山西太鋼不銹鋼管公司冷加工作業(yè)區(qū)規(guī)程手冊(cè).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除山西太鋼不銹鋼管公司冷加工作業(yè)區(qū)規(guī)程手冊(cè)年 月 日目錄第一章： 安全規(guī)程2工器具通用規(guī)程2一、電動(dòng)工器具類3二、機(jī)械、液壓類工器具10三、手工、鉗工工器具11四、其他工器具13軋機(jī)操作安全規(guī)程14液壓拉拔機(jī)安全規(guī)程18第二章 技術(shù)規(guī)程21軋機(jī)技術(shù)規(guī)程21一、適用范圍21二、設(shè)備參數(shù)23三、來(lái)料檢驗(yàn)26四、工藝要求26五、工模具要求27六、質(zhì)量記錄27七、軋機(jī)生產(chǎn)常見(jiàn)問(wèn)題及處理27附表一：30附表二31拉拔機(jī)技術(shù)規(guī)程32一、適用范圍32二、設(shè)備參數(shù)34三、來(lái)料檢驗(yàn)38四、工藝要求38五、工模具要求38六、質(zhì)量記錄39七、軋機(jī)生產(chǎn)常見(jiàn)問(wèn)題及處理39附表一：40第三章： 設(shè)備維護(hù)規(guī)程41軋機(jī)維護(hù)規(guī)程41一、設(shè)備作用41二、設(shè)備技術(shù)規(guī)格41三、設(shè)備使用操作規(guī)程43四、設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程44五、設(shè)備檢修規(guī)程46拉拔機(jī)維護(hù)規(guī)程49一、設(shè)備作用49二、設(shè)備技術(shù)規(guī)格50三、設(shè)備使用操作規(guī)程52四、設(shè)備維護(hù)規(guī)程52五、設(shè)備檢修規(guī)程53第一章： 安全規(guī)程工器具通用規(guī)程1、為加強(qiáng)工器具使用過(guò)程的安全管理，確保人員對(duì)各類工器具實(shí)施有效維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防工器具使用過(guò)程中的事故發(fā)生，特制訂本規(guī)則。2、工器具的分類：手工工具、鉗工工具、電動(dòng)工具、氣動(dòng)工具、起重工具、液壓工具、安全工具、測(cè)量工具、焊接工具、切削工具、防爆工具、試驗(yàn)工具、土木工具、專用工具等。3、新購(gòu)置的工器具產(chǎn)品必須是經(jīng)過(guò)國(guó)家檢驗(yàn)部門認(rèn)可，符合國(guó)家或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的正規(guī)產(chǎn)品，并有“安全許可證”、“檢驗(yàn)合格證”、“使用說(shuō)明書(shū)”，嚴(yán)禁配置和使用“三無(wú)”產(chǎn)品。工器具投用前，上述證件及資料應(yīng)一并發(fā)往工器具使用單位，同時(shí)工器具使用單位應(yīng)留存?zhèn)浒浮?、使用人員必須按照相關(guān)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，正確規(guī)范的使用工器具。5、工器具投用服役期間嚴(yán)禁非專業(yè)人員私自拆卸。6、以動(dòng)力源為驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的工器具維修保養(yǎng)，事前必須可靠切斷相關(guān)動(dòng)力源，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可從事維修保養(yǎng)工作。7、工器具本身所自帶的或后天增加的安全防護(hù)裝置設(shè)施，應(yīng)保持其狀態(tài)完好，如出現(xiàn)破損、缺失現(xiàn)象，必須停止使用。8、在高處使用工器具時(shí)，應(yīng)有防止工器具墜落的措施。小型工器具的攜帶應(yīng)放在工具袋中妥善保管，禁止手拿工器具從事攀爬作業(yè)。9、工器具的使用人員應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉所用工器具的性能及其參數(shù)，必須熟知工具的使用、保管和維修及保養(yǎng)方法。專用工器具、安全工器具的使用人員，還應(yīng)具備相應(yīng)的操作資質(zhì)。10、公用工器具和安全工機(jī)具應(yīng)定期設(shè)專人進(jìn)行日常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)不合格或超試驗(yàn)周期的應(yīng)另外存放，并標(biāo)注“不準(zhǔn)使用”的標(biāo)志，提示其它人員停止使用。11、工器具的存放地點(diǎn)應(yīng)保持通風(fēng)、避光、干燥、整潔。12、工器具使用單位宜建立系統(tǒng)規(guī)范的工器具使用安全管理機(jī)制，遵循“誰(shuí)使用、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，編制與之配套的管理制度及標(biāo)準(zhǔn)，確保相關(guān)工器具在“使用維護(hù)”、“報(bào)廢更換”等環(huán)節(jié)受控到位。一、電動(dòng)工器具類一般要求：1、一般場(chǎng)所應(yīng)選用II類手持式電動(dòng)工具并應(yīng)裝設(shè)額定觸電動(dòng)作電流不大于15mA，額定動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電保護(hù)器。若采用I類手持式電動(dòng)工具，還必須作接零保護(hù)。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。2、受限空間(鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等)、潮濕場(chǎng)所，宜選用帶隔離變壓器的III類手持式電動(dòng)工具；若選用II類手持式電動(dòng)工具，必須裝設(shè)防漏電的漏電保護(hù)器。并把隔離變壓器或漏電保護(hù)器裝設(shè)在狹窄場(chǎng)所外面，工作時(shí)并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁使用I類手持電動(dòng)工具。注：I類手持式電動(dòng)工具：工具在防止觸電的保護(hù)方面不僅依靠基本絕緣，而且它還包含一個(gè)附加的安全預(yù)防措施，其方法是將可觸及的可導(dǎo)電的零件與已安裝的固定線路中的保護(hù)(接地)導(dǎo)線連接起來(lái)，以這樣的方法來(lái)使可觸及的可導(dǎo)電的零件在基本絕緣損壞的事故中不成為帶電體。II類手持式電動(dòng)工具：其額定電壓超過(guò)50V。工具在防止觸電的保護(hù)方面不僅依靠基本絕緣，而且它還提供雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的附加安全預(yù)防措施和沒(méi)有保護(hù)接地或依賴安裝條件的措施。這類工具外殼有金屬和非金屬兩種，但手持部分是非金屬，非金屬處有“回”符號(hào)標(biāo)志。III類手持式電動(dòng)工具：其額定電壓不超過(guò)50V。3、固定式電動(dòng)工器具必須有可靠的接地保護(hù)。4、電動(dòng)工器具的電源開(kāi)關(guān)及電線必須符合安全要求，防護(hù)功能缺失、絕緣破損的電源開(kāi)關(guān)及電線嚴(yán)禁使用。5、電動(dòng)工器具在安裝、維護(hù)時(shí)，必須切斷電源。6、在潮濕地帶、金屬容器內(nèi)使用電動(dòng)工具，必須有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，人員應(yīng)佩戴必要的絕緣用品，并有專人監(jiān)護(hù)，其電源開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人便于觀察，便于操作的地方。7、在易燃易爆區(qū)域使用的電動(dòng)工器具必須具備防爆功能，且使用過(guò)程中可能出現(xiàn)火花，必須采取防爆措施，否則不得使用任何電動(dòng)工器具。8、手持式電動(dòng)工具的電源線必須采用三芯（單相工具）或四芯（三相工具），多股銅芯等橡皮護(hù)套軟線。9、手持式電動(dòng)工具或用具使用場(chǎng)所的保護(hù)接地電阻值，不得大于4歐姆。10、工具或用具的軟電纜或軟線不得任意接長(zhǎng)或拆換。配電電纜不應(yīng)妨礙別人工作或使人絆倒。11、確認(rèn)電動(dòng)工器具電源開(kāi)關(guān)處于切斷狀態(tài)后，方可插頭插入電源插座。12、移動(dòng)工具時(shí)切勿用手提拉電源線的方法，亦不得用手拉電源線的方式將工具從插座拔下的方法，這樣做可能造成電源線折斷，產(chǎn)生危險(xiǎn)。13、電動(dòng)工器具必須每年進(jìn)行一次絕緣耐壓試驗(yàn)和絕緣電阻測(cè)量。（一）、電平車安全操作規(guī)程1) 開(kāi)車前必須確認(rèn)電平車上面物料擺放規(guī)范，并確認(rèn)車底、道心和兩側(cè)無(wú)人和其他障礙物，同時(shí)檢查電源電纜是否有良好絕緣（焊管），并取掉電平車止動(dòng)墊物。2) 開(kāi)車前，檢查電平車輪固定螺絲及安全設(shè)施完好，并點(diǎn)動(dòng)電平車所用操作按鈕是否靈敏有效。3) 電源按鈕放置在盒內(nèi)，特殊狹窄區(qū)域按鈕線必須長(zhǎng)度大于兩米（取出操作），電線嚴(yán)禁裸露，人在電平車側(cè)，按鈕操作方向和電平車所標(biāo)方向一致，按鈕外殼絕緣良好。4) 嚴(yán)禁任何人以電控抽屜上的測(cè)試按鈕當(dāng)做運(yùn)行操作按鈕。5. 電平車上物品平穩(wěn)放置在中心位置，管坯垛放必須要整齊。超出邊沿的料不準(zhǔn)大于1米。6. 不準(zhǔn)超載使用車輛，所運(yùn)部件（鋼管）要裝牢固，以免在行駛中滑落。7. 電平車在運(yùn)行中和尚未停穩(wěn)時(shí), 嚴(yán)禁任何人上車和扒車。嚴(yán)禁坐、靠在電平車上操作。8. 電平車道端頭必須設(shè)有終止碰頭，并涂警戒色。9. 電平車停止操作后滑行距離為0.5-0.8米以內(nèi)，在到達(dá)終點(diǎn)或障礙前必須提前停止操作，通過(guò)大門時(shí)，距離大門最少5米，必須先升起卷閘門，支撐架向外打開(kāi)，再行通過(guò)，避免碰撞事故。10. 電平車檢修時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁用濕手拉合電閘和操作按鈕，更換車輪必須對(duì)車體支撐、加固牢靠，其他車輪支墊鐵鞋。11. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)動(dòng)車輛停放時(shí)若距電平車兩端2m 以內(nèi)，兩側(cè)1.5m 以內(nèi)不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)電瓶車。12. 電平車電源刀閘必須完好，保險(xiǎn)符合要求，13. 裝卸車摘吊鉤時(shí)，應(yīng)用輔助工具在地面操作，特殊情況必須上車摘鏈（吊帶）時(shí)，人未離開(kāi)電平車前，嚴(yán)禁天車（電葫蘆）、電平車動(dòng)作。吊帶不允許拖地。14. 嚴(yán)禁同時(shí)按兩個(gè)方向的按鈕，發(fā)現(xiàn)電器故障時(shí)必須請(qǐng)電工操作人員處理，嚴(yán)禁用其他設(shè)備頂、撞、碰等強(qiáng)行使電平車運(yùn)行。15. 電平車電源線如果出現(xiàn)三處以上包扎點(diǎn)，電平車操作人員應(yīng)及時(shí)通知維修人員更換處理，防止觸電事故的發(fā)生。（焊管） 16. 上下電平車平臺(tái)時(shí)，必須從踩穩(wěn)上下，嚴(yán)禁跳躍。17、 電平車上放置鋼管時(shí)，要采用人機(jī)分離工具使鋼管擺正位置，站立的位置在鋼管旋轉(zhuǎn)半徑之外。最高度不允許超過(guò)集料架的限高位置。18、 電平車上起吊鋼管，嚴(yán)格執(zhí)行吊運(yùn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（二）、切割機(jī)安全操作規(guī)程1、 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格，熟悉砂輪切割機(jī)的結(jié)構(gòu) 性能并能夠熟練操作。 2、 用砂輪機(jī)切割工件時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、口罩，禁止戴手套，操作時(shí)身體斜側(cè) 45 度為宜。 3、 砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手放在距砂輪片 15 厘米以內(nèi)，不得探身越過(guò)或繞過(guò)切割機(jī)，禁止卸零件和進(jìn)行修理，清掃等工作。4、禁止在砂輪切割機(jī)上切割較大的工件及鉛、錫、鋁、木材等 物件。5、檢查砂輪片的磨損情況，磨損量不大于 2/3，否則，應(yīng)及時(shí) 更換砂輪片。 6、切割工件應(yīng)固定牢靠，防止飛出傷人；不準(zhǔn)撞擊，以防砂輪 破裂傷人。 7、 禁止在人多或現(xiàn)場(chǎng)狹窄的地方使用。切割時(shí)，只準(zhǔn)左手入料， 右手按把子，小件切割必須固定。 8、 嚴(yán)禁在砂輪片平面上，修磨工件，防止砂輪片碎裂。 9、 砂輪切割機(jī)應(yīng)指定專人檢查及保養(yǎng)， 以保證其防護(hù)裝置完整。10、操作準(zhǔn)備： 工作前應(yīng)詳細(xì)檢查緊固件和防護(hù)罩是否緊固完好， 砂輪片有無(wú)裂 紋、缺損、潮濕等情況，護(hù)罩與砂輪間是否有雜物，電氣部分是否完 好， 有無(wú)良好接地， 夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明亮度， 否則不準(zhǔn)使用。 11、操作操作： 1）檢查正常后，按下啟動(dòng)按鈕（開(kāi)關(guān)），空轉(zhuǎn)幾分鐘，待砂輪片旋轉(zhuǎn)達(dá) 到額定轉(zhuǎn)速后，無(wú)偏擺或震動(dòng)等異常情況時(shí)方可進(jìn)行切割。 2）對(duì)單支或多支（一層）一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位 工作。不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。 3）使用砂輪切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先輕輕接觸，待接觸平穩(wěn)后再用力， 用力必須平穩(wěn)均勻，嚴(yán)禁大力擠壓。 4）砂輪片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開(kāi)任何一只手或抬起手臂。 5）不允許任何人站在砂輪切割機(jī)后面，停電、休息或離開(kāi)工作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。 6）更換、安裝砂輪片前，必須認(rèn)真檢查砂輪和砂輪鋸片，不得 有任何損傷。嚴(yán)禁使用有裂紋、受潮濕及損壞的砂輪鋸片。 7）安裝砂輪、砂輪鋸片時(shí)，動(dòng)作要輕穩(wěn)，嚴(yán)禁用硬物敲打或硬 擠。必須保證法蘭盤錐孔、砂輪軸孔與主軸錐體有很好的接觸面，不 得強(qiáng)裝。緊固螺栓時(shí)，用力必須均勻適度，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā) 生意外。 8）安裝砂輪后，必須同時(shí)將防護(hù)裝置及保險(xiǎn)裝置安裝好。 9）操作過(guò)程要精心，不得進(jìn)行與其他人閑談、說(shuō)話等與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。 10）砂輪切割機(jī)要經(jīng)常清掃灰塵和粉屑，保持清潔衛(wèi)生，定期對(duì) 各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。 12、收尾工作： 砂輪切割機(jī)使用完畢，不僅要關(guān)閉手柄上的開(kāi)關(guān)，也必須關(guān)斷上一級(jí)開(kāi)關(guān)， 后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。 （三）、卷閘門安全操作規(guī)程1. 卷閘門的操作應(yīng)由操作人員或維修人員進(jìn)行，運(yùn)行操作時(shí)必須嚴(yán)格按照本標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容進(jìn)行。2. 操作卷閘門必須使用專用鑰匙，當(dāng)卷閘停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將其拔出鑰匙，由操作人員嚴(yán)格保管，除有關(guān)維修人員之外，不得借出。3. 當(dāng)停電或電路故障時(shí)，須用手動(dòng)拉鏈，應(yīng)注意拉動(dòng)方向及自重下降不可同時(shí)使用。4、卷閘門上升或下降時(shí)，人員絕對(duì)不能在門下走動(dòng)或停留,。5、當(dāng)遇到緊急情況時(shí)，如火警、地震、水災(zāi)等，應(yīng)立即將卷閘門打開(kāi)，并做好疏散工作。6、操作前的準(zhǔn)備工作：1） 確定卷閘門周圍的安全設(shè)施，如導(dǎo)槽口、底梁等，有無(wú)破損等異狀。2） 目測(cè)確認(rèn)升降停止按鈕是否處于正常狀態(tài)。如果不是，須通知維修人員。按鈕方向與運(yùn)行方向必須一致。3） 確定卷閘行程路途沒(méi)有障礙物。4） 確定卷閘門卷筒及支架無(wú)異常變形或脫落現(xiàn)象。7、卷閘門操作步驟：1） 應(yīng)用專用鑰匙插入控制盒上開(kāi)關(guān)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)，打開(kāi)控制盒。2） 將手按住所需運(yùn)行方向按鈕，卷閘開(kāi)始運(yùn)行，放手卷閘自動(dòng)停止，操縱人員應(yīng)把控制盒關(guān)上，撥出鑰匙。3） 啟動(dòng)后應(yīng)確認(rèn)卷閘是否正常工作，如有異常聲響或振動(dòng)時(shí)，要立即松開(kāi)按鈕或按動(dòng)停止按鈕，停住卷閘，同時(shí)通知維修人員。4） 確認(rèn)正常運(yùn)行后，將卷閘升至1.9米以上或降至關(guān)閉位置。 5）操作人員站位于開(kāi)關(guān)盒外側(cè)，距離卷閘門1米之外。禁止在卷閘門下方站位。 6）操作人員升降卷閘時(shí)必須目視卷閘升降方向及高度，禁止做與其工作無(wú)關(guān)事情。8、卷閘門打開(kāi)要求：1） 廠區(qū)內(nèi)卷閘門在叉車、物料轉(zhuǎn)運(yùn)車轉(zhuǎn)料工作時(shí)可打開(kāi)。2） 廠區(qū)內(nèi)卷閘門在外來(lái)送貨車輛裝卸貨時(shí)可打開(kāi)。3） 大型參觀時(shí)時(shí)可打開(kāi)。9、卷閘門支撐架使用要求；1 卷閘門打開(kāi)時(shí)，必須上升達(dá)到1.9米高度，必須將支撐架旋轉(zhuǎn)向外打開(kāi)，立于卷閘門正下方后可正常通行。2 卷閘門關(guān)閉時(shí)，必須把支撐架收回，將卷閘門關(guān)閉，上鎖后方可離開(kāi)。（四）、固定式砂輪機(jī)1、砂輪機(jī)的防護(hù)罩必須完備。2、操作時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)戴好防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩。3、砂輪機(jī)在開(kāi)動(dòng)前，確認(rèn)砂輪與防護(hù)罩之間無(wú)雜物，方可開(kāi)動(dòng)，經(jīng)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。4、砂輪有裂紋，受潮和嚴(yán)重磨損時(shí)，及時(shí)更換砂輪。5、更換砂輪片時(shí)要可靠切斷電源。6、換新砂輪必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真地選擇，對(duì)有裂紋、破損的砂輪或者砂輪孔與砂輪軸配合不好的砂輪等，要再次更換，須經(jīng)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員確認(rèn)砂輪正常，方可使用。7、緊砂輪上的螺絲時(shí)，要均勻用力；裝砂輪時(shí)，砂輪的松緊程度要按標(biāo)準(zhǔn)緊固，直徑大于300mm要加墊保持平衡。8、砂輪與托刀架的距離小于3cm。9、磨工件時(shí)，用力均勻，工件平穩(wěn)接近砂輪，防止工件撞擊砂輪。10、在同一個(gè)砂輪上，只允許一人使用，而且使用砂輪的正面磨削。磨工件時(shí)，操作者只準(zhǔn)站在砂輪的側(cè)面操作磨削工件，防止砂輪擠碎崩裂傷人。11、工件要握牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托把之間，將砂輪擠碎崩出傷人。12、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即切斷電源。13、砂輪片直徑小到卡盤直徑10mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。14、砂輪片有效半徑磨損達(dá)2/3時(shí)必須更換。更換砂輪后試運(yùn)行時(shí)間為3分鐘以上；日常作業(yè)前應(yīng)保持1分鐘以上的空載運(yùn)行時(shí)間。（五）、手把砂輪機(jī)（角向砂輪機(jī)）1、確認(rèn)砂輪機(jī)防護(hù)罩安裝緊固（圓周和側(cè)面的最大外露角不要超過(guò)180）；確認(rèn)砂輪螺母緊固，確認(rèn)砂輪片無(wú)裂縫或表面缺陷，確認(rèn)砂輪片未受潮或其它缺陷。 2、裝好砂輪片前注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象，并且安裝必須牢靠無(wú)松動(dòng)，嚴(yán)禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母。3、電動(dòng)砂輪保持有良好的接地線和完好正常的漏電保護(hù)，使用時(shí)必須接漏電保護(hù)器。4、在安裝砂輪片，清潔防護(hù)罩或更換防護(hù)罩后，應(yīng)使砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)一分鐘，以測(cè)試可靠性和砂輪的平穩(wěn)性，此時(shí)人應(yīng)處于防護(hù)罩一側(cè)。5、使用時(shí)應(yīng)先將砂輪機(jī)空載試運(yùn)行一下后，再接觸被加工的工件時(shí)，砂輪機(jī)要拿穩(wěn)，緩慢接觸工件，以免撞擊和猛壓。嚴(yán)禁在工具已經(jīng)與工件接觸的狀態(tài)下直接啟動(dòng)工具進(jìn)行作業(yè)。6、打磨過(guò)程中不可對(duì)砂輪機(jī)施加過(guò)大的壓力，且要用力均勻。以免損壞機(jī)械或?qū)е律拜喥扑閭恕?、打磨時(shí)，不能將砂輪機(jī)的全表面施加在要打磨的材料上，砂輪片與被打磨材料應(yīng)保持15-30的角度。8、在使用新砂輪機(jī)首次打磨時(shí)，應(yīng)將砂輪機(jī)由外向里拉。等砂輪的前緣適當(dāng)磨損后，方可往任何方向打磨。9、打磨機(jī)工作時(shí)間較長(zhǎng)而機(jī)體溫度大于50度以上并有燙手的感覺(jué)時(shí)，請(qǐng)立即停機(jī)待自然冷卻后再行使用。10、不能用手抓的方式，使用手提式砂輪機(jī)對(duì)小零件進(jìn)行加工。11、操作人員應(yīng)根據(jù)工序要求選擇合適的砂輪片，砂輪最大轉(zhuǎn)速大于砂輪機(jī)最大轉(zhuǎn)速，防止砂輪超速破碎。打磨坡口時(shí)選用6mm厚的砂輪片，打磨坡口間隙時(shí)方可使用3mm厚的砂輪片。12、打磨用砂輪片只能用于打磨，不能用于切割材料，而且只能使用研磨面，不能使用背面。切割用砂輪片也只能用于切割，不能用于研磨，并且只能使用邊緣。13、磨削或切割時(shí)，注意附近作業(yè)環(huán)境，嚴(yán)禁將砂輪機(jī)面對(duì)周圍的施工人員。14、操作人員不得在砂輪機(jī)未停止轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，從事其它無(wú)關(guān)的作業(yè)活動(dòng)。待砂輪機(jī)停穩(wěn)后才可放在穩(wěn)妥的地點(diǎn)。暫時(shí)不用時(shí)，要及時(shí)切斷電源。15、電源線打結(jié)時(shí)，先停電取下電源線后，慢慢將線分開(kāi)。16、砂輪片存放地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離油脂、水或其他溶劑，應(yīng)放置在干燥的地方。（六）、潛水泵1、 潛水泵電源必須專業(yè)電工使用防水電纜負(fù)責(zé)接線，引線長(zhǎng)度不得少于5米，中間不能有接頭，并裝設(shè)安全有效的漏電保護(hù)器，接地良好。2、 使用前，必須請(qǐng)電氣專業(yè)人員對(duì)潛水泵進(jìn)行絕緣測(cè)試，檢測(cè)合格方可投入使用。3、使用過(guò)程中，需移動(dòng)潛水泵時(shí)，必須斷電。4、禁止使用絕緣等級(jí)降低的潛水泵。5、潛水泵放入水中或從水中提出，必須切斷電源，拉住栓掛在水泵耳環(huán)上的繩子（繩子應(yīng)保持干燥，且不得使用鐵絲等導(dǎo)電材料代替），嚴(yán)禁提拉電纜。6、潛水泵運(yùn)行期間，嚴(yán)禁人員接觸水泵本體或與之相連的周邊水域。進(jìn)入上述區(qū)域必須穿干凈、干燥的絕緣靴和絕緣手套。7、潛水泵操作人員身體潮濕或手部帶水時(shí)，嚴(yán)禁拉合電源開(kāi)關(guān)，以防觸電傷人。8、潛水泵發(fā)生故障，嚴(yán)禁對(duì)潛水泵拆開(kāi)維修，然后投入使用。二、機(jī)械、液壓類工器具（一）、千斤頂?shù)氖褂?、使用油壓千斤頂時(shí)，禁止工作人員站在千斤頂安全栓的前面，安全栓有損壞者不得使用。2、千斤頂應(yīng)與重物之間應(yīng)保持90度夾角，且接觸牢固。為保持千斤頂與重物接觸面穩(wěn)固，其接觸面間應(yīng)墊以木板。3、千斤頂頂升重物后，不能長(zhǎng)時(shí)間處于頂升狀態(tài)，更不能將千斤頂做為支墊物（寄存物）使用。4、千斤頂頂升高度不得超過(guò)限位標(biāo)志線，如無(wú)標(biāo)志線者，不得超過(guò)螺絲桿扣或活塞高度的3/4。5、頂升重物時(shí)，應(yīng)先將重物稍為頂起，然后檢查千斤頂?shù)撞渴欠穹€(wěn)固平整，若傾斜必須重新調(diào)整，直至千斤頂與重物垂直、平穩(wěn)、牢固時(shí)，方可繼續(xù)頂升。頂升到一定高度后，應(yīng)在重物下面加墊支撐物，到位后方可繼續(xù)頂升。6、數(shù)臺(tái)千斤頂同時(shí)頂升一個(gè)重物時(shí)，應(yīng)有專人指揮，以保持升降的同步進(jìn)行，防止受力不均，物體傾斜而發(fā)生事故。7、千斤頂時(shí)嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，不得高于其額定承載負(fù)重。（二）、鏈條葫蘆（倒鏈）的使用1、使用前檢查倒鏈?zhǔn)欠裢旰脽o(wú)損，有開(kāi)裂現(xiàn)象嚴(yán)禁使用。2、使用時(shí)如發(fā)生卡鏈，應(yīng)將重物墊好后，方可對(duì)倒鏈進(jìn)行的檢修。3、鏈條葫蘆的掛鉤，必須選擇能承重的牢固的部位進(jìn)行固定。4、操作時(shí)，倒鏈下方不得站人。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。操作中應(yīng)用根據(jù)葫蘆起重能力的大小決定拉鏈的人數(shù)，一般起重能力在5t以下的允許一人拉鏈，5t以上的允許兩人拉鏈，拉不動(dòng)時(shí)要查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)拉強(qiáng)拽，以防物體卡阻或機(jī)件失靈發(fā)生事故。5、吊物如需要短時(shí)間高處停留時(shí)，應(yīng)將“手掰鏈”牢固的拴在“起重鏈”上，并栓掛安全繩，以防自鎖失靈，吊物跌落。6、鏈條葫蘆不得用于高處寄存重物或設(shè)備。7、鏈條磨損達(dá)15以上嚴(yán)禁繼續(xù)使用。8、切勿將潤(rùn)滑油滲入磨擦片內(nèi)，以防自鎖失效。三、手工、鉗工工器具一般要求：1、手工工具攜帶時(shí)應(yīng)放在專用的套帶、工具袋、工具桶中,不要放在衣褲的口袋里, 更不要插在腰帶上。2、工作期間，暫時(shí)不用的工具存放位置要安放平穩(wěn)，不要放在腳手架上或架空的管道及機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件上。3、作業(yè)人員之間應(yīng)手遞手接的傳遞工具，不要拋礽，傳遞帶刃口鋒利的工具時(shí)，要把柄部向著接受工具的人。4、使用手錘、大錘、扁鏟、鏨子時(shí)，人員宜佩戴防護(hù)眼鏡。（一）、手錘、大錘1、手錘柄只能用硬質(zhì)木料制成，大小長(zhǎng)短要適宜，錘柄要有適當(dāng)?shù)男倍?，錘頭上必須加鐵楔，以免工作時(shí)甩掉錘頭。2、脫掉手套，雙手握緊錘柄。3、兩人擊錘，站立位置要錯(cuò)開(kāi)方向。扶鉗打錘要穩(wěn)、落錘要準(zhǔn)、動(dòng)作要協(xié)調(diào)。以免擊傷對(duì)方。4、手錘使用前，應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否松動(dòng)是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺。如有缺陷必須修好后再使用。5、手上、手柄上、錘頭上有油物時(shí)，必須擦干凈后方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。6、錘頭淬火要適當(dāng)，避免直接打硬鋼及淬火的部件，以免崩傷人。掄大錘時(shí)，協(xié)助作業(yè)人員站在大錘操作弧線的左右兩側(cè)，無(wú)關(guān)人員離開(kāi)，注意周圍人員的安全。（二）、管鉗1、管鉗不能反搭2、使用管鉗時(shí)應(yīng)先檢查固定銷釘是否牢固。鉗柄、鉗頭有無(wú)裂痕，有裂痕者不能使用。3、較小的管鉗不能用力過(guò)大，不能當(dāng)加力杠使用。4、不能將管鉗當(dāng)榔頭或撬杠使用。操作時(shí)左手扶活動(dòng)管鉗頭，防止鉗頭打滑。5、用后應(yīng)及時(shí)清凈，涂抹黃油，防止旋轉(zhuǎn)螺母生銹。6、根據(jù)管件的大小選擇合適的管鉗，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，旋轉(zhuǎn)螺母到適當(dāng)開(kāi)口度，用鉗頭卡住管子，待鉗頭咬緊后，左手扶正活動(dòng)鉗頭，右手握住管鉗手柄，用手掌壓下鉗柄，待旋轉(zhuǎn)到一定角度后，抬起鉗柄重復(fù)旋轉(zhuǎn)。直至完成工作需求。（三）、撬棍1、撬棍之類須用肩扛的工具，在攜帶時(shí)要注意前后左右，使之不與其他物體和人員相碰。2、多人使用撬棍時(shí)，應(yīng)注意協(xié)調(diào)配合，及受力點(diǎn)的選擇，防止撬棍崩脫傷人，嚴(yán)禁采用騎跨、腹壓方式壓動(dòng)撬棍。（四）、扳手1、扳手鉗口上或螺輪上不準(zhǔn)沾有油脂，以防滑脫。2、扳手與螺輪要緊密配合，防止使用時(shí)打滑。在高處工作中，尤應(yīng)注意。3、禁止扳口加墊或扳把接管。在扳緊螺母時(shí)，不可用力過(guò)猛，要逐漸施力，慢慢扭緊。4、扳手不能當(dāng)手錘使用。使用活扳手時(shí)，應(yīng)把死面作為著力點(diǎn)，活面作為輔助面，否則，容易損壞扳手或者傷人。5、使用電動(dòng)扳手時(shí)，反力矩支點(diǎn)應(yīng)牢靠，否則不許啟動(dòng)，以防反作用力傷人。6、使用電動(dòng)版手時(shí)，應(yīng)檢查電源插頭、插座、開(kāi)關(guān)及導(dǎo)線是否完好，如漏電或缺損，不得使用。爪部變形或破裂的扳手，不準(zhǔn)使用。必須使用漏電保護(hù)器。四、其他工器具一般要求1、安全工器具分為絕緣安全工器具和一般防護(hù)安全工器具兩大類。絕緣安全工器具又分為基本絕緣安全工器具和輔助絕緣安全工器具?；窘^緣安全工器：電容型驗(yàn)電器、絕緣桿、核相器、絕緣罩、絕緣隔板、攜帶型短路接地線等。輔助絕緣安全工器：絕緣手套、絕緣靴、絕緣膠墊等。一般防護(hù)安全工器具是指防護(hù)工作人員發(fā)生事故的工器具，如安全帶、安全帽、腳扣、梯子、導(dǎo)電鞋。2、使用前，應(yīng)首先檢查試驗(yàn)合格標(biāo)志是否超期，其次檢查其工器具表面是否干凈、干燥、無(wú)明顯損傷、裂紋，聯(lián)結(jié)部件使用靈活可靠，待檢查合格后方可使用。（一）、安全帽的使用1、任何人員進(jìn)入危險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)（空間狹窄區(qū)域、交叉作業(yè)區(qū)域、高空落物作業(yè)區(qū)域等）必須配帶安全帽。2、安全帽佩戴前，根據(jù)使用者頭型將內(nèi)襯調(diào)整至適合的位置，不能歪戴，“下頦帶”必須扣在頜下，并系牢，松緊適度（水平兩指間隙為宜，10毫米），“帽襯”頂端與帽殼內(nèi)頂必須保持2550毫米的緩沖空間。固定扣與安全帽脫離，固定不住的，應(yīng)及時(shí)更換。3、安全帽必須定期檢查，破損、有裂紋的安全帽應(yīng)及時(shí)更換。4、玻璃鋼安全帽的正常使用壽命為3年；禁止使用塑料安全帽。（二）、護(hù)目鏡的使用1、可能產(chǎn)生碎片或屑、砂塵、石屑、混凝土屑等飛濺物、有害液體、電弧、強(qiáng)光等對(duì)眼部有害的場(chǎng)所，操作人員必須配帶護(hù)目鏡。2、防灰塵、煙霧、有毒氣體的防護(hù)鏡必須密封，遮邊無(wú)通風(fēng)孔，與面部接觸嚴(yán)密。3、不允許使用太陽(yáng)鏡或其他沒(méi)有防護(hù)功能的眼鏡替代護(hù)目鏡。4、護(hù)目鏡鏡片模糊看不清時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。軋機(jī)操作安全規(guī)程（一）冷軋管機(jī)安全操作軋機(jī)操作：1、 經(jīng)考試合格后方可上機(jī)操作。2、 開(kāi)機(jī)前必須先檢查軋機(jī)各部位是否正常，周圍如有障物和人，嚴(yán)禁開(kāi)車。3、 放下軋機(jī)機(jī)蓋時(shí)，必須提前拔出安全銷，不得強(qiáng)行液壓推動(dòng)。4、軋機(jī)在工作時(shí)，嚴(yán)禁主操作手擅自離開(kāi)操作機(jī)臺(tái)。5、嚴(yán)禁密封罩未關(guān)閉啟動(dòng)軋機(jī)，防止工藝?yán)鋮s液外濺，以確保安全。6、嚴(yán)禁在未啟動(dòng)液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)前而啟動(dòng)軋機(jī)。7、在電氣設(shè)計(jì)上設(shè)有必要的連鎖，操作者必須充分的了解和掌握，不得短接。8、確認(rèn)軋機(jī)各種安全技術(shù)參數(shù)符合技術(shù)規(guī)范要求后方可進(jìn)行軋制。送進(jìn)絲桿轉(zhuǎn)速與擺桿的杠桿比，必須同時(shí)調(diào)整，確保匹配一致。9、芯棒潤(rùn)滑裝置不抬起，送料小車不能推料穿管。10、芯棒卡緊裝置不夾緊，氣囊離合器不能結(jié)合進(jìn)行軋制。11、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行清理，故障處理。嚴(yán)禁身體各部位靠近機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位。12、嚴(yán)禁在生產(chǎn)時(shí)大皮帶輪、盤式制動(dòng)器保護(hù)罩未安裝好而啟動(dòng)軋機(jī)。13、設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁人員跨越主電機(jī)（地坑）圍攔。14、軋機(jī)工作中如遇停電、停氣等突發(fā)事件應(yīng)按突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。15、軋機(jī)本體的傳動(dòng)長(zhǎng)軸處防護(hù)罩必須安裝穩(wěn)固、有效，在工作時(shí)嚴(yán)禁站人。16、停機(jī)進(jìn)機(jī)座更換工具或檢查處理故障時(shí)，鉗盤式制動(dòng)器必須抱緊，機(jī)蓋打開(kāi)后插好安全銷，進(jìn)入工作機(jī)架內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須拉閘斷電（拍急停），并在急停按鈕懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌;防止機(jī)架移動(dòng)而造成人身傷亡事故。17、嚴(yán)禁機(jī)蓋半開(kāi)狀態(tài)軋機(jī)鋼管。觀察機(jī)內(nèi)運(yùn)行通過(guò)觀察孔實(shí)現(xiàn)，軋制時(shí)嚴(yán)禁肢體通過(guò)觀察孔進(jìn)入機(jī)內(nèi)。18、換輥時(shí)機(jī)頭必須停在入口死點(diǎn)位置，關(guān)閉操作臺(tái)上的電源開(kāi)關(guān)。19、換輥和調(diào)輥需要開(kāi)動(dòng)有關(guān)的設(shè)備時(shí)必須有專人指揮。20、換下的輥?zhàn)訃?yán)禁亂放，必要時(shí)采取支墊措施，防止?jié)L動(dòng)，倒塌。21、嚴(yán)禁在軋輥裝配時(shí)出現(xiàn)有軸向、橫向錯(cuò)位。22、軋輥裝入機(jī)架后，凸形橫梁必須鎖緊，否則易出重大事故。23、原料架原料不能進(jìn)入軋制輥道和軋制完成的鋼管不能進(jìn)入集料槽時(shí)，使用簡(jiǎn)易工具進(jìn)行操作，嚴(yán)禁手直接搬動(dòng)。24、超長(zhǎng)管吊運(yùn)必須使用特制吊梁，嚴(yán)禁成弧形、拖地吊運(yùn)。24、工作時(shí)，如發(fā)生事故，應(yīng)立即停車，及時(shí)報(bào)告主管部門，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁自行處理。檢修或故障處理操作：1、檢修和故障處理必須辦理檢修票，從控制柜電源處拉閘掛牌。2、皮帶調(diào)整前必須停電掛牌，調(diào)到小皮帶輪軸線與大皮帶輪軸線平行，以防止皮帶跑偏，造成人身傷害。處理皮帶跑偏應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，站在外側(cè)進(jìn)行，禁止用插棍子處理。3、吊機(jī)蓋或皮帶罩嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)吊運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)。4、檢修前應(yīng)詳細(xì)檢查所要使用的索具、工具（鋼繩、大錘、撬棍、扳手等）是否完好，不允許使用帶有隱患的工器具。5、檢修前，必須對(duì)參加檢維修作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，嚴(yán)禁非專業(yè)人員進(jìn)行軋機(jī)的檢修。6、打開(kāi)機(jī)蓋必須插好安全銷。7、檢修時(shí)，拆卸各部分螺釘應(yīng)用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，禁止亂敲亂打。必須把工件固定好，防止翻倒打傷人。8、檢修作業(yè)過(guò)程中個(gè)人防護(hù)用具和用品應(yīng)正確佩帶和使用。嚴(yán)禁裝備在未配備好之前進(jìn)行檢修作業(yè)。9、設(shè)備斷電后,必須等待設(shè)備慣性運(yùn)轉(zhuǎn)徹底停止再開(kāi)始檢修作業(yè)。10、進(jìn)入機(jī)內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，要腳踩絕緣板并且肢體不得接觸金屬部分，要防止觸電和灼傷人。并做好防火措施。11、電機(jī)、電器檢修完工后，要檢查是否有錯(cuò)誤或不當(dāng)?shù)牡胤? 在試車時(shí)必須注意附近是否有人。12、吊運(yùn)操作時(shí)，要合理站位，要確認(rèn)吊鉤吊具安全可靠后，方可進(jìn)行吊運(yùn)。13、使用天車時(shí)，吊物下嚴(yán)禁站人。14、多層作業(yè)要互相聯(lián)系好，做好互保，防止工具和零件掉下傷人。15、齒條進(jìn)行調(diào)整后，必須將所有緊固螺栓仔細(xì)擰緊，在軋機(jī)恢復(fù)操作的半小時(shí)后，必須對(duì)齒條的工作情況再次進(jìn)行檢查，以確保正確、安全運(yùn)行。16、處理“悶車”嚴(yán)格執(zhí)行單項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。17、檢修完后，各種安全防護(hù)裝置沒(méi)有復(fù)位，不得進(jìn)行試車、生產(chǎn)。（二）軋輥裝配工1、工作前必須認(rèn)真檢查所使用工具、吊具及作業(yè)環(huán)境，不符合標(biāo)準(zhǔn)的工具、吊具不允許使用。2、吊運(yùn)時(shí)吊物品必須綁牢、防穩(wěn)，符合吊運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)。3、吊輥用吊帶時(shí)不得使用單吊帶，不得兜吊。4、清洗軸承時(shí)，要戴好防油手套，嚴(yán)禁把頭、手和腳伸到吊物下面，清洗完畢，物件要放好。5、使用扳手不得套管，使用手錘、大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，檢查錘頭是否牢固且前后無(wú)人。6、軸承裝配處嚴(yán)禁煙火，用完的廢油、剩油一律回收、保管，嚴(yán)禁隨地潑灑。7、使用千斤頂不得超載，須在千斤頂下工作必須采用堅(jiān)固物墊牢。8、軋輥倒立時(shí)必須放置穩(wěn)固，必要時(shí)加固，以防倒翻傷人，9、拆軋輥軸承時(shí)，下部位邊沿不得站人。10、使用感應(yīng)線圈烤軸承或備件時(shí)，人員接觸被烘烤物件前后，必須可靠切斷電源。11、檢修完后的成套軋輥，上下之間必須加支墊。12、搬軋輥時(shí)要站穩(wěn)、拿穩(wěn)、輕放，兩人抬時(shí)要互相關(guān)照，注意配合，12、其他工器具使用嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程。13、嚴(yán)格遵守砂輪機(jī)、電焊機(jī)、吊運(yùn)等安全使用規(guī)程。14、使用電磁感應(yīng)加熱器作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行電磁感應(yīng)加熱爐安全操作規(guī)程。（三）卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工1、作業(yè)前檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)抱閘是否有效，各按鈕是否靈活，否則不得作業(yè)。2、必須對(duì)拴掛鋼繩的進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)開(kāi)焊、變形、磨損超過(guò)10%時(shí)，不準(zhǔn)使用。3、卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)小車前，必須有人監(jiān)護(hù)，操作人員應(yīng)先清除軌面道心及線路兩側(cè)障礙物，確認(rèn)周圍無(wú)人員走動(dòng)，否則嚴(yán)禁進(jìn)行拉動(dòng)作業(yè)；4、傳動(dòng)部位必須有安全防護(hù)罩。5、使用過(guò)程中密切關(guān)注小車運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，檢修正常后，方可重新啟用。（四）工模具安全操作規(guī)程1、上崗前勞保用品穿戴齊全，召開(kāi)班前會(huì)，做好危險(xiǎn)辨識(shí)工作。2、嚴(yán)格執(zhí)行拉閘掛牌制度，更換工模具時(shí)要確認(rèn)規(guī)格，做好記錄。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。3、檢查吊繩、吊具的完好。更換模具吊物起升、下降和接近人員時(shí)必須 疏散人員。4、修理孔型時(shí)拉閘斷電專人監(jiān)護(hù)，檢查漏電保護(hù)器是否完好以防機(jī)械傷人。外接電源由操作工確認(rèn)。5、進(jìn)入機(jī)架內(nèi)檢修時(shí)必須插好安全銷，拉閘掛牌設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6、作業(yè)人員在操作時(shí)要正確使用工具，戴好手套。機(jī)座內(nèi)作業(yè)時(shí)要將機(jī)座內(nèi)的油污擦凈，防止磕碰傷、掛傷，嚴(yán)禁戴手套打大錘。7、拆卸（安裝）孔型螺栓時(shí)，要用力均勻，防止用力過(guò)大而閃脫造成人員傷害事故。檢修交叉作業(yè)時(shí)必須檢修人員與操作人員確認(rèn)安全，并由操作人員交底方可操作。8、孔型裝配過(guò)程中，孔型與軸必須豎立放穩(wěn)，防止拆裝作業(yè)時(shí)孔型與軸傾斜摔倒，碰撞、人員及物品。吊人壓力機(jī)時(shí)要防止孔型碰撞設(shè)備及人員。9、嚴(yán)格執(zhí)行我公司安全工作理念，遵章守紀(jì)，杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律行為，做好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。（五）電磁感應(yīng)加熱器安全操作規(guī)程1、操作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2、使用前，檢查電源線是否有漏電或虛連現(xiàn)象。3、根據(jù)受熱工件的大小和受熱面積合理選用電磁鐵。加熱較大的零件時(shí)，要用天車配合，以防過(guò)重將電磁鐵壓壞。4、根據(jù)工件的配合要求及材質(zhì)情況，選擇合理的加熱溫度和時(shí)間。5、工件放穩(wěn)后，方可啟動(dòng)電機(jī)加熱器。電加熱器啟動(dòng)后，人員要遠(yuǎn)離，防止電磁場(chǎng)傷人。6、工件加熱完畢，切斷電源方可吊取工件。并做好防護(hù)工作，防止?fàn)C傷。液壓拉拔機(jī)安全規(guī)程（一）( 焊頭)氬弧焊機(jī)操作規(guī)程 1、氬弧焊必須由專人操作開(kāi)關(guān)。2、工作前檢查設(shè)備，工具是否良好。3、檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線。氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。5、檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠，對(duì)于自動(dòng)絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)是否完好。6、根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性，接好焊接回路，一般材質(zhì)用直流正接，對(duì)鋁及鋁合金用反接法或交流電源。7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。8、對(duì)于用胎具的要檢查其可靠性，對(duì)焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測(cè)溫儀器。9、氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧，以便在發(fā)生故障時(shí)可以隨時(shí)關(guān)閉。10、采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。11、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。12、在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸露其它部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。13、磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。14、操作工應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間。連續(xù)工作不得超過(guò)6小時(shí)。15、氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火3米以上。17、在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。18、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí)，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。（二）軋頭工安全操作規(guī)程1、上班前穿好工作服、勞保鞋，戴好手套，安全帽，防護(hù)用品穿戴齊全方可進(jìn)行操作。2、非軋頭作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入軋頭加熱區(qū)域。3、操作前必須對(duì)電加熱器以及軋頭機(jī)開(kāi)關(guān)、電纜進(jìn)行檢查，防止因漏電造成觸電事故。4、對(duì)鋼管加熱時(shí)，必須戴好手套，并且手與管頭端部保持500mm以上距離，防止燒傷。5、在進(jìn)行軋頭作業(yè)時(shí)，要合理站位，并將腳下雜物、油污等清理干凈，防止滑倒造成傷害事故。6、軋頭作業(yè)時(shí)，雙手握緊鋼管，同時(shí)用腳踩壓軋頭機(jī)開(kāi)關(guān)操控軋頭機(jī)動(dòng)作，并隨時(shí)調(diào)整管頭位置。7、首先確認(rèn)無(wú)人或障礙物時(shí)，方可軋制完成的鋼管放入集料架。8、作業(yè)區(qū)附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。9、對(duì)超重、超大、超厚或異形的原料要提前做好生產(chǎn)作業(yè)前的危險(xiǎn)辨識(shí)工作，制定針對(duì)性安全措施和操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)，確保在生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的安全。（三）潤(rùn)滑（涂灰）安全操作規(guī)程1、 上崗前必須穿戴好膠皮手套、防護(hù)眼鏡、防水鞋等勞保用品。2、 將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，做好防滑工作。3、 用毛刷對(duì)鋼管進(jìn)行刷涂灰水時(shí)，要觀察周圍人員情況，避免灰水濺入眼睛。4、 在吊運(yùn)鋼管時(shí)嚴(yán)格按吊運(yùn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及吊運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。5、 將鋼管放到涂灰料架時(shí)，必須將物料擺放合理、平穩(wěn)，防止鋼管滾動(dòng)擠傷、砸傷人員事故。第二章 技術(shù)規(guī)程軋機(jī)技術(shù)規(guī)程一、適用范圍（一）進(jìn)口軋機(jī)使用范圍1.KWP25軋機(jī)和KWP75軋機(jī)是兩輥皮爾格式環(huán)孔型長(zhǎng)行程冷軋機(jī)，可軋制以下規(guī)格的不銹鋼、合金鋼、鎳基合金無(wú)縫鋼管。2.CRTM 3508式皮爾格冷軋管機(jī)，可軋制初始極限強(qiáng)度達(dá)1000 MPa不同鋼種無(wú)縫管。機(jī)組項(xiàng)目名稱來(lái)料規(guī)格（mm）成品（mm）KWP25軋機(jī)外徑，mm16-3814-30壁厚，mm1.5-100.8-8長(zhǎng)度，m2.5-824KWP75軋機(jī)外徑，mm65-8938-64壁厚，mm2.5-16212長(zhǎng)度，m2.5-825CRTM 3508（二）國(guó)產(chǎn)軋機(jī)使用范圍此軋機(jī)是兩輥皮爾格式環(huán)孔型長(zhǎng)行程冷軋機(jī)，可軋制以下規(guī)格的不銹鋼、合金鋼、鎳基合金無(wú)縫鋼管。機(jī)組項(xiàng)目名稱來(lái)料規(guī)格（mm）成品（mm）LG30軋機(jī)外徑，mm22-4614-30壁厚，mm1.5-100.8-8長(zhǎng)度，m2.5-824LG60軋機(jī)外徑，mm40-8325-60壁厚，mm2.5-16212長(zhǎng)度，m2.5-825LG90軋機(jī)外徑，mm45-12040-90壁厚，mm3202.5-15長(zhǎng)度，m2824LG120軋機(jī)外徑，mm80-14660-127壁厚，mm4223-18長(zhǎng)度，m2820LG150軋機(jī)外徑，mm110-180101-159壁厚，mm4-253-20長(zhǎng)度，m2-820LG220軋機(jī)外徑，mm160-250127-220壁厚，mm6-353-28長(zhǎng)度，m2-820此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流二、設(shè)備參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位Kwp25Kwp75CRTM 3508LG-30-HLLG-60-HLLG-90-HLLG-120-HLLG-150-HLLG220H1管坯外徑mm22-4640-83273-36022-4640-8345-12080-146110-180160-2502管坯厚度mm1.5-102.5-165-401.5-102.5-163204224-256-353管坯長(zhǎng)度m2.5-82.5-82.5-82.5-82.5-828282 -82-84管坯外徑公差%2.52.51.02.52.52.52.52.52.55管坯壁厚公差%12.512.512.512.512.512.512.512.512.56管坯彎曲度mm/m2mm/m,全長(zhǎng)彎曲度8mm2mm/m,全長(zhǎng)彎曲度5mm2mm/m2mm/m,全長(zhǎng)彎曲度8mm2mm/m,全長(zhǎng)彎曲度5mm3mm/m,全長(zhǎng)彎曲度12mm3mm/m,全長(zhǎng)彎曲度12mm3mm/m,全長(zhǎng)彎曲度12mm2mm/m,全長(zhǎng)彎曲度12mm7成品外徑mm14-3038-64140-32514-3025-6040-9060-127101-159127-2208成品管壁厚mm0.8-82-123-320.8-82122.5-153-183-203-289成品最大長(zhǎng)度m24252524252420202010成品外徑公差mm0.060.3 0.70.060.30.30.30.30.311成品管表面粗糙度Ram0.80.80.80.80.80.80.80.80.812成品壁厚公差%33 6.033333313最大軋制力t6515010006515024050058070014延伸系數(shù)45645555515最大斷面減縮率75808375808080807516最大直徑減縮量mm163516354450617017最大壁厚減縮率757575757575753-1818送進(jìn)量mm /次3-104-142-253-104-143-183-183-1878019軋輥直徑mm25037525037545055065020-6020進(jìn)口送進(jìn)回轉(zhuǎn)段長(zhǎng)度（ET）mm8491.338491.3313116316318821出口送進(jìn)回轉(zhuǎn)段長(zhǎng)度（AT）mm38.6160.3338.6160.3397.02100.75102.5119.0622軋制變形區(qū)長(zhǎng)度mm4808109504808108159409401100三、來(lái)料檢驗(yàn)3.1核對(duì)工藝流通卡和牌號(hào)（每捆編號(hào)）核對(duì)來(lái)料管實(shí)物：如規(guī)格、數(shù)量，必須保證一致，如存在料、卡內(nèi)容不一致或?qū)嶋H測(cè)量數(shù)據(jù)與卡中內(nèi)容不符時(shí)應(yīng)立即上報(bào)本班班長(zhǎng)，進(jìn)行處理，不得違規(guī)軋制。3.2荒管外表面不得存在折疊、裂紋、深坑等缺陷。3.3荒管內(nèi)表面不得存在翹皮、裂紋、凹坑等缺陷。3.4荒管內(nèi)壁保持清潔，不得有修磨灰和鋼屑存在。3.5荒管兩端應(yīng)平齊，且無(wú)毛刺；3.6用測(cè)量工具檢驗(yàn)荒管外徑和壁厚，保證尺寸公差符合來(lái)料荒管標(biāo)準(zhǔn)要求(外徑公差2.5，壁厚公差12.5，偏壁量為壁厚公差的0.75倍)。3.7直度要求：彎曲度2mm/m,全長(zhǎng)8mm。四、工藝要求4.1根據(jù)工藝卡要求和工模具配套表附表二配置合適的冷軋模具；4.2所選工具表面必須光滑，不得有任何擦傷；4.3正確調(diào)整齒輪齒條位置、芯棒孔型位置以及卡爪導(dǎo)套位置；4.4試軋（檢查調(diào)整檢查）當(dāng)孔型、芯棒調(diào)整后，軋制出第一根管子后，必須測(cè)量鋼管尺寸（外徑，壁厚）和管子表面質(zhì)量。當(dāng)不符合工藝要求時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整斜楔和芯棒位置和孔型間隙。4.5連續(xù)軋制4.5.1在軋制中要勤看、勤量、勤檢查所軋鋼管的公差和外表面及芯棒表面的質(zhì)量情況，孔型和頂頭表面有毛刺及時(shí)須消除和更換，軋制第一根時(shí)，出口卡爪要打開(kāi)，待成品管順利通過(guò)后，再閉合出口卡爪。4.5.2 “一看，二量，三?！保谟^察測(cè)量，嚴(yán)格控制鋼管的尺寸公差和表面質(zhì)量，成品道次和定壁道次的尺寸公差一律按工藝卡指令執(zhí)行：中途若有換模具者應(yīng)測(cè)量該模具軋制的起始鋼管尺寸，并做微調(diào)處理。檢查發(fā)現(xiàn)竹節(jié)、軋毛、軋折、裂紋、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)停車處理，排除故障。 4.5.3在軋制過(guò)程中，要時(shí)刻留心觀察：荒管的送進(jìn)和回轉(zhuǎn)動(dòng)作是否正常。一旦發(fā)現(xiàn)送進(jìn)量突然不正常或回轉(zhuǎn)動(dòng)作突然不正常，都必須立即停機(jī)。找出原因，排除故障后才能繼續(xù)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。4.6 鋼管冷