鋼結構安裝施工方案完整版本.doc

工程名稱 Works Title SH T 3903 A 2 施工組織設計 方案 報審表施工組織設計 方案 報審表 Construction Organization Design Approval Request 編號 Item No FABY 20 致 監(jiān)理單位 To CS CMC 我方已根據(jù)施工承包合同的有關規(guī)定完成了鋼結構安裝施工方案鋼結構安裝施工方案 并經(jīng)我單位技術負責人審查批 準 請予以審查 According to the related regulations of the construction contract we have completed the preparation of the construction organization design and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company please review it 附 Attached 施工組織設計 施工方案 Construction Organization Design Construction Plan 承包單位 章 EPC Chop 項目經(jīng)理 Project Manage 日 期 Date 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見 Review comments from discipline supervision engineer 專業(yè)監(jiān)理工程師 Discipline Supervision Engineer 日 期 Date 總監(jiān)理工程師審核意見 Review comments from chief supervision engineer 項目監(jiān)理機構 CS CMC 總監(jiān)理工程師 Chief Supervision Engineer 日 期 Date 文件編號 RZXM XFSG SGFA 13 2014 擴建工程 鋼結構安裝施工方案鋼結構安裝施工方案 編制人 審核人 批準人 20142014 年年 3 3 月月 1717 日日 版次 A 01 版 編制及內部審批表編制及內部審批表 工程 文件 名 稱 計劃開工日期2014 年 04 月 01 日計劃竣工日期2014 年 4 月 30 日 施工單位 主 編 人 參 編 人 編制人 編制日期 年 月 日 審核人 簽 名 年 月 日 批準人 職 務 簽 名 年 月 日 目目 錄錄 1 編制說明編制說明 2 1 11 1 工程簡介工程簡介 2 1 21 2 編制依據(jù)及施工規(guī)范編制依據(jù)及施工規(guī)范 2 2 施工進度施工進度 2 3 主要施工方案主要施工方案 3 3 13 1 總體施工方法總體施工方法 3 3 23 2 施工工序流程施工工序流程 3 3 33 3 施工準備施工準備 3 3 43 4 材料驗收材料驗收 3 3 53 5 鋼結構的基礎驗收鋼結構的基礎驗收 4 3 63 6 地腳螺栓地腳螺栓 5 3 73 7 鋼結構的預制鋼結構的預制 5 3 83 8 鋼結構安裝鋼結構安裝 5 3 93 9 鋼結構焊接鋼結構焊接 7 3 103 10 鋼結構涂裝鋼結構涂裝 9 4 主要施工機具主要施工機具 10 5 質量管理措施質量管理措施 12 6 安全技術措施安全技術措施 13 7 現(xiàn)場文明施工現(xiàn)場文明施工 14 8 鋼結構施工工作危險性分析 鋼結構施工工作危險性分析 JHA 報告 報告 14 1 1 編制說明編制說明 1 11 1 工程簡介工程簡介 本工程為 擴建工程 泵房主體為鋼結構框架形式 建筑面積約360 鋼柱 鋼梁 為焊接H型鋼 外墻及屋面為巖棉夾芯鍍鋁鋅彩鋼板 鋼結構構件材質為Q235B 檁條采 用Q235B C型薄壁型鋼 本工程鋼結構施工范圍為該泵房鋼結構構件的預制 安裝施工 1 21 2 編制編制依據(jù)及施工依據(jù)及施工規(guī)范規(guī)范 施工圖紙 公司相關的技術質量管理制度 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205 2001 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50212 2002 石油化工鋼結構工程施工質量及驗收規(guī)范 SH T3507 2011 熱軋H型鋼和部分T型鋼 GB T11263 2010 熱軋型鋼 GB T706 2008 碳素結構鋼 GB T700 2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸 外形 重量及允許偏差 GB T709 2006 結構用無縫鋼管 GB T8162 2008 六角螺母 C級 GB T41 2000 六角頭螺栓 C級 GB T5780 2000 普通C級平墊圈 GB T95 2002 鋼結構用高強度大六角頭螺栓 大六角頭螺母 墊圈與技術條件 GB T1228 1231 2006 地腳螺栓 GB799 88 鋼結構防火涂料 GB14907 2002 2 2 施工進度施工進度 按照工期要求計劃2014年4月1日開工 至2014年4月30日竣工 鋼結構工程部分在土 建施工的基礎上保證工期計劃 安排好施工進度 組織好施工 3 3 主要施工主要施工方案方案 3 13 1 總體施工方法總體施工方法 本工程鋼結構安裝 首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高 采用逐件吊裝的 方法 先依次吊裝鋼架柱和鋼架梁 待組裝 校正 固定灌漿后 依次吊裝柱間支撐 軌道梁 隨吊隨調整 然后進行安裝固定 最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng) 外墻鍍鋁鋅 彩板委托廠家施工 3 23 2 施工工序流程施工工序流程 施工準備 基礎驗收 材料報驗及防腐 主要構件成片及成框預制 吊裝 橫梁及 斜撐的安裝 竣工驗收 3 33 3 施工準備施工準備 1 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審 對圖紙不明確及施工中有困 難的地方 要與設計單位作好溝通 并及時完善變更手續(xù) 2 根據(jù)施工圖紙結合本單位的設備和技術條件 制定出工程的主體施工方案 并提 交材料計劃 3 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗 保證施工過程中各種設 備的工作狀態(tài)良好 使用功能齊全 4 鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外 還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作 出復試檢驗 符合標準后方可使用 5 在鋼結構工程施工前 應對各工序的施工人員進行技術 質量 安全交底 預防 發(fā)生安全和質量事故 6 鋼結構材料進入現(xiàn)場需進行檢驗并合理堆放 以便于順利安裝 7 現(xiàn)場吊裝前 應在柱腳埋件上彈好十字線 同時將標高控制點設置好 現(xiàn)場場地 應平整夯實 沒有積水 并且要預留車道 3 43 4 材料驗收材料驗收 工程所用材料的質量合格與否是決定工程質量好壞的關鍵 也是交工驗收的主要內 容之一 所以材料驗收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟 材料驗收及管理主要包括 以下幾項內容 1 資料檢查 所有鋼結構所選用的材料 板材 鋼材 及其它型鋼 必須具有相應的合格證明書 如對質量證明書有疑問時 應進行復驗 合格后方可使用 2 鋼板及型鋼外觀檢查 按照國家現(xiàn)行的標準規(guī)定對鋼材外觀進行檢查 無表面裂紋 重皮現(xiàn)象 有銹蝕 麻點或劃痕等時 其深度不得大于該鋼板厚度負偏差的 1 2 鋼板和型鋼沒有嚴重妨礙使 用的變形存在 主鋼架焊接 H 型鋼外委加工 到現(xiàn)場后進行尺寸偏差檢驗 允許偏差應符合表 1 的 規(guī)定 3 焊接材料驗收 焊接材料應具有質量合格證 焊條質量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械 性能 表1 H型鋼的允許偏差 mm 項 目偏 差圖 例 H 500 2 0 截面高度 h 500 h 1000 3 0 截面寬度 b 3 0 腹板中心偏移 2 0 翼緣板垂直度 b 100且 3 0 彎曲矢高L 1000 且 5 0 扭曲h 250 且 5 0 3 53 5 鋼結構的基礎驗收鋼結構的基礎驗收 3 5 1 鋼結構安裝前 應會同監(jiān)理單位 土建施工單位和安裝施工單位進行聯(lián)合檢查驗收 驗收時 土建施工單位應交驗下列技術文件 1 設計文件 包括設計變更通知單和材料代用證明文件 2 隱蔽工程記錄 3 土建基礎復測記錄 3 5 2 檢查驗收的結果 除應符合設計要求外 并應符合下列規(guī)定 1 基礎混凝土強度應達到規(guī)范要求 2 基礎周圍回填土夯實完畢 b b e f h b 3 基礎的軸線標志和標高基準點準確 齊全 4 支承面 地腳螺栓的允許偏差應符合表 2 的規(guī)定 表 2 支承面 地腳螺栓的允許偏差 mm 項目允許偏差 標高 3 0 支承面 水平度 L 1000 螺栓中心偏移 2 0 螺栓露出長度 20 地腳螺栓 螺紋長度 20 預留孔中心偏移 10 0 3 63 6 地腳螺栓地腳螺栓 土建施工時 復核基礎施工的柱腳定位軸線 埋設地腳螺栓 為保證地腳螺栓的定 位準確 將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定 并進行反復校核無誤后方能進行混凝 土的澆注施工 地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護 3 73 7 鋼結構的預制鋼結構的預制 鋼架梁 柱 斜撐 各節(jié)點板等構件的施工應符合下列要求 1 放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量 2 氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹 污物等清除干凈 氣割后應清除熔渣和飛 濺物 3 下料后要對切割部位進行除銹 補刷油漆并按照項目部施工標識管理規(guī)定對產(chǎn)品 標識的要求 使用不易褪色的涂料標識注明產(chǎn)品材質 規(guī)格 件號及使用部位 4 鋼結構下料前 要對幾何尺寸不符合要求的鋼材進行矯正 矯正的主要方法有機 械法和火焰局部加熱法 矯正后的鋼材表面 不應有明顯的凹面或損傷 劃痕深度不得 大于 0 5mm 3 83 8 鋼結構安裝鋼結構安裝 3 8 1 鋼柱安裝 吊裝前首先確定構件吊點位置 確定綁扎方法 吊裝時做好防護措施 鋼柱起吊后 當柱腳距地腳螺栓約 30 40cm 時扶正 使柱腳的安裝孔對準螺栓 緩慢落鉤就位 鋼柱 垂直度采用調整螺母進行校正 經(jīng)過初校待垂直偏差在 20mm 內 擰緊螺栓 臨時固定即 可脫鉤 3 8 2 鋼梁吊裝 鋼梁吊裝在鋼柱復核完成后進行 鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝 鋼 梁起吊后距柱基準面 100mm 時緩慢就位 待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正 然后固 定連接 吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正 有偏差隨時糾正 3 8 3 墻面檁條安裝 檁條截面較小 重量較輕 采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝 檁條的校正主要 是間距尺寸及自身平直度 間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動 如有誤差 放 松或擰緊螺栓進行校正 平直度用拉線和鋼尺檢查校正 最后用螺栓固定 3 8 4 安裝校正 鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗 當有偏差時采用千斤頂進行校正 標高校 正 用千斤頂將底座少許抬高 然后調整螺母或增加墊板 柱腳校正無誤后立即緊固地 腳螺栓 待鋼架整體校正無誤后點焊永久固定 并采用無收縮水泥基灌漿料進行二次灌 漿 3 8 5 螺栓施工 本工程鋼結構整體拼裝時 大部分采用螺栓連接 分為安裝螺栓和永久性連接螺栓 所有螺栓孔均為鉆進成孔 不得采用氣割成孔 螺栓安裝形式應嚴格遵循設計及規(guī)范相 關規(guī)定 高強螺栓須遵循以下要求 1 高強螺栓應有材質證明書 供應商應提供螺栓的扭矩系數(shù)的檢驗報告 2 到現(xiàn)場后應由具備相關資質的第三方進行抗滑移系數(shù)和扭矩系數(shù)的復驗 并出具 復驗報告 3 高強螺栓設專人管理妥善保管 不得亂扔亂放 在安裝過程中 不得碰傷螺栓及 污染臟物 以防扭距系數(shù)發(fā)生變化 4 高強螺栓存放要防潮 防腐蝕 5 安裝螺栓時應用撬棍或手錘對正上下 或前后 連接板的螺孔 使螺栓能自由穿 入 不得強行敲打 不得氣割擴孔 6 高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓 7 若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理 若屬調整螺孔無效或剩下局部 螺孔位置不正 可使用電動手鉆或搖臂鉆進行鉆擴孔 8 在同一連接面上 高強螺栓應按同一方向穿入 高強螺栓安裝后應當天終擰完畢 鋼結構最終控制的偏差應符合下表要求 表 3 鋼結構安裝允許偏差 單位 項 目允 許 偏 差 柱軸線對行 列定位軸線的平行偏移 3 柱實測標高與設計標高之差 3 柱垂直度L 1000 且不大于 10 兩柱同層內對角線長度差 5 相鄰柱間距離 3 梁標高 3 梁中心位置偏移 2 相鄰梁間距 4 豎面對角線長度差 15 注 L 柱的長度 3 93 9 鋼結構焊接鋼結構焊接 3 9 1 一般要求 1 鋼結構采用手工電弧焊 焊條選用 E4315 2 鋼結構焊接多為角焊縫和組合焊縫 焊角高度取較小母材厚度或按圖紙規(guī)定 轉 角焊縫宜連續(xù)焊 鋼結構焊接時 因拘束度大 可能產(chǎn)生裂紋 若有裂紋 不得私自處 理 必須報告焊接責任工程師和質檢員制定返修方案 3 焊工必須持有相應的焊接工作的證件 4 焊接時 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條 焊條使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定 的烘焙時間和溫度進行烘焙 焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內 隨用隨取 5 鋼結構焊接過程中 當環(huán)境溫度低于 0 風速大于等于 8m s 或相對濕度大于 90 時 應搭設防風防雨棚或暖棚 當環(huán)境溫度為 20 0 時 應在施焊處 100mm 范圍 內預熱到 15 以上 當環(huán)境溫度為低于 20 時 禁止施焊 6 焊接時 焊工應按焊接工藝施焊 7 多層焊接時 每一層焊道焊完后應及時清理檢查 清理缺陷后再焊 8 為了防止焊接變形 主要采取以下措施 A 焊接前 制定科學合理的焊接工藝 B 對成片預制的框架 焊接前采取剛性加固措施 C 焊接時 焊工應對稱均勻布置 采用相同的焊接工藝 D 對于不對稱焊縫 先焊焊縫少的一側 E 對于較長焊縫 采用分段退焊法 使焊縫間斷受熱 熱量分散 減少焊接變形 F 合理留設組對余量 用以補償焊后收縮量 G 在滿足強度和設計要求的條件下 盡量減少焊接工作量 嚴格控制焊腳尺寸 減少 焊縫交叉 3 9 2 焊接檢查 1 焊接前檢驗 A 組對前要對各零部件的主要結構尺寸 坡口尺寸 坡口表面進行檢查 應符合規(guī)范 要求 B 組對后要檢查組對構件的形狀 位置 錯邊量 角變形 組對間隙等 C 焊接前要檢查坡口及坡口兩側的清理質量 D 焊接前要檢查施焊環(huán)境 焊接工裝設備 焊接材料 2 焊接中間檢驗 A 定位焊縫焊完后 應清除渣皮進行檢查 對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去除后方可進焊接 B 中斷焊接的焊縫 繼續(xù)焊接前要清理并檢查 消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫 度方可施焊 3 焊后檢驗 焊縫焊完后 進行外觀檢查 實行三檢制 即焊工自檢 班組互檢 質檢員專檢 焊后檢查包括外觀檢查和無損檢測 外觀檢查 a 鋼結構焊后要將藥皮 飛濺物等清理干凈 進行外觀檢驗 b 焊縫外觀應成型良好 寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜 焊接接頭表面的質量 不允許有裂紋 未熔合 氣孔 夾渣 飛濺存在 無損檢測 a 無損檢測按照設計文件及相關規(guī)范要求 全熔透對接焊縫質量等級應達到二級 并采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗 b 無損檢測應在焊后 24h 進行 質檢員根據(jù)每名焊工焊接工作量進行日委托 并報 無損檢測單位 無損檢測單位接到委托單后按要求進行檢測 檢測合格后簽發(fā)檢測報告 4 鋼結構焊接應按照下表要求進行檢查 表 4 鋼結構焊接質量檢查表 項目 缺陷類型 允許偏差 未焊滿 指不足設計要求 0 2 0 02t 1 0 每 100 焊縫內缺陷總長 25 0 根部收縮 0 2 0 02t 1 0 長度不限 咬邊 0 05t 且 0 5 連續(xù)長度 100 且焊縫兩側咬邊總長 10 焊縫全長 弧坑裂紋不允許 電弧檫傷不允許 接頭不良缺口深度 0 05t 且 0 5 每 1000 焊縫不應超過 1 處 表面夾渣不允許 表面氣孔不允許 注 表內 t 為連接處較薄的板厚 3 103 10 鋼結構涂裝鋼結構涂裝 3 10 1 防腐涂料涂裝 1 防腐涂料 稀釋劑和固化劑等材料應具有質量合格證明文件 中文標志及檢驗報 告 2 按照設計要求 所有鋼結構均須噴涂防腐涂料 具有防火涂料的鋼結構僅需按規(guī) 定噴涂底漆 需焊接部位 高強度螺栓連接接觸面 與混凝土接觸部位 吊車的鋼軌不 得噴涂 3 鋼結構在安裝施工結束后涂料有損壞的部位 現(xiàn)場焊接部位 須用相同涂料進行 修補 4 所有的鋼結構使用的螺栓 螺帽及墊片均為熱鍍鋅件 安裝螺栓除外 5 鋼結構采用噴砂除銹的方法 采用噴砂除銹 Sa2 5 級 6 在除銹后噴涂環(huán)氧富鋅防銹底漆 底漆的涂刷按照油漆廠指導施工 底漆兩道 總厚度不小于 70 m 中間漆采用環(huán)氧云鐵兩道 總厚度不小于 110 m 面漆采用聚氨 酯面漆三道 干膜厚度不小于 100 m 7 涂刷表面溫度至少比露點溫度高 3 且不高于 50 當金屬表面溫度低于 3 時 噴砂作業(yè)停止 8 除銹等級及干燥度經(jīng)檢查合格后 應及時防腐 最長時間不超過 4 個小時 在除 銹后的 4 小時內刷完第一道底漆 之后 8 12 小時內應及時刷完第二道底漆 在底漆刷完 后的 20 24 小時內可噴刷第一道中間漆 之后后 8 12 小時內應及時刷完第二道中間漆 在中間漆刷完后的 20 24 小時內可噴刷面漆 32 小時后可以堆放 運輸以及安裝 9 漆料配制 由專人按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例進行漆料配制 在使用前要攪拌均 勻 漆料每次取用后要及時蓋好 10 配制和使用防腐蝕涂料時 必須攪拌均勻 11 進行防腐蝕涂料施工時 應先進行試涂 12 應在涂料的使用期內將涂料用完 13 涂料配置所用的工具 容器必須干凈 不得混入雜物 水 油漆塊等 14 涂料開桶后 應充分攪拌 混合均勻 指定專人嚴格按廠家產(chǎn)品說明書所規(guī)定 的雙組分比例及工藝進行涂料配置 攪拌均勻 3 10 2 防火涂料涂裝 到場防火涂料應具有質量合格證明文件 中文標志及檢驗報告 現(xiàn)場用薄型防火涂 料應抽檢粘結強度 并經(jīng)具備資質的檢測機構出具復檢報告 按照設計要求 泵房鋼結構中 鋼架 柱間支撐及鋼系桿需做防火處理 設計耐火 極限為 1 5h 做防火涂料部位僅需按設計要求涂刷防腐環(huán)氧富鋅底漆兩道 干膜厚度不 小于 80 m 之后涂刷超薄型防火涂料 3 10 3 涂料表面色 防腐涂料及防火涂料涂裝完成后 按廠家要求涂刷配套面漆 鋼結構面漆顏色規(guī)定 為藍灰色 顏色代碼 PB08 4 4 主要施工機具主要施工機具 序號名稱規(guī)格 型號單 位數(shù)量備注 1 50t 汽車吊車 NK500 臺 1 2 卡車 10T 臺 1 3 手動葫蘆 5t 臺 2 4 手動葫蘆 2t 臺 2 5 卸扣 10t 個 6 6 卸扣 5t 個 3 7 卸扣 3t 個 4 8 螺旋千斤頂 10t 臺 2 9 螺旋千斤頂 5t 臺 4 10 鋼絲繩 28 6 37 1 米 60 序號名稱規(guī)格 型號單 位數(shù)量備注 11 鋼絲繩 15 6 37 1 米 260 12 搖臂鉆 Z3040 臺 1 13 手槍鉆臺 2 14 撬棍 18 螺紋鋼 800mm把 4 15 電焊機 AX 500 臺 10 16 烘干箱 Y2H2 100 臺 2 17 無齒鋸 C 400 臺 2 18 角向磨光機 100 臺 4 19 角向磨光機 125 臺 4 20 角向磨光機 150 臺 5 21 焊條保溫筒套 10 22 氧氣瓶個 30 23 乙炔瓶個 20 24 活板手17 32套 10 25 安全帶套 30 26 剪板機 20 2000 臺 1 27 畫規(guī)副 1 28 水平尺 0 02mm m 把 3 29 鋼盤尺 30m 把 2 30 鋼卷尺 3m 把 8 31 鋼卷尺 5m 把 6 32 彎尺 250 500mm 套 8 33 鋼直尺 1000mm 把 2 34 焊縫檢驗尺萬能 精度 0 02mm把 1 35 磁力線墜個 2 36 氧氣表 YQY 1 塊 3 37 乙炔表 YQE 1 塊 3 38 經(jīng)緯儀臺 2 39 鋼管 219 8 20 m100 臨時平臺 40 鋼管 100 6 20 m70 臨時加固 41 道木 160mm 220mm 2500mm 根 20 臨時支墩 42 鋼絲 1m220 拉直線度 43 記號筆 10 支 20 做標記 序號名稱規(guī)格 型號單 位數(shù)量備注 44 白鉛油 2 公斤 2 做標記 45 槽鋼 16a Q235Bm100 加固 46 鋼板 20 Q235Bm2625 預制平臺 47 鋼板 24 16 Q235Bm24 吊耳板 擋板 48 鋼架桿 48 3 Q235Bm2000 搭架子 49 鋼跳板 2500 300 塊 500 搭架子 50 卡扣500 個搭架子 51 砂輪片 100 125 150 片 120 80 140 打磨 5 5 質量管理措施質量管理措施 1 必須保證檢查 施工所用計量測量器具的準確可靠 嚴格執(zhí)行 2010 年 A 版公司 程序文件 關于檢驗 測量和試驗設備的控制程序 2 嚴把質量關 上道工序不合格的 嚴禁轉入下道工序 3 對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題 應及時監(jiān)督操作者糾正 對于不符合要求的 應堅持原則 立即提出停止施工 同時向主管部門領導匯報 4 采用兩臺經(jīng)緯儀成 90 進行找正 保證鋼柱的垂直度 5 各施工班組組長做好班組的自檢記錄 隊長應做好監(jiān)督工作 技術員應定期檢查 班組自檢記錄 6 質量檢查人員應隨時檢查施工班組的自檢記錄和現(xiàn)場的鋼結構施工質量 發(fā)現(xiàn)問 題及時糾正 認真做好質量檢查記錄 記錄監(jiān)督檢查存在的問題及處理情況 7 嚴格按公司程序文件的要求進行施工管理 將 進貨檢驗和試驗控制程序 作為 到貨鋼材 焊材等材料質量檢驗的執(zhí)行文件 8 嚴格執(zhí)行 過程控制程序 加強施工過程管理 確保工程質量 9 項目部依據(jù)施工圖紙及規(guī)范制定 質量檢驗計劃 和 質量獎懲細則 在全項 目實行嚴格的質量管理制度 將質量 三檢 制落實到每一個節(jié)點 每一道工序 表 5 質量控制點表 序號工序名稱控制點等級備注 1 基礎和支承面驗收 BR 2 到貨材料驗收及復檢 AR 3 材料噴砂 底漆防腐 BR 4 焊工資質 BR 5 主要構件預制 C 6 立柱安裝 BR 7 焊接質量BR 8 高強螺栓安裝BR 9 整體拼裝 校正BR 10 防腐 防火涂料施工BR 說明 A 級為建設單位 工程監(jiān)理單位 施工單位三方共檢項目 B 級為工程監(jiān)理單位 施工單位雙方共檢項目 C 級為施工單位自檢項目 R 為檢查項目有記錄 6 6 安全技術措施安全技術措施 1 施工前 要組織所有參與施工的人員包括現(xiàn)場管理人員進行技術交底和安全交底 熟悉施工方案 程序和安全要求 作業(yè)人員分工明確 并督促落實各項安全措施后方可 開始進行施工 2 安全員 班組長經(jīng)常對班組成員進行安全教育 每天做好安全記錄 隊長及有關 安全負責人應定期開好安全會議 進行總結 并分析不同時期安全生產(chǎn)的特點及注意事 項 3 雨天施工應有防雨 防滑措施 刮大風時嚴禁高空作業(yè) 4 高空作業(yè)必須系安全帶 5 嚴禁高空拋物 6 加強用電管理 嚴格執(zhí)行用電操作規(guī)程 非電工人員不得進行用電作業(yè) 開關保 護器材要保持完好 以防電燒傷或發(fā)生觸電事故 7 對易燃 有毒 有害物品的安全管理 如氧氣瓶 乙炔瓶要采取通風降溫措施 嚴禁露天暴曬 以防火災爆炸事故發(fā)生 8 特殊作業(yè)人員 必須持證上崗 嚴格按各自的安全操作規(guī)程進行操作 防止觸電 高空墜落 中毒火災等事故的發(fā)生 9 吊裝時 施工人員不得在工件下 受力索具附近及其他危險地方停留 更不得隨 同工件或機具升降 10 五級風以上 雨天不準吊裝 11 腳手架的搭設必須牢固 必要時應架設護欄 腳手架在搭設中因掛醒目 搭設 中 腳手架搭設完畢后 由項目部質量安全部檢查驗收 經(jīng)查驗合格掛醒目 搭設合格 后方可使用 如不合格掛醒目 不合格 12 高空切割時 應在正下方采取防護措施 避免切割物四處飛濺 13 施工現(xiàn)場合理配備消防設施 有明顯的安全標志 醒目的安全告示 7 7 現(xiàn)場文明施工現(xiàn)場文明施工 1 遵循施工部署原則組織施工 科學合理地安排施工程序 加強深度預制 減少高 空作業(yè)和交叉作業(yè) 改善施工條件 2 施工中的原材料 邊角余料 成品 半成品按要求擺放整齊 施工道路應堅實平 坦 保持暢通 施工結束后做到工完料凈場地清 3 加強對職工的道德教育 自覺遵守廠規(guī) 廠法及有關制度 形成守紀律 講文明 愛企業(yè)的整體形象 8 8 鋼結構施工工作危險性分析 鋼結構施工工作危險性分析 JHAJHA 報告 報告 可編輯 word 文檔 工作危險性分析 工作危險性分析 JHAJHA 記錄表記錄表 表 HSE C02 5 項目經(jīng)理部 施工單位 分析人 日期 工作描述 鋼結構的預制 安裝 審核人 日期 作業(yè)位置 使用的工具 設備 材料 電焊機 氣割工具 砂輪機 搖臂鉆 板車 吊車 型鋼 鋼板 批準人 日期 序號序號基本工序基本工序 工作步驟工作步驟確定的確定的 HSEHSE 危險危險預防 控制措施預防 控制措施執(zhí)行人執(zhí)行人備注備注 人員無資質 1 在各項工作開始前應對作業(yè)人員進行資格審查 2 入場人員必須經(jīng)過三級教育 起吊重物傷人 1 吊裝前進行技術方案和安全注意事項交底 2 吊裝時各崗位分工明確 指揮信號準確無誤 嚴禁隨意操作 現(xiàn)場設監(jiān)護人 3 清理吊車旋轉范圍內現(xiàn)場并拉設安全警戒繩 風力大于 6 級不允許進行吊裝 1 運輸及裝卸 損壞設備及車輛 1 定期對設備進行檢查及維護 2 吊裝前對吊裝用索具 限位器進行檢查和確認 3 吊車站位及行走路線地面需壓實 起吊時墊道木 必要時鋪設路基 可編輯 word 文檔 交通事故 1 遵守施工現(xiàn)場交通規(guī)則 主干道 30 公里 小時 裝置區(qū) 10 公里 小