工業(yè)場地室外綜合管網(wǎng)、風(fēng)井場地室外綜合管網(wǎng)及工業(yè)場地和風(fēng)井場地兩者之間排水、消防、暖通等管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 工業(yè)場地室外綜合管網(wǎng) 風(fēng)井場地室外綜合管網(wǎng)及工業(yè)場工業(yè)場地室外綜合管網(wǎng) 風(fēng)井場地室外綜合管網(wǎng)及工業(yè)場 地和風(fēng)井場地兩者之間排水 消防 暖通等管網(wǎng)工程施工組織地和風(fēng)井場地兩者之間排水 消防 暖通等管網(wǎng)工程施工組織 設(shè)計設(shè)計 目目 錄錄 1編制說明編制說明 1 1 1編制依據(jù)編制依據(jù) 1 1 2編制原則編制原則 1 2工程項目概況工程項目概況 1 3施工組織方案施工組織方案 2 3 1現(xiàn)場管理組織機構(gòu)及職責(zé)現(xiàn)場管理組織機構(gòu)及職責(zé) 2 3 2施工目標(biāo)施工目標(biāo) 3 3 3施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4 4主要工程項目的施工方案 施工方法主要工程項目的施工方案 施工方法 4 4 1施工順序安排施工順序安排 4 4 2施工方法施工方法 5 4 3分部分項施工方案分部分項施工方案 8 5關(guān)鍵工序施工技術(shù)措施關(guān)鍵工序施工技術(shù)措施 25 5 1低溫施工措施低溫施工措施 25 5 2高溫施工措施高溫施工措施 28 5 3雨季施工施工措施雨季施工施工措施 29 5 4地下 地上管線和周圍建筑物保護措施地下 地上管線和周圍建筑物保護措施 31 6施工進度計劃及工期保證措施施工進度計劃及工期保證措施 32 6 1施工進度計劃施工進度計劃 32 6 2工期保證體系工期保證體系 34 6 3進度控制的主要方法進度控制的主要方法 34 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 6 4工期保證措施工期保證措施 35 7質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 37 7 1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 37 7 2質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理制度 39 7 3工程施工各階段質(zhì)量控制措施工程施工各階段質(zhì)量控制措施 41 7 4保證工程質(zhì)量的管理措施保證工程質(zhì)量的管理措施 43 7 5保證工程質(zhì)量組織措施保證工程質(zhì)量組織措施 44 7 6工程質(zhì)量控制技術(shù)措施工程質(zhì)量控制技術(shù)措施 45 7 7成品與半成品保護保護措施成品與半成品保護保護措施 48 8保證安全措施保證安全措施 49 8 2職業(yè)健康安全保障措施職業(yè)健康安全保障措施 62 9施工環(huán)保措施施工環(huán)保措施 64 9 1施工環(huán)保目標(biāo)施工環(huán)保目標(biāo) 64 9 2施工環(huán)保 水土保持管理體系施工環(huán)保 水土保持管理體系 64 9 3施工環(huán)保 水土保持措施施工環(huán)保 水土保持措施 65 9 4水土保持措施水土保持措施 68 10文明施工與文物保護文明施工與文物保護 69 10 1文明施工目標(biāo)文明施工目標(biāo) 69 10 2文明施工管理體系文明施工管理體系 69 10 3文明施工措施文明施工措施 70 104文物保護措施文物保護措施 72 11施工資源投入計劃施工資源投入計劃 72 11 1勞動力安排計劃勞動力安排計劃 72 11 2主要材 構(gòu)件使用計劃主要材 構(gòu)件使用計劃 73 11 3主要機械設(shè)備使用計劃主要機械設(shè)備使用計劃 74 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 編制說明編制說明 1 11 1編制依據(jù)編制依據(jù) 國投哈密能源開發(fā)有限責(zé)任公司國投哈密一礦工業(yè)場地至風(fēng)井場地供熱管網(wǎng)施 工合同文件 設(shè)計圖及補遺 國家及行業(yè)現(xiàn)行的設(shè)計 施工 驗收采用的規(guī)范 規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn) 國家 地方政府有關(guān)安全 環(huán)境保護 水土保持的法律 法規(guī) 規(guī)則 條例 工程施工經(jīng)驗 勞動力 技術(shù)裝備 綜合生產(chǎn)能力等 現(xiàn)場踏勘及調(diào)查資料 現(xiàn)場踏勘及調(diào)查資料 1 21 2編制原則編制原則 以確保本工程的質(zhì)量 安全 工期 環(huán)保目標(biāo)為出發(fā)點 本著優(yōu)質(zhì) 高效 經(jīng) 濟 合理的原則 以確保工程質(zhì)量為原則 安排專業(yè)化施工隊伍 配備先進的機械設(shè)備 采用先 進的施工方法 以確保安全生產(chǎn)為原則 針對自然條件和工程特點 制訂各項技術(shù)組織措施 嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程 以確?？偣て诩半A段性工期目標(biāo)并適當(dāng)提前為原則 綜合分析各方面影響和控 制因素 科學(xué)組織合理進行施工力量配置 并進行適時控制及優(yōu)化 以文明施工 保護環(huán)境為原則進行施工總平面布置和組織施工 加強施工管理 分塊分段組織施工 綜合協(xié)調(diào)管理 做好各方面保障 推廣應(yīng) 用 四新 技術(shù) 采用先進施工工藝 降低工程成本 加強與業(yè)主 設(shè)計 監(jiān)理單位和地方政府的協(xié)調(diào) 配合 加強相鄰標(biāo)段 線下 及線上專業(yè)的配合 確保工程順利實施 工程項目概況工程項目概況 本工程位于哈密市國投哈密一礦 地處大南湖戈壁灘 據(jù)哈密市 70 公里 國投 哈密一礦工業(yè)場地室外綜合管網(wǎng) 風(fēng)井場地室外綜合管網(wǎng)及工業(yè)場地和風(fēng)井場地兩 者之間給排水 消防 暖通等管網(wǎng)工程 消防 中水和井下回用水等給水管道 采 用離心球墨鑄鐵管 工作壓力不小于 1 2MPa 膠圈連接 污水提升管道采用硬聚氯 乙烯 PVC U 給水管 工作壓力不小于 0 6MPa 膠圈連接 埋地鑄鐵管道外防腐做 法 采用加強防腐 底漆一道 環(huán)氧煤瀝青四道 涂層間纏繞玻璃布三層 總厚度 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 7 8mm 供熱管網(wǎng)采用地溝敷設(shè) 直埋管道及地溝內(nèi)管道均采用熱軋無縫鋼管采用 法蘭連接 熱水采暖管管采用巖棉保溫殼保溫 保溫層厚度 DN150 及以上為 80mm N60 DN125 為 70mm 電纜溝 暖氣溝為鋼筋混凝土地溝 其中工業(yè)場地暖氣溝 總長 1591 5 米 磚混暖氣溝 488 3 米 其余為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 混凝土強度等級 墊層 C20 墻壁混凝土 C30 抗?jié)B等級 S6 電纜溝 215 5 米 為鋼筋混凝土地溝 給 排水管線為 4315 米左右 包括生活 消防 中水 井下回用水和生活污水回用管道 等給水管道 設(shè)計管中埋深 1 80m 工業(yè)場地暖氣溝 501 2 米 其中磚混結(jié)構(gòu) 125 米 其余為混凝土結(jié)構(gòu) 混凝土強度等級 墊層 C20 墻壁混凝土 C30 抗?jié)B等級 S6 電 纜溝 334 09 米 為鋼筋混凝土地溝 給排水管線為 1870 米 包括生活 消防 中 水 井下回用水和生活污水回用管道等給水管道 設(shè)計管中埋深 1 80m 工業(yè)場地至 風(fēng)井場地暖氣溝總長 667 米 給排水管線為 510 米 包括生活 消防 中水 井下回 用水和生活污水回用管道等給水管道 設(shè)計管中埋深 1 80m 施工組織方施工組織方案案 1 31 3現(xiàn)場管理組織機構(gòu)及職責(zé)現(xiàn)場管理組織機構(gòu)及職責(zé) 現(xiàn)場管理機構(gòu)說明現(xiàn)場管理機構(gòu)說明 為確保本標(biāo)段工程安全 優(yōu)質(zhì) 高效 按期完成 項目經(jīng)理全權(quán)代表我單位向 甲方負責(zé) 進行資源調(diào)配 生產(chǎn)指揮 控制管理和內(nèi)外協(xié)調(diào)等工作 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 工程項目部由項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理及總工程師組成領(lǐng)導(dǎo)層 下設(shè)工程技術(shù)部 安全質(zhì)量環(huán)保部 物資設(shè)備部 計劃財務(wù)部 綜合辦公室 中心試驗室等職能部門 工程項目部項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 總工程師由長期從事工程施工 并具有豐富施 工管理及技術(shù)管理經(jīng)驗 年富力強 業(yè)績良好的人員擔(dān)任 工程項目部各部室負責(zé) 人及工作人員由長期從事工程施工 經(jīng)驗豐富 業(yè)績良好 業(yè)務(wù)能力強的中青年技 術(shù)人員 安全質(zhì)量環(huán)保人員 機械物資管理人員 計劃財務(wù)人員 工程試驗人員及 綜合管理人員組成 工程項目部項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 總工程師由長期從事工程施工 并具有豐 富施工管理及技術(shù)管理經(jīng)驗 年富力強 業(yè)績良好的人員擔(dān)任 工程項目部各部室 負責(zé)人及工作人員由長期從事工程施工 經(jīng)驗豐富 業(yè)績良好 業(yè)務(wù)能力強的中青 年技術(shù)人員 安全質(zhì)量環(huán)保人員 機械物資管理人員 計劃財務(wù)人員 工程試驗人 員及綜合管理人員組成 1 41 4施工目標(biāo)施工目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) 嚴格執(zhí)行圖紙規(guī)范要求 確保工程一次性驗收合格 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 安全目標(biāo)安全目標(biāo) 杜絕死亡和重傷事故 杜絕交通死亡事故 杜絕重大火災(zāi)和機械事故 消滅違 章指揮 消滅違章作業(yè) 消滅重大安全隱患 輕傷負傷率控制在 0 3 以下 安全隱 患整改率 100 環(huán)境管理目標(biāo)環(huán)境管理目標(biāo) 保護生態(tài)和水資源環(huán)境 廢水 棄碴 泥漿以及工程垃圾按規(guī)定排放 處理 完工后及時恢復(fù)植被 杜絕水土流失 做到少破壞 多保護 少擾動 多防護 少 污染 多防治 職業(yè)健康管理目標(biāo)職業(yè)健康管理目標(biāo) 杜絕重大及以上職業(yè)病危害事故 杜絕出現(xiàn) 30 人以上食物中毒事件 群體性傳 染病暴發(fā)和流行事件 文明施工目標(biāo)文明施工目標(biāo) 組織健全 目標(biāo)明確 措施齊全 執(zhí)行有力 施工場地布局合理 井然有序 材料堆碼整齊 各類標(biāo)志齊全 施工人員遵紀(jì)守法 文明用語 尊重民風(fēng) 民俗 創(chuàng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地 科技創(chuàng)新目標(biāo)科技創(chuàng)新目標(biāo) 積極引進和吸收 消化工程先進技術(shù) 廣泛借鑒建設(shè)和管理的新理念 新經(jīng)驗 樹立科技創(chuàng)新為建設(shè)安全 質(zhì)量 工期 環(huán)保服務(wù)的指導(dǎo)思想 依托社會各方科技 創(chuàng)新管理體系和資源 拓寬科研創(chuàng)新經(jīng)費渠道 重點攻克工程建設(shè)中涉及安全 質(zhì) 量 工期 環(huán)境保護等方面的重大技術(shù)難題 實現(xiàn)最大社會和經(jīng)濟效益 竣工驗收竣工驗收 竣工驗收一次性合格 1 51 5施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 認真進行圖紙自審 熟悉工程情況 精心編制施工組織設(shè)計 制定施工方案及工期 計劃 工期目標(biāo)及工期保證措施 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 成本降低措施 安全文明 施工措施 編制和審定施工圖預(yù)算 為工程進行提供詳細的材料計劃準(zhǔn)備 編制材料 設(shè)備采購 半成品加工計劃 鋼管防腐計劃力求保證工期進度的需要 組織籌備高素質(zhì)的施工隊伍 精良的機械設(shè)備投入工程施工 按照招標(biāo)文件和設(shè)計要求 確定本工程所需要的規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程為質(zhì)量控制提供 文件支持 建立水準(zhǔn)點控制網(wǎng) 物資設(shè)備準(zhǔn)備及材料供應(yīng)物資設(shè)備準(zhǔn)備及材料供應(yīng) 根據(jù)工程進度以及時調(diào)配數(shù)量充足 先進適用的各類機械設(shè)備及測量 試驗 檢測儀器入場 現(xiàn)已對各種機械設(shè)備認真檢修 保養(yǎng) 以滿足工程施工需要 各種 儀器以檢查 校正完畢 項目部現(xiàn)已根據(jù)設(shè)計圖紙制定總的材料需求計劃和分階段材料計劃 確保工程 順利按計劃開展 主要工程項目的施工方案 施工方法主要工程項目的施工方案 施工方法 1 61 6施工順序施工順序安排安排 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 1 71 7施工方法施工方法 1 7 11 7 1 溝槽開挖溝槽開挖 測量放線 開挖前用全站儀定位放線 確定開挖邊線 用木樁定位 或標(biāo)志線 注明開挖 深度 里程 指導(dǎo)施工 供熱管道放線 一般每隔 20m 設(shè)中心樁 管道放線抄平后 應(yīng)繪制管路縱斷面 圖 管線測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本 認真詳細記錄 必要時應(yīng)附示意圖 并 應(yīng)將測量的日期 工作地點 工作內(nèi)容以及記錄 對點等參加測量人員的姓名記錄 測量記錄均應(yīng)由專人妥善保管 隨時備查 作為工程竣工的原始資料 施工測量注意事項 1 所設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點應(yīng)相互測校調(diào)整 以防差錯 2 在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁 控制樁應(yīng)妥善保護 3 測量時 應(yīng)對儀器進行檢查調(diào)整 對原始記錄作詳細校對 舊路面結(jié)構(gòu)層拆除 首先對溝槽范圍內(nèi)的舊路面進行拆除 施工前先放出溝 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 槽開挖邊線 沿開挖邊線用混凝土切割機切縫 人工用撬杠拆除瀝青混凝土塊 機 械便于施工的路段可用小型挖掘機進行拆除 人工配合 瀝青混凝土碎渣用自卸汽 車或小型農(nóng)用車運送到建設(shè)單位指定的地點 1 7 21 7 2 溝槽開挖溝槽開挖 溝槽邊坡根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況 應(yīng)在開挖過程中 實測土質(zhì)類別 在有放坡條件 的個別區(qū)段 個別不設(shè)支撐的地段最陡坡應(yīng)按規(guī)范規(guī)定放坡 溝槽深度超過 5m 的路 段要分層開挖 溝邊堆土高度不得超過 1 5m 且距槽口邊緣不小于 0 8m 溝底要求呈天然土層 并按圖紙要求對墊層進行處理 溝槽開挖選用機械開挖 并按機械臺數(shù)和人數(shù)組合最佳操作面 分段開挖 在 有條件的地段盡可能按由淺到深的順序進行開挖 每挖一段清底一層 并同時抄平 在邊坡上打好水平控制木樁 挖掘管溝底槽時 溝底留出 15 20cm 暫不開挖 待下道工序進行前抄平開挖 對破壞了的天然土層 要先清除松動土層 用砂等符合設(shè)計的土質(zhì)填至標(biāo)高 夯實 當(dāng)遇到積水時 排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進行前將水排除 敷設(shè)管道前 應(yīng)按規(guī)定進行排尺 并將溝底清理到設(shè)計標(biāo)高 并挖出工作坑 接口工作坑采用人工開挖 且工作坑必須滿足接口施工工藝要求 溝槽開挖至設(shè)計標(biāo)高后 必須仔細驗槽 如有特殊工程地質(zhì)現(xiàn)象 應(yīng)及時通知 建設(shè)單位和監(jiān)理單位 確定處理方案 臨時便橋 在管溝開挖橫穿廠區(qū)道路時 需要搭設(shè)臨時便橋 根據(jù)現(xiàn)場開挖實際情況 鋪 設(shè)鋼板作為臨時通道 便橋兩側(cè)用鋼腳手架搭設(shè)護欄 保證人員車輛行駛安全 管道基礎(chǔ)處理 溝槽經(jīng)檢驗合格后進行管道基礎(chǔ)施工 管道基礎(chǔ)應(yīng)嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行 施工 基礎(chǔ)進行夯實 壓實度不小于 0 95 1 7 31 7 3 管道安裝管道安裝 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 管道安裝工藝流程圖 管道安裝工藝流程圖管道安裝工藝流程圖 不合格 不合格 管材驗收及焊條采購 本工程所用供熱管道為工廠預(yù)制的熱軋無縫鋼管 保溫采用巖棉保溫殼保溫 保溫層厚度 DN150 及以上為 80mm N60 DN125 為 70mm DN50 及以下為 60mm 甲方 提供的管材提貨時核實管材的品種 規(guī)格 型號 數(shù)量 質(zhì)量等級與設(shè)計要求無誤 出廠合格證及防腐證明書齊全無誤后方可提貨 管道焊接采用的焊條為 J420 同時應(yīng)符合如下規(guī)定 焊條的化學(xué)成份 機械強 度應(yīng)與母材相同且匹配 兼工作條件和工藝性 焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼 焊條 的規(guī)定 焊條應(yīng)干燥 采購焊條使用前要經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進場 管道與閥門或其他設(shè)備連接時 采用法蘭連接 除閥門處采用閥蘭連接外 管道連接 均采用焊接 焊接接頭不允許布置在支座上 測量放線 下管就位 對 接管口清掃 管材檢測 驗 收 管溝回填 水壓試驗 檢 測 焊 接 管 件 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 運輸 保溫管及管件采用兜底平吊 吊車起吊時輕裝輕卸 運輸時墊穩(wěn) 綁牢 不得相互碰撞 堆放 保溫管及管件堆放場地要平整 堅實 方便 堆放時必須墊穩(wěn) 擺放整 齊 堆放層高不得超過 3 層 并標(biāo)識清楚 管道安裝前的準(zhǔn)備工作 1 將管口的毛刺和管內(nèi)雜物清除干凈 以減少管道的沖洗量 檢查坡口是否 符合焊接工藝要求及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量 坡口表面不得有夾層 裂紋 加工損傷 毛刺及為焰切割熔渣等缺陷 2 熱力管道施焊的焊工必須是參加過鍋爐壓力容器培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后的持 證人員 對人員所持的證件須進行嚴格檢查 無證或證件不在有效期內(nèi)的人員不得 施焊 3 由于管子接頭是在地面焊接 在挖操作坑時 盡量挖大一點 管底距工作 坑底深度大于 350mm 確保便于操作和檢查 4 焊條使用前進行烘烤 烘烤溫度為 150 2000C 烘烤保溫時間為 1 5 小時 鋼管焊接 管道安裝前 管節(jié)應(yīng)逐根檢查 編號 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的質(zhì)量 合格后方 可下管 安裝方向與開挖方向相同 由低向高施工 安裝前應(yīng)先確定檢查井的位置 然后 確定第一節(jié)管節(jié)的安裝位置 采用人工配合機械安裝 安裝前將 管道按設(shè)計規(guī)定擺放 位置應(yīng)便于起吊及運送 管節(jié)下入溝槽時 不得與支撐及 槽下的管道相互碰撞 溝內(nèi)運管不得擾動天然地基 下管采用吊車吊入溝槽 確定第一根管的位置 根據(jù)標(biāo)高及中線擺放墊塊 在 管外上方搭設(shè)門架 確定管道中線 將管中線繩掛在門架上 然后用線錐控制到中 線吊下 將管吊入就位后 校正標(biāo)高 中線 并將管道臨時穩(wěn)固 防止安裝好的管 產(chǎn)生位移 位置尺寸校驗合格后進行定位焊接 焊接要求 管道焊接前每個焊工先進行試焊 待檢驗合格后方可展開正式焊接 焊接采用 手工電弧焊 焊縫全部采用單面焊接 雙面成型工藝 焊接時 對焊接頭預(yù)先點焊 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 每個焊口應(yīng)有三個臨時焊點 各焊點要牢固 焊工運弧要均勻慢行 收弧位置要準(zhǔn) 確 每個焊口分多次焊接成型 焊縫根部應(yīng)進行封底焊接 第一層焊縫根部應(yīng)均勻 焊透 不得燒穿 各層接頭錯開 每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的 0 8 1 2 倍 不 得在焊件的非焊接表面引弧 成型后焊縫高 縫寬要一致 焊縫紋路要均勻 不得 出現(xiàn)漏焊 氣泡 焊瘤 夾渣 咬邊等缺陷 彎點至接口的距離不得小于管徑 且不得小于 100mm 管段焊接應(yīng)先修口 清根 管端端面的坡口角度 鈍邊 間隙 應(yīng)符合設(shè)計文 件的規(guī)定 不得在對口間隙內(nèi)夾條或采用強力組對縮小間隙后施焊 對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平 宜采用長 300mm 的直尺在接口外壁周圍有順序貼靠 錯 口的允許偏差應(yīng)為 5 管壁厚 且不得大于 2mm 為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫 管 須用加水苫布或膠皮布覆蓋工作點兩側(cè)各 500mm 的保溫管 管子焊接時 施焊現(xiàn)場應(yīng)防止穿堂風(fēng) 當(dāng)焊件溫度低于 0 時 應(yīng)將施焊處的鋼 管兩端 20mm 范圍內(nèi)加熱到 15 左右時方可施焊 焊接中間檢查 管道焊縫定位焊接后 清除渣皮進行檢查 對發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后方可進行焊接 對因故中斷焊接的焊縫 繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查 消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可繼續(xù)施 焊 焊接后的檢驗 焊接完成后應(yīng)立即去除焊縫渣皮 飛濺物 清理干凈焊縫表面 然后進行焊縫 外觀檢查 管道焊口檢驗按 CJJ28 2004 的規(guī)范進行 進行水壓試驗的管道焊縫按百分之三十的比例進行無損探傷檢驗 供熱管網(wǎng)的全部焊縫 在管網(wǎng)強度試驗和水壓試驗合格后 并經(jīng)試運行后進行 驗收 鋼管焊口檢測合格后 將焊縫清理干凈 進行防腐保溫 1 7 41 7 4 水壓試驗水壓試驗 熱水采暖系統(tǒng)以系統(tǒng)頂點壓力為 0 6MPa 進行水壓試驗 在 5 分鐘內(nèi) 壓力降不 大于 0 02MPa 為合格 水壓試驗按以下步驟進行 將試壓管段各配水點封堵 緩慢注水 注水過程中同時將管內(nèi)氣體排出 管道系統(tǒng)注滿水后 進行水密性檢查 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 對系統(tǒng)加壓 加壓宜采用電動打壓泵緩慢升壓 升壓時間不應(yīng)小于 10 分鐘 當(dāng)試驗壓力升至規(guī)定的試驗值后 停止加壓 進行穩(wěn)壓 10min 后 檢查接口部 位 管道焊縫應(yīng)無滲漏 管段應(yīng)無扭曲 變形等現(xiàn)象 試驗中如有泄漏或穩(wěn)壓時壓力下降超過規(guī)定值時 應(yīng)檢查原因 并及時排除 重新再試 直至合格為止 管網(wǎng)沖洗 采暖管道經(jīng)試壓合格投入使用前必須進行反復(fù)沖洗 直到排出水中不帶泥沙 鐵渣等雜物 且水色不渾濁時為合格 在沖洗之前 應(yīng)先除去過濾器濾網(wǎng) 待沖洗 工作結(jié)束后再安裝 1 7 5 檢查井施工 井室基礎(chǔ)施工 根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖注明的井室尺寸放線施工 井室開挖采用人工配合挖掘機一 次性開挖 如遇地下水時采用集水坑集水 水泵抽水 井室地基處理 基坑開挖后原土夯實 壓實系數(shù)不小于 0 95 處理范圍為底板 邊緣外 500mm 檢查井積水坑澆筑素混凝土 井室砌筑 1 砌筑井室時 先原表土夯實后整平 在支模灌注混凝土 2 管井外表面 1 2 防水砂漿 加 5 防水劑 抹面厚 20mm 至頂 井室砌筑時 應(yīng)同時安裝鐵爬梯 位置應(yīng)準(zhǔn)確 在砌筑砂漿及混凝土強度未達到規(guī)定強度前不得 踩踏 井內(nèi)鐵爬梯及埋件防銹采用紅丹打底 灰色防銹漆兩道 3 井室砌筑或安裝至規(guī)定高程后 應(yīng)及時澆筑或安裝井圈 蓋好井蓋 4 在澆筑檢查井頂部人孔時 為避免混凝土落入積水坑 應(yīng)用蓋板臨時封堵積 水坑 5 管道穿越井壁處裝設(shè)防水套管 以防止井壁漏水 6 放置蓋板時須用 1 2 水泥砂漿坐漿 并用 1 2 水泥砂漿封填板縫 7 瀝青防腐待摸灰層干后進行 防腐前 將抹灰表面清理干凈 瀝青防腐采取 邊澆邊刮的方法進行 應(yīng)刮均勻 無透底 無漏刮現(xiàn)象 1 81 8分部分項施工方案分部分項施工方案 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 工程測量工程測量 1 測量控制是施工的根本 因此我們將根據(jù) 工程測量規(guī)范 和甲方 監(jiān)理機 構(gòu)所提交的坐標(biāo)點 高程點 平面布置圖 進行施工控制網(wǎng)測量 對甲方 監(jiān)理機 構(gòu)所提交的坐標(biāo)點 高程點位進行復(fù)測 并對場區(qū)內(nèi)的現(xiàn)狀地面標(biāo)高進行統(tǒng)一復(fù)測 建立場區(qū)平面控制網(wǎng) 繪制控制網(wǎng)樁位圖 施工控制網(wǎng)樁位及測量資料須經(jīng)各方審 定簽認后方可實施 2 平面控制基準(zhǔn)點的測設(shè)根據(jù)該工程總平面圖設(shè)計沿線布設(shè)一條閉合導(dǎo)線 以 此作為今后施工各種結(jié)構(gòu)物 各種管線的首級控制點 導(dǎo)線起始于建設(shè)方已交坐標(biāo) 點 導(dǎo)線點的布設(shè)應(yīng)根據(jù)工程范圍 通視條件均勻分布 但必須滿足施工放樣的要 求 邊長 250m 方位角閉合差 10 n n 為測站數(shù) 相對閉合差 1 1500 控制 點的選擇應(yīng)便于長期保存 既要滿足精度要求 又要分布均勻方便今后施工需要 同時要考慮到加密控制點的布設(shè) 點位外業(yè)觀測完成后 進行內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)的計算整理 和復(fù)核 邊長與角度經(jīng)過整理平差后反算得出的成果資料 需報監(jiān)理工程師審驗后 方可投入使用 3 隨著各項工程的展開 控制點將不能滿足施工需要 如通視情況不理想或距 離較遠影響精度 因此需在首級控制點的基礎(chǔ)上進行加密控制點布設(shè) 布設(shè)點均要 進行閉合或符合到相臨的首級控制點三個 內(nèi)業(yè)計算出的成果報監(jiān)理工程師審批后 投入使用 4 高程控制的測量高程控制點應(yīng)與平面控制點相同 當(dāng)平面坐標(biāo)測試工作完成 后 按照 工程測量規(guī)范 中四等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求將高程傳至各個平面坐標(biāo)點 位上 并計算出的各個高程應(yīng)是通過閉合平差后的成果資料 報監(jiān)理工程師審批后 再行使用 5 結(jié)合本工程的實際情況在施工過程中建立臨時水準(zhǔn)點 一般距施工現(xiàn)場不少 于 60m 距構(gòu)筑物不少于 25m 當(dāng)施工用的水準(zhǔn)點樁不能保存時 應(yīng)將其高程引測至 穩(wěn)固的構(gòu)筑物上 精度不應(yīng)低于原有水準(zhǔn)點的等級要求 同時對于所有水準(zhǔn)高程控 制點要建立復(fù)核制度 尤其在雨天后 應(yīng)進行復(fù)測閉合 及時修正避免點位下沉碰 撞引起高程不符造成質(zhì)量事故 在使用任何水準(zhǔn)點前必須進行相臨兩點的復(fù)測 施工測量測量人員要對每項工程將要施工的設(shè)計圖紙?zhí)峁┑母鞣N數(shù)據(jù)以及相關(guān) 的幾何尺寸進行復(fù)核 認真學(xué)習(xí)熟悉圖紙 領(lǐng)會設(shè)計意圖 做到心中有數(shù) 發(fā)現(xiàn)不 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 符現(xiàn)象及時與設(shè)計 監(jiān)理等有關(guān)人員共同解決 6 測量內(nèi)業(yè)計算整理出的各種點線角度高程等數(shù)據(jù)必須經(jīng)兩人復(fù)核無誤后方可 進行放樣 經(jīng)過復(fù)測放樣的精度滿足設(shè)計要求后約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收并在驗單 上簽字批準(zhǔn) 再向施工隊進行交底 交底以書面形式并配有草圖 內(nèi)容明確 數(shù)字 準(zhǔn)確 交接人均應(yīng)有簽字存檔備查 7 測量人員在施工過程中 對每一步的測量工作 內(nèi)業(yè) 外業(yè) 一定要嚴肅認 真 做到依據(jù)正確 計算精確 一絲不茍 步步校對 杜絕偏差 減少損失 確保 工程測量萬無一失 8 竣工測量竣工測量不僅是驗收和評價工程是否按設(shè)計施工的基本依據(jù) 更是 工程交付使用后進行管理 維修 改建和擴建的依據(jù) 因此 竣工圖和竣工資料是 國家基礎(chǔ)建設(shè)工程的重要技術(shù)檔案資料 必須按規(guī)定繪制整理并長期保存 做好竣 工測量關(guān)鍵要從施工準(zhǔn)備開始就有次序 一項不漏地積累各項報驗復(fù)測的資料 尤 其對隱蔽工程 一定要在還土前或進行下一步工序前及時測竣工位置 設(shè)計圖紙 設(shè)計變更通知書 洽商記錄要在施工全過程保持完好 隨著工程進展每一項工程完 工后及時竣工報驗 未完工的也要心中有數(shù) 隨時注意積累 每道工序有記錄 放 樣 復(fù)測 報檢等資料要分類分工期裝訂成冊妥善保管 溝槽開挖和回填溝槽開挖和回填 1 溝槽開挖放坡坡率根據(jù)所開挖的地質(zhì)情況確定 同時應(yīng)滿足施工規(guī)范要求 管道基槽開挖后兩邊操作面寬度為 D 500mm 時寬度為 0 4m 其余為 0 5m 2 管徑 600mm 及以下的管道溝槽開挖全部采用人工開挖 管徑 600mm 以上的管 道溝槽開挖采用機械開挖 機械開挖至距設(shè)計基底標(biāo)高 30cm 時 全部采用人工開挖 及修整 確?；淄敛槐粩_動 管道基槽回填后余土采用挖掘機裝車 自卸汽車運 輸外棄 平均單程運距按線路長度的 1 2 計算 基槽開挖到設(shè)計標(biāo)高后及時進行基 底承載辦檢測 當(dāng)承載力值符合設(shè)計要求后及時請監(jiān)理進行驗槽并進行槽底封閉 以防止基底長時間暴露影響承載力 基底承載力檢測按 3 開挖時如發(fā)現(xiàn)有松散跨塌現(xiàn)象 需對溝槽作臨時支撐或邊坡卸載處理 現(xiàn)場 實際發(fā)生時以現(xiàn)場簽認為準(zhǔn) 4 管道回填時 需對稱回填并分層碾壓 管兩側(cè)及管頂以上 1m 范圍內(nèi)采用人工 回填并采用輕夯壓實 管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過 0 5m 回填必須在管及結(jié)構(gòu) 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 物強度達到設(shè)計強度的 90 以后才可進行 5 槽底至管頂以上 1m 范圍內(nèi)回填不得含有機物及大于 50mm 的磚 石等硬塊 在抹帶接口處應(yīng)采用細粒土回填 6 管胸腔兩側(cè)及頂上壓實度嚴格按管溝回填大樣圖執(zhí)行 如管道處于路基內(nèi) 則管頂以上部分回填土的壓實度按路基壓實要求執(zhí)行 排水管道的地基承載力不小 于 0 2MPa 7 檢查井周圍的回填要求 檢查井砌體或現(xiàn)澆混凝土達到設(shè)計強度的 75 后才允許回填 回填均采用人工 分層回填及夯實 井室及井筒周圍的回填應(yīng)與管溝槽回填同時進行 井室及井筒周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行 且不得漏夯 8 結(jié)構(gòu)物下溝槽開挖部分回填 當(dāng)高度大于 0 3m 時 采用 M10 漿砌塊石 MU30 塊石 回填 當(dāng)高度小于或等于 0 3m 時采用 C10 素混凝土回填 鋼筋混凝土管溝施工鋼筋混凝土管溝施工 工藝流程工藝流程 混凝土墊層 底板鋼筋綁扎 底板模板安裝 底板混凝土澆筑 側(cè)墻 頂板內(nèi) 模安裝 側(cè)墻 頂板鋼筋綁扎 側(cè)墻 頂板外模安裝 側(cè)墻 頂板混凝土澆筑 操作工藝操作工藝 混凝土墊層混凝土墊層 1 模板 墊層邊?？刹捎?10 槽鋼或 100mm 100mm 方木模板 模板背后用鋼 釬或方木固定 2 墊層混凝土 采用平板振搗器振搗密實 根據(jù)標(biāo)高控制線 進行表面刮杠找 平 木抹搓壓拍實 待墊層混凝土強度達到 1 2MPa 后方可進行下道工序施工 底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎 1 鋼筋的接頭型式與位置 鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求 當(dāng)設(shè)計無要求時 混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于 22mm 的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接 其余鋼筋接頭可 采用綁扎搭接 其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定 底板上 下層鋼筋的 接頭位置應(yīng)相互錯開 其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中 1 3 部位 上層鋼筋接頭 位置應(yīng)在底板端部 1 3 部位 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 2 底板鋼筋綁扎 底板上 下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點綁扎 不得跳扣綁扎 底 板上 下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐 馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定 一般為 600mrn 1200mm 鋼筋保護層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定 使保護層厚度符合設(shè) 計要求 3 鋼筋接頭要求 1 鋼筋綁扎接頭的位置 其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離 不得小于鋼 筋直徑的 10 倍 且不宜在最大彎矩處 2 鋼筋的連接 無論焊接或綁扎 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯開 35 倍 鋼筋直徑 綁扎接頭不小于 30 倍鋼筋直徑 但不得小于 500mm 4 鋼筋加工質(zhì)量要求見表 3 32 表 32 鋼筋加工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) mm 項目允許偏差檢驗方法 受力鋼筋順長度方向全長的凈 尺寸 10 鋼尺檢查 彎起鋼筋的彎折的位置 20 鋼尺檢查 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 鋼尺檢查 5 綁扎鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定 綁扎接頭的搭接長度 鋼筋類別受拉區(qū) mm 受壓區(qū) mm 檢測方法 30d20d 尺量 35d25d 尺量 45d30d 尺量 6 鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定 鋼筋位置的允許偏差 項目 允許偏差 mm 檢測方法 受力鋼筋的間距 10 尺量 受力鋼筋的排距 5 尺量 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 綁扎骨架 20 尺量箍筋 橫向 的鋼筋間距焊接骨架 10 尺量 受力鋼筋保 護層 板 墻 3 尺量 底板模板安裝底板模板安裝 1 模板選擇 基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝 對于周 轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位 變形縫 后澆帶等 也可采用加工專用或組合式鋼 模板與鋼支架 以適應(yīng)特殊需要 2 底板吊模安裝 墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于 200mm 300mm 的墻身上 該部位采用吊模處理 吊模底部應(yīng)采用同強度等級細石混 凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固 3 變形縫橡膠止水帶加固 當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計有橡膠止水帶時 應(yīng)特 別注意橡膠止水帶的加固與就位正確 在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊 結(jié) 構(gòu)外的部分可采用方木排架固定 底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑 1 一般要求 底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌 不得留設(shè)施工縫 采取壓茬趕漿的方法 澆筑 2 結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑 當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時 應(yīng)以變形縫為界跳倉施工 變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土 振搗過程 中不得觸動止水帶 振搗 時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn) 3 吊模部位的澆筑 吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方 可進行 振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗 以提高混凝土密實度 4 壓光收面 混凝土澆筑完畢 及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平 排除表面泌水 待混凝土收水后用木抹子搓壓平實 鐵抹子收光 初凝后立即覆蓋 養(yǎng)生 5 混凝土試塊的留置 1 抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊 每工作班不應(yīng)少于 1 組 每組 3 塊 每澆筑 100 或 每段長不大于 l00m 時 不應(yīng)少于 1 組 每組 3 塊 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 2 與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置 3 抗?jié)B試塊 每澆 500 時混凝土不得少于 1 組 每組 6 塊 4 抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標(biāo)號規(guī)定留置 每澆 500 或不足 500 混凝土留置 1 組 當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時 應(yīng)增加留置組數(shù) 6 混凝土養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水 常溫 下 混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護 每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀 態(tài) 養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于 7d 其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14d 7 底板施工縫處理 l 抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫 其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最 大處 下部 施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于 200mm 的部位 墻體有孔洞時 施 工縫距孔洞底邊緣不宜小于 300mm 2 墻體施工縫可做成企口縫 高低縫和止水鋼板三種形式 當(dāng)墻厚在 300mm 以 上時 宜采用企口縫 當(dāng)墻厚小于 300mm 時 可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板 施工縫留置形式見下圖 3 在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前 已澆筑混凝土的強度不得小于 2 5N 先將 混凝土表面鑿毛 清除浮漿和雜物 用水沖洗干凈 并保持濕潤 再鋪一層 20mm 25mm 厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細致振實 確保 新 舊混凝土緊密結(jié)合 8 變形縫部位混凝土施工 變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固 變形縫 兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工 不得同時澆筑 在一側(cè)混凝土澆筑完畢 止水帶經(jīng)檢查無 損傷和位移現(xiàn)象后方可進行另一側(cè)混凝土澆筑 混凝土澆筑時 應(yīng)仔細振搗 使混 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 凝土緊密包裹止水帶 并避免止水帶周邊骨料集中 側(cè)墻 頂板內(nèi)模安裝側(cè)墻 頂板內(nèi)模安裝 1 模板支架安裝 模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架 支架方 案經(jīng)設(shè)計計算確定 2 內(nèi)模安裝 l 內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐 控制側(cè)墻 頂板標(biāo)高 2 側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板 鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定 3 模板接縫處用細海綿膠條填實 防止漏漿 4 矩形管溝的直墻側(cè)模 應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?安裝螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過計算確定 拆模后剔除橡膠錐墊 抽出螺栓用微膨脹 水泥砂漿塞孔壓平 或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除 用微膨脹 水泥砂漿補孔壓平 5 矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時 其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時支撐桿 澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時 將撐桿拆除 6 模板表面應(yīng)涂刷脫模劑 7 模板接縫處應(yīng)緊密吻合 可以用膠條嵌縫 如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改 模板尺寸 8 固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系 側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成 體系 不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐 9 矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè) 10 管溝頂板的底模 當(dāng)跨度等于或大于 4m 時 其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸?其 起拱宜為全跨長 2 3 當(dāng)設(shè)計有要求時按設(shè)計執(zhí)行 11 變形縫 止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成 架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型 止水帶接頭宜用熱接 并由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練技工完成 止水帶宜用專用卡具固定 不得用鐵釘 鐵絲穿透止水帶進行固定 現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計要求 安裝應(yīng)牢固 與變形縫垂 直 與墻體中心對正 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 12 模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 模板安裝質(zhì)量允許偏差 檢驗頻率 項 次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏 差 mm 范圍點數(shù) 檢驗方法 基礎(chǔ) 10 1 軸線位置 墻板 管 拱 5 4 用經(jīng)緯儀測量縱橫 各計 2 點 刨光模板 鋼 模 2 2 相鄰兩板表 面高低差 不刨光模板 4 4 用尺量取較大值 刨光模板 鋼 模 3 3 表面平整度 不刨光模板 5 4 用 2m 直尺 4 垂直度墻 板 0 1 H 且不大于 6 2 用垂線或經(jīng)緯儀檢 驗 基礎(chǔ) 10 20 3 用尺量長 寬 高 各計 1 點 墻 板 3 5 3 用尺量長 寬 高 各計 1 點 5 截面尺寸 管 拱不小于設(shè)計斷面 每 段 構(gòu) 筑 物 2 用尺量高 寬 直 徑 厚各計 1 點 預(yù)埋管 件及 止水帶 3 6 中心位置 預(yù)留洞 5 每件 孔 洞 1 用尺量取縱橫向偏 差較大值 注 H 為墻的高度 MM 側(cè)墻 頂板鋼筋綁扎側(cè)墻 頂板鋼筋綁扎 1 墻體鋼筋綁扎前 應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈 并將插筋校正到位 如 有位移時應(yīng)按 1 6 坡度進行糾偏 鋼筋綁扎應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計與施工規(guī)范的要求 2 墻體雙排鋼筋的固定 墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制 架立筋的 間距不宜超過 l000mm 并成梅花狀擺放 架立筋端頭不得直接接觸模板面 3 鋼筋保護層的控制 墻體鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求 鋼筋墊塊綁扎時 每 1 中不得少于一塊 并呈梅花形布置 對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增 加數(shù)量 4 頂板鋼筋鋪放前 應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除 并在模板表面彈好鋼筋軸 線 依線綁扎 當(dāng)頂板為雙層筋時 兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 側(cè)墻 頂板外模安裝側(cè)墻 頂板外模安裝 參照 5 款規(guī)定施工 側(cè)墻頂板混凝土澆筑側(cè)墻頂板混凝土澆筑 1 一般要求 1 墻體混凝土澆筑前 應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層 30mm 50mm 厚與墻體混凝 土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土 2 墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑 采用插人式振搗棒振搗密實 每層澆筑厚度不 大于 500mm 3 混凝土自由下落高度不得超過 2m 否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑 防止混 凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象 4 墻體分層澆筑時 上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成 兩側(cè)墻體 應(yīng)同步對稱澆筑 高差不應(yīng)大于 300mm 2 頂板混凝土澆筑采用 趕漿法 施工 混凝土澆筑時呈階梯形逐層連續(xù)澆筑 隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實 平板振搗器的移動間距 應(yīng)保證振搗器的平板覆 蓋已振實部分的邊緣 l00mm 200mm 混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍 再用木 抹子搓毛 然后用鐵抹子分三遍收光壓實 最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成 3 混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應(yīng)超過表 3 36 的規(guī)定 當(dāng)超過時 應(yīng)設(shè)置施工縫 施工縫的留置見本條 4 款 7 項的要求 側(cè)墻與頂板應(yīng)一 次澆筑 但是在澆至墻頂后 應(yīng)間歇 1 1 5h 再繼續(xù)澆筑頂板 混凝土澆筑的間歇時間 氣溫 間歇時間 h 25 3 25 2 5 4 養(yǎng)護 墻體混凝土的養(yǎng)護同本條 4 款 6 項的規(guī)定 5 混凝土試塊的留置參照本條 4 款 5 項的規(guī)定執(zhí)行 6 模板拆除 1 不承重模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除 側(cè)墻模板 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 2 現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到下 表規(guī)定的強度時 方可拆除 3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的 75 以后方可拆 除 預(yù)留孔洞的內(nèi)模 在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時 即可拆除 現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強度值 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度 m 達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值 250 板 2 8 75 檢查井施工檢查井施工 鋼筋混凝土檢查井鋼筋混凝土檢查井 施工順序施工順序 墊層混凝土 基礎(chǔ)混凝土 管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑 流槽 管頂面以上混 凝土澆筑 踏步安裝 預(yù)制混凝土蓋板安裝 預(yù)制混凝土井筒安裝 井蓋安裝 鋼筋鋼筋 鋼筋的加工 存放 鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工 鋼筋在加工成型之前進行調(diào)直及防銹清理 確保鋼筋表面的潔凈 鋼筋成型后 掛牌注明所用部位 型號 級別 并分類碼放整齊 成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi) 施工中按照施工計劃以及施工現(xiàn)場的要求分 批運至施工現(xiàn)場 施工現(xiàn)場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋 運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊 掛號標(biāo)志牌 底部墊方木與地面保持距離 綁扎 安裝 鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴格按照設(shè)計圖紙的尺寸及要求進行 井室底板鋼筋的 定位必須彈線 架立筋 井室底板 頂板架立筋按 1000mm 間放 以此控制上 下層鋼筋間距 嚴格控制鋼筋保護層 在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥 砂配比與所澆筑混凝土配 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 比相同的水泥砂漿墊塊 墊塊數(shù)量不得小于 2 塊 m2 綁扎時鋪板作業(yè) 嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋 鋼筋安裝時接頭的位置及數(shù)量 符合國標(biāo)驗收規(guī)范及規(guī)定 井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯開 其數(shù)量不得大于 50 墻體同一截面 內(nèi)接頭必須相互錯開 其數(shù)量不得大于 25 腳手架腳手架 檢查井施工時 在其周圍事先支搭鋼管腳手架 坐落于肥槽上的腳手架用碗扣 式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭 采用單排架 腳手架底部設(shè)立桿可調(diào)座 支腿下墊 50mm 大板 大板寬不小于 200mm 腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮 700mm 架寬 900mm 其立 桿間距 900mm 橫桿間距 1200mm 支搭時設(shè)碗扣式斜桿 腳手架上部設(shè)有高度橫桿 間距 600mm 作為護欄 混凝土混凝土 澆筑順序 井室混凝土澆筑順序 墊層混凝土 基礎(chǔ)混凝土 側(cè)墻混凝土 澆筑方法 井室墊層及基礎(chǔ)混凝土采用灰溜子下灰澆筑 側(cè)墻及頂板混凝土采用泵車下灰 澆筑 澆筑前進行吹倉工作 在非冬季施工時用清水濕潤 在澆筑混凝土?xí)r施工隊組 嚴格控制下灰速度 不得大于 1 0m h 混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗 振搗時振搗棒采用一字式下棒 移動間距 不大于作用半徑的 1 5 倍 混凝土養(yǎng)護工作設(shè)立專人執(zhí)行 在非冬季進行澆水養(yǎng)護 冬施期間 覆蓋塑料 布和防火草簾以達到保溫 模板模板 檢查井基礎(chǔ)模板均選用 SZ 系列模板 圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模 板 三通 四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用 SZ 系列模板 圓形墻體部分采 用加工異型模板 三通干線跌落井及轉(zhuǎn)彎跌落井采用 SZ 系列模板 設(shè)計原則 依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式及尺寸設(shè)計加工模板并使模板系統(tǒng)安全 可靠 經(jīng)濟 具 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 有足夠的強度 剛度及穩(wěn)定性 模板支撐體系 支撐體系采用 SZ 系列模板支撐體系 嚴格按有關(guān)檢驗程序進行內(nèi)部驗收 模板安裝 所有模板均采用現(xiàn)場拼裝 模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且 不能過厚 模板的安裝嚴格按照模板配板設(shè)計的要求實施 操作按照 市政工程施工技術(shù) 規(guī)程 執(zhí)行 模板的拆除 拆除期限的規(guī)定 側(cè)模在混凝土強度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象 時方可拆除 模板拆除后涂刷機油 選擇平整的場地分類碼放 模板的部件分類清 點驗收堆放有序 及時清理及修理 檢查井砌筑檢查井砌筑 井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑 1 流槽一定與檢查井壁同時砌筑 表面用砂漿分層壓實抹光 流槽與上下游管 2 道接順 管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差 砌筑井室 用水沖凈基礎(chǔ)后 先鋪一層砂漿 再壓磚砌筑 做到滿鋪滿擠 3 磚與磚間灰縫保持 1cm 與檢查井接連的所有管道端頭 要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈 保證管道與 4 檢查井井壁結(jié)合牢固 砂漿拌合均勻 保證砌筑磚含水量為 10 15 砌體不得有豎向通縫 必須 5 為上 下錯縫 內(nèi)外搭接 如井身不能一次砌完 在二次砌筑時 將原磚面上的泥 土雜物清理干凈 然后用水清洗磚面并浸透 磚砌圓形檢查井時 隨時檢測直徑尺寸 當(dāng)需要收口時 如為四面收進 則 6 每次收進不大于 30mm 如為三面收進 則每次收進不大于 50mm 砌筑檢查井的內(nèi)壁 應(yīng)用原漿勾縫 有抹面要求時 內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實 外壁用砂漿搓縫并嚴實 檢查井接入圓管的關(guān)口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊 當(dāng)接入管徑大于 300mm 時 砌磚圈 7 加固 管子穿越井室壁或井底 留有 30 50mm 的環(huán)縫 用油麻 水泥砂漿 油麻 石 棉水泥或粘土填塞并搗實 砌筑井內(nèi)踏步時 隨砌隨安 位置正確 踏步安裝后 在砌筑砂漿或混凝土 8 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏 混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝 管溝及檢查井內(nèi)預(yù)埋件管溝及檢查井內(nèi)預(yù)埋件 電纜溝壁接地扁鐵與預(yù)埋鐵件要鍍鋅 施工時要固定好防止位移 電纜溝壁要 設(shè)伸縮縫 磚砌電纜溝伸縮縫間距不大于 50m 一道 鋼筋砼電纜溝伸縮縫間距不大 于 30m 砼壓頂用木模 蓋板口用 50 50 木方 企口預(yù)埋件固牢在木方上 控制尺 寸 標(biāo)高位置 電纜溝內(nèi)外抹灰應(yīng)先溝壁 后頂面 溝企口找平抹灰 用經(jīng)緯儀找 出一直線并彈上墨線作為抹灰時控制線 并且每隔 15m 在線上釘上一個水泥釘 根 據(jù)設(shè)計標(biāo)高在水泥釘作上記號 每相鄰水泥釘在標(biāo)記的高處拉一細線 以控制抹灰 高度 保證抹灰上口的順直 抹灰前基層要清理干凈 并提前澆水濕潤 模板安裝 及加固按設(shè)計圖嚴格要求 管溝蓋板制作管溝蓋板制作 為保證精品工程質(zhì)量 結(jié)合其他變電站的施工經(jīng)驗 對角鋼框制作 要按火電 驗評標(biāo)準(zhǔn)進行 邊框長 寬偏差控制為 1 5mm 以內(nèi) 對角線控制為小于 1 5mm 角 鋼框制作程序為 下料 切角 點焊 校正 焊接 校正 打磨 在正式下料前先作四個以上的框架試驗 經(jīng)自檢合格后 報甲方 監(jiān)理認可后 按認可的尺寸和要求進行批量下料 下料用鋼材切割機 切口應(yīng)平直 焊接應(yīng)分層 隔點施焊 并且焊完后 應(yīng)待焊件冷卻后方可取出夾具 以防變形 制作完的角鋼 框應(yīng)逐件全數(shù)檢查 不合格的決不使用 蓋板預(yù)制時 距離面上下 15mm 層后分別增加一層鋼絲網(wǎng)片 為了防止在澆搗時 由于振動使角鋼框上浮而造成蓋板加厚 采用 0 12KW 的手提式平板振動器振動 振動前鋪設(shè)砂漿應(yīng)略高于角鋼框 振完后用刮尺將表面殘余的砂漿刮去