河北帶鋼生產(chǎn)線加熱爐改造項(xiàng)目技術(shù)方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除河北帶鋼生產(chǎn)線加熱爐改造項(xiàng)目技術(shù)方案 甲方： 乙方： 年 月 日此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流一 項(xiàng)目背景河北鋼鐵有限公司帶鋼生產(chǎn)線推鋼加熱爐，產(chǎn)量120t/h，采用雙蓄熱燃燒技術(shù)。原加熱爐已經(jīng)停用多年，加熱能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足軋線生產(chǎn)需要，運(yùn)行時(shí)單耗大，氧化燒損嚴(yán)重，爐壓高，造成生產(chǎn)成本較高。目前鋼鐵市場(chǎng)回暖，本生產(chǎn)線計(jì)劃盡快恢復(fù)生產(chǎn)，故計(jì)劃對(duì)加熱爐進(jìn)行檢修改造，以滿足生產(chǎn)需要。二 改造內(nèi)容（1） 對(duì)燃燒系統(tǒng)的燒嘴進(jìn)行全部更換，共84只燒嘴。此種燒嘴是專門用于帶鋼加熱爐的蓄熱式燒嘴，能力適應(yīng)性強(qiáng)，節(jié)省能源。（2） 蜂窩體及擋磚由甲方供貨，乙方施工。（3） 爐墻全部拆除，出爐、入爐兩端擋火墻拆除，重新澆筑。出爐、入爐兩端水梁澆筑。整體正常使用壽命不低于5年。（4） 出料端水梁更換。鋼材由甲方提供，乙方預(yù)制安裝。（5） 出爐、入爐兩端擋火板更換。鋼材由甲方提供，乙方預(yù)制安裝。（6） 為了保證爐墻的整體性，燒嘴噴口采用隨爐墻整體澆筑形式。（7） 爐側(cè)立柱部分更換，爐皮鋼板部分更換，鋼材由甲方提供，乙方預(yù)制安裝。（8） 嘴前管道調(diào)整，鋼材由甲方提供，乙方預(yù)制安裝。（9） 其它系統(tǒng)隨改造做部分變動(dòng)。（10） 箱體支架全部重新制作安裝。（11） 爐側(cè)平臺(tái)根據(jù)新設(shè)計(jì)重新布置，利舊。（12） 自動(dòng)化系統(tǒng)根據(jù)燒嘴情況重新編程。（13） 其余設(shè)備材料利舊。三 技術(shù)參數(shù)1 燃料高爐煤氣熱值：800 4.187 kJ/m3煤氣壓力：接點(diǎn)壓力（5-10）kPa2 坯料坯料規(guī)格：（150-220）（300-550）6000mm標(biāo)準(zhǔn)坯料：1805506000mm鋼種：普碳鋼、低合金鋼3 鋼坯裝鋼、出鋼方式推鋼機(jī)端部推進(jìn)，出鋼機(jī)端部取出。4 水梁冷卻方式汽化冷卻自然循環(huán)。5 加熱能力額定加熱能力：120噸/小時(shí)（標(biāo)準(zhǔn)坯料）。6 單耗 1.2GJ/t鋼。7 氧化燒損 0.8%。8 鋼坯入爐溫度和出爐溫度入爐溫度：熱裝800，熱裝率93%；出爐溫度： 1000-1220。四 能源介質(zhì)情況1 高爐煤氣低發(fā)熱量：8004.18kJ/m3接點(diǎn)壓力：5-10kPa流量： max50000m3/h接口管徑：13206水含量： 10mg/m3灰塵含量： 10mg/m32 壓縮空氣或氮?dú)猓ɡf） 壓力：0.5MPa氣源：連續(xù)供氣，要求無水、無塵3 煤氣管道吹掃用氮?dú)猓ɡf）壓力：0.2MPa4 冷卻水系統(tǒng)（利舊）壓力：0.2MPa五 加熱爐的尺寸規(guī)格序號(hào)名稱尺寸備注1砌體長(zhǎng)度36600mm2有效長(zhǎng)度36000mm3砌體寬度7500mm4內(nèi)部寬度6500mm5上爐膛高度1400mm6下爐膛高度2000mm六 改造的技術(shù)方案1 方案總述（1） 對(duì)燃燒系統(tǒng)的燒嘴進(jìn)行全部更換，此種燒嘴是專門用于帶鋼加熱爐的蓄熱式燒嘴，能力適應(yīng)性強(qiáng)，節(jié)省能源。（2） 蜂窩體及擋磚由甲方供貨，乙方施工。（3） 爐墻全部拆除，出爐、入爐兩端擋火墻拆除，重新澆筑。出爐、入爐兩端水梁澆筑。整體正常使用壽命不低于5年。（4） 出料端水梁更換。鋼材由甲方提供，乙方預(yù)制安裝。（5） 出爐、入爐兩端擋火板更換。鋼材由甲方提供，乙方預(yù)制安裝。（6） 為了保證爐墻的整體性，燒嘴噴口采用隨爐墻整體澆筑形式。（7） 爐側(cè)立柱部分更換，爐皮鋼板部分更換，鋼材由甲方提供，乙方預(yù)制安裝。（8） 嘴前管道調(diào)整，鋼材由甲方提供，乙方預(yù)制安裝。（9） 其它系統(tǒng)隨改造做部分變動(dòng)。（10） 箱體支架全部重新制作安裝。（11） 爐側(cè)平臺(tái)根據(jù)新設(shè)計(jì)重新布置，利舊。（12） 自動(dòng)化系統(tǒng)根據(jù)燒嘴情況重新編程。（13） 其余設(shè)備材料利舊。2 耐材爐側(cè)墻（363.42=244.8m2）全部重新砌筑。裝出料端墻（6.52.652=34.5m2）、水梁重新砌筑。爐頂、爐底全部利舊。加熱爐原尺寸不變。2.1 采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)形式部位序號(hào)材料名稱厚度mm長(zhǎng)期使用溫度爐側(cè)墻1低水泥澆注料28413502輕質(zhì)磚 1.011611003背襯板1009004爐墻錨固磚13505合計(jì)500裝出料端墻1低水泥澆注料28413502輕質(zhì)磚 1.011611003背襯板1009004爐墻錨固磚13505合計(jì)500 爐墻整體正常使用壽命5年。2.2 選用耐火材料的主要性能（1）低水泥澆注料序號(hào)指標(biāo)名稱數(shù)值1體積密度kg/m3（11016h）225024002化學(xué)成分Al2O358%3線性變化13003h-0.50%4耐壓強(qiáng)度MPa（11016h）30MPa（13503h）455使用溫度1350（2）錨固磚序號(hào)指標(biāo)名稱數(shù)值1體積密度2250kg/m32化學(xué)成分Al2O355%65%3重?zé)€變化率15003h-0.4-0.2%4耐壓強(qiáng)度11016h40Mpa13003h70Mpa5顯氣孔率22%6耐火度1780（3）硅酸鋁纖維機(jī)制板序號(hào)指標(biāo)名稱性能指標(biāo)1最高使用溫度10002體積密度kg/m32803永久線收縮100024h-3%4理論導(dǎo)熱系數(shù)W/(m*k) （平均500）0.153（4）粘土質(zhì)耐火磚序號(hào)指標(biāo)名稱數(shù)值1體積密度2150kg/m32化學(xué)成分Al2O3423耐壓強(qiáng)度11016h20（5）粘土質(zhì)隔熱耐火磚序號(hào)指標(biāo)名稱NG-0.8NG-0.61體積密度kg/m3800100kg/m3600100kg/m32導(dǎo)熱系數(shù)W/(m*k)平均溫度350250.50.253耐壓強(qiáng)度11016h2.01.5注：所選耐火材料性能按本節(jié)規(guī)定執(zhí)行。2 鋼結(jié)構(gòu)及管道2.1 爐側(cè)立柱部分更換，其余利舊，材料由甲方供貨，乙方施工。2.2 爐皮鋼板厚度6mm，全部更換，材料由甲方供貨，乙方施工。2.3 嘴前管道根據(jù)燒嘴布置情況進(jìn)行調(diào)整，部分利舊，材料由甲方供貨，乙方施工。嘴前手閥全部利舊。2.4 箱體支架箱體支架全部更換，材料由甲方供貨，乙方施工。2.5 爐側(cè)平臺(tái)爐側(cè)平臺(tái)根據(jù)燒嘴情況進(jìn)行重新布置和調(diào)整。2.6 裝出料端裝出料端擋火板更換，材料由甲方供貨，乙方施工。出料端水梁更換。2.7 系統(tǒng)管道根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。3 燒嘴采用直插式高爐煤氣雙蓄熱燒嘴，此種燒嘴是專門針對(duì)于帶鋼加熱爐設(shè)計(jì)，具有節(jié)能，產(chǎn)能適應(yīng)強(qiáng)，氧化燒損低等特性。燒嘴磚采用爐墻整體澆筑形式，氣密性更好。空氣、煤氣雙蓄熱蓄熱式燒嘴鑲嵌在爐墻上，蓄熱體有序地安裝在爐墻內(nèi)的蓄熱室內(nèi)，各種氣體介質(zhì)水平通過蓄熱室。根據(jù)供熱量及加熱爐內(nèi)寬確定空、煤氣噴入口的大小與交角，以保證火焰有合理的長(zhǎng)度與足夠的剛性。燒嘴在后端蓋設(shè)裝卸蓄熱體的檢修門，蓄熱體更換方便。燒嘴結(jié)構(gòu)及材質(zhì)要保證有足夠長(zhǎng)的使用壽命。燒嘴與爐墻之間的結(jié)合部處理得當(dāng)，既要方便安裝，又要杜絕冒火事故的出現(xiàn)。煤氣、空氣蓄熱式燒嘴截然分開，避免空煤氣之間的互竄。4 蓄熱體燒嘴的蓄熱體從內(nèi)到外分別為電熔剛玉質(zhì)擋磚和剛玉質(zhì)蜂窩體?？傃b載量不低于30立方（蓄熱體可由甲方供應(yīng)，乙方安裝）。4.1電熔剛玉擋磚理化指標(biāo)序號(hào)指 標(biāo) 名 稱性能指標(biāo)1最高使用溫度（）16502長(zhǎng)期使用溫度（）14503真比重（g/cm2）2.84化學(xué)成分Al2O3（%）82%2.0SiO2（%）15%2.0MgO（%）微量其它（%）4.05熱膨脹系數(shù)（10-6）6.58.06導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.k)1.17耐壓強(qiáng)度（Mpa）軸向25.0縱向6.04.2 剛玉質(zhì)陶瓷蜂窩體理化指標(biāo)序號(hào)指 標(biāo) 名 稱性能指標(biāo)1最高使用溫度（）16002長(zhǎng)期使用溫度（）14003真比重（g/cm2）2.44化學(xué)成分Al2O3（%）72%2.0SiO2（%）27%2.0MgO（%）微量其它（%）2.05熱膨脹系數(shù)（10-6）4.65.26導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.k)1.17耐壓強(qiáng)度（Mpa）軸向26.0縱向10.5注：以上成分性能僅為此類材料的代表值，實(shí)際選用的材料性能和指標(biāo)可以有相應(yīng)的差異。5 自動(dòng)化部分根據(jù)新加熱爐情況進(jìn)行程序改動(dòng)。PLC、配電、電纜等全部利舊。6 其它設(shè)備、材料部分全部利舊。七 工期自合同簽訂之日起，設(shè)備材料采購(gòu)周期為45天，現(xiàn)場(chǎng)具備開工條件后，自開工之日起，單座加熱爐施工絕對(duì)工期35天。1 開工前需要具備以下條件： 加熱爐停爐并散熱結(jié)束，氧化鐵皮清理干凈； 施工用能源介質(zhì)條件具備； 提供足夠的施工場(chǎng)地和天車具備使用條件。2如果筑爐工作進(jìn)入冬季施工，甲方應(yīng)保證廠房?jī)?nèi)施工溫度在5以上，若不能保證該施工溫度，甲方負(fù)責(zé)采取保溫措施。3由于甲方停電、水以及其它等原因造成施工延誤，工期應(yīng)順延。4加熱爐檢修后，正常使用情況下質(zhì)量保證期為12個(gè)月，正常使用情況下爐墻、燒嘴、蓄熱箱使用壽命為5年。（在質(zhì)保期間出現(xiàn)問題由乙方負(fù)責(zé)解決）5三座加熱爐大修后爐頂、爐墻不能因施工原因造成漏煤氣、漏火現(xiàn)象。八 雙方之間的供貨范圍、責(zé)任劃分1 甲方工作范圍1.1加熱爐車間廠房、車間天車，且天車在設(shè)備安裝期間無償供乙方使用。1.2 在加熱爐區(qū)域?yàn)橐曳教峁┰O(shè)備及材料堆放廠地。1.3廠房采暖、通風(fēng)、照明及車間內(nèi)主干通訊網(wǎng)絡(luò)和爐區(qū)通訊。1.4 甲方負(fù)責(zé)提供改造所需材料項(xiàng)目： （1）爐墻鋼板； （2）管道、閥門、型鋼等。1.5調(diào)試、生產(chǎn)用原料、消耗性介質(zhì)、天車。2 乙方工作范圍2.1 大修改造工程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)范圍為六.改造要求內(nèi)的所有內(nèi)容。2.2 乙方對(duì)所提供技術(shù)資料和技術(shù)文件的正確性和完整性負(fù)責(zé)。2.3 設(shè)備材料及供貨除甲方負(fù)責(zé)材料外的、設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的全部設(shè)備及材料的供貨。2.4 改造范圍內(nèi)全部系統(tǒng)的施工。2.5 施工完畢后乙方提供烘爐曲線圖，并負(fù)責(zé)烘爐。九 性能考核指標(biāo)1 試車1.1 通則在設(shè)備（燒嘴）裝運(yùn)之前，賣方應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收并記錄，買方派遣人員到賣方參加聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可發(fā)運(yùn)。賣方服務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)與買方負(fù)責(zé)人協(xié)商確定工作計(jì)劃及驗(yàn)收大綱， 待安裝調(diào)試完成后，由買方組織對(duì)設(shè)備進(jìn)行考核驗(yàn)收。調(diào)試和考核期間，買方應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求在賣方的指導(dǎo)下提供調(diào)試和考核所需的人員，材料和公輔材料等，并協(xié)助處理調(diào)試考核過程中出現(xiàn)的問題。例如：培訓(xùn)后合格的操作和維護(hù)人員提供協(xié)助，規(guī)定的調(diào)試及考核用料。在安裝、調(diào)試和考核驗(yàn)收結(jié)束后簽定驗(yàn)收紀(jì)要。調(diào)試期間賣方應(yīng)對(duì)買方指定操作各維護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。1.2 空負(fù)荷試車空負(fù)荷試車是對(duì)設(shè)備功能的測(cè)試，包括單機(jī)測(cè)試和聯(lián)動(dòng)試車。當(dāng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車成功，且各項(xiàng)功能達(dá)到技術(shù)指標(biāo)值，空負(fù)荷試車即告成功?？肇?fù)荷試車的目的是用來證明合同設(shè)備在無產(chǎn)品加工的條件下進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)模式運(yùn)行的穩(wěn)定性，適應(yīng)性和可靠性。在安裝和調(diào)試之后，在賣方的監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行空負(fù)荷試車以確認(rèn)合同設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。此測(cè)試應(yīng)包含以下項(xiàng)目：所有的活動(dòng)件應(yīng)在手動(dòng)條件平衡點(diǎn)檢驗(yàn)動(dòng)作的合理性和工作順序的正確性； 設(shè)備各部件的動(dòng)作行程及速度應(yīng)確認(rèn)處于正常狀態(tài)； 設(shè)備應(yīng)在通常狀態(tài)下連續(xù)動(dòng)行4個(gè)小時(shí)； 空負(fù)荷試車考核項(xiàng)目由雙方確認(rèn)。 在試車期間各測(cè)試之后，合同設(shè)備，部件和液壓等輔助系統(tǒng)不應(yīng)有異常溫升。 無負(fù)荷試車結(jié)束雙方應(yīng)確認(rèn)并記錄1.3 負(fù)荷試車無負(fù)荷試車完成之后，應(yīng)在賣方技術(shù)人員的指導(dǎo)下可進(jìn)行負(fù)荷試車。雙方商定選擇三種規(guī)格，作為負(fù)荷試車及考核驗(yàn)收的代表規(guī)格，具體規(guī)格調(diào)試雙方確認(rèn).買方提供調(diào)試大綱規(guī)定的考核規(guī)格和管坯供負(fù)荷試車用?？己艘?guī)格的負(fù)荷試車應(yīng)測(cè)試合同設(shè)備在自動(dòng)模式下連續(xù)生產(chǎn)合格。同時(shí)各項(xiàng)設(shè)備各項(xiàng)功能逐漸投入使用，在此過程中，逐漸交買方人員使用。負(fù)荷試車結(jié)束雙方應(yīng)確認(rèn)并記錄。2 考核2.1 性能考核的前提條件：合同設(shè)備動(dòng)行正常，無故障；雙方確認(rèn)的工藝參數(shù)調(diào)整正確，準(zhǔn)確；合同設(shè)備的前后接口設(shè)備運(yùn)行正常，無影響合同設(shè)備正常運(yùn)行的因素；起重運(yùn)輸設(shè)備工作正常；公輔設(shè)施工作正常； 考核用材料(鋼坯)無缺陷；考核用工具就緒；合同設(shè)備連續(xù)，生產(chǎn)線正常不低于7小時(shí)。2.2 考核原則經(jīng)過負(fù)荷試車，賣方應(yīng)按雙方商定的考核規(guī)格的尺寸和質(zhì)量要求將合同設(shè)備調(diào)節(jié)完好，賣方可以進(jìn)一步調(diào)整或優(yōu)化合同設(shè)備的操作參數(shù)和設(shè)定以利于開展最終的考核?？己酥?，雙方協(xié)商確定考核計(jì)劃、程序和其它條件?？己藨?yīng)按所確定的時(shí)間表和程序進(jìn)行?？己藨?yīng)在雙方完全具備考核條件的情況下進(jìn)行。當(dāng)所驗(yàn)證的合同設(shè)備的生產(chǎn)能力等保證值項(xiàng)目相當(dāng)于或優(yōu)于保證值要求時(shí)考核才應(yīng)視為通過。（1）考核方法爐子能穩(wěn)定地控制溫度，測(cè)試將在全自動(dòng)模式下（非手動(dòng)操作）進(jìn)行，持續(xù)7小時(shí)且停車時(shí)間不超過5分鐘，7小時(shí)指實(shí)際操作時(shí)間且不含停車時(shí)間，若停車時(shí)間超過5分鐘，則測(cè)試需在停車后重新開始?？己似陂g，因人員、鋼坯，生產(chǎn)線其它設(shè)備堵塞和公輔供應(yīng)等買方因素造成的停機(jī)，其停機(jī)時(shí)間應(yīng)不計(jì)算在總考核時(shí)間之內(nèi)，由以上原因造成考核在24小時(shí)這內(nèi)無法繼續(xù)的情況下，買方有權(quán)取消考核并與賣方約定下一次考核?？己碎_始3個(gè)小時(shí)后，根據(jù)實(shí)際情況并與賣方協(xié)商一致。買方有權(quán)提前結(jié)束考核，考核結(jié)果將以實(shí)際的考核時(shí)間為基礎(chǔ)進(jìn)行評(píng)價(jià)與計(jì)算?？己诉^程中，由買方對(duì)產(chǎn)品或過程的質(zhì)量要素進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)操作不應(yīng)妨礙鍛制的連續(xù)性，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)雙方確認(rèn)，賣方有權(quán)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)合同設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。所有考核結(jié)果將被換算成質(zhì)量保證值相同單位并與之比較。負(fù)荷試車3個(gè)月后，因非賣方原因測(cè)試不能進(jìn)行或不成功。賣方對(duì)這些測(cè)試的責(zé)任將結(jié)束且設(shè)備將被認(rèn)為可接受。（2）考核項(xiàng)目及保證指標(biāo)考 核 項(xiàng) 目 及 保 證 指 標(biāo)序號(hào)保證指標(biāo)保證值測(cè)試條件測(cè)試方法1加熱能力額定120t/h1、坯料規(guī)格：180(330-550)6000mm2、鋼坯入爐溫度：室溫或800熱裝3、出爐鋼坯溫度：105012504、燃料：高爐煤氣，熱值8004.18kJ/Nm31、爐子溫度控制穩(wěn)定；2、測(cè)試將在全自動(dòng)模式進(jìn)行，在穩(wěn)定生產(chǎn)的情況下，從裝爐開始4.5小時(shí)以后開始計(jì)量，記錄時(shí)間2小時(shí)，若此間停車時(shí)間超過5分鐘，則測(cè)試需在停車后重新開始；3、測(cè)試期間，每10分鐘（至少）記錄全部參數(shù)一次：燃?xì)饧翱諝饬髁?壓力，產(chǎn)品支數(shù)，裝/出爐率，進(jìn)/出爐產(chǎn)品溫度；4、鋼坯重量以入爐坯料實(shí)際重量為準(zhǔn)，采用計(jì)算或稱量；2出鋼節(jié)奏正常軋鋼節(jié)奏1、坯料規(guī)格：180(330-550)6000mm2、鋼坯入爐溫度：室溫或800熱裝3、出爐鋼坯溫度：105012504、燃料：高爐煤氣，熱值8004.18kJ/Nm31、爐子溫度控制穩(wěn)定；2、測(cè)試將在全自動(dòng)模式進(jìn)行，在穩(wěn)定生產(chǎn)的情況下，從裝爐開始4.5小時(shí)以后開始計(jì)量，記錄時(shí)間2小時(shí)，若此間停車時(shí)間超過5分鐘，則測(cè)試需在停車后重新開始；3頭尾溫差芯表溫差301、坯料規(guī)格：180(330-550)6000mm2、鋼坯入爐溫度：室溫或800熱裝3、出爐鋼坯溫度：105012504、燃料：高爐煤氣，熱值8004.18kJ/Nm31、同一布料位上各取一塊鋼坯測(cè)溫，每塊表面和芯部各測(cè)一點(diǎn)。2、用測(cè)溫儀檢測(cè)。4單位熱耗(熱裝率93%以上)0.75GJ/t（230 m3/t）1、坯料規(guī)格：180(330-550)6000mm2、鋼坯入爐溫度：室溫3、出爐鋼坯溫度：105012504、燃料：高爐煤氣，熱值8004.18kJ/Nm31、測(cè)試將在全自動(dòng)模式進(jìn)行，在穩(wěn)定生產(chǎn)的情況下，從裝爐開始4.5小時(shí)以后開始計(jì)量，記錄時(shí)間2小時(shí)。在2小時(shí)內(nèi)算出坯料重量以及所用燃?xì)饬考皩?duì)應(yīng)的燃?xì)獾桶l(fā)熱值5氧化燒損11、坯料規(guī)格：180(330-550)6000mm2、鋼坯入爐溫度：室溫或500熱裝3、出爐鋼坯溫度：105012504、燃料：高爐煤氣，熱值8004.18kJ/Nm31、測(cè)試將在全自動(dòng)模式進(jìn)行，連續(xù)正常生產(chǎn)2小時(shí)；取其中兩塊樣坯除去表面氧化層后稱量Q1，然后通過爐子，出爐后去除氧化物并用同一稱量設(shè)備進(jìn)行稱量Q2。氧化燒損 （Q1Q2）/Q1100。十 設(shè)備設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)及出廠檢查1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)買方同意賣方所供“設(shè)備”和“材料”按合同簽字時(shí)，根據(jù)有效的現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)及制作廠家的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)格進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)。制作廠家的標(biāo)準(zhǔn)不得低于國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。主要標(biāo)準(zhǔn)如下： 國(guó)家有關(guān)部門下達(dá)的行業(yè)現(xiàn)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 通用技術(shù)要求：JB/ZQ4000.1JB/Z