30米T梁橋梁工程施工組織設(shè)計(jì).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)文字說明一、編制說明二、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況三、施工準(zhǔn)備及資源配備計(jì)劃四、施工總平面布置及臨時(shí)用地五、主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施六、雨季、冬、高溫季節(jié)的施工措施七、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施八、工程質(zhì)量管理體系及保證措施九、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施十、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施十一、文明施工、文物保護(hù)體系及保證措施十二、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范，事故應(yīng)急預(yù)案十三、其他應(yīng)說明的事項(xiàng)附表一 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表附表二 勞動(dòng)力計(jì)劃表附表三 施工進(jìn)度橫道圖附表四 施工總平面圖第一章 編制說明11工程概況1、工程名稱：宣漢縣五寶鎮(zhèn)牛角溪渡口渡改橋工程工程2、建設(shè)地點(diǎn)：牛角溪渡口3、工程工期：360日歷天4、質(zhì)量要求：工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定合格；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定合格。5、安全文明：確保達(dá)到安全、文明工地要求6、承包方式：本工程絕不轉(zhuǎn)包7、項(xiàng)目概況：宣漢縣五寶鎮(zhèn)牛角溪渡口渡改橋工程工程位于牛角溪渡口，北接髙梯村道，南連沙溝村，設(shè)置橋梁一座，橋梁跨徑組合采用330m，下部結(jié)構(gòu)為1.8m樁基礎(chǔ)+1.5m墩柱，上部結(jié)構(gòu)采用低高度密肋預(yù)應(yīng)力T梁。橋梁寬度與橋位處道路設(shè)計(jì)寬度一致，橫向分為三幅橋：中幅為機(jī)動(dòng)車道橋，橋面行車道寬7.5米；兩邊幅為人行道和非機(jī)動(dòng)車道橋，橋面全寬10米。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為100年，汽車荷載標(biāo)準(zhǔn)為公路級(jí)，安全等級(jí)為二級(jí)。12編制依據(jù)1宣漢縣五寶鎮(zhèn)牛角溪渡口渡改橋工程工程招標(biāo)文件；22011年橋涵施工技術(shù)規(guī)范及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和文件；3我單位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的有關(guān)資料；4我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備和歷年來工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。5本著“質(zhì)量第一、安全第一、確保工期、造福一方”的原則。13編制原則1嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、計(jì)劃工期條款要求，嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件規(guī)定的工期，有效集中施工力量，按期完工、按期交付，使建設(shè)單位盡快發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益。3結(jié)合本工程具體情況，積極采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，達(dá)到提高勞動(dòng)效率，提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。4科學(xué)合理安排施工計(jì)劃，制訂好雨季、冬季、高溫季度、農(nóng)忙季節(jié)施工技術(shù)措施，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工。做到布局合理，重點(diǎn)突擊，全面展開，平行流水，立體交叉，加快施工進(jìn)度。5認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一”和“安全生產(chǎn)”的方針，按照ISO9002貫標(biāo)要求，制定具體的保證質(zhì)量和安全措施，堅(jiān)持自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全過程有效監(jiān)控。確保工程順利進(jìn)行，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)行文明施工，創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地。6結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，因地制宜，精心規(guī)劃布置施工現(xiàn)場(chǎng)，減少和節(jié)約臨時(shí)用地，少占農(nóng)田，不破壞植被，盡量利用原有和就近民房，減少臨時(shí)工程，盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，合理安排運(yùn)輸存貯作業(yè)，減少物資運(yùn)輸周轉(zhuǎn)工作量。第二章 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況為了確保本工程的順利實(shí)施，我公司在接到中標(biāo)通知書后,采用總承包管理方式，立即在公司抽調(diào)精干力量組成“四川鼎桓建設(shè)工程宣漢縣五寶鎮(zhèn)牛角溪渡口改橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部”。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)七個(gè)職能部門，各職能部門負(fù)責(zé)組織指揮現(xiàn)場(chǎng)施工和各項(xiàng)工作的管理實(shí)施，各職能管理人員由具有較高水平管理技能和責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任。制定嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，落實(shí)到人。一、現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)（如下圖）1、現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)：甲方代表其他專業(yè)施工單位監(jiān)理公司施工總協(xié)調(diào)員公司總部項(xiàng)目經(jīng)理核算部質(zhì)檢科財(cái)務(wù)科安全科供應(yīng)部技術(shù)負(fù)責(zé)人 T梁預(yù)制施工隊(duì)橋面系施工隊(duì)材料運(yùn)輸隊(duì)橋臺(tái)第一施工隊(duì)樁基第二施工隊(duì)立柱、蓋梁施工隊(duì)附屬工程施工隊(duì)二、各部門職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理A、遵守國(guó)家有關(guān)法律、法令，執(zhí)行國(guó)家規(guī)范規(guī)程，按程序辦事，向總公司負(fù)責(zé)。B、對(duì)工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、經(jīng)濟(jì)效益負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，對(duì)履行合同條款負(fù)主要責(zé)任。C、對(duì)工程的施工管理各方面進(jìn)行部署、指導(dǎo)及監(jiān)督落實(shí)。D、協(xié)調(diào)施工中的人力、物力、資金，確保施工正常進(jìn)行。E、決策施工過程中的重大問題，協(xié)調(diào)各職能部門和外界有關(guān)部門的關(guān)系，保障施工正常進(jìn)行。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人A、實(shí)施總公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)程。B、組織審查施工圖紙和制定各施工方案，并檢查項(xiàng)目部的落實(shí)情況。C、檢查項(xiàng)目部各項(xiàng)技術(shù)交底是否具有可行性、針對(duì)性、先進(jìn)性和可操作性。D、及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。E、組織實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，組織落實(shí)施工管理和各項(xiàng)措施。F、在施工技術(shù)、工程質(zhì)量等方面負(fù)主要責(zé)任，向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。G、及時(shí)和甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)保持聯(lián)系，做好信息反饋工作。3、質(zhì)安科A、對(duì)施工過程中進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控和監(jiān)控，組織質(zhì)量檢查和不定期的抽查。B、負(fù)責(zé)組織材料的檢驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4、供應(yīng)部負(fù)責(zé)市場(chǎng)調(diào)查，材料采購(gòu)供應(yīng)，施工機(jī)具和設(shè)備的租賃等工作，對(duì)材料質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。5、安全科A、組織研究制定各種管理措施。對(duì)施工安全負(fù)主要責(zé)任，向項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。B、審查項(xiàng)目部的各種安全技術(shù)交底是否可行。C、定期召開安全會(huì)議，檢查各種安全制度落實(shí)情況。D、嚴(yán)格落實(shí)有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)管理的基本標(biāo)準(zhǔn)和條例，檢查施工過程的落實(shí)情況。6、核算部負(fù)責(zé)合同管理、工程預(yù)算、勞務(wù)配置、成本核算及竣工結(jié)算。7、財(cái)務(wù)科財(cái)務(wù)科負(fù)責(zé)來往帳結(jié)算、票據(jù)核實(shí)及工程成本帳建立、財(cái)務(wù)核算、決算等工作。第三章 施工準(zhǔn)備及資源配備計(jì)劃3.1施工前的準(zhǔn)備工作1、復(fù)查和了解現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查和了解現(xiàn)場(chǎng)的地形、地質(zhì)、文化、氣象、水源、電源、料源或料場(chǎng)、交通運(yùn)輸、通信聯(lián)絡(luò)以及城鎮(zhèn)建設(shè)規(guī)劃、農(nóng)田水利設(shè)施環(huán)境保護(hù)等有關(guān)情況。2、確定工地范圍項(xiàng)目部根據(jù)施工圖紙和施工臨時(shí)需要確定工地范圍，及在此范圍內(nèi)有多少土地，哪些是永久占地、哪些是臨時(shí)占地，并與地方有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)（是荒地或是良田、果園等）、繪出地界、設(shè)立標(biāo)志。3、清除現(xiàn)場(chǎng)障礙 施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)的障礙如建筑物、墳?zāi)?、暗穴、水井、各種管線、道路、灌溉渠道、民房等必須拆除或改建，以利施工的全面展開。4、辦妥有關(guān)手續(xù)上述占地、移民和障礙物的拆遷等工作，項(xiàng)目部在施工準(zhǔn)備階段上報(bào)工程指揮部有關(guān)部門并與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，進(jìn)行協(xié)商，辦妥一切手續(xù)后方可進(jìn)行。5、作好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃項(xiàng)目部按照施工總平面圖搭設(shè)工棚、倉(cāng)庫(kù)；安裝供水管線、架設(shè)供電和通信線路；設(shè)置料場(chǎng)、車場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)；修筑臨時(shí)道路和臨時(shí)排水設(shè)施等，作好施工前期項(xiàng)目部、各施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備。 6、道路安全暢通 對(duì)于原有便道進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)，及原有路線是否能承載大型機(jī)械的通過進(jìn)行調(diào)查，進(jìn)行加固處理，以保證進(jìn)出場(chǎng)的順利。7、 勞力、機(jī)具設(shè)備材料準(zhǔn)備由于橋梁施工需要大量的民工，項(xiàng)目部將根據(jù)各項(xiàng)工程進(jìn)度，及各項(xiàng)工程數(shù)量等工作因素，進(jìn)行組織民工隊(duì)，在組織民工隊(duì)注重民工隊(duì)的素質(zhì)，并簽定施工合同和安全合同。我單位將根據(jù)工程情況及進(jìn)度，組織施工機(jī)械，分期、分批進(jìn)場(chǎng)，保證施工需要，避免浪費(fèi)，另外在機(jī)械隊(duì)設(shè)置機(jī)務(wù)維修部對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械進(jìn)行日常維修，及必要時(shí)的搶修，保證機(jī)械的完好率，保證各道工序的順利進(jìn)行。8、材料項(xiàng)目部在準(zhǔn)備階段對(duì)料源進(jìn)行調(diào)查，并取樣試驗(yàn)，保證材料的質(zhì)量，另外對(duì)料源進(jìn)行產(chǎn)量調(diào)查，以保證工程需要，避免停工待料，為保證材料的供應(yīng)，項(xiàng)目部保障科組織運(yùn)輸車隊(duì)，進(jìn)行材料的運(yùn)輸。3.2設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法（一）動(dòng)員周期自接到中標(biāo)通知后立即成立“四川鼎恒建設(shè)工程有限公司宣漢縣五寶鎮(zhèn)牛角溪渡口渡改橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，按照投標(biāo)文件中配備的人員、設(shè)備，分階段組織人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。首批人員設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行生活設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)施等臨時(shí)工程的建設(shè)；同時(shí)進(jìn)行施工圖紙、技術(shù)資料的審核、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、線路復(fù)測(cè)、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃等。接到中標(biāo)通知書10天后，工程前期施工所需人員、設(shè)備、材料機(jī)具全部到位，項(xiàng)目部組建完成，具備開工條件。根據(jù)人員、設(shè)備、材料的分布情況，以就近、就地調(diào)遣的原則，優(yōu)先從縣內(nèi)、本省境內(nèi)工地解決。（二）擬投入的主要設(shè)備、人員、材料A、施工機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃根據(jù)本工程施工需要，擬向本工程派遣包括挖掘機(jī)、沖擊鉆機(jī)、雙導(dǎo)梁架橋機(jī)、龍門吊、砼輸送泵、汽車吊等，詳見主要施工機(jī)械設(shè)備表（附表）。B、人員施工現(xiàn)場(chǎng)的主要管理人員、技術(shù)工人和機(jī)械操作手均持證上崗，不足勞力由當(dāng)?shù)卣心?。按照總體施工計(jì)劃，組織各種人員陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，所有人員在上崗5天到位，以便組織工程交底、調(diào)試設(shè)備，保證一開工就能形成大干局面，確保工程按計(jì)劃實(shí)施，未經(jīng)業(yè)主許可嚴(yán)禁將工程分包。C、主要材料：1、鋼筋：橋梁各種鋼筋品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、水泥：水泥混凝土的水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5級(jí)，采用普通硅酸鹽水泥。同時(shí)性能要符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定的要求。3、片（塊）石：應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，符合規(guī)定設(shè)計(jì)要求（當(dāng)?shù)厥希?、砂：應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，符號(hào)規(guī)定級(jí)配，細(xì)度摸數(shù)在2.5以上，富有棱角的粗砂或中粗砂。5、混凝土：購(gòu)買當(dāng)?shù)刭|(zhì)量信譽(yù)高，能滿足本工程需要的大型砼攪拌站的商品混凝土。3.3設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法A、設(shè)備：本項(xiàng)目施工以機(jī)械化作業(yè)為主，所需各類施工機(jī)械及設(shè)備以公路運(yùn)輸為主；B、人員：項(xiàng)目部管理和技術(shù)人員由公司組織到項(xiàng)目部，輔助生產(chǎn)人員分批乘汽車到工地；C、主要材料：本標(biāo)段用于永久工程的鋼材、水泥、塊石、商品混凝土等材料由項(xiàng)目部通過招標(biāo)采購(gòu)確定供貨商按計(jì)劃采購(gòu)運(yùn)到工地倉(cāng)庫(kù)。其它所需地材包括碎石、砂、水泥等地材經(jīng)采樣、檢驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后，確定最終合格供應(yīng)商，采用自卸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。施工中，根據(jù)工程數(shù)量和施工進(jìn)度安排，作好材料供應(yīng)的月計(jì)劃、周計(jì)劃，抓住材料的計(jì)劃性，供貨時(shí)間的準(zhǔn)確性，并作好冬、雨季施工的物資儲(chǔ)備工作。第四章 施工總平面布置及臨時(shí)用地表4.1場(chǎng)外交通宣漢縣五寶鎮(zhèn)牛角溪渡口渡改橋，里程樁號(hào)K0+007.96K0+108.04總長(zhǎng)度100.08m，地處牛角溪渡口，交通方便、道路良好。4.2場(chǎng)內(nèi)交通場(chǎng)內(nèi)交通主要通過對(duì)修建施工便道與現(xiàn)有鄉(xiāng)村水泥混凝土公路相交。4.3混凝土預(yù)制場(chǎng)T梁預(yù)制和其它預(yù)制構(gòu)件集中布置在K0+007處右側(cè)1km處建預(yù)制場(chǎng)，設(shè)龍門吊等有關(guān)設(shè)備。4.4水、電系統(tǒng)1）供水系統(tǒng)本合同段生產(chǎn)用水采用就近水源，由取水泵抽水直供，生活用水直接自來水公司管網(wǎng)。2）施工用電及通訊本工程施工用電分當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)與自備電機(jī)供電兩種方式，即預(yù)制廠處設(shè)置一臺(tái)變壓器，并配備150kw柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)，作為后備電源。3）通訊a在主營(yíng)地設(shè)置直拔電話1部，傳真機(jī)1臺(tái)并上網(wǎng)。b場(chǎng)內(nèi)通訊設(shè)置主要施工人員配備手機(jī)，手機(jī)號(hào)碼在項(xiàng)目部上墻。4.5施工臨時(shí)用地宣漢縣五寶鎮(zhèn)牛角溪渡口改橋工程工程用 途面積（m2）位置需用時(shí)間預(yù)制場(chǎng)4000K0+007右側(cè)2016.11.20-2017.5.20倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)備3002016.11.20-2017.5.20鋼筋加工場(chǎng)2002016.11.20-2017.8.20辦公及生活用房4002016.11.20-2017.10.30工地試驗(yàn)室1002016.11.20-2017.10.20發(fā)電機(jī)組室和配電室802016.11.20-2017.10.20水房和鍋爐房302016.11.20-2017.10.20合計(jì)51104.6施工總平面圖（見附件）此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流第五章 主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施（尤其對(duì)重點(diǎn)、關(guān)鍵和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施）5.1施工準(zhǔn)備工作1、熟悉施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)資料，進(jìn)一步了解和分析設(shè)計(jì)文件，做好原始資料的調(diào)查分析。2、做好施工場(chǎng)地的控制網(wǎng)測(cè)量；做好三通一平；安裝調(diào)試施工機(jī)具；做好材料的儲(chǔ)存和堆放；做好開工前的試驗(yàn)工作。5.2樁基工程二次清孔檢查記錄填寫鉆孔記錄填寫導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備鋼筋籠制作泥漿制作鉆機(jī)準(zhǔn)備檢查沉渣厚度搭設(shè)平臺(tái)、安裝漏斗吊裝、安放導(dǎo)管安放鋼筋籠檢孔器檢測(cè)孔形清 孔鉆 孔鉆機(jī)就位、校正護(hù)筒制作、準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒特殊地質(zhì)處理施工準(zhǔn)備沖擊鉆灌注樁施工流程圖N澆筑混凝土澆筑記錄、制作試塊Y進(jìn)行下道工序砼強(qiáng)度測(cè)試截樁頭樁檢測(cè)5.2.1 施工準(zhǔn)備筑島及圍堰本工程由于橋墩鉆孔樁處于水中，從橋梁k0+007筑島土方填至大半幅河道水面，筑島頂寬20m，高3.5m（高于水面0.5m），長(zhǎng)70m四周采用人工麻袋圍堰。護(hù)筒的加工和埋設(shè)護(hù)筒由壁厚為6mm的鋼板制成，護(hù)筒長(zhǎng)度1.5m，護(hù)筒直徑，大于鉆頭直徑25cm。鉆孔樁施工工藝框圖b.護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，泥漿溢出口底邊高出地下水位11.5m以上，高出地面0.3m。c.護(hù)筒位置埋設(shè)偏差：護(hù)筒中心與樁位偏差不得大于50mm，護(hù)筒斜度偏差不得大于1%。泥漿池處理及泥漿制備合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備、沉淀池和儲(chǔ)漿池位置、施工方向和順序，保證工程順利高效地進(jìn)行。a.為提高橋梁施工時(shí)支架下地基的承載力，以及有利于路基和橋梁的上部施工，泥漿池要進(jìn)行必要的處理來防止水滲入到地下。擬在泥漿池底部及周圍鋪一層五彩布，之后于底部夯填10cm的粘土，以隔離地基土和泥漿。b.泥漿的性能指標(biāo)直接關(guān)系到鉆孔樁施工的護(hù)壁和懸浮鉆渣的能力以及工程的進(jìn)度和質(zhì)量。泥漿的制備應(yīng)結(jié)合工程的實(shí)際情況來選定，采用合格的粘土來配制，當(dāng)粘土的性能指標(biāo)較差可摻入適量的純堿來改善泥漿的性能。在黏性土中鉆孔，泥漿浮渣能力滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭造漿，泥漿也可采用黏性土在泥漿池中造漿，利用泥漿泵將泥漿泵入孔中，泥漿充分拌制均勻備用，開鉆前，充分備足制漿粘土，相應(yīng)地質(zhì)情況下泥漿技術(shù)指標(biāo)見表一。造漿后對(duì)泥漿的全部性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，鉆時(shí)中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。表一 鉆孔泥漿指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)備注比重粘度含砂率%膠體率%PH值沖擊鉆一般地層易坍地層6.5 5.2.2成孔施工鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括鉆機(jī)座落處平整、加固。主要機(jī)具的檢查、維修與安裝、配套設(shè)施的就位等。將拼裝好的鉆機(jī)安裝就位后，為保證底座和頂端平穩(wěn)，打木樁固定，以防產(chǎn)生偏移。頂部的起吊滑輪緣或轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者保持在同一豎直線上，偏差控制在30mm以內(nèi)，以確保鉆孔樁豎直度1%及孔位中心100mm的要求。鉆孔前，繪制孔位處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，作為對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭，鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考。并且經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣鑒別土層，并記錄表中，與設(shè)計(jì)地層核對(duì)。并把渣樣保存好，對(duì)于有代表性的樁灌注前請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院對(duì)地層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。 沖擊鉆鉆孔施工工藝（1）開鉆前檢查各種機(jī)具設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，水電管路是否暢通，以確保正常工作。（2）正式鉆進(jìn)前先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后，正式鉆進(jìn)。（3）鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)嘗試超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅(jiān)硬巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層，每次松繩量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。（4）鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護(hù)罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆，同時(shí)保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。（5）鉆進(jìn)過程中，及時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，使之高出孔外水位或地下水位1.52.0m，保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔、縮孔等質(zhì)量事故。（6）鉆孔過程中用自制的檢孔器隨時(shí)檢查孔的情況，防止發(fā)生彎孔等事故。（7）當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1米時(shí)注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料判斷是否進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層。（8）為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可開鉆（一般為25天）。成孔報(bào)驗(yàn)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即用檢孔器對(duì)孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，待認(rèn)可后，立即進(jìn)行清孔，鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔里，應(yīng)在清孔前進(jìn)行吊裝。 清孔（1）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔，以免時(shí)間過長(zhǎng)沉渣沉淀，造成清孔困難。（2）清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭上下慢速提放，然后注入凈化泥漿，置換孔內(nèi)含渣泥漿，禁用加深孔底的方法代替清孔。（3）清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度始終在地下水位或河流水位以上1.52m，以及泥漿比重是否合適，防止坍孔縮孔。（4）當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿測(cè)試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進(jìn)行水下混凝土灌注。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表二。表二 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔中心位置（mm）50孔徑（mm）設(shè)計(jì)樁徑傾斜度1%孔深孔深設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（mm）50清孔后泥漿指標(biāo)泥漿比重：1.1粘度：17-20pa.s 含砂率：98%5.2.3鋼筋籠制作吊裝（1）鋼筋籠加工綁制在鋼筋棚集中進(jìn)行，拖車運(yùn)輸，25t汽車起重機(jī)吊裝入孔。鋼筋籠長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)間可分兩節(jié)放入孔內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。表三 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm尺量2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)鋼筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%吊線尺量檢查（2）鋼筋骨架設(shè)防止在運(yùn)輸和就位時(shí)變形的強(qiáng)勁內(nèi)撐架，吊車吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，輪廓平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不可強(qiáng)行下放。（3）鋼筋籠在入孔前，在骨架外側(cè)綁掛與鉆孔樁同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊或按照設(shè)計(jì)要求，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。（4）鋼筋籠在清孔結(jié)束后，及時(shí)放入孔內(nèi)，入孔后位置正確，符合設(shè)計(jì)要求，并牢固定位。骨架吊放偏差為：骨架平面位置100mm，骨架底面高程100mm。5.2.4混凝土灌注 鉆孔樁水下混凝土拌制在攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑根據(jù)鉆孔樁直徑選用，一般為30cm。（1）灌注準(zhǔn)備：在清孔過程中，對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行檢修，備足原材料。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行試拼和試壓試驗(yàn)，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。（2）水下混凝土材料：粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。水下混凝土坍落度18-22cm，運(yùn)輸、灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象，強(qiáng)度等級(jí)不低于設(shè)計(jì)要求，水下混凝土標(biāo)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍。（3）水下混凝土灌注方法安裝導(dǎo)管并放入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔底約40mm，上口與儲(chǔ)料斗相連，儲(chǔ)料斗的容積不小于3m3。確保首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋入深度大于1米。導(dǎo)管安裝后，再次探測(cè)孔底沉渣厚度，如超過設(shè)計(jì)要求，則需進(jìn)行二次清孔至合格為止。混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)，要檢查混凝土的各易性、坍落度，如不符合要求，則進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。水有下混凝土在灌注過程中，經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整埋管深度。導(dǎo)管埋深控制在1-3米內(nèi)，采用16T吊車或鉆機(jī)自帶起吊設(shè)備提拔導(dǎo)管，砼灌注速度不得太急以防鋼筋籠上浮。水下混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管混凝土不滿時(shí)，可徐徐灌注，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓塌導(dǎo)管，為防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，要保持孔內(nèi)水位高度。為防止鋼筋骨架上浮，混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時(shí)，應(yīng)減慢混凝土的灌注速度?；炷另斆嫔仙噤摻罟羌艿撞?米以上時(shí)拔除導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。水下混凝土澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程1.0m，超灌的樁頭在澆筑承臺(tái)前鑿除。灌注將結(jié)束時(shí)，核對(duì)灌入的混凝土數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土頂面高度是否正確?；炷凉嘧⑼瓿珊髲?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，可拆除護(hù)筒。為不污染河道，廢鉆渣、廢漿沉淀后及時(shí)外運(yùn)處理。5.2.5樁頭鑿除混凝土澆筑完畢后立即拔除鋼護(hù)筒，樁頂?shù)某嗖糠衷诨娱_挖后用風(fēng)鎬鑿除，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)留1030cm高度，改用人工鑿除。5.3柱式墩臺(tái)、蓋梁工程現(xiàn)澆混凝土墩臺(tái)施工主要有兩個(gè)工序，一是模板的制作和安裝；二是混凝土的澆筑。柱式墩臺(tái)、蓋梁施工工藝流程測(cè)量定位施工縫處理鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)鋼筋加工模板安裝商品混凝土墊石放樣墊石澆筑 （1）鋼筋加工和安裝墩臺(tái)施工前，首先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墩臺(tái)鋼筋的加工和安裝。橋墩鋼筋就地綁扎、焊接，采用碗扣式支架，支架上部搭設(shè)工作平臺(tái)，以便于混凝土澆筑施工，必要的地段可對(duì)地基進(jìn)行夯實(shí)處理，并鋪設(shè)枕木，防止支架在施工過程中下沉。鋼筋加工和焊接方法與樁基鋼筋籠基本相同，由于鋼筋籠與承臺(tái)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行焊接，因此應(yīng)注意鋼筋籠相鄰主筋錯(cuò)開的長(zhǎng)度應(yīng)符合30d（d為鋼筋直徑），且不小于50cm的規(guī)范要求。 （2）模板制作和安裝為保證工程內(nèi)實(shí)外美和接縫少，墩柱模板采用裝配式整體定型鋼模板，結(jié)合橋墩的實(shí)際高度，模板可分節(jié)制作，為保證墩柱接縫少，模板可制作成24m長(zhǎng)一節(jié)，并配適當(dāng)?shù)亩坦?jié)以便于施工。模板在正式投入使用前在加工廠進(jìn)行試拼裝，檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。模板拼裝完成后仔細(xì)檢查，模板支立允許偏差嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行控制。自行設(shè)計(jì)的墩柱模板具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGTF50-2011）的規(guī)定，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀；模板表面平整，接縫少，嚴(yán)密不漏漿；模板拆裝方便，可以重復(fù)多次使用。人工配合汽車吊進(jìn)行模板安裝，施工采用鋼筋綁扎中的碗扣式支架。墩柱模板就位前，首先在施工現(xiàn)場(chǎng)將鋼模進(jìn)行清理，并按要求涂抹脫模劑，模板的縫隙可夾海綿條，用刀將突出的海綿割平，亦可利用肥皂抹縫，螺栓要逐個(gè)上緊。測(cè)量放樣后利用汽車吊將下節(jié)模板吊起并初步就位，分兩節(jié)的可再將上節(jié)模板吊起與下節(jié)模板用螺栓連接緊密，環(huán)向接縫的處理與前面相同。利用千斤頂進(jìn)行微調(diào)，直到各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。柱式墩模板安裝就位時(shí)應(yīng)使模板的豎向接縫全部在一個(gè)方向，順橋的軸線方向或垂直于橋的軸線方向。模板安裝完畢并利用地錨加固后，用水泥砂漿將模板底部和承臺(tái)結(jié)合部位的縫隙堵嚴(yán)，防止在混凝土的澆筑過程中漏漿而導(dǎo)致墩身產(chǎn)生麻面。自行設(shè)計(jì)的墩柱模板具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGTF50-2011）的規(guī)定，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀；模板表面平整，接縫少，嚴(yán)密不漏漿；模板拆裝方便，可以重復(fù)多次使用。（3）混凝土澆筑混凝土的運(yùn)輸混凝土由輸送車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，利用輸送泵車泵送?？紤]到墩身的高度及混凝土澆筑對(duì)落差的規(guī)定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)控制混凝土的傾落高度，一般不應(yīng)超過2m，以不發(fā)生離析為度。因此，混凝土通過軟管進(jìn)行澆筑，出料口下面，混凝土的堆積高度不宜超過1m，防止混凝土因落差過大產(chǎn)生離析現(xiàn)象，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物的外表麻面或漏石、漏筋?；炷恋臐仓炷翍?yīng)按一定厚度一次性連續(xù)澆筑完成，為保證混凝土的振搗，必須控制混凝土泵入的速度，避免因澆筑速度過快造成振搗不實(shí)或漏振。墩柱澆筑混凝土前應(yīng)先將基面鑿毛并加以潤(rùn)濕，鋪一層厚2-3cm的水泥砂漿，然后在水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土，其成分與澆筑混凝土中的砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。T梁墩柱的混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下3050cm時(shí)，需測(cè)量出墩的縱橫中心線，設(shè)置墊石鋼筋網(wǎng)并預(yù)留支座螺栓孔，施工中應(yīng)注意左右墩的設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷翝仓瓿珊?，對(duì)墩柱頂部的混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光。（4）模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到15Mpa后可拆除模板，墩柱模板可由人工放松螺栓后，直接利用吊車拆除。拆除過程中防止碰撞、刮傷混凝土。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)拆除模板后的橋墩用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。5.4預(yù)應(yīng)力鋼筋砼T梁預(yù)制施工3.4.1預(yù)制場(chǎng)地及地?？紤]到后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的特點(diǎn)，采用橋頭就地預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地平整與碾壓，鋪一層20cm厚的石碴墊層，再澆15cm厚水泥砼面層，場(chǎng)地設(shè)排水設(shè)施。5.4.2模板安裝T梁底模采用1.5cm厚的PV塑膠板，接縫嚴(yán)密，并用密封條封口。通過方木分配梁連接，與支架連成整體。側(cè)鋼模采用組合定型鋼模，確保其剛度并在上、下設(shè)置22對(duì)拉螺桿，采用22的圓鋼兩頭套絲加固，側(cè)向通過拉桿與另一側(cè)摸對(duì)拉固定。以確保各部尺寸正確。5.4.3鋼筋制作與架立鋼筋拉直、切斷、彎曲加工，必須保證設(shè)計(jì)的幾何尺寸。下料時(shí)，應(yīng)特別注意預(yù)應(yīng)力筋錨固部位鋼筋變異情況。梁上鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼材布置環(huán)節(jié)較多，常有無法在規(guī)定位置上配筋的情況，綁扎施工時(shí)須及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，隨時(shí)解決施工中的難題。 鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的尺寸位置施工，并綁扎得十分牢固，搭接長(zhǎng)度40d，確保澆注砼或其它作業(yè)荷載而不產(chǎn)生變形。T梁鋼筋綁扎順序如下圖：穿腹板縱筋測(cè)量放線端梁、中隔梁幫扎吊安腹板梁鋼筋幫扎底板鋼筋穿波紋管、安定位鋼筋隱蔽檢查穿鋼絞線、安裝端頭錨板頂板鋼筋預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝隱蔽檢查鋼筋綁扎有鉛絲和點(diǎn)焊兩種，鉛絲直徑不小于0.9mm。受拉鋼筋和蹬筋，不許進(jìn)行點(diǎn)焊；不在鋪設(shè)好的預(yù)應(yīng)力波紋管上進(jìn)行電焊，必要時(shí)對(duì)波紋管加強(qiáng)保護(hù)。為確保鋼筋保護(hù)層厚度，施工采用了成品強(qiáng)塑料墊塊，置放并幫扎在鋼筋上，其間距標(biāo)準(zhǔn)：梁底與橋面板4個(gè)/m2，模板與墻柱2個(gè)/m2。5.4.4波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝波紋管a.波紋管安放前逐根進(jìn)行外觀檢查，表面不得有砂眼，波紋管咬口必須牢固、不得有松動(dòng)現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)便的檢驗(yàn)方法是用手將波紋管提起，上下晃動(dòng)，不松動(dòng)也無咔咔的響聲，說明咬口牢固。b.波紋管的接口、切口應(yīng)成直口，且接口處對(duì)接要嚴(yán)，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長(zhǎng)為25cm左右直徑大一級(jí)的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動(dòng)拉脫或漏漿。c.敷設(shè)波紋管時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管道坐標(biāo)位置固定，并加設(shè)固定波紋管的鋼筋支架，其間距為直線段100cm、 曲線段50cm，支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也與每個(gè)支架綁扎結(jié)實(shí)，防止上下左右位移。d.管道的波峰處要留排氣孔。其做法如下： (A)在波紋管波峰處打一直徑為16mm的小孔。 (B)在波紋管的小孔處墊上帶孔的塑料泡沫塊。 (C)取一段長(zhǎng)為10cm的硬塑料管，(其直徑略大于波紋管的直徑)。縱向劈開，取其一半，在中部打一直徑16mm小孔，而將一塑料軟管穿入孔內(nèi)，把塑料軟管穿入，部分劈開向四周彎折。 (D)將穿好塑料軟管的半園硬塑料管扣在塑料泡沫塊上，并使塑料軟管的孔及塑料泡沫款的孔與波紋管的孔對(duì)準(zhǔn)。 (E)用細(xì)鉛絲將半園硬塑料管與波紋管綁扎牢固，并用塑料膠布纏嚴(yán)密，塑料軟管的長(zhǎng)度以伸出梁頂10cm。 e.梁端預(yù)留準(zhǔn)備與下跨梁連接的波紋管，可在接口處用大一級(jí)的波紋管預(yù)埋在端頭，待與下跨波紋管連接(與梁端齊平，不露出外)防止被踩壞。 f.為保證管道內(nèi)無雜物，管道蔽口處可用泡沫塑料或膠布封堵，嚴(yán)防雜物進(jìn)入孔道。 g.波紋管要注重保護(hù)，施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動(dòng)捧碰撞、別撬，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時(shí)進(jìn)行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級(jí)波紋管進(jìn)行套接，并用塑料膠布纏包嚴(yán)密、不漏漿。h.電焊機(jī)要遠(yuǎn)離波紋管，切忌將波紋管當(dāng)?shù)鼐€，以防損壞破裂。 i.錨墊板安裝前，要檢查其幾何尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿管制作不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理方可使用。j.錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。 k.錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑管絲封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料墊，喇叭口與波紋管相接處，用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。 l.在砼澆筑前一定將所在排氣孔的管口用塑料膠布包裹緊，確保排氣孔暢通無阻。 m.在砼澆筑過程中，要同時(shí)清除孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿，在梁兩端設(shè)專人適時(shí)地往復(fù)拉動(dòng)鋼絞線，防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔。n.在波紋管較密的斷面上，管間距小于粗骨料粒徑的43時(shí)，要與設(shè)計(jì)單位洽商處理鋼絞線下料及穿束a.鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，砂輪鋸鋸片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片碎裂飛出傷人，切口兩側(cè)5cm處要用20號(hào)鋼絲綁扎，以免切割后松散。b.鋼絞線兩端，在工作錨、工具錨接觸的部位，應(yīng)清除銹跡，防止張拉時(shí)打滑。c.鋼絞線編束時(shí)，各根鋼絞線要順直，不得扭結(jié)，頭部要適當(dāng)前后錯(cuò)位，參差不齊形成一圓頂?shù)募舛?為穿入孔道提供方便)并用塑料膠布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實(shí)。鋼束每隔11.5米綁一道低碳鋼絲或用塑料膠布纏裹，束的兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50cm，以增加鋼束的整體性。d.鋼絞線束伸出孔道的長(zhǎng)度，兩端同時(shí)張拉，每端預(yù)留90cm，下料長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加張拉長(zhǎng)度，即L+180cm，下料前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，確定長(zhǎng)度無差錯(cuò)后再行下料。e.下料的鋼絞線按設(shè)計(jì)圖編號(hào)掛牌存放、便于穿束時(shí)對(duì)號(hào)入座。 f.穿束前檢查孔道是否暢通，端部孔道必須有擴(kuò)孔部分(即喇叭管)，仔細(xì)檢查擴(kuò)孔部分的形狀和尺寸，塞規(guī)的測(cè)量部分應(yīng)完全進(jìn)入喇叭管，同時(shí)用穿孔器檢查孔道全程的最小直徑，上述要求有一項(xiàng)不合格的均不能穿束。g.穿束采用鋼套牽引法，戴網(wǎng)套的鋼絞線束以流線(錐形)型鋼套套牢，網(wǎng)套是由規(guī)格718絲，外徑32mm(24股)的細(xì)鋼絞繩編制而成，網(wǎng)套長(zhǎng)度為1.5m，端部有一直徑4.5cm，長(zhǎng)17cm的金屬牽引頭，網(wǎng)套可自編，金屬牽頭及其與網(wǎng)的連接，可外請(qǐng)加工，也可不用金屬牽引頭，直接將網(wǎng)套編接在粗鋼絲繩上。 5.4.5現(xiàn)澆混凝土砼澆注a.砼采用緩凝早強(qiáng)砼：預(yù)應(yīng)力混凝土T梁采用C50，水灰比應(yīng)小于0.45，坍落度宜控制在123cm，混凝土初凝時(shí)間不小于15小時(shí)應(yīng)以18小時(shí)為宜，以免產(chǎn)生過大的收縮、徐變。不能摻入加氣劑及鹽類，但可加入減水劑。b.澆注搗固工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，定人、定崗、定位、定責(zé)。 c. 砼采用泵車輸送入模，由一人指揮，四人固定管頭，且不能將管頭直接放在鋼筋籠上。 d.砼澆注前，做好一切準(zhǔn)備工作，并準(zhǔn)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，以防備發(fā)生停電故障、確保砼澆注中斷時(shí)間不超過2小時(shí)。e. 砼澆注前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、波紋管位置尺寸進(jìn)行檢查，確保穩(wěn)定牢固，模內(nèi)無雜物，且涂油均勻等。f.澆注一聯(lián)T梁鋼筋混凝土，采用兩臺(tái)泵車，從兩側(cè)向中間分階梯分層澆注，長(zhǎng)度控制在68m以內(nèi)，內(nèi)孔底模兩側(cè)為活動(dòng)板，梁上中部預(yù)留灌漿洞，待底板混凝土灘鋪到68m長(zhǎng)度時(shí)，然后澆注腹板、橫梁混凝土，最后澆注頂板混凝土。g.澆注混凝土前一定收聽天氣預(yù)報(bào)，掌握近幾天的天氣變化情況，盡量避免雨天施工，并制定預(yù)防措施，準(zhǔn)備防護(hù)材料。h.澆注后的混凝土要及時(shí)采用麻袋片覆蓋并撒水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。砼振搗操作要點(diǎn)a.插入式振搗器振搗時(shí)要垂直、等距離插入到前一層中5l0cm左右，根據(jù)振搗器的有效半徑，其間距不得超過60cm，振搗時(shí)間的控制，不僅要看到砼體積有了減少，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光，使砼達(dá)到均勻?yàn)橹埂?b.抽拔振搗器時(shí)，要緩慢拔出，且不要留有孔隙，以免造成麻面。 c.搗固砼的層厚控制在3540 cm之間。d.在連續(xù)梁支點(diǎn)附近布筋較密和波紋管復(fù)雜的地點(diǎn)，振搗器插入困難，必須提前用木楔子將局部鋼筋撐開，并對(duì)波紋管局部加以保護(hù)。如振搗不足，會(huì)造成波紋管或鋼筋下邊存有積水和空隙，故振搗時(shí)必須充分注意。e.振搗棒盡量不要碰到鋼筋，避免鋼筋周圍積水影響粘著力，切勿碰到波紋管，以免孔道破裂滲漏水泥漿液。f.錨墊板后部鋼筋較密，澆注前應(yīng)選好插入振搗棒位置，對(duì)鋼筋應(yīng)進(jìn)行局部處理，用小振動(dòng)器仔細(xì)振搗，確保絕對(duì)密實(shí)，并設(shè)專人搗固，絕對(duì)不允許有不實(shí)現(xiàn)象，以免造成張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)局部受壓變形。g.搗固器準(zhǔn)備20臺(tái)，備用10臺(tái)，遇有故障能及時(shí)更換，澆注梁頂板時(shí)，還要用小型平板震動(dòng)器輔助震搗。養(yǎng)生a.砼澆注完后應(yīng)防止陽光直射、雨淋、低溫等影響，采用麻袋片或塑料薄膜蓋好進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于七天。b.采用濕潤(rùn)養(yǎng)生時(shí)，用沾濕的草簾或席子覆蓋，需絕對(duì)保持濕潤(rùn)，若不覆蓋而直接在砼表面灑水，會(huì)時(shí)濕時(shí)干，造成表面干裂。 c.夏天炎熱季節(jié)；對(duì)暴露面較大的粱體砼施工，為防止剛灌完的砼水分蒸發(fā)干燥，可用噴霧器補(bǔ)充水分，并特別注意砼硬化初期的濕潤(rùn)養(yǎng)生。梁砼澆注接頭的預(yù)防 砼澆筑到水平接頭高度時(shí)，要使整個(gè)接頭面平整，外面與鋼模接頭開平，搗固時(shí)注意不要引起離析或水泥浮漿多，多余浮漿要清除掉。接縫處的砼表面，應(yīng)沒有松動(dòng)的骨料存在，硬化開始后，必須盡早地用鋼絲刷打毛，并養(yǎng)生保持濕潤(rùn)狀態(tài)。5.4.6預(yù)應(yīng)力施工千斤頂張拉時(shí)加荷及卸荷必須平穩(wěn)、均勻、緩慢；鋼絲伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)誤差不大于6%；錨具內(nèi)縮量每端不大于4mm，兩端之和不大于8mm；斷絲數(shù)量一束中不超過一根，同一截面不超過鋼絲總數(shù)的0.5%。鋼絞線的下料和編束a.下料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，T梁兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，因此按規(guī)范要求計(jì)算下料長(zhǎng)度。運(yùn)輸:下料過程中注意對(duì)鋼絞線的保護(hù)，禁止將受傷的鋼絞線投入工程施工。b.編束、穿束鋼絞線采用直徑為15.24mm高強(qiáng)低松馳鋼絞線，極限抗拉強(qiáng)度Fpk=2000pa，錨具采用M-15產(chǎn)品系列，管道采用金屬波紋管成孔。鋼絞線應(yīng)逐根理順，然后每隔11.5m用細(xì)鐵絲綁扎，鐵絲扣應(yīng)扣向里。鋼絞線束的端頭用膠布包裹，防止在穿輸鋼絞線的過程中，鋼絞線劃傷波紋管導(dǎo)致穿束困難。編束后的鋼絞線應(yīng)編號(hào)堆放，防止用混。穿束前應(yīng)在孔道內(nèi)穿鋼絲繩，采用卷揚(yáng)機(jī)或其他工程設(shè)備牽引并通過拉鋼絲繩將鋼絞線穿入孔道，牽拉至設(shè)計(jì)位置。張拉a.張拉程序混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%，彈性模量3.55E10000Mpa以上方可張拉。張拉鋼絞線時(shí)采用雙控，以張拉應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量作為有效實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。理論伸長(zhǎng)量見下表。采用M-15錨具和低松弛鋼絞線，鋼絞線張拉控制程序?yàn)椋?初應(yīng)力20%k（化線作記號(hào)）100%k（量取鋼束引伸量）（持荷5min）錨固。注：k為張拉控制應(yīng)力。 b.張拉控制應(yīng)力控制在0.75 fpuk之內(nèi)，（鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）。c.張拉操作要點(diǎn)(A)安裝錨具前，將鋼絞線表面粘著的贓物清理干凈。并核對(duì)張拉槽口寬度，對(duì)不能滿足千斤頂張拉要求的，應(yīng)將槽口鑿寬。(B)安裝錨具時(shí)，注意工作錨環(huán)錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致。(C)安裝千斤頂時(shí)，工具錨的孔徑和工作錨孔徑排列一致。嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，逼免張拉時(shí)出現(xiàn)夾錨現(xiàn)象。頂板張拉時(shí)，因箱內(nèi)空間較小，必須搭設(shè)張拉架，張拉時(shí)操作人員站在千斤頂兩側(cè)，并在千斤頂前端的夾片上覆蓋麻袋。(D)兩端張拉，應(yīng)同步進(jìn)行，操作時(shí)每隔5Mpa核對(duì)一次，使兩端的張拉油壓差值控制在5Mpa內(nèi)。(E)錨固時(shí)先錨固一端，再錨固另一端，若錨固另一端時(shí)油壓表讀數(shù)降低，則將壓力補(bǔ)足后再錨固。(F)張拉腹板長(zhǎng)束，因千斤頂張拉行程不足，要作分級(jí)張拉，并作好分級(jí)張拉的伸長(zhǎng)量，便于總伸長(zhǎng)量的計(jì)算。(G)鋼絞線張拉采用兩端對(duì)稱于梁體截面進(jìn)行張拉，或先張拉靠近截面重心處的鋼絞線，后張拉距截面重心較遠(yuǎn)的鋼絞線。張拉順序必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。d.張拉施工張拉前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行摩阻試驗(yàn)，以保證張拉施工的準(zhǔn)確性。(A)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后,安裝錨環(huán)、夾片以及千斤頂，做好正式張拉的準(zhǔn)備工作。(B)初始張拉：多根鋼絞線的張拉，先利用單頂逐根調(diào)整鋼絞線到設(shè)計(jì)張拉噸位的5%，避免在張拉過程中鋼絞線受力不均。之后安裝千斤頂，兩端同時(shí)張拉鋼絞線到初應(yīng)力（設(shè)計(jì)張拉噸位的10%）。(C)正式張拉鋼絞線分級(jí)張拉時(shí)的初始應(yīng)力一般為設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%，第二級(jí)應(yīng)力為設(shè)計(jì)應(yīng)力的20%，這樣在實(shí)測(cè)第二級(jí)和第一級(jí)之間的伸長(zhǎng)量后，以便計(jì)算出初始應(yīng)力的伸長(zhǎng)量。第三級(jí)張拉至100%設(shè)計(jì)噸位間的分級(jí)次數(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)張拉噸位的大小、千斤頂?shù)睦碚撋扉L(zhǎng)量來確定。每級(jí)張拉時(shí)應(yīng)把實(shí)際張拉噸位和實(shí)際伸長(zhǎng)量做好記錄，并與理論延伸量做比較。張拉直至回到100%設(shè)計(jì)噸位后，鎖定鋼絞線之前，張拉應(yīng)由應(yīng)力應(yīng)變進(jìn)行雙控，即實(shí)測(cè)鋼絞線的伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)量做對(duì)比，若在+6%誤差范圍內(nèi)，在張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后鎖定鋼絞線，張拉結(jié)束。否則應(yīng)檢查復(fù)核張拉和測(cè)量伸長(zhǎng)量的過程，查找原因。每級(jí)張拉時(shí)，油泵操作應(yīng)使拉力均勻緩慢上升，油壓表不得有大范圍的波動(dòng)。一般使用不低于1.5 級(jí)精度的壓力表。千斤頂經(jīng)標(biāo)定，理論應(yīng)力和實(shí)際應(yīng)力誤差不得超過5%。且油壓表讀數(shù)和千斤頂受力應(yīng)力基本為一條比例直線。鋼絞線張拉到位后，千斤頂回油鎖定時(shí)也應(yīng)緩慢均勻下降，不得直接回零。(D)斷絲、滑移限制每束鋼絞線斷絲滑絲控制數(shù)為1根；每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。搬運(yùn)、儲(chǔ)存注意保護(hù)，防止鋼絞線被污染、劃傷，張拉時(shí)不應(yīng)超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的6%。注：鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。超過規(guī)定數(shù)量時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，呈報(bào)設(shè)計(jì)院并在施工規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理許可的條件下，采取提高鄰近鋼絞線的預(yù)應(yīng)力值的方法給予補(bǔ)救，但必須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。(E)T梁張拉要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行張拉，避免造成傷害事故。并指派一人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，確保施工安全， 孔道壓漿T梁張拉完畢應(yīng)及時(shí)灌漿，水泥漿標(biāo)號(hào)不小于M50且密實(shí)可靠，每個(gè)孔道必須一次壓漿完成，不能中斷，促使在波紋管豎向曲線頂部排氣孔溢漿，以保證灌漿質(zhì)量。a.孔道清洗：鋼絞線張拉完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行孔道內(nèi)清洗,清洗可用高壓水或高壓風(fēng)。壓漿前用清水沖洗孔道，使之濕潤(rùn)。檢查灌漿孔、排氣孔后進(jìn)行孔道內(nèi)壓漿。b.水泥漿水泥漿設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)M50，宜用P.O.42.5普通水泥拌制。水灰比控制在0.40.45；流動(dòng)度控制在120170mm；稠度為控制在1418S。砂漿內(nèi)可摻入不超過萬分之一的膨脹鋁粉。若為滿足一定的工作性能，可摻入一定量的減水劑，水灰比減小到0.35。水泥漿的泌水率最大不超過4%，拌和3h后泌水率控制在2%以內(nèi)，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸回。水泥漿自制備到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，不超過3045min。水泥漿在使用前和灌注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。水泥漿應(yīng)加入緩凝劑，緩凝時(shí)間不小于10小時(shí)，拌合后每次在120分鐘內(nèi)用完，水泥漿每臺(tái)班應(yīng)做7.077.077.07cm立方體試塊一組。c.壓漿孔道壓漿采用柱塞式壓漿機(jī)，可以連續(xù)操作，并能以0.6-0.7Mpa的恒壓作業(yè)，以防止?jié){內(nèi)有氣孔或壓漿不密實(shí)。灌漿時(shí)確保從另一端注漿孔中流出的水泥漿內(nèi)無氣泡，且與灌入的水泥漿具有同樣的稠度為止，然后用木錚錚緊注漿孔。 孔道灌漿每次一束，按順序依次進(jìn)行灌漿，中途不得仃頓，以免堵孔。灌漿中如發(fā)生故障，應(yīng)立即用壓力水沖洗孔道，以備下次再灌。 壓漿前T梁兩端對(duì)稱張拉，二臺(tái)張拉機(jī)同時(shí)工作，由一人統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)計(jì)算，隨時(shí)檢查張拉應(yīng)力，測(cè)量伸長(zhǎng)量，確保伸長(zhǎng)量控制在6%規(guī)定范圍內(nèi)。 壓漿過程中應(yīng)及時(shí)檢查臨近管是否出現(xiàn)竄漿、漏漿現(xiàn)象，一但出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)采取措施妥善處理。水泥漿在使用前應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，以防流動(dòng)度降低。為確保壓漿飽滿，又不摻入外加劑，壓漿采用二次壓漿的方法。遵循由低往高壓，兩頭往中間壓的原則，每個(gè)孔道壓漿到最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間，達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并確保達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不應(yīng)低于+5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，應(yīng)在夜間進(jìn)行壓漿作業(yè)?？椎缐簼{應(yīng)填寫壓漿施工記錄。封錨預(yù)埋在梁內(nèi)的錨具，壓漿后將其周圍鑿毛并沖洗干凈，然后幫扎端梁鋼筋和錨頭鋼筋網(wǎng)以及伸縮縫預(yù)埋件，檢查完畢后澆筑封錨混凝土，封錨混凝土與梁體同標(biāo)號(hào)并滿足設(shè)計(jì)要求。5.4.7模板拆除孔道漿