住宅樓及地下室大體積混凝土施工方案.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯(lián)系網站刪除目 錄第一章、 編制依據第二章、編制說明第三章、工程概況第四章、施工部署第五章、 施工準備5.1 技術準備5.2 材料準備5.3 生產準備5.4 施工機具準備5.5 勞動力準備第六章、施工方案6.1 大體積混凝土澆筑6.1.1 大體積混凝土施工工藝流程6.1.2 大體積混凝土澆筑順序6.1.3 大體積混凝土澆筑分層厚度6.1.4 大體積混凝土澆筑及振搗方法6.2 混凝土供貨速度6.3 混凝土泵送作業(yè)技術要求6.4 防止鋼筋移位措施6.5混凝土養(yǎng)護及試塊留置6.6大體積混凝土溫度裂縫控制及溫度監(jiān)測6.7 混凝土泌水處理及混凝土表面防裂技術措施第七章、勞動力計劃第八章、質量保證措施8.1 質量保證體系8.2 質量工作職責8.3 混凝土工程質量預控流程8.4 質量控制外界因素的預防措施8.5 質量控制8.6 質量控制具體內容8.7 混凝土施工質量保證措施和質量通病的預防措施第九章、安全保證措施第十章、環(huán)境保護措施第十一章、季節(jié)性施工措施第十二章、大體積混凝土蓄熱養(yǎng)護過程中的溫差計算書第十三章、附圖01圖：地下室底板混凝土澆筑順序線路圖02圖：核心筒承臺測溫點平面布置圖 第一章、 編制依據1、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20132、建筑施工組織設計規(guī)范 GB/T50502-20143、建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-20154、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-20155、大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-20126、混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-20117、混凝土質量控制標準 GB50164-92 20118、混凝土泵送施工技術規(guī)程 JGJ/T10-20119、普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ55-201110、預拌混凝土 GB14902-201211、混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2010(2015年局部修改）12、高層建筑筏形與箱形基礎技術規(guī)范 JGJ6-201113、高層建筑混凝土結構技術規(guī)程 JGJ3-201014、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-201515、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準 JGJ146-201316、職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范 GB/T28001-201517、廈門新區(qū)建筑設計院有限公司設計的本工程有關施工圖紙；18、本公司有關施工、施工質量、安全生產、技術管理等文件。第二章、編制說明 大體積混凝土結構中，由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致鋼筋混凝土產生裂縫的主要原因。因此本工程要確保大體積混凝土施工質量，除必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性的要求外，關鍵在于考慮溫度應力的影響，設法降低混凝土內部的最高溫度，減小其內外溫差過大，同時防止溫度收縮應力導致鋼筋混凝土產生裂縫。大體積砼施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測等相應措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應力。為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速度、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件等方面全面考慮，我司將從混凝土原材料、混凝土設計配合比、混凝土施工、混凝土養(yǎng)護四個方面對大體積混凝土質量進行控制。本工程大體積混凝土需連續(xù)澆筑，因此，組織本次大體積基礎混凝土澆筑必須從地泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區(qū)設計等方面做細致、認真的布置，確?；炷撩啃r澆筑量達到80m，在規(guī)定完成的時間內連續(xù)作業(yè)。 現(xiàn)為保證本工程的混凝土結構質量,為更好的控制大體積混凝土結構溫度裂縫的產生.特編制此專項施工方案。本方案為大體積混凝土專項施工方案，基礎、主體一般混凝土詳見混凝土工程專項施工方案。第三章、工程概況 御龍?zhí)煜氯?7#13#樓及地下室（不含樁基）項目位于福建省漳州市漳響路北側、益民路西側、漳華路南側（原漳州市罐頭廠舊址）。1) 項目名稱：御龍?zhí)煜氯?#13#樓及地下室（不含樁基）2) 建設地點：漳華路南側、零號路西側 3) 建設單位：信和置業(yè)（漳州）有限公司 4) 設計單位：廈門新區(qū)建筑設計院有限公司5) 勘察單位：福建省漳州市建筑設計院 6) 監(jiān)理單位：鄭州中興工程監(jiān)理有限公司 7) 施工單位：長春建工集團有限公司工程規(guī)模：本工程由7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#七棟住宅建筑及附屬公建A1#、A2#、A3#商業(yè)服務網點和地下室組成的群體建筑工程，總建筑面積163538平方米，其中地上面積為128747平方米、地下為34791平方米，建筑層數(shù)為一層-二十五層不等，最大建筑高度為77.07米。本工程主要由住宅、地下車庫和商業(yè)用房組成，主體結構合理使用年限為50年，結構形式為框剪結構，安全等級為二級，抗震設防烈度為七度設防，如下表：序號項目內 容1建筑特點7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#一層為架空、門廳、商業(yè)服務網點，二層為住宅、商業(yè)服務網點，三層及以上均為住宅；公建A1#、A2#、A3#一層商業(yè)服務網點、配電房，二層為商業(yè)服務網點。2建筑面積總建筑面積（m2）163538m2地下建筑面積34791m2地上建筑面積 128747m23建筑層數(shù)地下二層7-1棟18層，7-2棟25層；8-1、8-2棟均為25層；9-1、9-2、9-3棟均為18層；10-1棟16層、10-2棟25層；11-1、11-2棟為18層；12-1、12-2、13-1、13-2棟均為25層；A1#、A2#、A3#商業(yè)服務網點為2層。4建筑層高（m）地下一層3.80米地下二層3.50米地上一層裙樓商業(yè)3.0-4.75米住宅層高2.9米地上二層3.05米5建筑防火屬一類高層商住樓；地下室，主體耐火等級均為一級。6設計等級一級7結構體系框架剪力墻結構8抗震設防烈度7度9基礎形式采用PHC預應力混凝土管樁樁基礎10防水等級地下室防水除設備房、地下室種植頂板等級為一級外，其余主體部分防水等級二級；屋面防水等級：級；防水砼等級：P6?；炷翉姸鹊燃墸?基礎及地下室：地下室底板、頂板、外墻及地下室內非上部落地的框架柱和混凝土墻，混凝土強度等級為C35；與地下水、土接觸的地下室底板（包括樁承臺等）、地下室外墻應采用密實抗?jié)B防水混凝土，抗?jié)B等級為P8；首層室外、有覆土的地下室頂板應采用密實抗?jié)B防水混凝土，抗?jié)B等級為P6。本工程的基礎底板為筏板基礎，核心筒承臺尺寸為12950118503250（局部厚度為4350mm），其余筏板厚度均0.5m。地下室底板承臺長度尺寸分別為280010001200、280010001500、280028001200、280028001500、460028001500、1180028001500、1720046001500等。整個基礎底板面積較大，厚度大，澆注混凝土時容易產生混凝土水化熱而產生溫度裂縫。第四章、施工部署 由于本工程底板面積大，底板厚度0.5m，核心筒承臺厚度為3.25m，澆搗混凝土量大。我司在施工過程中將地下室底板以后澆帶為界，分成10個施工段（具體詳見平面布置圖一）。每個施工段混凝土澆筑量為1600 m。為了保證在澆搗過程中不出現(xiàn)冷縫，同時盡快地完成底板混凝土的澆筑工作，故在本工程每個施工段的底板混凝土澆筑時，根據澆筑混凝土方量和現(xiàn)場實際情況，采用二臺混凝土泵機同時澆搗，所有混凝土均采用商品混凝土。在選用地泵型號時，地泵的技術參數(shù)要求每小時輸出量不小于50m，考慮其它因素影響按每臺泵平均每小時保證澆筑40m，那么施工段澆筑時間約為20小時。每個施工段澆筑布管采取退管法澆筑，先澆筑管口位置的地梁及承臺部分，然后兩臺泵機退管澆筑底板。兩臺臺泵機退管澆筑過程中混凝土交接處下料間隔不得超過兩小時。第五章、 施工準備 5.1 技術準備針對底板工程特點和實際情況，我們將著重作好以下幾個方面的技術準備工作。（1）砼實驗室試配：底板澆筑前進行砼的試配，重點解決砼施工中粉煤灰摻量控制和降低砼水化熱問題。試配工作已經完成，并符合合同技術條件書規(guī)定。（2）設備試拌：攪拌站設備試拌主要是模擬混凝土大批量時攪拌設備的機械性能和計量準確性。（3）材料檢驗：對底板用商品砼嚴格按照有關規(guī)范要求進行，檢驗和試驗，把好材料質量關?；炷翑嚢枵驹牧铣匆?guī)范取樣外建設單位可隨時在攪拌站生產線上進行原材料取樣檢驗。（4）技術交底：編制大體積混凝土專項施工方案，組織分級技術交底，包括砼澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及砼施工質量、安全、工期、文明施工等要求。（5）混凝土技術參數(shù)確定：混凝土坍落度確定為16cm3cm，混凝土初凝時間為1114h，終凝時間為1518h。（6）對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產生裂縫的技術準備措施。5.2 材料準備（1）混凝土澆筑前要與商品砼供應商溝通協(xié)商，確保澆筑砼所需的材料能滿足工程需要，材料的質量必須符合相關規(guī)范的要求，所用材料的產地、廠家、型號、規(guī)格等必須經過先取樣品檢驗并試配選定后作出確定。（2）砼所用的水泥、外加劑必須在砼施工前的30天之前進場取樣檢驗合格及再次試配達到要求后方能投入使用。（3）砂、石等地方材料應根據實際需要在進行備料，總儲備量應能滿足施工的需要，并按規(guī)范規(guī)定的批量進行取樣檢驗。（4）底板砼澆筑施工前項目部應準備好麻袋1000，塑料薄膜1000，雨衣30件。5.3 生產準備（1）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由項目部提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、塌落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所提供的資料等。（2）提前由商品混凝土公司試驗室試配確定配合比及外加劑用量，并將試驗報告送監(jiān)理審批。（3）鋼筋隱蔽驗收合格，預留洞、預埋管、線、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。（4）側模支撐加固牢固，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，模板驗收已合格。（5）澆筑混凝土用的架子、走道及工作平臺已搭設穩(wěn)固，在施工作業(yè)面已鋪置人員腳手馬道。（6）在墻柱鋼筋上用紅油漆劃好50線做為筏板面標高控制點，并經復核準確無誤。（7）施工機具準備齊全，供電設備進入施工面，備足高頻振動插入式振搗棒。（8）備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。（9）掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布及抽水設備。（10）提前與商品砼公司聯(lián)系，落實泵送機械及運輸車輛。（11） 現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調砼運輸車的順利入場。（12）將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑內（麻袋、磚、水泥、砂），備用。（13）泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。（14）提前辦理好占道手續(xù)。（15）及時辦理夜間施工手續(xù)。（16）大體積混凝土施工前，與當?shù)貧庀笈_、站聯(lián)系，要準確掌握近期天氣情況預報，混凝土澆筑應避開雨天。進行地下室筏板澆筑時（筏板大體積砼）要注意保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷恋馁|量。天氣預報有持續(xù)下雨或雨勢較大時必須后延澆筑，不能進行混凝土澆筑作業(yè)。（17）砼澆筑前防止斷電的措施準備:作業(yè)前與供電部門溝通，了解工程所在地的供電情況,及時繳納電費，要求供電部門確保作業(yè)當天不出現(xiàn)因限電而斷電情況。作業(yè)前檢查供電線路和配電設備，確保作業(yè)時不出現(xiàn)因線路問題而斷電情況。5.4 施工機具準備（1）我司準備將地下室底板及承臺混凝土分為10次澆筑，各個區(qū)域各采用兩臺BHT80混凝土柴油輸送泵（另配一臺備用泵），在混凝土澆筑過程中現(xiàn)場配備一臺柴油發(fā)電機。（2）插入式振動器6套（另準備4套備用），振動力5800N，振動范圍50cm。（3）砼抗壓試模30套（組），砼抗?jié)B試模15套（組），坍落度筒一個（商品砼試模另計）。長桿溫度計4根（探測砼內外溫度使用）。（4）手推車、鐵鏟、刷尺、木（鐵）抹子，貯水桶、膠水管等根據實際需要準備。5.5 勞動力準備地下室底板混凝土結構施工是本工程最重要、關鍵的第一仗，為此，我們慎重選擇具有較高素質、作風端正，成建制的施工隊伍承擔本工程施工任務，并作好資質把關，勞務及安全等合同簽定，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動員等充分準備。地下室底板混凝土澆筑前我司將值班工長、輸送泵操作工、巡視電工、安全員等職責人員名單及聯(lián)系電話報送建設單位及監(jiān)理單位，以便整個施工過程隨時保持聯(lián)系及處理突發(fā)事情。勞動力將采取分班、分組、定機、定位、定具體細節(jié)工作，并將分工名單及勞動任務現(xiàn)場掛牌標識，做到各職其責，分工明確，不打亂丈。第六章、施工方案6.1 大體積混凝土澆筑6.1.1 大體積混凝土施工工藝流程混凝土攪拌 混凝土運輸及泵送混凝土澆筑振搗混凝土表面第一次找平、壓實、抹光混凝土表面二次找平、壓實、抹光混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護混凝土測溫監(jiān)控1、混凝土拌制混凝土在原材料全部檢驗合格可大量投入施工，設備試拌及調試合格后方可進行混凝土施工攪拌，混凝土入模溫度是大體積混凝土澆筑控制的第一個重要環(huán)節(jié)，其中以降低商品砼出廠溫度為前提，所以混凝土在攪拌站攪拌時必須按我司技術條件書要求的溫度采取相應的措施，我司將要求攪拌站對混凝土攪拌前的原材料質量要求進行嚴格控制。水泥從出廠到倉庫儲存再到攪拌站投入使用整個過程在15天左右，水泥溫度基本能滿足要求，混凝土用砂石在攪拌站搭設遮陽棚，砂石在攪拌站遮陽棚內儲存降溫，在攪拌前如有需要在砂石上灑冰水降溫。砂石嚴禁經過陽光暴曬?；炷翑嚢栌盟捎酶蓛舻牡?。攪拌用水將在攪拌站做專門蓄水池，蓄水池內加冰塊將攪拌用水冷卻。攪拌前將對砂石、水泥、硅粉、粉煤灰及外加劑在生產線上取樣檢驗同時將進行原材料溫度測試。2、混凝土運輸（1）混凝土攪拌運輸車的計算商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，依據大體積混凝土施工規(guī)范(GB50496-2009)中附錄A 當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)可按下式計算：N=Q1/V(L/S0+Tt)式中： N混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；V每臺混凝土攪拌運輸車的容量（m3）；S0混凝土攪拌運輸車平均行車速度（Km/h）；L混凝土攪拌運輸車往返距離（Km）；Tt每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（h）；Q1每臺混凝土泵的實際輸出量（m3）。計算參數(shù)：V=10 mS0=30 Km/hL=10 KmTt=1hQ1=40 m則計算結果N40/10(10/30+1)5.3故每臺地泵需配備攪拌運輸車臺數(shù)N6(臺)共需配備攪拌運輸車:12(臺)，考慮保險系數(shù)，則共需配置16輛混凝土運輸車。（2）混凝土運輸車工作要點1）混凝土從攪拌站出廠，每臺罐車必須在駕駛室前擋風玻璃角部掛牌，表明混凝土強度等級及抗?jié)B等級。2） 要檢查混凝土運輸車的行經路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。3）為防止商品砼在運送過程中坍落度產生過大變化，砼罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉動，砼熟料從裝料到卸料包括途中運輸?shù)娜垦永m(xù)時間不得超過120分鐘。4） 在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（24r/min）轉動，到達工地后，攪拌筒應以812r/min 的轉速轉動23min。待攪拌筒停轉后，再使筒反轉卸料。5） 反轉卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉動。3、混凝土的供貨驗收現(xiàn)場設專職試驗員，現(xiàn)場配備試模和塌落度筒等試驗用具，按強制性條文混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）第7.2.1及7.4.1條文的標準對混凝土進行抽樣檢驗，以確保泵送商品混凝土達到設計強度。在混凝土施工過程中，現(xiàn)場專職試驗員檢測凝土坍落度，材料員驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回攪拌站作報廢處理。6.1.2 大體積混凝土澆筑順序基礎底板混凝土澆筑順序從遠離混凝土泵方向向混凝土泵方向推進，如后附圖（地下室底板混凝土澆筑順序線路圖）所示。在確?；炷凉壳疤嵯?，采用多點同時澆筑，即2臺泵機同時澆筑，2臺砼泵平行由一端向另一端同一個方向呈“之”字形推進澆筑。6.1.3 大體積混凝土澆筑分層厚度澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程采用60振搗棒（作用部分長度48），混凝土分層厚度為500?，F(xiàn)場豎向鋼筋上至下而上每500用紅油漆標注厚度，澆筑時注意觀察標記，從而控制澆筑分層厚度。6.1.4 大體積混凝土澆筑及振搗方法地下室底板筏板厚度分別為0.6米及3.25米，按后澆帶劃分成10個施工段進行澆筑，每段混凝土采用分層澆筑（0.5米厚的筏板一次性澆筑，不分層），退管式澆筑，保證2臺地泵同時平行運作。筏板混凝土澆筑采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移式澆筑法（見下圖），斜面分層一次性連續(xù)澆筑完成。每層混凝土的澆筑厚度為500mm。這種自然流淌形式斜坡混凝土的方法，能較好地適應泵送工藝，使混凝土的暴露面小且時間短，保證各流水塊，各澆搗層砼均在下一層砼初凝前續(xù)澆覆蓋，防止出現(xiàn)施工冷縫。以混凝土覆蓋整個流淌面為一個振搗周期，振搗能力要符合混凝土澆筑強度的要求。每臺泵機分別在澆筑帶的前后布置三道振動器振搗。按順序從一個方向按澆搗推進速度分層分段交叉振搗密實，不得漏振。振搗上層砼時，振動器插入下層的深度不應小于50mm。每一振搗點的振搗時間為2030秒鐘。三臺插入式振動器分別由下而上交錯插振，待頂部形成平臺后，先用插入式振動器振實上下交錯層砼，然后再用平板振動器平振一遍砼表面，根據控制標高用長刷尺刮平砼表面，再用木挫板挫平壓實，待砼收水后，終凝前進行二次收光挫平，清除表面泌水及浮漿，防止砼表面收縮開裂。本工程核心筒部位基礎底板厚度為3.25m，面積約為200m2，砼量為650m3?；A底板砼澆搗至核心筒位置旁時，二臺泵機同時澆搗基坑砼，在8小時內將電梯基坑砼澆搗完。在澆搗基坑砼過程中，將一臺泵機輪流移回原澆搗點繼續(xù)澆搗砼。混凝土分層澆搗，同時又要兼顧原澆搗位置，保證在砼初凝前覆蓋新澆搗砼，二臺泵機相互配合，交接處要相互兼顧，不允許出現(xiàn)冷縫。為避免出現(xiàn)冷縫可采用塔吊吊運砼來進行鋪助澆筑。澆注前，測定到場的每車混凝土的坍落度、溫度，觀察其和易性，杜絕存在離析、泌水、分層等現(xiàn)象，檢查后一旦發(fā)現(xiàn)有不合格混凝土，堅決要求退場?；炷寥肽囟瓤刂圃?2。專人負責水灰比的控制和檢測砼出料口砼的坍落度，在整個施工過程中每隔24小時進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度及水灰比有偏差時，及時加以調整；按規(guī)定取樣和見證取樣制作相應數(shù)量試塊，試塊按規(guī)定進行標準養(yǎng)護，達到齡期后會同各單位人員進行見證試驗。砼澆搗時，必須對砼的水灰比和塌落度、和易性進行控制，施工員負責現(xiàn)場砼檢測工作，試驗員必須對每班澆筑的砼做四次坍落度的試驗,及時發(fā)現(xiàn)砼水灰比過大和塌落度不符合要求及和易性差等質量問題,并及時通知混凝土公司攪拌站值班人員對砼配料進行調整。砼的振搗用插入式振動器和平板振動器相結合進行振搗。使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行不得遺漏，做到均勻振實。移到間距為500mm左右。平板振動器的移動間距，要保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗時間以砼表面泛漿且不下沉為止。插入式振動器用垂直振搗和斜向振搗兩種方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出孔。砼振搗的分層高度要嚴格控制在500mm高度范圍內。樓板部分用插入式振動器振搗密實后，用平板振動器將表層砼振搗密實，最后刮平、搓毛。插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗時注意振搗棒不得觸動模板、鋼筋和預埋件等。施工當中要注意以下部位澆搗：（1） 外墻筏板上300mm 高導墻外墻根部的施工縫在筏板上300mm 處，該部位有止水鋼板，有剪力墻筋，并設置了高低槎口模板，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。因為墻體與地板砼硬化時，收縮的方向不一致，在接縫分處易產生裂縫，因此導墻砼的澆筑在導墻附近筏板砼澆筑完成2小時左右后進行。（2） 框架柱根部應是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振；（3） 電梯深坑和集水坑澆筑電梯深坑和集水坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度0.5m。電梯井深坑和集水坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。6.2 混凝土供貨速度為滿足現(xiàn)場混凝土布料的要求，每小時混凝土供應量80 m；滿足兩臺地泵同時施工的要求，最少使用混凝土運輸罐車的車輛數(shù)為16輛。6.3 混凝土泵送作業(yè)技術要求1、泵送程序（1） 泵機端操作程序試泵泵管內輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開上料閥開動混凝土泵將混凝土輸入管道混凝土泵送到作業(yè)點連續(xù)作業(yè)泵送結束停止喂料停機清洗。（2） 澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間） 正式澆筑，專人指揮放料2、泵送操作要求混凝土泵的操作是一項專業(yè)技術工作,安全技術操作應嚴格執(zhí)行說明書和其他有關規(guī)定.同時應根據使用說明書制定專業(yè)操作要點。操作人員必須經過專門培訓合格后,方可上崗獨立操作。（1） 泵送前的準備在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作。正式泵送前，應試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2 的水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內，潤滑用的水泥漿可以注入模內，但應分散布料，嚴禁集中一處澆筑。（2） 泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應先慢后快，逐步加速，同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送。泵送應連續(xù)進行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時，應減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得 超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間），否則，必須對泵機和管道進行清洗。當采用慢速間歇泵送時，應每隔45min 進行四個行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進入泵內，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時（泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安全極限），應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。泵送混凝土時，如泵管內吸入了空氣，立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。在連續(xù)泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空?；炷帘贸霈F(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反送，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送，并且中斷時間不超過1h。在混凝土輸送過程中，泵管需用麻袋包裹好，澆水保持濕潤，以降低混凝土的下料溫度。（3）泵送后的清洗泵送作業(yè)即將結束時，應提前一段時間停止向料斗內供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈。清洗時產生的廢漿、廢水，應排入沉淀池，經沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道，沉淀池應定期清撈。6.4 防止鋼筋移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。筏板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。對于核心筒承臺，筏板厚度為3.25m，中間又設有一道14200雙向鋼筋，為保證鋼筋綁扎準確和安全，特采用48mmx3.0鋼管作水平鋼筋支撐架。6.5混凝土養(yǎng)護及試塊留置1、混凝土養(yǎng)護（1）本工程地下室筏板基礎屬大體積砼，混凝土在澆筑完畢后的8h以內，由砼養(yǎng)護專業(yè)組用麻袋覆蓋進行保濕養(yǎng)護。采用覆蓋麻袋并灑水保濕養(yǎng)護，要求麻袋的搭接不得小于100mm 。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋麻袋，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本工程大體積筏板混凝土為P8抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。澆水次數(shù)以保持混凝土面經常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水。（2）混凝土強度達到1.2MPa 之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。（3）基礎筏板保溫養(yǎng)護期間，應加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意掀開保溫麻袋。 在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用麻袋。（4）砼采用蓄水法進行溫度控制。砼初凝后進行蓄水養(yǎng)護，蓄水養(yǎng)護分區(qū)域進行，待筏板基礎澆筑完一半后，在后澆帶附近處用磚沿后澆帶長度方向砌一磚帶將筏板按后澆帶分成若干個蓄水區(qū)，隨著筏板砼的澆筑推進，蓄水養(yǎng)護依次進行。畜水深度先按10養(yǎng)護，并隨時根據監(jiān)測出的砼內外溫差進行水深的調整。砼內外溫差控制在25以內，當測溫差到90%（即22.5）時，值班人員及時反映并采取增加覆蓋麻袋、調整水深等保溫措施。以溫度控制決定撤除保溫層。要在砼中心溫度及表面溫度開始下降，且有保證中心溫度、表面溫度與大氣溫度差值均不大于15的情況下，逐層進行。每撤除一層，即測量溫度。（5）筏板大體積混凝土保溫覆蓋層厚度的計算 本工程核心筒筏板厚度為3.25m，采用濕麻袋進行溫度控制，要求保持砼內部中心溫度與表面溫度之差控制在25范圍內。第三天時砼水化熱溫度最高：Tt=mcQ(1-e-mt)/cmc為每立方砼水泥重量，取350kg/m；Q為每千克水泥發(fā)熱量，取335；T為砼齡期；C為砼比熱，取0.97；為砼密度，取2400；Tt=3503350.704/0.972400=35.46 。澆筑厚度為3.25m，齡期三天，則降溫系數(shù)取0.62,其絕熱升溫為：Ts=Tt0.62=21.98砼內部最高溫度為：Tmax=32+21.98=53.98麻袋保溫材料厚度：h為3.25 m，i為1，Ta為32， k為1.3， 為 23取TbTa=36.79-32=4.79, TmaxTb=53.98-36.79=17.190.52.814.79i= = 0.019m 2317.19即保溫材料厚度為1.9cm。在混凝土澆筑后的8h內，對地下室筏板進行覆蓋1.9cm厚的麻袋養(yǎng)護，12小時后進行蓄水保養(yǎng)，蓄水深度為10cm。養(yǎng)護過程中采用測溫監(jiān)控，前7天采用蓄水深度10cm并當發(fā)現(xiàn)砼內外溫差或砼表面與大氣溫差超過25時，增加覆蓋麻袋并增加蓄水厚度。2、試塊留置混凝土抗壓強度，應以邊長為150mm立方體試件，在溫度為203和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經28天養(yǎng)護后試驗定。結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據實際需要確定。試塊制作必須設標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，試塊按照超過1000 m連續(xù)供應的大體積混凝土，每200 m制作一組標養(yǎng)試塊（每組3塊）；抗?jié)B試塊根據地下工程防水技術規(guī)范（GBJ108-87）規(guī)定：抗?jié)B試塊按每500m3做一組（每組6塊）。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011年版）第7.4.1 要求規(guī)定。試塊制作后，初期在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護23d，然后轉交試驗室標養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為203，相對濕度為90以上的環(huán)境條件。同條件試塊應鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結構位置同條件養(yǎng)護。6.6大體積混凝土溫度裂縫控制及溫度監(jiān)測1、大體積混凝土溫度裂縫控制由于本工程底板屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂縫控制是底板施工成敗的關鍵所在，因此需要在各個方面采取措施。大體積混凝土產生裂縫的原因是很復雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產生裂縫，結合大體積混凝土裂縫的“抗放結合”理論，應著重控制混凝土內外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術措施。（1）從設計方面采取技術措施a. 利用混凝土后期強度。在確?；炷梁笃趶姸瓤煽吭鲩L的條件下，采用28d 齡期強度控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時間。b. 設置后澆帶。本工程通過設置后澆帶來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發(fā)展，并達到不設永久性伸縮縫的目的。（2） 從理論計算控制裂縫由于筏板采取保溫養(yǎng)護，要求混凝土內外溫差不大于25oC，且在養(yǎng)護階段混凝土中心溫度一般在澆筑后34d內為最高，因此取混凝土澆筑后3d 來驗算筏板大體積混凝土裂縫。一、計算原理,(依據) :大體積混凝土基礎或結構(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫,主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的.混凝土因外約束引起的溫度(包括收縮)應力(二維時),一般用約束系數(shù)法來計算約束應力按以下簡化公式計算: 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應力 (N/mm2); E(t) 混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的線膨脹系數(shù),取110-5; T0 混凝土的澆筑入模溫度(); T(t) 澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值();混凝土的最大綜合溫差()絕對值,如為降溫取負值;當大體積混凝土基礎長期裸露在室外,且未回填土時,T 值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算;計算結果為負值,則表示降溫; Ty(t) 混凝土收縮當量溫差(); Th 混凝土澆筑完后達到的穩(wěn)定時的溫度,一般根據歷年氣象資料取當年平均氣溫(); S(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù), 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外約束系數(shù),當為巖石地基時,R=1;當為可滑動墊層時,R=0,一般土地基取0.25-0.50; c 混凝土的泊松比. 二、計算:取S(t) = 0.30,R = 0.50, = 1 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土3d的彈性模量公式: 計算得:E(3) = 0.75 104 2) 最大綜合溫差T = 12.65() 最大綜合溫差T均以負值代入下式計算. 3) 基礎混凝土最大降溫收縮應力計算公式: 計算得: =0.17(N/mm2) 4) 不同齡期的抗拉強度公式: 計算得:ft(3) = 0.77(N/mm2) 5) 抗裂縫安全度: k=0.77/0.17 = 4.61 1.15 滿足抗裂條件因此，基礎筏板在養(yǎng)護期間不會出現(xiàn)收縮裂縫。（3）從原材料方面采取技術措施a. 水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。b. 外加劑：在預拌混凝土中摻入HEA膨脹劑，實現(xiàn)混凝土結構的自防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。c. 摻加料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。摻加粉煤灰要嚴格控制。d. 粗、細骨料：本工程混凝土中盡可能用525mm 級配的碎石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應分別小于3%和1%。（4） 從施工方面采取技術措施a. 由于筏板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵，確保筏板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。b. 由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡對合理組織施工，靈活調度，確保工程質量尤為重要，因此現(xiàn)場設臨時指揮調度小組，加強車輛調度、平衡，盡量減少預拌混凝土的運輸時間及等待時間，保證混凝土輸送車的調度銜接、喂料準確，及時順利完成筏板大體積混凝土施工。c. 做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側模板底部和上部留出預留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質量，以減少混凝土表面裂縫。d. 在混凝土澆搗至標高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要 。(5) 從養(yǎng)護上采取措施保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護的目的主要是降低大體積混凝土澆筑時里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束應力時的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。a. 在澆筑4h 內覆蓋。在養(yǎng)護期間，根據要求進行筏板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。b. 在混凝土澆筑后要根據實際的測溫數(shù)據來進行澆筑后混凝土裂縫控制計算。2、混凝土溫度監(jiān)測本工程地下室底板厚度有3.25m和0.5m兩種，0.5m厚底板砼內溫差較小，不需要進行砼內部溫度監(jiān)測。為了確保不出現(xiàn)溫度裂縫，本工程只需對3.25m厚底板砼進行溫度監(jiān)測。在底板砼邊緣、中心位置和高低交接處布置8個測溫點，每個測溫點在垂直方向設置淺、中、深三個測溫孔，三孔平面間距50cm，根據板厚、深孔埋深距板底30cm，中孔埋深在板中，淺孔埋深距板面0.2m，測溫孔處預埋DN25的封底鋼管，鋼管管底比測溫孔低10cm，管面露出底板面10cm。測溫孔在砼養(yǎng)護時已灌滿水，測溫時直接用溫度計分別探測到每個孔底深處的水溫即可。本工程所有測溫孔均已編號，每個孔在砼溫度上升階段每4小時測溫一次；在砼溫度下降階段每8小時測溫一次，監(jiān)測時間不少于7天，同時要測大氣溫度。當發(fā)現(xiàn)混凝土表面和內部溫差超過25時，要及時增加保溫覆蓋層厚度以防止溫差應力裂縫的產生。測溫工作要由經培訓、責任心強的專人進行，并做好監(jiān)測記錄。測溫記錄要交項目技術負責人閱簽，并作為砼施工和質量控制的控制依據。本工程采用預留測溫孔洞的方法進行測溫，一個測溫孔只能反映一個點的數(shù)據。不應采用通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測量豎孔中不同高度位置的溫度。測溫點位置詳見核心筒承臺測溫點平面布置圖。溫度控制指標及測溫頻率：溫度監(jiān)控指標如下：內外溫差：小于；降溫速度：小于.；揭開保溫層時的溫差：小于。監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結束后4d：每4h 測一次；混凝土澆筑結束后515d：每8h 測一次；混凝土澆筑結束后16d：每24h 測一次；當內外溫差小于15時 ，停止測溫。6.7 混凝土泌水處理及混凝土表面防裂技術措施1、泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據施工流水，大部分泌水可排到集水坑和后澆帶內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。2、混凝土表面防裂技術措施大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整，有凹坑的部位必須用混凝土填平。底板混凝土澆筑至標高后，在終凝前用抹光機反復抹壓多次，防止砼表面的伸縮裂縫出現(xiàn)，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。第七章、勞動力計劃筏板混凝土施工期間，項目經理部組織機構合理安排人員分工，為保證基礎筏板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備三個澆筑小組，24小時晝夜輪班，具體人員配備如下（其他工種配合）：項目部管理層：（1） 現(xiàn)場生產總指揮： 1人（2） 現(xiàn)場技術總指揮： 1 人 （3） 混凝土工長：4人（4） 質檢員：1人（5） 安全員：2人（6） 試驗員：1人（7） 材料員（混凝土供貨驗收）： 2 人 項目部操作層：（1） 澆筑點放料： 4 人3= 12 人（2） 振搗手： 3 人3= 9 人（3） 找平、抹光、壓實： 5 人3= 15 人（4） 護模： 4 人（5） 護筋： 6 人（6） 電工： 3 人 商品混凝土廠家：（1） 現(xiàn)場調度配備 4 人（2） 試驗員 3 人 （3） 泵管移動18人雜工（4） 泵管緊急修理機工 4 人澆筑小組連續(xù)進行施工，早餐、中餐及晚餐統(tǒng)一供應至現(xiàn)場，確?；炷翝仓粴夂浅伞Ｊ┕み^程中的間歇時間不得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。第八章、質量保證措施8.1 質量保證體系建立本項目地下室大體積混凝土澆注質量保證體系，由項目經理唐建明擔任總協(xié)調，負責外圍商品混凝土供應及內部施工總協(xié)調，項目技術負責人李剛擔任技術總協(xié)調，負責技術指導及應急技術處理措施。工長袁志勇、劉多明負責整個施工過程指揮及調度。胡新艷負責實驗、取樣及質量控制。安全員方軍、平英建負責施工過程安全監(jiān)控任務。機電工長楊智豪負責整個施工過程中的機械運轉及施工用電保證?；炷涟嘟M負責具體施工。木工班組負責模板保守，鋼筋班組負責鋼筋保守，各安裝專業(yè)負責相關專業(yè)的預留、預埋項目保守。8.2 質量工作職責各相關人員在混凝土澆注過程中必須全過程跟蹤控制，工長和質量、試驗人員必須對混凝土進場質量嚴格控制，施工發(fā)生突發(fā)事件時，必須及時向相應領導進行回報，立即作出解決措施的決定，絕對不能出現(xiàn)臨時施工縫及冷縫的情況產生。項目經理領導相應混凝土工長及時與攪拌站聯(lián)系，保證混凝土供應及時、充足，保證不出現(xiàn)等料情況產生。安全員必須全過程對現(xiàn)場施工安全情況進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違章情況立即作出處理意見。機電工長必須保證現(xiàn)場機械正常運轉及施工臨時用電正常供電。試驗人員必須按規(guī)范及技術條件書進行坍落度抽查及試塊取樣。模板、鋼筋及專業(yè)預留、預埋班組必須全過程進行保守，避免混凝土澆注后出現(xiàn)隱蔽內容出現(xiàn)破壞情況發(fā)生。8.3 混凝土工程質量預控流程質量預控流程如下圖所示 質量控制流程圖8.4 質量控制外界因素的預防措施本工程底板大體積砼施工正遇夏季多雨季節(jié)，在混凝土計劃澆筑前仔細收聽氣象臺發(fā)布的天氣預報，并向施工管理人員和施工作業(yè)班組公布天氣氣象情況，準備好如雨大雨突然來臨時應急覆蓋使用的雨布，如剛澆筑完畢的砼在還沒有初凝時降大雨，必須立即用準好的雨布進行覆蓋遮雨。如雨量特大情況不能連續(xù)繼續(xù)澆筑時，必須按施工規(guī)范留設施工縫。8.5 質量控制1、質量主控項目（1） 混凝土必須符合設計及