MTO反應器結垢催化劑清理應急預案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 MTO反應器結垢催化劑清理應急預案 編制：審核：批準： 此文檔僅供學習與交流目 錄1編制目的12編制依據(jù)13應急反應體系14應急準備25應急程序3 5.1主要施工方法3 5.2腳手架搭設3 5.3反應器內結垢催化劑清理、檢查5 5.4人孔拆裝過程中需要注意的問題56質量保證措施67HSE安全技術措施8附表 1、編制目的為確保中天合創(chuàng)MTO反應器結垢催化劑清理應急檢修施工，特根據(jù)中原乙烯MTO反應器結垢催化劑清理檢修經(jīng)驗編制此應急預案。預案以防止人員傷害為第一目的，同時做好施工設備、設施安全管理，做到在各種緊急情況下能迅速、高效、有序地進行應急處理工作，把事故危害降低到最低程度。2、 編制依據(jù)1、 工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-932、 催化裂化裝置反應再生系統(tǒng)設備施工質量驗收規(guī)范SH/T3504-20093、 催化裂化裝置反應再生系統(tǒng)設備施工技術規(guī)程SH/T3601-20094、石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-19995、石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標準SH/T3508-19966、石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-20027、中華人民共和國安全生產(chǎn)法8、石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定 9、石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定 3、應急反應體系總指揮：項目經(jīng)理電話：現(xiàn)場指揮：靜設備主管電話： 應急班組電話：3.1總指揮職責：1)負責對緊急情況作出反應；2)為應急計劃配備足夠的人員、車輛、設備等施工物資。3.2現(xiàn)場指揮職責：1)保證應急計劃的實施；2)負責現(xiàn)場的人員、車輛、設備的組織、調配，控制檢修的進度；3)負責向甲方應匯報現(xiàn)場施工情況，并按照甲方的指令組織現(xiàn)場應急工作。3.1應急班組織職責1)負責應急檢修施工的實施；2)預防、削減和監(jiān)測應急反應對環(huán)境造成的影響；3)與主管領導聯(lián)系，及時匯報檢修施工期間遇到的難點，以便及時解決；4)調動項目設備、設施和人力系統(tǒng)；5)培訓應急反應隊伍。四、應急準備4.1、準備足夠的施工機具及施工用設備：吊車、運輸車；4.2、施工前熟悉圖紙及相關技術文件，掌握施工工藝及主要施工步驟和特殊的施工要求；4.3、了解施工范圍，按設計及相關規(guī)范要求，編制行之有效的施工技術方案，審批后作為施工指導；4.4、施工前進行詳細的施工技術、工序交底，使施工人員明確施工技術、質量、安全等相關要求；4.5、打開人孔時對人孔法蘭面采取保護措施，用薄木板或橡膠板，或石棉板固定在人孔法蘭面上，人孔螺栓存放在安全可靠的地方，做好防銹、丟失等保護工作；4.6、打開人孔后充分通風24小時以上，然后檢測容器內氣體含量是否符合作業(yè)環(huán)境要求，并由安全部門做出許可進入容器內作業(yè)的作業(yè)票；4.7、在設備上下人孔處安裝軸流風機，保證容器內空氣的流通；4.8、進入容器內部施工其安全條件必須符合關于受限空間安全管理要求；a、 辦理作業(yè)許可證，對安全措施的落實進行了確認；b、 進行了相關氣體檢測，氣體檢測合格；c、 配備足夠的安全標識，防止無關人員進入；d、 所有的進受限空間作業(yè)的人員健康；e、 受限空間的照明符合規(guī)定，金屬容器內或潮濕的環(huán)境作業(yè)，照明電壓得大于36V；f、所有作業(yè)人員了解受限空間所儲存的介質。4.9、所有施工人員經(jīng)進場教育合格后才允許進入施工現(xiàn)場；4.10、施工現(xiàn)場達到開工條件，確認周邊環(huán)境不影響設備檢修；4.11、設備內部置換合格，與設備連接的管線已加盲板隔離，具備施工條件；4.12、準備足夠的施工輔助材料、準備足夠、適用的施工機具： a、起重機具：千斤頂、相應性能的導鏈等； b、吊車：200噸等相應性能的吊車； c、拆裝用工具：各種規(guī)格的扳手、銅錘等； d、通風照明設備：軸流風機、防爆頭燈等； e、準備充足的其他輔助材料：棚布或塑料彩條布等。5、 應急程序打開人孔、裝卸孔反應器內吹掃、置換施工準備 5.1主要施工方法反應器內搭設腳手架裝卸孔法蘭拆除反應器內結垢催化劑清理、檢查人孔、裝卸孔復位腳手架拆除交工驗收人孔、裝卸孔熱緊 5.2、腳手架施工方法5.2.1、腳手架搭設腳手架搭設主要在容器內，因此腳手架搭設時安全尤為重要，并且腳手架搭設的質量直接影響到腳手架上施工人員的安全及設備內件的成品保護，因此我單位也把腳手架的搭設作為本次施工的重點對待。5.2.2、腳手架搭設技術要求a、 腳手架搭設前，設備底部設置木墊板，其厚度不小于30mm，底部必須平穩(wěn)，不得懸空；b、 根據(jù)反應器內部構造用尺量出立桿離內壁襯里距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用記號筆點出立桿標記；c、 架設采用雙排立桿，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接；接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距離不大于60cm；d、 腳手板采用沖壓鋼腳手板。在作業(yè)層下部架設一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時，作業(yè)層不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設置安全網(wǎng)及防護欄桿；e、 腳手架設置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。當腳手板長度小于2m時采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻；f、 腳手板應平鋪、滿鋪、穩(wěn)鋪，接縫中設兩根小橫桿，各桿距離均不大于15cm；拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象；g、 作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設有兩道防護桿，底部側面設18cm高的擋腳板；h、 腳手架應嚴格按有關技術操作規(guī)程進行搭設，經(jīng)檢查合格后掛牌方可投入適用；i、 腳手架操作層設置欄桿（高度1.5m）及踢腳桿（高度應控制在0.180.2米為宜）；j、 拆架程序應遵守由上而下，下達后拆的原則。即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般拆除順序為：安全網(wǎng) 欄桿 腳手板 剪刀掌 小橫桿 大橫桿 立桿）；k、 不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架；做至一步一清、一桿一清；拆立桿前，先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、剪刀撐、斜撐時，應先拆中間扣件，然后拖住中間，再解端頭扣；l、 當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5m）時，應先在適位置搭臨時的拋撐加固，后拆連接件。5.3、反應器內結垢催化劑清理、檢查5.3.1、檢修工作開始前先將反應器內無污染的潔凈催化劑通過催化劑卸劑線倒回催化劑罐中；5.3.1、所有人孔、手孔拆裝工作必須待接到業(yè)主下達任務單時方可進行，進入容器工作的必須接到安全部門辦理容器安全作業(yè)票后方可進入容器工作，需要動火、焊接時必須待接到安全部門辦理的火票、點票后方可動火用電；5.3.2、進入容器檢查反應器本體及零部件是否有變形、裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，檢查龜甲壁及耐火材料有無破損，現(xiàn)場查看催化劑結垢情況判斷施工量；與此次應急檢修無關的內件不要碰；5.3.3、結垢清理應由上而下進行清理，用鐵鍬清理大量結垢催化劑后用手電鉆清理上層分布板、孔的結垢；5.3.4、清理完上下分布板后清理淤堵管線，如管線內徑太小不好清理應用手電鉆緩慢清理，把清理的結垢裝入編織袋倒出反應器；5.3.5、待所有結垢清理完成后，打掃反應器內殘余粉料催化劑；5.3.6、結垢催化劑清理完成后由甲方、施工單位共同檢查確認，待驗收合格后才可完成此次檢修工作；5.4、人孔拆裝過程中需要注意的問題5.4.1、拆裝人孔螺栓時，不得野蠻施工。確實因螺栓損壞或銹蝕嚴重，無法拆卸的，需經(jīng)甲方同意后方可用火焊或機械切割額方法進行切除；5.4.2、拆卸的螺栓必須妥善保管，做到不銹鋼螺栓進庫，碳鋼螺栓存放在現(xiàn)場臨時庫房內擺齊；5.4.3、容器內作業(yè)完成后經(jīng)甲方確認并辦理手續(xù)后才能進行人孔手孔封裝作業(yè)；5.4.4、封人孔、手孔時法蘭密封面必須打磨干凈，不得存有舊墊片殘余物，發(fā)現(xiàn)密封面損壞的應及時通知現(xiàn)場負責人及，待有了解決方案后才能進行人孔封閉作業(yè)；5.4.5、封人孔用的新墊片不得損壞，向人孔內放墊片時必須方正，墊片石墨應壓在法蘭封面上；5.4.6、螺栓把緊必須對稱、逐一把緊，螺栓把緊過程中，全程采用力矩扳手，確認四周手里均勻；5.4.7、施工過程中，所有構件輕拿輕放，不得碰傷內件。 6 質量保證措施6.1、施工前對施工班組進行詳細的技術交底；6.2、施工現(xiàn)場要做到文明施工，做到工完、料凈、場地清；6.3、施工過程中清理出來的污物要堆放到指定的位置，排污廢水要排放到指定的溝道中；6.4、設備在拆卸以前，應首先熟悉設備的構造情況，以免施工時損傷設備；6.5、檢修作業(yè)應嚴格控制在檢修內容里，非檢修內容的項目嚴禁亂動；6.6、施工過程中應隨時做好施工記錄，施工完畢及時填寫交工技術文件；6.7、施工期間要牢固樹立“施工質量第一，施工安全第一”的理念，堅持高標準、嚴要求，加強內部管理，嚴格執(zhí)行本單位檢修的規(guī)章制度，使裝置檢修達到油脂、安全、環(huán)保、文明的目的；6.8、質量保證體系項目經(jīng)理：質量主管：質檢員：施工員：安全員：現(xiàn)場質檢：現(xiàn)場負責人：施工班組 7 HSE安全技術措施 7.1、各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強監(jiān)督職責，使之明確任務，落實措施，堅決制止“三違”現(xiàn)象；7.2、施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉彎半徑，及時清理路障，施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預留口等必須設置圍欄、蓋板和危險標志。7.3、進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽，嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為； 7.4、檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固，登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象；7.5、嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)； 7.6、檢查運輸設備檢修現(xiàn)場，該設備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標志； 7.8、對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應加強監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干； 7.9、檢修結束后，各級項目負責人認真檢點檢修項目、檢測項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案； 7.10、設備、容器、管道內應不遺留工具、材料，無堵塞物品，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板； 7.11、一切安全設施應恢復正常狀態(tài)； 7.12、檢修現(xiàn)場、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達到工完、料凈、場地清； 7.13、按規(guī)定進行全面檢修質量驗收； 7.14、凡在墜落高度基準面米以上（含米）或作業(yè)地段坡度大于度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)； 7.15、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施； 7.16直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離，嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息； 7.17高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內，應符合電氣安全間距規(guī)定，遇惡劣天氣應停止作業(yè)，夜間作業(yè)應有足夠照明。7.18工作危險源分析（JHA）HSE危險源清單序號施工作業(yè)活動HSE因素(危險源)（人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理缺陷）風險評估值HSE影響主要防范措施剩余風險LECDLECD1起重吊裝作業(yè)1.地基處理不當，地耐力不夠；地基處理后未進行檢測確認；6572101.造成設備損壞；2.人員傷亡；3.吊裝物墜落；4.吊車傾覆。1.按規(guī)范及方案要求處理地基，并做地耐力測試,聯(lián)合驗收；2.按方案要求站位，墊好墊板，禁止超負荷吊裝；按方案的要求選用吊裝索具；3.人員持證上崗，按操作規(guī)程進行吊裝作業(yè)；4.作業(yè)前檢查車輛及索具等應無缺陷；5.未經(jīng)年檢的吊車不得入場；6.采購的吊裝索具應有產(chǎn)品合格證檢驗報告等資料；7.做好對吊裝索具的維護保養(yǎng)；8.大型、特殊吊裝作業(yè)需編制吊裝方案，并經(jīng)審批；9.禁止在高壓線下方進行吊裝作業(yè)或采取必要的防護措施；10.作業(yè)時設置吊裝警戒區(qū)及監(jiān)護人員；11.禁止將已安裝的管線、設備及基礎等作為吊裝拉結點；12.使用合格倒鏈,禁止用倒鏈直接捆綁吊裝物，禁止私自改裝倒鏈；13.多臺吊車抬吊作業(yè)，統(tǒng)一指揮，協(xié)調一致；14.對吊裝物規(guī)范捆綁，同時做好檢查；15.吊物上或下方禁止站人；16.吊車組對過程中做好安全防護措施；17.按時對吊車維護保養(yǎng)，加強監(jiān)督檢查；18.不得在惡劣天氣等條件下作業(yè)；19.必須遵循起重作業(yè)“十不吊”。23162.吊車選位、站位不當，不按要求墊道木或履帶板，負荷超標；5471403.人員無證上崗，違章操作，起重指揮沒有明顯標志，不使用規(guī)定的手勢、旗語、哨子等；7531054.設備、索具等有缺陷，力矩限制器、過載報警、限位器等失靈553755.吊車沒有年檢，吊裝前沒有檢查；643726.選用不合要求的鋼絲繩、吊裝帶、卡具等；653907.未按要求進行捆綁，鋼絲繩、吊裝帶遇尖銳處未加保護；6471688.大型、特殊吊裝作業(yè)沒有編制吊裝施工方案，或吊裝方案不合理；6572109.吊裝作業(yè)、超限設備運輸時的高壓觸電或掛損周圍的線路；5537510.吊裝作業(yè)時鋼絲繩與供電電纜、電焊把線纏繞；5537511.未設置吊裝警戒區(qū)，未安排監(jiān)護人；未設置溜繩；65721012.將已安裝的管線、設備基礎等作為吊裝支撐點；6539013.用倒鏈直接捆綁吊裝物，私自改裝倒鏈，倒鏈選用不當，倒鏈不合格，使用方法不正確；65721014.兩臺吊車共同抬吊時，主、副吊車動作不一致，配合不協(xié)調；6539015.被吊裝物捆綁不緊導致吊裝過程中被吊裝物墜落；64716816.吊裝作業(yè)人員站在吊物下方；541530017.吊車組對過程中，高處作業(yè)無防護措施；組對中配件缺失；6539018.吊車維護保養(yǎng)不到位；7234219.惡劣天氣工況下違章作業(yè)，如在6級及以上大風、大雨等條件下作業(yè)；54714020.吊物埋地或重量不明，吊物上方站人。54153002使用吊籃作業(yè)1.吊籃設計制造有缺陷，焊接質量不合格，吊籃無出廠合格證明；使用前未經(jīng)檢查確認；6471681.吊籃墜落， 人員傷亡；2.財產(chǎn)損失。1.使用合格吊籃，使用前進行檢查； 2.編制安全技術措施或方案，并經(jīng)審批；3.吊籃的每一個吊點都設置兩根鋼絲繩，一根作為工作繩，一根作為安全繩；4.作業(yè)過程中嚴格遵守GB19155-2003高處作業(yè)吊籃規(guī)范中的要求；5.嚴禁吊籃內違章電氣焊作業(yè)、帶故障作業(yè)；6.吊籃鋼絲繩加絕緣保護；作業(yè)前對鋼絲繩進行全面檢查；7操作人員必須具備操作資格、技能；作業(yè)前必須按規(guī)定辦理作業(yè)票。22142.未制定落實使用吊籃安全技術措施或方案，方案未經(jīng)審批；6471683.吊籃的每一個吊點未設置兩根鋼絲繩或安全繩無獨立的安全裝置；6471684.作業(yè)人員未設置單獨生命繩，未系掛安全帶；54153005.違章使用吊籃作業(yè)，如違章在吊籃內進行電氣焊作業(yè)、帶故障作業(yè)等；5471406.吊籃鋼絲繩未加絕緣保護，鋼絲繩有缺陷；5471407.吊籃操作人員未經(jīng)過培訓，無證上崗或不具備相應的操作技能。643723高處作業(yè)、交叉作業(yè)1.臨邊、孔洞防護不到位，作業(yè)面缺少護欄；無上下通道或通道不合格；54153001.設備損壞或人員傷亡；2.落物傷害或人員高墜傷害。1.對臨邊、孔洞防護，設置護欄，覆蓋孔洞；2.隨時清理邊角余料等雜物，工具放在工具袋內；3.搭設合格腳手架；4.設置警戒區(qū)，合理安排，避免交叉作業(yè)；5.執(zhí)行作業(yè)許可制度；6.人員正確使用勞保用品如安全帶等；7.采購的合格的安全帶，并經(jīng)常檢查；8.設置安全通道，設置安全繩、安全網(wǎng)等；9.避免冰、霜、雨、雪等天氣作業(yè)，或采取除霜、除雪等措施后作業(yè)；10.及時清理濕滑油污作業(yè)面；11. 禁止隨意拋扔物料、工具；12. 設置生命繩或安全網(wǎng)，并經(jīng)常檢查；13.鋼格板鋪設后應及時固定，避免堆垛過高；14.鋼格板打開后應及時設置護欄、警戒繩，作業(yè)完畢及時復位；15.高處作業(yè)人員要按規(guī)定進行體檢，合格后方可進行相關作業(yè)。33192.墜落的工具、物件；6572103.搭設不合格的腳手架；腳手架無斜爬梯，或使用直爬梯過高；6471684.防隔離設施缺陷或無隔離，沒有設置警戒區(qū)；6572105.沒有執(zhí)行作業(yè)許可；653906.人員不系掛安全帶；使用不合格或有缺陷的安全帶，不正確使用安全帶；54153007.人員在無防護措施的橫梁上行走，不走安全通道；64153608.人員交叉作業(yè)；5571759.冰、霜、雨、雪、大風等惡劣天氣影響高處作業(yè)；55717510.濕滑作業(yè)面、有污油的作業(yè)面；55717511.工具、物件不按規(guī)定要求上下傳遞，人員沒有工具袋，手握工具上下攀爬；65721012.未設置生命繩或安全網(wǎng)，或安全網(wǎng)設置不合理；541530013.鋪設的鋼格板沒有固定，鋼格板堆垛過高；541530014.未經(jīng)允許私自打開已鋪設的鋼格板或在平臺上開孔，不設護欄；未經(jīng)允許私自拆除安全防護措施未及時恢復；541530015.高處作業(yè)人員有高處作業(yè)禁忌癥，如恐高癥、癲癇、高血壓等，未進行體檢。54153004臨時用電作業(yè)1.臨時用電設施的設置、防護、接線及漏電保護不符合要求、使用管理不當；653901.造成人員傷亡；2.危害身體健康；3.損壞機械設備；4.電擊、觸電及電弧燒傷。1.按規(guī)范布線、接電、用電；2.實行“三相五線制”接電系統(tǒng)，接合格漏電保護器；3.進入設備內作業(yè)，使用安全電壓；4.非專職電工不得接電作業(yè)；5.規(guī)范電線敷設，設備接地或接零保；6.禁用民用普通插座，禁止一閘多用；7.加強監(jiān)督檢查，及時更換老化設備及線路；8.禁止帶電作業(yè)；9.電工作業(yè)必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套；10.禁止非專業(yè)電工私自接電；11.使用合格的電源線、地線、把線；12.設置臨時用電警示標識；13.對配電線路等進行架空保護；14.電工必須經(jīng)培訓考核合格，持證上崗，并按規(guī)定進行日常巡檢及作業(yè)。23162.漏電保護器失靈；漏電保護器規(guī)格型號不符合要求，起不到保護作用；6572103.進入設備內作業(yè)使用的照明電源電壓不符合要求；653904.施工機具、設備接地不良；743845.活動板房、電焊機房等鋼制房屋電線敷設不合理、接地不良；743846.使用普通民用插座；643727.配電設施、線路老化、裸露；743848.用電環(huán)境潮濕、有水；543609.電工帶電作業(yè)，不穿戴絕緣鞋、絕緣手套等進行作業(yè)；5436010.非專業(yè)電工私自接電；5537511.不合格電源線、地線、把線；6437212.沒有警示標識；64716813.配電線路、設備線路等未按規(guī)定進行安全保護，如電纜未進行架空保護；5537514.電工未持證上崗，未進行日常巡檢；未遵守用電操作規(guī)程如一閘多接等。653906.電纜橋架吊運由非專業(yè)起重人員操作；5571757.電纜橋架高空組對無合格作業(yè)平臺；5571758.電纜盤架安裝時盤架傾倒；443489.電纜敷設時，高處作業(yè)人員無安全防護措施，人員配合不好造成電纜擠壓、墜落；5436010.安裝放射性儀表造成人身輻射傷害；4434811.使用機械設備操作不當。553755腳手架搭設、拆除作業(yè)1.腳手架搭設施工方案不合理、未經(jīng)審批；6471681.造成人員高處墜落2.人員傷亡或砸壞機械設備1.搭設腳手架應有經(jīng)審批的方案；2.嚴格按方案搭設腳手架；3.腳手架搭設完畢經(jīng)檢查驗收合格掛牌使用；4.人員正確佩戴合格勞保用品；5.架子工持證上崗；6.選用合格架桿、扣件；材料進場前進行檢查；7.禁止私自拆除腳手架；拆除時按順序由上至下拆除，禁止拋扔；加強監(jiān)督檢查；8.設置警戒區(qū)，安排監(jiān)護人；9.不得在惡劣天氣下進行作業(yè)。24182.腳手架搭設不按方案搭設，搭設不合格；作業(yè)面無護欄，跳板未滿鋪，無上下通道；6471683.腳手架未經(jīng)檢查、驗收及掛牌使用； 743844.安全帶等勞保用品不合格、有缺陷，未按規(guī)定正確使用安全帶；54153005.腳手架桿、扣件上傳下遞失手導致墜落；違章拋扔；7471966.架子工無證上崗；653907. 腳手架架桿材料未經(jīng)檢查，腳手架桿與扣件有缺陷，不合格；553458.未經(jīng)許可違章拆除、不按由上至下的順序拆除、整體拉倒腳手架；5571759.未按要求設置相應范圍的警戒隔離區(qū)域，未安排監(jiān)護人；64716810.惡劣天氣下違規(guī)作業(yè)，如6級及以上大風等。543602.作業(yè)沒有設置警戒繩，沒有通知周邊人員；553453.進風口、入口受鼓風機吹襲，人員跌倒及受困；444644.人員在鋼穹頂內作業(yè)受煙熏，承受過壓；544805.氣頂升期間鼓風機停止工作；444646.焊接期間鼓風機停止工作；443487.氣頂升期間人員滯留罐內。443486檢修作業(yè)1.管道、設備內未吹掃、置換不干凈，存有有毒有害、易燃易爆氣體、液體；6572101.造成人員中毒、窒息等傷亡；2.危害身體健康、造成職業(yè)??；3.污染大氣、土壤、水源；4.造成火災、爆炸。1.檢修作業(yè)前，設備、管道應經(jīng)充分吹掃、置換，并經(jīng)檢測合格，方可動火作業(yè)；2.穿戴合格防護用品，加強巡檢；3.辦理相應的作業(yè)票；4.采取防火措施，安排監(jiān)火人；5.穿戴合格勞保護品，如防塵口罩、防塵服、防毒面具等呼吸器；6.及時清理現(xiàn)場廢棄物；7.與作業(yè)相關管線閥門必須加盲板進行有效阻隔，地下井及地漏進行有效封蓋。341122.試運保運時泄漏的有毒有害、易燃易爆氣體、液體；5672103.沒有辦理相應的作業(yè)票；5471404.沒有采取防火措施；6572105.沒有監(jiān)火人；743846.拆除的保溫、保冷材料如巖棉、珍珠巖粉等；563907.遺留的廢油布等廢棄材料；563908.與作業(yè)相關的管線閥門未進行隔斷；地下井、地漏等未進行封蓋；5672109.作業(yè)人員勞保防護用品如口罩耳塞等佩戴不全。6631087季節(jié)性作業(yè)1.高溫天氣未采取防暑降溫措施，或采取措施不當；443481、人員中暑；2、摔傷；3、凍傷。1.夏季采取防暑降溫措施，如設置飲水點（綠豆湯），發(fā)放防暑降溫藥品等；2.冬季采取保暖措施，及時清理積雪；3.制定雨季安全施工方案，落實安全措施；4.針對臺風、雷電等極端天氣條件，制定專門的應急預案，準備物資，做好防范措施。23162.冬季沒有采取保溫采暖措施；443483.冬季作業(yè)面積雪、霜等沒及時清理；543604.雨季施工防汛措施不當；553755.臺風季節(jié)抗臺防汛措施不完善，沒有防范沙塵暴等極端天氣條件；553756.雷電多發(fā)季節(jié)防雷電為落實或者不完善。543608焊割作業(yè)1.粉塵、煙塵；切割時飛濺的氧化鐵，打磨時飛濺的鐵屑；543601.造成塵肺病等職業(yè)病；2.造成火災；3.造成觸電、物體打擊、高處墜落、機械傷害、燙傷、灼傷眼睛等人員傷害。4.財產(chǎn)損失1.穿戴好合格的個人勞保用品，如口罩、防護眼鏡、面罩等；2.遠離高溫物件，采取隔離措施等；3.采取防火措施，辦理動火票，安排監(jiān)火人；4.按規(guī)定使用乙炔、氧氣瓶，乙炔氣瓶與氧氣瓶間距大于5米，與明火距離大于10米；5.乙炔氣瓶設置阻火器，防震圈、安全帽；6.乙炔氣瓶、氧氣瓶設置防曬措施、防倒措施；7.設備內作業(yè)設置通風裝置；8.清理周邊易燃、可燃物；9.作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓、交底，持證上崗。10.在使用自動焊機焊接前，應對每臺自動焊機進行檢查、調試，調試工作由自動焊工和專業(yè)維修人員、和專業(yè)電工共同來完成；11.在使用前，自動焊工應對自動焊機的狀況作好記錄；12.應由專業(yè)電工負責為自動焊機進行接電，任何人員不得擅自連接；13.待自動焊機經(jīng)調試、檢查完畢后，由起重工負責安裝；14.安裝完畢后，檢查自動焊機是否安裝到位，是否牢固；22142.電焊弧光；543603.高溫物件；553754.未采取防火措施；未辦理動火票；未安排監(jiān)火人；5471405.氧氣、乙炔氣瓶間距不符合要求；氧氣、乙炔氣瓶與明火的距離不符合要求；混放氧氣、乙炔氣瓶；643726.氧氣、乙炔氣帶有破損泄露處；氣壓表損壞；743847.乙炔氣瓶未設置阻火器；6471688.運輸、儲存時氣瓶無防震圈，安全帽；543609.氣瓶放置時無固定、防火、防曬措施；6437210.作業(yè)人員不配戴防護用品，勞保用品使用不正確；6437211.防護用品不合格；5436012.設備內焊割作業(yè)沒有通風裝置；5436013.焊割作業(yè)周圍環(huán)境或下方有可燃、易燃物；5436014.作業(yè)人員未經(jīng)培訓、未經(jīng)交底、無證上崗；