離心式壓縮機(jī)組試運(yùn)通用施工工藝(4-14).doc

離心式壓縮機(jī)組試運(yùn)通用施工工藝1 適用范圍 本通用施工工藝適用于離心式壓縮機(jī)機(jī)組的試運(yùn)。2 引用文件2.1 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98；2.2 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98；2.3 乙烯裝置離心壓縮機(jī)機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程SH/T3519-2002，3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1） 施工技術(shù)方案編制并審批，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；2） 準(zhǔn)備好各種試運(yùn)記錄表格，并安排專人進(jìn)行記錄。3.2 材料準(zhǔn)備根據(jù)施工方案要求由供應(yīng)部準(zhǔn)備措施用料和消耗材料，由施工員控制材料使用；3.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備 機(jī)組試運(yùn)前，要準(zhǔn)備好所需的測量工具，如測振儀、紅外測溫儀和轉(zhuǎn)速表等。3.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備1) 機(jī)組的安裝工作已經(jīng)全部結(jié)束，并有完整的施工記錄可提供查閱；2) 有關(guān)機(jī)組試運(yùn)的各類管道及支、吊架均已安裝完畢，彈簧支、吊架按設(shè)計文件要求調(diào)整完畢；高、中、低壓蒸汽管道和壓縮機(jī)的各工藝管道均已試壓吹掃完畢，嚴(yán)密試驗全部合格；機(jī)組系統(tǒng)用的安全閥已按設(shè)計要求進(jìn)行整定；機(jī)組及管道的隔熱、防腐工程已基本完成；3) 主機(jī)、附屬機(jī)器及設(shè)備的二次灌漿層已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級，基礎(chǔ)的抹面工作已完成；4) 與機(jī)組試運(yùn)有關(guān)的水、電、氣、汽等供應(yīng)正常，電氣、儀表系統(tǒng)調(diào)試合格，具備使用條件；5) 機(jī)組的潤滑油、調(diào)節(jié)油系統(tǒng)管道油循環(huán)已合格；6) 氮氣系統(tǒng)可提供機(jī)組試運(yùn)所需的氮氣量；7) 機(jī)組試運(yùn)現(xiàn)場環(huán)境清潔、道路暢通、安全防護(hù)、消防等設(shè)施齊全；8）成立機(jī)組試車領(lǐng)導(dǎo)小組，由其對機(jī)組試車進(jìn)行統(tǒng)一指揮；4 施工工藝及質(zhì)量要求4.1 試運(yùn)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)組的下列部位，并符合試運(yùn)的要求：1） 汽輪機(jī)調(diào)速器端的安裝、檢修用的支座墊塊已抽出、或退出支承頂絲；2） 凝汽器與汽輪機(jī)出口連接處膨脹節(jié)帶有定位螺栓的已將定位螺栓卸掉；3） 蒸汽、工藝管道的彈簧支、吊架已將定位塊或螺栓卸掉；4） 有關(guān)閥門的啟閉位置正確。4.2 機(jī)組按照下列程序進(jìn)行試運(yùn)：1） 輔助系統(tǒng)試運(yùn)；2） 汽輪機(jī)單機(jī)試運(yùn)；3） 機(jī)組無負(fù)荷試運(yùn)；4） 機(jī)組聯(lián)動負(fù)荷試運(yùn)。4.3 輔助系統(tǒng)的試運(yùn)與調(diào)整4.3.1 油系統(tǒng)的蓄壓器中充入符合廠家或設(shè)計文件中要求的氮氣；4.3.2 確認(rèn)油系統(tǒng)管道已按要求加節(jié)流孔板，且管道上各閥門開關(guān)位置已符合試運(yùn)行方案的要求；4.2.3 確認(rèn)油系統(tǒng)中各自控儀表的報警、停機(jī)、自啟動等聯(lián)鎖的動作準(zhǔn)確無誤；4.2.4 凝結(jié)水系統(tǒng)中的各臺水泵及驅(qū)動機(jī)按試運(yùn)行方案的要求，經(jīng)試運(yùn)行合格；4.2.5 啟動凝結(jié)水泵，試驗?zāi)Y(jié)水泵系統(tǒng)自控儀表的報警、停機(jī)、自啟動等聯(lián)鎖的動作準(zhǔn)確無誤；4.2.6 啟動凝結(jié)水泵及噴射器試驗系統(tǒng)的真空，并符合廠家及設(shè)計文件的要求；4.2.7 調(diào)速系統(tǒng)做下列各項檢查與試驗，并符合廠家及設(shè)計文件的要求：1） 無油壓情況下的靜態(tài)試驗，檢查各油動機(jī)構(gòu)閥向的行程指針刻度，油箱標(biāo)尺的位置；2） 供給調(diào)節(jié)油后的靜態(tài)檢查。將調(diào)速系統(tǒng)供給油壓，使復(fù)位杠桿復(fù)位，用調(diào)速器標(biāo)尺調(diào)整墊塊進(jìn)行調(diào)整，并將抽汽調(diào)節(jié)閥油動機(jī)刻度調(diào)整到要求數(shù)值，檢查汽輪機(jī)在最大輸出功率時的設(shè)定值及設(shè)定工作點的設(shè)定值；3） 背壓式及抽汽式汽輪機(jī)，檢查其調(diào)節(jié)閥油動機(jī)與電氣信號設(shè)定壓力的對應(yīng)關(guān)系；4） 調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性測定。測定調(diào)速器及抽汽調(diào)節(jié)閥油動機(jī)刻度與調(diào)速汽閥升程及調(diào)速汽閥各閥重疊度；測定調(diào)速汽閥油動機(jī)刻度、抽汽調(diào)節(jié)閥升程及抽汽調(diào)節(jié)閥各閥重疊度與抽汽調(diào)節(jié)閥油動機(jī)刻度的關(guān)系；5） 盤車器電機(jī)聯(lián)鎖試驗。確認(rèn)盤車器電機(jī)的自啟動范圍及盤車器與主汽閥的聯(lián)鎖關(guān)系；6） 危急保安系統(tǒng)手動脫扣試驗。撥動手動危急遮斷器停機(jī)手柄，主汽閥、調(diào)速汽閥、抽汽調(diào)節(jié)閥及抽汽止回閥等應(yīng)迅速關(guān)閉。4.3 汽輪機(jī)單機(jī)試運(yùn)4.3.1 汽輪機(jī)單機(jī)試運(yùn)必須具備下列條件：1） 汽輪機(jī)與壓縮機(jī)之間的聯(lián)軸器已經(jīng)脫開；2） 與汽輪機(jī)有關(guān)的電氣、儀表的各項調(diào)試、聯(lián)鎖試驗工作已完成，危急報案系統(tǒng)動作靈敏、可靠；3） 油系統(tǒng)運(yùn)行良好；4） 各調(diào)節(jié)閥、手動閥動作準(zhǔn)確無誤；5） 盤車器動作可靠；6） 凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。4.3.2 汽輪機(jī)啟動前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1） 將汽輪機(jī)手動盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常聲響；2） 關(guān)閉主汽閥，打開各排放閥，把主蒸汽管內(nèi)的凝結(jié)水排盡；3） 主蒸汽管和輔助管道同時進(jìn)行暖管，并逐漸暖至主汽閥前；4） 檢查、調(diào)整并記錄汽輪機(jī)在冷態(tài)時機(jī)體熱膨脹指示器讀數(shù)為零，軸位移指示為零；5） 潤滑油、調(diào)節(jié)油、凝結(jié)水系統(tǒng)投入運(yùn)行；6） 啟動電動盤車器，盤車時間若制造廠無規(guī)定，電動盤車時間不少于30min；7） 準(zhǔn)備好測量振動、溫度等儀器。4.3.3 汽輪機(jī)啟動步驟：1） 確認(rèn)電動盤車器在開車位置；2） 啟動凝結(jié)水泵及一級噴射器，建立系統(tǒng)的真空，使系統(tǒng)達(dá)到試運(yùn)方案的要求；3） 手動開啟主汽閥，沖動轉(zhuǎn)子，控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在300r/min500 r/min，按試運(yùn)方案要求進(jìn)行低速暖機(jī)，低速暖機(jī)時間若制造廠無要求時參照表4.3.3-1，啟動時允許最大升溫速度見表4.3.3-2，啟動時允許的最大溫差見表4.3.3-3：表4.3.3-1 汽輪機(jī)低速暖機(jī)時間汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速，r/min3000600060001000010000低速暖機(jī)時間，min3045609090表4.3.3-2 汽輪機(jī)啟動時允許的最大升溫速度管理汽輪機(jī)部件允許最大升溫速度，/min主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥6汽缸體4表4.3.3-3 汽輪機(jī)啟動時允許的最大溫差汽輪機(jī)部件允許最大溫差，汽缸上、下部件之間50汽缸壁和法蘭外緣間140汽缸法蘭和螺栓之間454） 進(jìn)一步檢查主機(jī)、附機(jī)的運(yùn)行情況，包括聲響、軸位移、軸承溫度、振動及機(jī)體熱膨脹等，如有異常情況應(yīng)停機(jī)檢查；5） 打開軸封的氮氣閥，使兩側(cè)軸封處通入氮氣；6） 啟動并聯(lián)二級噴射器，提高系統(tǒng)的真空；7） 緩慢開大主汽閥，按升速曲線進(jìn)行升速，在第一階臨界轉(zhuǎn)速以下，轉(zhuǎn)速約1000r/min時低速平穩(wěn)運(yùn)行10min，并適當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)體排放閥的開度，檢查汽輪機(jī)的運(yùn)行情況；8） 低速運(yùn)行過程中應(yīng)按汽輪機(jī)隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的升速曲線做手動脫扣試驗，試驗三次，檢查主汽閥、調(diào)速汽閥、抽汽調(diào)節(jié)閥、抽汽止回閥是否能全關(guān)閉，動作是否迅速靈敏，然后，再次開啟主汽閥，達(dá)不到要求時，應(yīng)檢查并進(jìn)行處理；9） 低速運(yùn)行正常后，按升速曲線繼續(xù)升速，當(dāng)轉(zhuǎn)速升至低于臨界轉(zhuǎn)速的0.7倍以下時，平穩(wěn)運(yùn)行30min，全面檢查機(jī)體各軸承處的溫度、振動、軸位移及機(jī)體內(nèi)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)聲響等； 10） 繼續(xù)手動開大主汽閥，快速升速，使汽輪機(jī)快速地通過第一臨界轉(zhuǎn)速，不得在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)停留或緩慢升速，然后繼續(xù)手動開大主汽閥升速，直到調(diào)速器動作投入運(yùn)行；11） 超速脫扣試驗。脫扣轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的110%，試驗時應(yīng)拆開抽汽調(diào)節(jié)閥油動機(jī)的活塞連桿，用主汽閥進(jìn)行升速，使汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升達(dá)到自動脫扣，脫扣后應(yīng)待轉(zhuǎn)速降到額定轉(zhuǎn)速的90%以下，方克將危急遮斷器手柄復(fù)位，使汽輪機(jī)升速，再次做超速脫扣試驗，試驗連續(xù)做三次，而每次試驗的實際脫扣轉(zhuǎn)速數(shù)值不應(yīng)超過要求的脫扣轉(zhuǎn)速數(shù)值的1%；若實際脫扣轉(zhuǎn)速不符喝規(guī)定時，應(yīng)停機(jī)檢查，并按照制造廠技術(shù)文件要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后再次進(jìn)行試驗，應(yīng)取三次試驗實際轉(zhuǎn)速的平均值做為超速脫扣轉(zhuǎn)速的數(shù)值；12） 在調(diào)速器控制下，使汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速，運(yùn)行平穩(wěn)后，連續(xù)運(yùn)行2h，檢測機(jī)組的各軸承處的溫度、振動、軸位移和機(jī)體的熱膨脹等，同時，檢查機(jī)組各輔助系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，做好各項記錄；13） 試驗調(diào)速器動作時的最低工作轉(zhuǎn)速；14） 關(guān)閉主汽閥后停機(jī)，測試汽輪機(jī)停機(jī)過程中的惰轉(zhuǎn)時間，測定并記錄轉(zhuǎn)速每降低100r/min的時間，繪制成惰轉(zhuǎn)曲線；15） 轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動后，應(yīng)立即啟動電動盤車器，進(jìn)行連續(xù)盤車，待汽缸溫度下降至250以下時方克停止機(jī)械盤車，然后改為手動定期盤車，但定期盤車前應(yīng)在轉(zhuǎn)子上作出標(biāo)記，4h內(nèi)每隔30min將轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)180，以后每隔60min盤車一次，直到汽缸溫度冷卻到150以下為止；16） 停機(jī)后，油系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，以使?jié)櫥屠鋮s各軸承，當(dāng)軸承出口溫度降到40以下時方可停止油系統(tǒng)運(yùn)行，且油泵停后汽輪機(jī)各軸承的溫升不超過1015。4.4 機(jī)組無負(fù)荷試運(yùn)4.4.1 機(jī)組試運(yùn)應(yīng)在汽輪機(jī)單機(jī)試運(yùn)合格后進(jìn)行，并做好以下準(zhǔn)備工作：1） 復(fù)查對中數(shù)據(jù)，連接聯(lián)軸器；2） 檢查并確認(rèn)聯(lián)鎖系統(tǒng)；3） 將各段吸入罐的人孔蓋打開，安裝10目的過濾網(wǎng)，各段排出罐的人孔蓋打開做為排放口，并做好安全標(biāo)志；4） 檢查并確認(rèn)機(jī)組試運(yùn)的工藝流程符合試運(yùn)方案的要求。4.4.2 機(jī)組試運(yùn)步驟：1） 中、高壓蒸汽管道進(jìn)行暖管；2） 啟動油系統(tǒng)，進(jìn)行油循環(huán)，并檢查壓縮機(jī)各軸承的供油情況；3） 凝結(jié)水系統(tǒng)投入運(yùn)行；4） 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查壓縮機(jī)內(nèi)部應(yīng)無異常聲響；5） 噴射器投入運(yùn)行，使系統(tǒng)真空達(dá)到設(shè)計文件的要求；6） 停盤車器，開主汽閥沖動轉(zhuǎn)子后，對機(jī)組進(jìn)行暖機(jī)；7） 機(jī)組轉(zhuǎn)速保持在300r/min500 r/min的情況下運(yùn)行1h后，按升速曲線進(jìn)行升速，升速過程中，應(yīng)迅速的越過機(jī)組的臨界轉(zhuǎn)速。在各升速階段按要求的時間平穩(wěn)運(yùn)行，并進(jìn)行機(jī)械檢查，軸位移、軸振動、軸承溫升、機(jī)體熱膨脹等應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；8） 按機(jī)組試運(yùn)升速曲線進(jìn)行升速，在各轉(zhuǎn)速階段規(guī)定的轉(zhuǎn)速下，平穩(wěn)運(yùn)行10min左右，進(jìn)行機(jī)械檢查。無異常后，繼續(xù)逐步升速，升至規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速時，在進(jìn)行機(jī)械檢查；9） 機(jī)組連續(xù)運(yùn)行4h；10） 按4.3.3有關(guān)要求停機(jī)，并繪制機(jī)組惰轉(zhuǎn)曲線。4.5 機(jī)組聯(lián)動負(fù)荷試運(yùn)4.5.1 機(jī)組的聯(lián)動負(fù)荷試運(yùn)應(yīng)在機(jī)組無負(fù)荷試運(yùn)合格后進(jìn)行；4.5.2 機(jī)組的聯(lián)動負(fù)荷試運(yùn)應(yīng)在機(jī)組無負(fù)荷試運(yùn)合格后，在投入物料前，需進(jìn)行以空氣為介質(zhì)的連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行前，必須做好以下工作：1） 以空氣為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)前，應(yīng)將工藝流程準(zhǔn)備就緒；2） 清掃各級吸入罐，除一段吸入罐的人孔法蘭處需加10目過濾網(wǎng)外，其他各段吸入罐的人孔均應(yīng)封閉復(fù)位；3） 確認(rèn)儀表控制系統(tǒng)閥門開關(guān)靈活，并投入下列聯(lián)鎖系統(tǒng)：潤滑油低油壓跳閘，輔助油泵聯(lián)鎖自啟動；軸位移及軸振動監(jiān)視裝置；盤車器掛檔聯(lián)鎖；冷卻水系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置；油溫監(jiān)視裝置；低油位聯(lián)鎖裝置；防喘振聯(lián)鎖裝置。4.5.3 按照4.4的有關(guān)要求啟動機(jī)組，機(jī)組運(yùn)行正常后，逐步調(diào)整機(jī)組出口壓力和溫度達(dá)到設(shè)計要求；4.5.4 機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)連續(xù)運(yùn)行12h；4.5.5 機(jī)組負(fù)荷合格后，先使機(jī)組處于無負(fù)荷狀態(tài)，然后按照4.4的有關(guān)要求停機(jī)。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主機(jī)、輔機(jī)均運(yùn)行正常，無異常聲響；5.2 軸承的進(jìn)油溫度為405，回油溫升不超過28，油壓、軸承最高溫度不超過設(shè)計文件的規(guī)定；5.3 軸承的雙振幅振動值應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；5.4 軸位移數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定；5.5 機(jī)體各