施工組織措施施工總體布置施工方案及主要施工機(jī)械配置.doc

第一章 施工組織措施施工總體布置施工方案及主要施工機(jī)械配置第1節(jié) 施工組織措施1、 施工管理機(jī)構(gòu)施工管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 地下墻施工隊攪拌樁施工隊灌注樁施工隊注漿施工隊基坑施工隊結(jié)構(gòu)施工隊綜合施工隊中心試驗室公司工程部現(xiàn)場項目經(jīng)理部綜合組施工組技術(shù)組 圍護(hù)結(jié)構(gòu)作業(yè)隊 鉆孔灌注樁業(yè)隊 土方開挖作業(yè)隊 鋼支撐作業(yè)隊 井點(diǎn)降水作業(yè)隊 結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊 地基加固作業(yè)隊 防水施工作業(yè)隊博興路站及區(qū)間明挖段工區(qū)五蓮路車站及區(qū)間高架段段2、 施工段劃分根據(jù)設(shè)計圖紙，考慮到本標(biāo)段工程施工的具體情況，為合理組織施工，滿足施工進(jìn)度要求，施工單位將把整個工程劃分為2個工區(qū)，第一工區(qū)為五蓮路車站及區(qū)間高架段，第二工區(qū)為博興路車站及區(qū)間明挖段。上述二個工區(qū)間的施工相對獨(dú)立，但勞動力和機(jī)械設(shè)備可考慮相互調(diào)劑，以滿足總體施工進(jìn)度要求。 博興路站施工場地與區(qū)間明挖段施工場地相連，考慮到場地的合理利用，結(jié)合區(qū)間段施工流程需要，并且需要滿足業(yè)主規(guī)定的盾構(gòu)進(jìn)站施工節(jié)點(diǎn)要求，擬將博興路車站與區(qū)間明挖段兩部分展開平行作業(yè)，以充分利用場地資源，有效節(jié)約施工周期。工區(qū)一（五蓮路車站與區(qū)間高架段從區(qū)間段）與工區(qū)二（博興路站與區(qū)間明挖段）同時進(jìn)行施工，區(qū)間段與車站分界處首先展開施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑開挖、結(jié)構(gòu)施工均遵循從南到北這一施工順序。綜合總體工期目標(biāo)要求，具體施工順序情況見 “施工進(jìn)度計劃表”。3、 設(shè)備調(diào)配計劃本工程涉及的施工工藝比較多，如SMW水泥攪拌樁、鉆孔灌注樁（抗拔樁）、攪拌注漿、深基坑土方開挖、鋼支撐安裝與拆除、施工監(jiān)測等，需要使用的機(jī)具設(shè)備種類繁多。為確保各類機(jī)械設(shè)備能夠滿足施工需求，現(xiàn)場項目部將設(shè)置專門的設(shè)備物資部門，專職負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的調(diào)配工作。主要的施工機(jī)械設(shè)備見“主要施工機(jī)械設(shè)備表”。4、 材料供應(yīng)計劃1、本工程材料供應(yīng)由項目經(jīng)理部統(tǒng)一負(fù)責(zé)。材料供應(yīng)將采取統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)運(yùn)的原則進(jìn)行，所有材料的供應(yīng)均應(yīng)符合業(yè)主提出的要求，并得到監(jiān)理工程師的同意。2、所有用于本工程的材料、貨物和各種類型的物品，無論是天然狀態(tài)的、經(jīng)過加工的或者是制造出來的均應(yīng)該是新的，并符合合同要求的類型和質(zhì)量。3、凡合同中規(guī)定要求提供樣品的，這些樣品須在它們所代表的材料用于工程28天之前由施工單位送驗，經(jīng)監(jiān)理工程師驗審批準(zhǔn)后方可使用。4、作為用于正式工程中的材料和制成品的樣品(包括材料樣品和工地現(xiàn)場制成品的樣品)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，由施工單位妥善保存至監(jiān)理工程師準(zhǔn)許其自行處置時為止。5、 當(dāng)技術(shù)規(guī)范或有關(guān)的參照標(biāo)準(zhǔn)要求有材料生產(chǎn)商和供應(yīng)商的測試證明書時，施工單位將提供每份證明書的原件或復(fù)印件。證明書對被證明的材料采用系列編號或參考編號，使人一目了然。證明書中包括有關(guān)參考標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)定條款所要求的內(nèi)容。6、施工單位將對全部材料的取樣和測試，施工工藝，設(shè)備和量測裝置進(jìn)行日常檢查，以控制其質(zhì)量并保證它們與技術(shù)規(guī)定和批準(zhǔn)的試樣相一致。7、施工單位做材料與試樣的試驗，委托由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的、上海市相應(yīng)資質(zhì)的試驗單位來承擔(dān)。8、材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的生命，為此必須嚴(yán)格控制材料進(jìn)貨渠道，把好材料質(zhì)量關(guān)，做好質(zhì)量自檢工作。5、 交通組織計劃根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場勘察情況，現(xiàn)有浦興路南北雙向八車道（中間綠化帶20m）。博興路車站位于博興路、浦興路交界處，為了順利實施車站施工，必須分兩個階段施做，即第一階段：首先施工博興路車站主體結(jié)構(gòu)，車站兩側(cè)確保雙向八車道開放交通。第二階段：待車站主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，立即進(jìn)行頂板回填土，修復(fù)臨時交通便道，將車站兩側(cè)交通便道翻至車站主體結(jié)構(gòu)上方，同時確保雙向八車道，然后實施車站出入口施工。參見附圖。第2節(jié) 施工總體布置1、 施工準(zhǔn)備1、施工場地圍護(hù)（1）工地圍護(hù)采取全封閉隔離。施工區(qū)圍墻為50cm高的磚墻基礎(chǔ)上接白色夾心彩鋼板形式。（2）為防止工地內(nèi)的污水、泥漿溢出工地，工地圍墻外側(cè)地面以上的磚墻用水泥砂漿粉刷。（3）場地圍護(hù)的大門等出入口按照甲方關(guān)于工地施工圍護(hù)有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)置。2、場地平整（1）清除場地內(nèi)垃圾、棄土，搬遷樹木、電線桿等空間障礙物。（2）平整施工場地，并以3坡度向明溝方向落坡。（3）場地中的水洼和坑塘處，先將積水抽干和清除淤泥，再采用素土回填、分層夯實。（4）構(gòu)筑施工道路的地基用壓路機(jī)壓實，并用人工或機(jī)械予以整平，確保各種大型機(jī)械的通行安全。3、施工便道（1）新筑施工道路與場地鄰近道路連通，保證施工場區(qū)與場外交通通暢。（2）在基坑圍護(hù)邊線外兩側(cè)各澆筑一條7m寬施工便道，采用10cm厚道渣、20cm厚C25鋼筋砼路面結(jié)構(gòu)。 （3）新筑施工便道采用2%的橫坡向兩側(cè)設(shè)置的明溝排水。（4）除便道以外的施工場地采用C25混凝土鋪筑成硬地坪，作為材料堆場等使用。4、施工用電（1）施工用電來源施工單位考慮到SMW水泥攪拌樁、井點(diǎn)降水、結(jié)構(gòu)混凝土澆灌等作業(yè)必須不間斷地進(jìn)行，故將根據(jù)業(yè)主提供的分別位于博興路站以南一個800KVA變電站和五蓮路站東側(cè)一個400KVA變電站。用五芯橡套電纜將電引入到施工場地內(nèi)。（2）用電容量計算博興路站及區(qū)間明挖段施工用電由位于該站施工區(qū)域內(nèi)的配電箱單獨(dú)供應(yīng)，五蓮路站及區(qū)間高架段施工用電由位于五蓮路站施工區(qū)域內(nèi)的配電箱供應(yīng)。根據(jù)我單位施工經(jīng)驗判斷，五蓮路站內(nèi)配電箱供電壓力較大。施工區(qū)高峰期負(fù)荷統(tǒng)計表序號用電設(shè)備名稱設(shè)備負(fù)荷（KW）數(shù)量（臺）同時利用系數(shù)實際負(fù)荷（KW）SMW工法圍護(hù)施工1三軸攪拌機(jī)90211802污泥泵1580.5603空壓機(jī)7.540.257.54電焊機(jī)2060.336井點(diǎn)降水施工5真空泵1.56196潛水泵0.75300.818地基加固7攪拌樁機(jī)6020.5608拌漿筒7.520.57.59電焊機(jī)1220.37.210空壓機(jī)7.540.39結(jié)構(gòu)施工11鋼筋切斷機(jī)2.2214.412鋼筋彎曲機(jī)320.84.813閃光對焊機(jī)12020.512014木工圓鋸機(jī)320.5315木工斷料機(jī)1.220.51.216木工刨床320.53工地照明2525工地排水2020合計575.6生活辦公區(qū)負(fù)荷統(tǒng)計表 序號用電器名稱設(shè)備負(fù)荷（KW）同時利用系數(shù)實際負(fù)荷（KW）備注1食堂1000.8802浴室500.8403宿舍200.7144辦公室600.9545照明100.886合計196結(jié)構(gòu)施工與生活辦公區(qū)設(shè)備用電需求總?cè)萘繛镻e=771.6KW800KW，故業(yè)主提供的配電箱容量滿足施工生產(chǎn)與生活辦公區(qū)使用需求。（3）供配電方案動力電源從相應(yīng)的施工變配電所引出，采用橡套電纜供電，沿工地圍墻布設(shè)2路電纜主干線?；又苓吤扛?0m設(shè)一只動力配電箱，電源分別從主干線電纜引出。照明電源單獨(dú)從施工變配電所引出，采用橡套電纜供電，沿工地圍護(hù)布設(shè)照明電纜線，分別通到工地照明配電箱中。5、施工用水（1）施工用水來源我們根據(jù)業(yè)主提供的施工用水接駁點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，來合理安排施工用水，采用DN100（4寸管）分別接入施工場地內(nèi)。（2）施工用水量計算兩個施工工區(qū)分別采用一個4寸管單獨(dú)供水。供水容量檢算如下。1）結(jié)構(gòu)施工用水量 根據(jù)我單位施工經(jīng)驗，各作業(yè)面施工，加上各機(jī)械用水量，最高峰估計在300方左右。 Q1=1.1*q1*K1/24*3600 =1.1*300*103*2/24*3600=7.64(L/sec)2）生活用水量 每人每日生活用水量為3060L,施工高峰人員在300名左右。 Q2=1.1*N*q1*K2/24*3600 =1.1*300*60*1.5/24*3600=0.34(L/sec)3）消防用水量 Q3=1015(L/sec)4）總用水量 取Q =1*7.64+1*.34+0.3*15=12 .5L/sec供水管管徑D：D= 4*1000*Q/3.14*V =4*1000*12.5/3.14 *1.5=103mm結(jié)論：一根4寸水管接頭能夠滿足施工用水要求。（3）現(xiàn)場給水管路布置各施工場地內(nèi)給水管路沿施工圍護(hù)兩側(cè)鋪設(shè)。為了方便施工用水，給水主管路沿線相隔2030m設(shè)一個給水站，各裝一只Dg25(1)和Dgl5(12)的帶寶塔頭接頭的閥門。 施工設(shè)施和生活設(shè)施用水根據(jù)設(shè)施的落實情況與用水量需求，鋪設(shè)適當(dāng)口徑的給水管路。（4）排水1）為確保工地環(huán)境整潔，達(dá)到文明，標(biāo)化要求，在工地上建立有效的排水系統(tǒng)，并與地區(qū)的排水系統(tǒng)溝通。2）在圍場內(nèi)沿施工便道兩側(cè)設(shè)置排水明溝，明溝溝底坡度一般為28，每50m設(shè)一沉淀池，保證排水通暢的同時，防止泥漿污水與垃圾進(jìn)入市政管道。3）施工污水經(jīng)過明溝集流，沉淀以后，間接排入地區(qū)的排水系統(tǒng)。6、主要臨時設(shè)施搭建（1）臨時生活設(shè)施1）在業(yè)主提供的施工場地上設(shè)置本工程的臨時生活基地。為了確保生產(chǎn)安全，將臨時生活基地同施工區(qū)嚴(yán)格隔離起來，不容許閑人進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。2）在臨時生活基地內(nèi)，設(shè)置辦公室、會議室、醫(yī)務(wù)室及更衣室、食堂、浴室、廁所等行政生活設(shè)施。3）在工地的適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置集裝箱式料具間，油庫和危險品庫，可以根據(jù)工程進(jìn)展和平面布置的調(diào)整隨時遷移地方。（2）臨時施工設(shè)施搭建在施工場地圍場結(jié)束后，可根據(jù)階段性施工需要，適時進(jìn)行如下臨時施工設(shè)施的搭建。1）木料、模板堆場和木工加工棚。2）鋼筋堆場和加工場。3）支撐材料堆放場。4）水泥庫棚等2、 施工總平面布置1、施工總平面布置原則（1）施工平面布置應(yīng)充分考慮施工各階段的生活區(qū)和施工區(qū)域的平面布置，包括臨時水電系統(tǒng)、臨時生產(chǎn)與生活用房、施工便道和排水等。（2）生活區(qū)平面布置要盡量集中，便于生活區(qū)管理和資源共享；生活區(qū)設(shè)施要齊全，為施工人員和管理人員提供一個良好的生活場所。（3）業(yè)主提供的施工可使用區(qū)域相對狹小，要充分利用南北向距離安排施工場地。（4）SMW圍護(hù)施工期間不設(shè)置廢漿池，產(chǎn)生的廢漿當(dāng)天外運(yùn)。（5）本工程應(yīng)遵循基坑土隨挖隨出，盡量不在現(xiàn)場設(shè)置集土坑，節(jié)省施工場地。（6）根據(jù)分階段施工需要，適時進(jìn)行平面布置調(diào)整。2、施工總平面布置圖（詳見附圖）。第3節(jié) 主要施工方案1、 博興路車站主體結(jié)構(gòu)施工方案1 施工概況1、概況本車站為軌道交通6號線（L4線）五標(biāo)段車站，車站基本呈南北走向。車站為地下二層車站。車站北端接開挖區(qū)間，南端接盾構(gòu)區(qū)間。2、車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)為850水泥土攪拌樁內(nèi)插型鋼，圍護(hù)結(jié)構(gòu)攪拌樁長度為2127m不等。沿車站深度方向設(shè)三道鋼支撐，僅在車站盾構(gòu)工作井處設(shè)置四道鋼支撐。由于部分鋼支撐長度較大，因此在支撐中部設(shè)置800鉆孔灌注樁格構(gòu)柱。型鋼插入采用“二隔一”形式，局部為滿插型鋼。車站基坑開挖長度約89.2m，基坑開挖寬度約36m。3、車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)車站內(nèi)部基坑開挖形式較為復(fù)雜，總體上基坑由北向南為0.2%上坡，基坑北端開挖深度為11.156m。另外，根據(jù)車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式要求，車站基坑內(nèi)部局部需要放坡挖深，局部挖深位置采用逆作法施工。2 施工流程前期準(zhǔn)備水泥土攪拌樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工鉆孔灌注樁/格構(gòu)柱施工地基加固施工井點(diǎn)降水施工基坑開挖和支撐素砼墊層內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工基坑回填施工。3 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式根據(jù)設(shè)計要求，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用850mmSMW水泥土攪拌樁圍護(hù)形式，型鋼插入采用“二插一”形式，局部挖深部位為滿插型鋼。工法水泥土攪拌樁水泥摻量不小于20%，28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.5Mpa。該車站范圍內(nèi)水泥土攪拌樁樁長21m27m不等。攪拌樁的H型鋼規(guī)格為7003001324?；又尾捎?09鋼支撐（t=16mm）。除車站盾構(gòu)井處設(shè)置四道鋼支撐外，其余全部采用三道鋼支撐。第一道鋼支撐使用頂圈梁圍檁，其余支撐圍檁全部采用2根400*400*13*21 H型鋼對拼。143 / 1432、施工工藝流程圖SMW水泥土攪拌樁施工流程圖開挖導(dǎo)溝設(shè)置機(jī)架移動導(dǎo)軌SMW攪拌樁定位報監(jiān)理工程師攪拌、提升、噴漿重復(fù)攪拌下沉重復(fù)提升插入型鋼施工完畢H型鋼起拔H型鋼回收SMW攪拌機(jī)架設(shè)型鋼進(jìn)場焊接成型H型鋼質(zhì)檢報監(jiān)理工程師H型鋼涂隔離劑經(jīng)緯儀側(cè)斜、糾偏水泥材料檢驗報監(jiān)理工程師水泥攪拌制制作試塊殘土處理設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛架3、主要施工參數(shù)下沉速度： 0.50.8 mmin提升速度： 1.0 mmin（上限）攪拌轉(zhuǎn)速： 3050 radmin漿液流量： 40 L/min水灰比 ： 1.51.6 4、施工方法（1）施工場地平整 平整施工場地，清除一切地面和位于圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工位置的地下障礙物。 當(dāng)施工場地表面過軟時，采取加強(qiáng)路面承載力或鋪設(shè)路基箱等措施，防止施工機(jī)械失穩(wěn)。（2）樁位放樣由現(xiàn)場測量員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于5cm?？紤]到施工偏差和開挖過程中圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形，根據(jù)我公司施工經(jīng)驗，需對SMW樁位作810cm的外放，以確保今后內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工時墻體的厚度和結(jié)構(gòu)內(nèi)部凈空。（3）攪拌樁機(jī)就位用卷揚(yáng)機(jī)和人力配合，移動攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到誤差在1/600以內(nèi)。（4）攪拌下沉啟動電動機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況計算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。（5）注漿、攪拌、提升開動灰槳泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁項設(shè)計標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。（6）重復(fù)攪拌下沉為了提高水泥土的攪拌質(zhì)量，提高水泥土中水泥摻和量，我們采取“兩上兩下”的攪拌措施。即需要重復(fù)攪拌一次。再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉至樁底設(shè)計標(biāo)高。（7）重復(fù)攪拌提升邊攪拌邊提升邊注漿至自然地面，關(guān)閉攪拌機(jī)位。（8）H型鋼插入H型鋼就位后，通過樁機(jī)定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力(送樁錘)將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。（9）壓頂圈梁制作作為擋土的支護(hù)結(jié)構(gòu)，每根樁必須通過樁頂連接共同作用。在不插入H型鋼的攪拌樁內(nèi)插入2根1216鋼筋，然后制作壓頂圈梁，使每一根樁都能連成一體復(fù)合受力。（10）回收H型鋼待地下主體結(jié)構(gòu)完成并結(jié)束擋土使命后，用頂拔裝置將H型鋼鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復(fù)使用?；厥誋型鋼后，用610的水泥漿填充H型拔除后的空隙。5、施工要點(diǎn)（1）開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。（2）樁機(jī)選位作業(yè)時，要確保樁機(jī)平穩(wěn)，樁機(jī)垂直偏差不大于1。（3）水泥宜采用425#普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量不小于20，水灰比一般選用1.51.6。（4）采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按設(shè)計要求嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于2min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析。壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。（5）每根樁需做7.077.077.07cm試塊一組(三塊)采用標(biāo)養(yǎng)，28天后測定無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.5MPa。（6）嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。（7）攪拌頭二次提升速度均控制在50100cmmin以內(nèi)。注漿泵出口壓力控制在0.40.6Mpa。（8）樁與樁須搭接的工程應(yīng)注意下列事項： 相鄰樁與樁搭接長度為200mm，相鄰樁施工間隔時間不應(yīng)大于10小時。 如超過24h，則在第二根樁施工時增加注漿量20，同時減慢提升速度。 如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設(shè)計認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。（9）盡可能在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入H型鋼。（10）每根H型鋼到現(xiàn)場后，都要檢驗垂直度、平整度和焊縫厚度等，不得使用有扭曲現(xiàn)象的型鋼，H型鋼的對接接頭須位于開挖面2m以下。 必須設(shè)置H型鋼懸掛梁或其它可以將H型鋼固定到位的懸掛裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。 涂刷H型鋼減摩劑時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保減摩劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求。 復(fù)合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的H型鋼表面需用隔離材料（如油氈或泡沫板）包扎或粘貼，然后制作頂圈梁，以便將來拔除型鋼。 工地施工員應(yīng)填寫每根成樁記錄，記好施工日記。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）成樁垂直度偏差(包括H型鋼)不超過1/600，樁位布置偏差不大于5cm。（2）攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實、平整。樁頂鑿除部分的水泥土也應(yīng)提注漿(放漿)，確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量。（3）樁頂標(biāo)高和樁深應(yīng)滿足設(shè)計要求。（5）水泥漿灌入量要有嚴(yán)格保證，無異常過少現(xiàn)象。（6）H型鋼的間距(平行基坑方向)偏差：L 5cm(L為型鋼間距)。（7）H型鋼的保護(hù)層(面對基坑方向)偏差：s5cm(s為型鋼面對基坑方向的設(shè)計保護(hù)層厚度)。4 鉆孔灌注樁/格構(gòu)柱施工根據(jù)設(shè)計要求，為配合鋼支撐安裝和使用，當(dāng)鋼支撐長度較長時，在鋼支撐中部設(shè)置800鉆孔灌注樁格構(gòu)柱。同時設(shè)計在車站結(jié)構(gòu)中部底板下設(shè)置600鉆孔灌注樁，以增加結(jié)構(gòu)的受力性能。1、前期準(zhǔn)備：（1）從總樣引出樁基軸線，樁基軸線的定位點(diǎn)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并在施工過程中作系統(tǒng)的檢查，樁基軸線定位允許偏差1cm。（2）當(dāng)鉆機(jī)進(jìn)場后放置在樁位附近，以便施工時移動方便。（3）樁基籠制作場地原則上設(shè)在施工場地范圍內(nèi)。2、施工工藝流程平整場地樁位放線搭設(shè)工作平臺護(hù)筒制作埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位對中樁位復(fù)測泥漿凈化鉆進(jìn)成孔孔內(nèi)注泥漿測量放線成孔檢查、驗收第一次清孔吊放鋼筋籠鋼筋籠制作導(dǎo)管試拼、檢修下導(dǎo)管第二次清孔沉渣測試制作砼試塊澆筑水下砼移開鉆機(jī)拆、拔護(hù)筒清理樁頭移至下一孔位 3、施工方法技術(shù)措施鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的施工采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，用圓籠式魚尾鉆錐成孔，采用吊機(jī)吊裝鋼筋籠，用導(dǎo)管灌注混凝土。（1）鉆機(jī)施工平臺搭設(shè)原則上在基坑開挖后的土體上直接搭設(shè)鉆機(jī)平臺，對于開挖后土體強(qiáng)度不高或淤泥質(zhì)土體采取局部地基加固處理，以確保鉆機(jī)停放穩(wěn)定，同時保證鉆機(jī)成孔垂直度。（2）鉆樁前準(zhǔn)備鉆孔樁施工前根據(jù)測量放線的中心及設(shè)計的樁徑或護(hù)筒的大小進(jìn)行探孔，并使用儀器對地下物進(jìn)行普探，大致了解地下物的布置情況，然后開挖樣溝、樣洞，如發(fā)現(xiàn)地下物阻礙樁位，應(yīng)予以清除。護(hù)筒采用鋼板制作，護(hù)筒的作用是保證孔口不坍塌，并保持孔內(nèi)泥漿的水位，以維護(hù)孔壁和引導(dǎo)鉆孔操作。護(hù)筒高度原則上保持鋼護(hù)筒頂端高出施工時最高水位0.5m。鉆機(jī)就位前，對各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位后，用枕木作機(jī)座，要使底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)及時找出原因，及時處理。（3）成孔鉆機(jī)就位施鉆時，將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，當(dāng)錐頭吊刀護(hù)筒開鉆下第一鉆時，應(yīng)小心使錐尖對準(zhǔn)設(shè)計中心。然后蓋上封口板，卡上推鉗，試轉(zhuǎn)數(shù)圈。開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)池箱及樁孔全部儲夠泥漿后，應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部分全部進(jìn)入土層后，方可全速鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺后快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿鉆進(jìn)，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。鉆進(jìn)成孔過程，經(jīng)常注意沉渣的撈取，并注意土層變化，在巖土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不宜中途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時，不許將鉆頭停放在孔底超過12小時，以免被泥漿埋住鉆頭。（4）終孔及清孔成孔工序驗收合格后，進(jìn)行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工，即鉆孔完成后，提起鉆錐至距孔底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較低的泥漿壓力，逐步把鉆孔內(nèi)懸浮的沉渣和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.2以下為止。（5）泥漿排放鉆孔灌注樁鉆出泥漿，由泥漿船外運(yùn)至規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行排放，不得將泥漿排放到排水系統(tǒng)中或滯留在施工現(xiàn)場。（6）鋼筋籠的制作與安裝鋼筋加工采用現(xiàn)場制作加工。依設(shè)計圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設(shè)立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，再依設(shè)計的規(guī)定的間距燒焊箍筋。成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)后用槽鋼或方木固位，再用吊車吊住第一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁接采用電焊接，吊放鋼筋籠入樁井孔時，下落速度要均勻，且要居中，并切勿碰撞孔壁。鋼筋籠落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。（7）混凝土灌注導(dǎo)管吊裝前試拼，接口連接嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，則應(yīng)換新。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗。導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管口內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣飄流。復(fù)測孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計要求及滿足灌注要求。向混凝土攪拌站聯(lián)系混凝土的預(yù)拌，一般可按孔樁體積乘擴(kuò)大系數(shù)1.051.10備料。待混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，檢查砼坍落度及離析程度，確定混凝土可以使用后，在導(dǎo)管上端連接混凝土漏斗，開始灌注時，應(yīng)在漏斗下口設(shè)置砂袋，當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲足首批灌注的混凝土數(shù)量時 ，剪斷吊住砂袋的鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。此時，導(dǎo)管底部至孔底保持0.250.4m的空間。灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并邊灌注砼邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài)。當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m左右，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，應(yīng)開始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不宜小于2m。提升導(dǎo)管時應(yīng)先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注混凝土。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不使傾側(cè)和牽動鋼筋骨架。混凝土灌注到樁頂上部5m以內(nèi)時，可以不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，但拔管時注意慢提及反插。灌注過程中有短時間停歇時，應(yīng)經(jīng)常起動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性。灌注時取較有代表性的混凝土做抗壓試件，灌注完成后要及時清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。待終凝后再鑿混凝土樁頭到混凝土新鮮面。4、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施 （1）鉆進(jìn)成孔鉆孔灌注樁成孔施工時，護(hù)筒位置深度達(dá)到原狀土1m以下，護(hù)筒四周用粘土回填密實。在松軟砂層中鉆進(jìn)時，進(jìn)尺保持中低速。（2）清孔和灌注水下混凝土嚴(yán)格按照清孔的泥漿比重要求，做好兩次清孔，經(jīng)檢測后達(dá)到設(shè)計要求的沉渣厚度 ，才能澆筑混凝土。灌注水下混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，首批混凝土數(shù)量必須保證將導(dǎo)管埋沒。 （3）鋼筋籠制作進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按規(guī)定分批驗收，進(jìn)行力學(xué)性能試驗合格后方能使用，對焊接的鋼筋除焊工應(yīng)有合格等級證書外，還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)試驗合格后方可進(jìn)行綁扎鋼筋。鋼筋籠施工嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行綁扎，保證每根鋼筋位置的準(zhǔn)確，綁扎必須牢固，特別是箍筋角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)扎牢，對必要地方應(yīng)用電焊焊接加強(qiáng)。（4）鋼筋安裝確保各部位鋼筋保護(hù)層厚度，下鋼筋籠前要安置扎砼墊塊，鋼筋籠焊接要上下垂直對齊，焊接長度和焊接質(zhì)量經(jīng)檢驗后才能繼續(xù)下鋼筋籠。（5）根據(jù)設(shè)計要求，需要對鉆孔灌注樁進(jìn)行小應(yīng)變測試，抽測頻率為2%施工樁數(shù)。5 地基加固施工博興路車站地基加固包括車站結(jié)構(gòu)底板下地基加固，加固深度由基坑開挖面以下3.0m6.0m不等；另外，對基坑外陽角進(jìn)行加固處理，加固深度由基坑地面至基坑開挖面下4m。基坑加固采用700水泥土攪拌樁，水泥土攪拌樁水泥摻量不得小于13%，28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得小于1.2Mpa。水泥土攪拌樁的施工工藝參見博興路車站基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案。這里恕不贅述。6 降水井點(diǎn)施工1、坑內(nèi)井點(diǎn)降水目的（1）加固基坑內(nèi)和坑底下的土體，提高坑內(nèi)土體抗力，從而減少坑底隆起和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形量，防止坑外地表過量沉降。（2） 疏干坑內(nèi)地下水，方便挖掘機(jī)和工人在坑內(nèi)施工作業(yè)。2、井點(diǎn)的設(shè)置博興路車站基坑降水采用400的大口徑井點(diǎn)。根據(jù)我公司類似工程的施工經(jīng)驗，在本工程的地質(zhì)條件下，井點(diǎn)設(shè)置以150m2/只為宜（單井降水半徑為7m）?？觾?nèi)降水井點(diǎn)的布置見博興路車站降水井點(diǎn)平面布置示意圖。3、降水井構(gòu)造與設(shè)計要求（1）井口：井口應(yīng)高于地面以上0.50m，以防止地表污水滲入井內(nèi)。井管外圍一般采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封閉，其深度不小于4.00m。 （2）井壁管：井壁管均采用焊接鋼管，降水井的井壁管直徑400mm（內(nèi)徑）。（3）過濾器（濾水管）：設(shè)計在井的下部，所有濾水管外均包一層30目40目的尼龍網(wǎng)，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同。（4）沉淀管：沉淀管作為管內(nèi)砂土的沉淀空間，主要起到避免井內(nèi)過濾器因沉砂堵塞而影響進(jìn)水的作用。沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，長度為1.00m。沉淀管底口用鐵板封死。（5）填礫料（中粗砂）：各井從井底向上至地表以下4.00m均圍填中粗砂，在中粗砂的圍填面以上圍填粘性土。（6）填粘性土封孔：在中粗砂的圍填面以上采用優(yōu)質(zhì)粘土圍填至地表并夯實，并做好井口管外的封閉工作。（7）各井的結(jié)構(gòu)及濾水管的安裝部位見降水井點(diǎn)構(gòu)造圖。4、成井（孔）施工工藝與技術(shù)要求 成孔施工機(jī)械設(shè)備選用GPS - 10型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填礫料、粘性土等成井工藝。其工藝流程如下： （1）測放井位：根據(jù)降水井井位平面布置圖測放井位，當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物或施工條件影響時，現(xiàn)場可作適當(dāng)調(diào)整，一般調(diào)整值不超過1m。 （2）埋設(shè)護(hù)口管：護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土或草辮子封嚴(yán)，防止施工時管外返漿。護(hù)口管上部應(yīng)高出地面0.10m0.30m。（3）安裝鉆機(jī)：機(jī)臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一線。（4）鉆進(jìn)成孔：降水井開孔孔徑為800mm，一徑到底。鉆進(jìn)時應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證成孔的傾斜度不超過1%。成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過程中泥漿密度控制在1.101.15，當(dāng)提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。（5）清孔換漿：鉆孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。（6）下井管：管子進(jìn)場后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計要求后，開始下井管。下管時在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中。井管焊接要牢固、垂直。下到設(shè)計深度后，井口固定居中。（7）填礫料（中粗砂）：填礫料前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底0.30m0.50m，井管上口應(yīng)加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進(jìn)行邊沖孔邊逐步稀釋泥漿，使孔內(nèi)的泥漿從濾水管內(nèi)向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥漿密度逐步稀釋到1.05,然后開小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計要求填入礫料，并隨填隨測填礫料的高度，直至礫料下入預(yù)定標(biāo)高位置為止。（8）井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在地表以下回填4.00m厚粘性土，或采用水泥漿止水封孔。（9）洗井：在提出鉆桿前，利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機(jī)，先進(jìn)行空壓機(jī)抽水，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口。對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時應(yīng)向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后，再用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂為止。（10）安泵試抽：成井施工結(jié)束后，在降水井內(nèi)及時下入潛水泵與接真空管、排設(shè)排水管道、地面真空泵安裝、電纜等。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。先采用真空泵與潛水泵交替抽水，真空抽水時管路系統(tǒng)內(nèi)的真空度不宜小于0.06MPa，以確保真空抽水的效果。（11）排水:在基坑的一側(cè)或兩側(cè)安裝排水總管，洗井及降水運(yùn)行時應(yīng)用管道將水排至場地四周的明溝內(nèi)，通過排水明溝將水排入場外市政管道中。5、降水運(yùn)行（1）試運(yùn)行 試運(yùn)行之前，準(zhǔn)確測定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始試運(yùn)行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。 在降水井的成井施工階段應(yīng)邊施工邊抽水，即完成一口投入降水運(yùn)行一口，力爭在基坑開挖前，將基坑內(nèi)地下水降到基坑底開挖面以下3.00m深。水位降到設(shè)計深度后，即暫停抽水，觀測井內(nèi)的恢復(fù)水位。 試運(yùn)行時每口井及時安裝水表，觀測出水量，并做好出水記錄。 （2）降水運(yùn)行 基坑內(nèi)的降水井應(yīng)在基坑開挖前三周至一個月進(jìn)行，做到能及時降低基坑圍護(hù)內(nèi)的地下水位。 坑內(nèi)降水井抽水時，潛水泵的抽水間隔時間自短至長，每次抽水井內(nèi)水抽干后，應(yīng)立即停泵，對出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多。 降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員應(yīng)認(rèn)真做好各項質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。 降水運(yùn)行過程中對降水運(yùn)行的記錄（主要是單井出水量記錄），應(yīng)及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運(yùn)行的效果。降水運(yùn)行記錄每天提交一份，對停抽的井應(yīng)及時測量水位，每天12次。（3）降水運(yùn)行的注意事項 在基坑開挖過程中，協(xié)同挖土作業(yè)隊做好基坑內(nèi)的明排水準(zhǔn)備工作，以便基坑開挖時遇降雨能及時將基坑內(nèi)的積水抽干。 降水運(yùn)行階段應(yīng)經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)泵并修復(fù)。 電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時應(yīng)注意避免在抽水過程中不被挖土機(jī)、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識。 降水運(yùn)行階段應(yīng)保證電源供給。6、施工技術(shù)措施（1）施工前期準(zhǔn)備 針對本工程的特點(diǎn)，選擇適合本工程施工條件及能滿足本次降水技術(shù)要求的洗井、降水的機(jī)械設(shè)備。 排設(shè)排水管道與集水坑。 電纜線、配電箱的排設(shè)與布置要合理，不影響挖土施工作業(yè)。 施工前，對全體施工人員及管理人員做好本工程施工技術(shù)交底工作，施工的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)作詳細(xì)交底，使全體施工人員明了本工程的技術(shù)要點(diǎn)，有的放矢地做好本工程各項工作。（2）降水運(yùn)行技術(shù)措施 降水運(yùn)行開始階段是降水工程的關(guān)鍵階段，為保證在開挖時及時將地下水降至開挖面以下，因此在洗井過程中，洗井完一口井即投入一口，盡可能提前抽水。 降水的設(shè)備（主要是潛水泵與真空泵）在施工前及時做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運(yùn)行階段運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 工地現(xiàn)場要備足潛水泵，數(shù)量多于降水井?dāng)?shù)的3臺。使用的潛水泵要做好日常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)壞泵應(yīng)立即修復(fù)，無法修復(fù)的應(yīng)及時更換。 降水工作應(yīng)與開挖施工密切配合，根據(jù)開挖的順序、開挖的進(jìn)度等情況及時調(diào)整降水井的運(yùn)行數(shù)量。7、深井井點(diǎn)使用注意事項（1） 井點(diǎn)使用時，基坑周圍井點(diǎn)應(yīng)對稱，同時抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。（2） 靠近建筑物的深井，應(yīng)使建筑物下及與附近水位差保持不大于1m， 以免造成建筑物不均勻沉降出現(xiàn)裂縫。為此，要加強(qiáng)水位觀測，當(dāng)水位差過大時，應(yīng)立即采取措施補(bǔ)救。（3） 井點(diǎn)供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水。必要時設(shè)置能滿足施工要求的備用發(fā)電機(jī)組，以防止突然停電而影響降水效果。（4） 潛水泵在運(yùn)行時，應(yīng)經(jīng)常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯摻入電動機(jī)內(nèi)。同時，還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（5） 當(dāng)基坑底部有不適水層時，為排除上層地下水，亦可采用砂井配合深井降水。砂井?dāng)?shù)量和深度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)水文情況而定，一般間距0.82.0m，深度至不透水層以下1.01.5m。砂井用粒徑5mm粒料與粗砂各50混合填充而成，填至不適水層以上23m處為止，砂井可采用高壓水槍沖刷土體成孔；較深時可用鋼索吊水槍沖到預(yù)定深度，下層水及部分上層水通過深井抽水降至預(yù)定水位線，剩余土層水通過砂井滲入下層水中，從而達(dá)到較快降水目的。但用本法要準(zhǔn)確掌握地質(zhì)構(gòu)造情況，特別是不適水層的位置厚度變化和走向。7 基坑開挖施工1、基坑開挖前的推備工作（1）基坑周邊圈梁已經(jīng)施工完畢并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，圍護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到 設(shè)計強(qiáng)度。（2）準(zhǔn)備支撐材料和施加支撐軸力的液壓裝置?；又尾捎?09鋼管支撐（t=16mm）。施加支撐軸力采用與609鋼管支撐配套的抱箍式液壓裝置。（3）布置測量網(wǎng)點(diǎn)在基坑開挖前，先布置好基坑的測量網(wǎng)點(diǎn)，放出各結(jié)構(gòu)控制線位置及臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。以保證支撐的及時安裝和控制挖土標(biāo)高，（4）進(jìn)行技術(shù)交底在基坑施工前，對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員熟悉并掌握本工程所執(zhí)行的各項技術(shù)措施和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（5）檢查井點(diǎn)降水效果和地基加固齡期基坑開挖前，應(yīng)檢查井點(diǎn)降水效果和地基加固齡期。當(dāng)井點(diǎn)降水持續(xù)三周至一個月以上，地下水位己降至坑底3m以下；基底加固土體己達(dá)到設(shè)計齡期或設(shè)計強(qiáng)度時，方可進(jìn)行基坑開挖施工。（6）配備施工機(jī)械根據(jù)施工的工作量及工期要求，配備吊車、鏟車、挖掘機(jī)等開挖基坑與吊裝鋼支撐的施工設(shè)備。（7）落實好棄土地點(diǎn)基坑開挖前，應(yīng)落實好棄土場地。通往棄土地點(diǎn)的道路和橋梁應(yīng)能承受大型出土車的載荷，否則應(yīng)作加固處理。（8）基坑開挖前還必須具備以下現(xiàn)場條件： 基坑四周設(shè)置合格可靠的安全欄桿踢腳擋板，防止高空墜物事故的發(fā)生。 場地周圍及基坑內(nèi)必須有足夠的照明度。 基坑四周不準(zhǔn)堆放雜亂零散物質(zhì)，確保施工人員行走安全，嚴(yán)防雜物滾落坑內(nèi)傷及作業(yè)人員。 現(xiàn)場必需備足用于本施工節(jié)段的已經(jīng)拼裝好的符合質(zhì)量要求的鋼支撐。2、開挖施工基坑開挖以機(jī)械挖土為主，人工修挖為輔。根據(jù)公司擁有的機(jī)具設(shè)備和施工技術(shù)，基坑開挖主要依靠配備各式型號的挖機(jī)、1.0m3蚌式抓斗吊車等進(jìn)行挖土與垂直運(yùn)土裝車外棄。在抓斗挖不到的死角，用人工翻挖，喂給抓斗。（1）在開挖前應(yīng)將土體分層位置、深度，各道支撐標(biāo)高，作圖示意，使施工人員做到心中有數(shù)，以控制挖土深度，嚴(yán)禁超挖回填土；（2）基坑開挖土施工必須遵循：“先端部、后中間”的原則，即挖土施工先將端頭斜撐位置土體挖出，放出1：2.5坡后挖中間段，在中間段挖土中也必須分層、分小段開挖，隨挖隨撐，每層深度控制在1. 0m左右。（3）基坑開挖分段進(jìn)行，一般情況下，每24m設(shè)置成一個開挖段，每個開挖段分成若干個小開挖段，每小段的長度不大于6m。第一層土須在16小時內(nèi)完成開挖，16小時內(nèi)安裝好支撐，第二層以下土體開挖小段長度也不得大于6m，須在16小時內(nèi)完成開挖，8小時內(nèi)完成鋼支撐直撐的安裝，16小時內(nèi)完成鋼直撐斜撐的安裝。（3）挖每一層土，土層底面都要大致平整，抓斗要有規(guī)律地沿同一方向開挖，禁止無序的翻挖。（4）每層挖土前，先在前面10.0m左右處設(shè)一超前集水井(0.60.6m0.80.8m)作為基坑內(nèi)排水之用，如遇暴雨季節(jié)，應(yīng)增設(shè)集水井，并應(yīng)備足水泵，以便迅速排除坑內(nèi)積水，使基坑始終處于無明水狀態(tài)。（5）在最后一層開挖中應(yīng)特別注意，當(dāng)機(jī)械挖土離坑底標(biāo)高300mm范圍時，一律改用人工修整坑底，并及時排除積水，保證底板墊層能鋪在原狀土上。（6）隨挖土深度逐層加深，及時鑿除圍護(hù)墻上的凸瘤與積土，對支撐腹下殘留的陡峭土尖應(yīng)及時清除，防止其倒塌傷人。（7）由于基坑內(nèi)支撐較密，施工間隙小，要求挖土有專人負(fù)責(zé)指揮，分批分層開挖，抓斗上、下要避免碰撞支撐、井點(diǎn)管或圍護(hù)墻，造成安全事故。（8）場地內(nèi)臨時棄土應(yīng)堆放在基坑圍護(hù)內(nèi)邊線10m以外。8 基坑支撐施工1、概述（1） 整個區(qū)間隧道段基坑支撐均采用609鋼支撐，鋼支撐壁厚取t=16mm。（2） 鋼支撐體系由609鋼管支撐和防止因鋼支撐跨度過大而失穩(wěn)的格構(gòu)柱及之間聯(lián)系桿（H400*400*13*21）構(gòu)成。（3） 由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)是SMW水泥土攪拌樁，在鋼支撐與圍護(hù)樁之間設(shè)置2根400*400*13*21組合型鋼鋼圍檁。2、支撐體系布置整個車站段基坑鋼支撐為三道609鋼支撐，僅在盾構(gòu)工作井處設(shè)置四道鋼支撐。3、基坑支撐安裝施工（1）鋼支撐使用的一般規(guī)定 鋼支撐規(guī)格的選用必需按設(shè)計要求來選用。 每根鋼支撐的配置按總長度的不同，配用一端固定段及一端活絡(luò)段或兩端活絡(luò)段，在兩支承點(diǎn)間，中間段最多不宜超過3節(jié)。 鋼支撐配置時應(yīng)考慮每根總長度(活絡(luò)段縮進(jìn)時)比圍護(hù)結(jié)構(gòu)凈距小1030cm，但同時要考慮到圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外放情況。 鋼支撐安裝前應(yīng)先在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻或圍檁上安裝支承牛腿(也可在支承端板上焊接支承件)。 鋼支撐應(yīng)采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)一般在離端部0.2L左右為宜。（2）鋼支撐安裝的容許偏差鋼支撐安裝的容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 支撐兩端的標(biāo)高差：不大于20mm及支撐長度的1/600； 支撐撓曲度：不大于支撐長度的1/1000； 支撐水平軸線偏差：不大于30mm。 支撐中心標(biāo)高及同層支撐項面的標(biāo)高差：土30mm。 支撐預(yù)應(yīng)力值：不小于設(shè)計預(yù)加值的105%（3）施工注意事項鋼支撐安裝的質(zhì)量直接影響到工程安全和施工人員的安全，對于工程質(zhì)量和地表沉降有著至關(guān)重要的作用，必須引起高度重視。 鋼支撐進(jìn)入施工現(xiàn)場后都應(yīng)作全面的檢查驗收，都應(yīng)保證質(zhì)量，進(jìn)行試拼裝，不符合要求的堅決不用，這一點(diǎn)，要求現(xiàn)場施工人員特別重視。 對施加支撐軸向預(yù)應(yīng)力的液壓裝置要經(jīng)常檢查，使之運(yùn)行正常，確保量出的預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確，每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。 鋼管支撐連接螺栓一定要全數(shù)拴上，不能減少螺拴數(shù)量，以免影響鋼支撐的拼接質(zhì)量。 施加預(yù)應(yīng)力后，應(yīng)再次檢查支撐端部與圍檁的支托或吊掛情況，有必要的作一定的加固。 在基坑開挖與支撐施工中，應(yīng)對圍護(hù)墻的變形和周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，內(nèi)容包括地下墻體變形觀測及沉降觀測、斜撐軸力的測試和鄰近建筑物沉降觀測。要求每天都有日報表，及時反饋資料指導(dǎo)施工。 鋼支撐的拆除嚴(yán)格按設(shè)計工況進(jìn)行，否則應(yīng)進(jìn)行替代支承結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及穩(wěn)定安全核算并得到設(shè)計的認(rèn)可。9 基坑開挖與支撐施工要點(diǎn)在深基坑施工中，為確保工程安全、質(zhì)量和周圍環(huán)境安全，降低施工中的風(fēng)險性，根據(jù)劉建航院士地下墻深基坑工程中取得的理論知識和實踐經(jīng)驗，提出如下地下墻深基坑施工技術(shù)要點(diǎn)。1、關(guān)于技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）制定施工組織設(shè)計和施工操作規(guī)程 按設(shè)計規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，地質(zhì)資料以及周圍建筑物和地下管線等詳實資料，嚴(yán)細(xì)地做好深基坑施工組織設(shè)計(包括保護(hù)周圍環(huán)境的監(jiān)控措施)和施工操作規(guī)程。通過技術(shù)交底，使全體施工人員認(rèn)識到：深基坑開挖支撐施工必須依循技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，所設(shè)計的施工程序及施工參數(shù)。施工參數(shù)是對開挖分步和每步開挖的實際尺寸、開挖時限、支撐時限、支撐預(yù)應(yīng)力等各道工序的定量施工管理指標(biāo)。開挖與支撐施工技術(shù)的主要點(diǎn)是：“沿縱向按限定長度的開挖段逐段開挖；在每個開挖段中分層，分小段開挖、隨挖隨撐，按規(guī)定時限施加支撐予應(yīng)力，做好基坑排水，減少基坑暴露時間”。在順作法和逆作法施工中，在樓板或底板澆筑前的基坑開挖中，沿縱向的分段坑底長度L，取24m，而在每開挖段每開挖層中，又分成L1=6m長一小段，挖好一小段，即直接在規(guī)定位置，撐2根支撐。（2）基坑開挖前進(jìn)行必要的基坑土體加固井點(diǎn)降水加固土體的技術(shù)措施采用井點(diǎn)降水法加固土體時，降水深度需在設(shè)計基坑底面以下一定深度，以滿足被動區(qū)土體抗力要求并防止降水引起圍護(hù)墻外側(cè)地面沉降。按此要求布置井點(diǎn)濾管深度及水位觀測孔。降水要在開挖前三周至一個月開始，以便士體要開挖時已經(jīng)受到相當(dāng)程度的排水固結(jié)。降水開始后，要定期地對予先設(shè)置在基境內(nèi)外的水位觀測孔的水位進(jìn)行觀測，以檢查水位降落，此降落值要小于2m，否則要考慮用回灌水法或隔水法以防止對周圍環(huán)境的有害影響。另外，根據(jù)設(shè)計要求，對基坑底土體采用700水泥土攪拌樁進(jìn)行加固處理，加固深度3.06.0mm不等。（3）做好支撐安裝準(zhǔn)備備齊合格的支撐設(shè)備開挖前需先備齊檢驗，如合格的帶有活絡(luò)接頭的支撐、支撐配件、施加支撐預(yù)應(yīng)力的油泵裝置(帶有觀測予應(yīng)力值的儀表)等安裝支撐所必須的器材。對保護(hù)環(huán)境要求要達(dá)到特級要求時要有復(fù)加予應(yīng)力的技術(shù)裝置。嚴(yán)防需要安裝支撐時，因缺少支撐條件而延擱支撐時間。打設(shè)穩(wěn)定支撐的支柱樁樁深度要能控制樁體隆沉；樁與支撐連結(jié)構(gòu)造要具有對支撐的三維約束作用又不影響支撐加預(yù)應(yīng)力。（4）充分備好排除基坑積水的排水設(shè)備為保證基坑開挖面不浸水，并確保查清和排干基坑開挖范圍的貯水體，廢舊水管等的積水，必須事先備好設(shè)備以嚴(yán)防開挖土墳被暗藏積水沖坍，乃至沖斷基坑橫向支撐，從而造成圍護(hù)結(jié)構(gòu)大幅度變形和地面大量沉陷的嚴(yán)重后果。（5）切實備好出