21.0粒度（5篩孔篩余）%51.4.4膠粉聚苯顆粒保溫漿料應滿足以下性能指標： 項目單位指標濕表觀密度Kg/m420干表觀密度Kg/m230導熱系數(shù)0.059壓縮強度KPa250耐燃性-B1級抗拉強度KPa100壓剪粘結(jié)強度KPa50線性收縮率%0.3軟化系數(shù)-0.71.4.5抗裂砂漿應滿足以下性能指標： 項目單位指標砂漿mm80-130可操作時間h2.0拉伸粘結(jié)強度（常溫28d）MPa0.8浸水粘結(jié)強度（常溫28d，浸水7d）MPa0.6抗彎曲性-5%彎曲變形無裂痕滲透壓力比%2001.4.6玻纖網(wǎng)格布應滿足以下性能指標： 項目單位指標網(wǎng)孔中心距普通型mm44加強型66單位面積重量普通型g/m2180加強型500斷裂強力徑向普通型N/50mm1250加強型N/50mm3000緯向普通型N/50mm1250加強型N/50mm3000耐堿強力保留率28d徑向%90徑向%90涂塑料普通型g/m220加強型1.4.7膠粉聚苯顆粒保溫漿料體系滿足以下性能指標： 項目單位指標耐沖擊力J20耐磨性（500L鐵砂）-五損壞人工老化性（2000）h合格耐凍融性（10）次無開裂抗風壓試驗： 負壓4500正壓5000Pa無裂紋表面憎水率%99水蒸汽滲透性G/Pa.m.s9.0010-91.4.8克列絲質(zhì)量指標 纖維類型聚丙烯合成單絲纖維燃點580C熔點160-170C比重0.91導熱性極低導電性極低彈性模量3500 MPa含水率0.2%拉伸極限20%-40%纖度152丹尼爾抗酸堿極高長度偏差1mm吸水性無安全性無毒抗拉強度250MPa2.主要施工方法及措施 本工程膠粉聚苯顆粒砂漿內(nèi)墻內(nèi)保溫施工工藝流程分面磚飾面 2.1內(nèi)墻施工工藝 基層墻面處理吊垂直、套方 聚苯顆粒砂漿兩遍找平抹第一遍抗裂砂漿 貼網(wǎng)格布抹第二遍抗裂砂漿驗收 2.1.1 基層墻面處理：聚苯及鋼絲網(wǎng)架表面應清理干凈無油漬、浮漿等，聚苯板表面界面劑如有脫落,應重新噴涂。墻表面凸起物10mm應鏟平。 2.1.2 吊垂直、套方：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方彈控制線，拉垂直、水平通線，套方作口，在建筑物大角用經(jīng)緯儀打垂直線找直。按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料做標準厚度灰餅沖筋，以控制墻面的垂直度和平整度。 2.1.3膠粉聚苯顆粒砂漿找平： 2.1.3.1 膠粉聚苯顆粒砂漿配制：將膠粉聚苯顆粒砂漿與水按 4：1 配制，用電動攪拌均勻后倒出。一次配制用量以 1h 內(nèi)用完為宜，配好的料注意防曬閉風，超過可操作時間不準再度加水使用。 2.1.3.2膠粉聚苯顆粒砂漿應分兩遍施工，兩遍間應間隔在24h以上。第一遍抹完后應用木抹子搓平，待第一遍初凝后檢查無空、裂現(xiàn)象再進行第二遍施工，若有空、裂現(xiàn)象應剔鑿返修后進行第二遍施工，第二遍厚度要比前一遍施工厚度小，每遍厚度 10mm 左右為宜，總厚度 20mm（從保溫板凸槽凸起表面起始）。第二遍抹完后應用木杠刮平、木抹子搓毛，保證內(nèi)墻立面平整度符和要求，每層抹完后均需養(yǎng)護，可灑水或噴養(yǎng)護劑。 2.1.3.3抹灰層之間必須粘貼牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象。凹槽內(nèi)砂漿飽滿，并全面包裹住橫向鋼絲，抹灰層表面應光滑潔凈，接槎平整，線條須垂直、清晰。 2.1.4 抹第一遍抗裂砂漿、壓入網(wǎng)格布: 網(wǎng)格布按樓層間豎向尺寸事先裁好，抗裂砂漿分兩遍完成，第一遍厚度約3mm，立即用鐵抹子壓入網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接時，應用上沿網(wǎng)格布壓下沿網(wǎng)格布，搭接寬度滿足橫向100mm，縱向50mm。先壓入一側(cè)，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側(cè)，嚴禁干搭。網(wǎng)格布鋪貼要平整，無皺褶，砂漿飽滿度達到 100%。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。 2.1.5 抹第二遍抗裂砂漿：底層砂漿凝結(jié)前抹第二遍 2mm 抗裂砂漿找平，抹平壓實，以覆蓋網(wǎng)格布、 微見網(wǎng)格布輪廓為宜，切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂漿抹灰間歇應在自然斷開處，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位，方便后續(xù)施工的搭接，在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布、底層砂漿呈臺階形坡茬，留茬間距不小于150mm，以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。 2.1.5驗收：以上工序完成并經(jīng)自檢后，方可上報驗收。 2.2面磚飾面施工工藝 基層墻面處理吊垂直、套方抹第一遍面聚合物砂漿（摻膠）抹第二遍聚合物砂漿（摻膠）粘貼面磚并勾縫 2.2.1基層墻面處理：將浮漿清理干凈，補涂界面劑。 2.2.2 吊垂直、套方：在建筑物四角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，根據(jù)面磚尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線以四角為基準線控制。 2.2.3 抹第一遍面聚合物砂漿（摻膠）： 2.2.3.1粘結(jié)砂漿的配制：將膠水、水泥、砂按1：1：2-3重量比混合。水泥選用425普通硅酸鹽水泥，砂選用中細水砂。 2.2.3.2 第一遍粘結(jié)砂漿厚度 10mm 左右，抹后用木抹子搓平，抹灰層之間必須粘貼牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象。凹槽內(nèi)砂漿飽滿，并全面包裹住橫向鋼絲，抹灰層接槎平整抹完后需灑水養(yǎng)護。 2.2.4抹第二遍聚合物砂漿（摻膠）：第二遍粘結(jié)砂漿與第一遍間隔在24h以上，待第一遍初凝后進行第二遍施工，厚度要比前一遍施工厚度小，保證內(nèi)墻立面平整度符合要求。第二遍抹完后應用木杠刮平、木抹子搓毛，保證內(nèi)墻立面平整度符合要求，隔天灑水養(yǎng)護。 2.2.5粘貼面磚并勾縫：根據(jù)事先做好的排磚圖粘貼面磚（面磚應提前清掃干凈，放入水中浸泡2h以上，待表面晾干或擦干凈后方可使用），在面磚背面滿涂粘結(jié)砂漿，厚度 6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度，勾縫時先勾水平縫再勾豎縫，勾好后的縫凹進面磚外表面2mm，面磚縫勾完后用布將面磚擦洗干凈。 2.3室內(nèi)墻施工工藝 基層墻面處理吊垂直、套方抹第一遍克列絲抗裂砂漿貼網(wǎng)格布抹第二遍克列絲抗裂砂漿驗收 2.3.1基層墻面處理、吊垂直、套方同涂內(nèi)墻涂料施工工藝。 2.3.2克列絲砂漿砂漿兩遍（中間夾一層耐裂網(wǎng)格布）： 2.3.2.1 克列絲砂漿配制：克列絲采用 15D9mm 的規(guī)格，根據(jù)配合比設(shè)計的要求，按 0.7-0.9Kg/立方米砂漿的摻量，準確稱量每次攪拌的纖維用量，連同其他配料一起投入攪拌機或分次投入，加水攪拌至纖維均勻分散成單絲即可使用。 2.3.2.2 抹兩遍克列絲抗裂砂漿（中間夾一層耐裂網(wǎng)格布）：同涂內(nèi)墻涂料施工工藝。 2.3.3驗收：以上工序完成并合格后即可交付驗收 2.4其它 2.4.1做分格條、滴水槽：根據(jù)建筑物立面情況，分格縫宜分層設(shè)置，分塊面積單邊長度應不大于15m。按設(shè)計要求在膠粉聚苯顆粒保溫砂漿層上彈出分格線和滴水槽的位置。用壁紙刀沿彈好的分格線開出設(shè)定的凹槽,尺寸比設(shè)計要求寬10mm,深度 5cm 要均勻一致。在凹槽中嵌滿抗裂砂漿，將槽嵌入凹槽中，與抗裂砂漿粘結(jié)牢固，用膠粉聚苯砂漿抹平茬口。分格縫寬度 5cm，深度 10mm，平整光滑橫平豎直 ，棱角整齊。滴水線、槽流水坡間要正確，順直，槽寬和深度不小于10mm。 2.4.2 各陰角、陽角、門窗口角應用雙層普通玻纖網(wǎng)布包裹增強，包角網(wǎng)格布單邊長度不應小于15cm。門窗洞口四角應增加 300mm 400mm 的附加網(wǎng)格布，鋪貼方向45。 3.質(zhì)量要求 3.1本技術(shù)所用的所有材料品種、質(zhì)量、性能應滿足國家有關(guān)標準及設(shè)計和本規(guī)程規(guī)定要求。 3.2構(gòu)造做法應符和建筑節(jié)能設(shè)計要求。 3.3ZL膠粉聚苯顆粒砂漿與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。表面平整、潔凈、接茬平整、無明顯抹痕，分格縫寬度、深度均勻一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。 3.4滴水線（槽）流水坡向正確，線（槽）順直。. 3.5允許偏差及檢查方法如下： 項次項目允許偏差檢查方法保溫層抗裂層1立面垂直44用2m的托線板檢查2表面平整44用2m靠尺及塞尺