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模具管理標(biāo)準(zhǔn)2模具管理實(shí)施細(xì)則23.管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置24.模具管理機(jī)構(gòu)及各部門職責(zé)25.獎(jiǎng)罰3模具流轉(zhuǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)41.主題內(nèi)容與適用范圍42.模具入庫(kù)43.模具領(lǐng)用44.模具的調(diào)撥45.模具的報(bào)廢46.模具的封存57.檢查與考核5模具的裝配、檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定61.主題內(nèi)容與適用范圍62.模具裝配63.模型裝配的質(zhì)量檢驗(yàn)64.模具維護(hù)保養(yǎng)75.檢查與考核7模具管理人員崗位責(zé)任制81.主題內(nèi)容與適用范圍82.主管公司長(zhǎng)的崗位職責(zé)83.模具管理負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)84.模具管理人職責(zé)8模具賠償規(guī)定91.主題內(nèi)容與適用范圍92.賠償?shù)膶?duì)象和要求93.檢查與考核9模具檢測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)101.主題內(nèi)容與適用范圍102.人員和模具檢測(cè)設(shè)備的配備103.模具生產(chǎn)檢測(cè)程序和實(shí)施要點(diǎn)104.模具外購(gòu)、外協(xié)件105.不合格品的控制糾正措施11關(guān)于鋼模制作、驗(yàn)收的規(guī)定12模具外協(xié)加工的規(guī)定141.主題內(nèi)容及運(yùn)用范圍142.外協(xié)加工的條件及目的143.外協(xié)加工的流程144.模具外購(gòu)及外協(xié)件的進(jìn)公司檢驗(yàn)14模具管理標(biāo)準(zhǔn)模具管理實(shí)施細(xì)則1. 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模具管理任務(wù),模具管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及各部門管理工作的職責(zé)范圍。2. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具管理部門對(duì)全公司模具管理工作的管理檢查以及公司對(duì)模具管理員的檢查與考核。根據(jù)公司對(duì)模具管理的要求,以達(dá)到提高模具生產(chǎn)質(zhì)量,降低消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益,特制訂本細(xì)則。3.管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置3.1設(shè)備部是本企業(yè)模具工作,歸口管理職能部門,在公司和部長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)全公司模具的生產(chǎn)、管理工作。3.2設(shè)備部設(shè)專職模具管理人員兩人,負(fù)責(zé)具體工作。3.3各部室、車間設(shè)兼職模具管理人員,在業(yè)務(wù)上接受設(shè)備部指導(dǎo),管理好各部門的模具管理工作。4.模具管理機(jī)構(gòu)及各部門職責(zé)4.1設(shè)備部管理職責(zé)4.1.1貫徹公司對(duì)模具生產(chǎn)管理的要求,制定公司模具管理標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2統(tǒng)一管理全公司的模具,做到配齊、管好、用好。4.1.3對(duì)公司內(nèi)部模具生產(chǎn)執(zhí)行管理監(jiān)督,具有處理模具生產(chǎn)過程中一切問題的功能。4.1.4統(tǒng)一管理全公司模具管理人員、生產(chǎn)人員的考核,培訓(xùn)工作。4.1.5負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)、開發(fā),生產(chǎn)計(jì)劃的安排,模具備品件的組織、采購(gòu),建立完善的生產(chǎn)全過程的記錄。4.1.6建立和健全模具生產(chǎn)管理各類臺(tái)賬。4.2生產(chǎn)部職責(zé)4.2.1負(fù)責(zé)模具生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)并提供必要的磚型圖紙、合同磚數(shù)等文件資料。4.2.2配合設(shè)備部監(jiān)督管理模具使用單位對(duì)模具使用中出現(xiàn)的問題并積極提出要求和改進(jìn)方案。4.3技術(shù)部職責(zé)4.3.1負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)模具前,對(duì)耐火制品由于原料的不同選用,半成品磚燒制而引起制品尺寸收縮,提出準(zhǔn)確的制品尺寸收縮率及每一批制品的主要理化指標(biāo)。4.4模具機(jī)加工車間職責(zé)4.4.1建立、健全本企業(yè)模具生產(chǎn)臺(tái)賬,并周期性檢查核對(duì)設(shè)備部下達(dá)模具生產(chǎn)任務(wù),做到每一批模具,每一副模具無(wú)遺漏。4.4.2宣傳、貫徹模具管理制度,合理生產(chǎn),精心維護(hù)保養(yǎng)機(jī)加工設(shè)備,做到入庫(kù)模具100%準(zhǔn)確。5.獎(jiǎng)罰5.1凡遵守模具管理制度的個(gè)人和部門,在生產(chǎn)和工作中作出優(yōu)異成績(jī)者,工公司給予表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)。5.2對(duì)不遵守制度,違反正常的操作規(guī)程步驟,在生產(chǎn)和工作中發(fā)生差錯(cuò)造成損失者,進(jìn)行批評(píng)教育或給予行政處分和處以罰款,情節(jié)嚴(yán)重者開除出公司。5.3模具管理人員和兼職管理人員違反制度需處罰時(shí),應(yīng)加倍執(zhí)行。模具流轉(zhuǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)為加強(qiáng)模具的管理,使其在生產(chǎn)、制造、使用、活動(dòng)中起到最大的功效,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模具入庫(kù)、領(lǐng)用,調(diào)撥、封存、報(bào)廢等基本要點(diǎn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具管理部門對(duì)模具的管理要求,有關(guān)部門應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。2.模具入庫(kù)2.1對(duì)于入庫(kù)的(新的)模具,必須進(jìn)行技術(shù)鑒定,對(duì)廢模具拒絕入庫(kù),若有的模具存在一些小問題,也必須返修后才準(zhǔn)入庫(kù)。2.2對(duì)于已入庫(kù)的新模具就及時(shí)建立臺(tái)賬,填寫工藝卡片,工藝卡片應(yīng)詳細(xì)記載模具的型號(hào)、架號(hào)、數(shù)量、磚型尺寸,字跡應(yīng)工整,一目了然。3.模具領(lǐng)用3.1模具倉(cāng)庫(kù)憑模具使用單位的領(lǐng)條發(fā)放模具。要根據(jù)生產(chǎn)工藝卡片或圖紙認(rèn)真核對(duì),不得馬虎從事。3.2建立嚴(yán)格的領(lǐng)用發(fā)放手續(xù),責(zé)任分明,避免造成錯(cuò)領(lǐng)(發(fā)),冒領(lǐng)等錯(cuò)誤,對(duì)于在發(fā)放過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)認(rèn)真核對(duì),積極改正,避免下次類似錯(cuò)誤。4.模具的調(diào)撥4.1倉(cāng)庫(kù)管理人員對(duì)模具的調(diào)撥應(yīng)健全全部手續(xù),的確需要調(diào)撥出公司時(shí),應(yīng)事先征得設(shè)備部同意,辦理調(diào)撥或轉(zhuǎn)賬手續(xù)。5.模具的報(bào)廢5.1經(jīng)多次使用且經(jīng)過修理的模具,仍無(wú)法滿足生產(chǎn)使用的要求,應(yīng)由倉(cāng)庫(kù)模具管理人員填寫報(bào)廢單,在報(bào)廢單上注明“擬報(bào)廢”等樣和報(bào)廢原因,交設(shè)備部批并注銷模具總臺(tái)賬。5.2非正常損失或丟失的模具,由當(dāng)事人填寫事故報(bào)告單,經(jīng)設(shè)備部審批后,到財(cái)務(wù)部辦理理賠款手續(xù)后注銷。5.3報(bào)廢的模具,應(yīng)由使用單位統(tǒng)一到倉(cāng)庫(kù),并標(biāo)注醒目的標(biāo)識(shí),按公司規(guī)定統(tǒng)一處理。6.模具的封存6.1凡存在的模具應(yīng)進(jìn)行定期保養(yǎng),表面清除干凈并擦拭機(jī)油。6.2封存的模具需要重新使用時(shí),應(yīng)檢定合格后方可投入使用。7.檢查與考核7.1本標(biāo)準(zhǔn)每季度考核一次。7.2本標(biāo)準(zhǔn)考核作為倉(cāng)庫(kù)管理人員的工作標(biāo)準(zhǔn)考核。模具的裝配、檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定為了正確使用、安裝維護(hù)和保養(yǎng)模具,特制定本標(biāo)準(zhǔn)1.主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模具的裝配使用,質(zhì)量檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具管理工作。2.模具裝配2.1在裝模前必修嚴(yán)格檢驗(yàn)?zāi)0濉⒛L住⑿ㄨF、模套螺栓等各裝配計(jì)量器具是否標(biāo)準(zhǔn)。2.2模型裝配后尺應(yīng)符合下列要求2.2.1長(zhǎng)寬尺寸允差不大于0.5mm。2.2.2模型裝好后,模腔上口平面對(duì)角線尺寸允差不大于0.7mm。2.2.3對(duì)稱模型其相應(yīng)對(duì)邊允差不大于0.7mm。2.2.4上板與模型上口間隙每邊為0.4mm0.5mm。下板與模型間隙每邊為0.250.30mm。2.2.5裝配好的模型扭曲程度:高度方向不大于0.1mm,長(zhǎng)度方向不大于0.2mm。2.2.6裝好的模腔,各項(xiàng)錐度應(yīng)符合磚種的規(guī)定要求,不得偏錐或反錐。2.2.7模腔中模板與模板的接縫縫隙不得大于0.1mm。2.2.8模型裝配的緊實(shí)程度應(yīng)符合要求,為此(a)活模套螺栓應(yīng)上緊,兩端楔鐵打緊;(b) 死模套楔鐵尺寸應(yīng)適當(dāng);(c) 若需以薄鋼板調(diào)正時(shí),薄鋼板厚度不得超過兩層,并以最初壓制20塊不賬模為準(zhǔn)。3.模型裝配的質(zhì)量檢驗(yàn)3.1模型裝配好后,應(yīng)對(duì)模腔尺寸,錐度、緊固程度、模型外套等進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。3.2質(zhì)量檢驗(yàn)要求應(yīng)符合 (a) 以鋼板尺、卡尺或內(nèi)卡鉗對(duì)模腔各部及對(duì)角線尺寸進(jìn)行檢驗(yàn),允差應(yīng)符合技術(shù)要求。 (b) 以直角尺檢查模腔的縱向、模具錐度,各向錐度應(yīng)對(duì)稱,其梢度(錐度的1/2),允 差不大于0.2mm。 (c) 檢查模腔內(nèi)表面有無(wú)模具裝配造成的止口掉片,碰傷等表面缺陷。 (d) 以小錘輕擊模腔內(nèi)壁聽其聲音,檢查模型裝配的緊實(shí)程度,模型裝緊應(yīng)發(fā)出“崩崩)聲,否則只有敲擊金屬的聲音。 (e) 裝好的模型,其上面與下面應(yīng)平正或楔鐵、模板略低于模套。 (f) 各模套的壓腳厚度不大于0.5mm,壓腳上平面的不平度允差不大于1.0mm。4.模具維護(hù)保養(yǎng)4.1模具領(lǐng)用者必須妥善保管,防止模具遺失和丟失各部件。4.2模具在壓制結(jié)束后,應(yīng)揩拭干凈,并涂以防銹油脂送回模具倉(cāng)庫(kù)。4.3領(lǐng)用和歸還模具中必須輕拿輕放,裝模時(shí)不得用鐵錘用力敲打模腔。5.檢查與考核5.1本標(biāo)準(zhǔn)每月考核一次。5.2本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備部、生產(chǎn)部對(duì)各車間、各部門進(jìn)行考核。模具管理人員崗位責(zé)任制1.主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各級(jí)模具管理人員的崗位職責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司部對(duì)各級(jí)模具管理人員的檢查與考核。2.主管公司的崗位職責(zé)2.1主管公司直接領(lǐng)導(dǎo)全公司模具管理人員,直接處理各項(xiàng)管理工作。2.2宣傳、高貫徹模具管理制度,審批模具管理標(biāo)準(zhǔn)。2.3組織制訂工公司模具工作發(fā)展規(guī)劃和年度方針、目標(biāo)。2.4布置檢查本公司模具工作,審批獎(jiǎng)罰實(shí)施方案。2.5組建和健全模具管理系統(tǒng),有權(quán)任命和撤換模具管理人員。3.模具管理負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)3.1在主管公司的領(lǐng)導(dǎo)下,組織實(shí)施全公司模具工作,對(duì)模具管理的行政、生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)督管理全面負(fù)責(zé)。3.2制訂模具工作年度計(jì)劃和模具管理標(biāo)準(zhǔn),并貫徹實(shí)施。3.3組織開展模具生產(chǎn),提供技術(shù)保證,處理生產(chǎn)過程中一切問題。3.4組織模具生產(chǎn)人員培訓(xùn),提高技術(shù)素質(zhì)。3.5編制模具生產(chǎn)計(jì)劃,提供模具設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求并周期檢查生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度。3.6建立和健全模具生產(chǎn)中的一切臺(tái)賬,核算模具生產(chǎn)成本,努力降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。3.7負(fù)責(zé)和組織模具備品件工作,編制申購(gòu)計(jì)劃,審批模具報(bào)廢手續(xù),實(shí)施模具封存管理。4.模具管理人職責(zé)4.1負(fù)責(zé)模具生產(chǎn)任務(wù)的實(shí)施,編制車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,考核模具生產(chǎn)人員并制定考核標(biāo)準(zhǔn)和方法。4.2根據(jù)模型設(shè)計(jì)圖紙,提供合理的生產(chǎn)工藝,并負(fù)責(zé)模具半成品檢測(cè)記錄工作。4.3負(fù)責(zé)機(jī)加工車間生產(chǎn)的安全,機(jī)器設(shè)備的維護(hù)。4.4建立和健全各類生產(chǎn)臺(tái)賬,并隨時(shí)接受設(shè)備部的檢查和考核。模具賠償規(guī)定 為提高模具生產(chǎn)合格率,提高生產(chǎn)效率和減少生產(chǎn)成本,加強(qiáng)使用者的責(zé)任感,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模具賠償?shù)膶?duì)象、要求和標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具生產(chǎn)制作及使用過程中損壞、遺失、賠償?shù)墓芾怼?.賠償?shù)膶?duì)象和要求2.1在模具生產(chǎn)制作過程中,不按模具設(shè)計(jì)圖紙加工而造成的損失,分兩種:1)模板已加工錯(cuò)誤,但可通過焊接再加工等方法修復(fù)的,賠償因修復(fù)損壞模板所需的機(jī)加工、焊接的工時(shí)成本的100%扣除操作者當(dāng)件工時(shí),2)模板報(bào)廢,按損壞模板的所需材料成本的50%賠償,并扣除操作者當(dāng)日工資。2.2模具在使用過程中,因使用不當(dāng)造成模具報(bào)廢的,由使用者賠償模具原值的20%。2.3因使用者保管、維護(hù)不當(dāng),導(dǎo)致模具模板部件損壞銹蝕,由使用部門負(fù)責(zé)人承擔(dān)全部責(zé)任,并賠償一定損失。2.4模具領(lǐng)用后遺失,賠償模具原值的100%;違章使用,致使模具報(bào)廢者,按模具原件賠償。2.5故意破壞模具,除按原值賠償外,由設(shè)備部上報(bào)公司部給予處分或處罰處理。2.6各項(xiàng)賠償款由設(shè)備部填發(fā)扣款通知單,財(cái)務(wù)部按扣款通知單從責(zé)任部門或工資中扣除。3.檢查與考核3.1本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)部、設(shè)備部負(fù)責(zé)對(duì)各相關(guān)車間、部門進(jìn)行考核。3.2本標(biāo)準(zhǔn)酌情考核。模具檢測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)1.主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司對(duì)模具的半成品、成品及外購(gòu)、外協(xié)件、標(biāo)識(shí)等全面檢驗(yàn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具生產(chǎn)相關(guān)的所有部門,這些部門應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。2.人員和模具檢測(cè)設(shè)備的配備2.1計(jì)量加測(cè)人員的配備2.1.1根據(jù)模具檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求,合理安排檢測(cè)人員。2.1.2檢測(cè)人員必須具有一定的的專業(yè)技能,熟練操作檢測(cè)設(shè)備,充分理解檢測(cè)要求和模具設(shè)計(jì)要求。2.1.3檢測(cè)人員要充分做好檢測(cè)記錄工作。2.2檢測(cè)設(shè)備的管理2.2.1根據(jù)模具生產(chǎn)的實(shí)際情況和檢測(cè)流程,檢測(cè)項(xiàng)目,盡量考慮利用企業(yè)現(xiàn)存的設(shè)備儀器。2.2.2對(duì)必須添置的設(shè)備儀器,應(yīng)提出申請(qǐng)報(bào)告,填寫采購(gòu)計(jì)劃單,送設(shè)備部審批。3.模具生產(chǎn)檢測(cè)程序和實(shí)施要點(diǎn)3.1本公司自制模具3.1.1模具制作中,按照生產(chǎn)工藝卡片,模具管理人員應(yīng)隨時(shí)抽檢。3.1.2模具在機(jī)加工結(jié)束后,檢測(cè)員應(yīng)根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行逐一認(rèn)真檢查。檢測(cè)內(nèi)容包括尺寸精度要求、直度與平衡度,工作面平面度,曲面精度、表面粗糙度等,認(rèn)真做好檢測(cè)記錄。所有的質(zhì)量要求和公差范圍須在模具設(shè)計(jì)要求控制之內(nèi)。凡合格者,則轉(zhuǎn)入下道工序,如果不合格者需返工至合格為止。3.1.3每一副模具(新制)在機(jī)加后和檢測(cè)結(jié)束后,須進(jìn)行預(yù)組裝。核對(duì)是否正確,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。3.1.4熱處理檢驗(yàn) 模具經(jīng)半成品檢測(cè)和預(yù)組裝無(wú)誤后,則轉(zhuǎn)入熱處理工序,熱處理要求:1)表面滲 碳,滲碳層厚度1-1.5mm;2)模板表面硬度HRC48-52;3)熱變形,表面不平度不大于0.2mm,專職檢測(cè)人員對(duì)于不合格模板堅(jiān)決拒絕入庫(kù)。4.模具外購(gòu)、外協(xié)件4.1.1進(jìn)公司檢驗(yàn),1)校對(duì)供方提供的質(zhì)量保證書,合格證及理化報(bào)告等質(zhì)量文件,如果均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同要求,則可通知接收入庫(kù)。2)在校對(duì)供方提供的質(zhì)量文件的基礎(chǔ)上,根據(jù)本公司的質(zhì)量指標(biāo)和技術(shù)要求進(jìn)行抽檢,如果均符合標(biāo)準(zhǔn)可簽發(fā)入庫(kù)。5.不合格品的控制盒糾正措施5.1不合格品的控制5.1.1在不合格品的管理文件中應(yīng)明確規(guī)定檢驗(yàn)人員的職責(zé)和不合格品的標(biāo)記和記錄方法。檢驗(yàn)中應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙工藝文件和要求的規(guī)定產(chǎn)品,正確判明產(chǎn)品合格與否對(duì)不合格品作出標(biāo)記。填寫有關(guān)記錄,隔離不合格品。5.1.2不合格品的管理文件中應(yīng)規(guī)定不合格品的評(píng)審和處理部門的權(quán)限,對(duì)不合格品的處理屬于判斷適用性的范疇,因而不能要求檢測(cè)人員承擔(dān)不合格品的處理責(zé)任。5.1.3模具檢測(cè)人員在發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí),除及時(shí)對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離外,應(yīng)在不合格品審理文件中作詳細(xì)記錄。5.2糾正措施5.2.1應(yīng)制定采取糾正措施的程序并貫徹執(zhí)行。5.2.2對(duì)不合格品的處理,發(fā)現(xiàn)模具在設(shè)計(jì)、工藝外協(xié)件供應(yīng),質(zhì)量控制等方面存在的問題,模具管理人員應(yīng)通過對(duì)產(chǎn)生不合格品的原因調(diào)查分析,制定糾偏措施予以落實(shí),并反饋到設(shè)備部,從而不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)、完善工藝,提高外購(gòu)、外協(xié)件質(zhì)量,加強(qiáng)機(jī)加工工序質(zhì)量控制,保證合格模具不重復(fù)發(fā)生。關(guān)于鋼模制作、驗(yàn)收的規(guī)定(1) 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司對(duì)耐火制品鋼模的制造、驗(yàn)收、試模的技術(shù)要求和范圍。 本標(biāo)準(zhǔn)適用了公司制造鋼模全過程。(1) 鋼模在制作過程中,應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求及工藝規(guī)程加工,具體標(biāo)準(zhǔn)要求如下:(1)下料:不同厚度的鋼板或不同直徑的圓鋼,通過手工或氣割,切出符合工藝規(guī)定的所需坯料,規(guī)定如下:鋼板厚度/mm允許傾斜/mm對(duì)角線誤差不大于/mm202.02-2.521-506503000.3尺寸和表面質(zhì)量全面檢驗(yàn)之后配套交庫(kù)。模具外協(xié)加工的規(guī)定1.主題內(nèi)容及運(yùn)用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模具外協(xié)加工的流程中,應(yīng)遵守的原則、條件規(guī)定等,適用于
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