模具管理標(biāo)準(zhǔn).doc

模具管理標(biāo)準(zhǔn)2模具管理實(shí)施細(xì)則23.管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置24.模具管理機(jī)構(gòu)及各部門職責(zé)25.獎(jiǎng)罰3模具流轉(zhuǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)41.主題內(nèi)容與適用范圍42.模具入庫43.模具領(lǐng)用44.模具的調(diào)撥45.模具的報(bào)廢46.模具的封存57.檢查與考核5模具的裝配、檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定61.主題內(nèi)容與適用范圍62.模具裝配63.模型裝配的質(zhì)量檢驗(yàn)64.模具維護(hù)保養(yǎng)75.檢查與考核7模具管理人員崗位責(zé)任制81.主題內(nèi)容與適用范圍82.主管公司長的崗位職責(zé)83.模具管理負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)84.模具管理人職責(zé)8模具賠償規(guī)定91.主題內(nèi)容與適用范圍92.賠償?shù)膶ο蠛鸵?3.檢查與考核9模具檢測管理標(biāo)準(zhǔn)101.主題內(nèi)容與適用范圍102.人員和模具檢測設(shè)備的配備103.模具生產(chǎn)檢測程序和實(shí)施要點(diǎn)104.模具外購、外協(xié)件105.不合格品的控制糾正措施11關(guān)于鋼模制作、驗(yàn)收的規(guī)定12模具外協(xié)加工的規(guī)定141.主題內(nèi)容及運(yùn)用范圍142.外協(xié)加工的條件及目的143.外協(xié)加工的流程144.模具外購及外協(xié)件的進(jìn)公司檢驗(yàn)14模具管理標(biāo)準(zhǔn)模具管理實(shí)施細(xì)則1. 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模具管理任務(wù)，模具管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及各部門管理工作的職責(zé)范圍。2. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具管理部門對全公司模具管理工作的管理檢查以及公司對模具管理員的檢查與考核。根據(jù)公司對模具管理的要求，以達(dá)到提高模具生產(chǎn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制訂本細(xì)則。3.管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置3.1設(shè)備部是本企業(yè)模具工作，歸口管理職能部門，在公司和部長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全公司模具的生產(chǎn)、管理工作。3.2設(shè)備部設(shè)專職模具管理人員兩人，負(fù)責(zé)具體工作。3.3各部室、車間設(shè)兼職模具管理人員，在業(yè)務(wù)上接受設(shè)備部指導(dǎo)，管理好各部門的模具管理工作。4.模具管理機(jī)構(gòu)及各部門職責(zé)4.1設(shè)備部管理職責(zé)4.1.1貫徹公司對模具生產(chǎn)管理的要求，制定公司模具管理標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2統(tǒng)一管理全公司的模具，做到配齊、管好、用好。4.1.3對公司內(nèi)部模具生產(chǎn)執(zhí)行管理監(jiān)督，具有處理模具生產(chǎn)過程中一切問題的功能。4.1.4統(tǒng)一管理全公司模具管理人員、生產(chǎn)人員的考核，培訓(xùn)工作。4.1.5負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)、開發(fā)，生產(chǎn)計(jì)劃的安排，模具備品件的組織、采購，建立完善的生產(chǎn)全過程的記錄。4.1.6建立和健全模具生產(chǎn)管理各類臺賬。4.2生產(chǎn)部職責(zé)4.2.1負(fù)責(zé)模具生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)并提供必要的磚型圖紙、合同磚數(shù)等文件資料。4.2.2配合設(shè)備部監(jiān)督管理模具使用單位對模具使用中出現(xiàn)的問題并積極提出要求和改進(jìn)方案。4.3技術(shù)部職責(zé)4.3.1負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)模具前，對耐火制品由于原料的不同選用，半成品磚燒制而引起制品尺寸收縮，提出準(zhǔn)確的制品尺寸收縮率及每一批制品的主要理化指標(biāo)。4.4模具機(jī)加工車間職責(zé)4.4.1建立、健全本企業(yè)模具生產(chǎn)臺賬，并周期性檢查核對設(shè)備部下達(dá)模具生產(chǎn)任務(wù)，做到每一批模具，每一副模具無遺漏。4.4.2宣傳、貫徹模具管理制度，合理生產(chǎn)，精心維護(hù)保養(yǎng)機(jī)加工設(shè)備，做到入庫模具100%準(zhǔn)確。5.獎(jiǎng)罰5.1凡遵守模具管理制度的個(gè)人和部門，在生產(chǎn)和工作中作出優(yōu)異成績者，工公司給予表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)。5.2對不遵守制度，違反正常的操作規(guī)程步驟，在生產(chǎn)和工作中發(fā)生差錯(cuò)造成損失者，進(jìn)行批評教育或給予行政處分和處以罰款，情節(jié)嚴(yán)重者開除出公司。5.3模具管理人員和兼職管理人員違反制度需處罰時(shí)，應(yīng)加倍執(zhí)行。模具流轉(zhuǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)為加強(qiáng)模具的管理，使其在生產(chǎn)、制造、使用、活動中起到最大的功效，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模具入庫、領(lǐng)用，調(diào)撥、封存、報(bào)廢等基本要點(diǎn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具管理部門對模具的管理要求，有關(guān)部門應(yīng)遵照執(zhí)行。2.模具入庫2.1對于入庫的（新的)模具，必須進(jìn)行技術(shù)鑒定，對廢模具拒絕入庫，若有的模具存在一些小問題，也必須返修后才準(zhǔn)入庫。2.2對于已入庫的新模具就及時(shí)建立臺賬，填寫工藝卡片，工藝卡片應(yīng)詳細(xì)記載模具的型號、架號、數(shù)量、磚型尺寸，字跡應(yīng)工整，一目了然。3.模具領(lǐng)用3.1模具倉庫憑模具使用單位的領(lǐng)條發(fā)放模具。要根據(jù)生產(chǎn)工藝卡片或圖紙認(rèn)真核對，不得馬虎從事。3.2建立嚴(yán)格的領(lǐng)用發(fā)放手續(xù)，責(zé)任分明，避免造成錯(cuò)領(lǐng)（發(fā)），冒領(lǐng)等錯(cuò)誤，對于在發(fā)放過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)認(rèn)真核對，積極改正，避免下次類似錯(cuò)誤。4.模具的調(diào)撥4.1倉庫管理人員對模具的調(diào)撥應(yīng)健全全部手續(xù)，的確需要調(diào)撥出公司時(shí)，應(yīng)事先征得設(shè)備部同意，辦理調(diào)撥或轉(zhuǎn)賬手續(xù)。5.模具的報(bào)廢5.1經(jīng)多次使用且經(jīng)過修理的模具，仍無法滿足生產(chǎn)使用的要求，應(yīng)由倉庫模具管理人員填寫報(bào)廢單，在報(bào)廢單上注明“擬報(bào)廢”等樣和報(bào)廢原因，交設(shè)備部批并注銷模具總臺賬。5.2非正常損失或丟失的模具，由當(dāng)事人填寫事故報(bào)告單，經(jīng)設(shè)備部審批后，到財(cái)務(wù)部辦理理賠款手續(xù)后注銷。5.3報(bào)廢的模具，應(yīng)由使用單位統(tǒng)一到倉庫，并標(biāo)注醒目的標(biāo)識，按公司規(guī)定統(tǒng)一處理。6.模具的封存6.1凡存在的模具應(yīng)進(jìn)行定期保養(yǎng)，表面清除干凈并擦拭機(jī)油。6.2封存的模具需要重新使用時(shí)，應(yīng)檢定合格后方可投入使用。7.檢查與考核7.1本標(biāo)準(zhǔn)每季度考核一次。7.2本標(biāo)準(zhǔn)考核作為倉庫管理人員的工作標(biāo)準(zhǔn)考核。模具的裝配、檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定為了正確使用、安裝維護(hù)和保養(yǎng)模具，特制定本標(biāo)準(zhǔn)1.主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模具的裝配使用，質(zhì)量檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具管理工作。2.模具裝配2.1在裝模前必修嚴(yán)格檢驗(yàn)?zāi)０?、模套、楔鐵、模套螺栓等各裝配計(jì)量器具是否標(biāo)準(zhǔn)。2.2模型裝配后尺應(yīng)符合下列要求2.2.1長寬尺寸允差不大于0.5mm。2.2.2模型裝好后，模腔上口平面對角線尺寸允差不大于0.7mm。2.2.3對稱模型其相應(yīng)對邊允差不大于0.7mm。2.2.4上板與模型上口間隙每邊為0.4mm0.5mm。下板與模型間隙每邊為0.250.30mm。2.2.5裝配好的模型扭曲程度：高度方向不大于0.1mm，長度方向不大于0.2mm。2.2.6裝好的模腔，各項(xiàng)錐度應(yīng)符合磚種的規(guī)定要求，不得偏錐或反錐。2.2.7模腔中模板與模板的接縫縫隙不得大于0.1mm。2.2.8模型裝配的緊實(shí)程度應(yīng)符合要求，為此（a）活模套螺栓應(yīng)上緊，兩端楔鐵打緊；（b) 死模套楔鐵尺寸應(yīng)適當(dāng)；（c) 若需以薄鋼板調(diào)正時(shí)，薄鋼板厚度不得超過兩層，并以最初壓制20塊不賬模為準(zhǔn)。3.模型裝配的質(zhì)量檢驗(yàn)3.1模型裝配好后，應(yīng)對模腔尺寸，錐度、緊固程度、模型外套等進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。3.2質(zhì)量檢驗(yàn)要求應(yīng)符合 （a) 以鋼板尺、卡尺或內(nèi)卡鉗對模腔各部及對角線尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，允差應(yīng)符合技術(shù)要求。 （b) 以直角尺檢查模腔的縱向、模具錐度，各向錐度應(yīng)對稱，其梢度（錐度的1/2），允 差不大于0.2mm。 （c) 檢查模腔內(nèi)表面有無模具裝配造成的止口掉片，碰傷等表面缺陷。 （d) 以小錘輕擊模腔內(nèi)壁聽其聲音，檢查模型裝配的緊實(shí)程度，模型裝緊應(yīng)發(fā)出“崩崩）聲，否則只有敲擊金屬的聲音。 （e) 裝好的模型，其上面與下面應(yīng)平正或楔鐵、模板略低于模套。 （f) 各模套的壓腳厚度不大于0.5mm,壓腳上平面的不平度允差不大于1.0mm。4.模具維護(hù)保養(yǎng)4.1模具領(lǐng)用者必須妥善保管，防止模具遺失和丟失各部件。4.2模具在壓制結(jié)束后，應(yīng)揩拭干凈，并涂以防銹油脂送回模具倉庫。4.3領(lǐng)用和歸還模具中必須輕拿輕放，裝模時(shí)不得用鐵錘用力敲打模腔。5.檢查與考核5.1本標(biāo)準(zhǔn)每月考核一次。5.2本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備部、生產(chǎn)部對各車間、各部門進(jìn)行考核。模具管理人員崗位責(zé)任制1.主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各級模具管理人員的崗位職責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司部對各級模具管理人員的檢查與考核。2.主管公司的崗位職責(zé)2.1主管公司直接領(lǐng)導(dǎo)全公司模具管理人員，直接處理各項(xiàng)管理工作。2.2宣傳、高貫徹模具管理制度，審批模具管理標(biāo)準(zhǔn)。2.3組織制訂工公司模具工作發(fā)展規(guī)劃和年度方針、目標(biāo)。2.4布置檢查本公司模具工作，審批獎(jiǎng)罰實(shí)施方案。2.5組建和健全模具管理系統(tǒng)，有權(quán)任命和撤換模具管理人員。3.模具管理負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)3.1在主管公司的領(lǐng)導(dǎo)下，組織實(shí)施全公司模具工作，對模具管理的行政、生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)督管理全面負(fù)責(zé)。3.2制訂模具工作年度計(jì)劃和模具管理標(biāo)準(zhǔn)，并貫徹實(shí)施。3.3組織開展模具生產(chǎn)，提供技術(shù)保證，處理生產(chǎn)過程中一切問題。3.4組織模具生產(chǎn)人員培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì)。3.5編制模具生產(chǎn)計(jì)劃，提供模具設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求并周期檢查生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度。3.6建立和健全模具生產(chǎn)中的一切臺賬，核算模具生產(chǎn)成本，努力降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。3.7負(fù)責(zé)和組織模具備品件工作，編制申購計(jì)劃，審批模具報(bào)廢手續(xù)，實(shí)施模具封存管理。4.模具管理人職責(zé)4.1負(fù)責(zé)模具生產(chǎn)任務(wù)的實(shí)施，編制車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，考核模具生產(chǎn)人員并制定考核標(biāo)準(zhǔn)和方法。4.2根據(jù)模型設(shè)計(jì)圖紙，提供合理的生產(chǎn)工藝，并負(fù)責(zé)模具半成品檢測記錄工作。4.3負(fù)責(zé)機(jī)加工車間生產(chǎn)的安全，機(jī)器設(shè)備的維護(hù)。4.4建立和健全各類生產(chǎn)臺賬，并隨時(shí)接受設(shè)備部的檢查和考核。模具賠償規(guī)定 為提高模具生產(chǎn)合格率，提高生產(chǎn)效率和減少生產(chǎn)成本，加強(qiáng)使用者的責(zé)任感，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模具賠償?shù)膶ο?、要求和?biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具生產(chǎn)制作及使用過程中損壞、遺失、賠償?shù)墓芾怼?.賠償?shù)膶ο蠛鸵?.1在模具生產(chǎn)制作過程中，不按模具設(shè)計(jì)圖紙加工而造成的損失，分兩種：1）模板已加工錯(cuò)誤，但可通過焊接再加工等方法修復(fù)的，賠償因修復(fù)損壞模板所需的機(jī)加工、焊接的工時(shí)成本的100%扣除操作者當(dāng)件工時(shí)，2）模板報(bào)廢，按損壞模板的所需材料成本的50%賠償，并扣除操作者當(dāng)日工資。2.2模具在使用過程中，因使用不當(dāng)造成模具報(bào)廢的，由使用者賠償模具原值的20%。2.3因使用者保管、維護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致模具模板部件損壞銹蝕，由使用部門負(fù)責(zé)人承擔(dān)全部責(zé)任，并賠償一定損失。2.4模具領(lǐng)用后遺失，賠償模具原值的100%；違章使用，致使模具報(bào)廢者，按模具原件賠償。2.5故意破壞模具，除按原值賠償外，由設(shè)備部上報(bào)公司部給予處分或處罰處理。2.6各項(xiàng)賠償款由設(shè)備部填發(fā)扣款通知單，財(cái)務(wù)部按扣款通知單從責(zé)任部門或工資中扣除。3.檢查與考核3.1本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)部、設(shè)備部負(fù)責(zé)對各相關(guān)車間、部門進(jìn)行考核。3.2本標(biāo)準(zhǔn)酌情考核。模具檢測管理標(biāo)準(zhǔn)1.主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司對模具的半成品、成品及外購、外協(xié)件、標(biāo)識等全面檢驗(yàn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具生產(chǎn)相關(guān)的所有部門，這些部門應(yīng)遵照執(zhí)行。2.人員和模具檢測設(shè)備的配備2.1計(jì)量加測人員的配備2.1.1根據(jù)模具檢測標(biāo)準(zhǔn)要求，合理安排檢測人員。2.1.2檢測人員必須具有一定的的專業(yè)技能，熟練操作檢測設(shè)備，充分理解檢測要求和模具設(shè)計(jì)要求。2.1.3檢測人員要充分做好檢測記錄工作。2.2檢測設(shè)備的管理2.2.1根據(jù)模具生產(chǎn)的實(shí)際情況和檢測流程，檢測項(xiàng)目，盡量考慮利用企業(yè)現(xiàn)存的設(shè)備儀器。2.2.2對必須添置的設(shè)備儀器，應(yīng)提出申請報(bào)告，填寫采購計(jì)劃單，送設(shè)備部審批。3.模具生產(chǎn)檢測程序和實(shí)施要點(diǎn)3.1本公司自制模具3.1.1模具制作中，按照生產(chǎn)工藝卡片，模具管理人員應(yīng)隨時(shí)抽檢。3.1.2模具在機(jī)加工結(jié)束后，檢測員應(yīng)根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行逐一認(rèn)真檢查。檢測內(nèi)容包括尺寸精度要求、直度與平衡度，工作面平面度，曲面精度、表面粗糙度等，認(rèn)真做好檢測記錄。所有的質(zhì)量要求和公差范圍須在模具設(shè)計(jì)要求控制之內(nèi)。凡合格者，則轉(zhuǎn)入下道工序，如果不合格者需返工至合格為止。3.1.3每一副模具（新制）在機(jī)加后和檢測結(jié)束后，須進(jìn)行預(yù)組裝。核對是否正確，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。3.1.4熱處理檢驗(yàn) 模具經(jīng)半成品檢測和預(yù)組裝無誤后，則轉(zhuǎn)入熱處理工序，熱處理要求：1）表面滲 碳，滲碳層厚度1-1.5mm；2）模板表面硬度HRC48-52；3）熱變形，表面不平度不大于0.2mm，專職檢測人員對于不合格模板堅(jiān)決拒絕入庫。4.模具外購、外協(xié)件4.1.1進(jìn)公司檢驗(yàn)，1）校對供方提供的質(zhì)量保證書，合格證及理化報(bào)告等質(zhì)量文件，如果均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同要求，則可通知接收入庫。2）在校對供方提供的質(zhì)量文件的基礎(chǔ)上，根據(jù)本公司的質(zhì)量指標(biāo)和技術(shù)要求進(jìn)行抽檢，如果均符合標(biāo)準(zhǔn)可簽發(fā)入庫。5.不合格品的控制盒糾正措施5.1不合格品的控制5.1.1在不合格品的管理文件中應(yīng)明確規(guī)定檢驗(yàn)人員的職責(zé)和不合格品的標(biāo)記和記錄方法。檢驗(yàn)中應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙工藝文件和要求的規(guī)定產(chǎn)品，正確判明產(chǎn)品合格與否對不合格品作出標(biāo)記。填寫有關(guān)記錄，隔離不合格品。5.1.2不合格品的管理文件中應(yīng)規(guī)定不合格品的評審和處理部門的權(quán)限，對不合格品的處理屬于判斷適用性的范疇，因而不能要求檢測人員承擔(dān)不合格品的處理責(zé)任。5.1.3模具檢測人員在發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，除及時(shí)對不合格品進(jìn)行標(biāo)識和隔離外，應(yīng)在不合格品審理文件中作詳細(xì)記錄。5.2糾正措施5.2.1應(yīng)制定采取糾正措施的程序并貫徹執(zhí)行。5.2.2對不合格品的處理，發(fā)現(xiàn)模具在設(shè)計(jì)、工藝外協(xié)件供應(yīng)，質(zhì)量控制等方面存在的問題，模具管理人員應(yīng)通過對產(chǎn)生不合格品的原因調(diào)查分析，制定糾偏措施予以落實(shí)，并反饋到設(shè)備部，從而不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)、完善工藝，提高外購、外協(xié)件質(zhì)量，加強(qiáng)機(jī)加工工序質(zhì)量控制，保證合格模具不重復(fù)發(fā)生。關(guān)于鋼模制作、驗(yàn)收的規(guī)定（1） 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司對耐火制品鋼模的制造、驗(yàn)收、試模的技術(shù)要求和范圍。 本標(biāo)準(zhǔn)適用了公司制造鋼模全過程。（1） 鋼模在制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求及工藝規(guī)程加工，具體標(biāo)準(zhǔn)要求如下：(1)下料：不同厚度的鋼板或不同直徑的圓鋼，通過手工或氣割，切出符合工藝規(guī)定的所需坯料，規(guī)定如下：鋼板厚度/mm允許傾斜/mm對角線誤差不大于/mm202.02-2.521-506503000.3尺寸和表面質(zhì)量全面檢驗(yàn)之后配套交庫。模具外協(xié)加工的規(guī)定1.主題內(nèi)容及運(yùn)用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模具外協(xié)加工的流程中，應(yīng)遵守的原則、條件規(guī)定等，適用于