設(shè)備部降非停行動計劃.doc

設(shè)備部降非停行動計劃批準(zhǔn)：審核：編制：設(shè)備部2013.4.8設(shè)備部#1、#2機組降非停具體措施 編制日期 2013年4月8日 一、管理措施1、控制四管泄漏管理措施序號存在風(fēng)險管理改進方案預(yù)期效果完成日期負(fù)責(zé)人1鍋爐大、小修 “四管”檢查不規(guī)范。制定并實施防磨防爆實施細(xì)則，明確檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)，劃分區(qū)域，責(zé)任到人。建立“四管”檢查技術(shù)臺賬。防止“四管”泄漏，造成非停。全年范國強2“四管”檢查覆蓋面不夠?！胺晖１貦z”，加大“四管”檢查的力度、深度和細(xì)度，擴大檢查面積，特別是以前泄漏過的部位，必須仔細(xì)檢查，做好臺帳記錄。防止檢查不到位發(fā)生泄漏。全年范國強3“四管”檢查人員業(yè)務(wù)知識不足。鍋爐室本體專責(zé)人不斷學(xué)習(xí)防磨防爆的新知識和新工藝，同時對藍巢維護及借調(diào)來的4名外圍人員進行理論和現(xiàn)場培訓(xùn)，使檢查人員的整體素質(zhì)提升。能夠掌握“四管”磨損、泄漏規(guī)律，及時查出“四管”缺陷并組織處理。全年范國強4發(fā)生鍋爐“四管”泄漏后，分析原因、制定措施方面差。制定鍋爐“四管”泄漏的分析管理制度，實行閉環(huán)管理。對于發(fā)生的問題，要進行科學(xué)、系統(tǒng)的分析，并提出有針對性的改進計劃，并加以執(zhí)行。逐步總結(jié)鍋爐“四管”泄漏的具體規(guī)律，有針對性的做好防止“四管”泄漏的防范措施，防止同類問題的再次發(fā)生。全年范國強5管內(nèi)落入異物不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程執(zhí)行嚴(yán)格檢修管理，防止管內(nèi)落入異物破壞正常水循環(huán)，引起管壁超溫爆管。降低非停全年范國強6“四管”剩余壽命估算手段單一加強與電科院長期協(xié)作關(guān)系，了解前沿信息，關(guān)注爐本體設(shè)備尖端問題，引進“四管”壽命評估系統(tǒng)，定期進行壽命評估。四管可控、在控、檢修有據(jù)可依，降低非停。全年范國強7大口徑部件焊縫檢查尚未全面開展。按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL438-2000），對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進行檢查。降低非停全年董永紅8包墻過熱器存在的狀況分析的不徹底，沒有針對性的解決方案。對包墻過熱器向內(nèi)凹進原因進行徹底分析，根據(jù)分析結(jié)果采取相應(yīng)措施。對照措施找出差距。掌握現(xiàn)狀進行預(yù)控，降低非停。全年范國強9檢修計劃、檢修工藝有待進一步完善提高。加強對檢修計劃的審定把關(guān)，進一步完善檢修工藝及作業(yè)指導(dǎo)書，填寫檢修工藝卡，實行全過程監(jiān)督及驗收。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量一票否決制。達到該修必修、修必修好的目的。全年王彥剛10受熱面管的防磨重視程度不夠利用鍋爐檢修機會，進行受熱面管材的磨損情況的全面檢查和測量和分析。根據(jù)不同工況，采用不同的防磨技術(shù)，關(guān)注國內(nèi)新技術(shù)的運用，盡量采用涂層技術(shù)。要求涂層的內(nèi)側(cè)與鋼材的線膨脹系數(shù)接近，并和鋼材表面結(jié)合牢固；涂層的外側(cè)耐高溫磨損線膨脹系數(shù)適當(dāng)要小。降低非停全年范國強11吹灰系統(tǒng)閥門內(nèi)漏吹損受熱面機組檢修時對所有的吹灰電動閥門進行普查，吹灰時專人跟蹤吹灰器投退情況及閥門內(nèi)漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并在吹灰器附近受熱面管子補充完善防磨護瓦。防止由于閥門內(nèi)漏，造成吹灰器長期投運吹掃，造成爐受熱面泄漏。全年范國強2、防止?fàn)t管材質(zhì)錯用管理措施序號存在風(fēng)險管理改進方案預(yù)期效果完成日期負(fù)責(zé)人1爐外管道未100%金屬監(jiān)督檢驗利用機組大小修機會，對爐外管道一次門前焊口彎頭每5萬小時檢查一次，一次門后焊口彎頭每10萬小時檢查一次，同時檢查管材材質(zhì)。給水、主汽、再熱汽管道蠕漲每3萬小時檢查一次。降低非停全年董永紅2爐管材質(zhì)無驗收記錄卡換管嚴(yán)格按照防磨防爆實施細(xì)則執(zhí)行，檢修前管材100%金相光譜檢查。每次進入鍋爐部的管子必須驗收記錄存檔。防止管材錯用全年董永紅3爐管焊接時可能發(fā)生焊絲材質(zhì)錯用爐管焊接時，嚴(yán)格依照金屬監(jiān)督專工要求使用焊絲，領(lǐng)用到現(xiàn)場的焊絲，必須有完整的與焊絲材質(zhì)對應(yīng)的包裝。防止焊絲錯用全年董永紅范國強3、防止鍋爐滅火管理措施序號存在風(fēng)險管理改進方案預(yù)期效果完成日期負(fù)責(zé)人1入爐煤質(zhì)差1. 加強與地方政府、廠礦的聯(lián)系與溝通，購買合格的煤種。2. 制定合理的配煤方案，確保鍋爐燃煤的穩(wěn)定，防止煤質(zhì)大幅波動。提高入廠、入爐煤質(zhì)，確保入爐煤質(zhì)穩(wěn)定。全年物質(zhì)燃料部2需進行規(guī)范的燃燒調(diào)整對運行調(diào)整的主要監(jiān)視參數(shù)定期進行校驗，及時消除缺陷，確保指示準(zhǔn)確；委托權(quán)威機構(gòu)對鍋爐進行燃燒調(diào)整試驗，確定運行調(diào)整參數(shù)（量化）。保證鍋爐經(jīng)濟安全運行。全年發(fā)電部3鍋爐滅火后油槍不能正常投用嚴(yán)格定期油槍試驗計劃，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。保證及時投油槍全年范國強4鍋爐滅火后油槍油角閥關(guān)閉不嚴(yán)有殘油燃燒。嚴(yán)格定期油槍試驗計劃，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。保證油角閥無內(nèi)漏全年范國強5鍋爐掉焦、塌灰加強吹灰器和吹灰系統(tǒng)巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，及早處理，保證吹灰器投用率在99以上。降低非停全年范國強6等離子點火系統(tǒng)不能正常投運每月定期進行等離子試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每次啟機前，檢查等離子系統(tǒng)陰陽級頭，燒損超過75%的進行更換，檢查等離子冷卻水系統(tǒng)接頭無松動和軟管無老化現(xiàn)象防止鍋爐啟動過程中滅火全年范國強 4、防止鍋爐輔機故障停運管理措施序號存在風(fēng)險管理改進方案預(yù)期效果完成日期負(fù)責(zé)人1未對運行時間超過半年固定冷端傳熱元件的護板螺栓進行檢查緊固。根據(jù)檢修臺帳記錄，利用臨修機會對運行時間超過半年的固定螺栓進行檢查緊固或采取點焊。防止固定件螺栓松動或磨損脫落造成固定件脫開卡澀空預(yù)。C、D級檢修范國強2空預(yù)器扇形板、冷端傳熱元件支撐、轉(zhuǎn)子上部空預(yù)器殼體支撐筋易磨損對空預(yù)易磨部位和磨損狀況分析，并采取表格式管理制度。每次檢修時對空預(yù)的易磨部位測厚，了解其磨損周期防止空預(yù)易磨件脫落造成空預(yù)卡澀臨修、小修范國強3空預(yù)入口煙道擋板軸、入口膨脹節(jié)護板易吹損。每次檢修對空預(yù)入口煙道擋板及膨脹節(jié)護板檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重的部位及時進行更換或加固。防止空預(yù)入口煙道擋板或膨脹節(jié)護板掉下卡澀空預(yù)。C、D級檢修范國強董占斌4未對易磨部位防磨。對易磨部位的膨脹節(jié)護板涂防磨涂料，保證機組長周期大負(fù)荷運行。延長伸縮節(jié)護板使用壽命。C、D級檢修范國強董占斌5風(fēng)機葉輪金屬監(jiān)督計劃措施滯后,不能及早發(fā)現(xiàn)風(fēng)機長周期運行后發(fā)生的裂紋缺陷。利用臨停、搶修、一切不影響設(shè)備及人身安全的機會對葉輪焊縫進行目測檢查：利用小修機會，打磨葉輪焊縫普查隱性裂紋，聯(lián)系金相組進行葉輪焊縫檢查；利用中、小修機會對有問題的或補焊過的葉片焊縫打磨，聯(lián)系金相組檢查。能及早發(fā)現(xiàn)葉輪焊縫裂紋，制訂檢修計劃，避免裂紋擴大。C級檢修范國強董占斌6風(fēng)機葉輪維護不到位。應(yīng)定期或在風(fēng)機停運時清理葉輪及葉片上的積灰、積油。減少應(yīng)附著物引發(fā)的葉輪不平衡振動。C級檢修范國強董占斌7送風(fēng)系統(tǒng)不平衡，引發(fā)搶風(fēng)或回流。調(diào)整好送風(fēng)系統(tǒng)平衡問題，盡可能在最短的時間內(nèi)使之達到平衡。可減少葉輪所受激振力的沖擊。全年發(fā)電部8風(fēng)機特性實驗不全面在試運正常后，應(yīng)進行風(fēng)機性能和實際系統(tǒng)阻力特性實驗。全面了解風(fēng)機的各種特性。全年范國強董占斌9整個送風(fēng)系統(tǒng)關(guān)聯(lián)缺陷對風(fēng)機葉輪的影響認(rèn)識不夠加強培訓(xùn)學(xué)習(xí)，分析缺陷時不能只針對局部，應(yīng)考慮到整個系統(tǒng)的影響。避免關(guān)聯(lián)缺陷發(fā)生全年范國強董占斌10點檢制度不完善每日在設(shè)備運行最惡劣的環(huán)境條件下檢測,并依據(jù)可靠性數(shù)據(jù),定期測定不同設(shè)備部位。提高工作效率全年范國強董占斌11軸承箱油位或高或低及時發(fā)現(xiàn)軸承箱油位損耗，按照指定的油位線補油。防止軸承溫度高全年范國強董占斌12油樣分析措施簡單引進先進分析儀器,結(jié)合振動檢測。準(zhǔn)確了解軸承使用狀態(tài)全年范國強董占斌13沒有吸取其它輔機出現(xiàn)過的同類事故經(jīng)驗收集整理各輔機出現(xiàn)過的缺陷事故，分析總結(jié)，避免發(fā)生同類事件。提高檢修人員質(zhì)量意識全年范國強董占斌14缺陷發(fā)生后沒有分析對策組織有關(guān)人員分析討論缺陷原因，并制定防范措施，設(shè)備檢修時實施。防止類似缺陷重復(fù)全年范國強董占斌15沒有及早發(fā)現(xiàn)軸承異常強化點檢質(zhì)量，根據(jù)溫度、振動的異常變化判斷故障類型。避免設(shè)備更大損壞全年范國強董占斌16軸承制造工藝差選擇專業(yè)制造廠家軸承，落實驗收制度。保證軸承質(zhì)量全年范國強董占斌17安裝配合間隙不符合要求測量軸承油隙、軸徑、軸承內(nèi)圈等數(shù)據(jù)要精確，并經(jīng)兩人以上測量，誤差不超過0.02。保證軸承與軸配合有合適的緊力全年范國強董占斌18設(shè)備沒有定期安全性評價機制制訂軸承運行定期安全評價計劃，結(jié)合可靠性分析針對性的維護。延長軸承使用壽命全年范國強董占斌5、防止?fàn)t外管道斷裂管理措施序號存在風(fēng)險管理改進方案預(yù)期效果完成日期負(fù)責(zé)人1管道支、吊架，發(fā)生偏斜、松弛和斷裂。每月徹底檢查一次管道支、吊架，對發(fā)生偏斜、松弛和斷裂的吊架及時處理。建立吊架管理臺帳，對每個吊架進行跟蹤，每次臨修對疏水管的吊架進行檢查，防止松動造成管路振動。避免爐外管爆裂每月范國強董占斌2管道彎頭背弧、變徑、三通沖刷減薄、部分安裝焊口質(zhì)量不過關(guān)。大小修有計劃對焊口、彎頭背弧、變徑、三通進行金屬監(jiān)督。避免爐外管爆裂A、B、C級檢修范國強 6、防止撈渣機斷鏈停運管理措施序號存在風(fēng)險管理改進方案預(yù)期效果完成日期負(fù)責(zé)人1機組運行期間，撈渣機停運時間超過允許值機組運行期間，撈渣機停運不得超過8小時防止撈渣機負(fù)載過大斷鏈全年范國強2撈渣機鏈條發(fā)生疲勞裂紋未及時發(fā)現(xiàn)每月全面檢查鏈條一次,發(fā)現(xiàn)裂紋及時檢修防止斷鏈全年范國強3撈渣機鏈條磨損拉長未及時發(fā)現(xiàn)巡檢檢查張緊輪的伸展裕度,小于50mm時,計劃停運撈渣機,截一節(jié)鏈條。防止鏈條卷曲擠壓全年范國強4撈渣機鏈條長度左右偏差未及時發(fā)現(xiàn)。每周檢查鏈條拉伸情況,發(fā)現(xiàn)鏈條拉伸不同步,及時調(diào)整防止單側(cè)受力拉斷全年范國強7、缺陷管理措施序號存在風(fēng)險管理改進方案預(yù)期效果完成日期負(fù)責(zé)人1點檢、巡檢有不到位的地方，有時不能在第一時間發(fā)現(xiàn)缺陷。嚴(yán)格點檢、巡檢路線、標(biāo)準(zhǔn)，并能根據(jù)設(shè)備的運行情況及時修改點檢、巡檢路線，提高各級人員的工作責(zé)任心，加大考核獎懲力度。制定各級人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)計劃，提高生產(chǎn)人員分析問題和處理問題的能力。及時發(fā)現(xiàn)缺陷全年各點檢員2缺陷發(fā)生后，有時不能在第一時間內(nèi)消除缺陷。嚴(yán)格缺陷管理制度，保證缺陷管理網(wǎng)絡(luò)通暢，在缺陷發(fā)生后，及時組織各方消缺，對于在缺陷消除過程中出現(xiàn)的推諉、扯皮現(xiàn)象，嚴(yán)加考核。提高消缺率，防止缺陷擴大化全年各點檢員3對于已發(fā)生的缺陷，不能進行詳細(xì)的分析，有針對性的擴大檢查面。對于發(fā)生的缺陷，要從設(shè)備、運行、檢修等方面進行科學(xué)分析，有針對性的加以處理，并根據(jù)缺陷發(fā)生的情況，擴大檢查面。降低缺陷發(fā)生率全年各點檢員4部分缺陷因受技術(shù)資料短缺和人員技術(shù)水平的限制，不能及時消除盡快收集有關(guān)技術(shù)資料，提高各級人員的技術(shù)水平，整合廠內(nèi)技術(shù)力量，成立技術(shù)攻關(guān)小組分階段解決現(xiàn)場存在的疑難問題全年各點檢員8、檢修質(zhì)量管理措施序號存在風(fēng)險管理改進方案預(yù)期效果完成日期負(fù)責(zé)人1設(shè)備檢修不能完全做到狀態(tài)檢修，存在“過檢修”和“欠檢修”情況。完善設(shè)備臺帳和檢修臺帳，提高點檢質(zhì)量和記錄，定期對設(shè)備劣化進行分析，科學(xué)地制定檢修計劃，逐步實現(xiàn)設(shè)備的狀態(tài)檢修。提高設(shè)備可靠性，降低設(shè)備的檢修費用。全年各點檢員2部分設(shè)備檢修周期較短成立攻關(guān)小組，加強技術(shù)分析，制定合理的方案；同時進一步嚴(yán)格備件定購和驗收管理，將備件驗收列入檢修作業(yè)指導(dǎo)書，落實責(zé)任人，實行三級驗收。找準(zhǔn)問題的根源徹底消除，同時使備件的合格率達100%，避免因備件質(zhì)量問題而引發(fā)設(shè)備事故。全年各點檢員3部分設(shè)備的檢修工藝不到位1、 加強檢修人員的培訓(xùn)工作；2、進一步使檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)化；3、將檢修工序、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)列入檢修作業(yè)指導(dǎo)書，要求各檢修人員在檢修過程中按要求嚴(yán)格實施。4、實行檢修過程驗收并列入考核。通過提高檢修人員的檢修工藝水平來提高檢修質(zhì)量。全年各點檢員4部分停工待檢點制定不合理按設(shè)備特點，合理規(guī)定W、H點，在設(shè)備計劃檢修時將W點升級為H點，增加驗收環(huán)節(jié)。通過三級驗收來控制重要工序，從而保證檢修質(zhì)量。全年各點檢員5部分“作業(yè)指導(dǎo)書”不能滿足現(xiàn)場要求進一步完善和細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，使各個崗位的檢修作業(yè)人員無論檢修水平的高低，都能按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求優(yōu)質(zhì)完成設(shè)備檢修，原則是重點突出檢修前準(zhǔn)備、檢修工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄、檢修后試運和三級驗收，要求指導(dǎo)性和實用性強。通過加強作業(yè)指導(dǎo)書管理去全方位指導(dǎo)、全過程控制設(shè)備檢修、技術(shù)改造、新系統(tǒng)和新設(shè)備的安裝試運，實現(xiàn)工序質(zhì)量把關(guān)和整體驗收，從而保證全優(yōu)的檢修質(zhì)量。全年各點檢員6檢修人員在工作中不能嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書管理規(guī)定。要求各檢修部門在消缺檢修、計劃檢修、技術(shù)改造、新設(shè)備和新系統(tǒng)的安裝、試運過程中必須按要求執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書。將作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行工作常態(tài)化，使每個檢修項目可控，在控。全年各點檢員7過熱器或再熱器異種鋼接頭焊口因焊接缺陷易產(chǎn)生裂紋。異種鋼接頭焊接時嚴(yán)格按照焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,焊后異種鋼接頭焊口100%金相檢查并對焊工記錄在案，實行缺陷追溯制。避免異種鋼接頭焊口泄漏,降低非停。全年范國強8受熱面在換管檢修過程中易堵管，特別是縱向位置換管作業(yè)時極易堵管。嚴(yán)格執(zhí)行防磨防爆實施細(xì)則，使用切割鋸切割下口,用鐵皮封堵確保管子，割除管子后，及時塞入易溶紙。防止雜物落入管內(nèi)節(jié)流、過熱、爆管全年范國強9軸承內(nèi)徑和軸徑配合公差測量不準(zhǔn)確。加強測量工藝培訓(xùn)，測量時應(yīng)由掌握測量技能的且兩人以上符合測量數(shù)據(jù)，偏差不超過0.02，避免人為誤差保證檢修質(zhì)量全年常屹10軸承裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不符合風(fēng)機運行實際需要。將軸承內(nèi)圈和軸徑配合公差由0.0150.02，更改為0.030.04。避免因軸承運行溫度高的時候軸承內(nèi)圈膨脹，發(fā)生跑內(nèi)套。全年常屹11軸徑加工精度達不到要求。軸徑橢圓度、錐度不大于0.02，配合部位應(yīng)接觸良好，不小于80%。保證裝配質(zhì)量全年常屹12軸承安裝時加熱溫度控制不好。應(yīng)緩慢均勻加熱到110115，等待510分鐘。使得裝配有足夠的間隙。全年常屹13輔機裝配質(zhì)量差。嚴(yán)格按照檢修規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書要求進行檢修裝配。防止拉傷軸徑，損壞軸承組件。全年常屹14部分檢修臺帳記錄不完整。檢修過程中詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄可作為指導(dǎo)書附件由各專業(yè)根據(jù)設(shè)備具體情況自行編制，格式不作統(tǒng)一規(guī)定，以此作為記錄檢修臺帳的依據(jù)。完善檢修數(shù)據(jù)記錄，為設(shè)備劣化分析提供依據(jù)。全年各點檢員9、防止DCS系統(tǒng)失靈管理措施存在風(fēng)險管理改進方案預(yù)期效果完成日期負(fù)責(zé)人1機組長時間運行，定期工作有欠缺。按DCS系統(tǒng)試驗規(guī)程利用機組檢修機會定期對DCS系統(tǒng)的電源、網(wǎng)絡(luò)、控制器、服務(wù)器等的冗余切換試驗。確保DCS系統(tǒng)處于冗余工作模式；全年王廣龍2DCS系統(tǒng)電源、控制器等定期檢查不夠細(xì)致。制定DCS系統(tǒng)日常點檢的項目及標(biāo)準(zhǔn)，對系統(tǒng)的負(fù)荷率、各OM計算機用UPS等進行深入檢查。通過深入檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，制訂相應(yīng)措施或合理的檢修計劃；全年王廣龍3系統(tǒng)的故障信息分析能力有所欠缺。1. 定期檢查記錄系統(tǒng)的故障信息代碼；2. 加強培訓(xùn)，通過外出培訓(xùn)或請教廠家技術(shù)人員等方式，逐步提高故障分析能力；能夠及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障信息，及時處理或采取相關(guān)措施。全年王廣龍4計算機管理存在薄弱環(huán)節(jié)。1. 嚴(yán)格執(zhí)行組態(tài)軟件的授權(quán)管理，不得隨意進行系統(tǒng)軟件組態(tài)修改、參數(shù)修改；2. 禁止控制系統(tǒng)操作員站及工程師站上隨意使用軟盤、U盤、光盤、移動硬盤等存儲介質(zhì)，防止系統(tǒng)受病毒感染，造成系統(tǒng)運行出錯、緩慢、死機或癱瘓等故障。杜絕由于機組運行期間誤下傳代碼造成的控制器失靈或由于控制系統(tǒng)染毒造成控制系統(tǒng)失去監(jiān)控。全年王廣龍5檢修計劃有待進一步完善提高1. 定期對控制系統(tǒng)機柜、操作臺及現(xiàn)場控制柜的濾網(wǎng)清理及風(fēng)扇進行檢查，防止由于散熱不暢致使環(huán)境溫度過高，影響熱控設(shè)備的正常運行。2. 定期對控制系統(tǒng)機柜的衛(wèi)生進行清掃，定期檢查機柜封堵是否完好，防止粉塵侵入機柜造成電氣元件短路。3. 制訂DCS系統(tǒng)、DEH系統(tǒng)以及其它控制系統(tǒng)的電源檢查及定期切換試驗要求及標(biāo)準(zhǔn)，定期進行檢查試驗，防止控制系統(tǒng)失電；4. 制定操作員站、服務(wù)器各計算機用UPS的蓄電池檢查試驗要求及標(biāo)準(zhǔn)，并定期檢查試驗，防止由于UPS故障造成控制系統(tǒng)失去監(jiān)控；合理制訂檢修計劃，使系統(tǒng)長期處于良好的工作狀態(tài)。全年王廣龍6對現(xiàn)場設(shè)備檢修時，可能造成通道、模件或背板損壞的認(rèn)識不夠明確與DCS系統(tǒng)有關(guān)的工作規(guī)范及要求，特別是規(guī)范就地強電設(shè)備檢修，防止強電竄入模件造成DCS系統(tǒng)或其它系統(tǒng)的模件或背板損壞杜絕消缺過程中損壞DCS系統(tǒng)I/O設(shè)備事件的發(fā)生全年王廣龍 10、防止熱工保護誤動拒動管理措施存在風(fēng)險管理改進方案預(yù)期效果完成日期負(fù)責(zé)人1保護投退操作管理需要加強1. 嚴(yán)格執(zhí)行保護投退審批規(guī)定，填寫熱工保護聯(lián)鎖、自動系統(tǒng)投退審批單，防止由于聯(lián)鎖或保護失去造成嚴(yán)重故障；2. 要加強培訓(xùn)，值班人員熟悉保護投退操作卡，掌握保護投退的操作方法及明確保護投退的強制位置及強制狀態(tài)，掌握保護恢復(fù)前的檢查方法；3. 針對保護測點或回路異常而退出保護的，必須在查清原因后方可以恢復(fù)保護。嚴(yán)格執(zhí)行保護投退操作的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照保護投退操作卡進行操作及監(jiān)護，杜絕由于保護投退操作不當(dāng)，造成設(shè)備或機組的非計劃停運事件。全年王廣龍2保護回路的檢修標(biāo)準(zhǔn)不夠完善制訂重要保護回路的接線緊固、絕緣檢查、阻值檢查等方面檢查的周期及標(biāo)準(zhǔn)，并按照執(zhí)行，防止電纜虛接、短路造成保護拒動或誤動。杜絕由于檢修不到位，造成保護的誤動或拒動。全年王廣龍3重要設(shè)備的點檢標(biāo)準(zhǔn)不夠完善制訂重要設(shè)備的供電、溫度、滲漏等方面點檢標(biāo)準(zhǔn)及周期，并按照執(zhí)行，防止電纜虛接、短路造成保護拒動或誤動。杜絕由于點檢不到位，造成保護的誤動或拒動。全年王廣龍4修后的邏輯組態(tài)試驗方案不夠完善檢修后的保護或控制回路邏輯組態(tài)的傳動試驗，需制定詳細(xì)的試驗方案。杜絕由于試驗不到位發(fā)生的各類不安全事件。全年王廣龍11、九項監(jiān)督管理措施序號存在風(fēng)險管理改進方案預(yù)期效果完成日期負(fù)責(zé)人1受熱面管材磨損燃用優(yōu)質(zhì)煤種，降低飛灰含量。減少爐墻漏風(fēng)；完善防磨裝置。避免泄漏，降低非停。全年董永紅物質(zhì)部2受熱面管材腐蝕管外措施：調(diào)整燃燒，降低火焰中心高度，減少熱偏差；調(diào)整煤種，降低煙氣中腐蝕性氣體含量。找出對策列入整改計劃。管內(nèi)措施：控制爐水品質(zhì)；加強爐水循環(huán)，減少氣體依附管內(nèi)面機會；停機后盡可能的減少管內(nèi)存水；做好防腐工作。找出對策列入整改計劃。避免泄漏，降低非停。全年發(fā)電部3受熱面管材超溫或過熱加強檢修管理，防止落物堵管；保證水循環(huán)正常，防止水循環(huán)破壞；加強尾部受熱面除塵，調(diào)整燃燒方式，及時投用減溫水，防止受熱面長時間超溫 。避免泄漏，降低非停。全年董永紅發(fā)電部4受熱面管材應(yīng)力裂紋對設(shè)備存在應(yīng)力集中的部位進行普查，建立設(shè)備檔案，針對具體情況研究合適的處理措施避免泄漏，降低非停。全年董永紅5受熱面管材存在質(zhì)量不合格的風(fēng)險材質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),進口材料符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)的驗收按合格證和質(zhì)量保證書進行質(zhì)量驗收,驗收項目包括鋼號、化學(xué)成分、力學(xué)性能及必要的金項檢驗結(jié)果和熱處理工藝。避免泄漏，降低非停。全年董永紅6受熱面管材替代時選材不當(dāng)采用代用材料時，要有充分的技術(shù)依據(jù)，原則上選擇成分、性能略優(yōu)者，必須保證在使用條件下各項性能指標(biāo)均不低于設(shè)計要求。避免泄漏，降低非停。全年董永紅7部分基建安裝時遺留絕緣監(jiān)督未進行項目，投產(chǎn)后無法補做。雖已明確在設(shè)備無異常時，可不需補做，在春檢及線路檢修時作為重點檢查項目，嚴(yán)格進行常規(guī)項目。 如有異?？杉皶r發(fā)現(xiàn)問題。全年董永紅8監(jiān)督工作不夠細(xì)致結(jié)合所管設(shè)備與專業(yè)的具體特點，有針對性的完善監(jiān)督計劃，落實責(zé)任人，并嚴(yán)格執(zhí)行。各項監(jiān)督工作標(biāo)準(zhǔn)化、具體化。全年董永紅9監(jiān)督手段不完善按照要求，補充必要的監(jiān)督器材，并按要求定期校驗，以提高監(jiān)督的準(zhǔn)確性。監(jiān)督數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。全年董永紅10監(jiān)督網(wǎng)不能完全發(fā)揮作用充分調(diào)動各級監(jiān)督人員的工作積極性，定期召開監(jiān)督分析、總結(jié)會，對在監(jiān)督工作中出現(xiàn)的問題及時加以糾正。不斷完善監(jiān)督機制全年董永紅11監(jiān)督人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)不足，不能滿足需要。制定監(jiān)督人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)計劃，定期安排外出學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高人員的技術(shù)素質(zhì)。滿足機組監(jiān)督需要全年董永紅12、其它管理措施存在風(fēng)險管理改進方案預(yù)期效果完成日期負(fù)責(zé)人1存在一定的習(xí)慣性違章現(xiàn)象組織專業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程及法律法規(guī)以及習(xí)慣性違章的一些典型事例及表現(xiàn)。加強現(xiàn)場安全管理工作，嚴(yán)格落實各項規(guī)程及規(guī)章制度，嚴(yán)防違章操作、違章指揮事件的發(fā)生。使各級人員遵守規(guī)章制度，杜絕違章現(xiàn)象的發(fā)生。全年王彥剛2工作票制度執(zhí)行不嚴(yán)1. 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度中關(guān)于制訂安全措施及進行危險點分析的規(guī)定；2. 嚴(yán)格按照規(guī)定要求辦理工作票卡，嚴(yán)禁以卡代票。杜絕由于無票作業(yè)、安全措施不全、危險點分析不切合實際的不規(guī)范行為帶來的事故隱患。全年王彥剛3檢修過程中升級監(jiān)護執(zhí)行不夠1. 要嚴(yán)格執(zhí)行升級監(jiān)護制度，對專業(yè)內(nèi)部的一些重大操作，如保護投退、DCS系統(tǒng)PU、SU切換等工作進行升級監(jiān)護；2. 同時對一些重要操作，要制定正確的標(biāo)準(zhǔn)操作票，使操作人員及監(jiān)護人員有章可循。通過加強升級監(jiān)護，杜絕誤操作現(xiàn)象的發(fā)生。全年王彥剛4工程師站管理存在薄弱環(huán)節(jié)1. 嚴(yán)格執(zhí)行工程師站及電子間管理規(guī)定，加強進入電子間及工程師站的人員管理；2. 嚴(yán)格執(zhí)行計算機的管理規(guī)定，不準(zhǔn)隨意挪動工程師站各計算機的擺放位置；機組停運后，要在重點區(qū)域如工程師站和電子間懸掛隔離帶和明顯標(biāo)志，防止走錯間隔誤動運行機組的設(shè)備。通過加強工程師站及電子間的管理，使各級人員明確電子間及工程師站設(shè)備的重要性；并且采取相應(yīng)措施，防止由于兩臺機組工程師站在同一房間內(nèi)而可能發(fā)生的一些裝置性違章事件。全年王彥剛5培訓(xùn)工作存在差距加強對新員工的傳、幫、帶，使新員工迅速成長，盡快勝任專業(yè)工作任務(wù)；加強對新系統(tǒng)、新設(shè)備及變更后的設(shè)備或系統(tǒng)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)；對于現(xiàn)場及兄弟電廠發(fā)生的不安全現(xiàn)象要舉一反三，制定對策并及時培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，提高專業(yè)人員發(fā)現(xiàn)、分析、處理問題的能力，提高機組運行可靠性。全年王彥剛6設(shè)備基礎(chǔ)管理工作存在差距加強設(shè)備標(biāo)識管理，完善設(shè)備標(biāo)識，確保設(shè)備標(biāo)識準(zhǔn)確性；完善圖紙資料，設(shè)備變更后及時更新有關(guān)圖紙資料；制定完善點檢標(biāo)準(zhǔn)及周期，并且要求嚴(yán)格執(zhí)行日常點檢及值班檢查的管理工作，確保設(shè)備缺陷及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，確保設(shè)備可靠性；規(guī)范定期工作項目及標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照相應(yīng)周期開展定期工作；完善設(shè)備臺帳管理，加強備品備件儲備管理，確保重要設(shè)備備件的庫存；加強設(shè)備技術(shù)分析、檢修記錄等分析記錄工作；逐步健全重大項目的處置預(yù)案；完善設(shè)備遺留缺陷及隱患的記錄；1. 杜絕由于標(biāo)識錯誤造成誤動事件的發(fā)生；2. 杜絕由于圖紙資料不完善造成延誤處理或圖紙資料錯誤造成誤動等問題的發(fā)生；3. 通過加強日常點檢及值班檢查的管理工作，及時發(fā)現(xiàn)問題進行處理或采取措施，降低不安全事件的發(fā)生率；4. 通過規(guī)范定期工作，避免由于定期工作不到位發(fā)生各類不安全事件；5. 降低重大缺陷由于缺備件無法消除，影響機組穩(wěn)定運行；6. 加強設(shè)備技術(shù)分析等工作，逐步提高設(shè)備健康水平及人員專業(yè)技術(shù)水平；7. 有效地應(yīng)對處置各種突發(fā)事件，降低不安全事件的影響和損失；8， 對設(shè)備隱患及缺陷及時進行消除；全年王彥剛二、技術(shù)措施1、防止四管泄漏技術(shù)措施序號設(shè)備名稱存在風(fēng)險技術(shù)改進方案預(yù)期效果完成日期負(fù)責(zé)人1鍋爐四管存在鍋爐受熱面超溫現(xiàn)象1、加強鍋爐設(shè)備的檢修維護，及時消除缺陷，提高設(shè)備可靠性（如：減溫水門、磨煤機、二次風(fēng)調(diào)整檔板，空預(yù)密封裝置等）。2、確保入爐煤質(zhì)，提高燃燒穩(wěn)定性。3、組織完成鍋爐燃燒試驗，制定合理的燃燒調(diào)整管理辦法及措施，有效地指導(dǎo)運行燃燒調(diào)整。選擇合理的磨煤機組合方式，合理調(diào)整風(fēng)粉比例。4、 加強鍋爐各受熱面壁溫及各級受熱面出口汽溫的的監(jiān)視，用減溫水控制各受熱面出口蒸汽出口在允許范圍內(nèi)?？刂贫夁^出口汽溫不超過570；控制高再出口汽溫不超過575。4、機組啟動時應(yīng)該按規(guī)程規(guī)定控制升溫、升壓速度，升溫速度小于3/min；升壓速度小于0.3Mpa/min。5、 嚴(yán)格控制鍋爐給水水質(zhì)，防止鍋爐受熱面結(jié)垢。防止鍋爐受熱面超溫全年范國強常屹2爐內(nèi)管道管子、彎頭存在一定磨損。利用檢修機會檢查管排平整度及其間距，是否存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查管排、彎頭的磨損情況，測量壁厚及防磨處理；避免磨損減薄爆管全年范國強3包墻過熱器焊口在設(shè)備定檢中存在未焊透、未熔合的缺陷。小修對廠家焊口進行檢查及消缺，爭取利用幾次大、小修的機會檢查并處理完防止因廠家焊口出現(xiàn)問題造成泄漏A、B、C級檢修范國強4高溫再熱器、二級過熱器存在鋼種多(四種)，異種鋼焊口多，薄弱點多。小修中光譜復(fù)查，防止材料錯用，射線抽檢，消除焊接缺陷。避免由于材料錯用以及焊接質(zhì)量不良引起的爆管泄漏A、B、C級檢修范國強5噴燃器噴燃器噴口處存在耐火泥脫落，該處受熱面管有超溫的可能（#3、#4爐都存在）。利用小修機會抹耐火泥，消除隱患防止未燃帶區(qū)域水冷壁管子燒損泄漏A、B、C級檢修范國強6屏式過熱器夾持管、管卡、掛鉤燒損脫落。利用大小修機會更換管卡、掛鉤，對管排整形復(fù)位，更換磨損超標(biāo)管子。防止屏過面管子變形、磨損 A、B、C級檢修范國強7二級過熱器高溫腐蝕、變形、鼓包。檢查二級過熱器管變形情況，外壁腐蝕情況、管壁被沖刷磨損程度，必要時測量壁厚；檢查管排間距均勻，高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷，有明顯蠕脹時，割管作金相分析。減少、防止缺陷管引起的泄漏A、B、C級檢修范國強8再熱器（高、低再）高溫腐蝕、變形、鼓包。檢查再熱器管變形情況，外壁腐蝕情況、管壁被沖刷磨損程度，必要時測量壁厚；檢查管排間距均勻，高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷，有明顯蠕脹時，割管作金相分析。減少、防止缺陷管引起的泄漏A、B、C級檢修范國強9低溫過熱器管子彎頭磨損測厚檢查及防磨處理防止受熱面管磨損減薄爆破停爐A、B、C級檢修范國強10四管管內(nèi)腐蝕、組織變化利用小修機會對四管出、入口割管作金相組織、性能分析和化學(xué)腐蝕、垢量分析，并可作為原始資料記錄歸檔。通過金屬、化學(xué)監(jiān)督防止四管泄漏A、B、C級檢修范國強11安全門泄漏、拒動作好安全門檢修、壓力整定試驗，確保在運行超壓、機組突甩負(fù)荷的情況下，快速打開。防止由于超溫、超壓引起的爆管A、B、C級檢修范國強12水冷壁爐墻結(jié)焦適當(dāng)增加吹灰次數(shù)，減少結(jié)渣，均勻管壁溫度。降低非停全年范國強13高再異種鋼焊口泄漏普查異種鋼焊口，有問題的異種鋼應(yīng)及時更換。減少泄漏A、B、C級檢修范國強14受熱面換管取管位置不當(dāng)焊縫中心線至管子彎曲起點及支、吊架邊緣至少為70mm。避免泄漏降低非停全年范國強15水冷壁包墻過熱器角部管撕裂消除在安裝過種中的殘余應(yīng)力，調(diào)整爐頂荷重。減少管子泄漏A、B、C級檢修范國強16角部密封角部密封撕裂燃燒調(diào)整合理，啟動時檢查角鏈膨脹均勻、正常。防止撕裂全年范國強17爐墻爐墻晃動或鰭片處焊縫受力過載定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因爐墻晃動或片處焊縫受力過載拉裂而造成泄漏。避免泄漏降低非停全年范國強18過熱器、再熱器、省煤器飛灰磨損加裝防磨護瓦，彎頭處及煙氣走廊噴涂。減少磨損A、B、C級檢修范國強19過熱器、再熱器、省煤器吹灰器吹損在吹灰器吹掃范圍內(nèi)加裝防磨護瓦減少磨損A、B、C級檢修范國強20省煤器、低再、低過、吹灰器部位省煤器、低再部分，吹灰器部位及四角磨損的缺陷。進入省煤器、低再、低過、吹灰器部位檢查磨損的缺陷，清除煙道結(jié)焦及堵灰，減少漏風(fēng)，補齊防磨柵板和防磨裝置。避免泄漏全年范國強21承壓部件膨脹和機械原因可能引起承壓部件爆漏。在檢修中，應(yīng)重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。降低非停全年范國強22下降管下降管裂紋、腐蝕等現(xiàn)象下降管運行5萬h后做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。每次檢驗在不同部位抽檢1020%。10萬h后應(yīng)對彎頭兩側(cè)用超聲波探傷檢查降低非停全年范國強23受熱面管過熱脹粗對受熱面進行全面測量，碳鋼管脹粗超過3.5%、合金管超過2.5%進行更換。避免泄漏降低非停A、B、C級檢修范國強24吹灰系統(tǒng)閥門未對內(nèi)漏閥門進行修研，以及閥門行程進行調(diào)整，致使吹灰器長期投運，吹掃受熱面。對所有的吹灰閥門進行普查，凡是存在內(nèi)漏現(xiàn)象閥門，進行調(diào)整行程，以及進一步對其閥門結(jié)合面進行修研，并在吹灰器附近受熱面管子加裝防磨護瓦。防止由于閥門內(nèi)漏，造成吹灰器長期投運吹掃，造成爐受熱面泄漏。全年范國強25爐外管道導(dǎo)汽管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭檢查中存在缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）。定期對導(dǎo)汽管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時采取措施。避免泄漏降低非停全年常屹26汽水管道材質(zhì)錯用換管前做金相光譜分析。避免泄漏降低非停全年常屹27主汽、再熱冷段、再熱熱段、高壓給水管道四管泄漏1、加強日常監(jiān)督管理，定期進行四管支吊架檢查，保溫完整情況檢查，做好膨脹指示記錄2、利用檢修機會對四管進行金屬監(jiān)督檢查、測量管壁厚度、管材硬度、對焊縫進行超聲波探傷。防止四管由于膨脹、應(yīng)力、超溫、超壓引起的爆管。全年常屹28安全門安全門泄漏、拒動作好安全門檢修、壓力整定試驗，確保在運行超壓、機組突甩負(fù)荷的情況下，快速打開。防止由于超溫、超壓引起的爆管。全年常屹2、防止?fàn)t墻振動技術(shù)措施序號設(shè)備名稱存在風(fēng)險技術(shù)改進方案預(yù)期效果完成日期負(fù)責(zé)人1爐本體爐墻振動利用大小修檢查熱水平鋼性梁是否斷裂，固定銷是否完整。減小振動A、B、C級檢修范國強2爐本體爐墻振動利用大小修檢查滑銷系統(tǒng)是否有卡澀現(xiàn)象，角部鎖頭是否完好。減小振動A、B、C級檢修范國強3水平受熱面管管卡處振動磨損嚴(yán)重逐排進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)磨損量超過2/3時更換，同時對松動管卡進行固定，消除振動。減小泄漏A、B、C級檢修范國強3、防止鍋爐滅火技術(shù)措施序號設(shè)備名稱存在風(fēng)險技術(shù)改進方案預(yù)期效果完成日期負(fù)責(zé)人1油槍油系統(tǒng)鍋爐滅火后油槍不能正常投用每兩周對油槍進行投退試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。掌握運行現(xiàn)狀，缺陷得到及時處理全年范國強2油槍油系統(tǒng)鍋爐滅火后油槍油角閥關(guān)閉不嚴(yán)有殘油燃燒。每兩周對油槍進行投退試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。掌握運行現(xiàn)狀，缺陷得到及時處理全年范國強3爐膛爐膛漏風(fēng)發(fā)現(xiàn)未關(guān)的看火孔巡檢人員及時關(guān)閉,爐墻換管后密封焊接嚴(yán)密。降低非停全年范國強4燃油噴嘴燃油噴嘴霧化不好燃油噴嘴要確保霧化良好方可使用，每個霧化片出廠前應(yīng)在霧化試驗臺上實測霧化合格。避免泄漏全年范國強5吹灰器吹灰器不能投運吹灰時現(xiàn)場專人跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證吹灰器投運率在99%以上。避免掉焦塌灰全年范國強 4、防止?fàn)t外管道斷裂技術(shù)措施序號設(shè)備名稱存在風(fēng)險技術(shù)措施預(yù)期效果完成日期負(fù)責(zé)人1汽水系統(tǒng)管道未對疏水管的吊架進行檢查每次臨修對疏水管的吊架進行檢查，防止松動造成管路振動。防止吊架松動造成管路振動造成焊口裂紋泄漏全年范國強2汽水系統(tǒng)管道起重搭架子時有時讓疏水管承力起重搭架子時不得讓疏水管承力防止將架子搭在疏水管上造成焊口裂紋全年范國強 5、防止閥門盤根、法蘭泄漏技術(shù)措施序號設(shè)備名稱存在風(fēng)險技術(shù)措施預(yù)期效果完成日期負(fù)責(zé)人1汽水系統(tǒng)閥門、法蘭臨修時不對主汽再熱汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)閥門盤根壓蘭螺絲進行檢查緊固。每次臨修對主汽再熱汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)閥門盤根壓蘭螺絲進行檢查緊固。防止因閥門盤根壓蘭螺絲松動造成泄漏。全年范國強2汽水系統(tǒng)閥門、法蘭臨修時不對主汽再熱汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)閥門盤根壓縮余量進行檢查。每次臨修對主汽再熱汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)閥門盤根壓縮余量進行檢查，不足時進行填充。防止因閥門盤根無緊固余量造成泄漏。全年范國強3汽水系統(tǒng)閥門、法蘭主汽再熱汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)閥門盤根未使用高質(zhì)量的鎳絲石墨環(huán)。主汽再熱汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)閥門盤根應(yīng)使用高質(zhì)量的鎳絲石墨環(huán)。防止閥門盤根質(zhì)量不過關(guān)造成泄漏全年范國強4汽水系統(tǒng)閥門、法蘭備件、材料及檢修工藝把關(guān)不嚴(yán)。嚴(yán)把盤根、法蘭墊質(zhì)量關(guān)，杜絕使用劣質(zhì)或尺寸規(guī)格不合適的產(chǎn)品。杜絕人為事故長期范國強 6、防止汽水安全門、堵閥泄漏技術(shù)措施序號設(shè)備名稱存在風(fēng)險技術(shù)措施預(yù)期效果完成日期負(fù)責(zé)人1堵閥自密封填料不合格利用檢修機會，測量堵閥填料實際規(guī)格，再次定購時依實際尺寸為準(zhǔn)，到貨的填料做射線檢查，確認(rèn)其內(nèi)部是否夾有不銹鋼帶。避免堵閥泄漏，機組非停全年范國強2堵閥堵閥螺栓緊固不均勻每一條螺栓的提升高度測量記錄，確保自密封均勻提升。避免堵閥泄漏，機組非停A、B、C級檢修范國強3安全門安全門結(jié)合面未安排滲透、探傷檢查。安全門結(jié)合面在大小修中安排滲透、探傷檢查，定期進行金屬監(jiān)督。避免安全門結(jié)合面存在裂紋導(dǎo)致運行中結(jié)合面斷裂，發(fā)生泄漏。全年范國強 7、防止輔機故障停運技術(shù)措施序號設(shè)備名稱存在風(fēng)險技術(shù)措施預(yù)期效果完成日期負(fù)責(zé)人1空預(yù)器冷端護板未對運行時間超過半年的冷端護螺栓及焊口進行檢查緊固。根據(jù)檢修臺帳記錄，利用臨修機會對運行時間超過半年的冷端護螺栓及焊口進行檢查緊固。防止冷端傳熱元件甩出卡澀空預(yù)全年范國強2空預(yù)器冷端護板冷端護板焊接工藝差 根據(jù)檢修臺帳記錄，利用大中小修機會對兩臺爐的冷端護板進行焊接。防止冷端傳熱元件甩出卡澀空預(yù)全年范國強3空預(yù)器冷端傳熱元件冷端傳熱元件定位卡磨損對兩臺爐空預(yù)冷端傳熱元件定位卡加固減小冷端護板過載受力全年范國強4空預(yù)器、GGH傳動裝置由于傳動裝置設(shè)計結(jié)構(gòu)有的部位是無法檢修。如果檢修，工作量大、時間長，這樣無法在短期內(nèi)完成備用1臺傳動裝置，每隔4年換上備用傳動裝置，換下的傳動裝置在日常工作中再檢修。提高工作效率，降低傳動裝置事故發(fā)生率。A級檢修范國強5空預(yù)器、GGH傳動裝置未對超期使用的下骨架油封進行更換 對運行時間超過4年下骨架油封的全部進行更換。防止下骨架油封超過使用期造成泄漏。全年范國強6空預(yù)器、GGH入口煙道擋板、殼體支撐筋及膨脹節(jié)護板磨損脫落卡澀轉(zhuǎn)子定點測厚，加固護板涂防磨涂料防止入口煙道擋板及膨脹節(jié)護板掉下全年范國強7引風(fēng)機葉輪上有附著物引起風(fēng)機振動消除引風(fēng)機軸封跑油消除葉輪上油附著腐蝕C級檢修范國強8風(fēng)機異物落入風(fēng)殼內(nèi)保證進風(fēng)口的介質(zhì)無異物，各部位部件應(yīng)無脫落可能。避免葉輪受異常外力沖擊破壞全年范國強9送風(fēng)機、一次風(fēng)機消音器壓板脫落定期檢查加固消音器壓板。避免消音器壓板脫落C級檢修范國強10風(fēng)機、泵軸承跑套將軸承內(nèi)圈和軸徑配合公差由0.0150.02，更改為0.030.05。避免因軸承運行溫度高的時候軸承內(nèi)圈膨脹，發(fā)生跑內(nèi)套。全年范國強11風(fēng)機夏季軸承箱溫度高油系統(tǒng)加裝軸流冷卻風(fēng)扇，降低環(huán)境溫度，檢查油質(zhì)、油位、流量，檢查冷油器、冷卻風(fēng)機的工作，檢查煙溫、軸承異音，檢修時消除軸承缺陷，定期濾油換油。降低軸承溫度，防止高溫軸承跑套全年范國強12風(fēng)機、泵潤滑油品質(zhì)差更換的潤滑油應(yīng)檢驗合格，定期更換或過濾油品，清理軸承箱。降低軸承溫度全年范國強13風(fēng)機、泵振動太大查找振動原因，對聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)子平衡、主軸承間隙、地腳螺栓、基礎(chǔ)進行檢查，對熱控測點、原件及測量值復(fù)核。消除振動，降低非停全年范國強14送風(fēng)機、一次風(fēng)機風(fēng)機不能調(diào)節(jié)檢查油過濾器、液壓缸、電動執(zhí)行器及連桿組件，檢修消除液壓缸漏油，更換油濾，運行控制跳過喘振區(qū)域工作降低非停全年范國強 8、防止撈渣機斷鏈停運技術(shù)措施序號設(shè)備名稱存在風(fēng)險技術(shù)措施預(yù)期效果完成日期負(fù)責(zé)人1撈渣機撈渣機鏈條磨損拉長每運行3萬小時整體更換鏈條防止斷鏈全年范國強2撈渣機撈渣機鏈條長度左右偏差確保張緊輪液壓控制系統(tǒng)供油平衡,使張緊輪伸縮同步。防止單側(cè)受力拉斷全年范國強3撈渣機撈渣機鏈條存在疲勞裂紋每運行3萬小時整體更換鏈條防止斷鏈全年范國強9、防止繼電保護誤動技術(shù)措施序號設(shè)備名稱存在風(fēng)險技術(shù)措施預(yù)期效果完成日期負(fù)責(zé)人發(fā)變組保護保護裝置可能誤動作1、定期檢查電子間內(nèi)的空調(diào)運行情況，有缺陷時及時通知相關(guān)專業(yè)進行處理并采取好臨時措施。2、日常檢查中對發(fā)變組系統(tǒng)所屬的保護屏、就地控制端子箱日常巡檢，重點檢查機組電子間內(nèi)的環(huán)境溫度、各保護屏顯示狀態(tài)、電子間是否存在漏雨或者漏水現(xiàn)象、保護裝置是否有報警、就地端子箱是否密封完好，特別是下雨前要加強檢查。3、每周對發(fā)變組系統(tǒng)內(nèi)的差動保護的差流進行測試，對保護裝置及就地端子箱CT端子及其它端子溫度進行測試并做好記錄,保證二次線接觸良好。認(rèn)真分析數(shù)據(jù)，檢查系統(tǒng)中的保護及二次回路工作是否正常。4、遇有機組直流系統(tǒng)發(fā)生直流接地故障時，應(yīng)首先根據(jù)直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)測顯示的接地位置進行直流接地位置查找。在必須斷開相應(yīng)直流負(fù)荷開關(guān)進行直流接地位置查找時，必須與該直流負(fù)荷所屬設(shè)備專責(zé)人取得聯(lián)系，在做好相應(yīng)安全措施后方可由運行人員斷開該直流負(fù)荷開關(guān)，繼電保護室點檢人員負(fù)責(zé)測量直流正負(fù)對地電壓變化情況，斷開的直流負(fù)荷開關(guān)應(yīng)盡快恢復(fù)。5、在檢修及消缺過程中，檢修人員必須檢查交流回路與直流回路之間無聯(lián)系，無寄生回路存在。6、禁止所有人員在電子間內(nèi)保護裝置設(shè)備旁使用無線通訊設(shè)備和手機。7、禁止無關(guān)人員對發(fā)變組保護裝置進行任何操作。8、檢修結(jié)束投運前，必須做好定值核對工作，保證裝置內(nèi)部整定正確性。9、檢修結(jié)束投運前，做好二次回路傳動試驗，不允許漏項。10、運行中設(shè)備進行缺陷消除，必須制定出安全技術(shù)措施并設(shè)專人監(jiān)護。11、配合發(fā)電部完成好主變、高廠變冷卻器電源定期切換檢查，確保運行和備用設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，保證機組穩(wěn)定出力。12、檢查啟備變、主變、高廠變、脫硫變本體的瓦斯繼電器防雨情況、油面溫度指示、繞組溫度指示、壓力釋放器、油位指示、油質(zhì)、冷卻系統(tǒng)等環(huán)節(jié)，本體端子箱密封通風(fēng)狀