彈簧圈數(shù)的確定.doc

有效圈數(shù)是指彈簧能保持相同節(jié)距的圈數(shù)。彈簧有效圈數(shù)的計(jì)算：總?cè)?shù) 支撐圈，具體根據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算。對于拉伸彈簧，有效圈數(shù)n總?cè)?shù)n1，當(dāng)n20時圓整為整數(shù)圈，當(dāng)n20時圓整為半圈。對于壓縮彈簧，有效圈數(shù)n為總?cè)?shù)n1減去支撐圈數(shù)n2，n2可查表獲得。尾數(shù)應(yīng)為1/4、1/2、3/4、或整圈，推薦1/2圈。建議你查看GB 1973189 小型圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件 中華人民共和國機(jī)械電子工業(yè)部19890302批準(zhǔn)19900101實(shí)施小型圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件GB 1973189中華人民共和國機(jī)械電子工業(yè)部19890302批準(zhǔn)19900101實(shí)施1 主題內(nèi)容與適用范圍木標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定丁小型圓柱螺旋彈簧的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于圓截面圓柱螺旋壓縮、拉伸和扭轉(zhuǎn)彈簧(以下簡稱彈簧)。彈簧材料的截面直徑小于05 mm。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于特殊性能的彈簧。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB 12395 圓柱螺旋彈簧抽樣檢查GB 1805 彈簧術(shù)語GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB 3123 硅青銅線GB 3124 錫青銅線GB 3134 鈹青銅線GB 4357 碳素彈簧鋼絲GB 4358 琴鋼絲GB 44594 機(jī)械制圖 彈簧畫法GB 4879 防銹包裝GB 6543 瓦楞紙箱YB(T) 11 彈簧用不銹鋼絲3 技術(shù)要求31 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。32 極限偏差的等級彈簧特性與尺寸的極限偏差分為1、2、3三個等級。各項(xiàng)目的等級應(yīng)根據(jù)使用需要分別獨(dú)立選定，并在圖樣上注明，未注明的則由制造廠從標(biāo)準(zhǔn)中選定。33 壓縮和拉伸彈簧的彈簧特性及其極限偏差331 彈簧特性壓縮(或拉伸)彈簧的彈簧特性為指定高度(或長度)的負(fù)荷或剛度。3311 在指定高度(或長度)的負(fù)荷下，彈簧的變形量應(yīng)在試驗(yàn)負(fù)荷時變形量的2080之間。試驗(yàn)負(fù)荷Ps：測定彈簧特性時在彈簧上允許承載的最大負(fù)荷。試驗(yàn)應(yīng)力s：測定彈簧特性時在彈簧上允許承載的最大應(yīng)力。3312 彈簧剛度在特殊需要時采用，其變形量應(yīng)在試驗(yàn)負(fù)荷下變形量的3070之間。3313 指定高度(或長度)時的負(fù)荷和剛度不得同時考核。332 彈簧特性的極限偏差3321 指定高度(或長度)時負(fù)荷的極限偏差見表1。3322 剛度的極限偏差見表2。34 尺寸及其極限偏差341 彈簧外徑(或內(nèi)徑)彈簧的外徑和內(nèi)徑不得同時考核，其極限偏差均按表3規(guī)定(彈簧的外徑為D2，中徑為D，內(nèi)徑為D1)。342 壓縮(或拉伸)彈簧自由高度(或長度)、扭轉(zhuǎn)彈簧扭臂長度的極限偏差按表4規(guī)定。當(dāng)圖樣規(guī)定測量壓縮(或拉伸)彈簧指定高度(或長度)下兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上負(fù)荷時，則壓縮(或拉伸)彈簧自由高度(或長度)不予考核。343 扭轉(zhuǎn)彈簧的自由角度有特性要求的扭轉(zhuǎn)彈簧，其自由角度不予考核。無特性要求時，自由角度的極限偏差按表5規(guī)定。344 拉伸彈簧鉤環(huán)開口尺寸的極限偏差按表6規(guī)定。345 壓縮彈簧總?cè)?shù)和拉伸彈簧有效圈數(shù)3451 壓縮彈簧的總?cè)?shù)與有效圈數(shù)之差應(yīng)大于或等于2。當(dāng)指定彈簧特性時，總?cè)?shù)為參考值。不指定彈簧特性時，總?cè)?shù)的極限偏差按表7規(guī)定。3452 拉伸彈簧在保證兩鉤環(huán)開口位置情況下，有效圈數(shù)為參考值。有特殊要求時，由供需雙方商定。346 壓縮彈簧的垂直度對高徑比不大于5的兩端面經(jīng)過磨削的壓縮彈簧，在自由狀態(tài)下，兩端面對外廓素線的垂直度的公差值按表8規(guī)定。347 壓縮彈簧的節(jié)距等節(jié)距壓縮彈簧當(dāng)壓縮到全變形量的80時，其正常節(jié)距圈不得接觸；不等節(jié)距壓縮彈簧的工作圈，在壓縮變形時應(yīng)逐次增加接觸圈數(shù)。348 壓并高度壓縮彈簧的壓并高度原則上不指定。但是對兩端面經(jīng)磨削約075圈的彈簧，當(dāng)需要壓并高度時用下式求得的值指定為最大值：式中：Hb壓并高度，mm； n1總?cè)?shù)； dmax材料最大直徑材料直徑+材料直徑的上偏差。349 永久變形3491 壓縮(或拉伸)彈簧被壓縮或拉伸)至試驗(yàn)負(fù)荷位置時，其永久變形量不得大于005 mm。3492 扭轉(zhuǎn)彈簧被扭至許用彎曲應(yīng)力所對應(yīng)的角度時，其永久變形量不得大于1。3410 端面磨削當(dāng)材料直徑大于03mm時，兩端面如需磨削，磨削平面部分不得小于075圈，表面粗糙度最大值為Ra 25m。3411 根據(jù)使用單位需要，允許對彈簧特性、外徑(或內(nèi)徑)、壓縮彈簧的自由高度、拉伸彈簧的自由長度和扭轉(zhuǎn)彈簧的扭臂長度等的極限偏差不對稱使用，其公差值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。35 表面質(zhì)量彈簧表面應(yīng)光滑，不允許有裂紋、銹蝕等缺陷，不允許有深度超出材料直徑公差之半的個別壓痕、凹坑和刮傷。36 材料361 彈簧材料一般應(yīng)按GB 4357、GB 4358、GB 3134、YB(T)11、GB 3123和GB 3124選取，也可選用供需雙方在合同中規(guī)定的其他材料。362 彈簧材料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)及合同中附加的有關(guān)規(guī)定。363 彈簧材料必須有材料制造廠的質(zhì)量證明書，并經(jīng)彈簧制造廠復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。37 熱處理彈簧在成形后必須進(jìn)行去應(yīng)力退火的處理，其硬度不予考核。用淬火冷硬鈹青銅線卷制的彈簧應(yīng)進(jìn)行時效處理。38 表面處理應(yīng)根據(jù)需要在產(chǎn)品圖樣中注明對彈簧表面處理的要求。凡鍍層為鋅、銅、鉻、錫時，電鍍后應(yīng)進(jìn)行去氫處理。39 其他要求根據(jù)需要，使用單位可對彈簧規(guī)定下列要求：a 立定強(qiáng)壓處理；b 疲勞試驗(yàn)、模擬試驗(yàn)。310 如有其他特殊技術(shù)要求，由供需雙方在合同中規(guī)定。4 試驗(yàn)方法41 永久變形在彈簧試驗(yàn)機(jī)或?qū)ｉT試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。411 將壓縮(或拉伸)彈簧壓縮(或拉伸)至試驗(yàn)負(fù)荷位置連續(xù)三次，測量其中第二次和第三次壓縮(或拉伸)后的自由高度(或長度)的變化值。以此變化值作為壓縮(或拉伸)彈簧的永久變形量。412 將扭轉(zhuǎn)彈簧扭轉(zhuǎn)至許用彎曲應(yīng)力所對應(yīng)的扭轉(zhuǎn)角度連續(xù)五次，測量其中第四次和第五次扭轉(zhuǎn)后自由角度的變化值。以此變化值作為扭轉(zhuǎn)彈簧的永久變形量。42 彈簧特性421 在精度不低于1的彈簧試驗(yàn)機(jī)上測試。壓縮(或拉伸)彈簧特性的測試是將彈簧一次性壓縮(或拉伸)到試驗(yàn)負(fù)荷后進(jìn)行。422 指定高度(或長度)時的負(fù)荷測試高度(或長度)按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。經(jīng)負(fù)荷分組的彈簧根據(jù)所分的組別進(jìn)行測試。423 剛度 剛度的數(shù)值按試驗(yàn)負(fù)荷時變形量的3070之間的兩點(diǎn)的負(fù)荷差與變形量差之比來確定。43 外徑(或內(nèi)徑) 用讀數(shù)值為002mm的游標(biāo)卡尺測量。圖樣標(biāo)注外徑或中徑尺寸的測量外徑，標(biāo)注內(nèi)徑尺寸的測量內(nèi)徑。44 壓縮彈簧自由高度和拉伸彈簧自由長度 用讀數(shù)值為002mm的游標(biāo)卡尺測量彈簧的最高點(diǎn)(或最長點(diǎn))。當(dāng)彈簧自重影響自由高度(或長度)時，可將彈簧橫置進(jìn)行測量。45 扭轉(zhuǎn)彈簧的自由角度 用樣板或通用量具測量。46 拉伸彈簧鉤環(huán)開口尺寸 用讀數(shù)值為002mm的游標(biāo)卡尺測量彈簧鉤環(huán)開口尺寸。47 壓縮彈簧總?cè)?shù) 采用目測。48 垂直度 用二級精度平板、三級精度寬座角尺和100m塞尺測量。在無負(fù)荷狀態(tài)下，將被測彈簧豎直放在平板上，貼靠寬座角尺，自轉(zhuǎn)一周，同時用塞尺測量取大值；再按此法測量彈簧的另一端面，將兩端面垂直度誤差中的較大值作為彈簧的垂直度誤差，如下圖。49 壓縮彈簧的節(jié)距 在相應(yīng)的彈簧試驗(yàn)機(jī)上將彈簧壓至全變形量的80，彈簧在正常節(jié)距圈(n1)范圍內(nèi)不應(yīng)接觸，必要時可用透光法檢查。410 端面粗糙度 采用目測。 411 表面質(zhì)量 采用目測或用5倍放大鏡檢查。412 疲勞試驗(yàn)、模擬試驗(yàn) 在彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)上或模擬試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)符合圖樣中的有關(guān)規(guī)定。413 如對試驗(yàn)方法有特殊要求時，由供需雙方在合同中規(guī)定。5 檢驗(yàn)規(guī)則51 壓縮、拉伸和扭轉(zhuǎn)彈簧的檢驗(yàn)項(xiàng)目見表9。52 各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法按第4章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。53 彈簧抽樣檢驗(yàn)的其余方法和程序均按GB 12395的規(guī)定進(jìn)行。54 供需雙方也可按GB 2828的規(guī)定確定合格質(zhì)量水平和抽樣方案。6 標(biāo)志與包裝、運(yùn)輸與貯存61 彈簧在包裝前應(yīng)清洗干凈，并進(jìn)行防銹處理，然后按GB 4879的規(guī)定進(jìn)行防銹包裝。62 防銹包裝后的彈簧應(yīng)裝入外包裝箱內(nèi)，并用塑料捆扎帶或包裝用鋼帶將包裝箱捆緊。外包裝箱可采用符合GB 6543或有關(guān)普通木箱標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的雙瓦楞紙箱或普通木箱。63 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，合格證包括下列內(nèi)容： a 制造廠名稱； b 產(chǎn)品名稱、機(jī)型及零件號； c 制造日期或生產(chǎn)批號； d 技術(shù)檢查部門簽章。64 在外包裝箱表面適當(dāng)位置上，根據(jù)GB 191的要求噴刷包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志，同時還應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容； a 制造廠名稱、商標(biāo)及廠址； b 產(chǎn)品名稱、機(jī)型及零件號； c 件數(shù)； d 毛重； e 收貨單位及地址； f 出廠日期。65 產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)和干燥的倉庫內(nèi)。在正常保管情況下，自出廠之日起12個月內(nèi)不應(yīng)銹蝕。66 對標(biāo)志包裝、運(yùn)輸與貯存有特殊要求的，應(yīng)由使