XXX油庫改擴(kuò)建工程工藝安裝監(jiān)理細(xì)則.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除XXXXXXX油庫改擴(kuò)建工程監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則(工藝、電氣專業(yè))編制： 審批： XXXXXX咨詢有限公司二0一五年六月此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流目 錄第一章：工程概況1一、工程概況1二、工藝部分工程簡介1第二章：監(jiān)理工作依據(jù)及工作目標(biāo)2一、監(jiān)理工作依據(jù)2二、監(jiān)理工作目標(biāo)2第三章：監(jiān)理工作流程2第四章：總體施工進(jìn)度計(jì)劃控制3一、施工進(jìn)度計(jì)劃3二、施工進(jìn)度計(jì)劃部署3第五章：油庫改擴(kuò)建工藝專業(yè)監(jiān)理細(xì)則5一、準(zhǔn)備階段控制要點(diǎn)5二、工藝安裝過程中的質(zhì)量控制6三、管網(wǎng)系統(tǒng)、油儲(chǔ)罐清洗施工過程質(zhì)量控制10四、儲(chǔ)罐安裝施工過程質(zhì)量控制15五、工藝管道系統(tǒng)施工質(zhì)量控制29第六章：監(jiān)理工作方法及措施39一、監(jiān)理工作主要方法39二、監(jiān)理目標(biāo)控制措施39第七章：油庫改擴(kuò)建電氣儀表監(jiān)理細(xì)則41一、準(zhǔn)備階段41二、成套配電屏、柜的安裝41三、電纜敷設(shè)44四、二次接線要求45五、接地系統(tǒng)安裝46六、其它要求46七、儀表的校驗(yàn)與調(diào)整46八、儀表盤安裝47九、儀表設(shè)備的安裝48十、儀表電纜保護(hù)管的配置49十一、儀表電纜敷設(shè)49十二、儀表盤內(nèi)的接線及二次表接線50十三、電氣工程驗(yàn)收：51十四、監(jiān)理主要控制資料和巡查點(diǎn)51第八章：安全生產(chǎn)總體控制措施51一、依據(jù)的法律和法規(guī)51二、監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)責(zé)任制51三、監(jiān)理機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)控制要求52 附表55第一章：工程概況1、 工程概況1 工程名稱XX油庫改擴(kuò)建工程2 建設(shè)單位：XXX石油分公司3 設(shè)計(jì)單位：XXXX工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司4 監(jiān)理單位：XXXX咨詢有限公司5 施工單位：XXXXX工程有限責(zé)任公司6 工程規(guī)模：XXXX油庫改擴(kuò)建工程，新建8000m3儲(chǔ)油罐3座；新建公路裝車罩棚1座；新建卸油泵棚1座；新建營業(yè)控制室1座；新建消防值班室1座；新建含油污水處理裝置1套；新建防火堤350m；擋土墻上建實(shí)體圍墻205m；擋土墻上建鐵藝圍欄165m；踏步8處；庫內(nèi)道路混凝土地面新建3900m2，儲(chǔ)罐區(qū)混凝土地面4600m2，裝卸區(qū)混凝土地面新建6400m2，新建辦公區(qū)混凝土地面240m2；新建人行步道板1300m2；新建庫區(qū)排水明溝480m，鐵蓖子排水溝55m；新建庫區(qū)綠化3050 m2；新建高鐵藝圍墻150m等。2、 工藝部分工程簡介XXX油庫現(xiàn)有庫容1.3104m3，本次改造新增2.4104m3，改擴(kuò)建后庫容為3.7104m3，其中柴油1.9104m3（新建2座8000m3，利舊1座2000m3儲(chǔ)油罐，1座1000m3儲(chǔ)油罐）、汽油1.75104m3（新建1座8000m3儲(chǔ)油罐，利舊2座3000m3儲(chǔ)油罐、利舊1座2000m3儲(chǔ)油罐、利舊1座1000m3儲(chǔ)油罐、利舊1座500m3儲(chǔ)油罐）、燃料乙醇0.05104m3.(利舊1座500m3儲(chǔ)油罐）屬于三級油庫。XXX油庫改擴(kuò)建工程，主要是新建8000m3儲(chǔ)罐3座；其中1座3000m3儲(chǔ)油罐原為固定頂現(xiàn)改造成為內(nèi)浮頂，新建公路裝車罩棚1座；新建卸油泵棚1座；新建營業(yè)控制室1座；新建消防值班室1座；新建含油污水處理裝置1套及相關(guān)配套工藝管道安裝工程。第二章：監(jiān)理工作依據(jù)及工作目標(biāo)一、監(jiān)理工作依據(jù)1 工程建設(shè)方面的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2 工程建設(shè)監(jiān)理委托合同及施工合同；3 中石化廣西分公司崇左油庫改擴(kuò)建工程施工藍(lán)圖及技術(shù)要求；4 施工圖審查意見及答復(fù)；5 圖紙會(huì)審紀(jì)要和招標(biāo)答疑紀(jì)要；6 已批準(zhǔn)的中石化廣西分公司崇左油庫改擴(kuò)建工程監(jiān)理規(guī)劃；7 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20118 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011；9 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011；10 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH/T3064-2003；11 石油化工涂料防腐蝕工程是哦工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3548-2011；12 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T8923；13 鋼質(zhì)儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0319-98；14 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005；15 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；二、監(jiān)理工作目標(biāo)通過對工程項(xiàng)目的規(guī)劃分解及動(dòng)態(tài)目標(biāo)控制，以實(shí)現(xiàn)建設(shè)單位的工程建設(shè)投資、質(zhì)量、進(jìn)度效益最大化，力爭安全無事故。質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格。進(jìn)度目標(biāo)：在合同約定的工期內(nèi)完成合同約定的工程項(xiàng)目。投資目標(biāo)：力爭將工程總投資控制在合同價(jià)以內(nèi)。安全目標(biāo)：杜絕安全事故發(fā)生。第三章：監(jiān)理工作流程1、 建設(shè)工程監(jiān)理工作總程序（見附表一）2、 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃及其他方案、計(jì)劃措施的審查流程（見附表2）3、 建設(shè)工程施工圖紙會(huì)審流程（見附表3）4、 建設(shè)工程質(zhì)量控制程序（見附表4）5、 建設(shè)工程進(jìn)度控制程序（見附表5）6、 建設(shè)工程項(xiàng)目投資控制流程圖（見附表6）7、 建設(shè)工程材料、構(gòu)配件及設(shè)備質(zhì)量控制程序（見附表7）8、 合同違約索賠處理基本程序（見附表8）9、 分部分項(xiàng)工程簽認(rèn)基本程序（見附表9）10、 單位工程驗(yàn)收基本程序（見附表10）11、 建設(shè)工程變更、洽商管理基本程序（見附表11）第四章：總體施工進(jìn)度計(jì)劃控制1、 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程招標(biāo)工期要求為555天，施工單位承諾工期為545歷天，開工日期2015年6月12日。2016年9月28日竣工。具體施工進(jìn)度計(jì)劃安排詳將根據(jù)崇左油庫分階段項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行。1、 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)將根據(jù)計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度的分析、對比隨著工程階段性的進(jìn)展不斷修正、糾偏、完善確保工程進(jìn)度按關(guān)鍵路線計(jì)劃完成，2、 嚴(yán)格審核、簽證工期延期申請和臨時(shí)延期證書。2、 施工進(jìn)度計(jì)劃部署根據(jù)建設(shè)單位的要求，先把新建罐區(qū)、新發(fā)油臺(tái)、新鐵路卸油泵房、輸油管線建好，在第二階段鐵路停運(yùn)90天把新卸油棧橋建好，利用原鐵路專用線、新棧橋、新罐區(qū)、新泵房和新發(fā)油臺(tái)使油庫恢復(fù)0#和93#兩種油品正常營業(yè)，最后在第三階段利用3個(gè)多月改造舊罐區(qū)。因該工程施工油庫處于營業(yè)狀態(tài)，給施工帶來一定難度，為滿足原有油庫生產(chǎn)需要，計(jì)劃分三階段實(shí)施第一階段（約360天）：1、 新建3座8000m3內(nèi)浮頂油罐及配套管線，新建發(fā)油臺(tái)、完善配套設(shè)施2、 乙醇接卸系統(tǒng)遷移改造3、 新建鐵路卸油中轉(zhuǎn)泵房4、 拆除中轉(zhuǎn)泵房，油氣回收改造第二階段（約90天）：1、 拆除原有鐵路卸油棧橋2、 新建鐵路棧橋，完善配套設(shè)施并投入使用第三階段（約95天）：1、 新罐區(qū)，新發(fā)油臺(tái)新鐵路棧橋及配套設(shè)施投用舊發(fā)油臺(tái)及管線拆除；舊罐區(qū)清理、工藝管線改造；1#罐內(nèi)浮頂改造 三、施工進(jìn)度的事前控制1、根據(jù)施工單位投標(biāo)承諾和施工承包合同，至開工令簽發(fā)之日起，總工期545天。2、審查承包單位呈報(bào)的施工組織設(shè)計(jì)，對其總進(jìn)度計(jì)劃是否能保證“工程合同約定工期”簽署意見。3、應(yīng)要求承包單位充分利用時(shí)間、空間，合理組織全天候施工，積極采取各類經(jīng)濟(jì)有效的趕工措施。4、對承包單位計(jì)劃安排欠妥當(dāng)之處，提出調(diào)整要求，或限期要求其補(bǔ)報(bào)調(diào)整措施。四、施工進(jìn)度的事中控制1、定期及不定期地進(jìn)行進(jìn)度檢查，抓動(dòng)態(tài)控制和調(diào)整，用及時(shí)進(jìn)行工程計(jì)量等方法刺激施工單位努力實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)。2、建立監(jiān)理日志，如實(shí)記載每日施工動(dòng)態(tài)和監(jiān)理活動(dòng)，工程進(jìn)展部位和已完成的實(shí)物工程量，記載影響工程進(jìn)度的內(nèi)因、外因、人為和自然等影響因素（如暴雨、大風(fēng)、停水、停電或錯(cuò)誤指令）而影響工程進(jìn)度的起止時(shí)間。3、進(jìn)行工程進(jìn)度檢查，審核承包單位報(bào)送的季、月、旬工程進(jìn)度計(jì)劃，掌握計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度的差異，掌握實(shí)物工程量與報(bào)告工程量情況的差異。進(jìn)行有關(guān)進(jìn)度、計(jì)量方面簽證：進(jìn)度、計(jì)量簽證是支付進(jìn)度款、順延工期和工程索賠的重要依據(jù)，具體情況和處置意見由現(xiàn)場監(jiān)理工程師（及相關(guān)人員）在原始憑證上簽署總監(jiān)審核后備案。4、開展進(jìn)度動(dòng)態(tài)管理：當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后于計(jì)劃進(jìn)度時(shí)，應(yīng)找相應(yīng)施工管理部門分析原因，指令采取有效調(diào)整措施報(bào)送監(jiān)理與建設(shè)單位。5、如確須進(jìn)行工期目標(biāo)的調(diào)整，應(yīng)取得業(yè)主的認(rèn)可，且應(yīng)形成完善的文件資料。6、施工單位應(yīng)定期向監(jiān)理和建設(shè)單位匯報(bào)工程進(jìn)度情況?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)定期向總監(jiān)匯報(bào)工程進(jìn)度情況，并及時(shí)編寫監(jiān)理月報(bào)， 由總監(jiān)簽認(rèn)后于次月五日報(bào)業(yè)主單位一份。五、施工進(jìn)度的事后控制1、完成工期目標(biāo)成因分析：對是否兌現(xiàn)工期目標(biāo)作出科學(xué)結(jié)論，且分析其成因與責(zé)任；2、對工程進(jìn)度提前的獎(jiǎng)勵(lì)（或滯后懲罰）表明意見；3、處理其他因進(jìn)度問題而導(dǎo)致出現(xiàn)的索賠事宜。第五章：油庫改擴(kuò)建工藝專業(yè)監(jiān)理細(xì)則一、施工準(zhǔn)備階段控制要點(diǎn)1、根據(jù)本工程招投標(biāo)文件、工程監(jiān)理合同、工程建設(shè)施工合同、工程規(guī)模及工程特點(diǎn)，組建工程項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)，配備設(shè)備、工藝安裝專業(yè)監(jiān)理工程師，明確有關(guān)監(jiān)理人員職責(zé)，制定監(jiān)理工作制度。2、全面掌握合同，閱讀、理解設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)資料和批文，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求和測試方法，深入理解設(shè)計(jì)意圖，掌握技術(shù)難點(diǎn)和質(zhì)量控制重點(diǎn)。3、現(xiàn)場踏勘與調(diào)查，進(jìn)駐現(xiàn)場后，與閱讀、理解設(shè)計(jì)文件相結(jié)合進(jìn)行現(xiàn)場踏勘和調(diào)查，為復(fù)核設(shè)計(jì)資料，理解設(shè)計(jì)要求，審核施工組織設(shè)計(jì)和施工計(jì)劃，編制監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實(shí)施細(xì)則提供資料。4、階段監(jiān)理工作的開展，嚴(yán)格按照“三控制、二管理、一協(xié)調(diào)”的工作程序進(jìn)行操作。開工前審查施工單位的企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)等級證書、施工許可證、安全許可證、中標(biāo)通知書、施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、質(zhì)量員、安全員等人員的上崗證，特殊工種上崗證，核實(shí)施工單位的質(zhì)量管理體系，技術(shù)管理體系，安全生產(chǎn)管理體系、質(zhì)量保證體系的建立，并登記備案。監(jiān)理工程師要掌握、了解施工方技術(shù)素質(zhì)及流動(dòng)情況，做到心中有數(shù)。5、對施工方報(bào)來的各種工程報(bào)驗(yàn)申請表，要認(rèn)真審查：（1）監(jiān)理工程師要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，控制工程洽商，發(fā)生設(shè)計(jì)、工藝、材料、設(shè)備變動(dòng)都應(yīng)先辦理工程洽商再施工。各項(xiàng)手續(xù)以文字為憑，及時(shí)填寫日志，掌握施工動(dòng)態(tài)。（2）審核施工組織設(shè)計(jì)，人、機(jī)、料到場情況的檢查、落實(shí)；（3）監(jiān)理工程師要檢查施工單位質(zhì)量保證體系是否健全、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查三檢制度的落實(shí)及執(zhí)行情況。（4）監(jiān)理工程師要掌握詳細(xì)的技術(shù)資料、施工資料及其真實(shí)情況。檢查是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求，作好記錄。（5）對施工中的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新方法及材料代用，必須報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師必須對照原設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行審核，并取得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可方能進(jìn)行。（6）監(jiān)理工程師要定期參加工地例會(huì)，根據(jù)需要組織召開專業(yè)協(xié)調(diào)會(huì)議。（7）在施工單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報(bào)驗(yàn)的部位進(jìn)行驗(yàn)收。要及時(shí)全面收集相關(guān)技術(shù)資料及檢驗(yàn)記錄。按實(shí)際進(jìn)度及質(zhì)量情況，按期填寫進(jìn)度表，工程質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件及合同規(guī)定的要求。具有完整的技術(shù)檔案和竣工圖資料。施工單位施工的工程各分部分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)以書面的形式通知監(jiān)理公司檢查、驗(yàn)收，如遇特殊情況，隨叫隨到。（8）審批設(shè)備、工藝管道安裝中有關(guān)施工方案、施工措施；（9）設(shè)備、工藝管道安裝工程施工質(zhì)量跟蹤，工序、分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收，申報(bào)資料的確認(rèn)；（10）主持（參與）中間交接。依據(jù)鋼制圓筒儲(chǔ)罐制作、設(shè)備安裝、管道焊接安裝敷設(shè)，防腐保溫、吹掃試壓和檢驗(yàn)批質(zhì)量控制總體要求制定監(jiān)理質(zhì)量控制計(jì)劃、旁站計(jì)劃，確保工程整體達(dá)到合格。二、工藝安裝過程中的質(zhì)量控制（1） 閥門檢驗(yàn)1、壓力管道使用的閥門檢驗(yàn)，應(yīng)專門成立閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組，其成員應(yīng)由施工班組、相關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員組成，對閥門檢驗(yàn)全過程進(jìn)行控制、管理；2、閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn)前，必須進(jìn)行專門的技術(shù)交底，并配置相應(yīng)的工裝設(shè)備。（1）質(zhì)量證明文件核查1)閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和閥門型號。2)輸送劇毒介質(zhì)的管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的易燃、可燃介質(zhì)的管道使用的鑄鋼閥門，應(yīng)具有制造廠逐個(gè)進(jìn)行閥體無損檢測的質(zhì)量記錄文件。(2)閥門外觀和結(jié)構(gòu)檢查應(yīng)符合下列要求1)閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕和臟污，閥門兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋保護(hù)；2)鑄件表面應(yīng)平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷；3)閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活、輕便，開閉時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應(yīng)符合要求；閥桿和閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷；4)閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等應(yīng)處于全閉的位置；5)閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定，對同型號、同規(guī)格的閥門應(yīng)按1%的比例進(jìn)行抽差，但抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。閥門試驗(yàn)1)本工程所有閥門使用前應(yīng)現(xiàn)場逐個(gè)試壓。 2)閥門殼體試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓5min，以殼體填料無滲漏為合格；試驗(yàn)介質(zhì)使用潔凈水。閥門密封性試驗(yàn)介質(zhì)為水時(shí)，試驗(yàn)壓力為閥門工作壓力；試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15倍。液體采用潔凈工業(yè)水，氣體采用壓縮空氣。做密封試驗(yàn)時(shí)，閥門密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間按表4執(zhí)行。閥門密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間公稱直徑DN最 短 保 壓 時(shí) 間(小時(shí))蝶閥止回閥其它閥500.520.560150122200124250300224350244進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門(如閘閥、球閥、蝶閥等)應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；規(guī)定介質(zhì)流向的閥門(如截止閥)等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加壓力；止回閥類應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在保壓時(shí)間內(nèi)，閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有可見的泄漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損傷。在保壓時(shí)間內(nèi)通過密封面的允許泄漏量應(yīng)符合表5的規(guī)定。 密封面的允許泄漏量公稱直徑DN金屬密封閥門(止回閥除外)金屬密封止回閥液體試驗(yàn)(滴/min)氣體試驗(yàn)(氣泡/min)液體試驗(yàn)(滴/min)氣體試驗(yàn)(氣泡/min)500019.2DN93DN6515012722003002012030028168(4)壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)均合格的閥門，為阻止銹蝕和凍裂閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水，并吹干，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，做好標(biāo)記，并及時(shí)填寫J401閥門、管件試驗(yàn)記錄。(5)閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn)應(yīng)有獨(dú)立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。試驗(yàn)場地應(yīng)平整、光線充足、道路通暢、通風(fēng)良好。(6)閥門安裝前，對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查1件。（2） 閥門安裝1、閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查有無試壓合格標(biāo)識，無合格標(biāo)識者不得使用。閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。2、安裝前按設(shè)計(jì)要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。調(diào)節(jié)閥、截止閥、止回閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全閥必須確定進(jìn)出口方向。安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。3、閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。4、升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、安全閥經(jīng)調(diào)校合格后，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行安裝，安裝傾斜度不得超過0.5，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和安裝均應(yīng)盡量保持垂直。6、安全裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由監(jiān)理單位代表、業(yè)主代表、施工單位代表等組成。共檢合格后，及時(shí)填寫記錄并簽章（3） 設(shè)備安裝1、設(shè)備開箱檢驗(yàn)設(shè)備供貨方需提供產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品技術(shù)特性表等技術(shù)文件。設(shè)備開箱檢驗(yàn)時(shí)，由供應(yīng)部組織工程部、質(zhì)安部及施工班組，會(huì)同監(jiān)理工程師，根據(jù)裝箱單和施工圖清點(diǎn)驗(yàn)收以下內(nèi)容：（1）核對箱號、箱數(shù)；（2）對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位；（3）檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全；（4）檢查表面損傷、變形和銹蝕情況。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時(shí)協(xié)調(diào)解決。對清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識，小型部件要放置于室內(nèi)，妥善保管，以防損壞、丟失。（5）設(shè)備檢驗(yàn)完畢，填寫設(shè)備移交清點(diǎn)記錄。（6）對整體交貨的設(shè)備,應(yīng)對其外觀進(jìn)行復(fù)查,不得有傷痕銹蝕和變形，設(shè)備主要尺寸機(jī)械加工質(zhì)量和管口方位尺寸等應(yīng)符合設(shè)備圖樣要求，密封面應(yīng)光潔無污、無機(jī)械損傷、徑向劃痕、銹蝕等缺陷。2、設(shè)備安裝（1）設(shè)備的找平找正（2）設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置：（3）設(shè)備支承底面的標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。（4）設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)。（5）立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上下兩端的測點(diǎn)為基準(zhǔn)。（6）臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。（7）設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：（8）找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。（9）設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。（10）基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時(shí)，先進(jìn)行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。（11）設(shè)計(jì)對臥式設(shè)備有坡度要求時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定，無要求時(shí)設(shè)備坡向其排泄方向。高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化引起的伸縮方向。（12）在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母留下0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙?；瑒?dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑劑。設(shè)備安裝允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000,5D2000,10533標(biāo)高55相對標(biāo)高3相對標(biāo)高3（4） 監(jiān)理主要控制資料和巡查點(diǎn)1、設(shè)備合格證及出廠質(zhì)量檢測報(bào)告資料；2、設(shè)備安裝報(bào)驗(yàn)資料及安裝工序進(jìn)行旁站監(jiān)督：3、嚴(yán)格控制設(shè)備試車環(huán)節(jié)及記錄資料4、在相關(guān)的施工過程中檢查是否按施工組織設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)文件中要求來進(jìn)行施工和管理。三、管網(wǎng)系統(tǒng)、油儲(chǔ)罐清洗施工過程質(zhì)量控制（1） 管網(wǎng)系統(tǒng)清洗作業(yè)質(zhì)量控制1、管道清洗作業(yè)施工工藝流程分區(qū)斷開相關(guān)閥門抽吸管道余油排除油氣管道清洗油氣測試清洗完畢驗(yàn)收。2、清洗前的準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)管道油品和性質(zhì)，以及清洗施工方案和設(shè)備是否符合清洗、作業(yè)方案、安全措施和操作規(guī)程是否與實(shí)際相符，否則應(yīng)加以修訂。（2）按照批準(zhǔn)的作業(yè)方案和HSE安全措施準(zhǔn)備防爆工具、防爆電器和設(shè)備，并檢查其技術(shù)性能，合格的方可使用。（3）抽吸管道余油斷開與油罐相連的閥門、電器、自動(dòng)化儀表接線。（4）填寫和審批受限空間作業(yè)票、作業(yè)許可證、臨時(shí)用電作業(yè)票、需動(dòng)火的要填寫動(dòng)火作業(yè)票。3、管道清洗步驟（1）首先清洗需要拆除的油罐和管道，分品種管道在發(fā)油區(qū)管道閥門連接處斷開用防爆型抽油泵吸油管插入管內(nèi)抽吸余油，（請業(yè)主安排油罐車接應(yīng)）抽油泵應(yīng)放置在抽油口3米以外的安全地帶。（2）卸油區(qū)管道，分品種管道在卸油泵房閥門連接處斷開用防爆型抽油泵吸油管插入管內(nèi)抽吸余油，（請業(yè)主安排油罐車接應(yīng)）抽油泵應(yīng)放置在抽油口3米以外的安全地帶。（3）汽油管道在罐區(qū)防火墻邊閥門連接處斷開抽吸余油。（4）接通電源，啟動(dòng)抽油泵，將余油抽入油罐車內(nèi)回收。（5）當(dāng)確認(rèn)余油抽吸干凈后，此項(xiàng)工程完成可進(jìn)行下一步工作。如果管道中有低洼的部分余油抽吸不干凈的則采取管道頂水的辦法，再次抽吸余油達(dá)到抽吸干凈為止。（6）排出油蒸汽：在距管道6000mm處，安裝風(fēng)機(jī)，并有效接地。將風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)出口至管道斷開處，并有效接地。啟動(dòng)防爆型軸流風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制性通風(fēng);直至油氣濃度達(dá)到動(dòng)火條件標(biāo)準(zhǔn)。（7）氣體濃度檢測：檢測人員進(jìn)行檢測時(shí)必須佩戴防毒空氣呼吸器。當(dāng)檢測的油氣濃度值低于爆炸下限的0.01vol%以下時(shí)，再做明火試驗(yàn)，方可確認(rèn)可以進(jìn)行動(dòng)火拆除作業(yè)。檢測的范圍包括：罐內(nèi)、作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸氣處。油氣濃度須經(jīng)2臺(tái)相同型號的防爆可燃?xì)怏w測試儀進(jìn)行檢測，由油庫經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員進(jìn)行操作。氣體檢測應(yīng)沿油罐及油管道圓周方向進(jìn)行，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。作業(yè)期間，定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測試，正常作業(yè)中，每2小時(shí)內(nèi)不少于2次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。若用于動(dòng)火分析的油氣濃度的測試，用可燃?xì)怏w測試儀和測爆儀同時(shí)測定，并于動(dòng)火前30分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如動(dòng)火作業(yè)時(shí)間較長，在動(dòng)火過程中，必須進(jìn)行復(fù)測。以防動(dòng)火作業(yè)時(shí)，油氣濃度回升超過規(guī)定值。4、油管道清洗（1）在確認(rèn)油管道分區(qū)分段余油抽吸干凈后，進(jìn)行油管道分段清洗，先清洗發(fā)油區(qū)管道后清洗卸油區(qū)管道，管道清洗的油污水經(jīng)油庫的隔油池進(jìn)行油水分離后再外排。（2）油管道清洗采用注水清洗技術(shù)，主要是將油管道中的余油沖洗排除干凈，把易燃易爆氣體強(qiáng)行趕跑，排除油氣達(dá)到完全清洗和動(dòng)火改造條件的目的。 （3）清洗完畢后用可燃?xì)怏w測試儀進(jìn)行測試，測試可燃?xì)怏w濃度達(dá)到：0.01vol%以下、有毒氣體為0%、氧氣濃度達(dá)到19.5%以上、23.5%以下后并由專業(yè)人員填寫動(dòng)火作業(yè)票對油罐進(jìn)行明火實(shí)驗(yàn)。5、驗(yàn)收（1）油管道清洗完畢后，應(yīng)對清洗質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收由清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)同甲方有關(guān)技術(shù)人員按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，共同對清罐工作質(zhì)量（包括附件完好情況）進(jìn)行驗(yàn)收。（2）試火驗(yàn)收合格后，由作業(yè)指揮組整理出竣工驗(yàn)收報(bào)告，有關(guān)人員簽字后，作好驗(yàn)收報(bào)告存于設(shè)備檔案中，驗(yàn)收合格后的油管道在消防監(jiān)護(hù)組的監(jiān)護(hù)及作業(yè)指揮的監(jiān)督下，進(jìn)行動(dòng)火施工改造。（2） 罐體清洗管網(wǎng)系統(tǒng)水沖洗經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，再分別進(jìn)行各拆除罐體設(shè)備的清洗，有內(nèi)浮頂?shù)挠凸抟笙嚓P(guān)生產(chǎn)安裝產(chǎn)家配合拆除內(nèi)浮盤，清除油罐底部余油利用油罐排污閥或打開油罐人孔，將油污水集中至一個(gè)油罐內(nèi)再抽出至油罐車內(nèi)或事前準(zhǔn)備好的污物容器內(nèi)進(jìn)行環(huán)保處理，（集中的油渣污水由油庫負(fù)責(zé)處理）再進(jìn)行油罐清洗。1、罐體清洗方案：油庫改造工程中油罐清洗采用干洗法。清洗工序流程配套的施工設(shè)備，主要包括防爆空氣壓縮機(jī)、防爆輸氣管道、防爆工具、防爆抽油泵、氣動(dòng)泵、污物容器、救生三腳架、救生繩、防護(hù)面罩供氣管道、防靜電工作服及其它個(gè)人安全防護(hù)裝備等。2、油罐清洗作業(yè)程序準(zhǔn)備工作打開人孔抽吸渣油排除油氣罐內(nèi)清洗油氣測試清洗完畢驗(yàn)收。（1）清洗前的準(zhǔn)備工作1）成立清罐領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)此次清罐全面工作。2）根據(jù)油罐類型和所儲(chǔ)油品性質(zhì)、以及清洗施工方案和設(shè)備，是否符合清洗、作業(yè)方案，安全措施和操作規(guī)程是否與實(shí)際相符，否則應(yīng)加以修訂。3）按照批準(zhǔn)的作業(yè)施工方案和HSE安全措施準(zhǔn)備防爆工具、防爆電器和設(shè)備，并檢查其技術(shù)性能，合格的方可使用。4）排空油罐內(nèi)剩余殘油，按照作業(yè)施工方案用盲板隔離封堵進(jìn)出油管、呼吸管、斷開接地地線。5）斷開與油罐相連接的電氣、自動(dòng)化儀表接線。6）填寫和審批受限空間作業(yè)票、作業(yè)許可證、臨時(shí)用電作業(yè)票、需要?jiǎng)踊鸬囊顚憚?dòng)火作業(yè)票。（2）打開人孔打開人孔卸下進(jìn)（出）油管線閥門，切斷與其他輸油管線或油罐的通路。在打開人孔時(shí)必須按照操作規(guī)程去做，做到打開人孔時(shí)不產(chǎn)生磕碰火花現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。在打開人孔時(shí)，必須高度重視罐內(nèi)油品油氣的濃度，以免濃度過高造成施工人員中毒、窒息，油氣過濃時(shí)用防爆風(fēng)機(jī)對人孔進(jìn)行排風(fēng)，置換氣體直至沒有油氣為止。（3）排出底油1）用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵應(yīng)放置在罐口3米以外的安全地帶。2） 接通電源，啟動(dòng)抽油泵，將罐內(nèi)殘油及油渣污水在海底閥處抽吸集中至一個(gè)罐內(nèi)，再由油罐車外運(yùn)進(jìn)行處理、如罐底油泥較多，可用清水稀釋后再抽吸一次，如較少用泵抽吸，通過排除油蒸汽，達(dá)到人工進(jìn)罐作業(yè)條件后，就用鋁制桶和銅鏟把油渣收到油渣回收容器里。3）當(dāng)確認(rèn)油污抽吸干凈后，此項(xiàng)工程完成，可進(jìn)行下一步工作。（4）排出油蒸氣1）將人孔打開。2）在距罐壁6000mm處，安裝風(fēng)機(jī)，并有效接地。3）將風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)出口至人孔100mm處，并有效接地。4）啟動(dòng)防爆型軸流風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制性通風(fēng)。直至油氣濃度達(dá)到該油品爆炸下限的20%以下。（5）氣體濃度檢測1）檢測人員進(jìn)行檢測時(shí)必須佩戴防毒空氣呼吸器。2）當(dāng)檢測的油氣濃度值低于爆炸下限20%時(shí)，可確認(rèn)可以入罐作業(yè)。3）檢測的范圍包括：罐內(nèi)、作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸氣處。4）油氣濃度須經(jīng)2臺(tái)以上相同型號的防爆可燃?xì)怏w測試儀進(jìn)行檢測，由經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員進(jìn)行操作。5）氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。6）作業(yè)期間，定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測試，正常作業(yè)中，每2小時(shí)內(nèi)不少于2次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。若用于動(dòng)火分析的油氣濃度的測試，用可燃?xì)怏w測試儀和測爆儀同時(shí)測定，并于動(dòng)火前30分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如動(dòng)火作業(yè)時(shí)間較長，在動(dòng)火過程中，必須進(jìn)行復(fù)測。以防動(dòng)火作業(yè)時(shí)，油氣濃度回升超過規(guī)定值。 （6）入罐作業(yè)1）進(jìn)罐作業(yè)的目的是清除油罐罐底所有的油污雜質(zhì)。2）在進(jìn)罐作業(yè)前30分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值。確認(rèn)罐內(nèi)油氣已達(dá)到該油品爆炸下限的20%以下時(shí)，由油罐清洗現(xiàn)場指揮人員填制中國石化進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證經(jīng)相關(guān)人員簽字后，報(bào)油罐清洗總指揮，油罐清洗總指揮復(fù)核無誤后，方可進(jìn)入受限空間作業(yè)。3）報(bào)批進(jìn)罐作業(yè)票前，必須同時(shí)核對當(dāng)日“清罐作業(yè)油氣測試記錄”中的“風(fēng)向及風(fēng)力”和“油氣濃度”，達(dá)到安全指標(biāo)及動(dòng)火標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)罐作業(yè)。4）進(jìn)罐作業(yè)，根據(jù)預(yù)計(jì)的作業(yè)時(shí)間，在不發(fā)生其他任何變化的情況下，按報(bào)批的作業(yè)票實(shí)施。5）在作業(yè)票規(guī)定的有效時(shí)間內(nèi)，當(dāng)各項(xiàng)工作條件沒有變化，且“風(fēng)向和風(fēng)力”與“油氣濃度”符合規(guī)定時(shí)，工作票視為有效；若作業(yè)人員等發(fā)現(xiàn)條件變化時(shí)，應(yīng)重新辦理審批手續(xù)。配置好照明器具。油罐清洗作業(yè)及浮盤拆除作業(yè)用防爆型照明設(shè)備，其供電電壓不超過12V，最低懸掛高度一般不應(yīng)小于2.5m。并采用防爆手電筒作局部照明。6）進(jìn)罐作業(yè)人員必須在絕對安全情況下進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行清污作業(yè)。（3）作業(yè)要求：1)檢測人員在進(jìn)罐作業(yè)前再進(jìn)行一次油氣濃度測試，確認(rèn)油氣濃度低于爆炸下限的20%以下。需要?jiǎng)踊鸶脑鞎r(shí)，油氣濃度必須達(dá)到爆炸下限的0.01%以下，作業(yè)人員方可進(jìn)罐動(dòng)火作業(yè)，檢測人員并做好油氣檢測記錄和動(dòng)火作業(yè)記錄，并填寫動(dòng)火作業(yè)票。2)清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場檢查，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)、安全措施落實(shí)、監(jiān)護(hù)人員到位后，下達(dá)進(jìn)罐作業(yè)命令。3)進(jìn)罐作業(yè)人員接到作業(yè)命令后，佩戴防毒呼吸器、防靜電服、防靜電鞋、救生信號繩索等個(gè)人防護(hù)用品后，方可進(jìn)行清污作業(yè)，注意：救生信號繩端留在罐外，由其他作業(yè)人員手持，以便隨時(shí)搶救進(jìn)罐作業(yè)人員。4)進(jìn)罐作業(yè)人員按油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程第十四條規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。5)檢測人員全過程檢測罐內(nèi)油氣濃度，如發(fā)現(xiàn)油氣濃度上升超過爆炸下限的0.01%時(shí)，立即停止作業(yè)，然后滿負(fù)荷通風(fēng)，直到油氣濃度低于爆炸下限的0.01%以下,達(dá)到動(dòng)火條件，方可繼續(xù)作業(yè)。（4）作業(yè)過程中要保持良好的通風(fēng)。（5）清理罐內(nèi)油泥；1)用防爆抽油泵將油水廢液抽吸到回收車內(nèi)，進(jìn)行環(huán)保處理。2)用防爆泵抽吸不上來的可用鋁制鏟、銅制簸箕、木制刮板、掃帚，清除罐底油垢污雜和鐵銹及殘留的油水廢液，用鋁桶盛裝污雜運(yùn)出罐外清理到廢油回收車內(nèi)。8、油罐清洗（1）該油罐清洗考慮到環(huán)保要求盡量減少油污水的排放。則采用干洗法，待油罐油污雜質(zhì)清除干凈后，局部采取水洗，主要采用干鋸木粉對油罐內(nèi)的殘留油質(zhì)進(jìn)行吸附，反復(fù)進(jìn)行多次，待殘留油質(zhì)吸附干凈后，再進(jìn)行清理擦拭，達(dá)到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水分、無油污，達(dá)到油罐改造動(dòng)火的要求。 （2）油罐清洗完畢后，需經(jīng)過3-5天的自然通風(fēng)。再用可燃?xì)怏w測試儀進(jìn)行測試，測試可燃?xì)怏w濃度達(dá)到：0.01vol%以下、有毒氣體為0%、氧氣濃度達(dá)到19.5%以上、23.5%以下后并由專業(yè)人員填寫動(dòng)火作業(yè)票對油罐進(jìn)行明火實(shí)驗(yàn)，達(dá)到動(dòng)火改造油罐的要求。9、清罐驗(yàn)收（1）油罐清洗完畢后，應(yīng)對清罐質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收由中石化吉首油庫油罐清洗領(lǐng)導(dǎo)小組組織，甲、乙、丙三方有關(guān)技術(shù)人員按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，共同對清罐工作質(zhì)量（包括附件完好情況）進(jìn)行驗(yàn)收。（2）驗(yàn)收報(bào)告，由油罐清洗現(xiàn)場指揮與清洗小組一同整理，有關(guān)人員簽字后，交甲方存于設(shè)備檔案中，以備后續(xù)工作繼續(xù)進(jìn)行。10、清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 清洗后的油罐標(biāo)準(zhǔn)，必須達(dá)到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水分、無油污、達(dá)到油罐改造動(dòng)火的要求。 四、儲(chǔ)罐安裝施工過程質(zhì)量控制（1） 主要工藝流程（見附表12）（2） 材料檢驗(yàn)1、鋼板與型材1）儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足圖紙要求。2）儲(chǔ)罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）鋼板減薄量、表面劃痕與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合鋼板厚度允許范圍的規(guī)定：=67mm，允許偏差為-0.6mm，=825mm，允許偏差為-0.8mm。4）鋼板應(yīng)有標(biāo)記，切割前應(yīng)作標(biāo)識移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用有棱角的物體墊底。5）型鋼應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止型材變形，并應(yīng)做標(biāo)識。2、焊材1）焊接材料（焊絲、焊條等），應(yīng)有出廠證明書，當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。2）焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。3）焊材的存放、保管、應(yīng)符合下列規(guī)定：焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；焊材庫房內(nèi)溫度不得底于5，空氣相對濕度不得高于60%，并做好記錄；焊材存放，應(yīng)離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并嚴(yán)防焊材受潮。焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時(shí)間分類存放。（3） 基礎(chǔ)驗(yàn)收（1）一般規(guī)定在儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)交接文件對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格并辦理交接檢查記錄后方可安裝。（2）基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）中心線坐標(biāo)允差20mm；中心坐標(biāo)允差10mm；2）基礎(chǔ)表面徑向平整度5mm/m，基礎(chǔ)表面凹凸度，自中心至周邊拉線，應(yīng)不大于25mm。3）沿周邊平整度不大于1mm/m，且整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)高度不大于20mm。4）基礎(chǔ)環(huán)行墻內(nèi)徑允差5mm，寬度允差50mm。5）基礎(chǔ)錐度按土建專業(yè)施工圖紙，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行底版的鋪設(shè)。（4） 預(yù)制加工（1）一般要求1）儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中，所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長不得小于2m；直線樣板的長度不得小于1 m；測量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長不得小于1m，樣板宜用0.50.7mm厚度鐵皮制作，周邊應(yīng)光滑、整齊。為避免變形，可用扁鐵或木板加固。樣板上應(yīng)注明工程名稱、專職檢查員代號、部件及其曲率半徑，作好的樣板應(yīng)妥善保管。2）鋼板應(yīng)平整，在預(yù)制前檢查鋼板的局部平面度，當(dāng)用直線樣板檢查時(shí)，間隙不應(yīng)大于4mm；當(dāng)鋼板為卷材時(shí)應(yīng)展平、矯正。3）號料前，應(yīng)核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板應(yīng)處于平放位置。4）在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長度、寬度的剪切線，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在剪切線打上樣沖眼，其深度應(yīng)小于0.5mm，并用油漆作出標(biāo)記。剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時(shí)在鋼板上角處標(biāo)明儲(chǔ)罐代號、排版編號、規(guī)格與邊緣加工符號。5）鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，碳鋼材料的加工表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化層應(yīng)磨除。不銹鋼板的坡口加工應(yīng)在專用刨邊機(jī)上進(jìn)行。6）坡口形式和尺寸，按圖樣要求或焊接工藝條件確定。縱縫焊接的對接接頭的間隙，應(yīng)為46mm，鈍邊不應(yīng)大于1mm，坡口寬度，應(yīng)為1618mm。7）壁板應(yīng)在卷扳機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查，壁板卷制后應(yīng)直立于平臺(tái)上水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于4 mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，8）在卷制大曲率弧板時(shí)，應(yīng)有吊機(jī)配合，防止在卷制過程中，使已卷制成的圓弧回直或變形。9）所有預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)將零部件編號用油漆清晰標(biāo)出。10）預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸，應(yīng)采取有效措施防止變形，損傷和銹蝕。對罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等，應(yīng)采用胎架運(yùn)輸、存放。（2）底版預(yù)制1）底版排版圖應(yīng)符合下列規(guī)定：底版任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300 mm，中幅板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m，當(dāng)中幅板采用搭接接頭時(shí)，搭接寬度不得小于5倍的底版厚度，且不得小于30mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度，不應(yīng)小于60mm。弓形邊緣板尺寸的測量部位及允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：測量部位允許偏差長度2mm寬度2mm對角線之差3mm2）弓形邊緣板對接接頭的間隙，其外側(cè)宜為67mm；內(nèi)側(cè)宜為812mm。邊緣板對接焊縫下面的墊板與相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點(diǎn)焊定位，且必須與兩塊帖緊。3）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。（3）壁板預(yù)制壁板排版圖應(yīng)符合下列規(guī)定：1）各圈壁板縱向焊縫向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于300mm；罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；罐壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。2）壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定，其尺寸測量見下表：測量部位環(huán) 縫 對 接板長10m板長10m寬度1.51長度21.5對角線之差32長邊直線度11短邊直線度22（4）構(gòu)件預(yù)制1）加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1，且不得大于4mm。2）熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，且其厚度減薄量不得超過1mm。（5） 罐體組裝 1、一般規(guī)定（1）儲(chǔ)罐組裝前，底版、罐頂、壁板應(yīng)預(yù)制完成并復(fù)檢合格，將預(yù)制件的坡口和搭接部分的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。（2）拆除組裝用的工具卡時(shí)，不得損傷母材；鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑；如果母材有損傷，應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)。（3）儲(chǔ)罐組裝過程中，應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成儲(chǔ)罐的失穩(wěn)破壞。2、底板鋪設(shè)（1）底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。（2）在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部位的底版預(yù)先畫上基準(zhǔn)線，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。（3）鋪設(shè)時(shí)，宜先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm；底版搭接寬度允許偏差為5mm。重疊部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。中幅板應(yīng)搭接在弓形邊緣上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。搭接接頭三層板重疊部分，應(yīng)將上層底版切角（見下圖），切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底版鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。（4）罐底板下料直徑不得小于（12/1000）D設(shè)計(jì)（5）邊緣板與罐壁板相焊接的部位應(yīng)平滑，對接焊縫應(yīng)完全焊透，邊緣板對接焊縫下的墊板必須與邊緣貼緊，其間隙不得大于1mm，并與先鋪的定位板定位焊。罐底對接接頭間隙，當(dāng)鋼板厚度6mm時(shí)，間隙為68mm。3、罐頂組裝（1）儲(chǔ)罐底版鋪設(shè)及固定完成后，在其上面劃出壁板組裝圓周線（其劃線尺寸D應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大10mm，以作為圍板焊縫收縮余量）并打上樣沖眼，在組裝圓周線上每隔2米左右點(diǎn)焊一個(gè)角鋼頭定位。先組裝第一層壁板，當(dāng)立焊縫焊完后，找圓。然后組焊包邊角鋼。包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。（2）根據(jù)罐頂?shù)那拾霃酱钤O(shè)支架，支架的頂高度應(yīng)高于拱頂設(shè)計(jì)高度60mm，作為罐頂安裝完畢支架拆除后拱頂心下垂的余量。（3）按罐頂排版圖下料，單片頂板采用對焊焊縫，應(yīng)符合焊縫間距不小于200mm的規(guī)定。將單片頂板放在根據(jù)罐頂?shù)那拾霃街谱鞯奶ゾ呱?，然后將扁鋼加?qiáng)筋按設(shè)計(jì)組裝在單片頂板上。4、壁板組裝（1）壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝，如壁板彎曲過大應(yīng)修整，同時(shí)應(yīng)釋放預(yù)制時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。（2）新圍壁板組焊時(shí)，每層都應(yīng)留有兩道對稱布置的活口（立焊縫）不施焊，這兩道活口待頂升到位后再組焊。（3）頂升前，新圍壁板上每隔300400mm焊一擋板（長約200mm），以便于頂升后新圍壁板組對就位。（4）壁板組裝技術(shù)要求：相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm，當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm。組裝焊接后，在壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差不應(yīng)超過19mm；其他各圈的鉛錘允許偏差，不應(yīng)大于該壁板高度的0.3%；罐壁環(huán)縫對接接頭組裝間隙為當(dāng)615mm時(shí)，B=2 0+1mm；1520mm時(shí)，B=31mm。罐壁縱縫對接接頭的組裝間隙為23mm。5、罐體提升1）罐體結(jié)構(gòu)重量8000m3內(nèi)浮頂柴油儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)重量表序號名稱數(shù)量材料重量（Kg）備注1罐底1組合件387452第一層罐壁 =141Q345R181253第二層罐壁 =121Q345R15535合計(jì)：122噸4第三層罐壁 =101Q345R129455第四層罐壁 =101Q345R129456第五層罐壁 =81Q345R103557第六層罐壁 =81Q235B103558第七層罐壁 =81Q235B103559第八層罐壁 =81Q235B1035510包邊角鋼1Q235B113111罐頂1Q235B3557612盤梯及罐頂平臺(tái)1Q235B24702）罐體提升方法大型儲(chǔ)罐有多種施工方法，如氣吹頂升倒裝法、液壓頂升倒裝法、倒鏈倒裝法。從安全、質(zhì)量、工期等方面考慮，以及根據(jù)本儲(chǔ)罐的特點(diǎn)，本工程擬采用倒鏈倒裝法施工。焊接采用手工電弧和自動(dòng)焊焊接。在儲(chǔ)罐內(nèi)部距罐壁500mm左右的同心圓上均布16個(gè)10t倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱用21910鋼管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用=16mm鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用25槽鋼滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在電動(dòng)倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動(dòng)倒鏈通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的，電動(dòng)倒鏈可同步提升，也可單獨(dú)提升。電動(dòng)倒鏈提升示意圖見下圖：鋼索罐壁電動(dòng)倒鏈立柱背杠電動(dòng)倒鏈分布示意圖電動(dòng)倒鏈起升應(yīng)集中控制，同步進(jìn)行。每提升600mm左右，應(yīng)停下檢查電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裢?，上升受力是否均勻。如無不同步，或受力不均情況，即可繼續(xù)提升。如出現(xiàn)倒鏈起升不同步。受力不均，則應(yīng)分別單獨(dú)控制調(diào)整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態(tài)，避免發(fā)生意外，調(diào)整好后即可再次同時(shí)提升。倒裝立柱應(yīng)對稱均布，距罐壁的距離應(yīng)以電動(dòng)倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用757角鋼制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以450為宜。對稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。背杠按罐大小分若干節(jié)制作。背杠安裝時(shí)，在將背杠大致分為四等分的位置用四個(gè)16t千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。背杠用千斤頂頂緊的四個(gè)位置應(yīng)避開倒裝立柱。背杠制作成型后的曲率應(yīng)和罐內(nèi)壁的曲率一致。（6） 附件安裝1、罐體的開孔接管,應(yīng)符合下列要求開孔接管的中心位置偏差應(yīng)10；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為5。開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。開孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。2、隨著罐體組裝，同時(shí)進(jìn)行旋梯、欄桿和平臺(tái)的預(yù)制安裝并且符合施工圖紙及GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。（7） 實(shí)施焊接1、焊工考核從事儲(chǔ)罐焊接的焊工要持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，且考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲(chǔ)罐一致。2、焊接工藝評定焊接施焊前應(yīng)按壓力容器焊接工藝規(guī)程JB/T4709-2000規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，公司已有適合的合格焊接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝評定。3、焊接材料焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對