健峰《生產(chǎn)管理實務(wù)班》學(xué)習(xí)心得.doc

健峰生產(chǎn)管理實務(wù)班學(xué)習(xí)心得首先非常感謝公司及公司領(lǐng)導(dǎo)給我這樣一個外出學(xué)習(xí)的機會。之前早就聽說過健峰企管在培訓(xùn)界的地位，帶著求知的渴望和領(lǐng)導(dǎo)的期望，我于5月3號啟程去余姚，5月12號培訓(xùn)結(jié)束歸來，盡管培訓(xùn)課程只有七天，學(xué)習(xí)安排得非常緊張，且學(xué)習(xí)量也很大，但我求知若渴的信念從來沒有懈怠過，通過認真努力地領(lǐng)會教師講的每一種管理的方法和理念，讓我受益匪淺，在此寫些我的學(xué)習(xí)心得，望領(lǐng)導(dǎo)批評指正。因?qū)W習(xí)內(nèi)容較多，現(xiàn)從以下3個大方面分享：一、 健峰印象踏進健峰大門，首先感受到的是健峰工作人員的殷切問候:“您好，您是來報到的嗎?” “請稍坐” “我將幫您把信息傳達給助教” 溫馨、舒悅的氣氛，讓我有種賓至如歸的感受。使我一開始的緊張情緒不知不覺就消失了。當助教微笑著將我迎進健峰學(xué)習(xí)區(qū)及生活區(qū)時，清爽的感覺撲面而來。清新的空氣、干凈的地面、嫩綠的草地、亭亭玉立的小樹、健峰人一聲聲的問候、一遍遍“感恩的心”的歌聲讓我每時每刻都能感受到健峰文化之美！1. 學(xué)校的5S相信到過健峰的學(xué)員，都會對學(xué)校的5S和管理的細致所折服。1）明顯的標示在學(xué)校到處都有非常明顯的標示，大到平面圖、指示牌、看板小到電燈開關(guān)的標識牌。所以即使是新人到來，也能很快熟悉這里的一切。這也就是我們常說的目視管理吧。2）定置定位管理雖然我們公司一直在推行6S管理，但單從“整頓”中的定置定位管理，與健峰還是有很大差距的。在健峰，每一個物品都有他的位置，不管是教室里的桌子、椅子、杯子還是宿舍里的毛巾、拖鞋、臉盆，都有明顯的標線給予定位，給人感覺非常的完美。3）素養(yǎng)在校園里不管是遇到老師、客服還是后勤人員，他們都會主動的給你打招呼并保持微笑，新來的學(xué)員很快會被這種環(huán)境所感染，學(xué)會微笑著面對每一個同學(xué)。雖然公司推行6S管理有一段時間了，但是我們的很多工作還是沒有作細，歸根溯源，應(yīng)該還是對6S的精髓理解不透，常常認為6S就是打掃衛(wèi)生、6S只要是夠用就好了，不用做的太細、做6S只要現(xiàn)場漂亮就行我認為做6S時考慮怎樣優(yōu)化流程，然后建立標準，最終目的是提升效率，同時營造一個良好氛圍。2細致的管理到校的第一天，助教給學(xué)員進行了一個半小時的宣導(dǎo)，講解學(xué)校的各項規(guī)章制度，從課程安排到課桌用具擺放要求，從就餐秩序到用餐時的“公筷母匙”操作方法，從宿舍5S要求到宿舍評分標準，各項規(guī)定很細致，同時結(jié)合圖片、表格進行表述，感覺7天學(xué)習(xí)中所有的發(fā)生的行為都做了規(guī)范和要求。助教的宣導(dǎo)讓我感觸很深，想想我們作為基層管理人員，成天在抱怨現(xiàn)在員工不好管，現(xiàn)在的員工怎么不聽話，我們又怎么不想想，我們對員工要求了多少？我覺得不是員工不聽管理，而是我們根本就沒有要求到位；七天的學(xué)習(xí)，不說100%的學(xué)員可以照著助教的要求去做，至少有90%的學(xué)員一直努力遵守著健峰各項規(guī)定，讓這些在公司大小也是領(lǐng)導(dǎo)的學(xué)員們都能個個遵守，想想也許比管一般員工要難得多了，然卻一個個都被二十來歲的小丫頭助教折服，這是為什么？在健峰的七天，讓我真正見識了什么叫做訓(xùn)練有素，什么叫做管理出效率，什么是企業(yè)文化的內(nèi)化。他們隨時隨地都在傳達健峰的理念，所以我們記住了健峰的校歌，記住了健峰的APC精神，助教們一直在教導(dǎo)并監(jiān)督我們的5S表現(xiàn)，教室、寢室5S管理的價值就在于讓我們認真對待生活的細節(jié)，告訴我們習(xí)慣對于性格和人生的重要影響。二、 生產(chǎn)管理7天的課程中，有4天多的時間是在講生產(chǎn)管理，課程里面涵蓋的內(nèi)容比較多，在我看來，需要重點做好的無非以下幾大板塊：產(chǎn)能負荷與分析、訂單評審與管理、生產(chǎn)計劃與排程、生產(chǎn)過程管理、生產(chǎn)報表系統(tǒng)、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)指標管理。作好生產(chǎn)管理，不能照搬教材和其他公司的模式，我想只要結(jié)合本公司的實際情況制定出符合、適用的各版塊的規(guī)劃和流程，在運行過程中不斷的修正和完善，堅持下來就能將各版塊逐個擊破，形成適合本公司的一套生產(chǎn)管理系統(tǒng)。現(xiàn)從以下幾點闡述一下學(xué)習(xí)后我對生產(chǎn)管理的理解和反思：1. 產(chǎn)能負荷和分析計算標準工時是做產(chǎn)能分析的基礎(chǔ)，同時也是計算生產(chǎn)平衡率、得出生產(chǎn)瓶頸的基礎(chǔ)。我認為：應(yīng)根據(jù)計算好的標準工時換算出每班的產(chǎn)量，然后向員工公布，向員工提出產(chǎn)量目標，當員工不能完成目標時，要求員工在填寫日報表時要簡述原因，同時管理人員配合調(diào)查、改進，不斷修訂產(chǎn)量。同時要應(yīng)用生產(chǎn)報表系統(tǒng)進行分析，我認為只有這樣才能不斷的挖掘和提高生產(chǎn)效率，訓(xùn)練高效團隊。2. 訂單評審與管理當收到客戶訂單后，首先要確認該產(chǎn)品的生產(chǎn)可行性，是新產(chǎn)品還是老產(chǎn)品，確認可以生產(chǎn)的同時要迅速確認客戶要求的交貨期。為確保交貨期能順利實施，要將出貨計劃和生產(chǎn)計劃立案，作成并下發(fā)各部門，只有這樣才能使各部門能夠圍繞這個計劃開展工作。當出貨計劃確定后，計劃責(zé)任者就必須作出生產(chǎn)計劃安排，也就是要在交貨期之前將客戶所需的產(chǎn)品生產(chǎn)出來的一系列活動按時間的先后順序合理的安排并督促其各有關(guān)部門在指定時間內(nèi)完成。這包括生產(chǎn)線生產(chǎn)計劃、原材料來料計劃、材料發(fā)單情況報告、在庫品及材料現(xiàn)狀情況把握，模具、工裝以及設(shè)備狀況確認狀態(tài)?，F(xiàn)在很多的企業(yè)沒有科學(xué)的計劃管理；只要有單生產(chǎn)、有料就做、沒料就轉(zhuǎn)線、沒工夾刀治具停線、急生產(chǎn)的物料沒有、不急要物料倉庫堆積成山。一個企業(yè)是雜亂無章的計劃管理會毀掉一個企業(yè)，因為他是企業(yè)的運作核心。3.生產(chǎn)計劃與排程在講生產(chǎn)計劃時老師引入了一個我認為很好的理念，那就是批量生產(chǎn)和批量管理。此處的批量并非是按客戶訂單為單位形成的批量，而是為了使生產(chǎn)過程受控而重新劃分的批量。一個合適的批量應(yīng)該差不多是一個班的產(chǎn)量。通過批量管理就能準確的掌握原材料投入之后生產(chǎn)的進度，在制品數(shù)量清晰、準確。4.生產(chǎn)報表系統(tǒng)生產(chǎn)報表系統(tǒng)應(yīng)該是整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的神經(jīng)，生產(chǎn)報表的準確、及時、有效應(yīng)該是其關(guān)鍵。生產(chǎn)日報表應(yīng)該是報表系統(tǒng)的重要組成部分，表格應(yīng)怎么設(shè)計、有誰來填、誰來審核、如何統(tǒng)計、如何匯總分析、如何推算驗證這些工作都需要我們進行策劃，這樣才能稱之為報表系統(tǒng)，而不是報表。以上看起來工作量很大，但是通過一些代碼的使用并結(jié)合EXCEL強大的數(shù)據(jù)處理功能，應(yīng)該能減輕80%的工作量。三、關(guān)于管理1.PDCA循環(huán)我感覺健峰的每個老師都會講PDCA，而且都認為PDCA是從事管理的法寶，不管講哪一類的課程都會利用PDCA的理念，我想應(yīng)該是他們多年實踐工作經(jīng)驗養(yǎng)成的習(xí)慣吧。雖然之前很早就學(xué)過PDCA的知識，但這次通過老師的講解，又進一步加深了印象。 P（Plan）計劃。包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定； D（Do）執(zhí)行。執(zhí)行就是具體運作，實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容； C（Check）檢查。就是要總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題； A（Action）改正。對檢查的結(jié)果進行處理，認可或否定。成功的經(jīng)驗要加以肯定，或著模式化或者標準化以適當推廣，失敗的教訓(xùn)要加以總結(jié)，以免重現(xiàn)，這一輪未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)。不論提高產(chǎn)品質(zhì)量，還是減少不合格品，都要先提出目標，即質(zhì)量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有個計劃；這個計劃不僅包括目標，而且也包括實現(xiàn)這個目標需要采取的措施；計劃制定之后，就要按照計劃進行檢查，看是否實現(xiàn)了預(yù)期效果，有沒有達到預(yù)期的目標，通過檢查找出問題和原因，最后就要進行處理，將經(jīng)驗和教訓(xùn)制訂成標準、形成制度。 這一輪未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)。在團隊中，如果我們不急著埋頭就干，而是養(yǎng)成一個與同伴事先規(guī)劃、分工、協(xié)調(diào)的習(xí)慣，那么，會避免很多內(nèi)耗和無用功的發(fā)生，讓我們看到PDCA的力量。2.關(guān)于改善的理解課程中吳富強老師提出了企業(yè)生產(chǎn)中“增值比率”的概念，并指出一般工廠只有不到10%的時間是從事增值活動，所以說企業(yè)中改善的空間很大。改善的核心理念改善必須能打破現(xiàn)狀，先改變?nèi)说挠^念后才能改變?nèi)说淖龇ā⑽锏淖龇?、設(shè)備的做法等，才能獲得成果。改善的基本精神：a.舍棄做法上的固有思維 b.不可辯解，首先要否定現(xiàn)狀 c.提出不能做的理由，不如去思考做的方法 d.多用腦改善，少花錢改善 e.改善是無限的。3.智庫帶給我的啟發(fā)“坐而言不如立而行”：就是我的心得寫得再多、再好不結(jié)合自己的實際去落實、驗證，那也是空的。管理是一門永無止境的學(xué)科，幾天的培訓(xùn)不可能讓我一下子成為管理能手，再好的老師也沒有能力教我做到這一點。不過經(jīng)過培訓(xùn)對我最大的提高就是對我目前的工作有了更近一層的理解，如何去做，理論知識只能是指導(dǎo)思想，細節(jié)還需要自己去摸索、發(fā)掘和注意?！皯B(tài)度比制度更重要”，制度只是一些條條框框的東西，去約束別人的行為，但是態(tài)度能夠更人性化去感染別人，達到最終的目的。有了這些的理論知識，讓我在實踐中提高，在提高中改善，我相信我的管理方法會越來越好，管理技能會越來越高。短暫的七天學(xué)習(xí)，對我來說收獲很多，這次七天培訓(xùn)的結(jié)業(yè)，不是結(jié)束，應(yīng)該是一個學(xué)習(xí)的新起點，先要對本次學(xué)習(xí)的全部