300MW汽輪機(jī)凝汽器組合方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除5. 凝汽器組合方案1. 工程概況2. 先決條件3. 操作順序4. 詳細(xì)指南5. 附錄凝汽器組合方案1. 工程概況1.1 常規(guī)島300MW汽輪機(jī)配有兩臺(tái)凝汽器，其殼體采用低碳鋼全焊結(jié)構(gòu)。凝汽器主要由波形伸縮節(jié)、接頸、殼體、鈦材冷卻管、管板、隔板、支撐管及前后水室、低加等部件組成。1.2 主要參數(shù)及幾何尺寸：型號(hào)：N-14000型型式：?jiǎn)螝?duì)分雙流表面式冷卻面積：14028凝汽器總重量：425t（包括低加）殼體重量：118t（不含冷卻管）接頸重量：56t1#、2#低加總重：51.2t凝汽器外形尺寸：15345854014130凝汽器殼體尺寸：1035074608000接頸組裝尺寸：（94007460/63507460）5270冷卻管規(guī)格：251 250.7 長(zhǎng)度10.35m冷卻管安裝數(shù)量：每臺(tái)17266，重約60t殼體整體拖運(yùn)重量：158t2. 先決條件2.1 人員資格2.1.1 所有人員經(jīng)過(guò)適當(dāng)考核并熟悉程序。2.1.2 鉗工具有正確拼裝凝汽器的基本知識(shí)和能力。2.1.3 起重工具有大件拖運(yùn)、吊裝的操作和指揮能力。2.1.4 焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并具有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證。2.2 人力、主要工機(jī)具、消耗品2.2.1 所有人力、主要工機(jī)具和消耗品見(jiàn)附錄A。2.2.2 所有測(cè)量及檢查儀器都應(yīng)有有效的檢驗(yàn)合格證。2.3 技術(shù)先決條件2.3.1 圖紙及技術(shù)文件 凝汽器設(shè)備制造圖。 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工圖。 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范。 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2 設(shè)備的初始狀況 設(shè)備已按供貨清單進(jìn)行了清點(diǎn)、整理，檢查產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格，有問(wèn)題的應(yīng)作好記錄。 按照施工的先后順序，合理堆放設(shè)備的材料。2.3.3 施工區(qū)域的初始狀況 已達(dá)到適當(dāng)?shù)那鍧嵍纫蟆?施工場(chǎng)地平整，主、輔平臺(tái)已搭設(shè)。 工機(jī)具配備到位。2.3.4 注意事項(xiàng) 施工前應(yīng)進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底工作，使每一個(gè)施工人員均了解凝汽器結(jié)構(gòu)及組裝順序和方法。 組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程。 平臺(tái)要有可靠的接地，防止觸電事故的發(fā)生。 施工中應(yīng)統(tǒng)一指揮，管、側(cè)、隔板組合時(shí)，應(yīng)有防止設(shè)備傾倒的加固措施。施工人員要相互配合，防止傾倒。 接頸起吊時(shí)懸掛應(yīng)綁扎牢固，懸掛后應(yīng)設(shè)必要的警戒線，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線內(nèi)。 使用千斤頂時(shí)，不能產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象，以防傾倒。 進(jìn)入殼體內(nèi)部的工作人員，外面必須有專人監(jiān)護(hù)，殼體內(nèi)部的照明設(shè)備，電壓不得大于36V。 脹接工作棚必須保持良好的通風(fēng)。 穿管時(shí)應(yīng)聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，防止撞傷內(nèi)部人員。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有周密的防火措施，易燃物品應(yīng)有妥善的保管措施。3. 操作順序4.1 平臺(tái)搭設(shè)4.2 基礎(chǔ)放線4.3 接頸斜段組合4.4 接頸斜段臨時(shí)懸掛4.5 擴(kuò)容箱組合4.6 殼體組合4.7 殼體與折回水室組合4.8 殼體拖運(yùn)就位qi拖運(yùn)就位4.9 殼體臨時(shí)頂升4.10 基礎(chǔ)支承墩的恢復(fù)及地腳螺栓的預(yù)埋4.11 殼體裝支撐座并找正4.12 殼體與接頸斜段組合4.13 5#、6#低加就位4.14 凝汽器清理、平臺(tái)搭設(shè)4.15 穿管4.16 脹管4.17 氬弧密封焊4.18 著色檢查4.19 接頸直段與斜段及汽缸連接4.20 汽側(cè)灌水試驗(yàn)4.21 進(jìn)出口水室及附件安裝4.22 通水試驗(yàn)4. 詳細(xì)指南4.1 平臺(tái)搭設(shè)凝汽器組合及拖運(yùn)平臺(tái)的搭設(shè)在35軸間搭設(shè)一個(gè)主平臺(tái)進(jìn)行殼體的組合。在凝汽器基礎(chǔ)上搭設(shè)一個(gè)輔助平臺(tái)進(jìn)行接頸組合。如附錄D、E所示。主、輔平臺(tái)上面均鋪一層=16鋼板。4.2 基礎(chǔ)放線4.2.1 根據(jù)汽輪機(jī)縱橫中心線，在凝汽器基礎(chǔ)上放出縱橫中心線并做出明顯標(biāo)記。4.2.2 根據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)線，復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高，并標(biāo)出參考線。4.3 接頸斜段組合4.3.1 根據(jù)圖紙復(fù)核接頸斜段各散裝件的尺寸，清理坡口油垢，然后在輔助平臺(tái)上利用75t行車進(jìn)行組合。4.3.2 根據(jù)圖紙?jiān)谳o助平臺(tái)上畫(huà)出接頸斜段的縱橫向中心線及上、下邊框尺寸線。4.3.3 根據(jù)畫(huà)出的側(cè)板邊框線，在接頸下框外緣焊制限位塊，在內(nèi)緣焊制角度限位三角塊或槽鋼。4.3.4 利用75t行車吊起側(cè)板，將其下部插入限位塊與限位三角塊之間，上部每邊內(nèi)緣吊兩個(gè)線錘，線錘應(yīng)指在劃出的上框內(nèi)緣尺寸線上。4.3.5 側(cè)板調(diào)整好后，在內(nèi)邊緣上臨時(shí)支承，復(fù)查尺寸符合要求后，四角點(diǎn)焊牢。復(fù)查上、下邊框的長(zhǎng)、寬、對(duì)角線尺寸及接頸高度，寬度、高度均為負(fù)公差，分別為-10，-8。確認(rèn)后，對(duì)其進(jìn)行整體焊接，四條角焊縫及平板拼接處的焊縫均應(yīng)作煤油滲透檢查。4.3.6 按支承管群布置圖裝焊支承管，從下往上裝，最下面一層短管段以及肋板要待接頸與殼體相焊后才拼裝。裝焊時(shí)應(yīng)該注意同其它部件的協(xié)調(diào)。從下面開(kāi)始，第一層裝焊時(shí)應(yīng)裝上導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置在進(jìn)出口水室端，導(dǎo)流裝置上的弧形擋板的弧心應(yīng)指向中間。再往上裝焊時(shí)，中間部位的幾道管子先不裝，留作裝低加時(shí)的通道。第一層支承管裝好后，將兩只旁排箱臨時(shí)就位；裝第二、第三支承管時(shí)，裝上柵欄管。4.3.7 按照低加兩支座間距及支座寬度，選定長(zhǎng)度合適的20#槽鋼兩根用作低加內(nèi)部拖運(yùn)滑道并將其固定。4.3.8 在低加安裝定位之前，撓度板、抽汽管、噴淋管、接頸方法蘭等暫不裝焊。4.4 接頸斜段臨時(shí)懸掛4.4.1 將兩根長(zhǎng)10m的32b工字鋼放置在汽機(jī)基礎(chǔ)梁上，每根工字鋼上預(yù)先懸掛三個(gè)10t手拉葫蘆，工字鋼放置位置及手拉葫蘆設(shè)置位置如附錄F所示。4.4.2 在接頸斜段的兩塊斜面?zhèn)劝迳细骱钢苾蓚€(gè)吊耳作為其起吊點(diǎn)，間距3600對(duì)稱布置，在兩塊垂直側(cè)板上各焊制三個(gè)吊耳作為其懸掛點(diǎn)。參見(jiàn)附錄F。4.4.3 在75t橋吊與接頸斜段吊耳（件號(hào)4）間掛上吊裝鋼絲繩，如附錄F位置I所示。4.4.4 提升75t橋吊吊鉤，使吊裝鋼絲繩初受張力。暫停提升，檢查各吊點(diǎn)的穩(wěn)固性，確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)提升主吊鉤到位置（見(jiàn)附錄F），將懸掛的六個(gè)10t手拉葫蘆和預(yù)先設(shè)置的懸掛點(diǎn)（件號(hào)9）相連，調(diào)整手拉葫蘆與接頸斜段間距離，使六個(gè)手拉葫蘆均勻受力。接頸斜段上表面標(biāo)高不得低于+11786，在此基礎(chǔ)上盡可能往上提升。4.4.5 檢查確認(rèn)六個(gè)手拉葫蘆受力均勻且安全可靠后，卸載75t橋吊吊鉤，使其臨時(shí)懸掛在位置（見(jiàn)附錄F）。4.5 擴(kuò)容箱組合4.5.1 2#凝汽器擴(kuò)容箱為整體發(fā)運(yùn)。1#凝汽器擴(kuò)容箱分成兩半，在分割線旁焊有搭板。4.5.2 現(xiàn)場(chǎng)組合時(shí)，根據(jù)制造廠編號(hào)，利用搭板進(jìn)行調(diào)整后施焊，焊接后應(yīng)做煤油滲透試驗(yàn)。4.5.3 擴(kuò)容箱組裝完后，并在殼體拖運(yùn)前將其吊入基礎(chǔ)內(nèi)。4.6 殼體組合4.6.1 側(cè)板組合根據(jù)圖紙要求，確認(rèn)廠家組合標(biāo)記，調(diào)好尺寸，找平。調(diào)好尺寸后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)分段焊接、對(duì)稱焊，并注意焊接速度。4.6.2 熱井組合在主平臺(tái)上按圖紙對(duì)熱井進(jìn)行組合，組裝時(shí)要注意制造廠標(biāo)記并分清方向，以拖運(yùn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)。進(jìn)行焊接時(shí)，采用分段跳焊，對(duì)稱焊接。4.6.3 殼體組合 以熱井為基礎(chǔ)進(jìn)行殼體組裝,首先復(fù)查隔板中心線位置是否正確：以熱井中心位置一道貫穿熱井的縱向支承板為基準(zhǔn)，測(cè)量作為隔板中心線的工字鋼到基準(zhǔn)線的距離，復(fù)查后在工字鋼上標(biāo)出每道隔板的橫向中心線。 加工16塊25020020的鋼板作為臨時(shí)對(duì)中用調(diào)整板，在熱井的側(cè)板上均勻布置并點(diǎn)焊牢固，每邊側(cè)板焊四組調(diào)整板。 在地面把隔板支承管與殼體點(diǎn)焊后，用吊車先覆上靠中間隔墻側(cè)的一塊側(cè)板，借助于四組臨時(shí)對(duì)中用調(diào)整板，將側(cè)板調(diào)整與底板垂直，并使隔板支承管的槽口中心與工字鋼上所做的隔板中心標(biāo)記一致，然后將側(cè)板與熱井分段跳焊，用若干槽鋼將殼體臨時(shí)支承，去除臨時(shí)調(diào)整板，補(bǔ)全焊縫。 組裝隔板時(shí)按照從中間往兩側(cè)擴(kuò)展的順序?qū)⒏舭逡来伟卜诺皆O(shè)有隔板支承管的熱井上，仔細(xì)找正中心位置及高度，保證隔板的垂直度，調(diào)整好后與支承管點(diǎn)焊牢。然后將管板安裝在法蘭，最后與殼體組裝。 檢查殼體上部尺寸與接頸下部尺寸相對(duì)應(yīng)，長(zhǎng)、寬、高控制在5以內(nèi)，對(duì)角線偏差控制在10以內(nèi)。4.7 殼體與折回水室組合考慮到殼體拖運(yùn)就位后，安裝折回水室空間比較狹小，拖運(yùn)前將其與殼體裝上，安裝時(shí)應(yīng)檢查內(nèi)部的襯膠情況。4.8 殼體拖運(yùn)就位4.8.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，拖運(yùn)時(shí)地面及基礎(chǔ)條件應(yīng)具備一定的要求，參見(jiàn)附錄G、H。4.8.2 凝汽器殼體拖運(yùn)前，在拖運(yùn)鋼軌上涂一層黃油，利用兩只H203G滑輪組和一臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)將殼體及折回水室從組合位置拖運(yùn)至安裝位置，參見(jiàn)附錄I。4.9 殼體臨時(shí)頂升4.9.1 殼體拖運(yùn)至安裝位置后，利用四個(gè)臨時(shí)支墩及四臺(tái)50t螺旋千斤頂頂起少許。4.9.2 拆除平臺(tái)橫梁后，利用所有臨時(shí)支墩、十一臺(tái)50t螺旋千斤頂和道木將殼體盡量往上頂，在吊鉤不碰上接頸斜段的前提下，給主、輔支承墩的恢復(fù)留出最大的空間。4.9.3 殼體頂起后應(yīng)墊實(shí)。4.10 基礎(chǔ)支承墩的恢復(fù)及地腳螺栓的預(yù)埋見(jiàn)基礎(chǔ)支承墩平面布置圖。4.11 殼體裝支撐座并找正將各支承座放置在相應(yīng)的基礎(chǔ)支承墩上，調(diào)整縱橫中心位置，利用加斜墊鐵的方法調(diào)整殼體底座標(biāo)高至設(shè)計(jì)值。然后將各支座臨時(shí)固定，利用千斤頂和臨時(shí)支承墩將殼體緩緩放置于支承座上，檢查尺寸和位置正確后，將支承座于熱井底板相焊。4.12 殼體與接頸斜段組合4.12.1 殼體接正后，利用75t行車將接頸緩緩放下，調(diào)整接口錯(cuò)邊量合格后焊接。4.12.2 組合完畢后，裝接頸斜段最下面一層支承管，并裝上接頸與殼體內(nèi)的連接板。4.12.3 測(cè)量接頸斜段上平面到基礎(chǔ)底座的高度并記錄。4.13 5#、6#低加就位4.13.1 利用行車將5#、6#低加吊入接頸斜段，就位后將滑道拆除。4.13.2 裝低加時(shí)應(yīng)與裝管排箱及有關(guān)疏水管的工作協(xié)調(diào)進(jìn)行，裝管排箱時(shí)要調(diào)整排汽口與垂直線的角度符合要求。4.13.3 低加就位前應(yīng)作1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，裝好后可進(jìn)行撓性板的裝焊，并把所有的抽汽管預(yù)放到相應(yīng)位置，臨時(shí)固定。補(bǔ)焊其余支撐管，安裝接頸噴淋管。4.13.4 旁排箱、加熱器，接頸方法蘭等連接處焊縫做煤油滲透試驗(yàn)。4.14 凝汽器清理、平臺(tái)搭設(shè)4.14.1 在進(jìn)出口水室側(cè)搭設(shè)一個(gè)穿管工作平臺(tái)，并搭建襯有三防油布的密封棚。在平臺(tái)上再搭出兩檔工作臺(tái)，并鋪上20的木板。4.14.2 在殼體頂部鋪設(shè)防護(hù)板，要求使用20的木板，使凝汽器與汽缸的安裝互不干涉。4.14.3 用丙酮或酒精清洗隔板及隔板上管孔，除掉污物、毛刺和鐵銹。同樣，用酒精清洗前后管板及上管孔。清洗完畢后重新檢查所有管孔、管板、隔板，確認(rèn)達(dá)到清潔度后進(jìn)行下步工作。4.15 穿管4.15.1 檢查所有鈦管外觀質(zhì)量及幾何尺寸，表面無(wú)裂紋、砂眼、腐蝕等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物和堵塞現(xiàn)象。橢圓度、彎曲度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。4.15.2 在穿管之前應(yīng)在管板上標(biāo)出厚壁管區(qū)域，不能弄錯(cuò)。4.15.3 參與穿管的工作人員必須戴脫脂白手套。為使穿管順利，使用預(yù)先制作好的穿管導(dǎo)向頭。穿管順序由下往上，要一排排左右對(duì)稱地穿，不允許跳檔穿管，嚴(yán)禁錘擊。4.15.4 穿管結(jié)束后，用來(lái)回推拉管子的方法重新清洗管子和管孔，清洗管端兩頭約300mm長(zhǎng)度。清洗時(shí)應(yīng)使用無(wú)水酒精，要求應(yīng)達(dá)到用白綢布擦拭管子，看不見(jiàn)灰塵為止。清洗結(jié)束后經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。4.16 脹管4.16.1 在正式脹管前應(yīng)在試件上進(jìn)行試脹。對(duì)每臺(tái)脹管機(jī)都要作此試驗(yàn)，機(jī)器如出故障經(jīng)修理后再用時(shí)也須重新作試驗(yàn)，以確定最佳參數(shù)。4.16.2 脹管試驗(yàn)用的脹率計(jì)算HD%=（d內(nèi)-d內(nèi)）-（d孔-d外）/d孔式中：d內(nèi)管子脹后內(nèi)徑，d內(nèi)管子脹前內(nèi)徑，d孔管孔直徑，d外管子脹前外徑，脹度要求：HD%=（0.60.2）%，脹接長(zhǎng)度：L=354.16.3 脹管時(shí)先劃分幾個(gè)區(qū)，分先后順序進(jìn)行脹管，每個(gè)區(qū)域先脹20根管（折回水室側(cè)先脹），兩頭脹好，將管板拉住，防止大面積脹接造成管板變形。脹接時(shí)從上往下左右對(duì)稱逐根脹管，每根管子在脹接前用無(wú)水酒精再清洗一次。4.16.4 正式脹管應(yīng)按試脹時(shí)調(diào)好的脹度進(jìn)行，在脹接過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查脹管質(zhì)量，主要內(nèi)容為：脹度、脹接長(zhǎng)度和脹區(qū)印痕及過(guò)渡區(qū)形狀，要求每脹56個(gè)孔檢查一次脹度，不得產(chǎn)生過(guò)脹或欠脹。4.16.5 脹管時(shí)不得使用任何潤(rùn)滑劑，脹接過(guò)的管孔應(yīng)做標(biāo)記，防止漏脹或重脹。4.16.6 按封焊技術(shù)條件，脹管后，突出管板面的多余部分管端應(yīng)切割掉，切割后保持管子伸出長(zhǎng)度控制在00.5范圍內(nèi)。切削時(shí)采用專用切削工具，切割工具應(yīng)清洗干凈并不得加潤(rùn)滑劑，切削后的管端，包括管壁至管端30處都要用丙酮（或酒精）清洗干凈。4.17 氬弧密封焊4.17.1 參加氬弧密封焊的焊工必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，掌握焊機(jī)本身特點(diǎn)、鈦材焊接的特點(diǎn)和要求，并能穩(wěn)定地焊接出合格樣品后方能正式參加焊接。4.17.2 正式焊接前應(yīng)做焊接試驗(yàn)。4.18 著色檢查整塊管板焊接完畢后，按有關(guān)規(guī)定對(duì)焊口進(jìn)行著色檢查，確認(rèn)合格后交付驗(yàn)收。4.19 接頸直段與斜段及汽缸連接4.19.1 接頸直段與接頸斜段焊接前，應(yīng)反復(fù)多次測(cè)量低壓缸排汽口下平面與接頸斜段上平面間距離，應(yīng)保持橡膠膨脹節(jié)安裝后預(yù)壓縮量為36，而這兩者均可通過(guò)修整接頸直段下圍板高度予以實(shí)現(xiàn)，然后進(jìn)行焊接。接頸直段必須在低壓缸就位前預(yù)先放置。4.19.2 與低壓缸連接前，凝汽器本身的安裝工作應(yīng)完畢，且處于安全自由狀態(tài)，不應(yīng)有歪扭和偏斜；任何管道不得與凝汽器進(jìn)行最終連接；排汽短管已按制造廠圖紙工藝要求與凝汽器接頸裝焊完畢。4.19.3 焊接時(shí)需4名焊工，并有鉗工予以配合。焊接時(shí)汽缸臺(tái)板及轉(zhuǎn)子上設(shè)有百分表派專人對(duì)變形量進(jìn)行監(jiān)視，當(dāng)變形值大于0.10時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知焊工暫行停止焊接，待變形恢復(fù)后再繼續(xù)施焊。4.19.4 上述工作完成后，焊縫作煤油滲透檢查，同時(shí)進(jìn)行抽汽管的安裝工作，安裝波紋管補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)按圖紙所示的蒸汽流向與抽汽管進(jìn)行組裝。4.19.5 當(dāng)一臺(tái)凝汽器就位后，其汽側(cè)的四根連通管和水側(cè)的連通管應(yīng)預(yù)先放入相應(yīng)的中間基礎(chǔ)隔墻內(nèi)，當(dāng)兩臺(tái)凝汽器都已就位完畢后再裝焊連通管。4.20 汽側(cè)灌水試驗(yàn)4.20.1 在試驗(yàn)前，每臺(tái)凝汽器底部增設(shè)四個(gè)臨時(shí)支承座。殼體內(nèi)部的垃圾雜物必須清理干凈。4.20.2 試驗(yàn)用水為工業(yè)水，灌水高度以稍高于凝汽器最上一層冷卻管為準(zhǔn)。試驗(yàn)維持70小時(shí)左右，檢查所有接口，焊縫等處應(yīng)無(wú)滲漏。4.20.3 試驗(yàn)完畢后將水放掉，清除凝汽器內(nèi)的雜物，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行封閉簽證。4.21 進(jìn)出口水室及附件安裝4.21.1 進(jìn)出口水室有左右之分，安裝時(shí)應(yīng)找正相應(yīng)位置。反洗碟閥要待水室定位后才能安裝。4.21.2 對(duì)于裸露于循環(huán)水中且表面不襯氯丁橡膠的螺栓、螺母部分應(yīng)涂覆液體氯丁橡膠。4.21.3 安裝抽汽管、水位計(jì)、壓力表、疏水管等有關(guān)附件。4.22 通水試驗(yàn)水室及附件安裝完畢后，會(huì)同有關(guān)部門打循環(huán)水進(jìn)行通水試驗(yàn)。5. 附錄5.1 附錄A 人力、主要工機(jī)具和消耗品5.1.1 附錄A-1 人力隊(duì)長(zhǎng)、機(jī)械工程師、安全員、鉗工、電焊工、測(cè)量工、起重工、氣焊工5.1.2 附錄A-2 主要工機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注70t汽車吊臺(tái)1殼體組裝75t行車臺(tái)1接頸組裝、1#、2#低加吊裝電焊機(jī)臺(tái)12殼體、頸部焊接空壓機(jī)10m3臺(tái)1離心水泵BA型臺(tái)1自動(dòng)管板焊機(jī)臺(tái)45t卷?yè)P(yáng)機(jī)電動(dòng)臺(tái)1殼體拖運(yùn)手拉葫蘆SH10 Q=10只16吊掛接頸滑輪組H203G只2殼體拖運(yùn)千斤頂50t只10千斤頂20t只6千斤頂5t只8割管器套20脹管器套205.1.3 附錄A-3 消耗品機(jī)油、酒精、煤油、白布、砂紙、木板、三防油布、液體